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Definición de cemento de albañilería (mortero)…................................................... 4

Métodos de prueba………………………………………………………………………. 4

Clasificación por tipos…………………………………………………………………… 4

Requisitos físicos…………………………………………………………………………. 5

Conclusión…………………………………………………………………………………7

Bibliografía ……………………………………………………………………………… 7

Índice de tablas
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Tabla 1. Requisitos físico............................................................................................... 6

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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo trata sobre los tipos de morteros, conocer la definición de un

mortero posteriormente vamos a dar a conocer las normas mexicanas que rigen al
mortero, de igual manera es importante conocer las pruebas de laboratorio que se le
realiza a los morteros, también vamos a explicar cuáles son las propiedades y
características que debe cumplir un mortero, y sobre todo en que consiste cada uno de
su clasificación de acuerdo a los tipos de morteros.

Con base a los tipos de morteros, podemos hacer la comparación e así poder conocer
sus usos o aplicaciones que cumple cada una de ellas, todo con base a las normas
ASTM.

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CEMENTO DE ALBAÑILERÍA (MORTERO)

Definición:
Cemento para albañilería (mortero): Es el material finamente pulverizado que puede
contener uno o más de los materiales siguientes: piedra caliza, arcilla, puzolana,
escoria granulada de alto homo, ceniza volante y yeso, que, al agregarle agua y arena,
tiene la propiedad de fraguar tanto en el aire como en el agua y formar una masa
endurecida que adquiere resistencia mecánica con el paso del tiempo hasta un punto
máximo.

Métodos de prueba

Sanidad: esta prueba se debe efectuar de acuerdo con la Norma Mexicana NMX-C-
062-ONNCCE.

Tiempos de fraguado: Esta prueba se debe de efectuar de acuerdo a la norma

mexicana NMX-C-059-ONNCCE.

Resistencia a la compresión: Esta prueba se debe efectuar de acuerdo a la Norma

Mexicana NMX-C-061-ONNCCE. El agua necesaria para la prueba se determina con la
prueba de fluidez de acuerdo a lo indicado.

Contenido de aire: Esta prueba determina la capacidad del mortero elaborado con el
cemento para albañilería para generar burbujas de aire dentro de la masa de mortero
durante la operación de mezclado.

CLASIFICACIÓN POR TIPOS

Tipo N – Para uso en la preparación del mortero Tipo N de la especificación NTG

41050 (ASTM C 270) sin necesidad de la adición de otros cementos o de cal hidratada
y para uso en la preparación de morteros tipo S o tipo M de la especificación ASTM C
270 cuando el cemento se adiciona de acuerdo con los requisitos de la especificación
NTG 41050 (ASTM C 270).

Tipo S – Para uso en la preparación del mortero tipo S de la especificación NTG 41050
(ASTM C 270) sin necesidad de la adición de otros cementos o de cal hidratada.

Tipo M – Para uso en la preparación del mortero Tipo M de la especificación NTG

41050 (ASTM C 270) sin necesidad de la adición de otros cementos o de cal hidratada.

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REQUISITOS FÍSICOS

MUESTREO
El cemento debe ser muestreado de acuerdo con la Práctica ASTM C 183.

TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA

La temperatura y la humedad relativa de aire en la vecindad de la losa de mezclado,
depósito de materiales secos, moldes, placas de base y recipiente de mezcla deben
conformarse a los requisitos de la norma NTG 41003 h4 (ASTM C 109/C109M).
El gabinete húmedo o el cuarto húmedo deben conformarse a los requisitos de la norma
ASTM C 511.

FINURA
Se determina el residuo en el tamiz de 45 μm (No. 325) de acuerdo con el método de
ensayo ASTM C 430.
CONSISTENCIA NORMAL
Se determina la consistencia normal por el aparato de Vicat de acuerdo con el método
ASTM C 187.
EXPANCIÓN EN AUTOCLAVE
10.1 Se determina la expansión en autoclave de acuerdo con el método de ensayo de
ASTM C 151. Después del moldeo se almacenan las barras en el gabinete de curado o el
cuarto de curado por un periodo de 48 h± 30 min antes de su remoción de los moldes para
su medida y ensayo en el autoclave. Se debe calcular la diferencia de longitud del
espécimen de ensayo antes y después de ser introducido en el autoclave, al más cercano
0.01% de la longitud de base efectiva y se informa como la expansión en autoclave del
cemento de mampostería.
TIEMPO DE FRAGUADO
Se determina el tiempo de fraguado con las agujas de Gillmore de acuerdo al método de
ensayo ASTM C 266.
DENSIDAD
Se determina la densidad del cemento de mampostería de acuerdo con el método de
ensayo ASTM C 188, usando querosene como líquido. Se usa la densidad así determinada
en el cálculo del aire incorporado de los morteros.
ARENA ESTANDAR
La arena estándar debe ser una mezcla en partes iguales por masa, de la arena estándar
graduada y de la arena estándar 20-30, que se cumpla con la especificación ASTM C 778.
Proporciones para el mortero – El mortero para el contenido de aire incorporado, la
resistencia a la compresión y los ensayos de retención de agua, debe ser
proporcionado para contener 1620g de arena y una masa de cemento en gramos, de
acuerdo con el cuadro 2. La arena debe consistir en 810g de arena estándar graduada
y 810g de arena estándar 20-30 (Ver Nota 1). La cantidad de agua, medida en mililitros
debe ser la necesaria para producir un flujo de 110 ± 5 como se determina de acuerdo
con el método de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M).

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Tabla 1. Requisitos físicos
Tipo de cemento de mampostería N S M

Finura, residuo en tamiz 45 μm (No. 325), max, % 24 24 24

Expansión en autoclave, max, % 1.0 1.0 1.0
Tiempo de fraguado, Método de Gilmore
Fraguado inicial, minuto, no menor que: 120 90 90
Fraguado final, minutos, no mayor que: 1000 1000 1000
Resistencia a la compresión (prom. 3 cubos):
La resistencia a la compresión de cubos de mortero,
compuesto de 1 parte de cemento y de 3 partes de
arena estándar mezclada (mitad de arena estándar
graduada y mitad de arena estándar 20-30) por
volumen, preparados y ensayados de acuerdo con
esta especificación debe ser igual o mayor a los
valores especificados para las edades indicadas a
continuación:
7 días, MPa (lb/pulg²) 3.4 9.0 12.4
(500) (1300) (1800)
28 días, MPa (lb/pulg²) 6.2 14.5 20.0
(900) (2100) (2900)
Contenido de aire del mortero, preparado y ensayado
de acuerdo con los requisitos de esta especificación:
Mínimo, Volumen, % 8 8 8
Máximo, volumen, % 21 19 19
Retención de agua, min % del flujo original: 70 70 70

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CONCLUSIÓN

Los morteros son un material finamente pulverizado que puede contener uno o más de
los materiales siguientes: piedra caliza, arcilla, puzolana, escoria granulada de alto
homo, ceniza volante y yeso muy adecuado el cual si se sabe sus características como por
ejemplo manejabilidad, durabilidad, plasticidad, resistencia a la compresión y usos
específicos de los cuales se clasifica en tres diferentes tipos como son tipo n. m y s, existentes
pueden ayudar a dar una mejor calidad a los usos como a los, aplanados, junto de bloques,
tabicones, enjarres, repellados, aplanados, trabajos decorativos.

FUENTE DE INFORMACIÓN

https://conred.gob.gt/.../NTG1050h3.pdf
Norma ntg 41096 astm c91-05
www.smie.org.mx/..../ponencia-mexico-..pdf

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