Tecnología de los Metales

Preguntas de Tecnología de los Metales

Prueba N3
RESPONSABLE MARIA GABRIELA TANDAZO
1. Subraye la respuesta correcta para determinar cuáles son las Variables
INDEPENDIENTES en la mecánica del corte.

a) velocidad, avance y profundidad; fluidos de corte; características de la máquina

herramienta (ejemplo rigidez y amortiguamiento); la sujeción y soporte de la pieza.
b) fuerza y energía disipadas en el proceso de corte; el aumento de temperatura en la
pieza, la viruta y la herramienta; desgaste y eventual fallo de la herramienta
c) acabado superficial producido en la pieza después de maquinarla

2. Coloque verdadero(V) o falso(F) en los siguientes enunciados referente a los tipos de

viruta.

Viruta tipo 1 produce una terminación superficial tersa, bajo consumo de potencia y
razonable duración del filo de la herramienta.
Rompevirutas son las encargadas de producir la deformación continua del metal delante
de la herramienta sin fractura, seguido por uniforme flujo de viruta sobre la cara de la
herramienta.
Viruta tipo 3 pobre terminación superficial debido a fragmentos de filo recrecido que
son continuamente esparcidos sobre la superficie maquinada a medida que la
herramienta progresa.
La viruta tipo 2 se presenta normalmente en el corte de metales dúctiles con herramientas
de alta velocidad a velocidades de corte ordinarias.

3. Complete en el grafico los fenómenos que provocan el desgaste de la herramienta:

 4. Escriba dos procesos de endurecimiento superficial.

o Proceso
o Proceso

5. Seleccione la respuesta correcta. “El fluido actúa principalmente como”

a) Lubricante
b) Elevador de Temperatura.
c) Reductor de la resistencia a la fractura del metal.
d) Refrigerante

RESPONSABLE CARLOS TRELLES

1) La herramienta de corte debe tener la siguiente característica para obtener una vida útil
aceptable antes de ser reemplazada.
a) Resistencia al impacto térmico
b) Estabilidad química y neutralidad
c) Resistencia al desgaste
d) Dureza en caliente
e) Tenacidad y resistencia al impacto mecánico

2) Marque correctamente la composición (en porcentaje) de las herramientas de corte

fabricadas con aleaciones de fundición de cobalto.

a) Cobalto en 30 a 60%; cromo en 15 a 45%; y tungsteno, por lo general de 10 a 20%, con trazas
de otros elementos
b) Cobalto en 40 a 50%; cromo en 25 a 35%; y tungsteno, por lo general de 15 a 20%, con trazas
de otros elementos
c) Cobalto en 30 a 40%; cromo en 20 a 35%; y tungsteno, por lo general de 15 a 25%, con trazas
de otros elementos
d) Cobalto en 40 a 60%; cromo en 25 a 45%; y tungsteno, por lo general de 15 a 30%, con trazas
de otros elementos

3) Lea los siguientes enunciados y escriba dentro del cuadro correspondiente: (V) si
considera que la afirmación es VERDADERA, o (F) si se considera FALSA.

Los carburos cementados son una clase de materiales duros para herramienta
formulados con carburo de tungsteno (WC), y manufacturados con técnicas de
metalurgia de polvo en las que se utiliza el cobalto (Co) como aglutinante.
El diamante policristalino sinterizado se fabrica mediante la sinterización de
polvos gruesos de cristales de diamante granulado a altas temperaturas y presiones
en la forma deseada; se usa poco o ningún aglutinante.
Después del diamante, el material más duro conocido es el nitruro de boro cúbico
y su fabricación en forma de herramientas de corte es básicamente la misma que
se usa para el SPD, esto es, recubrimientos sobre insertos de WC-Co
Los aceros de alta velocidad, son aceros de herramienta bajamente aleados,
capaces de mantener su dureza a altas temperaturas mejor que los aceros de alta
aleación y alto contenido de carbono
4) Seleccione la definición correcta
a) La estelita es una aleación de cobalto-cromo creada para aumentar la resistencia al desgaste de
los metales. Puede también contener tungsteno y una cantidad pequeña, pero importante,
de carbono.
b) La estelita es una aleación de tungsteno-cromo creada para aumentar la resistencia al desgaste
de los metales. Puede también contener cobalto y una cantidad pequeña, pero importante,
de carbono.
c) La estelita es una aleación de cobalto-carbono creada para aumentar la resistencia al desgaste
de los metales. Puede también contener tungsteno y una cantidad pequeña, pero importante,
de cromo.

5) Seleccione algunas de las ventajas que tienen las herramientas de material cerámico,
cuando se montan adecuadamente en soportes adecuados y se utilizan máquinas precisas y
rígidas:

 Resultan altas tasas de eliminación de material y aumentos de productividad.

 Requieren de una máquina más rígida que la necesaria para otras herramientas de corte.

 El costo inicial de los cerámicos es mayor que el de los carburos

 Tienen alta resistencia al desgaste

 Se produce un mejor acabado superficial del que es posible con otras clases de
herramientas de corte.

RESPONSABLE JHON PAUL ULLOA

1.- Un cerámico es:
a) Un compuesto de elementos metálicos y no metálicos, cuya estructura es una de las más
complejas de todas las estructuras de materiales ya que el enlace entre estos átomos es
covalente o iónico.
b) Una materia prima que por lo general no contienen impurezas de varios tipos, que deben
eliminarse antes de procesar los materiales en productos útiles con rendimiento confiable.
c) Es un recubrimiento en herramientas de corte que mejora la vida de la herramienta
debido a sus características de baja fricción
2.- El nitruro de boro cubico es:
a) Una sustancia que consiste en partículas de carburo de tungsteno, con cobalto como
aglutinante.
b) Es la segunda sustancia más dura conocida (después del diamante) que se aplica en
herramientas de corte y como abrasivo en discos de esmerilado.
c) Un material polimórfico, es decir, que puede tener diferentes estructuras de cristales.
3.- Responda si es verdadero (V) o falso (F) las siguientes afirmaciones:
(V) Las cuchillas de torno rectas y curvas sirven para desbastar
(F) La cuchilla de torno puntiaguda y la ancha no se prestan para trabajos finos.
(V) Las cuchillas de torno de corte lateral y las curvadas de corte por arista se utilizan
para el torneado plano (refrentado) de collares y de superficies de apoyo así como
para tornear esquinas en ángulo.
(V) Las cuchillas de torno con placas de corte de metal duro están reguladas por las
Normas ISO y DIN.
4.- Subraye los puntos débiles del diamante Policristalino (PCD)
• La temperatura en la zona de corte no puede ser mayor a 600° C.
 • Se puede aplicar en materiales tenaces y de elevada resistencia a la tracción.
• Exige condiciones muy estables.
• Mecanizar con profundidades de corte pequeñas
• Máquinas con grandes velocidades.
• Usar bajas velocidades de avance.

5.- Seleccione las normas para un afilado eficiente de la herramienta

Evítese apretar demasiado la herramienta contra la muela
Nunca enfrié el cortante con un chorro de líquido refrigerante
Controle periódicamente los ángulos en la herramienta mediante el uso de calibres.
Cuantas veces menos se afile la herramienta, mas material se quitara en cada afiladura.
Desplace la herramienta continuamente sobre la muela para evitar recalentamiento.

RESPONSABLE JAIME VALAREZO

1) ¿CUALES SON LOS PRINCIPALES TORNOS?
Torno paralelo, Torno copiador, Torno revólver, Torno automático, Torno vertical, Torno
CNC
2) ¿COMO SE CLASIFICAN LAS ROSCAS?
Dependiendo de su uso, nos podemos encontrar con las siguientes roscas:
– Según el sentido de la rosca.
– Según la forma del filete.
3) ENUMERE LAS ROSCAS SEGÚN LA FORMA DE FILETE
• Rosca triangular, • Rosca cuadrada, • Rosca trapecial, • Rosca redonda, • Rosca en dientes
de sierra

4) El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica
de revolución. ()
5) CONTESTE LAS SIGUIENTES CON VERDADERO Y FALSO
La caja Norton puede constar de un tren desplazable de engranajes o bien uno basculante
y un cono de engranajes, y conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro
portaherramientas que lleva incorporado un husillo de rosca cuadrada. ()
El carro Transversal, se mueve perpendicular al eje del torno de manera manual o
automática, determinando la profundidad de pasada. ()

RESPONSABLE VICTOR ABAR

1) ESCRIBA VERDADERO(V) O FALSO(F) SEGÚN CORRESPONDA

 El torno revólver es una variedad de torno que permite tornear con varias
herramientas a la vez y disminuir el tiempo empleado en la fabricación de la pieza.
( )

 Por el tipo de las piezas a maquinar se diferencian los tornos revólver para trabajos
con barras y con mandril. ( )

 En el torno revólver se montan diversas herramientas de corte (hasta diez) en la

torreta principal hexagonal, que gira después de completar cada operación específica
de corte. ( )
2) SELECCIONE LOS ELEMENTOS DEL PROCESO TECNOLÓGICO DE
MAQUINADO DE LAS PIEZAS POR CORTE

 Roscado
 Operaciones
 Mandrinado
 Colocaciones
 Refrentado
 Transiciones
 Moleteado
 Pasadas

3) SELECCIONE LA DEFINICIÓN CORRECTA DE PRECISIÓN DE MAQUINADO

 Es el nivel de coincidencia entre la pieza obtenida y el plano de fabricación.

 Es el grado con que la pieza fabricada corresponde a los requisitos del plano y de las
especificaciones.
 Es el conjunto de normas y pasos a seguir para obtener la pieza según los requerimientos
especificados.

4) COMPLETE LO SIGUIENTE SOBRE EL AJUSTE Y REGLAJE DEL TORNO DE

ROSCAR:

 Se llama de la máquina a su preparación para ejecutar un trabajo determinado,

encaminado a fabricar la pieza de acuerdo con el proceso tecnológico establecido; para
asegurar el rendimiento, la precisión y la rugosidad requeridos de la superficie.

 Se llama de la máquina herramienta a su preparación cinemática para ejecutar el

maquinado prefijado según los regímenes de corte establecidos por el proceso
tecnológico.

5) LA SIGUIENTE AFIRMACIÓN, ¿ES VERDADERA O FALSA?

 Durante el maquinado en el torno revólver se economiza el tiempo, principalmente

gracias al trabajo simultáneo de las herramientas instaladas en el cabezal revólver y en
el carro transversal, al empleo de herramientas combinadas y de varios útiles montados
en un mismo portaherramientas y que trabajan al mismo tiempo. Es verdadera

RESPONSABLE JEFFERSON AYALA

1) ESCRIBA LA DEFINICION DE TALADRADO
El taladrado es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos
en una pieza de trabajo
2) Seleccionar los factores que debe tenerse en cuenta al realizar un proceso de
TALADRADO.

 El diámetro y la longitud del orificio.

 Ajustar el husillo del torno.
 El material de la pieza que se quiere taladrar.
 Elevar el voltaje para obtener mejores resultados.
 Las condiciones tecnológicas del mecanizado.
  La cantidad de agujeros que se deben realizar.
 El material de la broca con la que se realizará el taladro.

3) SELECCIONE LA OPCION QUE CORRESPONDA A LA SIGUIENTE

DEFINICION ACERCA DE LOS TIPOSS DE TALADRADO:
“Es la operación cuando el taladro traspasa totalmente la pieza”
o Ciegos
o Pasantes
o Avellanados
4) Seleccione las ventajas que ofrece el ESCARIADO

 Mejorar la calidad superficial de los orificios previamente taladrados.

 Reduce el tiempo de maquinado de una pieza
 Mejorar el ajuste y atornillado de las piezas que se quieren unir.
 Mejora la vida útil de la herramienta.
 Conseguir mayor exactitud en los diámetros de los orificios.

5) ESCRIBA VERDADERO (V) O FALSO (F) : MANDRILADO

Se llama mandrilado a una operación de mecanizado que se realiza en agujeros de
piezas ya realizados para obtener mayor precisión dimensional, mayor precisión
geométrica o una menor rugosidad superficial, pudiéndose utilizar para agujeros
cilíndricos como cónicos, así como para realizar roscas interiores( )
Se llama mandrilado a una operación de mecanizado para realizar agujeros en piezas
con mayor precisión dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad
superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como cónicos, así como para
realizar roscas interiores.( )

RESPONSABLE SANTIAGO BERRÚ

1. En la fabricación de máquinas herramienta, los conos normalizados son:
Cono
Cono
2. Como también se llama el maquinado de agujeros de centrado.

3. ¿Qué es una broca?

Es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más bordes de corte
4. Responda si es “Correcto” o “Incorrecto” A la siguiente interrogante.
Perfilado en acabado es:
Cuando se utiliza una fresa de ranurar de punta esférica, se genera una superficie perfilada.
(Correcto)
5. Cuáles son los tipos de DEFORMACIÓN DEL MATERIAL DURANTE EL
PERFILADO que existen.
 RESPONSABLE BRAYAN CASTILLO
Verdadero y falso
1. Una terraja o tarraja de roscar (también llamado cojinete roscado) es una herramienta
manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben
estar calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se trate. ()
2. El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan
machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas
de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. ()
3. Las roscas no pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medición
directa no se utilizan generalmente micrómetros con puntas adaptadas que son
introducidas en el flanco de las roscas.()
4. Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero está asociado con su cálculo y
diseño. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca,
el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso
súbito del apriete.()
5. El roscado por laminación no se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de
mecanizado y tornos CNC. Aquí no se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la
rosca. Las características mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica,
cementados y revenidos. ()

RESPONSABLE EDGAR CUEVA

1. Complete el siguiente concepto:
La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Aquí se dividen las
aplicaciones en dos categorías:
(1) aplicaciones con máquina herramienta, tales como el _____________________
______________________
(2) aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el______________________
______________________
Resuesta:
(1)

2. Escriba verdadero o falso según corresponda.

Viruta discontinua: Cuando se maquinan materiales relativamente resistentes, a bajas
velocidades de corte, la viruta se forma frecuentemente en segmentos juntos (a veces los
segmentos están unidos sin cohesión). Esto tiende a impartir una textura irregular a la
superficie maquinada. ()

Viruta continua: Cuando se cortan materiales de trabajo dúctiles a velocidades altas con
avances y profundidades pequeños, se forman virutas largas y continuas. Cuando se
forma este tipo de viruta se obtiene un buen acabado de la superficie. Un borde cortante
bien afilado en la herramienta y una baja fricción herramienta-viruta propician la
formación de virutas continuas. ()

3. Si se analizan los fenómenos ocurridos en torno al arranque de viruta, seleccione las

que no correspondan:
- La viruta es más dura y frágil que el material base.
- La viruta corte se desgasta con rapidez y se desafila.
 - La viruta cambia de color al desprenderse del material.
- Se producen bajos incrementos de temperatura en la zona de corte.
- La forma de la viruta depende de la velocidad del material.

4. Subraye las definiciones correspondientes; las temperaturas de corte son

importantes debido a que las elevadas temperaturas:
- reducen la vida útil de la herramienta
- generan viruta caliente que representa grandes riesgos para el operador
- estas virutas son semicontinuas en el sentido de que poseen una apariencia de diente
de sierra
- pueden producir imprecisiones en las dimensiones de la pieza de trabajo debidas a la
expansión térmica del material de trabajo
- la técnica de medición más frecuentemente usada es el termopar herramienta-viruta

5. Mencione los mecanismos de desgaste en herramienta de corte.

RESPONSABLE EDISON GUARNIZO

1. Defina que significan las siglas (CNC) y cuál ha sido su desarrollo en últimos años.

(CNC) se lo define como Control Numérico por Computadora y los más importantes
desarrollos son:
 Nuevas técnicas de producción
 Incrementar la calidad de los productos

2. Señale si es Verdadero (V) o Falso (F)

Una máquina que realiza el trabajo específico de modificación de la forma de los cuerpos
o piezas sobre las cuales actúa, mediante el corte o arranque del material de las mismas
se la llama máquina – herramienta ()

3. Señale si es Verdadero (V) o Falso (F)

El control numérico computarizado se aplica a las maquinas – herramientas con el fin de

que una computadora controle tanto la velocidad como la posición. ()

Mientras el material se está maquinando el sistema no detecta las condiciones de

operación y convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la
maquina cortar en condiciones óptimas para obtener máxima productividad. ()

4. Subraye la respuesta correcta.

¿Que son los códigos G´s?

Son los códigos más importantes dentro de un bloque CNC. Estos códigos vienen de G
para definir la geometría del proceso de mecanizado. En si resumen las funciones de
movimiento de la máquina tales como movimientos rápidos, avances, avances radiales,
pausas, ciclos.
 Estos códigos vienen de la sigla misceláneos, que son códigos adicionales o códigos
tecnológicos en donde se define que se requiere para el maquinado. Estos no ejecutan
funciones de geometría sino por ejemplo elementos adicionales de mecanizado como:
arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa,
prender el aire, etc

5. Señale si es Verdadero (V) o Falso (F)

Para la correcta preparación y codificación se debe tener en cuenta los parámetros de la

máquina. ()

El código debe estar correctamente ingresado antes de que llegue a la máquina. ()

Para evitar errores lo primero que debemos hacer es no imprimirlo en un papel y luego
no revisarlo antes de ingresarlo en la máquina, a esto se le llama detección grafica de
errores. ()