Válvulas de retención

En diferentes fábricas, plantas e incluso tuberías es necesaria la utilización de

válvulas para distintos procesos, al momento de elección de elegir una válvula se
debe tener en cuenta el tipo de válvula necesario, su capacidad, material,
temperatura, costo y disponibilidad.

Figura 1 Válvula de retención (De bisagra y rectilínea)

En esta ocasión hablaremos de las válvulas de retención. Las válvulas de

retención también llamadas check, tienen como función impedir la inversión del
flujo en una tubería, es decir que cuando exista una apertura en la válvula debido
a la presión del fluido, la los mecanismos de retención la cerrarán. No suele tener
un cierre confiable con poco escurrimiento que llegue a controlar el flujo inverso de
gran volumen. Existen diversas válvulas de retención dependiendo de la limpieza
del fluido, la temperatura, o la presión a la que se vean expuestas, algunas de
estas son:

Válvula de retención de bisagra: Esta abre sus compuertas con la presión que
exista en la tubería, haciendo que con el flujo normal esta compuerta oscile y se
separe de su asiento, pero se cierra cuando la presión se reduce y llega a cero,
entonces el disco se sujeta en su asiento debido a su peso. Son de poca
resistencia al flujo, manejan una velocidad baja, y los cambios de dirección son
poco frecuentes.

Los componentes principales son: El cuerpo, disco, pasador oscilante y tapa.

Además de esto existen dos tipos principales de cuerpos: En Y la cual tiene una
abertura alineada con el asiento, y rectilíneas las cuales tienen un disco
embisagrado en la parte superior. Estas se fabrican principalmente en materiales
como: bronce, hierro, hierro fundido, acero forjado, acero fundido, acero inoxidable
y Monel. Se pueden utilizar en tuberías horizontales o verticales de flujo
ascendente.
 Figura 2 Válvula de retención de bisagra que impide la inversión de la circulación.

Ventajas:

 Es sencilla y de mantenimiento fácil.

 Utilizable en servicio líquido o de vapores.
 Impide el flujo inverso en servicio con materiales limpios.
 Se puede limpiar con facilidad por medio del cierre lateral.

Desventajas:

 No asegura un cierre hermético

 Cuando hay un escurrimiento en sentido inverso se puede contaminar el
fluido.
 No es adecuada para servicio con pastas fluidas.
 Si se utilizan en posición vertical aumentarían la caída de presión en el
sistema.
 Con una gran inversión de flujo el disco golpea produciendo un fuerte golpe
en el ariete

Válvula de retención de disco inclinable: Son similares a las válvulas de

retención de bisagras, y debido a que tienen poca resistencia al flujo son
rectilíneas. Esta válvula empieza a cerrarse cuando el flujo disminuye debido a
que se inclina a un ángulo creciente con la trayectoria del flujo. Esta válvula
contiene mayor caída de presión a medida que aumenta la velocidad, es decir que
si la velocidad disminuye igualmente lo hará la caída presión. Los componentes
principales de la válvula de disco inclinado son el disco, el eje (varilla) de pivoteo y
el cuerpo.

Estas válvulas se fabrican con diversos materiales tales como: acero al carbono,
hierro fundido, acero inoxidable, aluminio, bronce, y aleaciones resistentes a la
corrosión. Se pueden instalar y utilizar en tuberías horizontales o verticales con
flujo ascendente.
Válvulas horizontales de retención: En estas válvulas se eleva un disco o bola
dentro de sus guías desde su asiento por la presión de la circulación ascendente.
Se vuelve a asentar por gravedad cuando el flujo se invierte o se detiene. Estas
válvulas requieren caídas de presión grandes. Contiene cambios frecuentes de
dirección mayor resistencia al flujo y prevención de flujo inverso.

Los componentes principales son el disco, tapa, cuerpo, asiento y guía. Aquí se
utilizan dos tipos principales de disco: El disco de composición contiene un cierre
hermético y un sujetador, y el disco metálico que se puede esmerilar. Contiene
también 3 tipos de cuerpos: Horizontal, en ángulo y vertical. Son similares a las
válvulas de globo. Los materiales de fabricación son: bronce, hierro, hierro
fundido, acero forjado, Monel, acero inoxidable y otros materiales de plástico. Se
utilizan en tuberías horizontales o verticales con circulación ascendente.

Figura 3 Válvula de retención horizontal que evita el flujo inverso.

Ventajas.

 El disco no tiene bisagra que pueda ocasionar una falla mecánica.

 El cierre lateral permite fácil acceso para inspección y mantenimiento.
 El disco se puede cambiar con facilidad.
 La cavidad de guía detrás del vástago ayuda a amortiguar el movimiento
del disco cuando abre la válvula.

Desventajas.

 La válvula horizontal de retención no asegura un cierre hermético.

 No es satisfactoria para materiales sucios o viscosos.
 Los fluidos formadores de gomas o “carbonización” pueden hacer que el
vástago se pegue en la guía.
Válvulas de retención de bola: En esta válvula se utiliza una bola o balín de
rotación, disminuyendo el desgaste con mayor uniformidad en toda la superficie.
Son de tamaño pequeño y para materiales viscosos o con producción de
depósitos.

Ventajas.

 Las válvulas de retención de bola son de construcción fuerte pueden resistir

un accionamiento repetido o cíclico.
 La bola, que es bastante pesada, tiene asentamiento confiable en servicio
con materiales limpios.
 La bola gira dentro del fluido que circula, por lo cual cada vez descansa una
parte distinta de ella en el asiento, a fin de distribuir el desgaste.

Desventajas.

 La válvula de retención de bola no produce cierre hermético.

 El servicio está limitado a fluidos limpios.
 Esta válvula aumenta mucho la caída de presión en el sistema de tubería.
 Si se utiliza esta válvula con un líquido de baja viscosidad puede ocurrir un
severo golpe de ariete.

Válvulas de retención de pistón: Esta válvula está equipada con un

amortiguador que está constituido por un pistón y un cilindro. Son similares a las
válvulas de retención horizontales por lo cual sus características e instalación son
iguales.

Válvulas de retención mariposa: Son similares a las válvulas de mariposa son

de poca resistencia al flujo, cambios frecuentes de dirección y para ser usadas en
tuberías se usan con válvulas de mariposa.

Para la selección de una válvula para la IPQ (Plantas en la industria de procesos

químicos) las válvulas de retención se ubican en la categoría de prevención de
flujo inverso. Estas válvulas impiden el flujo inverso en las tuberías, funcionan
automáticamente y se mantienen abiertas por la presión del fluido que circula.

Las válvulas de retención de bisagra contienen una placa embisagrada en la parte

superior que produce poca caída de presión. Para reducir la presión se instala una
palanca o pesos externos que ocasionan un cierre más rápido pero que aumentan
la caída de presión.

En las válvulas de disco oscilante, el punto de pivoteo se utiliza para distribuir la

presión y tener un cierre rápido. Cuando se requiere un cierre lento es posible
utilizar un amortiguador externo. En la válvula de retención el disco o bola sube
dentro de sus guías de asiento lo que ocasiona que la presión ascienda. En la
válvula de retención de pistón la caída de presión es mayor para cualquiera de los
otros tipos.

Las válvulas de retención son de globo cero en ángulo, y se utiliza un vástago

para un asentamiento hermético restringiendo la elevación del disco, este vástago
no está conectado con el disco por lo cual no se puede utilizar para abrir la
válvula. Las válvulas que se utilizan en la parte inferior de un tubo de succión en
una bomba horizontal son llamadas válvulas de pie, o de retención especiales, se
usan para impedir la entrada de objetos no deseados.

Para el sellamiento del vástago de la válvula cuando existe algún rayón es

requerido un estopero y una empaquetadura, debido a que las válvulas en el
vástago suben y baja, Existen dos tipos: Estopero convencional y sellos anulares.
Es posible utilizar estoperos sencillos utilizados en válvulas con capacidad de
hasta 150PSI de presión y también con menos de 2in de diámetro. Los estoperos
dobles pueden tener la zona del anillo machuelada y con tapones a una conexión
para que sea posible que salga el líquido.

Algunos estoperos convencionales pueden recibir una serie de materiales de

empaquetadura. Los más comunes son los diferentes tipos de asbesto trenzado
el cual se combina con lubricantes.

Los sellos anulares producen un buen sellamiento, aunque no son adecuados

cuando existe un movimiento deslizante a lo largo del estopero. Existen válvulas
con sello de fuelle, las cuales tienen un fuelle metálico que crea una barrera entre
el disco y la unión entre el cuerpo y el bonete. El fuelle es más eficaz que el
estopero convencional u otro tipo de empaquetadura.

Figura 4 Fuelle, sello más positivo para aislar fluidos del proceso.
En la válvula de retención de bisagra cuando el flujo se encuentra en sentido
normal (Es decir de izquierda a derecha) ocasionará que gire el disco y se aleje de
su asiento, pero cuando se invierte el flujo, este empuja al disco hacía su asiento
lo cual hace que se retenga. Esta válvula funciona por gravedad.

Se utilizan también para disminuir la velocidad de los líquidos con inversiones

poco frecuentes. La cancelación manual se puede manear en el lado de descarga
de la válvula de desahogo de presión.

Existe una válvula de bisagra con disco dividido en la cual las dos mitades del tubo
están embisagradas con un pasador y contienen un resorte que las mantiene
cerradas a falta de flujo. Permite más flexibilidad en la instalación, y es adecuada
para flujos con inversiones frecuentes porque a diferencia de las válvulas con
bisagra no cierran de golpes previniendo los choques de presión.

Las válvulas de bola están limitadas a tamaños pequeños, de 6 in o menos y se

prefieren para servicios con materiales viscosos 0 que forman carbón, pues su
funcionamiento está casi exento de problemas.

En conclusión la finalidad de una válvula de retención es permitir el flujo sin

limitaciones en un sentido y restringir este en el sentido opuesto. Para esto es
necesario seguir una serie de requisitos.

Requisitos:

1. La descarga de una bomba centrífuga tiene una válvula de retención para

impedir el retroceso del líquido en la bomba cuando está parada, para que
el impulsor no gire en sentido opuesto.
2. Las válvulas de retención se instalan para servicios separados conectados
con un sistema común, para evitar flujo inverso hacia las tuberías de cada
material e impedir la contaminación
3. Las válvulas de retención se utilizan, a veces, para evitar que un aumento
súbito de presión en un sistema someta a los servicios de presión más baja
conectados con el mismo a una presión superior a sus límites de diseño