PRIMER LABORATORIO MECANICA DE

MATERIALES

ENSAYO DE TRACCION PARA MATERIALES METALICOS,

METODO DE ENSAYO A TEMPERATURA AMBIENTE NTC 2

INTEGRANTES:

VANESSA NUPAN NARVAEZ

JUAN JOSE RIVERA LONDOÑO
SERGIO LUIS LOPEZ VERBEL
JUAN JOSE PEREZ OSORIO

PROFESOR
ALVARO OCTAVIO GAVIRIA ORTIZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

SEDE MEDELLIN

FACULTAD DE MINAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

SEMESTRE 2018|I
ÍNDICE | CONTENIDO
1. Introducción.
2. Objetivos.
3. Planteamiento general del ensayo.
4. Instrumentación.
5. Montaje y procedimiento.
6. Datos de laboratorio.
7. Gráficas.
8. Cálculos y resultados.
9. Análisis y conclusiones.
6. Datos de laboratorio

Datos muestra: barra de acero corrugada de grado 60.

𝟏"
Diámetro nominal = = 12.7 𝑚𝑚 = 0.0127 𝑚
𝟐

Diámetro promedio: 𝐷 = 0.012423 𝑚

Diámetro (mm)
Nominal Real
12.42
12.7 12.42
12.43
Promedio 12.423

Longitud experimental (efectiva) de la barra: 𝐿𝑒 = 0.27 𝑚

Longitud total de la barra: 𝐿𝑡 = 0.523 𝑚

Longitud (cm)
L1 52.3
L2 52.2
L3 52.4
Promedio 52.3

Carga de fluencia (𝑷𝒚 ): 8150 𝐿𝑏𝑓 = 36253.00 𝑁

Carga máxima (𝑷𝒎𝒂𝒙 ): 12300 𝐿𝑏𝑓 = 54713.13 𝑁
Carga de rotura (𝑷𝒓𝒐𝒕 ): 8250 𝐿𝑏𝑓 = 36697.83 𝑁
Longitud inicial (𝑳𝒐 ): 8 𝑖𝑛 = 0.2032 𝑚
Longitud final (𝑳𝒇 ): 278.6 𝑚𝑚 = 0.2786 𝑚
𝐿 𝑚𝑚 𝐿 𝑚𝑚 𝐿 𝑚𝑚 𝐿 𝑚𝑚 𝐿𝑓 𝑚𝑚
75.09 69.64 65.34 68.53 278.6
7. Gráficas
7.1. Carga vs elongación (𝑷 𝒗𝒔 𝜹
Carga 𝑷 Elongacion 𝜹
Lbf KNewtons Pulgadas Metros
500 2.224111 0.000240 0.000006
1000 4.448222 0.000400 0.000010
1500 6.672333 0.000560 0.000014
2000 8.896444 0.000720 0.000018
2500 11.120555 0.000880 0.000022
3000 13.344666 0.001040 0.000026
3500 15.568777 0.001280 0.000033
4000 17.792888 0.001440 0.000037
4500 20.016999 0.001600 0.000041
5000 22.241110 0.001760 0.000045
5500 24.465221 0.002000 0.000051

Gráfica 1. Carga vs Elongación

7.2. Tensión vs deformación unitaria (𝝈 𝒗𝒔 𝜺
Para proceder a hacer la gráfica de tensión vs deformación unitaria debemos
transformar la carga y la elongación por medio de las siguientes expresiones:
 𝑃 𝛿
𝜎= 𝜀=
𝐴𝑜 𝐿𝑜

Donde 𝐿𝑜 = 0.2032 𝑚 y 𝐴𝑜 se puede hallar de la siguiente manera:

𝐷 0.012423 𝑚
𝐴𝑜 = 𝜋 ∗ ( ) = 𝜋 ∗ = 0.0001212 𝑚
2 4

Tensión (Mpa) 𝝈 Deformacion unitaria 𝜺

18.34807 0.00012
36.69613 0.00020
55.04420 0.00028
73.39227 0.00036
91.74033 0.00044
110.08840 0.00052
128.43646 0.00064
146.78453 0.00072
165.13260 0.00080
183.48066 0.00088
201.82873 0.00100

Gráfica 2. Tensión vs Deformación unitaria

8. Cálculos y resultados.
8.1. Módulo de Young.
En el ensayo de laboratorio que realizamos, el material tiene un comportamiento
lineal por que los datos que recopilamos y con los que se construyó la gráfica
fueron tomados en la zona elástica del material, podemos sacar de la ley de Hooke
𝜎
𝜎 = 𝐸𝜀, donde 𝐸 = representa justamente la pendiente de la regresión lineal de
𝜀
la gráfica anterior.
𝑬 = 204549 𝑀𝑃𝑎 = 204.5 𝐺𝑃𝑎
8.2. Tensión última o máxima:
𝑃𝑚𝑎𝑥 54713.13 𝑁
𝜎𝑢 = ⇒ 𝜎𝑢 = = 451.42 𝑀𝑃𝑎
𝐴0 0.0001212 𝑚

8.3. Tensión de rotura:

𝑃𝑟𝑜𝑡 36697.83 𝑁
𝜎𝑟𝑜𝑡 = ⇒ 𝜎𝑟𝑢𝑝 = = 302.78 𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑜 0.0001212 𝑚

8.4. Módulo de resiliencia.

Para este cálculo suponemos el límite proporcional es igual a la tensión de fluencia.
𝑃𝑦 36253.00 𝑁
𝜎𝑦 = = ⇒ 𝜎𝑦 = 299.11 𝑀𝑃𝑎
𝐴0 0.0001212 𝑚
𝜎𝑦 𝜀𝑦 𝜎𝑦 299.11 𝑀𝑃𝑎
𝑈𝑟 = = ⇒ 𝑈𝑟 = = 0,218 𝑀𝑃𝑎
2 2𝐸 2 ∗ 204549 𝑀𝑃𝑎

8.5. Reducción de área.

Tenemos que el diámetro de falla promedio es 𝐷𝑓 = 7.117 𝑚𝑚 = 0.007117 𝑚

Diametro de falla(mm)
7.41
6.95
6.99
 𝐷𝑓 = 0.007117 𝑚
𝐷𝑓 0.007117 𝑚
𝐴𝑓 = 𝜋 ( ) =𝜋∗( ) = 0,00003978 𝑚
2 2
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
% 𝑹𝒆𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 Á𝒓𝒆𝒂 = ∗ 100% = 67.2%
𝐴𝑜

8.6. Porcentaje de elongación.

Para este cálculo se realizaron marcas con el punzón de una distancia de 2 pulgadas
una de la otra. Al final se volvieron a medir estas distancias, de allí tenemos:
𝐿𝑜 = 8 𝑖𝑛 = 0,2032 𝑚 𝐿𝑓 = 0.2786 𝑚
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
% 𝒂𝒍𝒂𝒓𝒈𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 = ∗ 100% = 37.1%
𝐿𝑜