2018

PRE-TRATRAMIENTO CAMARA BOMBEO

DON CUCHO Y PRIMAVERA-SULLANA (REJAS
GRUESAS 15mm-Tornillo Transportador y
Señores: Compactador de Solidos)
MINISTERIO DE VIVIENDA

Atención: Ing. Juan Pariona Palomino

PROPUESTA TECNICA – ECONOMICA

PRE-TRATRAMIENTO BOMBEO DON CUCHO Y PRIMAVERA-

SULLANA (REJAS GRUESAS 15mm-
Tornillo Transportador y Compactador de Solidos)

COT 057-2018

SPENA SISTEMAS AMBIENTALES

14/03/2018
 Lima, 14 de marzo del 2018
COT 057-18/SPE

Señores
MINISTERIO DE VIVIENDA

Atte. : Ing. Juan Pariona Palomino.

Ref.: PRE-TRATRAMIENTO BOMBEO DON CUCHO Y PRIMAVERA-SULLANA (REJAS
GRUESAS 15mm-Tornillo Transportador y Compactador de Solidos)

De nuestra consideración:

De acuerdo a vuestra solicitud procedemos a cotizarle el equipamiento para el pre-

tratamiento de los efluentes que se trataran en Ias Estaciones de Bombeo DON CUCHO
NUEVO Y VILLA PRIMAVERA, teniendo en consideración la información brindada, en el cual
recalca la importancia de la remoción de los sólidos para la prevenir el deterioro de los
equipos posteriores y para no alterar los procesos unitarios.

Atentamente,

Roberto Suarez Hare Ing. Carlos Gutiérrez Honores

Director Asesor Técnico Comercial
1. ANTECEDENTES

Para el proyecto de Saneamiento de la Ciudad de Sullana se ha proyectado la

construcción de dos cámaras de bombeo don Cucho y Nueva Primavera para ambas
cámaras de bombeo se ha contemplado la instalación sistema de pre-tratamiento
primario, el cual consiste de un reja gruesa, que remueve sólidos con un diámetro
mayor a 15 mm, después de esta unidad el efluente, aun con presencia de sólidos
gruesos (menores a 15 mm) y arenas, deberán pasar por un sistema de eliminación
de arenas antes de llegar a las estaciones de bombeo desde donde se bombeara
agua hasta la PTAR EL MILAGRO, para procurar la buena operación , duración y
disminución de costos de mantenimiento de los equipos de bombeo se debe
acoplar un sistema de remoción de arenas

2. PROPUESTA

Para el caso de remoción de los sólidos se propone una reja de barras con
espaciamiento de 15 mm (MS BAR SCREEN), a su vez estos equipos descargaran
hacia una unidad de tornillo sinfín transportador de solidos (TRANSPORTER) cuya
fin es transportar hacia la Unidad deshidratadora y compactadora de sólidos
(SCREWPACTOR) que reducirá el volumen de los sólidos y sacara el agua de los
sólidos para su disposición final hacia un contenedor idóneo dado por el cliente,
para su disposición final en relleno sanitario.

Parámetros para selección y diseño de rejas para cada cámara

A) Cámara de Bombeo Villa Primavera

• Número de rejas: 02
• Caudal máximo en el canal Qmax: 298.1 l/s
• Ancho del canal:1200 mm
• Ancho libre de la reja:1252 mm
• Espaciamiento de barras: 15 mm
• Perfil de las barras: 8x 5x60 mm
• Profundidad del canal 9.16m
• Angulo de inclinación:75°
• Nivel máximo de agua frente a la reja:879 mm
• Pérdida de carga admisible máximo:150 mm
• Velocidad a través de las barras (0% obstrucción): <1,50 m/s
Velocidad antes de las rejas: >0,40 m/
B) Cámara de Bombeo El Cucho

• Número de rejas 02
• Caudal máximo en el canal Qmax: 804.0 l/s
• Ancho del canal: 1500 mm
• Ancho libre de la reja: 1252 mm
• Espaciamiento de barras: 15 mm
• Perfil de las barras: 8x 5x60 mm
• Profundidad del canal 3.55 m
• Angulo de inclinación: 75°
• Nivel máximo de agua frente a la reja: 988 mm
• Pérdida de carga admisible máximo: 150 mm
• Velocidad a través de las barras (0% obstrucción): <1,50 m/s
• Velocidad antes de las rejas: >0,40 m/s

Características de la reja:

• La reja posee una robusta construcción para trabajo en duras condiciones, con
diseño con baja perdida de carga.

• Motorreductor de 5HP 440V/60Hz/3ph

• Los sólidos deberán salir por la parte alta hacia el sistema de transporte.

• Los Rastrillos o peines tienen una forma de pala para evitar que los sólidos caigan
de nuevo al canal, los dientes del rastrillo penetran en el espacio entre las barras de
la pantalla para asegurar que los sólidos sean removidos durante cada paso del
rastrillo. Durante cada paso de limpieza, las púas del rastrillo podrán ejercer en la
parte inferior de las rejillas de pantalla de rejas en la solera del canal. Las cadenas
de transmisión, guías de cadena, ruedas de cadenas, rodamientos y ejes son
totalmente reemplazables sin tener que quitar la pantalla del canal.

• Rodamientos sumergidos son de un material (polietileno) auto lubricante para estar

libre de mantenimiento. Un collar de cerámica de tipo Technox zirconia diamante
de cerámica se conecta en el eje del trozo.

• Cadenas: Uso duty, la resistencia a la rotura media de la cadena es de 31.000

libras-fuerza (137.500 Newtons). Todo construido en AISI 304.
Tornillo Transportador Solidos:

Los sólidos retenidos mayores a 15 mm y menores a 50 mm en las rejas mecánicas serán

descargados hacia la tolva del Tornillo Transportador sin fin, ubicado detrás de cada reja en
forma horizontal a los canales. El tornillo podrá ser en un rango de 0° a 25°, para el transporte
de los residuos desde las respectivas tolvas de ingreso, para ser descargados a la tolva de
residuos sólidos. Con una capacidad de carga de 3 m3/h.

El transporte del material se realizará, en una canaleta cerrada en forma de U.

Tornillo sinfín

• tornillo sinfín, una espiral atornillado a un árbol de transmisión.

• La espiral sin eje fabricado de ANSI 8620 de alta resistencia bar aleación con una dureza
Brinell de mínimo 200. Con un espesor será de ¾ "(20 mm).

• El diámetro del Tornillo Sin fin será de 285 mm y será constante en toda su longitud.

Canal en forma de U

• El Canal U deberá albergar la zona de transporte. El Canal U estará revestida con un

revestimiento de polietileno reemplazable.

• Tiene tapas de un espesor de calibre 14 [2 mm] en AISI 304. Las tapas selladas con
neopreno mínimo 1/4 "[6 mm] de espesor a lo largo de toda la longitud para un adecuado
sellado.

• El revestimiento del canal de fondo de un espesor 3/8 "[10 mm]c .El revestimiento será
asegurado en su lugar mediante lengüetas de acero inoxidable soldadas al canal U

• El ingreso a las Tolvas de un espesor de calibre 14 [2 mm] en AISI 304 y se atornilla a

las pestañas laterales del Canal en U. La entrada Tolvas incluirá un sello de neopreno
1/4 "[6 mm] de espesor a lo largo de toda su longitud.
SISTEMA DE TRANSMISIÓN

• Motor eléctrico. El motor eléctrico será de 3 HP, 440V, 3 fases, 60 Hz, TEFC.
• Reductor. El diseño deberá utilizar un eje montado en paralelo reductor de engranajes tipo
helicoidal accionado por un motor de acoplamiento directo. El reductor tendrá una carcasa de
hierro fundido con una velocidad de salida de 14 rpm. El factor de servicio deberá ser como
mínimo de 1,0.

Tablero Eléctrico y Control de Panel

El tablero eléctrico será fabricado de acuerdo a normas nacionales o internacionales, con dimensiones
aproximadas de 600 mm x 600 mm x 210 mm, incluyendo todos los accesorios y controles unitarios,
para el funcionamiento automático de la reja mecánica (incluido sistema de contramarcha),
compactador de sólidos y sistema de medición diferencia de nivel de agua.

El tablero deberá contar con variador de frecuencia (variador de frecuencia) y un PLC (controlador
lógico programable).

Proteccion IP: NEMA 4X-

TORNILLO COMPACTADOR, LAVADOR Y DESHIDRATADOR DE SÓLIDOS

1. Descripción general:

El equipo permitirá el lavado a presión de los componentes orgánicos solubles (material fecal)
adheridos al material cribado o sólidos retenidos o cribados en la reja mecánica media.

Los residuos de desbaste previamente se descargaran de cada chute de la reja hacia tornillo
transportador y de dicho tornillo se descargará hacia el interior de la tolva de la prensa de lavado del
compactador.

El tornillo compactador transporta los residuos a través del canal después de haberse alcanzado una
cierta cantidad de sólidos. Al mismo tiempo comienza un ciclo de lavado, añadiendo con un cierto
desfase agua a la tolva y al tubo ascendente. El tornillo puede funcionar en periodos intermitentes
para optimizar el proceso de lavado y por el diseño del tornillo la zona de contacto de los componentes
solubles se incrementa proporcionando un alto grado de lavado. El agua de lavado atraviesa la zona
cribada junto con los componentes solubles y se devuelve al canal de aguas residuales que ingresará
a canal de la planta. Simultáneamente los residuos lavados son deshidratados, compactados y
dirigidos al interior del compactador por medio de un tubo cónico de descarga. Para el sistema de
lavado, se requiere agua limpia (con sólidos menores a 800 micras) con una presión mínima de 3 bar
o 40 psi

Los residuos lavados y compactados serán descargados en un contenedor para su disposición final.

Requerimientos técnicos y operativos El Cucho y Villa Primavera

• Cantidad máxima de sólidos retenidos: 2,5 m3/h (esta es la cantidad máxima que se
podría descargar del tornillo incluye sistema
de lavado) y capacidad máxima de 4m3/h.
• Reducción del volumen: Hasta el 50 %, dependiendo de la
composición de los sólidos (tipo de
desagües, espaciamiento de las barras de
la reja, etc.) y el período de lavado.
• Deshidratación de sólidos: Hasta 35 % de sequedad (Sólidos Secos -
MS)
• Agua para lavado: 1l/s, equivalente a 8 m3/día (libre de sólidos
menores a 800 µm) con una presión de 3
bar
 SISTEMA DE TRANSMISIÓN

• Motor eléctrico. El motor eléctrico será de 3 HP, 440V, 3 fases, 60 Hz, TEFC.
• Reductor. El diseño deberá utilizar un eje montado en paralelo reductor de engranajes tipo
helicoidal accionado por un motor de acoplamiento directo. El reductor tendrá una carcasa de
hierro fundido con una velocidad de salida de 14 rpm. El factor de servicio deberá ser como
mínimo de 1,0.

Tablero Eléctrico y Control de Panel

El tablero eléctrico será fabricado de acuerdo a normas nacionales o internacionales, con

dimensiones aproximadas de 600 mm x 600 mm x 210 mm, incluyendo todos los accesorios y
controles unitarios, para el funcionamiento automático de la reja mecánica (incluido sistema de
contramarcha), compactador de sólidos y sistema de medición diferencia de nivel de agua.

El tablero deberá contar con variador de frecuencia (variador de frecuencia) y un PLC (controlador
lógico programable).

Protección IP: NEMA 4X- TABLERO EXTERIOR

Instalación Reynosa México 2009 población aproximada de 510 000 no presentan problemas
de operación hasta la fecha, se observa la robusta construcción de las rejas headworks.
Reja De Barras instalada en la India. Se observa el gran dimensionamiento
debido al caudal y Profundidad del canal

Screwpactor Compactador, Lavador y deshidratador de solidos

Tornillo transportador.
3. CONDICIONES COMERCIALES

Se detalla a continuación el alcance de suministro e instalación de equipos, tiene un

valor de venta de:

EB DON CUCHO:

Ítem Cantidad Descripción P.Unit US $ P. Total US

$
Rejas de 15 mm incluye tablero
1 02 eléctrico, instalación, capacitación y
345,441.25 690,822.5
Flete.

Transportador (Transporter) incluye

tablero eléctrico, instalación,
2 01 Capacitación y flete.
157,928.52 157,928.52

Deshidratador compactador de
143,703.59 143,703.59
3 01 solidos incluye flete instalación y
capacitación

EB VILLA PRIMAVERA:

Ítem Cantidad Descripción P.Unit US $ P. Total US $

Rejas de 15 mm incluye tablero
1 02 eléctrico, instalación, capacitación 401,122.86 802,245.12
y Flete.

Transportador (Transporter) incluye

tablero eléctrico, instalación,
2 01 Capacitación y flete.
157,455.10 157,455.10

Deshidratador compactador de
3 01 solidos incluye flete instalación y 143,314.38 143,314.3
capacitación
CONDICIONES
• Costo en US Dólares
• El Precio no incluye IGV
• Tiempos
 Suministro de los equipos : 26 semanas
 Instalación, arranque y capacitación : 15 días
 El tiempo de entrega se cuenta a partir del día siguiente de la recepción
formal de la orden de prestación de servicio o firma de contrato.

• El traslado de la planta y equipos está incluido en el costo a los almacenes en

Sullana.
• Maniobras con grúas para la instalación de la planta en área designada es por
cuenta del cliente.
• El cliente construirá las obras civiles para instalación de las rejas de a ver defectos
que no permitan instalación estos serán verificados por Ing. Instalaciones
Spenagroup para su corrección y posterior instalación de los equipos
• El cliente deberá tener el suministro de punto de suministro eléctrico al Tablero
acorde a datos brindados por Spenagroup Construcción de pozo a tierra de 5 – 8
ohmios.

GARANTÍA DEL SUMINISTRO Y SERVICIO

Spena garantiza los servicios y materiales que ofrecemos los cuales son fabricados con
materia prima de primera calidad y siguiendo las normas internacionales para la
manufactura de este tipo de equipamiento. 01 año contado a partir de otorgado la
Conformidad Final de la Obra.

PUESTA EN MARCHA
Spena se compromete a realizar la puesta en marcha de la planta así como una
Capacitación de 2 días 03 horas cada día.

VALIDEZ DE LA OFERTA
La presente propuesta tiene un período de treinta (90) días calendario.
FORMA DE PAGO
40% adelanto con Orden de Compra contra carta fianza
50% a la entrega de la planta
10% a la puesta en marcha de la planta.
LUGAR DE ENTREGA
En sus almacenes Sullana.

PLANOS
• SPENA, suministrará los planos arquitectónicos de las pequeñas obras civiles
complementarias
• MANUALES
• Spena Entregara 02 juegos de Manuales de los equipos y componentes
electromecánicos.

Sin otro particular, quedamos de Ud.

Atentamente,

Roberto Suarez Hare Ing. Carlos Gutierrez Honores.

Director Asesor Técnico Comercial