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TRANSPORTE Y LEVANTAMIENTO DE CARGA

Enrique Vergara Gaete

SISTEMA DE TRANSPORTE CONTINUO DE MATERIALES

INSTITUTO IACC

05-02-2018
INSTRUCCIONES:

Primero reconozca una empresa (ficticia) señalando el giro su giro. Esta empresa debe utilizar un
sistema de correa transportadora; luego:

 Mencione a lo menos 3 de los accidentes más comunes de la correa transportadora en la


empresa identificada.
 En base a lo anterior, señale al menos 4 medidas de prevención de riesgos por cada ítem
 Desarrolle un procedimiento de trabajo seguro (PTS) señalando la responsabilidad de los
colaboradores de la empresa (las medidas de prevención de riesgos deben resaltarse en el
PTS).
DESARROLLO

DATOS DE LA EMPRESA
NOMBRE EMPRESA FERTILIZANTES VERGARA S.A.
GIRO ENVASADO DE FERTILIZANTES
PERSONAL DE LA EMPRESA 20 PERSONAS

TRES ACCIDENTES MAS RECURRENTES EN CINTAS TRANSPORTADORAS.

ATRAPAMIENTOS

Se produce atrapamiento durante la operación de equipos, esto suele suceder cuando los equipos
sufren algun tipo de percance (atochamiento de producto) por lo cual el personal realiza el retiro
del atoche de forma manual.

El prevenir este tipo de acciones depende directamente de los procedimientos de trabajo, en este
caso debemos generar el procedimiento de aislación y bloqueo de equipos en el cual el personal
debe seguir estrictamente lo recomendado.

QUEMADURAS

Las cintas transportadoras al estar en movimiento generan rose, por lo cual al existir roce
permanente se calienta la cinta, al momento de realizar mantención la o las personas al acercarse a
la cinta se pueden quemar.

El poder evitar las quemaduras se recomienda el uso de epp correcto.

GOLPES

Los golpes también se pueden ocasionar en esta labor, ¿cómo? Al estancarse cualquier tipo de
herramienta o material este puede eyectarse provocando golpes, a su vez la cinta también se puede
cortar o rajar, y esto también puede generar golpes hacia las personas.

Se recomienda la instalación de protección en las cintas transportadoras, con el fin de evitar


cualquier tipo de golpe.
RIESGO MEDIDA DE CONTROL
Atrapamiento Uso de ropa no suelta
Respetar procedimiento de aislación y bloqueo
Transitar solamente por lugares habilitados.
Quemaduras Uso de ropa manga larga
Inspección periódica de temperatura de cintas
Instalación de detectores de humo en las
cercanías de las cintas.
Golpes Uso de casco de seguridad
Instalación de protecciones en las cintas para
evitar proyecciones.
Tránsito por lugares habilitados.
1. OBJETIVO
Estandarizar protecciones y resguardos para todo tipo de equipos, cuyas partes móviles se
transformen en un peligro al interactuar o estén en contacto con personas que las operen o se
encuentren dentro de las dependencias de Empresas FERTILIZANTES VERGARA S.A. y sus filiales.

2. ALCANCE

Este Procedimiento aplica a todo el personal que realice actividades con equipos o maquinas en los
recintos industriales de Empresas FERTILIZANTES VERGARA S.A. y sus filiales, ya sean de planta o
pertenezcan al régimen de subcontrato.

3. DEFINICIONES

Equipo de Trabajo: Todo tipo de máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.

Máquina o maquinaria: Cualquier medio técnico con una o más partes móviles, capaz de transportar
o transferir energía, movida por una fuente de energía que no sea la fuerza humana, la cual está
diseñada para procesar, tratar, mover o envasar un material.

Dispositivos de Seguridad o de Protección: Son medios de protección de máquinas que tienen una
función distinta a la de los resguardos de máquinas, por cuanto su propósito es eliminar o reducir el
peligro y riesgos mecánicos debido a elementos móviles de máquinas o piezas de trabajo, antes que
un trabajador pueda alcanzar el punto o zona de peligro de la máquina.

Resguardos de Máquinas: Son medios de protección fijos, móviles o regulables que impiden o
restringen el acceso del trabajador o parte de su cuerpo a la zona de peligro, donde están los
elementos móviles o en movimiento. La función de los resguardos es mantener al trabajador fuera
o alejado de la zona de peligro de una maquinaria.

Zona de Peligro: Zona situada en el interior o alrededor de una maquinaria o equipo de trabajo,
donde la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo expuesto, represente un riesgo para su
seguridad.
RESPONSABILIDADES.

Del Gerente o Jefe de Planta

Son responsables de exigir que los trabajos sean realizados de acuerdo a los procedimientos de
trabajo establecidos y aprobados.

Del Ingeniero o Técnico MASSO

Deben asesorar a la Jefatura y Supervisión, sobre ley, normativa, procedimientos, riesgos y medidas
de seguridad necesarias en los centros productivos.
Liderar el procedimiento en caso de accidente.

De los Supervisores

Instruir a sus trabajadores sobre este procedimiento antes de la ejecución de los trabajos dejando
registro de esta actividad, informando los peligros y riesgos que implica operar equipos sin su
protección o resguardos de seguridad.
La supervisión a cargo de verificar que los equipos o maquinarias se encuentren con sus respectivos
resguardos o protecciones de seguridad.
Verificar que los operadores usen correctamente sus elementos de protección personal.

De los Trabajadores

Tienen la obligación de cumplir a cabalidad este procedimiento y todas las normas que lo rigen,
deben hacer llegar a la supervisión directa toda observación que permita mejorar este
procedimiento y proceder acatando las normas de sus supervisores directos.

Instalar las protecciones una vez finalizado los trabajos de mantención o limpieza de una máquina
o equip.

Usar correctamente todo elemento de protección personal que se le facilite para su seguridad.

Comunicar en forma inmediata cualquier incidente que ocurra y que produzca daños a las personas,
vehículos, instalaciones y medioambiente. En especial al encontrarse con equipos o máquinas sin
sistemas de seguridad.
Implementación de protecciones y resguardos

Todo equipo o máquinas que posea piezas en movimientos con riesgos de atrapamiento, impacto,
aplastamientos, cortes, proyección de partículas u otros, deberán tener protecciones o guardas que
impidan daño a partes del cuerpo de un trabajador o impidan el acercamiento a los artefactos.
Las protecciones y resguardos de seguridad de equipos o máquinas, deben ser diseñados y
construidos de tal manera que impidan todo acceso hasta las zonas de peligro de cualquier parte
del cuerpo de quienes las operen o estén cerca de aquellas.
Al desarrollar cualquier operación en o con un equipo o máquina, jamás se debe retirar, anular o
neutralizar un resguardo o sus dispositivos de protección, con mayor énfasis si se encuentra
energizada o en funcionamiento.

Si por razones de mantenimiento o limpieza se deben retirar las protecciones o resguardos, éstas al
final de dicho proceso, deben ser reintegradas a su respectiva posición.

Sólo se deben retirar las protecciones o resguardos para realizar mantenimiento, reparación,
limpieza u otra actividad de servicio, después que se haya aislado la energía y bloqueado el equipo
o máquina de acuerdo con el Procedimiento Transversal Aislación y bloqueo de equipos.
Si existiesen resguardos en mal estado, se deben tomar medidas de control para evitar incidentes,
lo ideal es la implementación de barandas duras provisorias, mientras se gestione el cambio y
reposición de las originalmente instaladas. Los conos y las cintas de peligro no se consideran como
una barrera dura.

Las nuevas plantas o sus futuras modificaciones y equipos a adquirir deberán siempre considerar
este procedimiento. Realizando gestión de cambio para los nuevos diseños.
Mantener en buenas condiciones de orden y limpieza los lugares de trabajo.

RECUERDE SIEMPRE:
Prohibiciones

 Se prohíbe a todo trabajador que utilice este tipo de aparatos sin ser instruidos a través de
este procedimiento.
 Se prohíbe el retiro de guardas, protecciones o dispositivos de seguridad antes, durante o
después de la jornada de trabajo donde se desarrollen labores utilizando los artefactos
descritos en este procedimiento, que impliquen riesgos para la seguridad de los propios
operadores o personas adyacentes.
 Se prohíbe realizar juegos o bromas con los materiales de trabajo
 Bajo ninguna circunstancia, se podrá acercar, exponerse u operar el equipo o instalaciones
si le faltan sus protecciones o no están bien aseguradas. En los casos que sea necesario
operar la unidad o alguna de sus partes sin protección (por ejemplo, durante la puesta en
servicio o cuando se reconstruye, repara o se efectúan trabajos de mantenimiento), será
necesario contar con un Permiso de Trabajo Especial que especifique controles adicionales
para proteger a las personas.

No se debe ingresar a las zonas de peligro, antes de ser evaluado el ingreso y debidamente
autorizado para tal efecto, así como se prohíbe introducir extremidades al interior de las
máquinas.

Diseño de los resguardos y protecciones

Antes de instaurar resguardos a las máquinas, se debe considerar las características físicas de la
máquina, la vida útil y el tiempo que permanecerá en un lugar determinado, así como el ambiente
de trabajo que la rodea, especialmente los accesos a ella, piezas o partes proyectables, sustancias
retenidas (virutas, vapores o gases, chispas, polvos, material caliente o fundido).

Factores importantes a considerar para diseñar las protecciones son los peligros generados o riesgos
de exposición a ruidos, vibraciones, radiaciones y explosiones.
Otros componentes a tomar en cuenta son los aspectos humanos como, por ejemplo, distancias de
seguridad para prevenir el acceso a las zonas de peligro, observación de los procesos, factores
ergonómicos y el mal uso que se le puede dar.
En el diseño de la defensa debe tener características ideales para que su estructura y función no sea
un peligro ni genere riesgos por sí sola, por lo tanto, se deben considerar su durabilidad, no generar
puntos de atrapamiento o aplastamiento, higiene y salud ocupacional (retención de materiales,
líquidos estancados, etc.), limpieza y exclusión de contaminantes.

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