Manual V69

DOMO TÉRMICO – MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
Dedicatoria
A mi hijo, que a sus 5 años de edad lanzo una moneda a un pozo pidiendo un
deseo, “una casa rodeada de jardines muy grandes”,
……..ese día comenzó todo.
www.mvisac.com Ing. Diego Gonzales Sánchez
[2]
AGRADECIMIENTOS
Ing. Carlos Suarez Mendoza

PROYECTAR AYC.
Conozco a pocos ingenieros que pueden hacer un diseño de mezcla de concreto ligero que
flote en el agua, al Ingeniero Carlos mis sinceros agradecimientos por los conocimientos
aportados a la presente publicación.
Ing. Jimmy Astete Narvaes

GIDCORP
Mi agradecimiento al Ingeniero Jimmy por su valioso aporte en la verificación estructural con
Sap 2000 de la presente edición.
Arq. Amanda Rojas Jiménez

PROYECTAR AYC
Mi agradecimiento a la Arq. Amanda, por su aporte en los temas de arquitectura para la
presente investigación.
Ing. Jean Carlo Sumari Ramos

INGECAP
Por los conocimientos compartidos y el apoyo en la difusión de la presente investigación.
[3]
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................5
2. ANTECEDENTES ...........................................................................................................6
3. PARAMETROS DE DISEÑO ...........................................................................................7
3.1. MATERIALES ..............................................................................................................7
3.2. ANALISIS ESTRUCTURAL .......................................................................................11
3.3. DISTRIBUCIÓN INTERIOR .......................................................................................19
4. DESCRIPCIÓN DE PARTES DEL DOMO MVI 5000 ....................................................21
5. RECURSOS ..................................................................................................................24
5.1 PERSONAL ................................................................................................................24
5.2 EQUIPOS ...................................................................................................................24
5.3 MATERIALES .............................................................................................................33
6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ...........................................................................35
7. CRONOGRAMA TENTATIVO DE EJECUCIÓN ............................................................67
8. RECOMENDACIONES GENERALES .......................................................................... 68
[4]
1. INTRODUCCIÓN
MVI SAC empresa comprometida con la innovación, ha podido desarrollar un novedoso
proceso constructivo que ha permitido construir una estructura tipo Domo en corto tiempo,
es por ello que hace extensivo el presente manual a profesionales vinculados en el campo
de la construcción que deseen conocer los beneficios de esta estructura que viene siendo
empleada en varios países como una alternativa de construcción rápida y segura, pero que
en esta oportunidad se ha podido ejecutar con un material diferente y accesible a nivel
Nacional, con el fin de que pueda ser adoptado por un público diverso que pueda ser
beneficiado con las propiedades térmicas, acústicas, antisísmicas, ignifugas y ahorro
energético entre otros beneficios que posee la construcción de una estructura tipo Domo.
En la presente edición se dará a conocer las técnicas propuestas para la construcción del
Domo MVI-5000 que se caracteriza por un diámetro de 5 metros y un área efectiva de 19
m2. equipado con un kitchenette y un baño, se tocaran los tópicos de parámetros de diseño,
procedimiento constructivo, recursos y cronograma, con el fin de documentar la experiencia
de construcción y plantear mejoras que puedan facilitar su reproducción. En la sección de
parámetros de diseño se brindara información sobre el material empleado para para la
construcción del Domo MVI-5000, el cual le otorga las propiedades térmicas características,
asimismo se comenta que este material tiene otras aplicaciones como el reemplazo de
muros de tabiquería en el extranjero, debido a su bajo peso y las propiedades antes
descritas, de la misma forma se brindarán los criterios de diseño implementados para el pre
dimensionamiento donde se hicieron uso de modeladores informáticos como el Solidworks y
Sap 2000 en donde se pudieron identificar las zonas críticas y el posible comportamiento de
la estructura al ser sometida a cargas externas y por sismo, cumpliendo los parámetros
establecidos por Norma.
El Domo construido por MVI SAC tiene algunos beneficios como el aislamiento térmico al no
transmitir la sensación de frio o calor del exterior al interior, es una estructura segura contra
actos vandálicos, es de bajo peso permitiéndole posicionarse en la mayoría de estratos o
cuya capacidad portante sea mayor a 1 kg/cm2, se evidencia la sensación acústica al
interior, permite el empleo de cocinas o chimeneas con total seguridad debido a que el
material no es inflamable, tiene aislamiento del terreno evitando cualquier ataque de sales o
humedad debido a que su cimentación no es enterrada, asimismo se evidencia el ahorro
energético por el aprovechamiento de la luz natural que ingresa a su interior, la estructura es
antisísmica según los ensayos realizados en los modeladores y por último se evidencia la
facilidad de reproducción y los bajos costos de inversión que demandan su construcción, al
emplear menos de 8 m3. de concreto para obtener un área habitable de 19 m2. que se
detallan en el presente manual.
[5]
2. ANTECEDENTES
Al indagar en internet se encontrarán varias reseñas de construcciones tipo Domo, algunas
remontándose a la época de la segunda guerra mundial en donde se empleaban para los
bunkers por resistir carga de nieve y desviar el viento, otros autores comentan que la técnica
lo desarrollaron los esquimales al construir refugios tipo Domo con bloques de hielo o a las
tribus indias de América del Norte con sus tiendas de campaña casi cónicas, lo cierto es que
la forma característica de este tipo de estructura ha inspirado a más de una persona en su
búsqueda por querer desarrollar un método constructivo alternativo para vivienda o refugio
de carácter temporal o permanente, lo que ha motivado a su industrialización en algunos
países en donde emplean materiales como: planchas curvas de tecnopor recubiertas con
fibras y material cementante, laminas curvas de fibra empalmadas con pernos en los bordes,
unidades de albañilería, Domos elaborados con “super adobe”, Domos Geodésicos
elaborados a partir de un tramado de maderas o metales y por último se puede mencionar
al concreto armado, asimismo se han desarrollado mecanismos de encofrados inflables que
adoptan la forma de un Domo y permiten recubrirlos de concreto, acelerando de esta
manera los tiempos de construcción, por tanto todos estos materiales y técnicas empleadas
en la construcción de un mismo tipo de estructura, nos dan indicios que el producto obtenido
tiene muchas ventajas sobre las construcciones tradicionales.
Se aprecia que actualmente los Domos vienen siendo utilizados en varios tipos de
edificaciones como lugares de reposo tipo bungaló, depósitos o incluso viviendas tal como
fue el caso de Indonesia, que en el año 2006 llego a construir 80 Domos para la población
afectada por el terremoto, lo cual se convirtió en poco tiempo en un atractivo turístico
trayendo algunos beneficios.
Las características de un País sísmico como el nuestro, que ha sido favorecido con una
geografía variada y climas diversos, requiere de una alternativa de construcción que pueda
ser aceptado tanto en climas fríos como en cálidos, que cumpla con las Normativas vigentes
de construcción, que pueda construirse en corto tiempo y con un presupuesto reducido, que
sea durable, ignifugo y a prueba de vandalismo, es por ello que MVI SAC, realizo el
planteamiento de utilizar un material diferente a base de un concreto inyectado con
poliestireno expandido para la construcción del Domo MVI 5000, con lo cual se pretende
demostrar que este tipo de estructura puede ser adoptado por un público diverso,
cumpliendo con las exigencias de confort y seguridad que demanda una edificación de
carácter permanente.
[6]
3. PARAMETROS DE DISEÑO
La estructura que más se asemeja a un Domo en la actualidad es el techo curvo de un
reservorio de agua, por tanto se dio inicio a la investigación consultando opiniones expertas
de ingenieros estructurales que hayan fabricado este tipo de estructuras, asimismo se
realizó la búsqueda del material ideal en las experiencias de laboratorio de algunos colegas
que pudieran recomendar un material apropiado.
Los tres grandes grupos que se detallan a continuación describen algunas consideraciones
iniciales por las que atravesó el proyecto en la etapa de diseño y que se describen a
continuación:
- Materiales.
- Análisis estructural.
- Distribución de interiores.
3.1. MATERIALES
Se realizó una búsqueda en internet para identificar los materiales más recurrentes en la
fabricación de estructuras tipo Domo, pudiendo identificar los siguientes:
Planchas de Poliestireno Curvas

El Poliestireno es moldeado en secciones curvas y con un promedio 8 unidades
prefabricadas es posible ensamblar un Domo de unos 7 metros de diámetro, observando
estructuras de uno y dos niveles, las piezas son colocadas sobre una platea de
cimentación que está por encima del nivel de la rasante del terreno, existen secciones
prefabricadas para las puertas y ventanas, asimismo en la parte superior se aprecia una
cavidad por donde ingresa la luz hacia el interior y una vez ensamblado se aplica un
empaste de recubrimiento que lo protege contra la intemperie, cabe resaltar que las
secciones están recubiertas previamente con un material no inflamable tanto externa
como internamente, el cual facilita la adhesión del empaste.
La ventaja de este sistema radica en la velocidad de construcción debido al bajo peso del
material que facilita su transporte y manipuleo, además se obtienen otros beneficios
como el aislamiento térmico, asimismo de querer introducir este sistema a nuestra
realidad tendría que evaluarse si ofrece moderada resistencia contra actos vandálicos,
dado que las capas de recubrimiento podrían ser alteradas con facilidad.
Fibras
En esta categoría encontramos a las fibras de vidrio, fibras de policarbonato u otros
derivados que le dan rigidez y resistencia a la estructura tipo Domo, apreciando que este
sistema se caracteriza por el empleo de secciones prefabricadas curvas a base de fibra
que se empalman en los bordes mediante pernos, adoptando formas de Domo
compuestas que le permite tener varios ambientes de solo un nivel de altura, las partes
[7]
se posicionan y anclan sobre una plataforma nivelada de concreto donde se da un

tratamiento a las uniones y posteriormente son recubiertas con una capa de tierra, esto
con el fin de generar un techo verde y obtener algunos beneficios como el aislamiento
térmico. Se aprecia que esta técnica adopta estructuras de un solo nivel de altura en su
mayoría, asimismo nos da indicios de su impermeabilidad y alta resistencia a cargas al
poder ser recubierto con material.
Unidades de albañilería
Podría afirmarse que las bloquetas o unidades de albañilería son el material más
empleado en este momento para la elaboración de Domos, esto debido a la facilidad de
adquisición y bajos costos del producto, observando que la destreza del operario de
construcción es lo fundamental en las construcciones de este tipo, el cual se realiza como
un asentado tradicional que no lleva reforzamiento de acero vertical que va pronunciando
una curvatura interna conforme se llegue a la cima, el empleo de este material se
remonta a varios siglos de antigüedad, pudiendo mencionarse una obra emblemática
como la Cúpula de la Catedral de Florencia, de 45 metros de diámetro construida en los
años 1400 a cargo de Filippo Brunelleschi, en donde la técnica de asentado de ladrillos
se realizó con un tramado especial en arco, lo cual es muy probable que haya servido de
inspiración a las construcciones venideras.
Aglomerado Confinado
En esta técnica consiste en el empleo de costales continuos que van siendo rellenados
con material de la zona mezclados con algún cementante, el acomodo del costal es en
círculos ascendentes que van reduciendo el radio con el fin de generar la forma
característica de un Domo, la unión entre cada hilada de costal se realiza mediante
alambre de púas y se dan golpes para aplanar la superficie, en la zona de puertas y
ventanas se ubica previamente un marco de madera con el fin de mantener la forma y
ubicación de los elementos, esta técnica es conocida como “súper adobe” que se
caracteriza por una estructura robusta y pesada tanto en las paredes como el techo, que
posteriormente tiene que ser recubierto con algún mortero a fin de proteger a la
estructura de las inclemencias del clima.
Concreto
El concreto es un material resistente y duradero que adopta la forma del encofrado, el
cual se elabora con diferentes resistencias y es factible predecir su comportamiento una
vez reforzado con acero debido a los numerosos estudios que existen en más de un
laboratorio e instituciones, por ello resulta un material ideal para la construcción de
estructuras en forma de Domo, siendo la técnica de proyectado de concreto la más
representativa debido a que se prepara previamente un encofrado inflable en forma de
domo que luego es enmallado con acero y finalmente se proyecta el concreto, con lo cual
se reducen los tiempos de ejecución y se advierte que la velocidad de construcción está
[8]
influenciada por el área encofrada, cabe resaltar que es el material más pesado entre los
convencionales, por tanto el empleo del mismo deberá de estar avalado por un estudio
de suelos que brinde los parámetros respectivos para el cálculo de la cimentación y
comportamiento estructural.
Madera y Metal
Estos materiales son empleados en la construcción de Domos Geodésicos, los cuales se
caracterizan por una estructura reticulada triangular o de forma de polígono, permitiendo
una construcción rápida y de grandes diámetros debido a su alta resistencia y bajo peso
que luego son recubiertas con un material como lonas, maderas, emplastes entre otros
con el fin de brindar un aislamiento térmico, un ejemplo del mismo se podría apreciar en
la Biosfera de Montréal.
Habiendo realizado un recuento de la información disponible, nos disponemos a resaltar las

características que debe de tener el material para el proyecto del Domo MVI-5000, partiendo
por la seguridad se podría descartar una plancha de tecnopor curva con algún
recubrimiento, dado que los actos vandálicos podrían encontrar la forma de alterar el
recubrimiento y llegar a la capa de tecnopor que no ofrecería mayor dificultad para ser
atravesada, lo mismo podría ocurrir con la madera que es un producto inflamable y el uso de
una cocina o chimenea estarían algo restringidos, además la madera requiere de un
tratamiento periódico como se aprecia con algunas casas prefabricadas de este material en
nuestra realidad, luego se estuvo evaluando la posibilidad de emplear un reticulado
metálico pero demandaría de un forjado especial en taller que luego debe ser recubierto por
alguna plancha de madera o derivada del mismo, por tanto se descarta esta posibilidad, lo
mismo que la técnica del aglomerado confinado, dado que no se tiene un registro del posible
comportamiento en sismo de esta estructura de partes simplemente apoyadas y unidas por
un alambre metálico con púas.
El material a utilizar tiene que estar respaldado por estudios de laboratorio y debe de
permitir el análisis estructural para poder predecir su comportamiento en simulaciones
sísmicas en los ordenadores, por ello pese a que las unidades de albañilería están
debidamente estudiadas, existe una alta probabilidad de que el error humano incida en el
producto final dado que el asentado requiere de cierta destreza para adoptar una curvatura
en doble sentido, lo que limitaría algunos diseños, por ello se llegó a la conclusión que el
concreto seria el material ideal para la presente investigación.
Una vez elegido al concreto como el material para ejecutar el Domo MVI, se tuvo la premisa
de que el peso podría influenciar en contra de los beneficios adquiridos por la forma
característica de la estructura, dado que los Domos que se han podido industrializar han
sido ejecutados con materiales livianos, por tanto se aposto por un concreto liviano a base
de perlas de poliestireno del cual se documentan propiedades térmicas, acústicas y hasta
[9]
propiedades dieléctricas, lo cual podría ser favorable incluso en temas de cimentación sobre
terrenos blandos de baja capacidad portante, otra ventaja contemplada con el concreto
liviano radicaría en que no requiere de agregado grueso, resultando ideal para ciertas
regiones en las cuales no se cuente con una cantera y trituradora que suministre piedra
chancada.
Descripción Cantidad
Perlas de Poliestireno (D10*) 4.18 kg.
Cemento tipo I 435 kg.
Arena Gruesa 690 kg.
Agua 240 l.
Aditivo super plastificante ** 2.14 kg.
Cuadro N°1: Diseño de mezcla de concreto ligero para 1 m3.
El diseño de mezcla propuesto se describe en el cuadro N°1, el cual fue previamente

ensayado en laboratorio, donde se describe que la arena debe de tener un módulo de finura
Mf entre 2.2 y 2.8, asimismo se resalta que las perlas de poliestireno son las que
corresponden a una plancha de densidad 10kg/m3 (D10*) cuyas características son esferas
de 5mm de diámetro aproximadamente, el empleo de esferas de un menor diámetro podrían
representar una densidad mayor, por tanto no se cumplirá la dosificación en peso unitaria
descrita en el cuadro, asimismo se comenta que el aditivo súper plastificante (**) debe tener
una densidad promedio a 1.07 kg/l. o cercana, las ventajas que brinda el utilizar un aditivo
plastificante se traducen en una mejor trabajabilidad, aumento de la resistencia temprana,
favorece la impermeabilidad, entre otras bondades, pero para efectos de la presente
investigación se resalta que el aditivo plastificante servirá para un desencofrado rápido y
para reducir la cantidad de agua en comparación de una mezcla convencional, ya que el
exceso de agua origina que las perlas de poliestireno no se mezclen y floten durante la
preparación, asimismo se detalla que el ensayo estuvo efectuado bajo en un clima de 20°C
y a 300 m.s.n.m. en promedio, con lo cual se aclara que el diseño de mezcla puede tener
otro comportamiento bajo otras condiciones de clima, lo indicado aquí solo debe ser tomado
como referencia para condiciones similares, en caso se desee reproducir el concreto en un
clima extremo se deberá contar con la asesoría de un profesional de la zona o también
podrá contactarnos para poder hacer un planteamiento del Diseño de mezcla en función al
requerimiento o condiciones de clima.
El diseño de mezcla elaborado tiene otras propiedades como el secado rápido, lo cual
podría restringir su uso al querer trasladarlo en volúmenes mayores a 1m3, lo cual también
podría influir con el aplastamiento de la perlas de poliestireno reduciendo el volumen final,
por tanto se recomienda la elaboración de cantidades pequeñas con lapsos menores de
colocación a 30minutos desde su preparación, siguiendo el orden descrito en la sección de
procedimiento constructivo que se detalla más adelante.
[10]
3.2. ANALISIS ESTRUCTURAL

El análisis estructural se dio inicio con en el pre dimensionamiento del casco en función al
área disponible para la construcción, este diseño preliminar fue verificado en simuladores
que permitieron describir su comportamiento ante posibles cargas estáticas y dinámicas
(efecto de sismo), permitiendo determinar de manera anticipada la cantidad de acero
requerido para reforzamiento y las regiones críticas susceptibles a reforzamiento, por ello el
análisis llevado a cabo se resumen en los siguientes grupos:
- Pre-dimensionamiento
- Análisis estático por peso propio.
- Análisis dinámico por sismo
PRE DIMENSIONAMIENTO
El pre dimensionamiento de la estructura estuvo en función al espacio disponible para el

ensayo, por ello se asignó un diámetro de 5 metros para el prototipo inicial según se
aprecia en la figura 1, siendo posible adaptar diámetros más amplios o incluso fusionando
dos Domos MVI, luego se procedió a verificar el espacio aprovechable interno, notando
que un arco continuo desde la cimentación generaría un espacio sin uso en el primer
tramo, o incluso seria poco transitable al interior del Domo MVI, por tanto se decidió
generar la curvatura interna a partir del primer metro contado desde la cimentación, de
esta manera se aprovecharía la inclusión del mobiliario que oscila en alturas de 80
centímetros, con las medidas preliminares asignadas del Domo MVI se comprueba que el
prototipo tiene un área en planta de 19.6 metros cuadrados y una superficie de más de 50
metros cuadrados en la cara externa del Domo MVI, lo cual puede tener otras
aplicaciones como una superficie de recolección o generación de techos verdes
Se asigna una puerta y dos ventanas de manera simétrica apartadas 60° con respecto al
eje de la puerta tomando en consideración una sola fachada, tanto la puerta como la
ventana tendrán un marco que sobresale con respecto a la curvatura del Domo MVI, de
no realizar el marco y optar una puerta y ventana metida hacia el interior podría originar el
ingreso de agua en caso de lluvias, asimismo se plantea un espesor inicial de 8cm para
toda la estructura, esto con el fin de llevar al límite el ensayo y observar el
comportamiento del material en condiciones de carga durante las simulaciones en los
ordenadores, el asignar menores espesores puede comprometer los recubrimientos y la
disposición del acero. La altura prevista del Domo MVI será 3.195 metros sin contar con
la altura de la platea de cimentación, lo cual denota una edificación alta y llamativa que
tiene otras ventajas referidas a la recirculación interna del aire debido a su forma, ya que
existen estudios en los cuales la temperatura interna inferior es mayor a la temperatura
superior y gracias a su forma es posible que se genere una recirculación interna
generando un espacio térmico auto regulado que podría ser verificado una vez construido
el prototipo de Domo MVI.
[11]
Figura 1: Diámetro y altura preliminar para modelo de estudio de Domo MVI-5000
Figura 2: Ubicación de puertas, ventanas y cavidad superior
[12]
El otro paso es asignar una cavidad superior por donde pueda ingresar la luz día, según
la figura 2, este espacio cuenta con un diámetro de 50cm. y estará ubicado en el eje de
rotación del Domo, con todas estas consideraciones se obtiene un volumen de 4.1m3 de
concreto ligero que se empleara en el casco.
Figura 3: Detalle de sección A-A para apreciar espesor de pared y radios
Habiendo dimensionado un modelo preliminar se procede a efectuar un análisis estático

el cual consta de un modelo analítico virtual solido no reforzado con acero, el cual será
sometido a diferentes tipos de carga para determinar el factor de seguridad permisible.
ANALISIS ESTATICO POR PESO PROPIO
Se empleó el software de Solidworks para determinar el comportamiento de la estructura

a cargas estáticas, esta plataforma tiene la particularidad de determinar gráficamente los
desplazamientos, deformaciones y factores de seguridad en función a las propiedades
del material, asimismo es factible apreciar como el espesor de la estructura del Domo
MVI se verá afectado con las diferentes cargas aplicadas, esto gracias a una escala
grafica de colores que advierten las zonas críticas para un posible reforzamiento o
reformulación integral.
Se inicia por asignan los valores característicos del concreto ligero al software según el
cuadro N°2, contemplando un valor mayor del coeficiente de Poisson en comparación del
concreto convencional, esto en vista que las perlas de poliestireno dieron ciertas
[13]
propiedades plásticas al concreto ligero, lo cual fue verificado en los ensayos de

compresión.
Propiedad Valor Unidades

Modulo de elasticidad en X 1.47E+10 N/m2
Coeficiente de Poisson en XY 0.3 N/D
Módulo cortante en XY 6.13E+09 N/m2
Densidad de masa 1300 kg/m^3
Limite elástico 9.81E+06 N/m^2
Cuadro N°2: Propiedades físicas del concreto ligero
El objetivo de este análisis es la verificación dimensional del Domo MVI sin reforzamiento
a fin de identificar si las consideraciones de espesor o geometría representan algún
riesgo para la estructura, por tanto se verifican los desplazamientos y el factor de
seguridad como se detalla a continuación:
Figura 4: Desplazamientos por peso propio
Al analizar las deformaciones por el peso propio y sobrecarga se verifican los

desplazamientos amplificados que se obtienen en el modulador, notándose una
coloración roja en las zonas de mayor desplazamiento que delatan al marco de la puerta
como el mayor afectado en caso se produzcan, estos desplazamientos por el peso propio
están en el orden de 0.041mm., por tanto no es de significancia para el Domo MVI y para
verificar el mismo se realiza el análisis de factor de seguridad para la carga asignada,
según se aprecia en la figura 5.
[14]
Figura 5: Análisis de factor de seguridad por peso propio
Al analizar el factor de seguridad se obtiene un valor de FS=44, lo cual demuestra que el

Domo MVI soporta la carga del peso propio sin deformaciones permanentes o
considerables, asimismo quedan identificadas las zonas propensas a un mayor esfuerzo,
tal como se parecía en la figura 5 en donde se identifican las esquinas inferiores de las
ventanas y la curvatura superior de la puerta, lo cual tendría algo de lógica al determinar
estas zonas como las más propensas a la formación de fisuras.
Análisis de carga axial
Se asigna una carga equivalente a 5 toneladas fuerza en la parte más elevada del Domo
MVI, en el mismo sentido de la fuerza por gravedad, con el fin de determinar los posibles
desplazamientos de la estructura y el factor de seguridad del Domo MVI, según se
aprecia en la figura 6 de deformaciones amplificadas, en donde la estructura sólo se
deformaría 0.7mm, por tanto para determinar si la deformación es permanente realizamos
el análisis de factor de seguridad y obtenemos un valor de FS=2, por tanto las
deformaciones en el Domo MVI no son permanentes y podría seguir recibiendo carga de
darse el caso, con esta simulación se comprueba que la forma del Domo MVI contribuye
a soportar carga y se prosigue con la realización de las siguientes simulaciones.
[15]
Figura 6: Análisis de deformaciones por carga axial de 5Tn.
Análisis de carga distribuida
Este análisis se realiza aplicando una carga equivalente de 30 toneladas fuerza sobre la
superficie esférica, según la figura 7, al obtener los resultados de este ensayo se
comprueban deformaciones del orden de 0.048mm. en la zona cercana a la puerta, los
mismos que no son significativos para el Domo MVI, debido al factor de seguridad
obtenido de FS=20 que respaldan la simulación. Con este análisis se sustentan algunos
casos observados en donde un Domo puede ser recubierto con terreno natural y generar
un techo verde, debido a que la forma es capaz de soportar carga sin deformaciones
permanentes.
Para el tramo del primer metro no se ha visto necesario efectuar algún análisis de carga
estática, dado que la estructura no recibirá un empuje significativo de material al menos
que este enterrada y esa no será su función.
Se comenta que la versión del Domo MVI-5000 no contempla la posibilidad de ser

recubierto, debido a que se requiere de un diseño más curvado que permita el
sostenimiento de terreno natural y un impermeabilizado de mayor espesor que podrían
realizarse bajo pedido a nuestra web
[16]
Figura 7: Análisis de deformaciones aplicando una carga de 30 Tn. uniformemente

distribuida sobre la superficie curva.
Algunas conclusiones adelantadas del pre dimensionamiento y el análisis estático serian

que el prototipo es estable al poder auto soportar su propio peso, se verifica que el
espesor asumido es conforme, la estructura es capaz de soportar carga aplicada
uniformemente distribuida y puntual axialmente, con estas conclusiones preliminares se
tiene el sustento para continuar con los análisis posteriores que permitan estimar la
cantidad de acero de reforzamiento para la estructura.
[17]
ANALISIS DINAMICO POR SISMO
Se emplea el software SAP 2000 con el fin de analizar el comportamiento de la estructura

ante cargas sísmicas y de esta manera poder determinar el reforzamiento de acero
necesario, basados en parámetros sísmicos de la NTP E030-2016, considerando
parámetros para un escenario desfavorable como suelo arenoso para incrementar el
efecto de las condiciones sísmicas.
Parámetros para el Análisis Sísmico

Factor de zona ( zona 4 ) Z = 0.45
Factor de uso e importancia ( categoría C ) U = 1.0
Factor de suelo (S3) S = 1.1
Coeficiente de Amplificación Sísmico C = 2.5
Coeficiente de reducción Sísmico R=6
Cuadro N°3: Parámetros de Diseño Asumidos
Figura 8: Análisis de momentos flectores considerando carga de sismo
[18]
Figura 9: Determinación del Acero de refuerzo del Domo MVI
Finalmente al determinar los momentos más críticos es posible hacer una verificación del
acero requerido para el Domo MVI 5000, que fue impuesta a cargas de sismo suponiendo el
caso más desfavorable ubicado en la costa, el resultado obtenido demuestra que va a
requerir una malla de acero mínima en una capa, por ello en la figura 9 se describe el acero
de reforzamiento necesario.
3.3. DISTRIBUCIÓN INTERIOR
El Domo MVI 5000 es una estructura muy segura, por su diseño fundamentado en una
forma circular orgánica, el cual trae consigo varios beneficios, entre ellos: sostenibilidad
energética (porque el calor viaja al interior de manera circular, generando un confort térmico
en el ambiente), la forma de su techo permite seguir el curso del sol, para una mejor
luminosidad al interior que se traduce en ahorro de energía eléctrica, convirtiéndolo en un
módulo sustentable que puede adaptarse a diversos terrenos.
El concepto de distribución interior se basó en un criterio básico de funcionabilidad, toda el

área habitada se encuentra en un mismo plano y subdividido por mobiliarios en un espacio
amplio habitable, dotándole al Domo MVI de las comodidades básicas de estancia, el mismo
que puede ser utilizado para un bungalow o un deposito, al cual se le implementó un baño
equipado y una barra con el fin de poder tener una cocina básica y lavaplatos según se
puede apreciar en la figura 10.
[19]
Figura 10: Distribución interior de ambientes del Domo MVI-5000
La distribución de ventanas en el Domo MVI puede variar de ubicación en función a la

fachada o con proyecciones futuras de anexar un Domo o un ambiente adicional, dado que
la ventana se puede convertir en una puerta en un futuro siempre y cuando se cuente con el
espacio disponible.
[20]
4. DESCRIPCIÓN DE PARTES DEL DOMO MVI 5000

Se detallan las partes del Domo MVI de una manera simplificada en la figura 11, con el fin
de resaltar sus características y principales funciones observadas, cuyo proceso
constructivo será detallado en el capítulo 6.
Figura 11: Partes del Domo MVI 5000
Las partes estructurales que conforman el Domo MVI se describen de una manera
simplificada a continuación:
Platea
Está conformada por una estructura de concreto armado de resistencia f´c= 210kg/cm2, de
diámetro 5.4 metros, simplemente apoyada al terreno, que alberga en todo el borde el acero
de una cimentación circular, asimismo internamente se encuentran embebidas las
instalaciones de agua, desagüe y tendido de tomacorrientes. Esta platea tiene
confinamientos internos de viguetas radiales, asimismo se contempló un relleno a base
planchas de poliestireno expandido con el fin de brindar cierto grado de aislamiento térmico
del suelo.
[21]
Cinturón
Está compuesto por un anillo envolvente de 5cm de espesor a base mortero que tiene una
pendiente y esta sostenido y reforzado por una malla galvanizada de 2”x2”, su función no es
de carácter estructural sino funcional a fin de poder encausar y derivar el agua de
escorrentía del Domo MVI, dado que una de las características observadas en el Domo MVI-
5000 es la capacidad de colectar agua a partir de micro partículas de agua suspendida, lo
cual puede ser beneficioso en zonas con presencia de humedad o lluvias, si se toma en
cuenta que la superficie de la cúpula es de más de 50m2. que pueden servir de un panel
colector.
También es factible omitir el cinturón y realizar un revestimiento con algún tipo de acabado
que brinde un espesor similar, lo cual podría resultar con una laja o enrocado, siempre y
cuando se tenga en cuenta la pendiente que requiere esta estructura tal como se muestra
en la figura 12.
Figura 12: Vista de sección del cinturón con pendiente
Puerta
Para el Domo MVI, se ha contemplado una puerta convencional de 85cm de ancho y altura
de 2 metros más el radio envolvente, los espesores de muro lateral son de 8cm., se deberá
de colocar una malla galvanizada adicional en los muros verticales laterales, a fin de
prevenir los posibles fisuramientos y facilitar el proceso constructivo de lanzado de concreto.
Ventana
Las ventanas características para este tipo de estructuras son ovaladas con un marco que
sobresale, cuya función principal será la de ventilación, dado que se realizó un ensayo
tapando el ingreso de luz por las ventanas ya ejecutadas y solo se dejó la ventana de
ventilación superior para el ingreso de la luz, notando que la iluminación es más que
suficiente al interior del Domo MVI-5000.
Cúpula
La cúpula está elaborada a base de concreto ligero que esta reforzado con una malla de
acero corrugado, el espesor contemplado es de 8cm. en donde es posible dejar embebidas
las tuberías de 3/4” para energía en alumbrado, interruptores y tomacorrientes, asimismo el
recubrimiento externo está debidamente impermeabilizado contra lluvia, siendo posible la
[22]
colocación de una cobertura en placas montadas unas sobre otras, tipo escamas que se
expenden en el mercado.
Se resalta la importancia de la altura del Domo MVI, que tiene un efecto circulante interno
del aire, el cual contribuye a regular la temperatura interna, asimismo la forma interna de la
cúpula hace posible la concentración de luz, cuando las paredes son de un color claro, lo
cual permite reducir el consumo de energía de aparatos de iluminación que se verán
amplificados al interior.
Ventana Ventilación
Esta cavidad puede estar recubierta por un vidrio o con un techo que impida la luz incidente
del sol dependiendo del clima, según figura 13, tiene dos funciones principales identificadas,
la primera está orientada a regular algún excedente de calor mediante la evacuación de aire,
lo cual la convierte en una construcción ideal para climas calurosos, donde se debe de tener
en consideración una abertura mayor y tener una cobertura a unos 30cm. de altura que
limite el ingreso de la luz que pueda calentar el interior, la segunda característica está en el
ahorro energético que se da por el ingreso de la luz natural en zonas no calurosas, lo cual
contribuye a un ahorro energético. Cabe resaltar que a través de la ventana de ventilación
se puede apreciar un cielo durante las noches, brindando una sensación diferente que
podría tener acogida en zonas de sierra con cielos despejados.
Figura 13: Cumbreras en ventana de ventilación.
[23]
5. RECURSOS
Antes de detallar el procedimiento constructivo se describen los recursos involucrados en la
construcción del Domo MVI 5000, esto con la finalidad de poder identificarlos con facilidad
durante la explicación del proceso de construcción.
5.1 PERSONAL
Se debe de considerar al personal descrito a continuación como un requerimiento funcional

básico, solo para la construcción del casco sin acabados, el cual puede estar sujeto a
mejora en cuanto se desee optimizar los plazos o se disponga de algunos recursos como el
abastecimiento de concreto pre mezclado para la cimentación o se desee incrementar la
cantidad de encofrado de la cúpula.
Cuadrilla funcional básica:
- 2 operarios albañiles.
- 1 ayudante albañil.
Se resalta que los conocimientos del personal albañil deben incluir el corte y amarre de
acero, instalación de tuberías embebidas de agua, desagüe e instalaciones eléctricas,
preparación de concreto y técnicas de encofrado, mencionando que el encofrado se
realizará a una sola cara, asimismo el mayor grado de dificultad observado durante la
construcción del Domo fue durante el proyectado de concreto sobre la cúpula, por tanto los
operarios deben tener la destreza apropiada para poder realizar un tarrajeo.
5.2 EQUIPOS
Los equipos contemplados en el cuadro 4 lograrán cubrir el requerimiento de la construcción

de un Domo MVI que tiene en promedio unos 8m3 de concreto en total, al mencionar el
volumen de concreto que demanda el proyecto uno puede estimar mejor los equipos acorde
a su realidad, incluso será factible la utilización de los 4 m3 de concreto pre mezclados que
corresponden en la platea pero no en la cúpula, esto debido a que el concreto de la cúpula
tiene un secado más rápido y demandará de mayores consideraciones como de personal y
encofrado.
El equipo de encofrado para el presente proyecto tendrá que ser fabricado a medida, la
experiencia obtenida durante la fabricación del Domo MVI 5000 denotaron algunas
complicaciones y demoras al momento de fabricar un encofrado metálico, esto debido a que
la forma de la cúpula es esférica y por tanto el molde debe de adoptar una doble curvatura,
por ello la solución adoptada en su momento fue la de elaborar una sección metálica que
iniciaba en 30cm. de ancho y terminaba en 8cm. que iba rotando por la parte interna, con lo
cual se pudo avanzar y verificar que el acabado recto solo se reflejaba en la parte interna,
dado que en la parte externa el operario era el encargado de dar el acabado manualmente.
[24]
Cantidad Descripción
1 Mezcladora de concreto 6p3
1 Compresora de aire de 25lt.
1 Taladro 1/2"
1 Amoladora de 4"
1 Pistola de calor 350W
1 Balanza de precisión 1gramo.
1 Balanza de 100kg.
1 Lanzadora de mortero de 1 salida
8 Puntales metálicos de 3.3m.regulables
1 Sistema de encofrado de ventana ventilación
1 Sistema de encofrado de cúpula
1 Sistema de encofrado de puerta
1 Sistema de encofrado de ventana
Cuadro N°4: Lista de equipos para construcción del Domo MVI-5000
Los equipo que no son convencionales y deberán de ser manufacturados en talleres son la
lanzadora de mortero de 1 salida y los sistemas de encofrado, para el primer caso el equipo
que más se aproxima seria la revocadora de 3 salidas, este equipo demanda de un
compresor con tanque de 80litros hacia adelante además no se tiene la certeza de que
funcione con el diseño de mezcla propuesto, pudiendo dispersar las perlas de poliestireno
de la mezcla al momento de ser proyectado debido a la elevada potencia, asimismo para el
caso de los sistemas de encofrados se brindará una alternativa de fabricación con fresadora
en un taller CNC (Control Numérico Computarizado) que ya vienen teniendo presencia en
nuestro medio, con lo cual el lector podrá tener la experiencia de enviar a fabricar su propio
encofrado, superando de esta manera los contratiempos observados en la fabricación de un
encofrado metálico, en caso no se cuente con un taller CNC en las cercanías, también es
factible emplear triplay convencional y contemplar una caladora para la fabricación del
encofrado a cargo de personal de carpintería.
[25]
LANZADORA DE MORTERO DE 1 SALIDA
Figura 14: Detalle de lanzadora de mortero MVI
Las partes PVC que conforman esta herramienta son fácilmente identificables y están
unidas con pegamento, la punta para inyectado de aire (4) corresponde a un accesorio de
las compresoras que se conecta a otro accesorio con llave de paso tipo pistola, el tubo
metálico (3) queda atrapado por la masilla plástica en forma de pendiente que a su vez
atrapa a la punta (4) con masilla en su interior.
El proyectado de mortero se logra a través de un orificio de 3/4” que atraviesa la reducción

(1) y la tapa (2), manteniendo separada la punta metálica (4) a una distancia aproximada de
43mm con respecto a la salida del orifico de 3/4".
[26]
ENCOFRADO DE VENTANA
Figura 14A: medidas para encofrado de puerta y ventanas del Domo MVI
[27]
ENCOFRADO DE PUERTA
Figura 14B: medidas para encofrado de puerta y ventanas
El encofrado de puerta y ventanas del Domo MVI será ejecutado con listones de 3” x 2” y la
cara de contacto será con triplay de 4mm adoptando la curvatura descrita en la figura 14A y
14B, se recomienda construir un molde para venta y un molde para puerta, en vista que se
dispondrá de tiempo para la rotación respectiva, a diferencia de los tiempos ajustados con la
rotación del encofrado de cúpula.
[28]
SISTEMA DE ENCOFRADO DE CUPULA
Figura 15: Partes del encofrado de cúpula MVI-5000
[29]
SISTEMA DE ENCOFRADO DE CUPULA
Figura 16A: Medidas del encofrado de cúpula MVI-5000, también descargables en versión
digital enviando correo a operaciones@mvisac.com
Se sugiere la fabricación de 4 formas de encofrado de cúpula que luego deben ser

recubiertas con triplay o nordex de 4mm. de espesor, sobre esta superficie colocada se
deberá de colocar un esmalte, barniz o desmoldante, incluso podría emplearse plástico,
dado que es de suma importancia brindar uniformidad a la superficie de contacto que luego
se transmite a la estructura, con lo cual se podría reducir o suprimir la necesidad de
solaqueo en la parte interna, siempre y cuando se inviertan los recursos necesarios para
homogenizar la superficie.
[30]
Figura 16B: Medidas del encofrado de cúpula MVI-5000, también descargables en versión
digital enviando correo a operaciones@mvisac.com
[31]
Figura 16C: Detalla de montaje de 4 formas de encofrado alrededor de la torre central.
Se ha previsto el empleo de 4 formas de encofrado curvas para la cúpula con el fin de

acelerar los tiempos de construcción, el empleo de este encofrado mantiene la forma
característica del Domo MVI, por tanto se debe de colocar antes de la instalación de acero.
[32]
5.3 MATERIALES
Se detalla el resumen de materiales que serán necesarios para la construcción del Domo
MVI 5000, debidamente impermeabilizado contra lluvia, en la lista no se incluyen los clavos
y las cantidades son exactas por lo que se tiene que considerar un saldo por mermas a
criterio del constructor.
Item Descripción Cantidad Unidad

1 Acero 12mm x 9m. 4 und.
2 Acero 6mm. x 9m. 45 und.
3 Acero 8mm x 9m. 57 und.
4 Aditivo super plastificante ( d=1.1kg/l.) 8.8 kg.
5 Agua 2000 lt.
6 Alambre amarre N°16 28 kg.
7 Arena Gruesa 4.36 m3
8 Bolsas plásticas de 30 litros. 20 und.
9 Caja de pase con tapa 1 und.
10 Caja octogonal metálica para alumbrado 6 und.
11 Caja para tablero principal para 5 llaves 1 und.
12 Caja rectangular para interruptor 2 und.
13 Cal o yeso para trazo 1 kg.
14 Cemento tipo I 73 bls.
15 Cinta de embalaje 3 und.
16 Codo 4" y 2" 1 und.
17 Codo de 1/2" PVC 11 und.
18 Codo de 45° simple 2" 1 und.
19 Codo de 90° de 2" 7 und.
20 Curvas pvc 3/4" 21 und.
21 Estacas de 12mm diámetro x 40cm longitud 35 und.
22 Franjas de 20cm de triplay de 4mm. 17 ml.
23 Impermeabilizante blanco Techo 5 gl.
24 Lijas gruesas para fierro 5 und.
25 Listón madera de 2"x3"x10' 4 und.
26 Malla galvanizada de 1/2" 70 m.
27 Pegamento PVC - 1/32 gl. 2 und.
28 Perlas de Poliestireno Densidad 10 17.1 kg.
29 Piedra Chancada 1/2" 1.7 m3
30 Plancha Tecnopor 4" ( 2.4 x 1.2m) D 10 5 pl.
31 Plástico de 1m de ancho. 36 ml.
[33]
Item Descripción Cantidad Unidad

32 Ramal Y simple de 2" 1 und.
33 Ramal Y simple de 4" 1 und.
34 Registro roscado 2" 1 und.
35 Regla de aluminio de 1.5" x 3" x 1.5mm 6 m.
36 Separadores 8cm tipo rueda 200 und.
37 Separadores de concreto de 4cm. 50 und.
38 Tee - 2" 1 und.
39 Tee 1/2" 3 und,
40 Tee con reducción 4" - 2" 1 und.
41 Tubería 1/2" PVC - SAP 2 und.
42 Tubería PVC 2" SAL 2 und.
43 Tubería PVC 3/4" 11 und.
44 Tubería PVC 4" SAL 1 und.
La relación de materiales se complementa con la relación de equipos, según el cuadro N°4.
[34]
6. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
A continuación se describen los procesos ejecutados para la construcción del Domo MVI-
5000, cuyas características principales son el diámetro de la cúpula de 5 metros y una altura
de 3.195 metros que está apoyado sobre una platea de cimentación de 17 centímetros de
altura, los materiales y equipos descritos son disgregados en función al requerimiento de
cada proceso.
PASO 1: VERIFICACIÓN DEL SUELO DE FUNDACIÓN
El Domo MVI 5000 es una estructura que no requiere la realización de cimentaciones

profundas ancladas al terreno, solo se sustenta en una platea de cimentación circular que
esta simplemente apoyada a nivel del terreno, lo cual genera un escalón característico de
17cm. en la puerta de ingreso, por tanto es de suma importancia que un profesional
responsable o parte del Staff de ingenieros de MVI, realice una evaluación del terreno,
tomando en consideración que el Domo MVI requiere de una capacidad portante mayor o
igual a 1.0kg/cm2, asimismo se recomienda tomar todas las previsiones necesarias en
terrenos blandos saturados tipo Top Soil, rellenos mal controlados en laderas o superficies
de arena fina suelta, el profesional a cargo debe de plantear los mecanismos para poder
asegurar la estabilidad del terreno a fin de evitar contratiempos posteriores, por ello es de
suma importancia la realización de un estudio de suelos que permita identificar las
características del terreno a fin de iniciar el proyecto.
σ Suelos < 1.0 kg/cm2 Rellenos no controlados
Figura 17: Verificación del suelo de fundación
[35]
PASO 2: TRAZO Y NIVELACIÓN DEL TERRENO
Los terrenos por lo general no se encuentran nivelados, siempre existen trabajos previos de
desbroce, corte, relleno o eliminación de desmonte, por ello en el mejor de los escenarios
solo bastara con realizar un corte del terreno para lo cual se plantea el empleo de una regla
y nivel de mano, en vista que el espacio requerido para el presente proyecto solo
demandará de un área de 6m. x 6m. a fin de tener una holgura para las maniobras.
Se plantean los siguientes recursos:
Materiales
- 1 kg. Cal o yeso para trazo
Herramientas
- 1 und. Estaca de 12mm diámetro - 60cm longitud
- 1 und. Nivel de mano
- 1 und. Wincha métrica de 8m
- 1 und. Comba de 3libras
- 1 und. Pico
- 1 und. Palana
- 1 und. Carretilla
- 6 m. Regla de aluminio de 1.5" x 3" x 1.5mm
Se describe el procedimiento:
- Se coloca la estaca de 60cm aproximándose al centro de lo que será el eje del Domo
MVI.
- A partir de la estaca colocada se realiza una circunferencia de 2.7m. de radio con
ayuda de la Wincha métrica y la cal para trazo.
- Una vez efectuado el trazo se procede a ubicar un nivel de referencia para todo el
proyecto, el cual se ubicara a la altura de la puerta de ingreso, tomando en
consideración que sobre este nivel se realizara la platea de 17 centímetros de altura
que genera la grada característica.
- Colocado el nivel de referencia con ayuda de la regla de aluminio y el nivel de mano
se trasladan algunos puntos dentro del área de la circunferencia y se realizan los
trabajos de corte y relleno al interior del área.
- En caso se tenga que efectuar un relleno controlado se recomienda el uso de suelo
cemento, lo cual es una técnica rápida para poder consolidar el terreno alterado
sobretodo en espesores menores.
[36]
PASO 3: COLOCACIÓN DE MANTO PLASTICO
Con el fin de aislar al Domo MVI del terreno y no alterar el proceso normal de secado del
concreto fresco por perdida de humedad al contacto con el suelo, se contempla el uso de
una membrana pastica de doble capa en toda el área del terreno nivelado, cubriendo un
espacio de 6m x 6m, la cual debe de estar uniformemente extendida y sellada en las juntas
con cinta plástica de embalaje, esta capa también representa un aislamiento medio contra la
posible agresividad de algunos suelos con presencia de sales, de requerir un mayor
aislamiento por presencia de humedad o niveles freáticos se puede emplear una
geomembrana o realizar un tratamiento previo al terreno con material granular que ayude a
la escorrentía del agua.

Materiales
- 36 ml. Plástico de 1m de ancho.
- 1 und. Cinta de embalaje
- Extender el plástico y unir mediante la cinta de embalaje según se muestra en la

figura 18.
Manto plástico
Cinta embalaje 6.0m
Estaca
1.0m
1.0m
1.0m
1.0m 6.0m
1.0m
1.0m
Figura 18: Vista isométrica para extendido de manto plástico
[37]
PASO 4: COLOCACIÓN DE ENCOFRADO EN PLATEA DE CIMENTACIÓN
Este proceso consta de colocar un confinamiento perimétrico a los 17cm de altura de la

platea más una holgura de 3cm a fin de colocar los puntos de nivel, se menciona que el
triplay de 4mm. de espesor puede adoptar la curvatura requerida, existiendo otros
materiales que también pueden ser empleados por su flexibilidad como el nordex.

Materiales
- 35 und. Estacas de 12mm diámetro x 40cm longitud
- 6 und. Varillas de 6mm diámetro x 9m longitud
- 3 kg. Alambre de amarre N°16
- 17 ml. Franjas de 20cm de triplay de 4mm.
- Sobre el manto plástico se proceden a colocar las estacas de 12mm de diámetro de

manera radial, a una distancia de 2.72m con respecto al eje del Domo MVI 5000,
estas estacas atraviesan el plástico anclándose al terreno natural y se colocan
distanciadas 0.48m. entre sí.
- Las estacas deben de sobresalir del terreno en por lo menos 20cm.
- Se procede a instalar las varillas corrugadas de 6mm sujetándolas con alambre a las
estacas de 12mm, la primera a 2.5cm de distancia del plástico, la segunda y tercera
a 5cm. de separación.
- Luego se habilitan tiras de 20cm de ancho en triplay de 4mm que se apoyan en el
manto plástico y se sujetan en las varillas corrugadas de 6mm, adoptando de esta
manera la forma circular, la sujeción del triplay se realiza realizando pequeños
orificios y atravesando alambre de amarre N°16.
- El resultado final debe ser un encofrado circular con un radio interno de 2.7m, el cual
se ha reducido por los espesores de las estacas, varillas y triplay.
- Para que el perímetro esté debidamente reforzado se debe de empalmar
apropiadamente las varillas de 6mm. de manera horizontal, las cuales aguantaran el
empuje de 17cm. de altura de concreto, asimismo la profundidad de anclaje de las
estacas está sujeta al tipo de terreno, pudiendo incluso colocar pesas o bloques de
apoyo en la parte externa en caso no sea posible colocar estacas al terreno.
Se incluye detalle de dimensiones en las figuras 19 y 20.
[38]
Figura 19: Vista en planta del encofrado circular y ubicación de estacas
Figura 20: Detalle de sección para ubicación de estacas y triplay
[39]
PASO 5: COLOCACIÓN DE ACERO EN PLATEA DE CIMENTACIÓN
La platea demandará un promedio de 106 kg. de acero distribuidos en el cimiento corrido

perimetral, las viguetas, las mechas de arranque para el muro y el acero de temperatura
como se describe a continuación.

Materiales
- 17 und. Acero 6mm. x 9m.
- 15 und. Acero 8mm x 9m.
- 5 kg. Alambre amarre N°16
- 50 und. Separadores de concreto de 4cm.
Herramientas
- 1 und. Amoladora de 4" para corte de acero
- Se colocan los aceros inferiores de la vigueta V-01 distanciados 60° entre sí, según
se aprecia en la figura 21.
- Se sujetan los aceros inferiores colocados con el anillo de 508mm de diámetro
ubicado al eje del Domo MVI.
- Se procede con la instalación del acero superior del cimiento corrido perimetral,
sujetándolo al acero inferior de la vigueta V-01 con el fin de adoptar los 4 radios de
curvatura según la figura 23 (8mm@15cm), el recubrimiento del acero con mayor
radio será de 7.5cm. a la cara del encofrado y el resto distanciado a cada 15cm.
- Se coloca gradualmente el acero de 12mm con el fin de mantener las curvaturas,
este acero tiene un recubrimiento contemplado de 5cm con respecto a la cara del
encofrado.
- Una vez armado el acero se procede a colocar los separadores de concreto de 4cm.
elevando la armadura del manto colocado.
- Se instala el acero superior de la vigueta junto con el otro anillo de 508mm de
diámetro que lo mantendrá en posición.
- Se inicia la instalación de las mechas de acero del muro, el cual debe de efectuarse
a una distancia de separación de 26cm. con respecto a la cara del encofrado, de
esta manera se mantiene un recubrimiento de 2cm. en la parte interna del muro, se
precisa que puede haber una ligera corrección que reduzcan los 26cm. al considerar
el espesor de la barra de 8mm.
[40]
Figura 21: Distribución de acero en platea
Figura 22: Vista isométrica de acero en platea
[41]
Cuadro N°5: Descripción de acero en platea
Figura 23: Vista en sección de acero en platea
La instalación del acero de la platea culmina con la malla de temperatura de 30cm. x 30 cm.
con acero de 6mm, pero previamente se tiene que efectuar la instalación de los casetones
de tecnopor y las instalaciones embebidas. Se detalla que el recubrimiento superior de la
vigueta V-01 será de 3cm, asimismo la colocación de una malla de temperatura es
necesaria ya que contribuirá a reducir la sensación de cajoneo percibida por las grandes
áreas del casetón de tecnopor.
[42]
PASO 6: COLOCACIÓN DE CASETONES DE TECNOPOR
El casetón de tecnopor corresponde a las planchas de poliestireno expandido de densidad

10kg/m3 que son colocadas entre las viguetas y el acero de la cimentación perimétrica, su
función es la de brindar aislamiento térmico contra el terreno.

Materiales
- 5 pl. Plancha Tecnopor 4" - D10
- 2 und. Cinta de embalaje
Herramientas
- 1 und. Serrucho
- Se tiene que realizar un tallado de las planchas de tecnopor de 4” de espesor,

adoptando las formas descritas en la figura 24, pudiendo unir las piezas con cinta de
embalaje.
- Se debe mantener una junta libre de 100mm en la zona de viguetas y dejar una junta
libre de 50mm entre los extremos de los aceros ya colocados.
Figura 24: Sección de platea con casetón de tecnopor
[43]
PASO 7: COLOCACIÓN DE INSTALACIONES SANITARIAS EMBEBIDAS
Comprende la colocación de tuberías embebidas de agua y desagüe, siendo necesario

iniciar por las instalaciones de desagüe debido a las pendientes requeridas.
Instalaciones de Desagüe
Se debe de iniciar por la instalación de esta batería debido a las pendientes requeridas,
asimismo se resalta que las tuberías en la pared del Domo no son embebidas.
Materiales
- 2 und. Tubería PVC 2" SAL
- 1 und. Tubería PVC 4" SAL
- 7 und. Codo de 90° de 2"
- 1 und. Registro roscado 2"
- 1 und. Tee - 2"
- 1 und. Ramal Y simple de 2"
- 1 und. Codo de 45° simple 2"
- 1 und. Codo 4" y 2"
- 1 und. Ramal Y simple de 4"
- 1 und. Tee con reducción 4" - 2"
- 1 und. Pegamento PVC - 1/32 gl.
- Siguiendo la distribución de arquitectura, descrita en la figura 10, se procede a ubicar

el punto del inodoro y ducha para proceder con la instalación del ramal central de
desagüe.
- La tubería de evacuación de 4”que sale del Domo MVI debe de hacerlo por debajo
de la cimentación corrida y no atravesando la cimentación perimetral, asegurando
una pendiente apropiada, asimismo este ramal debe de conectarse a la red de
desagüe principal o en su defecto elaborar un silo apartado del Domo MVI.
- Luego de instalar el ramal principal y dejar resanada la salida de la tubería de 4”, se
procede a instalar las subidas del lavamanos y lavaplatos.
- Se debe de realizar la prueba de estanqueidad para culminar la instalación de la red
de desagüe.
- Se precisa que las subidas de ventilación no serán empotradas al muro curvo, esas
las atraviesan y se realiza posteriormente el resane e impermeabilizado respectivo.
[44]
Figura 25: Recorrido de Instalaciones Sanitarias
Instalaciones de Agua
Las instalaciones de agua si pueden ir embebidas en el muro de la cúpula, hasta una altura
por debajo del primer metro a diferencia de las instalaciones de desagüe, el muro divisorio
interno del Domo MVI es a base de sistema Drywall o un panel de tecnopor revestido con
malla, por tanto no existirá inconveniente en la instalación de la red de agua en la ducha,
contemplando los recursos y procedimiento descrito a continuación:
[45]

Materiales
- 11 und. Codo de 1/2" PVC
- 3 und. Tee 1/2"
- 2 und. Tubería 1/2" PVC - SAP
- 1 und. Pegamento PVC - 1/32 gl.
- Se identifica la ubicación proyectada a nivel de piso de los puntos de agua de la

ducha, lavamanos y lavaplatos con el fin de realizar el tendido de la tubería de agua,
según se aprecia en la figura 26.
- Se realiza la prueba de presión respectiva y se procede con el aseguramiento de las
tuberías.
Figura 26: Recorrido de red de agua en el Domo MVI
[46]
Cuadro N°6: Leyenda de accesorios en red de agua y desagüe
[47]
PASO 8: COLOCACIÓN DE INSTALACIONES ELECTRICAS EMBEBIDAS EN PLATEA
Esta actividad comprende la instalación de tuberías embebidas para tomacorrientes que

atraviesan el piso del Domo MVI, cuyo requerimiento se detalla a continuación:

Materiales
- 6 und. Curvas pvc 3/4"
- 4 und. Tubería pvc 3/4"
- Se identifican los puntos de tomacorriente en la pared del Domo MVI.

- Se procede a realizar el tendido de las tuberías y curvas de 3/4".
Figura 27: Tendido eléctrico embebido de tomacorrientes
[48]
PASO 9: COLOCACIÓN DE NIVELES DE VACIADO

Materiales
- 1 bls. Cemento tipo I
- 2 p3 Arena Gruesa
- Culminado el tendido de tuberías embebidas se procede a colocar la malla de

temperatura con separadores o con algún medio de sujeción que mantenga un
distanciamiento de 3.0 cm. con respecto al nivel terminado, para lo cual podría
apoyarse sobre el acero de las viguetas V-01.
- Se colocan los puntos de nivel mediante la preparación de mortero que se apoye
sobre el tecnopor y atrape la malla de temperatura, cada torre de mortero tendrá una
altura de 7cm. y se recomienda efectuar los mismos con unas 2 horas de
anticipación como mínimo al vaciado, esto con el fin de que estén lo suficientemente
rígidos, no se recomienda el empleo de yeso para acelerar el fraguado del mortero
debido a la cercanía con el acero.
- En la cara de encofrado interna del perímetro, se colocan puntos de referencia
adicionales con clavos, para dicha nivelación puede emplearse la regla de aluminio
con el nivel de mano.
- La separación entre cada punto de nivel estará en función a la distancia de la regla
disponible, siendo una longitud recomendable de 2.5m.
Figura 28: Colocación de puntos de nivel con mortero y clavo
[49]
PASO 10: VERTIDO DE CONCRETO EN PLATEA
El concreto previsto para la platea tendrá una resistencia f´c= 210kg/cm2., con un volumen
de 2.7m3, por tanto se detalla de manera general lo requerido para su elaboración en vista
de que existe más de un método para poder obtener esta resistencia en función a los
materiales disponibles en cada región. El profesional a cargo deberá de plantear el mejor
horario para el inicio del vaciado y así evitar la formación de fisuras.

Materiales
- 1.7 m3 Arena Gruesa
- 1.7 m3 Piedra Chancada
- 620 lt. Agua
Herramientas
- 1 und. Mezcladora de 6 pie3
- Antes iniciar la preparación y colocación del concreto, se debe de asegurar los

espaciadores y sujetadores que mantengan en su posición a la malla y tuberías
respectivas, dado que el peso del concreto desplaza al acero y pueden haber
problemas de corrosión futuro, sobretodo en el acero más cercano a la superficie,
asimismo las mechas del muro deben de estar amarradas por uno o 2 anillos de
acero de 6mm que las mantengan en su posición.
- Se debe de colar una tubería de pvc de 1/2” de diámetro que envuelva a la estaca
central, esto con el fin de que pueda ser removida posteriormente, esta estaca
servirá para poder referenciar el trazo posterior al vertido de concreto.
- Luego del aseguramiento se debe efectuar una limpieza por aspersión de aire con
ayuda de la compresora disponible.
- La preparación de concreto con una mezcladora tipo trompo se inicia con el lubricado
del tambor adicionando un poco de agua de la tanda respectiva.
- Luego se adiciona la arena gruesa junto con otra parte del agua de mezcla.
- Se detiene el trompo de la mezcladora y se adiciona el cemento.
- Luego de ello se añade la piedra chancada y se bate por un minuto.
- Para el caso de la preparación de concreto con mezcladoras tipo tolva, se adicionan
los agregados grueso y fino en la tolva junto con el cemento y se realiza el izaje de
todo el conjunto, para ello se recomienda que el agua también ingrese en una sola
operación mediante el empleo del dosificador de agua portátil que se adosa a la
tolva, este equipo acelera el proceso de producción de concreto y puede ser
adquirido a través de la página web de www.mvisac.com.
- Una vez vertido el concreto se tiene que dar el acabado, para lo cual se recomienda
internamente realizar un acabado frotachado que pueda recibir mayólica
[50]
posteriormente y externamente (contorno de 20cm. fuera de las mechas del muro)

realizar un acabado pulido dando un remate al filo del borde.
- Durante el proceso de fraguado tienden a formarse algunas fisuras de contracción,
por tanto se recomienda contar con los recursos suficientes de personal.
- Se debe de iniciar el proceso de curado del concreto ni bien sea posible, empleando
para ello un riego de agua periódico en por lo menos 7 días.
Para el concreto de la platea también es factible emplear premezclado si se cuenta con el

servicio de atención en el volumen descrito, esto contribuye a adelantar los trabajos de
acabado superficial que por lo general se extienden cuando se elabora concreto in situ,
asimismo en zonas cercanas a la playa es factible usar otro tipo de cemento como el tipo II o
el tipo IP o 5, lo cual contribuye a la durabilidad de la estructura.
Se ha visto conveniente realizar en primera instancia todo lo concerniente a la platea de

cimentación con las instalaciones embebidas y dar el acabado, en la realización del piloto se
dividió la platea en dos partes ejecutando primero el cimiento corrido perimétrico y luego se
procedió a ejecutar la cúpula, notando un incremento de los materiales de encofrado y
tiempo del personal al tener que calzar apropiadamente el encofrado de la cúpula en un
terreno desnivelado, asimismo el único inconveniente que podría surgir al llenar toda la
platea en una sola operación serian que las mechas de acero para la cúpula se desplacen,
por tanto se incide en un buen aseguramiento de las mismas previo a la colocación del
concreto.
[51]
PASO 11: COLOCACIÓN DE ENCOFRADO CENTRAL
Esta actividad corresponde a la colocación de un castillo con cuatro puntales debidamente

arriostrados y en la parte superior un panel de encofrado circular que empalmará con el
encofrado en media luna de la cúpula como se describe a continuación:

Materiales
- 4 und. Listón madera de 2"x3"x10'
- 5 kg. Alambre amarre N°16
- Se coloca un clavo al eje de la circunferencia de encofrado de 90cm. de diámetro,

con el fin de colocar una plomada.
- Se dispone el aseguramiento de la circunferencia de encofrado con listones de 2” x
3” según se aprecia en la figura 30., teniendo en cuenta que los mismos no deben
sobresalir de la proyección de la circunferencia de 90cm.
- Se arma la torre de encofrado central con los cuatro puntales metálicos dispuestos
como se aprecia en la figura 29, teniendo en cuenta que debe de arriostrarse en 2
puntos con listones de 2”x3” circundantes, dichos listones son asegurados con
alambre N°16.
- Una vez armada la torre se dispone a elevar el encofrado circular y asegurar el
mismo con los puntales, por intermedio de clavos o alambres.
- Estando la torre aun armada se procede a colocar una plomada por la parte interna y
se alinea con la estaca ubicada en la parte central inferior.
- Luego de estar alineada verticalmente se procede al alineamiento horizontal con
ayuda de un nivel de mano colocado en la parte superior y con el sistema de
regulación que dispone los puntales.
- Estando alineado y nivelado se procede a asegurar los arriostres que envuelven los
puntales.
- Sobre la circunferencia de encofrado se procede a efectuar otro trazo con un radio
de 25cm. y se coloca un encofrado de borde con triplay de 4mm. sobre el trazo
ejecutado a fin de crear la abertura para la ventana de ventilación.
Se recomienda asegurar apropiadamente el encofrado de la ventana de ventilación, este

detalle es el que más notorio luego del desencofrado y llamará la atención si no es una
circunferencia perfecta.
[52]
Figura 29: Sistema de encofrado de torre central
Figura 30: Vista superior de encofrado circular para disposición de maderas y

puntales
[53]
PASO 12: COLOCACIÓN DE ENCOFRADO DE PUERTA, VENTANA Y CUPULA
EL sistema de encofrado ya fue descrito en la sección de equipos, lo que ahora toca

describir es el orden de instalación de los mismos, se resalta que el tiempo de ejecución del
casco está asociado a la cantidad de encofrado de cúpula, por lo que se recomienda
construir 4 juegos de encofrado de cúpula, con lo cual los 20 tramos se ejecutarían en solo 5
días en vez de los 10 días al contar con solo 2 juegos, incrementando de esta manera las
Horas Hombre del personal.
- Se inicia la colocación del encofrado de puerta a 2.6m. con respecto al centro.

- Se procede a instalar el encofrado de la cúpula empezando por las parejas 1-11 y 6-
16, según la figura 31.
- Se procede a instalar el encofrado de ventanas una vez ejecutado los costados 3-5,
16-18 y el primer tramo de 95cm debajo de la ventana.
Figura 31: Modulación de encofrado de cúpula y detalle de ubicación de instalaciones

embebidas de alumbrado
[54]
Figura 32: Detalle de aseguramiento de encofrado de cúpula, con puntal removible y

liberación del taco de 5cm.inferior.
La forma del taco de 5cm. inferior es curva, se logra uniendo dos listones de 3” x 2” por el
menor lado, mientras que el mayor lado descansa apoyado en el suelo, este listón va siendo
removido de su ubicación para poder desplazar la forma del encofrado con ayuda del puntal
regulable que lo hace descender y ascender.
[55]
PASO 13: COLOCACIÓN DE ACERO
Comprende la colocación del acero para las ventanas, puerta y cúpula como se describe a
continuación:

Materiales
- 200 und. Separadores 8cm tipo rueda
- 22 und. Acero 6mm x 9m
- 15 kg. Alambre N°16
- 70 m. Malla galvanizada de 1/2"
- Una vez colocado el encofrado de puerta se dispone a instalar el acero según lo

dispuesto en la figura 33, teniendo en consideración que será una malla ubicada a la
mitad del espesor del marco de la puerta, para ello los separadores tipo rueda
cumplirán su función.
- Culminada la instalación de la malla se coloca un recubrimiento con la malla
galvanizada de 1/2", esto con el fin de facilitar el trabajo de proyectado de
concretero.
- En el marco de la puerta no se ha contemplado ningún interruptor para timbre, por
tanto el profesional a cargo vera la necesidad de instalar uno dejando la caja y
tubería respectiva.
- Luego de instalado el acero en el marco de la puerta se dispone a colocar el acero
en la cúpula, para ello se resalta que solo debe de haber una separación de 2cm.
entre el acero y la cara de contacto del encofrado, lo cual es posible pasando el
acero por una de las varias cavidades del separador tipo rueda y luego se asegura
con alambre de amarre, la otra opción es emplear separadores de 2cm. pero se
tendría que contemplar otro mecanismo para poder identificar el nivel de terminación,
y para ello los separadores tipo rueda de 4cm que tienen un diámetro de 8cm.
cumplen una doble función que ayudan a identificar el nivel de terminación.
- En el acero vertical habrá un desperdicio mínimo, en vista que las barras están
cortadas a 4.5m. pudiendo incluso no cortar los 10cm sobrantes y crear un sardinel
de borde en la ventana de ventilación, lo cual podría funcionar favorablemente en
zonas de lluvia.
- El acero de la cúpula consta de acero de 8mm de diámetro en el sentido vertical
distribuidos cada 25cm. según los arranques dejados al inicio, y en el sentido
horizontal se ha dispuesto acero de 6mm de diámetro distanciados cada 30cm, tal
como se aprecia en la figura 35.
[56]
- Se recomienda iniciar la instalación del acero de la cúpula por el lado contiguo al

marco de la puerta que ya cuenta con acero, esto con el fin de que pueda armarse el
tramado apropiado.
- La colocación de acero en el tramo de cúpula comprendido entre la cresta de la
puerta o ventana y la venta de ventilación se realiza con ayuda del encofrado de
cúpula ubicado en esta posición para poder lograr y mantener la curvatura requerida.
- La instalación del acero de la ventana deberá efectuarse al último, cuando toda la
cúpula ya tenga forma, dado que la ventana se apoya lateralmente a las paredes y
podría ser algo riesgoso ejecutarla al inicio sin tener el sustento de apoyo de las
paredes laterales, asimismo se resalta el dejar las mechas respectivas de acero para
su posterior habilitación, asimismo el colocar el refuerzo de esquinas en diagonal.
Figura 33: Detalle de ubicación de acero en marco de puerta
[57]
Figura 34: Detalle de ubicación de acero en marco de ventana
Figura 35: Detalle de ubicación de acero en cúpula
[58]
PASO 14: INSTALACIONES ELECTRICAS EMBEBIDAS
Las instalaciones eléctricas que se hacen mención corresponden al tendido de luminarias

con tubería de 3/4” que quedaran embebidas en la cúpula y se instalan posteriormente a la
instalación de acero, según la figura 36, y que servirán para la etapa funcional del Domo.

Materiales
- 6 und. Caja octogonal metálica para alumbrado
- 2 und. Caja rectangular para interruptor
- 15 und. Curvas pvc 3/4"
- 7 und. Tuberías pvc 3/4"
- 1 und. Caja para tablero principal para 5 llaves
- 1 und. Caja de pase con tapa
- Se instalan las tuberías conforme se describe en la figura 36, teniendo en

consideración la secuencia de avance del encofrado y el respectivo vaciado de
concreto.
- La iluminación superior constara de 4 artefactos dicroicos de 22W c/u. con luz
blanca.
- La ubicación de las cajas de iluminación en la parte superior deberán ser lo más
centrada posible.
- Se ha contemplado en la parte externa un farol que es activado desde el interruptor
de la parte interna que también controla la iluminación principal.
- La acometida principal constara de una tubería que llega directamente al tablero
principal, dicho pase puede realizarse posteriormente.
- El tendido eléctrico para el muro horizontal interno se realizará en una segunda
etapa, no complicando la ejecución de la cúpula.
[59]
Figura 36: Detalle de instalaciones eléctricas embebidas
[60]
PASO 15: PREPARACION Y PROYECTADO DE CONCRETO LIGERO
El volumen de concreto previsto para la cúpula del Domo MVI-5000 será de 4.1m3 de
concreto inyectado con poliestireno expandido, este concreto tiene propiedades térmicas y
acústicas, asimismo existen algunas referencias bibliográficas en la web que le atribuyen
propiedades dieléctricas y repelencia al agua, por ello se sugiere seguir al detalle el
siguiente procedimiento:
Materiales
- 17.1 kg. Perlas de Poliestireno
- 1783.5 kg. Cemento tipo I
- 2829.0 kg. Arena Gruesa
- 984.0 l. Agua
- 8.8 kg. Aditivo súper plastificante ( d=1.1kg/l.)
- 20 und. Bolsas plásticas de 30 litros.
Herramientas
- 1 und. Compresora de aire , capacidad 25litros.
- Como primera medida se tendrá que realizar una conversión del volumen del diseño
de mezcla en función a la capacidad de la mezcladora o al equivalente de una bolsa
de cemento, en este caso se solicitó una mezcladora de 6p3. de capacidad, por tanto
se puede emplear una bolsa entera por tanda de preparación según se detalla en el
cuadro N°7.
Descripción Cantidad Multiplicar por 0.0977 (= 42.5/435 )

Perlas de Poliestireno (D10) 4.18 kg. 0.41 kg
Cemento tipo I 435 kg. 42.5 kg.
Arena Gruesa 690 kg. 67.4 kg
Agua 240 l. 23.45 l.
Aditivo súper plastificante 2.14 kg. 0.21 kg.
Cuadro N°7: Conversión del diseño de mezcla por tanda
- Se procede al pesar las perlas de poliestireno en la balanza de precisión de 1 gramo,

teniendo cuidado de no dejar la abertura de la bolsa abierta, dado que las perlas son
difíciles de recoger, las perlas se almacenan pesadas en las bolsas plásticas de 30
litros y se colocan junto a la zona de batido.
- Se procede a zarandear la arena gruesa, teniendo en cuenta el empleo de una malla
mayor o igual a 1/4” de pulgada, esto en vista que se realizará el proyectado de la
mezcla a través de la abertura de la lanzadora de mortero MVI descrita
[61]
anteriormente en la figura 14, luego de ello se procede a pesar la arena gruesa

empleando la balanza de 100kg y se coloca en baldes o bolsas junto a la
mezcladora.
- Se procede a dosificar en peso el aditivo súper plastificante y se mantiene en un
recipiente de recojo.
- Se procede a dosificar el agua en un balde graduado o marcado y se mantiene junto
a la mezcladora.
- Antes de iniciar el proceso de batido se debe de lubricar el interior del equipo, por
tanto se recomienda adicionar un poco de agua no graduada y encender el equipo
un par de vueltas, que por lo general quedan restos de mortero al interior y absorben
agua, por tanto el agua adicionada debe ser eliminada luego de la lubricación.
- Luego de ello se adiciona un 80% del agua dosificada junto con la totalidad de la
arena gruesa y se enciende el equipo, estando en movimiento se debe de ir
colocando gradualmente el cemento, manteniendo la distancia de seguridad
apropiada, con esta maniobra se asegura que el cemento no forme grumos al interior
de la mezcladora.
- Se adiciona el súper plastificante en pleno proceso de batido, notándose un cambio
rápido de la consistencia de la mezcla, luego se bate hasta que este uniforme y se
detiene el batido.
- Con la maquina detenida se adiciona la perla de poliestireno y se vuelve a encender
el equipo hasta que este uniforme, el 20% de agua faltante se adicionará en caso no
se observe una consistencia adecuada, se toma esta previsión en vista que no se ha
ejecutado una corrección de la arena por humedad, asimismo el exceso de agua
origina que la perla flote y se tenga que descartar la mezcla.
- Una vez determinada la cantidad de agua exacta, se debe ajusta la cantidad para
los batidos posteriores, teniendo en consideración que la consistencia requerida es
tipo tarrajeo.
- Una vez obtenida la mezcla se procede al proyectado, empezando desde la
cimentación hacia la parte superior, una vez alcanzado cierto espesor de proyectado
se debe de emplear un badilejo para empujar y acomodar la mezcla, de no efectuar
la presión debida se formaran vacíos que pueden transmitir fisuras posteriormente,
por tanto esta actividad es crucial.
- Se emplean los separadores tipo rueda como referencia de nivel para el acabado
final, los cuales tienen 8cm. de diámetro.
- Se recomienda dar un acabado homogéneo adicionando un mortero fino con arena
gruesa zarandada sobre el concreto fresco ya nivelado, esto contribuye a reducir los
trabajos de solaqueo posterior, en vista que el volumen colocado es reducido y se
dispondrá de tiempo de personal.
[62]
PASO 16: FABRICACIÓN DEL CINTURON
El cinturón es un elemento que no cumple una función estructural, su implementación es

funcional en zonas con precipitaciones, por tanto su construcción está sujeta a evaluación,
incluso variando su espesor para poder generar un canal superior con mayor amplitud como
se detalla a continuación:

Materiales
- 0.4 m3 Arena Gruesa
- 70 lt. Agua
- Preparar 7.4 metros lineales de malla galvanizada de 1/2" por 0.85metros de altura y
realizar un corte en diagonal generando un trapecio de lados 0.55m. y 0.3m. según
se aprecia en la figura 37.
- Iniciar la colocación de la malla con los 0.55m. de altura a partir de la puerta y
envolver el Domo generando una pendiente hacia la parte posterior.
- El espesor del cinturón será de 4cm., por tanto se procede a inyectar mechas de
acero corrugado vertical de 6mm. de diámetro al eje, distanciadas cada 25cm. y
siguiendo la pendiente generada por la malla.
- El volumen de mortero previsto es de 0.3m3, por tanto se procede a preparar la
mezcla empleando solo arena gruesa zarandeada mezclada con cemento y
proyectarla hacia la malla colocada.
- El cinturón debe de tener una canaleta en la parte superior, la cual se logra mediante
el empleo de una tubería pvc de 1” de diámetro previamente calentada con la pistola
de calor para adoptar la curvatura.
- El acabado externo del cinturón es tipo tarrajeo, que luego se lija y se aplica en
forma uniforme el impermeabilizante.
Figura 37: Detalle de corte de malla de 3/8”
[63]
PASO 17: SOLAQUEO
La superficie obtenida con el concreto proyectado no es uniforme además son visibles las
juntas de construcción, por tanto se debe de dar uniformidad a la superficie siguiendo el
procedimiento descrito a continuación:

Materiales
- 0.2 m3 Arena gruesa cernida y lavada
Herramientas
- 1 und. Amoladora 4"
- 1 und. Pistola de calor
- 1 und. Escalera tipo tijera de 2.5m.
- Se debe de realizar un alisado de la superficie retirando y borrando las

protuberancias de concreto, sobre todo en las juntas de construcción, esto se logra
mediante el empleo de una amoladora con disco de desbaste diamantado.
- Una vez eliminadas las protuberancias y alisada la superficie se notarán puntos
blancos provenientes de las perlas de poliestireno expuestas, por tanto se debe de
retirar las mismas empleando una pistola de calor.
- Acto seguido se debe de preparar la arena para el solaqueo, por lo que se
recomienda cernir la arena gruesa hasta obtener una arena que asemeje la fina,
luego de ello se debe de lavar la misma en la carretilla y dejar secar, con esto
eliminamos la presencia de sales que pueden cristalizar alterando el recubrimiento,
otra alternativa es realizar un ensayo de sales empleando el equipo detector de sales
para agregados que se ha desarrollado para este fin y puede ser adquirido vía web
en www.mvisac.com.
- Una vez preparada la arena se procede a realizar el mortero para solaqueo
colocando un recubrimiento mínimo que puede oscilar en menos de 3mm. de
espesor, con lo cual se rellenan los vacíos generado al calentar la perla de
poliestireno.
- Se repite el procedimiento para la parte interna, pudiendo emplear arena fina en
reemplazo de la arena gruesa, dado que en la parte interna se ha tenido una cara de
contacto por el encofrado y el acabado es más uniforme a excepción de las juntas.
[64]
PASO 18: IMPERMEABILIZADO DE CUPULA
El paso final que brindará una protección contra lluvia y el polvo está referido al
impermeabilizado de la cúpula, para lo cual se ha visto conveniente emplear un
“impermeabilizante blanco techo” para cubrir los 52m2 de superficie externa que tiene el
Domo MVI-5000, como se detalla a continuación:

Materiales
- 5 gl. Impermeabilizante blanco Techo
- 5 und. Lijas gruesas para fierro
- Se debe de realizar el procedimiento de lijado de la superficie de la cúpula con todas

las medidas de seguridad posible en vista que existen partículas finas de arena
gruesa que están sueltas y es factible resbalarse.
- Luego del lijado se realiza un barrido o se aplica una limpieza por aspersión de aire
empleando la compresora.
- Se aplica el impermeabilizante blanco techo según las especificaciones técnicas del
fabricante, asegurando unas 2 capas de aplicación.
La experiencia obtenida con el empleo de un impermeabilizante blanco techo ha sido

favorable en cuanto a temas de retención y derivación del agua de lluvia, también se aprecia
que este producto tiene una consistencia casi plástica al no humedecer, incluso en épocas
de frio con presencia de humedad, ha sido posible observar escorrentías de agua por la
acumulación de impactos de pequeñas partículas de agua, lo cual podría aprovecharse con
otros fines como riego para jardines.
El color blanco contribuye a reducir el paso del calor, siendo posible agregar una pintura de
color distinta sobre esta capa, según refieren algunos proveedores, siempre y cuando esta
nueva pintura no contenga solventes que alteren el impermeabilizante.
Existen otras alternativas de impermeabilizado que podrían darse con el empleo de retazos
de cerámico no mayores a secciones de 5 cm. x 5 cm. y realizar un enchape sobre toda la
cúpula, esto garantizaría el impermeabilizado, suprime el solaqueo y contribuye a la
limpieza, en vista que el color blanco tiende a oscurecer si no se da una limpieza periódica.
[65]
PASO 19: MURO DIVISORIO INTERNO
Para el muro divisorio interno se pueden emplear una división de drywall con las medidas
descritas en la figura 38, o incluso se pueden crear un empanelado con planchas de
tecnopor de 2” revestido con malla galvanizada a ambos lados, con el fin de poder proyectar
concreto y tener una superficie de tacto de concreto de bajo peso, por ello se deja a
evaluación del profesional a cargo la mejor decisión para este muro divisorio.
Figura 38: Medidas de muro divisorio
En este muro divisorio interno se deberá de efectuar las instalaciones de alumbrado

y baterías de agua y desagüe descritas con anterioridad, en caso el destino del
Domo MVI sea para un Bungalow.
[66]
www.mvisac.com
ITEM ACTIVIDAD DURACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 VERIFICACIÓN DEL SUELO DE FUNDACIÓN 1
2 TRAZO Y NIVELACIÓN DEL TERRENO 1
3 COLOCACIÓN DE MANTO PLASTICO 1
4 COLOCACIÓN DE ENCOFRADO EN PLATEA DE CIMENTACIÓN 1
5 COLOCACIÓN DE ACERO EN PLATEA DE CIMENTACIÓN 1
determinante para acortar los tiempos.
6 COLOCACIÓN DE CASETONES DE TECNOPOR 1

7 COLOCACIÓN DE INSTALACIONES SANITARIAS EMBEBIDAS 1
8 COLOCACIÓN DE INSTALACIONES ELECTRICAS EMBEBIDAS EN PLATEA. 1
9 COLOCACIÓN DE NIVELES DE VACIADO 1
10 VERTIDO DE CONCRETO EN PLATEA 1
7. CRONOGRAMA TENTATIVO DE EJECUCIÓN
11 COLOCACIÓN DE ENCOFRADO CENTRAL 1

12 COLOCACIÓN DE ENCOFRADO DE PUERTA, VENTANA Y CUPULA 1
13 COLOCACIÓN DE ACERO 1
14 INSTALACIONES ELECTRICAS EMBEBIDAS 1
15 PREPARACION Y PROYECTADO DE CONCRETO LIGERO ( CON 4 JUEGOS ENCOFRADO) 5
16 FABRICACIÓN DEL CINTURON 2
17 SOLAQUEO 2
18 IMPERMEABILIZADO DE CÚPULA 1
19 MURO DIVISORIO INTERNO 3
Ing. Diego Gonzales Sánchez

la cuadrilla descrita, se aprecia además que la cantidad de encofrado curvo de cúpula es lo
Contemplando un 100% de eficiencia, el Domo MVI podría culminarse en 15 días útiles con
[67]
8. RECOMENDACIONES GENERALES
 No se recomienda modificar el diámetro del Domo MVI-5000 sin el análisis respectivo

de un ingeniero estructural, las condiciones de espesor y acero pueden estar sujetas a
modificaciones, lo detallado en la presente edición corresponde a una investigación ya
desarrollada con un prototipo desarrollado a escala real que puede ser visitado en el
distrito de Pachamac, que presenta un desempeño favorable en aislamiento térmico,
acústico y ahorro energético.
 El solaqueo realizado con arena gruesa zarandeada brindo una superficie muy áspera
que tuvo incidencia en la cantidad de impermeabilizante blanco techo, asimismo se
generaron unos pequeños vacíos en donde se acumuló polvo tornándose con una
coloración verdosa debido a la humedad, mas no se presentaron filtraciones o daño a
la capa de impermeabilizante, una vez culminada la estación húmeda los puntos
verdes se tornaron oscuro pudiendo ser removidos.
 El encofrado curvo interno transmite la huella desmoldada hacia las paredes internas,
por tanto se recomienda invertir los recursos necesarios para poder obtener una
superficie lo más lisa y anti-adherente posible, lo cual se puede lograr con un
recubrimiento de barniz o una cubierta plástica a la superficie.
 El proyectado de concreto debe de efectuarse contra una cara de contacto, se estuvo

realizando de manera suspendida contra una malla metálica de 5mm x 5mm de
abertura, observando que se generan vacíos al no poder aplicar presión con el badilejo
a fin de reducir los vacíos.
 Se debe de retirar el polvo periódicamente del Domo, con la presencia de lluvias se

forman líneas oscuras que generan manchas que no han sido posible retirarlas con
lavavajillas y esponja, el proveedor refiere que se logra aplicando una planchadora de
calor pero sugiero realizar una limpieza programada para el retiro del polvo cuando se
acumule.
 La experiencia obtenida en la realización del prototipo denotan que las juntas de

construcción tienden a ser herméticas, no siendo necesario un tratamiento o sellado
de juntas con algún sello flexible, al parecer las perlas de poliestireno actúan como
una fibra se sellan la juntas, lo mismo que las propiedades atribuidas por el súper
plastificante.
 MVI continua realizando investigaciones que permitan ampliar el área habitable de los
Domos, para ello se vienen realizando estudios con diámetros mayores que generan
[68]
una altura mayor, con lo cual se podría incluir un plataformado interno y generar un
segundo nivel al reciento..
 Se pueden hacer consultas técnicas de la presente edición contactándose con los

correos que aparecen en la página web de www.mvisac.com, programando incluso
una visita al Domo MVI 5000 ya ejecutado que se encuentra en exhibición en el distrito
de Pachacamac – Lima, donde se vienen realizando talleres para la construcción y
elaboración del concreto inyectado con poliestireno.
[69]

Manual V69

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DOMO TÉRMICO – MANUAL DE CONSTRUCCIÓN

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Ing. Carlos Suarez Mendoza

Ing. Jimmy Astete Narvaes

Arq. Amanda Rojas Jiménez

Ing. Jean Carlo Sumari Ramos

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www.mvisac.com Ing. Diego Gonzales Sánchez

www.mvisac.com Ing. Diego Gonzales Sánchez

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Planchas de Poliestireno Curvas

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se posicionan y anclan sobre una plataforma nivelada de concreto donde se da un

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Habiendo realizado un recuento de la información disponible, nos disponemos a resaltar las

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Cuadro N°1: Diseño de mezcla de concreto ligero para 1 m3.

El diseño de mezcla propuesto se describe en el cuadro N°1, el cual fue previamente

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3.2. ANALISIS ESTRUCTURAL

El pre dimensionamiento de la estructura estuvo en función al espacio disponible para el

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Figura 1: Diámetro y altura preliminar para modelo de estudio de Domo MVI-5000

Figura 2: Ubicación de puertas, ventanas y cavidad superior

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Figura 3: Detalle de sección A-A para apreciar espesor de pared y radios

Habiendo dimensionado un modelo preliminar se procede a efectuar un análisis estático

ANALISIS ESTATICO POR PESO PROPIO

Se empleó el software de Solidworks para determinar el comportamiento de la estructura

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propiedades plásticas al concreto ligero, lo cual fue verificado en los ensayos de

Propiedad Valor Unidades

Figura 4: Desplazamientos por peso propio

Al analizar las deformaciones por el peso propio y sobrecarga se verifican los

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Figura 5: Análisis de factor de seguridad por peso propio

Al analizar el factor de seguridad se obtiene un valor de FS=44, lo cual demuestra que el

Análisis de carga axial

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Figura 6: Análisis de deformaciones por carga axial de 5Tn.

Análisis de carga distribuida

Se comenta que la versión del Domo MVI-5000 no contempla la posibilidad de ser

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Figura 7: Análisis de deformaciones aplicando una carga de 30 Tn. uniformemente

Algunas conclusiones adelantadas del pre dimensionamiento y el análisis estático serian

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ANALISIS DINAMICO POR SISMO

Se emplea el software SAP 2000 con el fin de analizar el comportamiento de la estructura

Parámetros para el Análisis Sísmico

Figura 8: Análisis de momentos flectores considerando carga de sismo

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Figura 9: Determinación del Acero de refuerzo del Domo MVI

3.3. DISTRIBUCIÓN INTERIOR

El concepto de distribución interior se basó en un criterio básico de funcionabilidad, toda el

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Figura 10: Distribución interior de ambientes del Domo MVI-5000

La distribución de ventanas en el Domo MVI puede variar de ubicación en función a la

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4. DESCRIPCIÓN DE PARTES DEL DOMO MVI 5000

Figura 11: Partes del Domo MVI 5000

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Figura 12: Vista de sección del cinturón con pendiente

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Figura 13: Cumbreras en ventana de ventilación.