ESTÁNDARES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA EN FRENTES

AGOSTO 2017 - PG

CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A.

U.E.A. PARCOY
ESTUDIO DE SISMOGRAFÍA EN TAJOS

AGOSTO – 2017
Ing. Otto Sandoval
Gerente de Operaciones

Ing. Rene Beltrán

Superintendente de Mina

Ing. Noelia Valencia

Perforación y Voladura

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1. INTRODUCCIÓN

EXSA S.A., Empresa enfocada a brindar soluciones en fragmentación de

oocas, ofrece a sus clientes un portafolio diversificado en explosivos y
accesorios de voladura, acompañada de un Soporte Técnico que ayude a
mejorar continuamente los índices de productividad. Para ello cuenta con
ingenieros especialistas que viabilicen los trabajos operativos en voladura,
respaldados con instrumentación de última tecnología.

En coordinación con la Gerencia de Operaciones – Ing. Otto Sandoval, la

Superintendencia de Mina – Ing. Rene Beltrán, y el Área de Perforación y
Voladura – Ing. Noelia Valecia, de Consorcio Minero Horizonte S.A., se
programó la visita a la unidad minera para el estudio de “Sismografía”, a fin de
cuantificar el daño generado por los explosivos al momento de la voladura en
las labores de Producción – tajos.

2. OBJETIVO

Realizar el estudio de Sismografía en las labores de producción – tajos.

Analizar y determinar el daño al macizo rocoso generado al entorno de la

labor.

3. FACTORES CLAVE DE ÉXITO

Figura 1. Factores clave de éxito – “Sincronización”

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3. TRABAJOS REALIZADOS

3.1 Evaluación de Diseños

Durante la evaluación en las labores de avance, se ha podido verificar ciertas

deficiencias en la “calidad de perforación”, ya que a pesar que se cuenta con
un diseño estándar por tipo de roca, este no se cumple en su totalidad por el
operador de jumbo, restando en muchas ocasiones eficiencia en el proceso de
voladura.

Calidad de Perforación: este es un factor clave de éxito, en el proceso de

perforación y voladura, en el que se exige lo siguiente: (a) Pintado de malla,
es decir, cuadricular el frente según los diseños establecidos; (b) Control de la
simetría, mantener la misma distancia burden/espaciamiento al momento de
perforación; y (C) Control del paralelismo, utilizando como mínimo tres
guiadores. El cumplimiento de estas variables garantizan una rotura uniforme y
sobre todo un control de la sobre rotura al momento de la detonación.

Falta de control en el
paralelismo, no se usan
guiadores

0.8m
1.2m
0.9m

Maestro cargador Supervisor de voladura

Figura 2. Proceso de perforación en tajos, falta de “Calidad de perforación”: deficiencia en

el pintado de malla, falta de control en el paralelismo y simetría de los taladros.

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4. ANÁLISIS Y MODELAMIENTO DE VIBRACIONES.

El trabajo realizado comprende el estudio de vibraciones predictivo y de

control, el objetivo es obtener información sísmica de la interrelación “explosivo
– roca” proporcionando una herramienta para aproximar y acercarse a las
condiciones reales de la voladura, por tanto se realizó una recolección de datos
de campo (monitoreos).

Teniendo en consideración que la construcción de estas labores serán

utilizadas como infraestructura temporal, se debe garantizar un nivel de
estabilidad desde el diseño.

A partir de los registros, el análisis se efectúa mediante la “Ley de Atenuación

de Vibración de la Partícula” integrando las variables:
Distancia
Carga operante
Velocidad Pico Partícula

Obteniendo la curva exponencial y la función de regresión y = k*x-α,

conociendo los valores:
k = Factor de amplitud
α = Factor de atenuación

Estos factores son propios de la regresión y son constantes representativas del

medio geológico y del explosivo, finalmente se logró obtener la VPP en el
entorno inmediato de la voladura, interpolando estos datos con la velocidad
crítica de fractura-miento de la roca, determinando el nivel de daño en la roca
remanente detrás del límite final de excavación.

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Respecto a la calidad del macizo rocoso, este presenta una calidad de

roca Mala, tipo IV-B, con un RMR = 21 - 30. Así mismo el carguío de los
taladros se efectúa haciendo uso de cartucho de dinamita Semexsa 45 1 1/8 x
12” y Exsablock 1 1/8 x 8” como cebo y columna de carga.

Tabla 1

Parámetros geológicos y mecánicos del medio estructural

Resistencia a Velocidad de Módulo de Young VPP Crítica
Labor Tipo de roca
la tracción (Mpa) la onda P (m/s) (Gpa) (mm/s)
Tj 2927 - Lourdes Mala, RMR=28 6 2728 11.5 1423
Tj 2926 - Lourdes Mala, RMR=30 6 2824 11.5 1474

En función a estas variables, el criterio de evaluación de daño sería el

siguiente:

Tabla 2

Criterio de daño según Cámeron Mc.kenzie es:

VPP Crítico
Tj 2927 - Lourdes Tj 2926 - Lourdes
Intenso Fractiramiento 4 * VPPc 5639 mm/s 5894 mm/s
Creación de nuevas fracturas 1 * VPPc 1423 mm/s 1474 mm/s
Extensión de fracturas pre-existentes 1/4 * VPPc 356 mm/s 368 mm/s

El modelo experimental que mejor representa la velocidad de la partícula en

función del explosivo detonado y la distancia a la que se registra dicha
detonación, es el de DEVINE, como se muestra a continuación:

-α

Dónde:
Vpp = Velocidad de partícula (mm/s)
k = Constante de amplitud
d = Distancia al punto de monitoreo (m)
w = Carga operante (kg)
α = Constante de atenuación

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4.1 TJ 2927 S Lourdes Split

Esta labor se caracteriza por poseer un índice de calidad de roca RMR

de 30, con presencia de “falsas cajas” observadas especialmente en la caja

techo, alteraciones, pequeñas fallas con relleno de panizo y filtraciones de

aguas dinámicas, por estas razones se determinó realizar el monitoreo de

vibraciones, para analizar el nivel de daño generado a la roca remanente. Cabe

resaltar que este estudio fue realizado en condiciones normales de operación.

El resultado obtenido, según los análisis realizados indica que existe:

Intenso fracturamiento: De 0.00 m a 1.60 m

Creación de nuevas fracturas: De 1.6 m a 2.9 m

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MODELO PREDICTIVO

Umbral de daño

1.6

2.9
5.5

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Se presenta a continuación el sismograma de la onda longitudinal, y el

análisis de vibraciones, tomando la cantidad de masa explosiva usada por

retardo y mostrando la amplitud de las ondas que estas ocasionan:

3.1

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4.2 TJ 2926 S Lourdes Split

De igual forma, las condiciones en esta labor son similares al tajo visto

inicialmente, presentando un índice de calidad de roca RMR de 30 en la roca

encajonante, con presencia de “falsas cajas” observadas en la caja techo, y

filtraciones de aguas dinámicas; por lo que también se determinó realizar el

monitoreo de vibraciones, para analizar el nivel de daño generado a la roca

remanente, en condiciones normales de operación.

El resultado obtenido, según los análisis realizados indica que existe:

Intenso fracturamiento: De 0.00 m a 0.55 m

Creación de nuevas fracturas: De 0.55m a 1.25 m

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MODELO PREDICTIVO

Umbral de daño

0.55

1.25

2.8

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5. ANALISIS DE FRAGMENTACION

El método más común para evaluar la fragmentación luego de una voladura, es

una simple estimación visual de las rocas sobre la pila del material roto. Si bien

ésta es una manera de detectar los problemas más superficiales, es una forma

demasiado subjetiva para llevar a cabo un programa de evaluación profunda de

las voladuras. Se presenta a continuación el análisis de fragmentación,

utilizando el software WipFrag, el mismo que realiza esta operación mediante al

análisis fotográfico de la carga.

5.1 TJ 2927 S Lourdes Split

Para el análisis requerido en esta labor, se utilizó una escala de 50cm,

que ayude a estimar el P80 de toda la carga volada. El resultado

obtenido luego de este análisis indica un P80 de 17cm.

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5.2 TJ 2926 SLourdes Split

Para este tajo se utilizó una escala de 15cm para estimar el P80. El resultado

obtenido luego de este análisis indica un P80 de 7cm.

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Es importantes mencionar, que luego del segundo disparo en esta labor, se

presenció una falla hacia el hastial derecho, bien pegada a la caja techo, el cual

creaba una condición para el fácil descaje de la roca. Se muestra a

continuación el análisis de fragmentación bajo estas condiciones, pudiéndose

observar el material mas grueso al lado derecho de la pila, el cual según el

análisis presenta un P80 de 35.34cm (escala utilizada de 15cm).

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6. CONCLUSIONES

Según los resultados obtenidos en las pruebas de Sismografía, el daño

ocasionado al entorno de la labor en el tajo 2927 S Lourdes es de 1.6
metros y en el tajo 2926 S Lourdes es de 1.25 metros (creación de
nuevas fracturas - Cameron Mckenzie).

Según los resultados obtenidos en el análisis de fragmentación, el P80

en el tajo 2927 S Lourdes es de 17 cm y en el tajo 2926 S Lourdes es de
7 cm.

La voladura con Pre-corte, tiene muy buenos resultados para disminuir el

daño generado al macizo rocoso al entorno de la labor, por lo que esta
buena práctica debe ser realizada de forma continua y en todas las
labores. Cabe mencionar que según los registros obtenidos en cuanto al
daño (Sismografía), este se origina en gran parte por los taladros
detonados inicialmente, por lo que aún se podría disminuir dicho efecto
realizando la detonación de los taladros de Pre-corte en dos tiempos.

El proceso de perforación, debe realizarse según los diseños

establecidos, teniendo en cuenta el cumpliendo de los “Factores clave
de éxito” – Calidad de perforación (pintado de cuadrícula, control de la
simetría y paralelismo), por lo que se debe implementar todos los
materiales e insumos necesarios en cada labor.

Se agradece a Consorcio Minero Horizonte, por la estadía brindada durante

nuestra visita, y que cuentan con nuestro compromiso de soporte técnico
cuando lo requieran.

Atentamente.

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Pablo Gálvez P. Luis Neira S. Celedonio Calixto S.

AT Exsa. S.A. AT Exsa. S.A. AT Exsa. S.A.

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