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Alambres Tubulares
SMAW
Ø 4,0 mm
GMAW
Ø 1,2 mm
FCAW (R)
Ø 1,2 mm
FCAW (B)
Ø 1,2 mm
Corriente (Amp)
Alambres Tubulares de Unión
Características del Proceso
Alta Eficiencia de Deposición
La transferencia metálica del alambre tubular, crea una mayor área de proyección y por lo
tanto, distribuye la energía del arco más uniformemente que en el proceso GMAW.
Esta diferencia mejora la calidad del metal depositado, sin falta de fusión o penetración,
dando mayor tolerancia para desalineamientos de la torcha y variación del extremo libre que
son variables muy sensibles en el proceso MAG-MIG. Este efecto es más notorio con gas
CO2 que con Gas Mezcla, por que la mayor conductividad térmica del CO2, favorece una
penetración de forma circular.
Posibilidades de aplicación Vs. Productividad
Tiempo neto de soldadura, entiendo como tal el tiempo de arco encendido.
Es aceptable cuando aumentamos más del 20% sobre el tiempo total de
soldadura.El tiempo de soldadura es por los menos un 60% del ciclo total.
Longitudes de cordón, mayores a 200 mm
Para posición 1G & 1F, con preparación de bordes en V ,se podrá utilizar
para espesores de plancha mayores a 4,0 mm.
Para filete horizontal, cuando el cateto del cordón de soldadura sea como
mínimo mayores a 3,0mm.
Para posición 3G , con preparación de bordes en V, se requiere un
mínimo de espesor de plancha > 6,0mm.
Dimensión
En función de la mayor penetración, garganta efectiva Dimensiones
se calcula la garganta efectiva, del Cateto
Teórico
lográndose una reducción entre el 35 Dimensión
al 40% de metal depositado y un garganta Teórica
aumento de la productividad de un 30
a un 35 %.
Procedimientos de Soldadura- EPS
En cualquier EPS, que se requiera « tenacidad a baja temperatura », la
secuencia de pasadas decidirá el afino metalúrgico de la estructura; por este
motivo los cordones largos y oscilados deben ser evitados y se debe adoptar
la técnica de varios cordones por pasada, para lograr pequeño tamaño de
grano y buenas propiedades mecánicas ( Fig a).
Alimentador
LAI 400 MIG 4HD
LAI 400P
Fuentes de poder
CV/CC – Tubulares
Smashweld 350 LHI 825 /CC Recargue Duro
Alimentador Alimentador
TopFlex
MEF44N ESAB Feet 30-2/4
Proceso FCAW
Alambres Tubulares con
Fundente no metálico para A5.20
Aceros al Carbono
E - XXT - X MJ HZ
Electrodo
Opcional H2
Min.R.Tracción, KSi Impacto(20ft.-lbs. @-40°C)
0: Plana & Horizontal M: Ar/ CO2
1: Toda Posición
Tubular o Flux Cored Usabilidad,performance,Impacto
( Ver Tabla)
Alambres Tubulares Núcleo de Flux & Gas CO2/
Mezcla para soldar Aceros al Carbono
Tipo deCorriente
DCEP
Técnica de Soldadura
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
En la soldadura de alambres OK
Sentido de avance
Tubrod tipo flux cored , el ángulo
de la torcha tiene un significativo
efecto en la conformación del
cordón, control de la escoria y la
penetración.
Para uniones en FH & a tope, el
ángulo que se recomienda entre el
alambre y el centro de línea de la
unión es entre 60° a 70°,
utilizándose la técnica “Tirando”
Con esta técnica,se aprovecha la fuerza del arco y el flujo del gas de
protección, logrando impedir que la escoria vaya a delante del baño de
fusión ; reduciendo el riesgo de inclusión de escoria y la falta de fusión
en las caras de la junta.
Técnica de Soldadura
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
10°
Pasada
1er. Relleno & Simple
10°
Pase Cierre
160 25 2,20 86 10 – 20
1,2 250 28 4,50 86 10 – 20
330 35 7,00 86 10 – 20
170 26 2,30 86 10 – 20
1,6 260 28 4,40 86 10 – 20
360 33 6,70 86 10 – 20
290 26 3,50 83 20 – 32
2,4 400 28 6,10 82 20 – 32
490 31 8,70 85 20 – 32
Parámetros de Soldadura Sugeridos
ALAMBRES RUTÍLICOS
Plana /
1,6 Horizontal
180 – 400 25 – 34
Plana /
2,4 Horizontal
350 – 550 26 – 33
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Juntas típicas – Soldadura de Buques con respaldos
cerámicos
Posición 1G – 1,2 mm (100% CO2) – 250 A / 28 V
C
D
3G
VA
B
A
2G Horizontal
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 3G
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 20mm
Material de
2,0-3.0
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y) 2,5
1er pase
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx 50-60°
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 13- 20 mm Preparación de junta y
Progresión: SC Secuencia de soldadura
Respaldo: 1er pasada
Pasadas Ø Corriente Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1° & Raíz 1,2 180-190 25-26 140-190 1,4/1,6
2a6 1,6 210-225 25-27 200-280 1,0 /1.3
pasada 225-240(*) 24-25(*) 220-270(*)
Nota: (*) Con mezcla de gas (75 % Ar+25 % C02)
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 3G
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 12,7 mm &e>
Material de
Repelado ó Amolado
Aporte : OK Tubrod 71 ultra 2,5-3,0
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx 50-60°
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 15- 18 mm Preparación de junta y
Progresión: VA Secuencia de soldadura
Respaldo: NA
Pasadas Ø Corriente Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1°-2° & 3° 1,2 190-195 25-26 156-185 1,7 / 1,8
Oscilado
4°Respaldo 1,2 180-185 25-26 125-130 2,0 /2,2
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 3G
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 12,7 mm & e >
Material de
Amolado
Aporte : OK Tubrod 71 ultra 4,0
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx 50-60°
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 15- 18 mm Preparación de junta y
Progresión: VA Secuencia de soldadura
Respaldo: NA
Pasadas Ø Corriente Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1° & 2° 1,6 228-238 25-26 145-170 2,0 / 2,5
Oscilado
3°Respaldo 1,6 228-230 25-26 170-180 1,9
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 3G
Material Base: DH36 Espesor: 20 mm Preparación de junta y
Secuencia de soldadura
Material de
Aporte : OK Tubrod 71 ultra
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: Ar+ CO2 Caudal: 18lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 12-20mm
Progresión: VA
Respaldo: OK Backing cerámico ó Cobre
Pasadas Ø Corriente Tensión (Volt) Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1era 1,2 190-195 25-26 165 1,7
2 da – 9 1,2 190-210 25-27 170-200 1.3-1,7
Pasada
1era 1,6 207 26-27 146-150 2,1-2,3
2 da – 6 1,6 200-210 25-26 220-230 1,4 –1,8
Pasada
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 4G
Mat. Base: C.Comercial Espesor: 20mm
Material de
2,0-3.0
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y) 2,5
1er pase
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx 50-60°
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 13- 20 mm Preparación de junta y
Progresión: SC Secuencia de soldadura
Respaldo: 1er pasada
Pasadas Ø Corriente Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1° & Raíz 1,2 180-190 27-28 180-200 1,6 / 1,7
2a6 1,6 230-240 26-28 260-390 1,0 /1.3
pasada
Nota: Con mezcla de gas (75 % Ar+25 % C02) disminuir 1 a 1,5 Volt
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Especificación Procedimiento de Soldadura - WPS
Proceso: FCAW Posición: 2G
Mat. Base: DH 36 Espesor: 20mm
Material de
Aporte : OK Tubrod 71 ultra(Gr3,3Y)
Clasificación: AWS A5.20 E 71T-1/9(M)
Gas de Protección: Ar+CO2 Caudal: 18-20 lt/min
Precalentamiento: 10°C Min.
Temperatura entre pasadas: 250°C máx
Técnica Operativa: Oscilación máx. 25.0mm
Corriente : DCEP Stick-Out: 15- 20 mm
Preparación de junta y
Progresión: H Secuencia de soldadura
Respaldo: OK Backing Cerámico
Pasadas Ø Corriente Tensión Veloc.de Energía aportada
(mm) (Amp) (Volt) Soldadura (Kj/mm)
(mm/min)
1° 1,2 190-210 25-27 190 1,5 / 1,8
2 a 10 1,2 230-240 25-27 280 1,0 /1.2
pasada
Proceso Eficiencia %
SMAW 55 a 65
SAW 60 a 70
GMAW 95 a 99
FCAW 80 a 90
Ancho de la Máxima
soldadura convexidad
(mm) (mm) Calidad Estructural & Aptitud para el servicio, se
C<8 2 garantiza cuando se logra completa fusión de la raíz del
8<C< 25 3 filete y la completa fusión de los lados del mismo entre
C>25 5 los materiales base que forman las uniones en T
OK Tubrod 75
Alambre Tubular Básico
Diámetros standard: 1,2 – 1,6 mm
Clasificación : AWS A5.20,
ASME SFA-5.20 – Clase E71T-5(M)
Composición Química/Propiedades Mecánicas
Gas de C Si Mn RT LF Al CH ”V”
Protección MPa MPa (%) (-29°C) (J)
C02 100% 0,04 0,50 1,50 530 460 30 120
E - XXC - X X -YN
Electrodo Aplic.Nucleares
Gas de protección
Min.R.Tracción, KSi C: C02
Tubular Composite M: Mezclas de Ar
( Fundente metálico)
Composición química, Metal de
soldadura,si indica GS suelda en
una sola pasada
OK Tubrod 70 MC
Alambre Tubular Tipo “Metal Cored”
Diámetros Standard : 1,2 - 1,6 - 2,4 mm
Clasificación :AWS A5.18, ASME SFA-5.18 E70C-6M
Composición Química /Propiedades Mecánicas
Gas de Protección:
75-92% Ar + 25-8% CO2
Soldadura Vertical Descendente
Tubular Metálico Vs. Alambre Sólido
Beneficios : “Metal Cored” E70C-6M (OK Tubrod 70MC)
250 30 3,80 90 10 – 20
1,2 275 30 5,20 95 10 – 20
300 32 5,60 96 10 – 20
300 30 3,90 89 10 – 20
350 30 5,40 94 10 – 20
1,6
400 32 6,60 94 10 – 20
450 34 7,40 94 10 – 20
400 31 5,20 95 20 – 32
450 31 6,50 97 20 – 32
2,4
500 32 7,40 97 20 – 32
550 32 9,80 98 20 – 32
Parámetros de Soldadura sugeridos
OK Tubrod Metálicos
Diámetro Corriente Tensión
Posición
(mm) (A) (V)
E - XXT X- X MJ HZ
Electrodo
Opcional H2
Min.R.Tracción, Ksi.10 Impacto
0: Plana & Horizontal (20ft.-lbs. @-40°C)
1: Toda Posición
M: Ar/ CO2
Tubular o Flux Cored
Indica Composición Química
Ni1 Ni2 K3 A1 B2 B3 del metal depositado (*)
Ni: Ni: Ni Mo Cr Cr
Indica Usabilidad del consumible
0,8-1,10 1,75-2,75 1,25-2,60 0,4-0,65 1,0-1,5 2,0-2,5
Mo
C-Mo Cr-Mo Ni Mn-Mo Otros
Mo Mo
0,25-0,65 0,4-0,65 0,9-1,2 A1 B1-B2-B3/ L-H Ni1-Ni2-Ni3 D1-D2-D3 K1 a K7/W /G
Alambres Tubulares bajo gas y autoprotegidos
Soldadura de puentes, estructuras,construción civil & naval
OK Tubrod 78 OA
Autoprotegido
E 71T8-K6
OK Tubrod 71 Ultra
E 71T-1 / Protecciòn CO2
OK Tubrod 78 OA
Alambre tubular autoprotegido,el Ø1,6mm es ideal para
combinar alta tasa de deposición y operación en toda
posición .Trabaja con CC (-)( DCEN)
Diámetros Standard:1,6 – 2,0 mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA 5.29
Clase E 71T8-K6
Composición Química / Propiedades Mecánicas
C Mn Si Ni Al RT LF Al CHV
MPa MPa (%) (-29°C) (J)
0,06 1,00 0,32 0,95 0,90 517 422 30,0 144
Alambres Tubulares bajo gas FCAW /
MCAW ( SAW) & Autoprotegidos
Soldadura de aceros para construción civil
OK Tubrod 78 OA
Autoprotegido
OK Tubrod 81 Ni1
OK Tubrod 81 W
Alambres Tubulares bajo gas FCAW /
MCAW ( SAW) & Autoprotegidos
Soldadura de aceros para construción civil
Proceso de Clasificación Clasificación Clasificación Aplicaciones
Soldadura Aceros: ASTM Aceros : ASTM Aceros: ASTM
& USI-Civil USI-SAC USI-Fire
Semi-automático ASTM A-36MG / USI-SAC 300 Construcciones que
Alambre Tubular A572 290 / exijan Media Resist.
------------- mecánica:LF 300
(1)FCAW -MCAW A-709 250 ASTM A335 Gr. Mpa ,como en
Gas C02 / Mezcla Ar+ USI-Civil -300 P2-P11-P12 / edificios de varios
C02 - Arco Abierto ò pisos o niveles
Autoprotegido
A369 Gr.FP2-
ASTM A 572 MD FP11 & FP12
ASTM A588 &
Automático / A709 345 242 USI-Fire 350 Construcciones que
USI-Civil-350 LF: 350 Mpa a exijan alta
(2) SAW USI-SAC 350
temp.Ambiente Resist.mecánica,co
Combinación Flux- mo en puentes
LF:217 Mpa a ,viaductos de gran
Alambre Temp.de :600ªC porte y altos
(1) OK Tubrod70/ 75 OK Tubrod 81Ni1 OK Tubrod 81B2 edificios de varios
71 Ultra / 70 MC- OK Tubrod 81 W Coreweld 80 B2 pisos o niveles
Materiales Coreshield 8 & Coreshield 8Ni1
de Aporte Tubrod 78 OA
(2) OK12.10/ OK Flux OK Tubrod WS / OK Tubrod B2M/
350 -OK12.22/ ú OK Flux 10.62B OK Flux 10.61B
OK Tubrod 75 /
OK Flux 429
OK Tubrod 81 Ni1
Alambre para toda posición y de transferencia Spray.
El metal depositado es similar al electrodo revestido
E 8018-C3
Diámetros Standard: 1,2 - 1,6 mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA-5.29
Clase E81T1-Ni1
Composición Química / Propiedaes Mecánicas
C Si Mn Ni RT MPa LF MPa Al (%) CH “V”
(-29°C) (J)
0,05 0,50 1,10 1,0 640 610 25 40
E - XXC - X X X HZ
Electrodo Hidrógeno
Difusible H2
Min.R.Tracción, KSi
Coreshield 8Ni-1
OK Tubrod 81Ni1
OK Tubrod 90 MC
OK Tubrod 110 MC
Coreshield 8Ni1
Alambre tubular autoprotegido,diseñado para producir
un metal de soldadura de excelentes propiedades de
impacto hasta una temperatura de: –51°C.Usado
especialmente para pasadas de raíz. Opera con CC (-)(
DCEN)
Diámetros Standard:1,6 – 2,0 – 2,4mm
Clasificación: AWS A5.29, ASME SFA 5.29
Clase E 70T8-Ni1 (2,4 mm) / E 71T8-Ni1 (1,6-2,0mm)
Composición Química / Propiedades Mecánicas
C Mn Si Ni Al RT LF Al CHV
MPa MPa (%) (J)
0,04 1,25 0,30 1,06 0,85 525 424 30 -29°C 161
-51°C 111
OK TUBROD® 90 MC
Alambre Tubular Metálico
Diámetros Standard: Ø 1,2 - 1,6 - 2,4 mm
Clasificación:
ASME SFA-5.28 E90C-G
Composición Química / Prop. Mecánicas
Gas de Protección: 75% Ar / 25% CO2
RT LF Al Ch V
C Si Mn Ni Mo
(MPa) (MPa) (%) -40°C (J)
RT LF Al Ch V
C Si Mn Ni Mo
(MPa) (MPa) (%) -29°C (J)
100%
90%
80%
70%
60%
50%
%
40%
30%
20%
10%
0%
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
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