UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología E Ingeniería

Curso: Control de Calidad
Código: 302582_26

CONTROL DE CALIDAD
UNIDAD 1 Y 2
FASE 6: PLANES DE MUESTREO, CURVA CCO Y PROPUESTA
MEJORAMIENTO

ESTUDIANTES:

EDNA LIZETH GUTIÉRREZ MARÍN

COD 1098698941
ELIZABETH SUAZA
COD
LUZ ESTELA GARCES
COD: 32259143
VIVIANA MARCELA FORERO CORREA
COD: 53.132.796

TUTOR:
JORGE ENRRIQUE ZUMAQUE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
12 DE DICIEMBRE DE 2017
MEDELLIN
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Curso: Control de Calidad
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INTRODUCCION

Todo plan de muestreo incluye un procedimiento de muestreo y los criterios

decisorios que han de aplicarse al lote, basándose en el examen del número
prescrito de unidades de la muestra y de las unidades analíticas subsiguientes del
tamaño indicado en los métodos determinados. Un plan de muestreo
adecuadamente diseñado define la probabilidad de detección en un lote, pero
debe tenerse presente que ningún plan de muestreo puede asegurar la eficacia
100% en dicho proceso. Los planes de muestreo deberán ser administrativa y
económicamente factibles.

Con este trabajo se pretende que nosotros como estudiantes en formación nos
familiaricemos con los planes de muestreo, ya que su aplicación es de vital
importancia en una empresa, además nos ayudara a resolver los diferentes tipos
de problemas con los cuales nos enfrentaremos en nuestra vida tanto profesional
como personal y que serán de mucha ayuda.
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DESARROLLO

Planes de muestreo simple (individual con el nombre del estudiante

proponente)

EDNA LIZETH GUTIEERREZ MARIN

1. Objetivos

➢ Establecer la gestión por proceso, elaborando un mapa de los

procesos y desarrollo de los mismos

2. Área de enfoque de la propuesta de mejora

➢ Sección paqueteo

3. Alcance

➢ Inicia con la elaboración del Plan de Acción, y la ejecución de planes

de mejora en la organización por paquetes de las piezas de tela
insumos y accesorios que una prenda necesita para su ensamble
con el seguimiento de estas actividades y la formulación e
implementación de los planes de mejoramiento, acciones correctivas
y acciones preventivas podríamos garantizar la sostenibilidad y el
mejoramiento continuo del proceso.

4. Línea de base o condiciones iniciales del área

➢ En el área de sección de paqueteo es importante realizar un

empaque cuidadoso y muy detallado ya que si no van organizados
adecuadamente generando sobrantes o faltantes de piezas lo que
ocasionaría un problema en el paso siguiente que es el de
confección de la prenda

5. Estrategias de mejora

➢ Capacitar al personal mejora la competitividad

El capital humano de la empresa es el recurso más importante, por
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esto es clave que sus empleados se capaciten constantemente y

adquieran nuevos conocimientos que les permitan seguir
desarrollando habilidades para realizar eficaz y eficientemente las
tareas que les corresponden en la operación

➢ Administre bien el tiempo

Éste es uno de los principales recursos cuyo uso es necesario

optimizar para aumentar la productividad.

6. Acciones de mejora

➢ Crear políticas y procedimientos para asegurar la consistencia en la

revisión de calidad del proceso.
➢ Entrenar al equipo de revisión de calidad, en el proceso
➢ Identificar las causas raíz y resolver errores para procesos
➢ Vincular los resultados del programa de calidad con los programas
de capacitación

7. Beneficios

➢ Incrementar la eficacia.
➢ Reducir costes.
➢ Mejorar la calidad.
➢ Reducir los tiempos y reducir así, los plazos de producción y entrega
del servicio.

8. Métrica o indicadores de medición de la propuesta

➢ En esta sección de paqueteo los indicadores que utilizaríamos son

los de cumplimiento por que concluye la tarea o el cumplimento con
lo programado y el Indicadores de eficiencia por que la eficiencia
tiene que ver con la actitud y la capacidad para llevar a cabo un
trabajo o una tarea con el mínimo de recursos
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9. Responsables

➢ Jefe encargado de operaciones y producción

10. Tiempo de ejecución

➢ El enfoque en serie da por resultado que el tiempo de ejecución del

proceso entero sea la suma de los pasos individuales en el cual
tardaríamos un mes poniéndolo en práctica para su respectiva
ejecución disminuyendo el tiempo del proceso hasta en un 80%

11. Recursos

➢ Persona encargada de medir tiempos

➢ Capacitaciones para el personal (charlas y videos)
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ELIZABETH SUAZA

Objetivos

- Diagnosticar la situación actual, con el fin de identificar los problemas que

afectan el proceso productivo e identificar qué tipos de desperdicios se
están presentando en la organización.
- Determinar y priorizar los problemas críticos del proceso productivo
hallados a fin de generar soluciones que erradicaran final mente los
estanques de calidad
- Diseñar propuestas de mejora, a partir de la adaptación de las herramientas
que tienes e proceso actual. Requiriendo el estudio de los requisitos que la
mejora busca como objetivo ajustar las estrategias de la empresa
- Elaborar una comparación, a través de modelo de simulación de la
situación actual frente a situación propuesta.
- Estudiar los impactos tanto financieros como culturales que generaría
implementar estas propuestas

Área de enfoque de la propuesta de mejora

Laboratorio de Calidad

Alcance

(Pilares de Lean Manufacturing) ²

La palabra Kaizen se compone de Kai= cambio y zen= mejorar que no hace

referencia únicamente a reducción de costos, sino que implica una cultura de
cambio constante para evolucionar hacia mejores prácticas. Consiste en una
acumulación gradual y continua de pequeñas mejoras hechas por todos los
empleados
________________________
² SANCHEZ. Jose Luis y Rajadell, Manual. Lean Manufacturing. La evidencia de
una necesidad. Madrid. Ediciones Diaz, 2010.p1-9. Ibid.., p. 12-15

Línea de base o condiciones iniciales del área

En esta área se llega a identifica la inspección física de la materia prima, por

medio de muestras con las cuales se determina el lote a trabajar en bueno, regular
o mala calidad; en el caso final se determina en cuarentena si se hace devolución
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del material, informando al cliente los problemas. Dando pie a ser cambiado por
demoras en las entregas.

Estrategias de mejora

Estrategia de las 5s

- Separar: Se fundamenta en la eliminación y clasificación de los elementos

innecesarios para la tarea que se realiza, separación de los elementos
necesarios e innecesarios y controlar el flujo para evitar estorbos y
elementos que no son útiles los cuales originan despilfarros.
- Ordenar: Clasificar que no son necesarios y organizarlos en un lugar
cercano al puesto de trabajo con esto se evita la perdía de tiempo en su
búsqueda, para la realización de esta acción se deben crear ítems que
clasifiquen su ubicación, volumen, nombre mas responsable de la
clasificación para su directo seguimiento.
- Limpieza y desinfección: Inspeccionar el entorno para identificar los
defectos frecuentes y eliminarlos, para evitar riesgos potenciales,
incrementando la vida útil de los equipos y el mejoramiento en los tiempos
de estudio
- Estandarizar: tener clasificación y conocimiento de los proveedores para no
perder tiempo es su identificación, esto creando historias de los lotes
recibidos comparados con las fichas técnicas de la materia prima;
realizando su control para no perder tiempo con proveedores variables
- Auto disciplinar: Es la forma de que las personas que todos los días aplican
los pasos anteriores por habito y disciplina, lo hagan sin necesidad de
supervisión y a si, ir adquiriendo autodisciplina y conocimiento del proceso

Acciones de mejora

Uno de los propósitos fundamentales maximizar la Efectividad Global del equipo y

de proceso, reduciendo costos, tiempo de entrega
Y manteniendo una calidad aceptable todo el tiempo, enfocándose en:
- Capacitando a los operarios del proceso para mantener el estándar
- realizar modificaciones para mejorar la confiabilidad de los equipos donde se
realizan las pruebas
-implementando mantenimientos preventivos periódicos y autónomos al igual que
mantenimientos predictivos
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Beneficios

Este sistema propuesto de Control y programación sincronizada basado en el

manejo del flujo de materiales al contener información acerca de que se va a
producir, en que cantidad, mediante a que medios y como transpórtalo. Mejora el
control de la producción y el mejoramiento de los procesos sin perder tiempo.

Métrica o indicadores de medición de la propuesta

Se manejará con indicadores de mejoramiento realizando reporte diario de los

procesos realizados y a si tener más claro el objetivo de calidad. Por ejemplo:

Responsables

Auditor de Calidad calificado

Tiempo de ejecución

Se puede implementar inmediatamente con capacitaciones e identificación de la

frecuencia de calidad mala y regular. Con un tiempo promedio de 3 meces para su
estudio y mejoras

Recursos

Personal calificado en calidad de telas

Equipo de Computo
Capacitador
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LUZ ESTELA GARCÉS

Actividad 1
Planes de control rectificativo de Dodge-Romig
Los planes de control rectificativo se basan en que los lotes rechazados son
inspeccionados al 100% y todos los elementos defectuosos se sustituyen por
buenos. De esta manera se garantiza que la calidad media de entrada en el
almacén (AOQ) será alta. En efecto, en un lote de N unidades con una proporción
p de defectuosas, si (p) es la probabilidad de que el plan de muestreo acepte lotes
de dicha calidad, ya que los lotes se inspeccionan al 100% y todos los defectuosos
se sustituyen por buenos, la calidad promedio en el almacén será:
AOQ = ẞ(p) . p + (1- ẞ(p)) . Ɑ = ẞ(p) . p
Si el valor de N no fuese muy grande, se tendría que:
𝑛
AOQ = ẞ(p) . p ( 1- 𝑁)

Así pues, el valor AOQ depende de p y se calcula multiplicando por p la curva

característica.
Cuando la calidad de entrada es muy buena (p pequeño) la calidad en el almacén
será también buena. A medida que la proporción defectuosa aumenta, lo hará
también AOQ, aunque en menor proporción, ya que los lotes comenzarán a ser
rechazados e inspeccionados al 100%. Se obtiene un punto máximo que se
denomina límite de la calidad media de entrada (AOQL):
AOQL = max AOQL(p)
P
Lotes muy malos serán casi siempre rechazados, por tanto serán inspeccionados
al 100% y conducirán a una calidad muy alta en el almacén.
Otra medida importante respecto de la inspección rectificadora es la cantidad total
media de inspección que requiere el plan de muestreo y que se representará por
ITM. Es claro que si los lotes no contienen unidades defectuosas, no se rechazará
ninguno, y la cantidad por lote será el tamaño de la muestra n. Si por el contrario,
todos los artículos son defectuosos, se someterán a inspección del 100% todos los
lotes y el tamaño de inspección por lote será el tamaño de éste. Pero, si la calidad
del lote está comprendida entre cero y uno, el tamaño de inspección variará entre
el tamaño de la muestra n y el tamaño del lote N. Si el lote tiene una calidad p y la
probabilidad de aceptación del lote es pa , entonces:
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ITM = n + (1 - pa ) (N – n

Flujo del material en recepción

Vendedor

Lotes aceptados Lotes rechazados

Almacén Mezcla en Inspección al 100%

almacenes

Control de proceso de
fabricación

Las tablas de Dodge-Romig pueden utilizarse para muestreos simples y dobles,

pudiendo entrar en ellas de dos formas:
1. Planes LTPD (= LQ = pR). Dados N, AQL y el nivel de calidad rechazable
LTPD, proporcionan n, c y AOQL del plan de control rectificativo.

2. Planes AOQL. Dados N, AQL y AOQL, se obtiene n, c y LTPD.

1. Propuestas individuales de mejora (individual con el nombre del estudiante

proponente) 3
2. Plan de muestreo doble

3. Curva CCO

4. Propuesta de mejoramiento consolidada

Actividad 2

Objetivos
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• Analizar mediante estadística aplicada sistemas que ayuden al

mejoramiento de la calidad de los diferentes productos o prendas en
la empresa Belo Horizonte.

• Determinar mediante una propuesta viable enfocada al área de

producto terminado para dar solución a los problemas presentados
en dicha empresa.

Área de enfoque de la propuesta de mejora

• Sección de producto terminado

Alcance

• Como primera medida para la corrección de estas falencias se debe

capacitar al personal de forma que cada uno tenga muy claro sus
funciones en los diferentes procesos de elaboración, ya que esto
ayuda a que cada persona cumpla con la responsabilidad que le
toca y le permita la realización correcta de sus funciones.

• Realizar una revisión exhaustiva de las diferentes prendas

terminadas, con esto se evita que pasen el monitoreo en malas
condiciones.

• Implementar un sistema que permita un monitoreo 100% eficaz que

pueda detectar prendas en malas condiciones.
• Lograr que cada operario tenga sentido de pertenencia por la
empresa y esté cumpliendo con sus obligaciones como debe de ser
y así evitar inconvenientes.

Línea de base o condiciones iniciales del área

• La sección de producto terminado es quizás una de las áreas
más importantes en una empresa porque allí se define la calidad
que presenta dicho producto para poder salir o ser despachado,
para lo cual se debe de estar muy pendiente y ser muy buen
observador con todo lo que de allí sale, el estado en el cual se
encuentran las diferentes prendas y poder así estar seguro de lo
que se acepta o rechaza siempre y cuando cumpla con las
condiciones de calidad que debe llevar el producto en cuestión.
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Estrategias de mejora

• Utilizar equipos que permitan la detección de prendas en malas

condiciones.
• Capacitar a los diferentes operarios sobre sus funciones y
responsabilidades en cada proceso.
• Utilización de materia prima de buena calidad para evitar daños
en el proceso.
• El encargado del control de calidad velar porque se cumplan las
condiciones exigidas por el cliente.

Acciones de mejora

• Capacitar de forma continua al personal sobre los diferentes sistemas de

calidad que se deben tener en cuenta para dicho proceso.
• Resaltar las funciones de cada operario en dicho proceso
• Establecer un límite adecuado de aceptación o rechazo que deben tener
las prendas para no sobrepasarlo.
• Cumplir con las normas de calidad
• Satisfacer de forma adecuada las necesidades del cliente

Beneficios

• Reducción de costos
• Clientes satisfechos
• Productos de muy buena calidad
• Posición en el mercado
• Control en el proceso final

Métrica o indicadores de medición de la propuesta

• Esta va a depender de la naturaleza de las operaciones utilizadas para

cuantificar.
• Se pueden utilizar programas que ayuden a simular la probabilidad de
aceptación, esto nos mostrara el número de defectuosos y si el lote se
acepta o se rechaza.
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Responsables

• Jefe encargado del control de calidad

Tiempo de ejecución

• Para llevar a cabo esta idea sería suficiente tres meses, tiempo estimado
para capacitar a los operarios y demás para que puedan llevar a cabo la
realización correcta de sus funciones, la compra de los equipos adecuados
para la detección de prendas defectuosas o en mal estado.

Recursos

• Charlas y conferencias con personas especializadas en el tema

• Inversiones (Patrimonio de la empresa).

VIVIANA FORERO

• Actividad 1: Plan de muestreo simple. Actividad individual.

Basándose en la información contenida en la sección del caso de estudio
denominado “SEGUNDA PARTE DE LA FASE 2 CONTROLANDO CALIDAD
PARA EL DESPACHO” (página 25), el estudiante, de manera individual debe
ayudarle al ingeniero Grimaldi a establecer un plan de muestreo acorde a la
realidad, política y necesidades de la empresa Confecciones Belo Horizonte
S.A.S.
Diseñar un plan de muestreo de aceptación por atributos SIMPLE para evaluar
la calidad (atributos como apariencia, costuras, etiquetas etc.) Del lote de N=
1657 camisetas (Tshirts) que ya están terminadas y empacadas en la sección
de despachos y que según el cliente se debe hacer una auditoria previa al
envío enviándole los resultados para que se autorice despacharlas.

Solución. Hacemos uso de las tablas MIL-STD-105E

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Tamaño de lote: 1567

Tamaño de la muestra: 125
NAC: 1,5%
Nivel de aceptación: 5
Nivel de rechazo: 6
Nivel de inspección general: tipo II

R= Para un lote de 1567 camisetas, seleccionaremos una muestra de 125

camisetas, aceptaremos el lote hasta con 5 defectuosas y lo rechazaremos hasta
con 6 defectuosas, con un nivel de calidad de 1,5% y dentro de un nivel de
inspección general tipo II.
Calculo la curva con los datos obtenidos:
Porcentaje de no conformidad de la empresa es de 4% según datos históricos.
Como el nivel de confiabilidad dado es de 4%=100 Po
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Entonces el 𝑛𝑃𝑜 = 125 ∗ 0.04 = 5

PLAN 125; 5; 6

PORCENTAJE DEFECTUOSOS PROBABILIDAD DE ACEPTACION

DEFECTUOSOS ESPERADO

0% 0 1

1% 1,25 0,998161915

2% 2,5 0,957978962

3% 3,75 0,822882827

4% 5 0,615960655

5% 6,25 0,406404034

6% 7,5 0,241436451

7% 8,75 0,131737038

8% 10 0,067085963

9% 11,25 0,032283451

10% 12,5 0,014822875

11% 13,75 0,006542514

12% 15 0,002792429

13% 16,25 0,001157958

14% 17,5 0,000468309

15% 18,75 0,000185291

16% 20 7,19088E-05

17% 21,25 2,74315E-05

18% 22,5 1,0305E-05

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19% 23,75 3,81812E-06

20% 25 1,39711E-06

CCO-INSPECCION SIMPLE PLAN 125;5;6

1
PROBABILIDAD DE ACEPTACION Pa

0.8

0.6

0.4

0.2

0 20%, 1.39711E-06
0% 5% 10% 15% 20% 25%
PORCENTAJE DE NO CONFORMIDAD Po

PROBABILIDAD DE ACEPTACION

Con este plan de muestreo utilizado en la empresa para ayudar al ingeniero y con
un nivel de conformidad del 4% la probabilidad de que sea aceptado el lote de las
1567 camisetas estudiando una muestra de 125 artículos y con un indicador de
nivel de defectuosos de 5 artículos, el nivel de aceptación es del 60%.
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CONCLUSIONES

• Se adquirió la comprensión y aplicación del uso de las herramientas de control

estadístico de procesos.
• Se consiguió aplicar el uso de las técnicas de control estadístico de procesos
en el caso de estudio de la empresa Belo Horizonte.

.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

• ALVARADO, R. Módulo Control de calidad 2010. Adaptación. Andrea

Barrera Siabato. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Bogotá 2010.

• BESTERFIELD, D. Control de Calidad. Cuarta edición. Ed. Pretince Hall.

México 1995

• GÓMEZ, Germán. Gerencia de Procesos. Módulos de Clase. 2004.

• GRANT, E., LEAVENWORTH, R. Control estadístico de calidad. Segunda

Edición. Ed. CECSA. México 1996

• KUME, H. Herramientas estadísticas básicas para el mejoramiento de la

calidad. Séptima reimpresión. Ed. Norma. Bogotá. 1997