SELLADO DE JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN EN LOSAS DE CONCRETO DE LA PRESA LIMÓN 

Informações Gerais 
Autor : Enrique Caceres 
Contato : ecaceres@odebrecht.com
Telefone : 
Ramal : 
Autor : Paulo Tassi 
Contato : paulotassi@odebrecht.com
Telefone : 
Ramal : 
Autor : Victor Castellares 
Contato : victorcastellares@yahoo.es
Telefone : 
Ramal : 
Autor : Marcial Chapoñan 
Contato : mchaponan@odebrecht.com
Telefone : 
Ramal : 
Ano de Publicação : 2009 
Categoria : Produtividade ­ Reutilização do Conhecimento  
Tipo de Obra / Escritório : Barragens 
Nome da Obra / Escritório : PROYECTO TRASVASE OLMOS 
País : Peru 
VP/LI : VPE E&C ­ América Latina e Angola  
DS : DS ­ Peru  
DC : Mauricio Cruz 

Resumo 
El diseño de las juntas de compresión y de tracción se determinaron en base a unos cálculos estructurales. Estos cálculos se han realizado mediante el uso de un modelo. El modelo 
de la Presa Limón (corte longitudinal) se ha idealizado en el programa SAP 2000 con elementos tipo Shell considerando las diferentes propiedades de los materiales: 

Relleno 

?=22kN/m3 Peso específico 
E=200 MPa Módulo de deformación
G= E/2*(1+?); ?=0.25 Módulo cortante 
Base 
?=11(0)kN/m3 Peso específico
E=150 MPa Módulo de deformación 
G= E/2*(1+?); ?=0.25 Módulo cortante 
Los cálculos arrojan que los esfuerzos de tracción se dan en las márgenes mientras que los esfuerzos de compresión se dan en la parte central de la losa. Observando el anexo 
PREMIO DESTAQUE SELLO DE JUNTAS, en la gráfica 3.1 se muestran las influencias estáticas que arroja el modelo; en la gráfica 3.2 se muestra los esfuerzos longitudinales en la 
cresta; en la gráfica 3.3 se aprecia una vista frontal de toda la losa de la presa que incluye los 22 paños ejecutados (cada paño de 15m de ancho) y se aprecia que las juntas de 
tracción se encuentran en las márgenes (paños del 1 al 5 y del paño 20 al 22). El resto de paños corresponden a juntas en compresión y por último en la gráfica 3.4 se muestran las 
juntas en la losa de la Presa y en el Plinto.
Según el análisis las juntas de compresión para la Presa Limón no es necesario ser selladas. Las Juntas de compresión tienden a cerrarse, por lo tanto es necesario sellarlas. Se 
elegió la alternativa más adecuada para el sellado de estas juntas; este producto fue material elastomérico. Para el caso de las juntas en el Plinto y la juntas perimetral se optó por la 
colocación de material bituminoso termo plástico.
En este trabajo se explica el proceso de colocación de estos materiales para las diferentes juntas realizada en la Presa Limón.  

Ideias Incorporadas 
Situação anterior às inovações 

En trabajos anteriores se presentan varios que se han ejecutado con materiales bituminos termo plásticos que por sus propiedades de dilatación tienden a escurrir. Ahora se tiene 
productos y compuestos que pueden mejorar esa condición como el producto que se ha colocado en las juntas verticales, le cual es un producto elastomérico con una consistencia 
autoportante y tienen capacidad de absorver movimientos de expansión y contracción de +/­ 50%.  

Ideias e ações incorporadas 

Introducción de productos elastoméricos para sellado de juntas, inclusive en juntas anchas.

Origem do conhecimento 

Las fuentes usadas han sido de literatura técnica y de internet.

Metodologia 
Descrição 

 
Para las juntas de Tracción en la losa de la cara de la Presa 
 
El proceso de ejecución comprende el sellado de la junta después de colocado el sello de cobre, el neoprene y la losa de concreto. 
  
­   Preparación del material elastomérico.  Página 1 de 4  
El Sikaflex 2C NS es un producto que viene con 2 componentes. Para la preparación del material se debe vaciar el contenido total del componente “B” dentro del componente “A” y mezclar con un taladro de
bajas revoluciones y una paleta adecuada. Esta mezcla dura entre 3 a 5 minutos hasta alcanzar un color y consistencia uniforme.   
Origem do conhecimento 

Las fuentes usadas han sido de literatura técnica y de internet.

Metodologia 
Descrição 

 
Para las juntas de Tracción en la losa de la cara de la Presa 
 
El proceso de ejecución comprende el sellado de la junta después de colocado el sello de cobre, el neoprene y la losa de concreto. 
  
­   Preparación del material elastomérico. 
El Sikaflex 2C NS es un producto que viene con 2 componentes. Para la preparación del material se debe vaciar el contenido total del componente “B” dentro del componente “A” y mezclar con un taladro de
bajas revoluciones y una paleta adecuada. Esta mezcla dura entre 3 a 5 minutos hasta alcanzar un color y consistencia uniforme.   

­   Limpieza de las superficies. 
Las superficies en las que se aplica el producto, deben estar secas, limpias, sanas, libres de aceites, compuestos de curados y de cualquier otro elemento que impida una adecuada adherencia. Para ello primero
se debe efectuar la limpieza de los labios de la junta a sellar; usar una escobilla metálica para quitar la película superficial de mortero, de modo que el imprimante penetre en el concreto. 
  
­ Colocación de Tecknoport 
En el fondo de la junta se debe colocar un perfil de respaldo de material compuesto de tecknoport , de modo que la base del sello elastomérico de la junta esté libre y no tenga restricciones para su deformación. 
  
­  Colocación de cintas masking tape. 
En los laterales de la junta se procede a colocar las cintas “masking tape” , de modo que los labios del concreto de la junta en los que se adhiere el sello elastomérico tenga la altura prevista en los planos y se
conserve la relación ancho/profundidad de diseño. 

­ Aplicación de imprimante 
Se debe colocar el imprimante Sika Primer 429 a los labios de la junta verificando siempre la limpieza de la superficie que se va a imprimar.  
  
­  Colocación del elastómero. 
Se debe colocar el sello eslastomérico utilizando espátulas. De preferencia el sello debe ser colocado en forma ascendente  de modo de no dejar aire atrapado y así poder evitar que se presenten vacíos en él. La
colocación del elastómero debe ser dentro de los tiempos indicados por el fabricante y cuando el imprimante aún no haya secado 
 
­ Acabado 
Se debe dar un acabado adecuado al sello elastomérico utilizando una espátula de jebe o neopreno  
 
­   Retiro de las cintas “Masking tape” 
Una vez realizado el acabado adecuado al sello elastomérico, se procede a retirar las cintas masking tape cuidando de no dañar el sello colocado.  
 
­  Protección 

Se debe proteger la zona hasta que el sello haya tomado su consistencia final. 
 
Para las juntas del Plinto y de la Losa articulada: 
El proceso fue el siguiente:
­Preparación del sello premoldeado 
   ­ Retiro del Masil de su envase original 
Se retira primero el mastic (Masil Negro) del contenido en el cilindro y se separa de la cantidad requerida para las unidades de premoldeo.  
   ­ Preparación del material 
Una vez que el Masil Negro es retirado de los envases originales, se calienta en baño María hasta una consistencia que permita su adecuada colocación en el molde.  
    ­ Preparación de los moldes 
Se debe proceder con la limpieza de los moldes y la colocación del plástico que evitará la adherencia del mastic con el molde metálico. 
     ­ Colocación del masil en los moldes. 
Una vez preparados los moldes se comienza a colocar el Masil Negro sobre éstos.  
­Colocación del sello premoldeado 
     ­ Colocación parcial del Neoprene 
Se debe colocar de la banda de protección flexible, anclando con pernos expansivos y platina galvanizada en uno de los lados de dicha banda, quedando pendiente el lado opuesto
para ser anclado después de colocado el sello. 
  
      ­ Limpieza de la zona de la junta 
Se debe efectuar la limpieza del área de la junta sobre la cual se colocará el mastic previsto como sello (Masil Negro), dejando las superficies de contacto con el producto libres de
suciedad, polvo y elementos sueltos. Para ello se utilizará una escobilla de acero, lija y escobilla de cerda. Es importante tener en cuenta que el concreto debe estar totalmente seco,
por lo que está prohibido el uso de agua u otro líquido en la limpieza. 
 
        ­ Colocación del imprimante 
  
Luego de la limpieza respectiva se coloca el imprimante tanto en la cavidad de la junta como en el área de apoyo del sello Para ello, primero se debe agitar el producto en su envase
original y luego aplicar una sola capa de Cemento Marino Líquido.  
 Las superficies deben estar secas siempre limpias, libres de grasas, pinturas o cualquier material suelto. Este imprimante debe estar seco aproximadamente 8 horas antes de la
aplicación del Masil Negro. 
  
  ­ Colocación inicial del sello 
Se debe colocar, en primer lugar, el sello en la cavidad propia de la junta para uniformizar la superficie, de modo que, posteriormente, el masil premoldeado tenga un apoyo total en su
base. Cabe resaltar que este producto tiene que colocarse hasta el fondo con ayuda de una espátula o alambre. Para facilitar la compactación y el terminado, se recomienda que los
utensilios de calafateo utilizados sean calentados al fuego directo para acomodar con ellos el producto. 
  
         ­ Colocación del sello premoldeado 
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Una vez culminado la fase inicial  de la colocación del masil, empieza la colocación del sello premoldeado. Para ello se separa, jalando el plástico, el masil de los moldes. Una vez
separado, se lleva dicho material a la zona de juntas y se coloca en la ubicación adecuada. Posteriormente se procede a retirar el plástico.  
 
        ­ Colocación del imprimante 
  
Luego de la limpieza respectiva se coloca el imprimante tanto en la cavidad de la junta como en el área de apoyo del sello Para ello, primero se debe agitar el producto en su envase
original y luego aplicar una sola capa de Cemento Marino Líquido.  
 Las superficies deben estar secas siempre limpias, libres de grasas, pinturas o cualquier material suelto. Este imprimante debe estar seco aproximadamente 8 horas antes de la
aplicación del Masil Negro. 
  
  ­ Colocación inicial del sello 
Se debe colocar, en primer lugar, el sello en la cavidad propia de la junta para uniformizar la superficie, de modo que, posteriormente, el masil premoldeado tenga un apoyo total en su
base. Cabe resaltar que este producto tiene que colocarse hasta el fondo con ayuda de una espátula o alambre. Para facilitar la compactación y el terminado, se recomienda que los
utensilios de calafateo utilizados sean calentados al fuego directo para acomodar con ellos el producto. 
  
         ­ Colocación del sello premoldeado 
Una vez culminado la fase inicial  de la colocación del masil, empieza la colocación del sello premoldeado. Para ello se separa, jalando el plástico, el masil de los moldes. Una vez
separado, se lleva dicho material a la zona de juntas y se coloca en la ubicación adecuada. Posteriormente se procede a retirar el plástico.  
 
         ­ Colocación final del neoprene. 
Una vez colocado el Masil Negro en la juntas, se debe terminar la colocación de la banda de protección flexible sobre el mastic anclando el lado libre con platina galvanizada y pernos
expansivos.  
  
         ­ Fijación del neoprene con las platinas y el perno Galvanizado 
El neoprene que recubre todo el masil negro deberá ser fijado mediante la colocación de platinas galvanizadas con sus respectivos pernos de sujeción. 
  
  

Composição das equipes 

 1 Responsable de Programa d Producción
 1 Capataz General
  Peones

Equipamentos, Insumos e Instalações Envolvidas 

Materiales 
Sikaflex 2C NS, Sika Primer 429, cintas masking tape, Masil Negro, Cemento Marino Líquido, bolsa de plástico, 
Herramientas 
Lijas, espátulas, jebes , brochas, escobilla de acero. 

Produtividades alcançadas 

Ver anexo de Productividades 

Problemas observados 

Para poder manipular el material biuminoso, se ha tenido que poner el material al fuego. Sin embaro el tiempo de manipulación ha tenido que ser rápido porque este tiente a 
solidificarse rápidamente. Así que los tiempos de manipulación se tuvieron que mejorar. 

Asimismo como el material se dilata al calor y la temperatura ambiente promedio en la cual se ejecutaron los trabajos es alta, se presentaba que el material en ciertas zona 
comenzaba a discurrir. Esto se solucionó con una adecuada colocación del neoprene y correspondiente fijación en las platinas. 

La presencia de lluvias durante los trabajos de sellado, que hacía que se tuviese que parar los trabajos, proteger el material ya colocado y esperar a que pare el fenómeno y luego 
proceder a secar lo humedecido.  

Desenhos construtivos 

Ver anexo Diseños 

Custos incorridos 

Ver anexo de Productividades 

Resultados 
Resultados obtidos 

­          Se puede usar diferentes productos para el sellado de juntas, cada uno con propiedades diferentes. Para el caso de la Presa Limón el material elastomérico en las juntas de tracción (juntas verticales) en
la losa de la Presa, ha presentado un buen comportamiento para el sellado de dichas juntas.  
­          El uso de productos elastoméricos son más sencillos de colocar y fáciles de aplicar. No necesitan de protección alguna para mantener sus características. 
­          El rendimiento y productividad de colocación de los productos elastoméricos como el Sikaflex son mejores que los productos de masillas bituminosas termo plásticas como es el masil negro.  
­          El masil negro debido a sus propiedades de dilatación, tiende a ser muy sensible al cambio de temperaturas, en frio se solidifica y en caliente se dilata y fluye. Por eso se recomienda la buena protección
del neoprene para proteger al material.   
­          El uso de moldes para usar productos con características similares al masil negro es bastante recomendable. Con ello la productividad sube en las actividades de colocación del producto. Estos moldes
son de fácil fabricación y dependen de las medidas de las juntas que se van a sellar. 

Áreas de Aplicação 
Áreas de Aplicação 

Esta experiencia puede ser aplicada en obras de concreto donde se tenga que sellar las juntas de construcción, especialmente las estructuras de concreto que van a estar sumergidos
en agua y estarán sujetos bajo presión hidrostática. Es necesario evaluar las diferentes condiciones de cada obra. 
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Comunidades do Conhecimento em cujos segmentos este trabalho pode ser aplicada : 
 ­          El uso de productos elastoméricos son más sencillos de colocar y fáciles de aplicar. No necesitan de protección alguna para mantener sus características. 
­          El rendimiento y productividad de colocación de los productos elastoméricos como el Sikaflex son mejores que los productos de masillas bituminosas termo plásticas como es el masil negro.  
­          El masil negro debido a sus propiedades de dilatación, tiende a ser muy sensible al cambio de temperaturas, en frio se solidifica y en caliente se dilata y fluye. Por eso se recomienda la buena protección
del neoprene para proteger al material.   
­          El uso de moldes para usar productos con características similares al masil negro es bastante recomendable. Con ello la productividad sube en las actividades de colocación del producto. Estos moldes
son de fácil fabricación y dependen de las medidas de las juntas que se van a sellar. 

Áreas de Aplicação 
Áreas de Aplicação 

Esta experiencia puede ser aplicada en obras de concreto donde se tenga que sellar las juntas de construcción, especialmente las estructuras de concreto que van a estar sumergidos
en agua y estarán sujetos bajo presión hidrostática. Es necesario evaluar las diferentes condiciones de cada obra. 

Comunidades do Conhecimento em cujos segmentos este trabalho pode ser aplicada : 

Barragens e Usinas

Lista de Anexos deste trabalho :

Diseños.pdf
PREMIO DESTAQUE SELLO DE JUNTAS.pdf
Productividades.pdf

Os arquivos listados como anexo para este trabalho, somente poderão ser visualizados enquanto o documento PDF do trabalho estiver aberto.  

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