1.

- DATOS DE LA ASIGNATURA:

Nombre de la Asignatura: Tópicos de Manufactura

Carrera: Ingeniería Electrónica

Clave de la Especialidad: IELE-MEI-1302

Clave de la Asignatura: MEF-1311

SATCA1 3 – 2 – 5

2.- PRESENTACIÓN:

Caracterización de la Asignatura:
Esta asignatura aporta al perfil del Ingeniero Electrónico la capacidad para aplicar
procesos de producción industrial y la habilidad para operar las maquinas-herramientas y
CNC, así como también los conocimientos para hacer un uso eficiente de la maquinaria,
materia prima e insumos humanos en la manufactura de piezas industriales.
De manera particular, esta asignatura se enfoca en los conocimientos básicos y
habilidades que debe tener el ingeniero sobre el estudio de las distintas máquinas-
herramientas, los procesos de maquinado, los instrumentos de medición, los tipos de
cortadores y los principales trabajos que se realizan en cada máquina.
Es importante recalcar la relación que tiene con las asignaturas del módulo de
especialidad, para su aplicación en los procesos productivos que han incorporado la
tecnología automatizada y de control de los sistemas utilizados tanto en empresas
industriales como comerciales y de servicios.

1 Sistema de asignación y transferencia de créditos académicos.

Intención Didáctica:
Se organiza el temario, en seis unidades, la primera contiene conceptos, definiciones y
fundamentos de las maquinas-herramientas, su clasificación y trabajos que se pueden
realizar en cada una de ellas.
La segunda unidad retoma el uso de los instrumentos de medición, los sistemas de
unidades (inglés y métrico decimal), las tolerancias, especificaciones y medidas de
acuerdo al diseño y calidad de la pieza y su aplicación práctica dentro de la fabricación.
En la tercera unidad se estructura el conocimiento del torno, sus partes principales,
herramientas y accesorios, mantenimiento y reglas de seguridad que se deben tomar en
cuenta al operar un torno convencional. Se estudian también los diferentes tipos de
cortadores que se utilizan para el mecanizado de materiales diversos y se realizan
cálculos de las velocidades de corte apropiadas para obtener diferentes tipos de
acabados de acuerdo a los requerimientos de calidad especificados en el diseño se
realizan prácticas de diferentes maquinados que se pueden llevar a cabo en el torno
como son: careados o refrentados, desbastes cilíndricos axiales y cónicos, ranurados y
tronzados, barrenado de agujeros, tallado de roscas, moleteados, escariados, maquinado
de centros y perfilado de formas especiales.
La cuarta contiene conceptos, definiciones y fundamentos básicos del desarrollo de los
mecanismos y controladores que propiciaron la creación de lenguajes de programación
para el control numérico.
En la quinta unidad se considera la programación y operación de los tornos de control
numérico computarizado. Se explica como estructurar los programas de control numérico
en lenguaje APT, los códigos G, M, S, T y F, las coordenadas de trabajo así como los
ciclos enlatados proporcionados por los fabricantes para los maquinados más comunes.
Se interactúa con los tornos a través de su panel de operación así como con su unidad
de entrada y salida de datos. Y se propone el desarrollo de trabajos industriales diversos.
En la sexta unidad se programa y opera un centro de maquinado CNC utilizando los
códigos G, M, S, T, F y ciclos enlatados mas comunes definiendo los parámetros de
operación, coordenadas de trabajo, materiales, dispositivos y herramientas mas
apropiados para la fabricación óptima de piezas cúbicas de diseños especiales. Se
interactúa con la máquina a través de su panel de operación y su unidad de entrada y
salida de datos. Y se propone el desarrollo de trabajos industriales diversos.

3.- COMPETENCIAS A DESARROLLAR:

Competencias Específicas: Competencias Genéricas:

• Conocimiento de los diferentes tipos de Competencias Instrumentales:

máquinas-herramientas de acuerdo a la
operación de maquinado que realiza cada
una.
• Comprender, aplicar y manejar los diferentes
instrumentos y equipos de medición en el
campo de acción.
• Capacidad de seleccionar la alternativa más
adecuada de máquina convencional, de
acuerdo al trabajo requerido.
• Habilidad para planear y realizar los trabajos
en torno, considerando herramentales,
dispositivos, materiales, refrigerantes,
velocidades, tiempos y costos así como
maquinado de piezas cilíndricas de diferentes
diseños y de uso industrial.
• Conocimientos de los tipos de sistemas y
controladores de las máquinas de CN y
CNC.
• Conocimientos básicos de lenguajes de
programación y de los fundamentos del
control numérico.
• Conocimiento de los trabajos que se pueden
elaborar en torno y fresadora CNC, así como
de sus dispositivos y herramentales.
• Conocimientos de la Estructura de los
lenguajes de programación y reglas de
seguridad para la operación del torno CNC
• Capacidad de análisis y síntesis
• Capacidad de organizar y planificar
• Conocimientos básicos de la carrera
• Comunicación oral y escrita
• Habilidades básicas de manejo de la
computadora
• Habilidad para buscar y analizar
información proveniente de fuentes
diversas
• Solución de problemas
• Toma de decisiones.
Competencias Interpersonales:
• Capacidad crítica y autocrítica
• Trabajo en equipo
• Habilidades interpersonales
Competencias Sistémicas:
• Capacidad
conocimientos en la práctica
• Habilidades de investigación
• Capacidad de aprender
• Capacidad de generar nuevas ideas
(creatividad)
• Habilidad para trabajar en forma
autónoma
 Dyna 3300-B. • Búsqueda del logro
• Conocimiento de la operación del torno CNC
Dyna3300-B. Panel de Operación y Unidad
de entrada y salida de datos.
• Conocimiento de códigos G, M, T S, y F para
tornos CNC y Capacidad para establecer las
coordenadas y planos de trabajo en torno
CNC en los códigos G18 y G54-G59.
• Conocimiento de ciclos enlatados G70, G71,
G72, G73, G74, G75, G76 y G83;parámetros
de operación del torno CNC y simulación en
software 4L.
• Habilidad para planear y realizar los trabajos
en torno CNC, considerando herramentales,
dispositivos, materiales, refrigerantes,
velocidades, tiempos y costos.
• Conocimientos de la Estructura de los
lenguajes de programación y reglas de
seguridad para la operación de la Fresa CNC
Dyna DM 2016.
• Conocimiento de la operación de la Fresa
CNC Dyna DM 2016. Panel de Operación y
Unidad de entrada y salida de datos.
• Conocimiento de Códigos G y M de la Fresa
CNC Dyna DM 2016 para editar un programa
utilizando ciclos enlatados y parámetros de
operación: G22, G23, G24, G25, G26 , G27,
G34 ,G35, G36, G37, G40, G41, G42, G43,
G49, G50, G51.1, G68, G81, G82 y G83 y
simulación en software 4M.
• Capacidad para utilizar las subrutinas y los
códigos M98 y M99.
• Habilidad para planear y realizar los trabajos
en Fresa CNC, considerando herramentales,
dispositivos, materiales, refrigerantes,
velocidades, tiempos y costos.

4.- HISTORIA DEL PROGRAMA

Lugar y fecha de
Observaciones
elaboración o Participantes
(cambios y justificación)
revisión
Instituto Tecnológico M.C. Jesús Esquivel Reunión de Diseño Curricular
de Cd. Madero, M.C. Miguel Ángel Barrón del módulo de especialidades
Tamaulipas del 20 al Ing. Federico Chong Flores de la carrera de Ingeniería en
24 de agosto del Dr. Rubén Salas Cabrera Electrónica del Sistema
2012. Nacional de Educación Superior
Tecnológica.

5.- OBJETIVO GENERAL DEL CURSO:

Analizar e Interpretar el funcionamiento y parámetros de operación delas máquinas-

herramientas; así como, conocer las materias primas mas utilizadas para la mecanización
de piezas industriales, la selección de las herramientas y accesorios apropiados a las
formas que deben maquinarse y el proceso óptimo (secuencia de operaciones) para su
fabricación.

Proporcionar los conocimientos sobre Máquinas CNC, para tener la capacidad de generar
programas de Control Numérico y la habilidad para fabricar piezas en Máquinas CNC; con
la calidad y costo que requieren las empresas que compiten en este mundo globalizado.

El objetivo de la curso es que el alumno por medio de prácticas del maquinado de piezas,
adquiera habilidades para operar una o varias máquinas-herramientas y CNC según se
disponga en el instituto.

6.- COMPETENCIAS PREVIAS:

• Conocimiento de las propiedades físicas de los materiales y sus aplicaciones.

• Conocimientos delos sistemas de medición inglés y métrico decimal y las
conversiones de uno a otro sistema.
• Habilidad para el uso de los instrumentos de medición
• Habilidad para tomar mediciones a los productos a fin de comprobar las
especificaciones dimensionales y geométricas indicadas en los planos de diseño.
• Conocimiento de los diferentes tipos de materiales, sus propiedades y procesos
básicos de manufactura.
• Capacidad para optimizar los tiempos de preparación y operación.
Conocimientos generales sobre el campo de trabajo del
Ingeniero Electrónico la problemática social en cuanto a empleo,
regulación ambiental y laboral.
Conocimiento de Procesos industriales y de ensamble.
• Saber investigar, generar y gestionar información y datos.
• Manejo de software básico para procesamiento de datos y elaboración de
documentos.
• Lectura, comprensión y redacción de ensayos y escritos técnico-científicos.
Manejar adecuadamente la información proveniente de bibliotecas
virtuales y de internet.
• Poseer iniciativa y espíritu emprendedor.
• Trabaja en forma autónoma y en colaboración.
• Asumir actitudes éticas en su entorno.
7.- TEMARIO:

Unidad Temas Subtemas

1.1 Antecedentes históricos de las máquinas-herramientas.
1 Introducción a 1.2 Principales máquinas utilizadas en los procesos de
las máquinas- maquinado
herramientas. 1.3 Torno
1.4 Taladro
1.5 Fresadora
1.6 Cepillo de codo
1.7 Esmeril y abrasivos

2.1 Instrumentos de medición utilizados en la industria

manufacturera: regla, vernier, micrómetro, transportador,
compas de exteriores, instrumentos para trazar, indicador
2 de carátula y calibradores
2.2 Tomar medición de piezas industriales para comprobar las
Instrumentos de especificaciones dimensionales y geométricas indicadas en
medición los planos de diseño.
2.3 Realizar conversiones de medidas del sistema inglés al
métrico decimal y viceversa
3.1 Tipos de tornos
3 Maquinados en 3.2 Partes del torno convencional,
el Torno Herramientas: tipos de buriles, características de los
buriles para diferentes usos y ángulos de afilado del buril,
3.3 Accesorios: cabezal fijo, cabezal móvil, broqueros, carro
portaherramientas, lunetas fijas y móviles.
3.4 Portaburiles: derechos, izquierdos, para interiores.
3.5 Cálculo de los parámetros del maquinado: alimentaciones,
velocidades de corte para distintos materiales (metales,
naylamid, acrílicos, etc)
3.6 Mantenimiento y Reglas de Seguridad al operar el torno.
3.7 Principales tipos de maquinado
Refrentado o careado
Torneado entre puntas
Torneado en el mandril
Torneado cónico
Barrenado axial
Ranurado o tronzado
Roscado o fileteado
Moleteado
Limado o pulido

4 Introducción al 4.1 Conceptos básicos

Control 4.2 Fundamentos de control numérico
Numérico 4.3 Ventajas y desventajas del CN y CNC
4.4 Controladores PTP, Paraxial y de contorneo.
4.5 Sistema de unidades Incremental y Absoluto
4.6 Sistema de Ciclo Abierto y Ciclo Cerrado.
 4.7 Lenguaje de Programación APT

5 Programación 5.1 Introducción a los lenguajes de programación.

de Control 5.2 Funciones principales y panel de control del torno CNC.
Numérico para 5.3 Códigos G, M, F, S y T para torno CNC.
Tornos CNC. 5.4 Coordenadas y plano de trabajo en torno CNC. G18, G54 –
G59.
5.5 Estructura de un programa para el torno CNC. G17, G18,
G19, G20; G21, G28, G90 y G91
5.6 Códigos G y Códigos M del torno Dyna-3300, elaboración
de programas con G00, G01, G02 y G03. M02, M03, M04,
M06, M08, M09 y M30.
5.7 Ciclos enlatados y parámetros de operación, elaboración
de programas con G70, G71, G72, G73, G74, G75, G76, G81
y G83.
5.8 Definición de trabajos en torno.
5.9 Definición de los materiales y herramientas.
5.10 Preparación de la máquina y pieza de trabajo.
5.11 Realización de prácticas en torno. CNC.

6 Programación 6.1 Introducción a los lenguajes de programación.

de control 6.2 Funciones principales y panel de control de la fresadora
numérico para CNC.
centros de 6.3 Códigos G, M, F, S, T para fresadora.
maquinado CNC 6.4 Coordenadas y plano de trabajo en fresa CNC. G18, G54
(fresadora) – G59.
6.5 Estructura de un programa para la fresadora CNC.G17,
G18, G19, G20; G21, G28, G90 y G91.
6.6 Códigos G y códigos M de la fresadora Dyna –DM 2016,
elaboración de programas con G00, G01, G02 y G03.M02,
M03, M04, M08, M09 y M30.
6.7 Ciclos enlatados y parámetros de operación. Elaboración
de programas con: G22,G23,G24, G25, G26,G27, G34,G35,
G36, G37, G40, G41,G42,G43,G49,G50, G51.1,G68, G81,
G82 y G83.
6.8 Definición de trabajos en fresadora Dyna – DM 2016.
6.9 Definición de materiales y herramientas.
6.10 Preparación de la máquina y pieza de trabajo.
6.11 Uso de subrutinas y los códigosM98 y M99.
6.12 Realización de prácticas en la fresadora Dyna DM–
2016.
8.- SUGERENCIAS DIDÁCTICAS:

El docente debe:
Ser conocedor de la disciplina que está bajo su responsabilidad, conocer su origen y
desarrollo histórico para considerar este conocimiento al abordar los temas.
Desarrollar la capacidad para coordinar y trabajar en equipo; orientar el trabajo del
estudiante y potenciar en él, la autonomía, el trabajo cooperativo y la toma de decisiones.
Mostrar flexibilidad en el seguimiento del proceso formativo y propiciar la interacción entre
los estudiantes. Tomar en cuenta el conocimiento de los estudiantes como punto de
partida y como obstáculo para la construcción de nuevos conocimientos.

• Visitar empresas de la región para analizar las diferentes características de

las máquinas herramientas convencionales, CN y CNC.
• Propiciar la consulta de artículos en idiomas extranjeros con temas relacionados a
la asignatura.
• Desarrollar Investigaciones que le permitan establecer las similitudes y diferencias
entre los controladores de las máquinas CNC y sus formas de programación.
• Analizar videos, reportes de proyectos, casos prácticos e investigaciones, sobre la
fabricación de piezas industriales tanto en torno como en fresa CNC.
• Desarrollar en equipo el maquinado de piezas cilíndricas y cúbicas de tipo
industrial.
• Realizar informes de investigaciones que le permitan conocer el uso adecuado de
los diferentes métodos, técnicas y herramientas en la fabricación de piezas
industriales en máquinas CNC.
• Fomentar actividades grupales que propicien la comunicación, el intercambio
argumentado de ideas, la reflexión, la integración y la colaboración de y entre
los estudiantes.
• Propiciar, en el estudiante, el desarrollo de actividades intelectuales de inducción-
deducción y análisis-síntesis, las cuales lo encaminan hacia la investigación, la
aplicación de conocimientos y la solución de problemas.
• Llevar a cabo actividades prácticas que promuevan el desarrollo de
habilidades para la experimentación, tales como: observación,
identificación manejo y control de de variables y datos relevantes,
planteamiento de hipótesis, de trabajo en equipo.
• Desarrollar actividades de aprendizaje que propicien la aplicación de los
conceptos, modelos y metodologías en el desarrollo de la asignatura.
• Proponer problemas que permitan al estudiante la integración de contenidos
de la asignatura y de otras asignaturas, para su análisis y solución.
• Relacionar los contenidos de la asignatura con el cuidado del medio ambiente; así
como con las prácticas de una ingeniería con enfoque sustentable.
• Observar y analizar fenómenos y problemáticas propias del campo
ocupacional.
• Relacionar los contenidos de esta asignatura con las demás del plan de estudios
para desarrollar una visión interdisciplinaria en el estudiante.
 9.- SUGERENCIAS DE EVALUACIÓN:

• Exámenes escritos y autoevaluación.

• Reportes de Investigación.
• Reporte de las prácticas realizadas en el torno convencional.
• Simulación del procedimiento de maquinado de piezas industriales para proponer
su fabricación en el Torno CNC; software 4L.
• Reporte de las prácticas realizadas para operar el Torno CNC.
• Maquinado de piezas cilíndricas.
Proyecto de Fabricación de Pieza en Torno CNC.
• Simulación del procedimiento de maquinado de piezas industriales para proponer
su fabricación en el Centro de Maquinado Dyna 2600. Software 4M.
• Reporte de las prácticas realizadas para operar el Centro de Maquinado Dyna
2600.
• Maquinado de piezas Cúbicas.
Proyecto de Fabricación de Pieza en Centro de Maquinado CNC Dyna 2600.

10.-UNIDADES DE APRENDIZAJE:

Unidad 1.- Introducción a las máquinas-herramientas

Competencia Específica a desarrollar Actividades de Aprendizaje

• Conocimiento de los diferentes tipos de • Realizar visitas a talleres y empresas de
máquinas-herramientas de acuerdo a la
operación de maquinado que realiza
cada una.
• Conocimiento de los trabajos que se
pueden elaborar en: torno, fresadora,
taladro, cepillo, rectificadora, roladoras,
etc., así como de sus dispositivos y
herramentales.
• Conocimientos básicos de las partes y
herramientas principales de las
máquinas-herramientas.
la localidad, que cuenten con máquinas-
herramientas convencionales y de CNC.
• Analizar diferentes trabajos y procesos
de fabricación de piezas industriales e
identificar las operaciones de maquinado
y los equipos con los que se llevan a
cabo.
• Realizar investigaciones documentales
sobre las deferentes maquinas-
herramientas, sus características, partes
principales, herramientas y accesorios,
preparación de la máquina, carga de los
materiales y su funcionamiento y
operación.
• Analizar videos sobre procesos de
maquinados diversos para reforzar los
conocimientos adquiridos.
 Unidad 2.- Instrumentos de Medición
Competencia Específica a desarrollar
• Comprender, aplicar y manejar los • Realizar demostraciones prácticas sobre
diferentes instrumentos y equipos de
medición en el campo de acción.
• Habilidad para realizar mediciones de los
parámetros críticos de una pieza o • Realizar
producto maquinados en el torno, a fin de
comprobar las especificaciones de
calidad y su funcionalidad.
Unidad 3.- Maquinados en el Torno
Competencia Específica a desarrollar
• Conocimiento de la Clasificación de los • Analizar videos sobre los procesos de
tornos, sus partes principales y los
trabajos que se pueden hacer en ellos.
• Capacidad de seleccionar la alternativa
más adecuada de máquina convencional,
de acuerdo al trabajo requerido.
• Conocimiento de los trabajos que se
pueden elaborar en torno convencional,
así como sus dispositivos y • Realizar demostraciones prácticas sobre
herramentales.
• Capacidad de seleccionar la alternativa
más adecuada del buril y accesorios, de
acuerdo al trabajo requerido.
• Habilidad para planear y realizar los
trabajos en torno, considerando
herramentales, dispositivos, materiales,
refrigerantes, velocidades, tiempos y
costos.
• Maquinado de piezas cilíndricas de
diferentes diseños y de uso industrial
Actividades de Aprendizaje
el uso de los diferentes instrumentos de
medición, resaltando sus características y
funcionamiento.
mediciones de diferentes
parámetros de piezas industriales, para
comprobar si se cumplen sus medidas,
especificaciones y su funcionamiento.
• Utilizar el sistema inglés y métrico decimal
en la toma de mediciones, para adquirir la
habilidad de hacer conversiones en
ambos sistemas.
• Realizar prácticas de medición a
productos y piezas maquinadas utilizando
los diferentes instrumentos de medición.
Actividades de Aprendizaje
maquinados diversos para reforzar los
conocimientos adquiridos y analizar
diferentes trabajos de fabricación de
piezas industriales en torno, e identificar
las operaciones de maquinado, las
herramientas y accesorios con los que se
pueden llevar a cabo.
el uso de los tornos, sus partes principales
resaltando sus características y
funcionamiento.
• Realizar como trabajo final el maquinado
de una pieza cuyo reporte debe incluir: el
plan del proceso de producción, los
cálculos de las velocidades de avance de
la herramienta y giro del material, cálculo
de roscas, la selección y afilado de los
buriles necesarios, la selección de los
accesorios para el ajuste y calibración del
material y los herramentales y la pieza
maquinada a la cual se le tomará la
medida de sus dimensiones para
comprobar que se cumple con las
 especificaciones del diseño.

Unidad 4.- Introducción al Control Numérico

Competencia Específica a desarrollar Actividades de Aprendizaje

• Conocimientos de los tipos de sistemas • Investigación documental de los
y controladores de las máquinas de CN conceptos básicos de CN y CNC.
y CNC. • Desarrollar ejemplos utilizando el
• Conocimientos básicos de lenguajes de sistema de coordenadas incremental y
programación y de los fundamentos del absoluto.
control numérico.
• Conocimientos de los diferentes
Sistemas de Coordenadas.

Unidad 5.- Programación de Control Numérico para Tornos CNC.

Competencia Específica a desarrollar Actividades de Aprendizaje

• Conocimientos de la Estructura de los
lenguajes de programación y reglas de
seguridad para la operación del torno
CNC Dyna 3300-B.
• Conocimiento de la operación del torno
CNC Dyna 3300-B. Panel de Operación y
Unidad de entrada y salida de datos.
• Conocimiento de códigos G, M, T S, y F
para tornos CNC y Capacidad para
establecer las coordenadas y planos de
trabajo en torno CNC en los códigos G18
y G54-G59.
• Conocimiento de ciclos enlatados G70,
G71, G72, G73, G74, G75, G76 y G83;
parámetros de operación del torno CNC
y simulación en software 4L.
• Habilidad para planear y realizar los
trabajos en torno CNC, considerando
herramentales, dispositivos, materiales,
refrigerantes, velocidades, tiempos y
costos.
• Investigación documental de la
Estructura de los lenguajes de
Programación de máquinas CNC.
• Prácticas de laboratorio:
• Reglas de seguridad para el manejo del
Torno CNC Dyna 3300-B.
• Principales partes del Torno CNC.
• Panel de Operación y Unidad de entrada
y salida de datos.
• Coordenadas y plano de Trabajo,
Cero máquina y cero Pieza.
• Programa utilizando códigos G, M, T, S y
F.
• Programa utilizando ciclos enlatados:
• G71 – G70
• G72 - G70
• G73 - G70.
• G74
• G75
• G76.
• Simulación de Programas en software
4L.
• Elaboración de trabajo final.

Unidad 6.- Programación de control numérico para centros de maquinado CNC

(fresadora)

Competencia Específica a desarrollar Actividades de Aprendizaje

• Conocimientos de la Estructura de los • Investigación documental de la
 lenguajes de programación y reglas de
seguridad para la operación de la Fresa
CNC Dyna DM 2016.
• Conocimiento de la operación de la
Fresa CNC Dyna DM 2016. Panel de
Operación y Unidad de entrada y salida
de datos.
• Conocimiento de códigos G, M, T S, y F
de la Fresa CNC Dyna DM 2016 y
capacidad para establecer las
coordenadas y planos de trabajo en los
códigos G17 y G54-G59.
• Conocimiento de Códigos G y M de la
Fresa CNC Dyna DM 2016 para editar un
programa utilizando ciclos enlatados y
parámetros de operación: G22,G23,G24,
G25, G26 ,G27, G34 ,G35, G36, G37,
G40, G41, G42, G43, G49, G50, G51.1,
G68, G81, G82 y G83 y simulación en
software 4M.
• Capacidad para utilizar las subrutinas y
los códigos M98 y M99.
• Habilidad para planear y realizar los
trabajos en Fresa CNC, considerando
herramentales, dispositivos, materiales,
refrigerantes, velocidades, tiempos y
costos.
Estructura de los lenguajes de
Programación de Centros de Maquinado
CNC.
• Prácticas de laboratorio:
• Reglas de seguridad para el manejo de
la Fresa CNC Dyna DM 2016.
• Principales partes de la Fresa CNC
Dyna DM 2016.
• Panel de Operación y Unidad de entrada
y salida de datos.
• Coordenadas y plano de Trabajo,
Cero máquina y cero Pieza.
• Programa utilizando códigos G, M, T, S y
F.
• Programa utilizando ciclos enlatados:
G22,G23, G24, G25, G26,G27, G34
G35, G36, G37,
G40,G41,G42,G43,G49,G50, G51.1,
G68, G81, G82 y G83.
• Programa utilizando subrutinas y los
códigos M98 y M99.
• Simulación de Programas en software
4M.
• Elaboración de trabajo final.

11.- FUENTES DE INFORMACIÓN:

1.-Lesur, Luis. “Manual del Torno para Metal”. Editorial Trillas. México 2000.
2. González González, Carlos., Zeleny Vázquez, Ramón. “Metrología”. Editorial Mc Graw-
Hill. México 2001.
3.-Henry FordTradeSchool.“Teoría del Taller Escuela del Trabajo”, Editorial G Gili,S.A de
C.V.México 2000.
4.- “Tecnología del Taller Mecánico 2”.Editorial CEAC. España 2001.
5.- RL. Timings.“Tecnología de la Fabricación Procesos y Materiales del Taller”. Editorial
Alfa-Omega. México 2001.
6. Ferré Masip Rafael, Fabricación asistida por computadora-CAM; Serie. Prodúctica;
Editorial Marcombo, España 2003.
7. Manual de Programación del Torno CNC Dyna 3300.
8. Manual de Programación del Centro de Maquinado CNC Dyna 2600.
9. Manual de Operación del Torno CNC Dyna 3300.
10.- Cruz Teruel Francisco; Control Numérico y Programación; AlfaomegaMarcombo
2007, México.
11.- Gómez Trejo Abraham David; Manufactura de piezas especiales en el Centro de
Maquinado Dyna 2016 del ITCM; 2004.
12.- Mijares Fong Elsa Margarita, Peña García Guillermo Carlos. Antología de la
asignatura Control Numérico. 2011.
12.- PRÁCTICAS PROPUESTAS:
1.- Visita a talleres o empresas de la localidad para conocer la clasificación de las
máquinas-herramientas, los trabajos que se hacen en cada una y las herramientas y
accesorios que utilizan.
2.-Clasificación de los tornos, sus partes principales, las herramientas y accesorios que
usan los tornos y los principales trabajos que se pueden realizar en ellos.
3.- Clasificación de los accesorios de las máquinas-herramientas del laboratorio de
manufactura.
4.- Realizar prácticas demostrativas para conocer los instrumentos de medición más
utilizados para piezas maquinadas en máquinas-herramientas.
5.- Realizar conversiones de medidas del sistema inglés al métrico decimal y viceversa.
6.- Afilado de buriles con diferentes formas apropiados para maquinados diversos.
7.- Cálculo de velocidades de corte y alimentaciones apropiadas al acabado de las formas
y dimensiones de diferentes piezas industriales.
8.- Ubicación de los agujeros centrales.
9.- Perforación de los agujeros centrales.
10.- Alineación de las puntas del torno.
11.- Refrentado
12.- Ranurado.
13.- Moleteado.
14.- Montaje del Mandril de 3 mordazas
15.- Análisis Video CIM 2000
16.- Introducción al Torno CNC Dyna 3300-B. Procedimiento de encendido y medidas de
seguridad. Partes principales, características y especificaciones, dispositivos y
herramientas. Modo de operación del controlador MITSUBISHI CNC MELDAS 64, sus
funciones, menús y submenús para la entrada y salida de datos.
17.- Introducción al Centro de Maquinado Fresadora CNC Dyna 2016. Procedimiento de
encendido y medidas de seguridad. Partes principales, características y especificaciones,
dispositivos y herramientas. Modo de operación del controlador, sus funciones, menús y
submenús para la entrada y salida de datos.
18.- Cero máquina, cero pieza y coordenadas de trabajo en el Torno CNC Dyna 3300-B.
19.- Editar un programa EDIT/MDI. Ciclo enlatado G71 y G70 desbaste axial y ciclo de
acabado; coordenadas de trabajo TOOL PARAM, simulación en SFG y corrida en seco.
Maquinado de pieza.
20.- Editar un programa EDIT/MDI. Ciclo enlatado G72 y G70 desbaste radial y ciclo de
acabado; coordenadas de trabajo TOOL PARAM, simulación en SFG y corrida en seco.
Maquinado de pieza.
21.- Editar un programa EDIT/MDI. Ciclo enlatado G73 y G70 desbaste proforma y ciclo
de acabado; coordenadas de trabajo TOOL PARAM, simulación en SFG y corrida en
seco. Maquinado de pieza.
22.- Editar un programa EDIT/MDI. Ciclo enlatado G74 y G83 barrenado axial;
coordenadas de trabajo TOOL PARAM, simulación en SFG y corrida en seco. Maquinado
de pieza.
23.- Editar un programa EDIT/MDI. Ciclo enlatado G75 ranurado y tronzado; coordenadas
de trabajo TOOL PARAM, simulación en SFG y corrida en seco. Maquinado de pieza.
24.-Editar un programa EDIT/MDI. Ciclo enlatado G76 tallado de roscas; coordenadas de
trabajo TOOL PARAM, simulación en SFG y corrida en seco. Maquinado de pieza.
25.- Introducción al software 4L.
26.- Introducción al software 4M.
27.- Editar un programa con ciclos enlatados G24, G25 cajeado rectangular y circular.
Definición de herramientas TOOL, Coordenadas de trabajo y definición del material
PARA/USER, Simulación SIMU/RUN/SOLID/REPORT.
28.- Editar un programa con ciclos enlatados G81, G83taladrado. Definición de
herramientas TOOL, Coordenadas de trabajo y definición del material PARA/USER,
Simulación SIMU/RUN/SOLID/REPORT.
29.- Editar un programa con ciclos enlatados G34, G35, G36 y G37 taladrados en línea,
en círculo, en arco y en malla combinados con G81 y G83. Definición de herramientas
TOOL, Coordenadas de trabajo y definición del material PARA/USER, Simulación
SIMU/RUN/SOLID/REPORT.
30.- Editar un programa con ciclos enlatados G40, G41, G42, G43 y G49 Compensación
del radio a derecha/izquierda, compensación del largo y cancelación de la compensación.
Definición de herramientas TOOL, Coordenadas de trabajo y definición del material
PARA/USER, Simulación SIMU/RUN/SOLID/REPORT.
31.- Editar un programa con ciclos enlatados G23 y G22 Cajeado Universal y Corte de
Contorno y Acabado combinados con los códigos M98 y M99 para activar o enviar a una
subrutina y desactivar la subrutina y regresar al programa principal. Definición de
herramientas TOOL, Coordenadas de trabajo y definición del material PARA/USER,
Simulación SIMU/RUN/SOLID/REPORT.
32.- Editar un programa con ciclos enlatados G51.1 y G68 Espejeado y Rotación de
maquinados. Definición de herramientas TOOL, Coordenadas de trabajo y definición del
material PARA/USER, Simulación SIMU/RUN/SOLID/REPORT.