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Los dispositivos de apoyo se diseñan para resistir las cargas que pueden
ocurrir simultáneamente en distintas direcciones
Los dispositivos deben resistir y transmitir a la subestructura los efectos de las
cargas vivas, fuerzas de frenado, cambios de temperatura, fuerzas centrífugas,
fuerzas de viento y en ciertos casos fuerzas sísmicas.
Materiales
Acero dulce para pines: ASTM A108 Gr 1018 para diámetros de 4’’ y
menores.
Para pines de mayores diámetros, AASHTO especifica acero forjado
(ASTM A668) que no es soldable.
Como la tendencia del diseño exige cada vez luces mayores y menos juntas por
razones sísmicas, y además se construyen puentes curvos y esviados
(sesgados), las demandas sobre los apoyos se han incrementado.
DENOMINACIÓN
Almohadillas de Apoyo Clase AASHTO
Dispositivo estructural que transmite carga y permite la traslación y rotación.
MATERIAL
Polychloroprene (neopreno): compuesto de caucho sintético (1930)
Norma AASHTO M-251
Dureza Shore A (Hardness) 50, 60, 70 +/- 5 pts.
G= 130psi a 200psi (9 a 14 kg/cm2)
Resistencia a la tensión 2500 psi mín. (176 kg/cm2 mín.) Alargamiento 350%
mín.
POLYTETRAFLUOROETHYLENE.
Las láminas de acero deben ser de 3mm
Desplazamientos debidos a:
Temperatura
Acortamiento debido a pre esfuerzo
Contracción
Flujo plástico
Sismos
Rotaciones producidas por cambios en curvatura
Carga viva
Desalineamientos de apoyos
Y para terminar, un dispositivo de gran capacidad
Aislador de Péndulo Simple de 9 000 Toneladas de Capacidad de Carga Vertical
Juntas de expansión
Además, las juntas de calzada deben proporcionar una buena calidad de rodadura
a los vehículos, ser silenciosas y de sencillo montaje en caso de sustitución.
Las actividades de reparación y mantenimiento de un puente incluyen, entre otras,
la inspección y auscultación de sus elementos estructurales, como el tablero, pilas
y estribos, para descubrir posibles fisuras, zonas huecas, o fenómenos de
degradación del hormigón, y la sustitución de las juntas de dilatación.
Los problemas funcionales de las juntas para puentes han dado lugar al concepto
de puente integral, o puente sin juntas, nueva generación de puentes que elimina
las juntas de calzada y los aparatos de apoyo, mediante el empotramiento de las
pilas en los tableros.
Las juntas de son dispositivos que permiten los movimientos relativos entre dos
partes de una estructura. Algunos proyectos de puentes interrumpen los tableros
para cubrir requerimientos estructurales de diseño y construcción, para garantizar
los movimientos geológicos como cambios de temperatura, efectos de retracción
o flujo plástico, acortamientos por pretensado, cargas de tráfico, asentamientos
diferenciales o tolerancias requeridas, compatibles con las condiciones de apoyo.
En tales casos, en la estructura se deben considerar movimientos permisibles que
garanticen un desempeño adecuado para los diferentes estados límites de
utilización del puente, donde el deterioro o la falla de las juntas pueden
comprometer su seguridad.
Los tipos de juntas y las interrupciones superficiales del pavimento deben
considerar además del confort de los usuarios vehiculares, el desplazamiento
pedestre, y el movimiento de bicicletas y de motos. Más adelante se presenta una
clasificación de los diferentes tipos de juntas aplicadas, se ve cómo han
evolucionado a través del tiempo, las ventajas y desventajas de su utilización y
las experiencias constructivas. Estas propiedades se discuten en el contexto
del estado real en que se encuentran las diversas juntas como producto de
su mantenimiento y conservación. También se analizan los efectos de su
influencia en el comportamiento estructural y las tendencias actuales para su
colocación o eliminación.
Sus funciones principales son las siguientes:
Asegurar que los movimientos totales del puente proyectados sobre las juntas, se
cumplan sin golpear o deteriorar los elementos estructurales
Asegurar la continuidad de la capa de rodamiento del puente, para dar mayor
confort a los usuarios vehiculares, pedestres, bicicletas y motos.
Ser Impermeables y evacuar las aguas sobre el tablero en forma rápida y segura.
No deben ser fuente de ruidos, impactos y vibraciones al soportar las cargas del
tráfico.
Son las que sirven de transición entre el puente y el terraplén de la vía y tienen
la función de suavizar los posibles asentamientos diferenciales originados en el
relleno del acceso.
Cimentación Cimentación
Además, para luces grandes (mayores a 5 m.) la losa puede ser aligerada. Esto
se puede conseguir usando bloques o ladrillos de arcilla con viguetas espaciadas
cada 0.53 m.
Para evitar que los bloques se puedan desprender por la vibración producida por
el paso de vehículos no conviene tener más de un bloque entre las viguetas.
Herrera Mantilla (1996), recomienda dejar una plaqueta de 2 cm. debajo de los
bloques de arcilla, con refuerzo secundario en ambas direcciones (ver Fig. 1.20).
Vigas
Subestructura
Las subestructuras están conformadas por los estribos y los pilares quienes tienen
la función de soportar a la superestructura (vigas y losa). A su vez, los estribos y
pilares transmiten sus cargas a la cimentación y ésta las transmite al terreno.
Apoyos y juntas
Los sistemas de juntas tienen la función de resistir las cargas externas y proveer
seguridad al tránsito sobre la brecha entre el puente y el estribo o entre dos
puentes. También las juntas deben proveer una transición suave entre el puente
y las áreas adyacentes.
Carga
Sistemas de apoyos.
Obras complementarias
Cargas permanentes
Las cargas permanentes incluyen:
Pesos unitarios.
Los efectos del tráfico vehicular comparados con los efectos del tráfico de
camiones son despreciables. Debido a esto el diseño de cargas de AASHTO ha
desarrollado modelos de tráficos de camiones que son muy variables, dinámicos,
y pueden ser combinados con otras cargas de camiones.
Camión de diseño.
Camión tandem de diseño.
Línea de diseño.
Los efectos (momentos, cortantes, etc.) de las cargas del camión de diseño y del
tándem de diseño deben ser superpuestos con los efectos de la línea de diseño.
Se escoge entre “a” y “b”, la combinación que produzca los efectos más
desfavorables, mientras que la alternativa c es utilizada para calcular el momento
interior negativo en los apoyos.
Cargas de diseño de AASHTO.
La línea de tráfico es el número de líneas o rutas que se planea usar para cruzar
el puente. El ancho típico de una línea de tráfico es 3.6 m.
Línea de diseño.
Presencia múltiple
Los camiones podrían presentarse en líneas adyacentes sobres las carreteras con
múltiples líneas de diseño pero es poco probable que tres líneas adyacentes sean
simultáneamente cargadas con grandes pesos. Para este efecto AASHTO provee
un factor de ajuste de múltiple presencia que se muestra en la tabla.
Estos factores no se aplicaran en casos donde los factores ya hayan sido
implícitamente incluidos, tampoco se deben utilizar en casos de estado límite de
fatiga. Adicionalmente, estos factores se deben aplicar a las fuerzas de frenado
en el diseño de apoyos y estribos.
Cargas de Fatiga
El esfuerzo de fatiga límite depende del rango de carga viva y del número de ciclos
de carga y descarga. Este número de los ciclos de carga de esfuerzos está basado
en el estudio de tráfico. A continuación, se dan algunos parámetros para
determinar el número de ciclos de carga y descarga.
Número de líneas
Disponibles ap
camiones
1 1.00
2 0.85
3 o más 0.85
Adaptado de “Standard Specifications for Highway Bridges”. AASHTO (1996).
Clase deFracción de
Carretera tráfico
Rurales 0.20
troncales
Urbanas 0.15
troncales
Otras rurales 0.15
Otras urbanas 0.10
Adaptado de “Standard Specifications for Highway Bridges”. AASHTO (1996).
La losa debe ser diseñada para los efectos de carga debido al camión de diseño
y el tándem de diseño, cualquiera que cree los máximos efectos. La línea de
diseño no se considera en el diseño del sistema de losa ya que generalmente ésta
es cargada en la dirección transversal a la línea de tráfico. En puentes tipo losa
se debe considerar la línea de diseño cuando la losa es cargada en la dirección
longitudinal (paralela a la línea de tráfico).
El diseño también debe ser revisado para cargas de choque. Las fuerzas para el
sistema de barrera y losa son dividas en tres niveles de funcionamiento “PL” (ver
tabla 2.6 y fig. 2.5):
PL-2 se usa para estructuras de grandes velocidades sobre vías libres, vías
expresas, carreteras y áreas con vehículos mixtos pesados y grandes
velocidades.
PL-3 se usa para estructuras de grandes velocidades, vías libres con cruces
variables de cuestas, curvas con radios reducidos y grandes volúmenes mixtos
de vehículos pesados.
Sistemas de barreras.
Tipos de pilotes:
Primeros Pilotes
Se ejecuta por el mismo sistema del tipo in situ de extracción con entubación
recuperable, con la diferencia de que la camisa metálica no se extrae, sino que
queda unida definitivamente al pilote.
Usualmente como pilotaje trabajando por punta apoyado en roca o capas duras
de terreno y siempre que se atraviesen capas de terreno incoherente fino en
presencia de agua, o exista flujo de agua y en algunos casos con capas de terreno
coherente blando; cuando existan capas agresivas al hormigón fresco. La camisa
se utilizará para proteger un tramo de los pilotes expuesto a la acción de un
terreno agresivo al hormigón fresco o a un flujo de agua. La longitud del tubo que
constituye la camisa será tal que, suspendida desde la boca de la perforación,
profundice dos diámetros por debajo de la capa peligrosa.
Usualmente como pilotaje trabajando por punta, apoyado en roca o capas duras
de terreno. También como pilotaje trabajando por fuste y punta en terrenos de
compacidad o consistencia media, o en terrenos de capas alternadas coherentes
y granulares de alguna consistencia se trata de pilotes por desplazamiento de las
tierras por medio de una barrena continua. Posteriormente se ejecuta el
hormigonado por bombeo por el tubo central existente en el interior de la barrena.
Este sistema resulta apropiado para suelos blandos e inestables y con presencia
de agua. La armadura se introduce una vez perforado y hormigonado el pilote, por
lo que genera el inconveniente de que debido a la densidad del hormigón, la
longitud de armado no supera los 7,00-9,00 m.
Pilotes excéntricos
Los pilotes excéntricos son los que se ubican fuera de los ejes de las columnas y
de las contratables en edificios urbanos con estructura reticular, ofreciendo
ventajas sustanciales respecto de los tradicionales instalados a cielo abierto antes
del desplante de la edificación, colados en sitio o prefabricados hincados a golpes
de martillo y coincidentes con los ejes, lo que dicho en otras palabras significa que
los pilotes excéntricos pueden instalarse después de haberse iniciado la
construcción del edificio. Cuando éste ya tiene algún peso se usa como lastre
gratuito para dar la reacción de hincado al equipo hidráulico que es compacto,
silencioso, sin vibraciones, limpio y de mayor capacidad que la dada con golpes
de martillo.
Las ventajas sustanciales de carácter financiero a favor del propietario y de tipo
ingenieril a favor de los técnicos participantes, debidas al simple cambio de
ubicación de los pilotes, son las siguientes:
Ahorro del tiempo total de construcción del edificio al eliminar del programa de
obra el que correspondería a la instalación tradicional de los pilotes hecha antes
del inicio de la construcción.
Principio de funcionamiento
Los pilotes trasmiten al terreno las cargas que reciben de la estructura mediante
una combinación de rozamiento lateral o resistencia por fuste y resistencia a la
penetración o resistencia por punta. Ambas dependen de las características del
pilote y del terreno, y la combinación idónea es el objeto del proyecto. Para un
pilote circular, hormigonado in situ y apoyado cuya punta inferior está sobre un
estrato de resistencia apreciable la carga de hundimiento vienen dada por Donde:
Altura y diámetro del pilote, sobrecarga [kN/m2] sobre la base de cimentación del
pilotaje.
Cabe señalar que, como en todo trabajo relacionado con la ingeniería geotécnica,
existe cierto grado de incertidumbre en la capacidad final de un pilote. Es por esto
que buena parte de la investigación que se viene desarrollando en este campo
tiene que ver con métodos que permitan hacer un control de calidad a bajo costo
del pilotaje antes de aplicar las cargas. El método más obvio aunque el más
costoso es hacer una prueba de carga. Como métodos alternativos podemos
mencionar: pruebas de resonancia, prensa hidráulica de Osterberg, pruebas de
análisis de ondas, pruebas sísmicas.