Biodigestores La Calera

La Calera SAC
Mauricio Flores Cabral
Especialista

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 Hacienda La Calera

• Granja más grande de gallinas ponedoras del Perú.

• Población de 4’063,088 de gallinas (al 31-Dic-09)

Sectores Cant.
Levante 1200
Producción 2800
Levante Reproductoras 20
Reproductoras 60
4080

• Producción de 2’500,000 huevos/día

• La Calera atiende aproximadamente al 30% del
mercado nacional y el 95% de la demanda en
supermercados.

2
 Hacienda La Calera

• Es también un fundo agrícola

g
• Cuenta con diferentes unidades producción (Molino,
Fábrica de Cartón, Fab. Aceite de Pescado, Incubadora,
Biodigestores)
• De propiedad de la Familia Masías
• Es una empresa con un importante énfasis social.
• Cuenta con servicios para su personal: Alimentación,
Transporte, Posta Médica, Guardianía, Áreas de
Recreo, etc.
• Por favor, referíerase a www.lacalera.com.pe

3
4
 Yanacocha
Hacienda La Hoyada El Alto
La Calera
Antena
Reproductoras Lomas
Mina Quebrada

Mantenimiento Fabrica de El Horno

Aceite
Ingreso Tuna
F b Jaulas
Fab. J l Bi di
Biodigestores

Palmeras Macadamia
Bio X
(Levante)

Incubadora Guardería Molino

Fábrica de Casa Hacienda Oficinas

Cartón

Posta Médica

Comedor
Cancha Deportiva
≈ 1'000 m
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Tayo
y Masias,, Gerente General de La Calera y
Ex Presidente de la República, Alan García
Pérez, inaugurando el Proyecto de
construcción de 520 Casas de La Calera para
sus trabajadores. (Oot-2010)

6
Bi di
Biodigestores
t L
La C
Calera
l
7
 ¿Qué es un Biodigestor AT?

• Es un biodigestor
g q
que p
proporciona
p mejores
j
condiciones para la descomposición de la
materia orgánica.
• La
L mezclal es agitada
i d y calentada.
l d
• Es de operación continua.
• Producción
P d ió estable.
t bl
• Se controlan variables y parámetros
• Es un biodigestor altamente eficiente
eficiente.

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 1era Lección

• Aún los biodigestores de alta tecnología, son

relativamente elementales.
• Responden
p a un p
proceso natural ((vacas,,
yacimientos)
p información disponible.
• Amplia p
• La operación de biodigestores debe ajustarse a
las condiciones (disponibilidad) de materia
orgánica y para diferentes necesidades.
• Llanos a compartir nuestra experiencia.

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 Esfuerzos Iniciales

• Primer Biodigestor (Lipp) 750m3 (1997)

• Segundo Biodigestor (Eisele) 1500m3 (1999)
• Si bien se trata de Biodigestores de AT
AT, éstos se
manejaban de forma rudimentaria.
– Carga,
Carga descarga
descarga, limpieza
limpieza, disposición de
residuos
• Ju
Juntos
tos p
producen
oduce e entre 500 3 y 2000m
t e 1500m 000 3
biogás/día

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Biodigestores Lipp y Eisele

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 ¿Qué Escala Representan?

• GLP es una mezcla de Propano + Butano.

• El Biogás es principalmente Metano (50-70%)
• 1 Galón de GLP equivale energéticamente a
2.5m3 de Gas Metano.
• Nuestro Biogás contiene ~50%
50% de Gas Metano
Metano.
• Entonces, 5m3 de Biogás, hacen lo mismo que 1
galón
ga ó de G GLP.
• Así, se está produciendo el equivalente a 300-
400 ggalones de GLP/día ((US$600-800))
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 Proyecto Reciente (1)

• Nuevos biodigestores de mayor capacidad.

• Sistema perfeccionado.
• g
Integrando los antiguos
g al nuevo sistema.
• Mejorar procesos (calidad de mezcla)
• Sistemas de monitoreo ((sensores), ) control (g
(gas
flare) y registros (PLC) - MDL
• Sistemas de Automatización.
• Mejorar la calidad del gas (desulfurizado)
• Adecuada disposición de residuos

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 Proyecto Reciente (2)

• Cada biodigestor de 3000m3 de capacidad.

• Para la producción de aproximadamente
5000m3 de Biogás
g adicionales a los 2000m3 de
los digestores antiguos. (aprox. $2000/día.)
y el acondicionamiento de dos lagunas
• Incluye g de
5000m3 y 8000m3 para el tratamiento de la
mezcla proveniente de los tanques digestores.

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Nuevos Biodigestores

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 ¿Qué hacemos con el Biogás?

• El Biogás
g q que p
producimos
está compuesto en un 50-
60% de gas metano (gas
natural))
• Contamos con un
combustible de fuente
renovable.
renovable
• Sustitución directa de GLP
(propano + butano)
• Es
E utilizado
tili d para d darle
l calor
l
a las pollitas bebés y para
los hornos de secado de la
fáb i d
fábrica de cartón.
tó
16
Layout

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 Avances con el nuevo proyecto

• Alimentación y agitación permanente.

• Automatización, control y seguridad.
• Lagunas de sedimentación (BD secundario)
• Separación de residuos sólidos y líquidos.
• Aplicación de residuos sólidos y líquidos como
abono, este último directamente al sistema.
• Sistema de desulfurizado biológico
biológico.

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 ¿Qué conseguimos?

• Mejorar
j la g
gestión de la cada vez mayor y
cantidad de materia orgánica de la granja
• Atender nuestras necesidades energéticas.
• Sustituir otras fuentes de energía más costosas
y más contaminantes (GLP y Carbón Mineral)
• Reducción
R d ió d de llas emisiones
i i d
de metano.
t
• Obtención de un más adecuado y mejor
fertilizante natural para el suelo
suelo.
• Reciclaje de Agua, aplicación de materia
g
orgánica descompuesta
p al suelo ((mejor
j
fertilizante)
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 Proyecto MDL

• Primer Proyecto
y MDL de La Calera
• Beneficio por sustitución de otras fuentes de
energía más contaminantes y de fuente no
renovable.
bl
• Beneficio por la mejora de la gestión de la
materia orgánica.
orgánica
• Los dos biodigestores ya existentes de 750m3 y
500 3 de capac
1500m capacidad
dad fuera
ue a de
del a
alcance.
ca ce
• Se introducen mejoras considerables.
• Altos estándares de control y seguridad.
g
20
 2da Lección

• Ofrecimientos de todo tipo.

• Los Bonos de Carbono no son un negocio por sí
mismos.
• Entender el mecanismo.
• Conocer la metodología
metodología.
• Nada es gratis.
• Profesionalismo de especialistas
especialistas.

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 Evaluación Financiera

• Inversión de aprox. US$ 1’500

1 500 mil
• Ahorros por $2 mil diarios = $730 mil anuales.
• Costos de Operación de $150 mil anuales
• Recuperación de la inversión en 2.6 años.

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 Costo del Biogás

• Producción de 5000m3/día.
• Costo diario de operaciones ~$410.
• Depreciación (10 años) diaria ~$410
$410.
• 1m3 Biogás cuesta $0.164
• 5m3 Biogás cuestan $0
$0.82
82 o S/
S/.2.214
2 214

• Distancia a las redes

redes.

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Fotografías

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Fotografías

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Fotografías

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Fotografías

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Fotografías

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Fotografías

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Biodigestores
g La Calera

La Calera SAC
Mauricio Flores Cabral
mauricio@fundoelbuho.com
(51) 99825.2904
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