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CASO DIFUSION 2:

CEMENTACION DE UN ACERO

MONICA FLOREZ GRANADA


YESENIA GOMEZ TABORDA
ANTHONY GARCIA CARO
CEMENTACION
Es un tratamiento termoquímico en el que se aporta
carbono a la superficie de una pieza de acero mediante
difusión, modificando su composición.

El objetivo de la cementación es crear una capa


superficial rica en carbono, y de una dureza elevada,
sobre la pieza de acero bajo carbono.
Los aceros de cementación contienen
normalmente 0.25% de carbono como máximo. Su
tenor de carbono es a menudo inferior a 0.20% los
contenidos máximos obtenidos en la superficie
están entre 0.70% y 1.10%, de ellos 0.80% es el
mas utilizado.
Figura 1. Diagrama de fases carburo de
hierro-hierro
CEMENTACION

El carbono irá penetrando en la superficie que recubre a razón


de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento.
CAPA CEMENTADA
Es donde queda con un contenido de carbono superior a la del acero y
recibe el nombre de capa dura la zona superficial que después del último
tratamiento queda con una dureza superior a 58-60 Rockwell-C, y que
suele corresponder a la zona cuyo porcentaje de carbono es superior a
0.50-0.80 % de carbono.

1. Capas delgadas con menos de 0.50mm de espesor de


cementación.
2. Capas medias de 0.50 a 1.50mm. de espesor de cementación.
3. Capas de gran espesor, superiores a 1.50mm. s de espesor de
cementación.
ECUACIONES PARA CÁLCULOS DE
LA CEMENTACIÓN
PROCESOS DE CEMENTACIÓN

• Cementación en medio solido

• Cementación en medio liquido

• Cementación gaseosa
CEMENTACION GASEOSA
.
Entre los diversos tratamientos de cementación, los
procesos en atmósfera gaseosa son los más utilizados en
los talleres de tratamientos térmicos.

Es posible conseguir de manera práctica, económica y


sencilla piezas de aceros capaces de soportar los difíciles
esfuerzos solicitados.
En los procesos de cementación con agentes carburantes
solidos o líquidos, se obtiene el gas cementante en la
inmediata proximidad de la superficie que se va a carburar.

El gas formado en estas condiciones tiene una


composición química apenas controlable y solo se puede
modificar limitadamente. Para evitar esta dificultad, se
emplea un gas obtenido en una instalación especial de
preparación
Algunas de las atmosferas protectoras son:

• Oxigeno
• Hidrogeno
• Nitrógeno
• Monóxido y Dióxido de carbono
• Vapor de agua

Las atmosferas protectoras no se pueden introducir ni se deben dejar


enfriar por debajo de los 750°C, pero antes de llegar a esta
temperatura debe de introducirse un gas inerte como el nitrógeno o
dióxido de carbono.

Pero también tanto el metano como el monóxido de carbono, a


temperaturas elevadas, provocan la cementación.
En la cementación con el gas, el horno debe ser
hermético para impedir la entrada d aire, el cual
interferiría con el proceso:

1. Goteando un liquido carburante en el horno. Este liquido generalmente


es un hidrocarburo, un alcohol o una cetona y cae sobre una placa
dentro del horno, se dispersa y se evapora.

2. Admitiendo el gas desde una unidad productora, el cual es producido


por combustión endotérmica. El gas inicial puede ser natural o propano,
que se mezcla con aire en proporciones balanceadas y se quema en un
lecho que ha sido fluido para producir un gas portador, con un potencial
de carbono de 0,35-0,50%. Antes de que entre al horno, se le hace, al
gas portador, una adición extra de propano, ajustando el potencial de
carbono a nivel requerido que normalmente es 0,8%.
3. Por admisión directa de gas y aire en el horno. El gas cementante se
produce en el horno mismo por la reacción entre el gas y el aire que se
admiten en cantidades balanceadas.

4. Cementando en un horno al vacío. Solo se admiten hidrocarburos en el


horno, al que se le ha evacuado el aire. Como no hay oxigeno no hay
oxidación. El proceso se puede efectuar a temperaturas mas altas que las
normalmente usadas, lo que permite una cementación mas rápida.

Se debe tener en cuenta que estos medos de cementación gaseosa son


altamente tóxicos, inflamables y que forman mezclas explosivas muy
fácilmente, por ello debe establecerse un programa de seguridad y seguirse
con mucha precaución.
La cementación gaseosa es muy usada y brinda
capas cementadas mas gruesas que las dadas por
otros métodos porque:

1. La temperatura de cementación se puede escoger entre limites


amplios.

2. Es posible ajustar la cantidad de gas cementante al área de la


superficie que se va a cementar.

3. Puede variarse la actividad del cementante

4. Es posible acelerarla cementación por adición de gases


carburantes.
ARTICULO
PROCEDIMIENTO
ANALISIS
BIBLIOGRAFIA

• ACEROS Y FUNDICIONES: ESTRUCTURAS,


TRANSFORMACIONES, TRATAMIENTOS TERMICOS y
APLICACIONES F. J. BELZUNCE Universidad de Oviedo,
2001.

• Metalografía y tratamiento térmico de los metales. ed 4; YU.M.


LAJTIN , 1993

• Tecnología del tratamiento térmico de los metales, Asdrúbal


Valencia Giraldo
MUCHAS GRACIAS