Material de tintorería

Maquinaria
Gamatex cuenta con 17 máquinas para su proceso de producción, en la Tabla.1
podemos aprecias las características técnicas, la etapa del proceso en que son
utilizadas y la cantidad de cada una de éstas. La maquinaria cuenta con un
mantenimiento de tipo preventivo realizado por un técnico contratado por la
empresa.

Tabla.1. Especificaciones maquinaria utilizada en la Tintorería y Lavandería Gamatex.

Proceso Productivo
La tintorería Gamatex, cuenta con una producción mensual de 22000 prendas
terminadas, de las cuales sus características varían según los requerimientos de
sus clientes, estas prendas pueden variar entre driles o jeans tinturados, procesos
de Stone (desgaste del jean, sin teñir) o simplemente prendas sometidas a
procesos de pre-lavado (desengome, samblastic y neutralizado).

Tabla.2. Etapas productivas de la Tintorería y Lavandería Gamatex

Descripción del proceso

La tintorería Gamatex tiene dos procesos según el pedido de sus clientes, el
primero es un proceso sin teñir donde las prendas ya vienen teñidas y son
sometidas a un desgaste y el segundo es el proceso con teñido de las prendas,
éste se realiza cuando las prendas vienen en crudo. En algunos casos se realizan
solo procesos de pre-lavado (desengome, samblastic y neutralizado), los cuales
no son muy comunes, pero algún cliente puede llegar a solicitarlos.

Etapas
1. Recepción
La tintorería recibe las prendas de jean en sus instalaciones, las cuales son
transportadas por sus clientes hasta el lugar de la planta, en donde se realiza el
almacenaje en cajas de cartón y carros pequeños para el transporte hacia el área
de la planta.
2. Desengome
En esta etapa se aplican los productos de antiquiebre, dispersante, humectante y
desengome (el cual está compuesto principalmente de enzimas), removiendo los
agentes encolantes (engomados aplicados a la hebra) que adhieren las prendas
en el proceso de engomado, y se procede a realizar un lavado de las prendas. Es
la primera operación húmeda para el acabado de cualquier tela, en donde se
pueden presentar aguas contaminadas con residuos sólidos como el algodón y los
agentes encolantes.
3. Descrude (Prendas para teñir)
En la etapa de descrude se remueven las impurezas naturales adheridas a la tela
para que quede apta para el blanqueo y tinturado de la prenda. Consiste en dos
procedimientos básicos, el primero es el descrude y el segundo es el blanqueo,
aunque suelen hacerse simultáneamente.
Las prendas crudas, luego de la hilandería, tienen la característica de
hidrofobicidad o falta de hidrofilidad, la cual se caracteriza por que la prenda no se
humedece con el agua así permanezca expuesta mucho tiempo, esto sucede por
la gran cantidad de aceites naturales y grasas adheridas a las fibras de la tela.
Para ello se utiliza el procedimiento de descrude, el cual consiste en saturar las
fibras de algodón con una solución de soda cáustica (hidróxido sódico),
saponificando los aceites y ceras naturales, transformándolos en jabón. La
solución alcalina se mantiene en contacto con las prendas a una temperatura
elevada. Luego de esto se procede al enjuague de la prenda para eliminar
materiales suspendidos, aceites y ceras saponificadas.
Luego del anterior procedimiento, las prendas están aptas para el blanqueo, en
donde se realiza un lavado utilizando un agente oxidante estabilizado, en este
caso el peróxido de hidrógeno para eliminar los colorantes naturales de la tela. Y
luego de esto se realiza un enjuague y sustancias reductoras para eliminar
impurezas o residuos químicos del agente oxidante.
Esta operación solo se les realiza a las prendas en crudo que serán destinadas a
la etapa de teñido. Los jeans que no necesitan de teñido no son sometidos a la
etapa de descrude ni a la de teñido.
4. Teñido (Prendas para teñir)
La etapa de teñido es una de las etapas que puede generar más efluentes
contaminantes, esto debido a que se realiza aplicación de colorantes(tintes) y
auxiliares de teñido, durante el procedimiento se pueden generar vertimientos con
temperaturas superiores a los 35°C. El teñido en este caso, por ser prendas a
base de algodón se realiza de tipo directo o reactivo, realizando lavados con los
tintes a altas temperaturas.
Para el fijado de la tintura en las prendas se realiza la aplicación de auxiliares de
teñido, donde se logra la difusión y fijación de la tinta sobre las fibras de la tela,
mejorando la resistencia de la tintura a los lavados y a la luz.
5. Samblastic
Este procedimiento consiste en un desgaste que se le da al jean en zonas
específicas, por medio de un proceso de oxidación generado por la aplicación de
permanganato de potasio. Por medio de este procedimiento se le pueden dar
terminados específicos a las prendas con desgastes o efectos de envejecimiento
de la tela.
Este procedimiento generalmente no se realiza a las prendas que vienen de la
etapa de teñido.
6. Neutralizado
El neutralizado consiste en eliminar los residuos químicos derivados de la
decoloración que se produce en la etapa de samblastic. El neutralizado se realiza
en lavadoras industriales requiriendo control por parte del personal en lo que
concierne a tiempo, temperatura y concentración de químicos según el tono
deseado. El lavado se realiza dependiendo del tono deseado, ya sea un lavado
suave (con menos duración) para conseguir un tono oscuro, o un lavado fuerte
(durante más tiempo y una mayor concentración de metabisulfito de sodio) para
conseguir tonos en una gama de azules claros.
La función de la aplicación de metabisulfito de sodio es la eliminación de residuos
de cloro o permanganato de potasio de la etapa anterior, reduciendo la toxicidad
residual.
Finalmente se realiza otro juagado denominado suavizado, en donde se utilizan
detergentes para eliminar los residuos químicos que queden en las prendas y
liberarlas de contaminantes.
En el caso de las prendas que salen de la etapa de teñido se les realiza
únicamente el suavizado, para eliminar los respectivos residuos químicos.
7. Secado
Para el secado, las prendas primero pasan por un centrifugado, luego de esto es
dirigido a las secadoras. La tintorería cuenta con una centrífuga, un horno de
secado y dos máquinas secadoras.
8. Acabado
En esta etapa se realiza la operación de planchado, la cual se realiza prenda por
prenda, en la percha o plancha, la cual está controlada por un operador de planta.
 Y enseguida se realiza el ojalado, con el fin de perfeccionar los bolsillos y
terminado general de las prendas. Finalmente, las prendas son sometidas a un
control de calidad para su debido almacenaje.
9. Almacenaje
Luego de realizar las operaciones de acabado las prendas son sometidas a un
control de calidad por parte de un operador el cual las dobla y las deposita en
cajas de cartón o carro de transporte para su debido almacenaje y alistamiento
para entregar a los clientes.
BALANCE GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO GAMATEX S.A.

Materia Prima RECEPCIÓN Residuos Aprovechables

(Prendas Crudas)

Materia Prima
(Prendas crudas)
Servicios
DESENGOME Prendas desengomadas
Desengome Vertimientos
Residuos Aprovechables

Servicios Prendas Blanqueadas

Prendas desengomadas DESCRUDE Vertimientos
Peróxido de Hidrógeno Residuos Aprovechables
Soda Caustica Residuos Peligrosos

Servicios Prendas Secas

TEÑIDO
Colorantes
Servicios
Auxiliares de Teñido
Prendas Blanqueadas

Prendas Teñidas SAMBLASTIC

Servicios (prendas sin teñir)
Permanganato de Potasio

Metabisulfito de Sodio
Detergentes
Servicios NEUTRALIZADO
Prendas

Prendas Neutralizadas
SECADO
Servicios
 imientos
Prend Prendas
ACABADO as
Teñid Residuos Aprovechables
Retazos de tela teñida
as
Verti
mient Prendas neutralizadas
os Vertimientos
Resid
Residuos Aprovechables
uos
Peligr Prendas secas
osos Vapor

Emisiones Atmosféricas

V
e Prendas terminadas
r
t Residuos Aprovechables

ALMACENAJE
Prendas terminadas
Prendas Terminadas Residuos Aprovechables
Material de embalaje
 SERVICIOS

Para el correcto funcionamiento de la planta de la Tintorería y Lavandería Gamatex

S.A.S. se debe contar con un suministro de servicios básicos para la maquinaria,
para ello se cuenta con servicios de suministro de agua, energía eléctrica, vapor,
gas natural y aire comprimido.

Agua: Este servicio se dispone para las etapas de desengome, descrude, teñido,
samblastic y neutralizado, en donde se realizan diferentes enjuagues y lavados. El
servicio de agua es suministrado por la red de acueducto de la empresa y por
agua recibida de carrotanque.
Energía Eléctrica: La energía consumida es suministrada por las redes de
servicios públicos de CODENSA.
Vapor: La generación de vapor se destina principalmente para la etapa de teñido,
aunque también se utiliza para las máquinas de planchado. La producción de
vapor se da en una caldera acuatubular que funciona a base de gas natural, con
una presión de 159 PSI.
Gas Natural: El suministro de gas natural se da por las redes de servicios
públicos del Gas Natural.
Aire Comprimido: La generación de aire comprimido se destina para el
funcionamiento de los sistemas neumáticos de las máquinas. Para esto se cuenta
con 1 compresor de tornillo con una potencia de 11,18 kw.
Alumno: Jesus Tacuba Larumbe grupo: A Materia: Manejo de materiales Tintorería

DATOS DE CONSUMO

 Agua

Abastecimiento Consumo
Promedio(m³/mes)
Acueducto 55
Carrotanque 12
TOTAL 67

 Energía

Abastecimiento Consumo
Promedio(kw/mes)
Cuenta interna Energía 6409

 Combustible

Tipo de Combustible Consumo promedio

(m³/mes)
Gas Natural 999

INDICADORES

Indicador Valor
Consumo de Agua / Prenda 3,04 Litros / Prenda
Consumo de Energía / 291 W / Prenda
Prenda

COMPONENTES AMBIENTALES
Alumno: Jesus Tacuba Larumbe grupo: A Materia: Manejo de materiales Tintorería

Vertimientos

Este componente, sin duda es el que genera mayor impacto ambiental en la

tintorería. La tintorería y lavandería Gamatex S.A. maneja diferentes
sustancias químicas para las etapas de desengome, descrude, teñido,
samblastic y neutralizado; dentro de las cuales podemos encontrar colorantes,
soda caustica, peróxido de hidrógeno, auxiliares de teñido (jabones,
dispersantes, antiespumantes, antiquiebre, entre otros) ácido acético,
detergentes, suavizantes, entre otras sustancias, que al entrar en contacto
con el agua y realizar sus debidos procesos en las máquinas de tintorería
generan un vertimiento con un alto grado de contaminación.