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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y
METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍIA DE MINAS

PLAN DE TESIS
PRIMERA MONOGRAFÍA DE ANÁLISIS DE
SISTEMAS MINEROS
TEMA:
SISTEMA DE PERFORACIÓN DIAMANTINA
EFICIENTE EN UNA OPERACIÓN MINERA
ALUMNO:
VICTOR ALEXANDER JUAREZ RACCHUMI
DOCENTES:
PHD. MARIN SUAREZ, VALERIANO ALFREDO
ING. TEVES ROJAS, AUGUSTO
Lima - Perú
28 DE NOVIEMBRE, 2016
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DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedico a Dios, a mis Padres, a mis

hermanos, familiares y amigos, quienes me motivan a
hacer las cosas mejor cada día.
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AGRADECIMIENTO

Agradezco a los docentes del curso el Dr. MARIN y el

ingeniero TEVES, por habernos guiado en la elaboración
de este trabajo.
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ASTRACT

This work has the purpose of analyzing a diamond drilling system in mining
operations, identifying the influence variables in its efficiency, and seeing how it is altered
by the height and temperature at which it operates.

In order to achieve the efficiency of the system, abacuses will be shown of the
operating curves of the drillers and tables of behavior of the main factors influencing their
efficiency for different conditions to which the operation is found.

Also we will show recommendations that we must follow to assure the efficiency
of the system and with this will extend the life of the drill column and its accessories.
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RESUMEN

Este trabajo tiene como finalidad realizar el análisis de un sistema de Perforación

Diamantina en las operaciones mineras, logrando identificar las variables de influencia
en su eficiencia, y ver como esta se ve alterada por la altura y la temperatura a la cual
opera.

Con el fin de lograr obtener la eficiencia del sistema se mostrarán ábacos de las
curvas de operación de las perforadoras y tablas de comportamiento de los principales
factores de influencia en su eficiencia para diferentes condiciones a las que se encuentre
la operación.

Así mismo se mostrarán recomendaciones que debemos seguir para asegurar la

eficiencia del sistema y con ello se alargará la vida de la columna de perforación y sus
accesorios.
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ÍNDICE
DEDICATORIA ..........................................................................................................................ii i2
iii 3
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................................
ASTRACT ....................................................................................................................................
iv 4
v5
RESUMEN....................................................................................................................................
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 8
Análisis de sistemas................................................................................................................... 8
Conceptualización ................................................................................................................. 8
Análisis funcional ................................................................................................................. 8
Análisis de condiciones (o constricciones) ........................................................................... 8
Construcción de modelos ...................................................................................................... 9
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................ 10
1.1. Descripción de la realidad Problemática..................................................................... 10
1.2. Formulación del Problema .......................................................................................... 10
2. OBJETIVOS, JUSTIFICACIÓN Y ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN .................. 11
2.1. Objetivo General ......................................................................................................... 11
2.2. Objetivos Específicos................................................................................................... 11
2.3. Justificación de la investigación .................................................................................. 11
2.4. Alcances ...................................................................................................................... 11
3. HIPÓTESIS, VARIABLES Y DEFINICIONES OPERACIONALES .............................. 12
3.1. Planteamiento de las Hipótesis de Investigación........................................................ 12
3.1.1. Hipótesis General ...................................................................................................... 12
3.1.2. Hipótesis Específicos ................................................................................................ 12
3.2. Definición de variables ..................................................................................................... 12
3.2.1. Variables Independientes .......................................................................................... 12
3.2.2. Variables dependientes.............................................................................................. 13
3.2. Operacionalización de las variables ............................................................................ 14
4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 15
4.1. Conceptos generales ........................................................................................................ 15
4.2. Sistema minero de perforación diamantina .................................................................... 15
4.3. Bases Teóricas especializas .............................................................................................. 16
Variables de operación ........................................................................................................ 16
Velocidad de Rotación ........................................................................................................ 17
Fuerza de empuje y diámetro de perforación ...................................................................... 17
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Velocidad de avance vs. Variables de operación ................................................................ 19

Desgaste del tricono ............................................................................................................ 19
Consumos de energía .......................................................................................................... 19
4.4. Perforación diamantina de proyectos mineros ............................................................... 23
4.5. Riesgos en una perforadora diamantina .......................................................................... 25
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 27
RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 28
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 29
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INTRODUCCIÓN

Análisis de sistemas

El Análisis de Sistemas trata básicamente de determinar los objetivos y límites del sistema
objeto de análisis, caracterizar su estructura y funcionamiento, marcar las directrices que
permitan alcanzar los objetivos propuestos y evaluar sus consecuencias. Dependiendo de
los objetivos del análisis, podemos encontrarnos ante dos problemáticas distintas:

 Análisis de un sistema ya existente para comprender, mejorar, ajustar y/o predecir

su comportamiento.
 Análisis como paso previo al diseño de un nuevo sistema-producto.

En cualquier caso, podemos agrupar más formalmente las tareas que constituyen el
análisis en una serie de etapas que se suceden de forma iterativa hasta validar el proceso
completo:

Conceptualización

Consiste en obtener una visión de muy alto nivel del sistema, identificando sus elementos
básicos y las relaciones de éstos entre sí y con el entorno.

Análisis funcional

Describe las acciones o transformaciones que tienen lugar en el sistema. Dichas acciones
o transformaciones se especifican en forma de procesos que reciben unas entradas y
producen unas salidas.

Análisis de condiciones (o constricciones)

Debe reflejar todas aquellas limitaciones impuestas al sistema que restringen el margen
de las soluciones posibles. Estas se derivan a veces de los propios objetivos del sistema:
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 Operativas, como son las restricciones físicas, ambientales, de mantenimiento, de

personal, de seguridad, etc.
 De calidad, como fiabilidad, mantenibilidad, seguridad, convivencia, generalidad,
etc.

Sin embargo, en otras ocasiones las constricciones vienen impuestas por limitaciones en
los diferentes recursos utilizables:

 Económicos, reflejados en un presupuesto

 Temporales, que suponen unos plazos a cumplir
 Humanos
 Metodológicos, que conllevan la utilización de técnicas determinadas
 Materiales, como espacio, herramientas disponibles, etc.

Construcción de modelos

Una de las formas más habituales y convenientes de analizar un sistema consiste en

construir un prototipo (un modelo, en definitiva) del mismo.

Validación del análisis A fin de comprobar que el análisis efectuado es correcto y evitar,
en su caso, la posible propagación de errores a la fase de diseño, es imprescindible
proceder a la validación del mismo. Para ello hay que comprobar los extremos siguientes:

 El análisis debe ser consistente y completo

 Si el análisis se plantea como un paso previo para realizar un diseño, habrá que
comprobar además que los objetivos propuestos son correctos y realizables

Una ventaja fundamental que presenta la construcción de prototipos desde el punto de

vista de la validación radica en que estos modelos, una vez construidos, pueden ser
evaluados directamente por los usuarios o expertos en el dominio del sistema para validar
sobre ellos el análisis.
 10

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Perforación Diamantina es un ente importante en la actividad minera, tomando

importancia en las exploraciones a través de los taladros de perforación para la estimación
de recursos y reservas, las cuales garantizan la vida de la mina; y para la producción de
mina a través del uso de los taladros de producción que garantiza la recuperación del
mineral de importancia.

1.1. Descripción de la realidad Problemática

En la actualidad la Perforación Diamantina ocupa un lugar privilegiado en la cadena

de valor de las empresas mineras, ya que determina de manera indirecta la rentabilidad y
sustentabilidad de los proyectos mineros.

Una de las necesidades más notorias en la minería es la de perforar a mayor

profundidad, tanto por requerimientos en el campo de la exploración, como por el
desarrollo tecnológico en los equipos de perforación.

Esto influye el hecho que en el Perú cada vez los yacimientos mineros se ubiquen en
lugares más profundos, en lo que se refiere a exploración y producción. Esto, a su vez,
implica una labor de perforación bastante más sofisticada.

1.2. Formulación del Problema

En el sistema de Perforación Diamantina, las RPM, la velocidad de barrido y empuje,

son los factores que afectan la eficiencia del sistema.

Estos parámetros se ven alterados por la altura y la temperatura a la cual se opera, es

por ello que en este trabajo se presentarán gráficos de cómo son afectados y los
respectivos factores de corrección que debemos tener presentes en cada uno de ellos.
 11

2. OBJETIVOS, JUSTIFICACIÓN Y ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.Objetivo General

 Determinar la eficiencia del sistema de Perforación Diamantina en las operaciones

mineras, a través de la correcta selección del RPM, BV y el empuje del sistema
de perforación.

2.2.Objetivos Específicos

 Hallar la correcta velocidad de rotación de la columna de perforación para cada

tipo de roca en la cual se trabaja.
 Hallar la velocidad de barrido adecuada para la perforación diamantina y su factor
de corrección dependiente de la temperatura y altura en la cual se encuentre la
operación.
 Determinar el empuje adecuado en la columna de perforación dependiendo del
tipo de roca en la cual se desarrolla la operación.

2.3.Justificación de la investigación

La eficiencia del sistema de Perforación Diamantino, permitirá obtener mejores

resultados, reduciendo los costos de operación, asegurando la L.O.M (vida de la mina) y
haciendo de los proyectos mineros más rentables y brindando la posibilidad de afrontar
las constantes fluctuaciones económicas en las cuales las empresas se ven inmersas como
consecuencia de la variación de los precios de los metales y del mercado.

2.4.Alcances

La investigación presentada en este trabajo puede ser aplicada en las exploraciones

Diamantinas y en las operaciones de producción del sector minero.

Esta investigación es netamente de carácter descriptivo, en la cual solo se basará en

información tomada de diferentes documentos y experiencias tomadas de otras empresas
del sector.
 12

3. HIPÓTESIS, VARIABLES Y DEFINICIONES OPERACIONALES

3.1.Planteamiento de las Hipótesis de Investigación

3.1.1. Hipótesis General

La eficiencia del sistema de Perforación Diamantina estará asegurada si se trabaja

con un RPM entre a – b dependiendo del tipo de roca en la cual se trabaje; un BV entre x
– y dependiente del tipo de roca, altura y temperatura de operación; así como del correcto
E que este en el rango de m – n dependiente del tipo de roca.

3.1.2. Hipótesis Específicos

 El RPM dependerá del tipo de roca en la cual se esté operando, a rocas más duras
la RPM deberá ser menor, para evitar el desgaste de las brocas.
 La BV se verá afectado por la temperatura y altura de operación.
 El empuje de la columna de perforación dependerá del tipo de roca, a rocas más
duras el E deberá ser mayor y a rocas suaves el empuje deberá ser menor lo
suficientemente para vencer la resistencia compresiva de la roca.

3.2. Definición de variables

3.2.1. Variables Independientes

Las variables independientes del sistema minero Perforación Diamantina son:

𝝈𝒄 : Resistencia Compresiva de la roca

T : Marcha de trabajo del sistema de perforación

H : Dureza de la roca

∅ : Diámetro de perforación

Dt : Desgaste de los triconos

Q : Caudal del fluido

 13

3.2.2. Variables dependientes

Velocidad de Rotación

Es inversamente proporcional a la resistencia compresiva de la roca y varía en función de

la marcha a la que se esté trabajando, quedando matemáticamente expresada como:

𝑹𝑷𝑴 = 𝒇(𝝈𝒄 , 𝑻)

Donde:

𝝈𝒄 : Resistencia Compresiva

T : Marcha de trabajo

Fuerza de Empuje

Aumenta Directamente con la dureza de la roca y depende del diámetro de perforación

𝑬 = 𝒇(𝑯, ∅)

Donde:

H : Dureza de la roca

∅ : Diámetro de perforación

Velocidad de barrido

La velocidad de Barrido es la velocidad con la que el material perforado (detritus) es

evacuado del pozo mediante el aire inyectado al pozo, matemáticamente queda definida
por:

𝐵𝑉 = 𝑓 (𝑅𝑃𝑀, 𝐸, 𝐷𝑡, 𝑄)
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Donde:

RPM : Velocidad de Rotación

E : Fuerza de Empuje

Dt : Desgaste de los triconos

Q : Caudal del fluido

3.2.Operacionalización de las variables

𝒆𝑺𝑰𝑺𝑻.𝑷𝑬𝑹𝑭.𝑫𝑰𝑨𝑴𝑨𝑵𝑻𝑰𝑵𝑨 = 𝒇(𝑹𝑷𝑴, 𝑬, 𝑩𝑽)

Donde:

RPM : Velocidad de Rotación

E : Fuerza de Empuje

BV : Velocidad de Barrido
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4. MARCO TEÓRICO

4.1. Conceptos generales

Sistema: Es un conjunto de elementos que interactúan entre sí y cuyo comportamiento se

desea estudiar. Está compuesto por entidades, atributos, actividades y estados.

Entidad: Una parte u objeto de interés en un sistema.

Atributo: Proceso que causa cambio en un sistema.

Estado: Descripción de los atributos de todas las entidades y actividades de un sistema,

en un sistema dado.

4.2. Sistema minero de perforación diamantina

La perforación diamantina es aquella perforación que se hace utilizando una broca

diamantada para perforar la roca obteniendo un testigo de la misma, el cual es extraído,
registrado y colocado en cajas porta-testigos para debida protección y almacenamiento
dentro del almacén de testigos (Coreshak). Para la perforación se usa brocas diamantadas
pues el diamante es el material existente con mayor dureza y conductividad térmica sobre
el planeta, lo cual le permite actuar como herramienta de corte con gran efectividad para
cortar la roca que se requiere y extraer convenientemente las muestras o testigos del
yacimiento mineralizado.

La perforación diamantina puede ser usada en una etapa muy temprana (proyecto Green
Field) para delinear cuerpos mineralizados, determinar si la mineralización profundiza,
verificar las leyes y determinar recursos mineralizados dentro de un yacimiento o
proyecto minero. De igual forma puede usarse también en una etapa posterior (Brown
Field) para ampliar las reservas existentes o puede tratarse de perforaciones en mina que
sirven como perforaciones de control (para producción) o perforaciones confirmatorias
en profundización de interior mina para cubicar nuevas reservas minerales.

El equipo básico de perforación diamantina se compone principalmente de una unidad de

rotación, un bastidor, bomba de agua y lodos, paneles de comando y una unidad de fuerza
(generador). El mecanismo es sencillo, el sistema electro-hidráulico de rotación genera el
 16

torque apropiado que empuja con fuerza generando el avance de la perforación, mientras
que el sistema de lubricación y refrigeración mantiene el flujo y la presión suficientes
para refrigerar la corona y permitir la extracción de las muestras.

Es importante tener en cuenta que para poder hacer efectiva la perforación se requiere
previamente preparar los accesos y las plataformas, lo cual supone tener las licencias y
permisos del caso, hacer las habilitaciones de acceso y plataformado con los equipos
apropiados (combinaciones de tractor y excavadora) y hacer las obras ambientales que se
requieren como la poza de lodos de perforación los cuales deben ser sedimentados,
neutralizados y reinyectados donde sea ambientalmente posible.

La perforación diamantina permitirá extraer los testigos que nos darán la información
relevante del yacimiento por lo que los testigos serán debidamente registrados o
logueados por los geólogos especialistas. Los testigos deben cortarse transversalmente
(pues la mitad del testigo por ley es del Estado Peruano y teóricamente debe retornar al
Estado cuando suceda el evento del cierre de mina al final de ciclo de vida de las
operaciones mineras). Una vez cortado la sección útil es preparada identificando blancos
con muestra y contra-muestra para comparación en laboratorios acreditados con los
debidos requisitos que el QA/QC exige para dar consistencia a la investigación. Los
resultados de regreso permitirán alimentar la base de datos del proyecto y las conclusiones
que se obtengan son las que permiten definir el valor del mismo en el mercado.

4.3. Bases Teóricas especializas

Variables de operación

A partir de la información obtenida, se resumen las variables de operación más

importantes. Las variables de operación inherentes al sistema, que inciden en su eficiencia
(velocidad de penetración), son las que se identifican a continuación:

 Velocidad de rotación (rpm)

 Fuerza de empuje
 Diámetro de perforación
 Velocidad y caudal del aire de barrido
 17

 Desgaste de la cabeza de rotación

A su vez, estas variables dependen de un factor externo al sistema: la dureza o resistencia

de la roca. En el caso de la perforación rotativa, la evidencia empírica indica tanto a partir
de las investigaciones a nivel de ensayos como de lo observado en la práctica que existe
una buena correlación entre la Resistencia a la Compresión de la roca y la velocidad de
penetración. Esta conclusión resulta conceptualmente coherente, atendiendo a la forma
como se aplica la energía a la roca y su consiguiente ruptura originada principalmente por
un proceso de indentación.

Velocidad de Rotación

En principio, conceptualmente la velocidad de rotación es inversamente proporcional a la

resistencia a compresión de la roca. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la velocidad
de rotación también varía en función de la marcha en la que se esté trabajando. Por eso,
es mejor tener en cuenta el par motor, que para su cálculo ya se introducen las variables
de la presión de la bomba hidráulica, la marcha, y la velocidad de rotación.

Ahora, según el tipo de dientes, esta velocidad de rotación varía en un rango de

60 a 120 rpm para los triconos con dientes estampados, y entre 40 a 80 rpm en el caso de
los triconos con insertos.

Fuerza de empuje y diámetro de perforación

La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta directamente con la dureza

de la roca, y debe alcanzar una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia a la
 18

compresión. Por otra parte, esta fuerza no puede exceder un determinado valor límite,
para evitar daños prematuros en la cabeza de perforación. En formaciones rocosas duras
o muy duras, una fuerza excesiva conduce a la incrustación de la cabeza y consecuente
destrucción, lo que significa el término de la vida útil de la herramienta.

A su vez, a mayor diámetro de perforación, más grande es la cabeza de la barrena y, por

consiguiente, mayor la superficie a perforar por lo que ofrecerá mayor resistencia. En
suma, la fuerza de empuje es función de dos variables: la dureza de la roca y el diámetro
de perforación. Por tanto, está acotada entre un valor máximo y mínimo y durante la
perforación depende de la habilidad del maquinista de la pilotadora para saber irla
ajustando según el tipo de terreno.

Según la dureza de la roca, la fuerza d empuje mínima necesaria para vencer su resistencia
a la compresión, está dada por la siguiente fórmula empírica:

𝐹𝑚𝑖𝑛 = 28.5 𝑆𝑐 ∗ ∅

La fuerza de empuje se acostumbra a expresar en libras-peso [lbp] por unidad de diámetro

del trépano, expresado en pulgadas (Ф”). En la tabla siguiente se comparan los valores
mínimos que resultan de aplicar la fórmula anterior con los valores observados en la
práctica minera según la dureza de la roca.

Por otra parte, también se ha obtenido una fórmula empírica que permite estimar la fuerza
de empuje máxima que soportan los rodamientos de un tricono, en función del diámetro
de perforación (Ф).
 19

𝐹𝑚á𝑥 = 810 ∗ ∅2

Los resultados anteriores permiten explicar la razón por la cual la perforación rotativa no
se aplica en la práctica en diámetros menores a 175 mm (aprox. 7”), salvo en rocas
blandas o muy blandas. En efecto, en una roca de mediana a dura se requiere una fuerza
(F´) del orden de 5.000 a 6.000 [lbp/” de Ф]; vale decir, 30.000 a 36.000 [lbp] para un
tricono de 6 pulgadas, siendo su límite de resistencia del orden de 29.000 [lbp].

Velocidad de avance vs. Variables de operación

Velocidad de rotación: Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance

(Va) es linealmente proporcional a la velocidad de rotación.

Fuerza de empuje: Mientras el barrido es perfecto, la velocidad de avance (Va)

aumenta exponencialmente con la fuerza de empuje.

Desgaste del tricono

La velocidad de avance decrece exponencialmente con el desgate del tricono.

Consumos de energía

Cuando la máquina está perforando los principales consumos de energía son los
vinculados a los siguientes accionamientos: Rotación, Fuerza de empuje, Barrido y
extracción del detritus y otros accionamientos menores.
 20

Velocidad y caudal del aire de barrido

El aire comprimido, que se inyecta por el interior de la columna de barras hacia el fondo
del barreno, cumple los siguientes objetivos:

• Remoción o barrido del detritus desde el fondo del tiro.

• Extracción del detritus hacia afuera.

• Refrigeración y lubricación de los rodamientos del tricono.

El barrido y extracción del detritus de perforación se realiza a expensas de la energía

cinética del aire que circula por el espacio anular comprendido entre las barras y las
paredes del pozo. Por lo tanto, la eficiencia del proceso depende, en lo esencial, de la
velocidad del aire (V) en este espacio anular y de la masa de aire o caudal (Q) que circula
por el sistema.

Por otra parte, la refrigeración de los rodamientos se obtiene por efecto de la expansión o
caída de presión (AP) que se produce durante el paso del aire por el tricono, que a su vez
depende de la presión (P) con que llega el aire a la herramienta.

a) Velocidad del aire

La velocidad ascensional mínima para la extracción del detritus es función de la densidad

de la roca y del tamaño promedio de las partículas. Existen algunas fórmulas empíricas
que permiten estimar esta velocidad.
 21

En etapa de proyecto, las fórmulas anteriores tienen escasas posibilidades de aplicación,

dado las dificultades para obtener datos confiables acerca del tamaño promedio del
detritus de perforación. No obstante, según la práctica minera, las velocidades de aire
recomendadas atendiendo al tipo de roca, son las que se indican en la tabla siguiente:

La velocidad ascensional máxima indicada obedece al problema de desgaste de las barras

o tubos de perforación. El flujo de aire que circula por el espacio anular Ileva en
suspensión un material que puede ser altamente abrasivo, especialmente si hay presencia
de cuarzo u otros minerales de gran dureza, como ocurre frecuentemente en la minería
metálica. Es sabido que en los fenómenos de flujo de material particulado, el desgaste por
roce es proporcional a cuadrado de la velocidad.
 22

b) Caudal del aire

El caudal de aire de barrido (Q) se calcula a partir de la fórmula básica que lo relaciona
con la sección del ducto de circulación y con ¡a velocidad de flujo.

Q = Área de la sección transversal x Velocidad de flujo

En el caso que aquí se analiza, se obtiene las siguientes fórmulas según las unidades
utilizadas:

Otro factor a considerar en relación con este tema, es el área de la sección anular por
donde circula el aire o, planteado de manera más práctica, se trata de la diferencia entre
el diámetro de perforación y el diámetro exterior de las bañas [∅ - D]. Dado que a medida
que aumenta la resistencia de la roca el tamaño del detritus es más pequeño, la práctica
operacional aconseja adoptar los siguientes valores:
 23

4.4. Factor de corrección de caudal de aire

4.5. Perforación diamantina de proyectos mineros

La perforación diamantina es aquella perforación que se hace utilizando una broca

diamantada para perforar la roca obteniendo un testigo de la misma, el cual es extraído,
registrado y colocado en cajas porta-testigos para debida protección y almacenamiento
dentro del almacén de testigos (Coreshak). Para la perforación se usa brocas diamantadas
pues el diamante es el material existente con mayor dureza y conductividad térmica sobre
el planeta, lo cual le permite actuar como herramienta de corte con gran efectividad para
cortar la roca que se requiere y extraer convenientemente las muestras o testigos del
yacimiento mineralizado.
 24

La perforación diamantina puede ser usada en una etapa muy temprana (proyecto
Green Field) para delinear cuerpos mineralizados, determinar si la mineralización
profundiza, verificar las leyes y determinar recursos mineralizados dentro de un
yacimiento o proyecto minero. De igual forma puede usarse también en una etapa
posterior (Brown Field) para ampliar las reservas existentes o puede tratarse de
perforaciones en mina que sirven como perforaciones de control (para producción) o
perforaciones confirmatorias en profundización de interior mina para cubicar nuevas
reservas minerales.

El equipo básico de perforación diamantina se compone principalmente de una

unidad de rotación, un bastidor, bomba de agua y lodos, paneles de comando y una unidad
de fuerza (generador). El mecanismo es sencillo, el sistema electro-hidráulico de rotación
genera el torque apropiado que empuja con fuerza generando el avance de la perforación,
mientras que el sistema de lubricación y refrigeración mantiene el flujo y la presión
suficientes para refrigerar la corona y permitir la extracción de las muestras. Los
componentes son livianos con el menor posible para facilitar el desplazamiento de los
equipos de perforación. De igual forma las barras de perforación se presentan en múltiples
medidas para satisfacer las especificaciones del cliente con PQ-115mm, HQ-100mm,
NQ-76mm, BQ-51mm o AQ-50mm según sea la necesidad a programarse.

Es importante tener en cuenta que para poder hacer efectiva la perforación se

requiere previamente preparar los accesos y las plataformas, lo cual supone tener las
licencias y permisos del caso, hacer las habilitaciones de acceso y plataformado con los
equipos apropiados (combinaciones de tractor y excavadora) y hacer las obras
ambientales que se requieren como la poza de lodos de perforación los cuales deben ser
sedimentados, neutralizados y reinyectados donde sea ambientalmente posible. Estos
trabajos previos deben coordinarse con el contratista de perforación diamantina para
asignar responsabilidades y costos de manera que el proceso de perforación no se vea
retrasado. Esto permitirá al contratista especializado hacer una movilización segura y
evitar retrasos en el uso de las perforadoras, instalar su campamento a tiempo y coordinar
herramientas y equipos complementarios como herramientas de direccionamiento o
similares que se encuentran disponibles en el mercado.
 25

Los costos de perforación diamantina han variado mucho con el tiempo, en el Perú
al 2012 los precios variaron entre 98$/m y 115$/m incrementándose según la profundidad
de perforación. En Colombia la perforación es actualmente 30% más cara. En realidad
este tema del precio es muy variable pues la determinación de precios depende no solo
de la profundidad sino del número de metros totales contratados y de las facilidades
operativas o dificultades que el terreno en particular pueda presentar. Recordemos que
cada caso es verdaderamente único e individual.

La perforación diamantina permitirá extraer los testigos que nos darán la

información relevante del yacimiento por lo que los testigos serán debidamente
registrados o logueados por los geólogos especialistas. Los testigos deben cortarse
transversalmente (pues la mitad del testigo por ley es del Estado Peruano y teóricamente
debe retornar al Estado cuando suceda el evento del cierre de mina al final de ciclo de
vida de las operaciones mineras). Una vez cortado la sección útil es preparada
identificando blancos con muestra y contra-muestra para comparación en laboratorios
acreditados con los debidos requisitos que el QA/QC exige para dar consistencia a la
investigación. Los resultados de regreso permitirán alimentar la base de datos del
proyecto y las conclusiones que se obtengan son las que permiten definir el valor del
mismo en el mercado.

En el Perú existe una larga tradición y experiencia en perforación diamantina con

empresas altamente especializadas que cuentan con operadores y supervisores calificados
con gran experiencia en la diversidad de condiciones y dificultades del terreno para
efectuar perforaciones de acuerdo a los programas establecidos. Las empresas
especializadas han introducido múltiples consideraciones ambientales y sociales que les
permiten operar en forma segura y adecuada con la debida sostenibilidad que el mercado
de hoy exige como requisito del negocio.

4.5. Riesgos en una perforadora diamantina

La perforación diamantina es una actividad de alto riesgo. Las tareas que se realizan son
tareas repetitivas, por lo que el trabajador hace de los riesgos parte de su trabajo. La
responsabilidad de la supervisión y gerencia es liderar para que los riesgos sean
controlados y no causen accidentes a los trabajadores.
 26

La perforación diamantina, por lo general, involucra a las siguientes personas: perforista,

dos ayudantes, controladores, supervisor y geólogos de la empresa contratante. Los
trabajos son realizados en zonas alejadas de las ciudades o de pueblos que puedan brindar
un apoyo efectivo en caso de presentarse una emergencia, con campamentos
provisionales utilizando carpas y los accesos son trochas carrosables.

La primera medida que debe tomar toda empresa que realice trabajos de perforación
diamantina es tener un plan de emergencia, para la evacuación en caso de presentarse un
accidente que involucra al personal del proyecto.

Existen registros en los cuales el vehículo enviado para el recojo y traslado del
accidentado nunca llegó porque no se consideró un cruce en el mapa y se tomó otro
rumbo, con dirección desconocida. Un plan de emergencia debe considerar como primer
punto un mapa detallado de la ubicación de la zona de trabajo para todos los proyectos
no importando la duración.

La gran mayoría de los proyectos se encuentra ubicado entre los 4000 y 5000 msnm. En
épocas de lluvia, son frecuentes que se presenten las tormentas eléctricas. Una tormenta
aparentemente puede estar lejos, pero por cambios atmosféricos en poco tiempo puede
cambiar de dirección. Es muy importante que dentro del procedimiento para casos de
tormentas eléctricas se pueda contar con algún instrumento para medir a qué distancia
está la tormenta.
 27

CONCLUSIONES

 La eficiencia del sistema de Perforación Diamantina se logrará si se utiliza el

correcto RPM y E que dependen del tipo de rocas y de la BV que deberá ser
corregida por el factor de altura y temperatura.
 Variables independientes como densidad de la roca, dureza de la roca y
parámetros geomecánicos del macizo rocoso hacen de este una variable estoica y
por ello ese debería ser nuestro desafío como ingenieros, el de tratar de hallar de
manera más eficiente una relación de nuestras variables que permita mantener los
parámetros de operación lo más relacionados posibles y lograr mejores resultados.
 Las variables independientes del sistema minero de Perforación Diamantina son
la resistencia compresiva de la roca, la dureza de la roca, la marcha a la cual se
trabaja en la perforadora, el diámetro del taladro a perforarse, el desgaste de las
brocas y el caudal del fluido.
 Mientras que las variables dependientes del sistema son la velocidad de rotación,
el empuje de la perforadora y la velocidad de barrido.
 El estudio de un sistema minero permitirá encontrar la relación entre las diferentes
variables que se presenten y además me permitirá optimizarlas, corrigiendo los
errores.
 La velocidad de rotación depende de la resistencia compresiva de la roca y de la
marcha con la cual se esté trabajando.
 La fuerza de empuje depende de la dureza de la roca y del diámetro del taladro.
 La velocidad de barrido dependerá de las RPM, el empuje de la perforadora, el
desgaste de las brocas tricónicas y del caudal del fluido con el cual se trabaja.
 28

RECOMENDACIONES

 Modelar el comportamiento del sistema minero Perforación Diamantina con

software de última generación y de mayor credibilidad.

 Hacer ensayos en diferentes campos de operación ya que el macizo rocoso es una

variable estocástica.

 Tener cuidado en la denominación de variables independientes y dependientes.

 Se recomienda para un estudio correcto solo tomar 3 variables de estudio

dependientes ya que al hacer un mayor uso de estas podría ser más complicado su
seguimiento y análisis, generando confusión y malas conclusiones.
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BIBLIOGRAFÍA

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