Los costos estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo de producción

para los tres elementos del costo (material, mano de obra y los costos indirectos de
fabricación) y tuvieron por finalidad pronosticar el costo total a invertirse en un producto
determinado.

Asimismo, el objetivo inicial que se persiguió en la estimación del costo, fue el de tener una
base para cotizar precios de venta, posteriormente fue posible utilizar ese costo estimado con
fines contables, dando nacimiento al sistema de costos estimados.

La característica especial de un sistema de costos estimados es que al hacerse la

comparación con los costos reales, aquellos deberán ajustarse a la realidad, siendo posible
lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque más al costo real.

De lo antes expuesto se puede inferir que los costos estimados son una variante de los Costos
Predeterminados y su objetivo es fijar las proyecciones de los costos unitarios para el próximo
período del costeo. Así pues, la necesidad que tienen las empresas industriales y las de
servicios de conocer sus costos con antelación, obliga a estas organizaciones a disponer de
un grupo de personas instruidas e idóneas para que determinen sus costos y así poder
presentar y ofrecer precios de ventas razonables.

Del mismo modo, la obtención de los costos estimados se basa en cálculos sobre
experiencias adquiridas y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión, cálculos que
de ninguna manera tienen base técnica, siendo necesario hacer las correcciones para
ajustarlos al costo real.

Ventajas y desventajas de los costos estimados

Según Pérez Ortega (1988), la estimación de los costos debe abarcar necesariamente los tres
elementos del costo del producto e inclusive costos de distribución; de aquí que el sistema de
costos utilizado en estas circunstancias sea íntegramente predeterminado y no circunscrito en
su predeterminación a uno solo de los elementos del costo.

La estimación efectuada en este sistema de costos permite al incorporarse a la contabilidad de

costos, lograr ciertas reducciones de la recopilación y análisis de costos realmente incurridos,
lo cual permite simplificar el procedimiento

La predeterminación de los tres elementos del costo de producción, inherente al sistema de

costos estimados trae además una tercera ventaja que es la de control de costos, tan
importante o más que las dos anteriormente apuntadas y que radica justamente en las
posibilidades adicionales de control que brinda toda predeterminación. En efecto, el control
ejecutivo es más efectivo cuando hay oportunidad de comparar sistemáticamente cifras
representativas de erogaciones o hechos previstos o planteados como objetivos. La
comparación entre unos y otros, la cuantificación de las diferencias relativas y el análisis e
investigación posteriores de las mismas, proporcionan a la administración un conocimiento
objetivo de la medida y causas por las cuales la realidad se ha apartado de las metas
prefijadas, permitiéndole así adoptar una serie de medidas correctivas cuando este
alejamiento obedece a fallas manifiestas surgidas en la ejecución real de las operaciones y
puestas en evidencia a través del mecanismo correcto. Sin embargo, a pesar de las ventajas
derivadas de la posibilidad de comparar cifras predeterminadas con reales en cada uno de los
elementos del costo, una limitación propia del sistema de costos estimados, consiste tanto en
la forma en que por lo normal suelen predeterminarse los costos cuando se utiliza ese sistema
y que no es enteramente técnica ni científica, y consecuentemente no puede decirse que
refleje en forma íntegra metas indiscutibles por lograr, como en el poco análisis derivado de la
forma simplificada en que se recopilan las cifras de costos realmente incurridas. Dicho en
otros términos, si por una parte las estimaciones de costos se realizan en una forma un tanto
empírica, a través de aproximaciones y evaluaciones previas no científicas y, por la otra, las
cifras representativas de costos reales se simplifican al máximo, en beneficio de economías de
operación contable, sacrificando técnicas de detalle y análisis, como el punto de referencia
(costo real) adolece de fallas en su respectiva elaboración y por consecuencia, el posible
control emanado de una comparación semejante está necesariamente viciado por las
deficiencias en el cómputo de los elementos comparados. Sin embargo, en la actualidad el
sistema de costos estimados, dada la simplificación del carácter contable inherente al mismo,
es de gran aplicación en industrias que no elaboran una amplia variedad de productos y que
no están profusamente departamentalizadas. Consideradas estas posibilidades de su
aplicación práctica y efectiva, aun con las limitaciones de control ya expuestas, su
conocimiento es de esencial interés en nuestro medio industrial, en el que todavía existe un
gran número de industrias de esta naturaleza, en que la utilización de un sistema de costos
estimados seguramente brindará mayores beneficios y menor costo de operación contable
que un sistema de costos históricos.

Condiciones para usar costos estimados

Se puede utilizar costos estimados cuando:

 Las operaciones de fabricación son muy sencillas.

 Los distintos artículos elaborados son pocos en características y en tamaño.
 Se estima que las variaciones sean pequeñas entre un período y el siguiente.
 Los propietarios de la empresa no requieren utilizar un procedimiento muy especificado
de costos.
Determinación de los costos estimados
Según Neuner (1982), los estimados de costos pueden descomponerse de ordinario en
estimados de los elementos de los costos, a saber: materiales, mano de obra, y carga fabril.

Estos estimados pueden ser obtenidos de anotaciones basadas en la experiencia de los

cálculos, de las fórmulas matemáticas o químicas, o simplemente por aproximaciones, no
implican los tipos de estudio de ingeniería, estadísticas y matemáticas que se requieren para
la fijación de los llamados costos estándar. La causa es evidente: la estimación, con solo
aproximarse razonablemente a la realidad, permitirá cubrir su objetivo esencial, que está
mucho más vinculado con la evaluación anticipada de la costeabilidad de un artículo o
proyecto determinado y con su posible precio de venta, que con el control estrecho de la
eficiencia de las operaciones industriales, característica del sistema de costos estándar, el
que, por lo tanto si requiere de un costo previo elaborado con todo un verdadero carácter
científico.

Los costos estimados deben ser computados para cada producto diferente. Si hay muchos
productos distintos, el uso de un procedimiento de estimar los costos se convierte en tan
costoso como un sistema más completo, con resultados que pueden ser menos exactos.

Asimismo, Ortega Pérez de León (1988) señala, que el punto de partida de un costo estimado
lo constituyen las especificaciones, fórmulas o planes completos del producto o proyecto de
que se trate, aunado a indicaciones del número de productos que se planee elaborar durante
un lapso determinado, generalmente un año. El paso inmediato siguiente lo constituye la
estimación del costo de los materiales directos incluidos en cada producto u obra. Para ese
objeto es necesario considerar todas las materias primas o materiales básicos, los
secundarios, los accesorios de empaque y todos aquellos que en general sean susceptibles
de identificación plena. Las cantidades que deben utilizarse de cada uno serán calculadas
tomando en consideración los desperdicios forzosos de acuerdo con sus respectivos
márgenes de tolerancia y si parte de aquellos pueden reducirse o recuperarse habrá que
calcular la reducción neta que tal aprovechamiento puede originar en el costo de aquellos
materiales. Habrá que considerar, en seguida, los costos de estos materiales, de acuerdo con
cotizaciones que se recaben, tomando en cuenta las cantidades y calidades requeridas y los
descuentos que sean factibles obtener.

La etapa subsecuente la constituye la predeterminación o estimación de la mano de obra

directa. Para ello es necesario delinear las operaciones de diversa naturaleza que deben
ejecutarse, así como el grado de calificación o especialización requerida de los operarios que
intervengan en las diversas fases transformadoras; habrán de tomarse en cuenta, también, los
tiempos que forzosamente deben perderse de acuerdo con las cargas de trabajo involucradas
y con las características del equipo utilizado; en el caso de ciertas industrias que elaboran o
construyen unidades relativamente nuevas o diferentes a las previamente procesadas, se
presenta el problema del tiempo de entrenamiento o adiestramiento de los operarios no
familiarizados aún con dicha actividad y cuyo rendimiento no puede ser óptimo en las primeras
semanas de desarrollarla. Preestablecidos los tipos de operación, la clase de operarios y los
tiempos respectivamente involucrados, será necesario valorar la mano de obra, de acuerdo
con las cuotas de salarios correspondientes, así como las diversas prestaciones que deban
pagarse o reconocerse a los trabajadores. Aunque parte o la totalidad de estas prestaciones
se incluyen dentro de la mano de obra indirecta y se incluyen dentro de la estimación del
tercer elemento del costo de producción, se requiere tomar en consideración estos conceptos
a fin de incluirlos en su totalidad, de una manera correcta, en el costo estimado. En cuanto a
los costos indirectos de fabricación, como es bien sabido, son un elemento del costo de
producción que prácticamente no pueden ser aplicados o apreciados en forma precisa en una
unidad trabajada, haciéndose su absorción en los costos de elaboración, a través de
diferentes bases según sea el caso.

Asimismo, el concepto de costos indirectos agrupa todos los elementos necesarios para que el
hombre transforme la materia prima, como son: equipo, herramientas, energía eléctrica, y
todos los demás elementos que coadyuvan en la producción, respondiendo a cierto volumen
de producción.

Es un problema bastante complejo el determinar el volumen de producción que corresponde a

cierto volumen de indirectos, y al estudiarse, deberá ponderarse una situación de trabajo
normal para encontrar la eficiencia normal de fábrica.

Por otra parte, los costos indirectos de fabricación, en términos generales, reúnen cierta
característica en relación con los volúmenes de producción, distinguiendo por lo tanto "costos
fijos" y "costos variables". Los primeros se mantienen constantes sea cual fuere el volumen de
producción y los segundos aumentan o disminuyen en relación con el volumen de producción.

Características de los costos estimados

Según Pérez Ortega (1988), las características de los costos estimados pueden resumirse en:

 La estimación de costos unitarios, base del sistema mismo, es predominantemente

empírica ( se parte de experiencias generales modificadas más o menos ampliamente,
por los cambios previstos en materiales, mano de obra y costos indirectos de fabricación)
y no rigurosamente técnica o científica. Esto no significa que el sistema no pueda
aplicarse a industrias en que se contemple la elaboración de nuevos productos o de
unidades u obras de especificaciones muy particulares justamente se ha visto que estas
peculiaridades dieron origen al surgimiento del sistema mismo; sin embargo, las
 estimaciones se diferencian siempre por este carácter un tanto grueso y están sujetas a
afinaciones ulteriores.
 Las industrias en que opera eficientemente un sistema de esta naturaleza son aquellas
pequeñas o medianas en que la producción no es muy variada; o si lo es, resulta factible
efectuar agrupaciones de productos; ni hay un gran número de centros o departamentos
de producción.
 El grado de análisis contable, en cuanto a costos reales de producción se refiere, es
reducido y puede llegarse a grandes simplificaciones; por ejemplo: eliminarse el sistema
de inventarios perpetuos en lo que respecta al control de los materiales, sustituyéndose
por comparaciones periódicas de inventarios, método global o pormenorizado mediante
tomas de inventarios físicos; suministro de materiales a la producción a través de simples
vales administrativos de acuerdo con los requerimientos de las órdenes, de los procesos
o de las fórmulas para la fabricación de cada producto.
 Aunque el sistema es más bien aplicable a un sistema de costos por procesos, también
suele utilizarse en uno de órdenes, aunque en este último caso ya su simplicidad no es
tan evidente, debido a que se requiere identificar las materias primas y mano de obra
directa consumidas en cada orden y en estas condiciones no será factible eliminar el
sistema de inventarios perpetuos respecto a las materias primas principales ni las tarjetas
de distribución de tiempo respecto a la mano de obra directa.
 Las comparaciones posteriores entre los costos estimados y los reales, al finalizar un
período de costos o la ejecución de un trabajo u obra determinados, adolece de la misma
limitación de realizarse en forma un tanto global y no suficientemente analítica.
 Considerando el sistema en su conjunto y en sus posibilidades de desarrollo ulterior,
resulta ser un punto de transición entre un sistema de costos históricos con o sin
predeterminación de carga fabril y un sistema de costos estándar.
Bases para la incorporación de los costos estimados a la contabilidad de la empresa.
 Cálculo de la hoja de costos estimados.
 Cálculo de la producción terminada a costo unitario estimado.
 Cálculo del costo estimado de la producción vendida.
 Valoración de la producción en proceso a costo estimado.
 Determinación de las variaciones y su eliminación.
 Corrección de la Hoja de costos estimados por unidad.
Diferencias entre los costos históricos y los estimados
Históricos:
 Se obtienen después de producido el artículo.
 Son un cómputo final, conociéndose tardíamente las deficiencias del costo.
 Son datos resultantes.
 No requieren de ajustes.
 Indica lo que costo o se invirtió.
Estimados
 Se obtienen antes de elaborado el producto o durante su transformación.
 Se basan en cálculos sobre experiencias adquiridas y un conocimiento amplio de la
industria en cuestión.
 Es básico considerar cierto volumen de producción y determinar el costo unitario
estimado.
 Deben ajustarse a la realidad.
 Indica lo que puede costar producir un artículo.
BIBLIOGRAFÍA
 [1] Carlo, Lauriano.1998. Contabilidad de Costos. Ediluz.
 [2] Dávila, Delfe.2001. Contabilidad de Costos. Un Enfoque Gerencial. Editorial. El
Cronista.
 [3] Del Rio, Cristóbal. 1980. Costos II. Predeterminados. ECASA.
  [4] Neuner, John. 1986. Contabilidad de Costos. Principios y Práctica. Tomo I. Uteha.
 [5] Pérez, Ortega.1988. Contabilidad de Costos.
 [6] Reyes, E.P. Contabilidad de Costos. 1997. Editorial Limusa.

Los costos estimados se obtienen ANTES de iniciar la fabricación

y DURANTE su transformación.
Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en
un conocimiento amplio de la industria en cuestión.
Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de
producción y determinar el costo unitario.
Al hacer la comparación de los reales con los estimados siempre
deberán ajustarse a lo real, ajustándose en este momento a las
variaciones.
El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo.
Los costos estimados tienen como objetivo:

 Contribuir a fijar precios de venta con anticipación.

 Servir de instrumento de control preventivo e interno.
 Ayuda a la toma de decisiones gerenciales.
 Determinar cotizaciones.
 Evaluar la costeabilidad de producir un artículo.
Ventajas del sistema de costos estimados.
Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las
operaciones, conociéndose así las alteraciones que ocurran.
Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de
un producto o el método de fabricación.
Su estudio conduce a los costos eficientes.
Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la adopción de
normas correctas en las funciones de compra, producción y distribución.
Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un
sistema más completo de costos. Es decir, para llegar así a la
elaboración de la hoja de costos estimados.
Hoja de costos estimados
Para la implantación de un sistema de costos estimados deberán seguirse las
etapas siguientes:
 Obtención de la hoja de costos estimados unitaria.
 La valuación de la producción terminada a costo estimado.
 La valuación de la producción vendida a costo estimado.
 La valuación del inventario final de producción en proceso a costo
estimado.
 La determinación de las variaciones existentes, su estudio y su eliminación.
 La corrección a la hoja de costos estimados unitaria.

En la hoja de costos estimados según las experiencias pasadas se deberá

calcular:
 La cantidad y el valor de los materiales necesarios para el volumen de
producción.
 El tiempo fijado para el volumen de producción.
 En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se predetermina el
importe de los sueldos y salarios fabriles.
 En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos indirectos de
producción.

Para la elaboración dela hoja de los costos estimados hay que considerar una
serie de aspectos:
 Estudios previos y análisis del proyecto del artículo.
 Tiempo para desarrollarlo.

Datos para realizarlo tales como:

 Separación de operaciones.
 Separación de elementos del costo.
 Separación de partes.
 Costos por clase, tamaño, peso, etc.
  Especificaciones completas del artículo, planos, dibujos, etc.

Factores en la Estimación de los costos de producción.

 Volumen aproximado de la producción que se pretende.
 Capacidad de producción de la empresa.
 Estudios, investigaciones y estrategias de mercado.
 Fuentes de financiamiento.

Elementos auxiliares.
 Predeterminación de los materiales directos incluidos en cada producto.
 En cantidad
 Tipo de material.
 Calidad y rendimiento.
 Maximizar desperdicios.
 Minimizar desperdicios.
 En precio.
 Estudio de mercado.
 Adquisiciones adecuadas para reducir costos.

La predeterminación de los sueldos y salarios directos (delinear las operaciones a

ejecutar).
 En cantidad.
 Proyecto de la producción.
 Estudio de operaciones productivas.
 Grado de calificación o especialización requerida.
 Estudios de salarios.
 Estudio de métodos dentro del estudio de salarios.
 Medidas de salarios.
 En cuota.
 Tabuladores según de acuerdo con la zona económica.
 Condiciones del contrato colectivo de trabajo.
 Prestaciones a los trabajadores.

Predeterminación de los cargos indirectos. (Fijos, variables y semivariables).

 Establecer cuotas atendiendo a la capacidad de la producción.
  Presupuesto de cargos indirectos.
 Volumen de producción.
 Relaciones técnicas, gráficas, estadísticas, etc.
 En cantidad.
 Proyecto de la producción.
 Estudio de operaciones productivas.
 Grado de calificación o especialización requerida.
 Estudio de salarios.

Elementos auxiliares.
 Hojas de costos estimados anteriores.
 Elementos repetitivos sujetos o modificaciones.
 Registros anteriores, comparación y comprobación de costos finales.
Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la
anticipación de los costos reales y están sujetos a rectificaciones a
medida que se comparan con los mismos.
Este sistema consiste en predeterminar los costos unitarios de la
producción estimando el valor de la materia prima directa, la mano de
obra directa y los cargos indirectos que se consideran se deben obtener
en el futuro,
Comparando posteriormente los costos estimados con los reales y
ajustando las variaciones correspondientes.
Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en
consideración la experiencia de ejercicios anteriores.

Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho
costo se ajustará al costo histórico o real.
De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y lo real
conocidas con el nombre de variaciones, mismas que serán una
llamada de atención que obliga a estudiar el porque de la diferencia.
El cálculo probable del costo de una unidad a producir:
Técnico.- señala los consumos necesarios para obtener un producto y
sirve de base a la estimación contable.
Contable.- valuación y registro adecuado de los consumos determinados
en las estimaciones técnicas.