FACILIDADES DE SUPERFICIE

Conocimientos Básicos del Árbol de

Navidad

UNIDADES TÉCNOLÓGICAS DE SANTANDER

TECNOLOGÍA EN MANEJO DE PETRÓLEO Y GAS EN SUPERFICIE
2017
 ÁRBOL DE NAVIDAD

En la industria petrolera se conoce como árbol de

navidad ó árbol de válvulas a la primera instalación
donde los hidrocarburos tocan la superficie. Es un
conjunto de cabezales, colgadores, conectores y
válvulas ensamblados entre sí que se instalan en la
cabeza del pozo.
Cuando el pozo es fluyente el árbol de válvulas es el
clásico formado por los dos medios arboles de
perforación y producción, sin aditamentos, dispositivos
o modificaciones adicionales.
La parte del arbolito se localiza en forma superior (caja
azul), y la parte correspondiente al cabezal del pozo
esta en la sección inferior (caja roja). Mucha gente se
confunde entre cabezal de pozo y árbol de navidad,
pensando algunas veces que se trata de la misma cosa.
 ÁRBOL DE NAVIDAD

Los medios arboles de producción se instalan de

acuerdo con el sistema de explotación del pozo.
Cuando estos son de flujo natural (fluyen con la
energía del yacimiento) el árbol consta de los dos
medios arboles completos y solo se conecta a través
de sus ramas a la tubería de descarga para orientar el
flujo hacia la estación de recolección y separación; en
cambio cuando operan con sistemas artificiales el
medio árbol de producción se acondiciona para que a
través de él se le proporcione la energía que requiere
el pozo para fluir, como sucede en los casos de los
sistemas de bombeo neumático, bombeo mecánico,
bombeo electrocentrífugo, bombeo hidráulico, etc.
ÁRBOL DE NAVIDAD POZO FLUYENTE
 FUNCIONES DEL ÁRBOL DE NAVIDAD

•Permitir a los fluidos del yacimiento fluir desde el

pozo hacia superficie de manera segura y en forma
controlada.

•Permitir el acceso seguro hacia el hoyo del pozo con

el fin de desarrollar procedimientos de intervención
del mismo.

•Permitir procesos de inyección como agua o gas.

•Proveer acceso a líneas hidráulicas para la válvula de

seguridad en fondo para control superficial.

•Proveer interfase eléctrica para equipos de

instrumentación y eléctricos para el sistema de
completación con Bomba Electrosumergible (BES ó
ESP)
Single Master Valve
 Válvula Maestra
Se localiza sobre el colgador de tubería (tubing hanger) y su
función es permitir que el pozo fluya o sea cerrado.
Comúnmente existen dos válvulas maestras. Una es llamada
lower master valve y la otra upper master valve. Se usan a
menudo las dos válvulas maestras para proveer redundancia:
si una no funciona adecuadamente, la otra puede compensar
sus funciones. En pozos de alta presión se usan dos válvulas
maestras conectadas en serie.
La válvula maestra superior se utiliza como rutina, en tanto
que la válvula maestra inferior ejecuta la función de apoyo o
contingencia en caso de que la válvula de servicio normal
presente una fuga y necesite ser reemplazada.

Valvulas Maestras Superior e Inferior

TE O CRUZ DE FLUJO
A continuación de la válvula maestra se encuentra la
conexión en cruz que sirve para bifurcar el flujo a los
lados, provista de válvulas para su operación. Este
permite diversificar la corriente de flujo desde la
vertical hacia la línea de flujo horizontal.
A cada lado de la conexión están las válvulas laterales.

T type fitting
 Válvulas laterales
Estas pueden ser del tipo de apertura restringida, con un
diámetro nominal un poco menor al de la válvula maestra,
sin que esto cause una caída de presión apreciable. Son las
que conectan el flujo del pozo a través de la TP con los
dispositivos de muestreo y conexiones para
estrangulador(una de ellas puede contener un dispositivo
porta estrangulador y la otra válvula de muestreo), y la
tubería de descarga hacia la estación de recolección y
separación.

Valvulas laterales ó Wing Valve

 ü Válvulas de Ala o Laterales (Flowing Wing ó
Ala de Flujo)
Se localiza a los lados del árbol de navidad y se usa para controlar
o aislar la producción desde el pozo hasta las instalaciones de
superficie. Dependiendo de cada diseño de árbol de navidad,
puede venir equipado con una o dos válvulas laterales. Algunas
operadoras requieren de dos válvulas laterales de producción, una
como principal flujo de producción y la otra como respaldo o
backup.
La mayoría de los árboles de Navidad están provistos de dos alas:
una válvula lateral de producción, conectada a las instalaciones
de producción de superficie, y una válvula lateral de ahogo( 0
matar) que puede ser utilizada con fines de control o tratamiento
del pozo.

Valvulas laterales ó Wing Valve

Válvulas de producción y de matar/ control
 Estrangulador ó Choke
Es la restricción más pequeña en el árbol de navidad, siendo su
función la de controlar la rata de producción del pozo.
También se usa en algunos casos de control de arena. El choke
restringe el área de flujo de la producción a través de un
orificio insertado en un cuerpo de estrangulamiento. El
diámetro más pequeño resultará en la más baja tasa de
producción. Existen dos tipos de estranguladores: 1) choke
positivo con engranaje intercambiable y 2) choke ajustable el
cual permite ajustar el diámetro de estrangulación más fácil.

Un choque o restricción
se conecta después de la
válvula lateral para
controlar y regular el
flujo, de acuerdo a las
necesidades, el cual
puede ser fijo o
ajustable.

Válvulas de Estrangulador Choke Valve

 Estrangulador ó Choke
Los estranguladores se clasifican en dos:
a) Positivos o fijos.
Porque para cambiar su diámetro durante las pruebas
de producción o durante las operaciones de chokeo es
necesario sacar toda la unidad de choke del árbol de
navidad para instalar otro diámetro distinto
demorando las operaciones de producción y de
chokeo con la necesidad de cerrar pozo a través de la
válvula maestra.
b) Ajustables o variables
debido a que para cambiar su dimensión no
es necesario desmontar la unidad de choke y
solo se procede a ajustar en su misma
instalación de acuerdo a las especificaciones
que vienen señaladas en los catálogos
respectivos donde indica el número de
vueltas que se debe practicar para aumentar
o disminuir la dimensión del choke.
Nota:
• Los chokes que se instalan en la cabeza del pozo o en el
cabezal de recolección pueden ser positivos o
ajustables.
• Los chokes que se encuentran en la parte inferior de la
TP ( en el fondo) siempre son positivos.
Válvula de Sondeo / Válvula de Suabeo / Swab
Valve
En el árbol de navidad, una válvula de suabeo es la que se
ubica en la parte más al tope proveyendo acceso en forma
vertical hacia el pozo para futuras intervenciones y
operaciones de servicios conducidos por guaya fina,
guaya eléctrica, coiled tubing o una unidad de snubbing.

Válvula de suabeo / Swab Valve

 T-Cap y Manómetro
T-Cap es una brida o flange localizada en el tope de la
válvula de suabeo, que permite la instalación de un
lubricador o una BOP de coiled tubing / unidad snubbing,
que se conecta al pozo con el fin de llevar a cabo programas
de intervención del pozo. El manómetro se usa para
monitorear la presión del pozo. Hoy en día, muchas
operadoras usan a menudo manómetros electrónicos que
permiten transmitir la data de presión / temperatura para
un mejor monitoreo del pozo.

T-Cap y Manómetro de presión.

 ÁRBOL DE NAVIDAD Y DISPOSITIVOS DE
CONTROL DE POZO CON SITEMAS DE
LEVANTAMIENTO

1. BOMBEO NEUMÁTICO (GAS LIFT)

Es un método de L.A de fluidos donde se utiliza gas a
una presión relativamente alta como medio de
aligeramiento a través de un proceso mecánico.
Se diferencia del flujo natural por la instalación de la
tubería de gas de inyección a una de las ramas laterales
del cabezal de la tubería de producción.

Dispositivos de control sobre la línea de inyección

• Válvula de aguja
• Controlador de ciclaje
• El fitting
• Válvula check
 ÁRBOL DE NAVIDAD Y DISPOSITIVOS DE
CONTROL DE POZO CON SITEMAS DE
LEVANTAMIENTO

2. BOMBEO MECÁNICO
 ÁRBOL DE NAVIDAD Y DISPOSITIVOS DE
CONTROL DE POZO CON SITEMAS DE
LEVANTAMIENTO

BOMBEO MECÁNICO
• Consiste en una bomba de fondo en la que el movimiento
reciprocante se transmite mediante una varilla que corre
por dentro de la TP y que es movida por una unidad
superficial.
• El medio árbol de producción se modifica para suplir la
válvula maestra por un preventor de varillas ante la
necesidad de bloquear el flujo en un momento dado (la
varilla se desplaza dentro de la TP e imposibilita la
operación de la válvula maestra), inmediatamente en la
parte superior se instala una T o TEE (tubo en forma de T),
conexión que permite que la producción fluya hacia la
tubería de descarga, arriba de la T se coloca un estopero o
prensa estopa para evitar la fuga de hidrocarburos que
pudieran escapar por la fricción entre la varilla pulida y el
empaque.
• La energía para mover el balancín que provoca el
movimiento reciprocante de las varillas es proporcionada
por un motor de combustión interna de gas, diésel o
gasolina, o bien eléctrico. Dado el número tan pequeño de
emboladas por minuto de la bomba se requiere de un
reductor de velocidades con su embrague.
 ÁRBOL DE NAVIDAD Y DISPOSITIVOS DE
CONTROL DE POZO CON SITEMAS DE
LEVANTAMIENTO

3. BOMBEO HIDRÁULICO
• El bombeo hidráulico es un sistema artificial donde se
transmite energía al fondo del pozo mediante la
inyección de un fluido presurizado a través de las
tuberías del pozo. A este fluido presurizado se le
llama fluido motriz o de inyección y puede ser agua,
aceite o una mezcla de estos.
• La energía es adicionada a los fluidos del yacimiento
mediante una bomba instalada en el fondo, esta
bomba puede ser del tipo pistón o jet y es accionada
hidráulicamente por el fluido motriz bombeado desde
la superficie.
• También en este caso se aprovecha el cabezal de la
última TR para acondicionar un cabezal especial
donde se puedan acomodar –normalmente– dos
tuberías en el interior, una que es para la tubería de
inyección del fluido motriz y la tubería de producción
por donde fluyen los hidrocarburos y agua aportados
por el pozo, mas el volumen del fluido motriz.
 ÁRBOL DE NAVIDAD Y DISPOSITIVOS DE
CONTROL DE POZO CON SITEMAS DE
LEVANTAMIENTO

BOMBEO HIDRÁULICO
 ÁRBOL DE NAVIDAD Y DISPOSITIVOS DE
CONTROL DE POZO CON SITEMAS DE
LEVANTAMIENTO

4. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

• En este caso solo se aprovecha el medio árbol

de perforación a partir de la última TR, se
adapta a la brida superior un cabezal especial o
placa que permite el empaque y sello hermético
de la prolongación de la TP y del cable de alta
tensión.
• El sistema opera mediante una bomba
centrifuga vertical de fondo, alimentada por un
motor eléctrico vertical, al cual se le
proporciona energía mediante un cable de alta
tensión, regulada en la superficie por un
transformador. Por la TP fluye la producción.
• El sistema trabaja sin empacador, sumergido en
el fluido del pozo y suspendido en el extremo
inferior de la TP, generalmente por arriba de la
zona de disparos.
 ÁRBOL DE NAVIDAD Y DISPOSITIVOS DE
CONTROL DE POZO CON SITEMAS DE
LEVANTAMIENTO

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
 LÍNEAS DE FLUJO

Tubería utilizada Para conducir Uno o más fluidos entre

diferentes instalaciones o pozos dentro de Campos
petroleros y de gas.

TUBERÍAS DE DESCARGA

A las tuberías de descarga también se les conoce como

líneas de descarga o tuberías de escurrimiento, entre otras
denominaciones.
Son ductos por donde se transportan revueltos los fluidos
(aceite, agua y gas) producidos por los pozos, hacia las
estaciones de recolección y separación. Cuando el traslado
simultaneo de aceite, agua y gas se dirige hacia las
instalaciones consideradas como distantes se presentan
fuertes caídas de presión.
Las tuberías de descarga tienen su inicio en la cabeza del
pozo y su final en las estaciones de recolección y separación.
 LÍNEAS DE FLUJO

REDES DE RECOLECCIÓN

Al conjunto de tuberías de descarga por donde fluye la

producción de los pozos hacia las estaciones de
recolección y separación se le conoce como red de
recolección.
Existen diferentes diseños, pero todos deberán cumplir
con ciertas características generales, como es la
uniformidad basada en la capacidad de transporte (estas
son las dimensiones, presión interna, etc.).

Las redes de recolección mas usuales son:

a. Sistema de recolección individual
 LÍNEAS DE FLUJO

Consiste en el tendido de las tuberías de descarga de

forma directa del pozo al cabezal de recolección de la
estación de recolección y separación, construyéndose
por el trazo más corto.

Ventajas:
• Desde el punto de vista operativo no tiene
impedimentos respecto al flujo de la producción.
• Asegura que los valores obtenidos en la medición
son reales.
• Permite el ahorro en materiales por la variedad de
conexiones y tuberías de diversos diámetros.
• Acarrea menor costo por la mano de obra de
operación.

Desventajas:
• La principal desventaja es que cada línea de descarga
tiene su propio derecho de vía, lo que provoca
mayores daños a los bienes de terceros.
 LÍNEAS DE FLUJO

b. Sistema de colectores

Está constituido por tuberías de descarga corta, las

cuales se comunican con dos colectores (ductos), uno
de ellos es para el flujo de producción del pozo que se
debe medir y el otro para el flujo de los restantes, estos
se prolongan hasta la estación de recolección y
separación.
 LÍNEAS DE FLUJO

• Este sistema quizá sea el que requiera menor

cantidad de tuberías y también menos derechos
de vía, aunque es necesario personal adicional
para inducir a los pozos al arranque, observación
y medición; además, las operaciones anteriores
necesariamente afectan al programa de
medición.

• Otra desventaja se puede presentar si en el

cabezal de colectores hubiera una válvula que no
fuera hermética, que permitiera la mezcla del
flujo de varios pozos y por lo tanto los datos de
medición o producción individual no fueran
reales.

• Este sistema es muy utilizado en localizaciones

múltiples.
 ESTACION DE RECOLECCIÓN Y SEPARACIÓN

Se conoce como estaciones de recolección y

separación (baterías de separación) al
conjunto de tuberías, mecanismos, dispositivos y
accesorios (colectores, separadores y tanques) que
permiten separar, controlar, medir y almacenar
temporalmente los fluidos producidos por el
conjunto de pozos que confluyen a ésta.
 Batería de Producción:
Instalación compuesta por tanques, bombas y tuberías
donde se recolecta la producción de varios pozos para
enviarla posteriormente a otros sitios según las
operaciones que se realicen.
Funciones
• Recolectar la producción de los diferentes pozos de una
determinada área.
• Separar la fase liquida y gaseosa del liquido multifario
(Emulsión) proveniente de los pozos productores.
• Medir la producción de petróleo, agua y gas de cada pozo
productor.
• Proporcionar un sitio para el almacenamiento temporal
de petróleo.
• Bombear el petróleo al patio de tanques.
Componentes Básicos
-Múltiple o manifolds.
-Líneas de flujo.
-Separador de producción y Separador de Prueba.
-Depurador de gas
-Calentadores o calderas (para crudos pesados).
-Bombas de crudo.
-Bombas Inyección de química.
-Equipos auxiliares (instrumentos de medición,
válvulas, etc).
 BATERIAS DE PRODUCCIÓN

1. ON-SHORE
 BATERIAS DE PRODUCCIÓN

2. OFF-SHORE
 ESTACIÓN DE BOMBEO

Las estaciones de bombeo son aquellas instalaciones

superficiales que generalmente se encuentran anexas a
las estaciones de recolección y separación, con la finalidad
de bombear el aceite producido almacenado en los
tanques y descargarlo en oleoductos para su transporte
hacia refinerías, centrales de almacenamiento o
exportación.

Algunos de los aspectos importantes para la selección de

las unidades de bombeo son:
• Disponibilidad de energía al definir el tipo de motores
para accionar las bombas que pueden ser de motor
eléctrico, combustión interna, reciprocantes, turbinas, a
gas o diésel, etc.
• Horas de bombeo para determinar capacidades del
equipo.
• Presión máxima de bombeo.
• Sistema de control para la alta presión de bombeo,
reducción brusca de presión de bombeo, calentamiento
de bombas y motores por el calentamiento de líquidos
bombeados, vibración, etc.
• Como condición obligada por prevención operativa,
contar con equipo de respaldo o respeto.
 ESTACIÓN DE COMPRESIÓN

La estación de compresión generalmente se

encuentra anexa a la estación de recolección y
separación, de donde se le suministra gas, que
deberá ser comprimido para su transporte hacia las
áreas de proceso.

El diseño y operación de la estación de compresión

se sujeta a las mismas condiciones de las Estaciones
de Recolección y Separación y Bombeo, sin embargo,
los equipos de compresión, además de sus
componentes, así como los dispositivos de control y
seguridad operativa, son cada vez más
especializados y complejos, lo que exige un análisis
detallado de las presiones de succión, selección del
proceso de etapas de compresión, presiones de
descarga, recuperación de vapor y líquidos, etc.

Para casos de emergencia o desfogue requerido por

el colector de alimentación debe contar con su
propio quemador.
 MANIFOLD O MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN

Al conjunto de colectores, llegadas de tuberías de

descarga, válvulas de bloqueo y seccionamiento,
bridas, niples, conexiones, etc., que forman unidades
complejas de un cuerpo que se encuentra instalado
en la entrada de la estación de recolección y
separación, se le conoce como cabezal de
recolección o múltiples de recolección.

Su función es recolectar las tuberías de descarga de

los pozos en un solo conjunto en las estaciones de
recolección y separación, es decir, sirven para
efectuar la recolección y distribución de la
producción obtenida de los pozos.

• Facilita el manejo de la producción total de

los pozos que ha de pasar por los separadores
como también el aislamiento de pozos para
pruebas individuales de producción (cuantificar
su producción diaria)
 MANIFOLD O MÚLTIPLE DE RECOLECCIÓN

Los cabezales de recolección están fabricados con

tubería de diámetros diversos: 4”, 6”, 8”, 10”. En ellos
van instaladas válvulas de compuerta para permitir
el seccionamiento rápido en cualquier parte de la
instalación, igualmente cuentan con válvulas de
retención (válvulas check) para evitar el flujo en
sentido inverso, generalmente en la llegada de los
pozos todas las válvulas instaladas operan
manualmente.

MODO DE OPERACIÓN : al llegar la tubería de

descarga a la instalación, esta se conecta al cabezal
de recolección a través de una tubería de descarga, la
cual está constituida por una válvula de retención
(válvula check) y dos de bloqueo (válvulas de
compuerta), quedando estas colocadas, una en el
colector de producción general y la otra en el
colector de medición.
Desde el colector de medición parte el flujo del pozo
a medirse hacia el separador de medición y los
restantes del colector de producción general, hacia el
separador de producción general o de grupo.