CUESTIONARIO

1. Para el mecanismo por conducción establezca la ley de Fourier en una forma

totalmente desarrollada, escribiendo las unidades de cada variable.

Para el mecanismo de transferencia de calor por conducción se utiliza la ecuación

de la Ley de Fourier, que dice:
𝑇1 − 𝑇2 𝑇 𝑑𝑇
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑 = 𝑘𝐴 = −𝑘𝐴 = −𝑘𝐴
𝑥 𝑥 𝑑𝑥
Donde:
𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐵𝑇𝑈 𝐽
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑 [=] [=] [=] (=)𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ℎ 𝑠
𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐵𝑇𝑈 𝐽
𝑘[=] [=] [=] (=)𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ∗ 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 ∗ 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ °𝐹 𝑠 ∗ 𝑚 ∗ °𝐶
𝐴[=] 𝑚2 [=]𝑓𝑡 2 (=) á𝑟𝑒𝑎
𝑇[=] °𝐶 [=] °𝐹 (=) 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎
𝑥[=] 𝑚 [=] 𝑓𝑡 (=) 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎

2. Encuentre los números adimensionales más utilizados en transferencia de calor,

descríbalos en función de su utilidad (Gr, Pr, Nu, Sch, Re).

Lista de los grupos comunes y nombres asignados a ellos.

Uno de los aspectos más útiles del análisis dimensional es su habilidad de proveer
correlaciones entre variables cuando la información acerca de un fenómeno es
incompleta. Uno podría especular que tanto la fricción del fluido y la convecci6n forzada,
son influidas por la tensión superficial del fluido.

3. ¿Qué son las temperaturas medias logarítmicas y como se calculan?

∆𝑡2−∆𝑡1
La expresión ∆𝑡 es la media logarítmica de la diferencia de temperaturas y se
ln 2
∆𝑡1

abrevia MLDT.
En los intercambiadores de calor, ambos fluidos experimentan variaciones de
temperatura que varían constantemente con la posición, de modo que también lo
hace la diferencia de temperaturas entre ambos. Se usan para determinar una
temperatura en un punto específico.

4. Hacer perfiles de temperatura media logarítmica para un proceso de corriente

paralela (co-corriente), contra corriente y por medio de un proceso de
calentamiento de agua utilizando vapor (fijar condiciones).
 Contra-corriente

Paralelo o co-corriente

Calculo de MLDT:
Suponiendo que un fluido caliente entra a un aparato de tubos concéntricos a
temperatura de 300°F y se enfria a 200°F por un fluido frío que entre a 100°F y se
calienta a 150°F

Flujo a contracorriente:
Fluido caliente Fluido frio Diferencias
T1=300 t2 =150 ∆𝑡2 = 150
T2=200 t1= 100 ∆𝑡1 = 100
(∆𝑡2 − ∆𝑡1 ) = 50

∆𝑡2 − ∆𝑡1 50
𝑴𝑳𝑻𝑫 = = = 123.5°𝐹
∆𝑡2 150
2.3 ∗ 𝑙𝑜𝑔 2.3 ∗ 𝑙𝑜𝑔
∆𝑡1 100
Flujo paralelo:
Fluido caliente Fluido frio Diferencias
T1=300 t1= 100 ∆𝑡2 = 200
T2=200 t2 =150 ∆𝑡1 = 50
(∆𝑡2 − ∆𝑡1 ) = 150
∆𝑡2 − ∆𝑡1 150
𝑴𝑳𝑻𝑫 = 𝑼𝑨 = = 108°𝐹
∆𝑡2 200
2.3 ∗ 𝑙𝑜𝑔 2.3 ∗ 𝑙𝑜𝑔
∆𝑡1 50
En flujo paralelo. En la ecuación de Fourier Q=UA ∆𝑡, puesto que Q y U son finitas, la
superdicie de transferencia de calor A tendría que ser infinita. Esto último es
obviamente imposible.
5. Demostrando que arreglo es el más eficiente (en paralelo o contracorriente).

Si los diseños de los dos sistemas son idénticos, el intercambiador de contracorriente

normalmente puede transferir más energía que el intercambiador de diseño
paralelo, debido a que la temperatura de salida del agua fría puede acercarse a
la mayor temperatura del vapor. Los intercambiadores de flujo paralelo sufren más
estrés térmico debido a las diferencias de temperatura extremas en la entrada del
dispositivo. Los intercambiadores paralelos son más adecuados cuando la meta es
llevar dos fluidos a la misma temperatura.

6. Definir que son los coeficientes de película en función de que variable están (hi o
he), e interpretarlo físicamente.

El coeficiente de película es una medida del flujo de calor por unidad de superficie
y por unidad de diferencia de temperatura, indicó la razón o velocidad la cual
fluidos que tienen una variedad de propiedades físicas y bajo diferentes grados de
agitación de transferencia de calor. Son recíprocos de la resistencia de
transferencia de calor que tienen dimensiones de (Btu/h ft2 F) o (kcal/h m2 C) de
diferencia de temperatura.
Las variables en el caso del coeficiente de película interno (h i) por las que se rige
son: el diámetro interno de la tubería, volumen, densidad y viscosidad del fluido, el
calor específico del fluido y la conductividad térmica.
En tanto las variables el coeficiente de película externo (h e) por las que se rige son:
el diámetro externo de la tubería, densidad y viscosidad del fluido, gravedad, la
diferencia de temperaturas, el calor latente de condensación y la conductividad
térmica.
Físicamente se le puede interpretar como la resistencia experimentación a partir de
la medida de la temperatura de superficie, la del aire y el calor transferido desde el
tubo según la cantidad de vapor condensado.

7. Asociado con el intercambiador de doble tubo o tubos concéntricos, ¿Que tiene

que ver el diámetro equivalente y donde se va a utilizar? (coeficiente int. O ext.)

Cuando un fluido fluye por un conducto que tiene sección diferente a la circular,
tal como un anulo, es conveniente expresar los coeficientes de transferencia de
calor y factores de fricción mediante los mismos tipos de ecuación y curvas usadas
para tuberías y tubos. Para permitir este tipo de representación para la
transferencia de calor en los ánulos, se ha encontrado ventajoso emplear un
diámetro equivalente

8. Menciones las ventajas y desventajas de los intercambiadores de tubos

concéntricos frente a otros intercambiadores y como se pueden suplir.
Ventajas

- Se puede ensamblar en cualquier taller de plomería a partir de partes estándar

- Pueden trabajarse a presiones y temperaturas elevadas

Desventajas
- Tienen una pequeña superficie de transferencia de calor

Estos intercambiadores presentan poca área de transferencia de calor, si se desea

aumentarla se unen varios tramos de estos equipos.

9. ¿Cuál es la diferencia entre una condensación horizontal y vertical? Menciona

ventajas y desventajas. Menciona el tipo de condensación que se lleva a cabo en
cada uno de ellos. ¿Cuál es el más utilizado en las torres de destilación y por qué?

La diferencia entre la condensación horizontal y vertical es la manera en la que

influye la velocidad del condensado dependiendo de la posición en la que se
encuentra el calentador, otra diferencia es la manera en la que actúa cada
sistema; En la condensación vertical la fuerza tangencial es nula y en la
condensación horizontal se origina un aumento en la película inclinada que
desciende y por último la gran diferencia entre ambas es el costo que conlleva
cada una siendo la condensación horizontal es más barato que uno vertical.
Por mencionar otras diferencias entre ambos equipos no es tanto su función, si no
las características que se deben de tomar en cuenta como pueden ser la facilidad
de mantenimiento, el tipo de soporte estructurales y el costo que implica instalar el
equipo es lo que definirá la posición de dicho equipo.
El tipo de condensación más utilizado en una torre de destilación es el tipo vertical,
esto es porque este tipo es más barato y ayuda a que sea eficiente la destilación
provocando que sea más fácil la separación entre los productos y los residuos. Otro
motivo es que se pueden ocupar a favor la fuerza de la gravedad dentro de la torre
habiendo así más contacto con los platos de la torre.

10. ¿Qué son las superficies extendidas, como se clasifican, que utilidad tienen y cuál
es el criterio que se sigue para su instalación? Mencione como deben de ser los
coeficientes de película interno y externo para óptima operación de dichas
superficies.

Cuando a las superficies ordinarias de transferencia de calor se les añaden piezas

adicionales de metal, estas últimas extienden la superficie disponible para transferencia
de calor. Mientras que las superficies extendidas aumentan la transmisión total de calor.
Otra manera de definirlos es como el acoplamiento de piezas metálicas o aletas sobre la
superficie ordinaria de transferencia de calor en equipos de intercambio térmico, este
acoplamiento aumenta el área disponible para la transferencia de calor, lo que
representa un incremento en la cantidad de calor transferido con respecto de un
intercambiador sin este tipo de acoplamiento.
Hay varios tipos de superficie extendidas y estas se clasifican de acuerdo a las aletas que
presentan:

 Las aletas longitudinales consisten de largas tiras de metal con canales sujetos a la
parte exterior del tubo y se emplean más comúnmente en problemas que
involucran gases y líquidos viscosos o cuando debido al reducido flujo de uno de los
medios de transferencia se originan flujos laminares.
 Las aletas transversales se fabrica en una gran variedad de tipos y se emplean
principalmente para el enfriamiento y calentamiento de gases en flujo cruzado.
 Las aletas helicoidales se clasifican como aletas transversales y se sujetan en varias
formas tales como insertos, expandiendo el metal mismos para formar la aleta o
soldando una cinta metálica al tubo en una forma continua.
 Las aletas tipo disco son también del tipo transversal y usualmente se sueldan al tubo
o se sujetan a el mediante contracción. Para colocarlo el diámetro del disco debe
ser un poco menor que el diámetro exterior del tubo, se calienta hasta que el
diámetro interior excede el diámetro exterior del tubo. Se recorre hasta su posición
y se deja enfriar logrando una unión perfecta.
 Las aletas tipo espina y tipo diente o espiga emplean conos, pirámides o cilindros
que se extienden desde la superficie del tubo de manera que se pueden usar para
flujo longitudinal o flujo cruzado

Para poder obtener el calor total removido por el tubo aletado, el calor que fluye hacia la
aleta con un coeficiente de película externo debe ser finalmente combinado con el que
fluye al tubo sin aletas considerando el diámetro exterior. Para esto es necesario establecer
alguna superficie de referencia a la que el coeficiente en diferentes partes puede reducirse
al mismo flujo de calor. En un intercambiador ordinario la película interna está referida al
diámetro exterior del tubo.

11. ¿Qué mecanismo es el predominante en camisa y serpentín y por qué?

Mecanismo de convección, es el mecanismo de transferencia de energía entre una

superficie sólida y el líquido o gas adyacente, estos equipos de serpentín helicoidal y camisa
convencional cuentan con un motor que produce agitación, provocada por el agitador
que obliga al fluido a fluir sobre la superficie por este medio externo, por lo que el proceso
se denomina concretamente convección forzada. Los coeficientes de transmisión de calor
deben ser mayores conforme se aumenta la velocidad de agitación, debido a que la
agitación del agua provoca una mayor turbulencia en el sistema, facilitando la
transferencia de calor y que se llegue antes al estado estacionario.

12. ¿Para qué fines operativos en la industria se ocupan este tipo de intercambiadores?
En caso de quitarse la agitación, ¿se podrían aplicar las ecuaciones del manual?
Justifique su respuesta y a que ecuaciones se tendría que recurrir.

En las industrias químicas se utiliza con gran frecuencia una sencilla caldera encamisada
como tanque de reacción. En muchos casos, como ocurre en reacciones de nitración o
sulfatación, es preciso comunicar o retirar calor de la mezcla, o bien para controlar la
velocidad de reacción o para conseguir que sea completa. La adición o separación de
calor se consigue adecuadamente haciendo pasar vapor de agua o agua de refrigeración
a través de una camisa acoplada a la superficie exterior, o bien mediante un serpentín
situado en el interior del tanque. En cualquier caso, se utiliza algún tipo de agitador para
obtener una buena mezcla en el tanque. Para mezclas muy viscosas se utilizan agitadores
tipo áncora, mientras que para líquidos no demasiados viscosos se emplean agitadores de
palas o tipo turbina.

Si se llega a retirar la agitación no se podrían utilizar las ecuaciones proporcionadas por el

manual, debido a que no se contaría con un valor para N (número de revoluciones del
agitador), necesario para el cálculo de coeficiente de película interior en el caso de
intercambiador de camisa, y coeficiente de película externo en el intercambiador de
serpentín.

Teniendo así que recurrir a Chilton-Colburn analogía, diseñado para relacionar

directamente los coeficientes de transferencia de calor, coeficientes de transferencia de
masa y factores de fricción factor J analogía Chilton-Colburn. Se escribe de la siguiente
manera:

Esta ecuación permite la predicción de un coeficiente de transferencia desconocida

cuando uno de los otros coeficientes se conoce. La analogía es válida para un flujo
turbulento completamente desarrollado en conductos eléctricos con Re > 10000, 0,7
< Pr <160, y tubos en L / d> 60 (las mismas restricciones que la correlación de Sieder-
Tate ).Una gama más amplia de datos pueden correlacionarse por analogía Friend
Metzner , que se valida cuando Re> 10000, 0,5 <Pr <600, 0,5 <Sc <30000.