DESGASTE ENSAYO DE MICRO-DEVAL INV-E-238-13

DIEGO MIGUEL BARRETO SOLER

CAMILO HERNÁN CUBIDES MESA
YEIMI PAOLA VARGAS GUASCO
JOSÉ FERNANDO VARGAS TENJO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2017
 DESGASTE ENSAYO DE MICRO-DEVAL INV-E-238-13

DIEGO MIGUEL BARRETO SOLER Cód.201420215

CAMILO HERNÁN CUBIDES MESA Cód.201321935
YEIMI PAOLA VARGAS GUASCO Cód.201321725
JOSÉ FERNANDO VARGAS TENJO Cód.201322840

Presentado a:
Ing. CARLOS HERNANDO HIGUERA SANDOVAL

Monitor:
NICOLÁS OLARTE RIAÑO

En la asignatura de:
Materiales para ingeniería

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2017
 TABLA DE CONTENIDO
Pág.

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 6
1. OBJETIVOS...................................................................................................... 7
1.1. Objetivo General ......................................................................................... 7
1.2. Objetivo específicos .................................................................................... 7
2. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 8
2.1 Ensayo Micro Deval ....................................................................................... 8
2.2 Desgaste de material ..................................................................................... 8
2.3 Especificaciones para las diferentes capas de pavimento ............................. 9
3. EQUIPOS........................................................................................................... 11
3.1 Balanza KERN FKB ..................................................................................... 11
3.2 Horno............................................................................................................ 11
3.3 Micro – Deval ............................................................................................... 12
3.4 Tamiz 3/8, ¼, #4 y #16 ................................................................................ 12
3.5 CARGA ABRASIVA ...................................................................................... 13
3.6 Bayetilla ........................................................................................................ 13
3.7 Materiales ..................................................................................................... 14
3. PROCEDIMIENTO ......................................................................................... 15
4. DATOS OBTENIDOS ..................................................................................... 21
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS ........................................................................ 22
6. ANÁLISIS DE RIESGOS Y ERRORES .......................................................... 23
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 24
8. CONCLUSIONES ........................................................................................... 25
9. RECOMENDACIONES ................................................................................... 26
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 27
ANEXOS ................................................................................................................ 28
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.
Ilustración 1. Balanza KERN FKB ........................................................................ 11
Ilustración 2. Horno .............................................................................................. 11
Ilustración 3. Micro -Deval .................................................................................... 12
Ilustración 4. Carga abrasiva................................................................................ 13
Ilustración 5. Bayetilla .......................................................................................... 13
Ilustración 6. Platón.............................................................................................. 14
Ilustración 7. Muestra de agregado para ensayo ................................................. 14
Ilustración 8. Registro fotográfico de charla. ........................................................ 15
Ilustración 9. Registro fotográfico de charla. ........................................................ 16
Ilustración 10. Tamizar ......................................................................................... 16
Ilustración 11. Agregar la muestra ....................................................................... 17
Ilustración 12. Peso de carga abrasiva ................................................................ 17
Ilustración 13. Agregar carga abrasiva ................................................................. 18
Ilustración 14. Armar equipo ................................................................................ 18
Ilustración 15. Se prende el equipo ...................................................................... 19
Ilustración 16. Sacar muestra............................................................................... 19
Ilustración 17. Peso platón ................................................................................... 20
Ilustración 18. Muestra en horno y peso seco ...................................................... 20
 LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Requisitos de agregados para subbases................................................... 9
Tabla 2. Requisitos de agregados para bases granulares. ................................... 10
Tabla 3. Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas en caliente ........... 10
Tabla 4. Muestra preparada .................................................................................. 17
Tabla 5. Peso de la muestra preparada. ............................................................... 21
Tabla 6. Datos muestra ......................................................................................... 21
 INTRODUCCIÓN

En el campo de la ingeniería se necesitan realizar una serie de estudios y ensayos

de materiales los cuales son muy importante en la ejecución de un proyecto
ingenieril, puesto que de esto dependerá la estabilidad y la capacidad de soporte
de la estructura. Los ensayos de máquina de los ángeles, micro deval y 10% finos
son muy importantes en la verificación del material en resistencia, desgaste y
abrasión. Si un material no cumple con las especificaciones de resistencia como
se puede verificar en la ensayo de micro deval este material debe ser cambiado o
en otro caso se debe hacer una dosificación.

6
 1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Evaluar la resistencia de una muestra de agregado a la degradación por abrasión,
mediante los ensayos de micro deval, máquina de los ángeles y calcular la
resistencia mecánica ante un esfuerzo cortante basados en las normas de ensayo
para materiales del INVIAS 2013.
1.2. Objetivo específicos
 Determinar resistencia de un agregado y comparar los resultados con las
especificaciones y realizar un análisis.
 Calcular la resistencia mecánica de un agregado y comparar con las
especificaciones.
 Analizar los posibles errores que se puedan cometer en la realización de los
ensayos.

7
 2. MARCO TEÓRICO

2.1 Ensayo Micro Deval

El ensayo de micro deval es una forma rápida, sencilla y eficiente de conocer la
resistencia y durabilidad (desgaste) de un agregado grueso a la abrasión, choque
o fricción entre partículas, por otra parte este método nos permite conocer cuál es
el comportamiento del material en estado de saturación o estado crítico para la
partícula analizada bajo cargas de abrasión, ya que precisamente en ese estado
de saturación es donde las partículas presentan bajos desempeños mecánicos.
Por otra parte este ensayo nos sirve como control de calidad de los materiales o
agregados gruesos extraídos de manera constante de un determinado sitio, es
decir, básicamente nos indica cuando el agregado extraído de la misma cantera
cambia sus propiedades mecánicas o abrasivas.1
2.2 Desgaste de material
Este fenómeno al igual que la corrosión y la fatiga, es una de las formas más
importantes de degradación de piezas, elementos mecánicos y equipos
industriales. El desgaste puede ser definido como el daño superficial sufrido por
los materiales después de determinadas condiciones de trabajo a los que son
sometidos. Este fenómeno se manifiesta por lo general en las superficies de los
materiales, llegando a afectar la sub-superficie. El resultado del desgaste, es la
pérdida de material y la subsiguiente disminución de las dimensiones y por tanto la
pérdida de tolerancias. Los mecanismos de daño en los materiales se deben
principalmente a deformación plástica, formación y propagación de grietas,
corrosión y/o desgaste Desde que el desgaste comenzó a ser un tópico importante
y que necesitaba estudiado y entendido, comenzaron a aparecer en los libros de
diseño y en la mente de los diseñadores, ideas sencillas de cómo prevenirlo o
combatirlo, entre esas ideas se tienen:1. Mantener baja la presión de contacto2.
Mantener baja la velocidad de deslizamiento3. Mantener lisas las superficies de
rodamientos4. Usar materiales duros5. Asegurar bajos coeficientes de fricción6.
Usar lubricantes
 Desgaste abrasivo
Es el que provoca una superficie sobre otra cuando existen protuberancias en el
material más duro, que se clavan en el otro. No son lisas y tienen muchísimas
protuberancias. Si nos acercamos, veremos que básicamente lo que sucede es
que el material más duro, al clavarse en el otro, arranca trozos del material
(llamado indentación, ranurado o esclopeado), o rompe las crestas del material
más blando (llamado pulido).

1
Informe de laboratorio (micro-deval). [En línea], [Citado en Agosto de 2017] Disponible en:
<https://es.scribd.com/doc/285478250/Informe-Micro-Deval>.

8
 Desgaste adhesivo
Este tipo de desgaste se da entre materiales iguales o parecidos, ya que al tener
mayor afinidad, se transfieren moléculas entre ellos, que se pegan, y al continuar
el movimiento relativo entre las dos superficies, se arrancan y desprenden. Para
no alargar el artículo os hablaré otro día de tipos de desgaste adhesivo, que es
muy interesante. Este se puede observar al frotar las manos (recordar que con la
fricción se crea calor), hacerlo con vuestros dedos índices sólo, al final aparecerán
entre ellos unas virutas, pues eso son células de la piel que por afinidad se
enganchan entre ellas, se desprenden y acaban formando ese macarrón (me parto
de veros en casa o en el trabajo frotándolos los dedos).
 Desgaste por erosión
Este es fácil de entender, porque básicamente es el que se produce por acción de
un fluido (líquido o gas), en el que cualquier tipo de partícula arrastrada, al
impactar sobre la cualquier superficie, arranca pequeños trozos de ella. Como
podéis imaginar este es puñetero, porque cuando más impactos, más partículas
arrancas y más problemas puedes tener en tu instalación. No tiene por qué ser
sólo en tuberías, dos piezas entre las que exista un espacio donde se pueda
colar una partícula, puede hace un buen destrozo.
 Desgaste por fatiga
Este tipo de desgaste viene habitualmente provocado primero por un número 1 ó
2(parecen platos combinados), y cuando tenemos una partícula que queda
atrapado entre dos superficies, marca o se clava en una de ellas, lo que provoca
grietas, dislocaciones (cambios en la estructura del material).2
2.3 Especificaciones para las diferentes capas de pavimento
Tabla 1. Requisitos de agregados para subbases.

Fuente: INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Disposiciones generales para la

ejecución de afirmados, sub bases y bases granulares y estabilizados. Colombia. 2013.

2
DESGASTE DE MATERIALES. [En línea], [Citado en Agosto de 2017]. Disponible en:
https://es.scribd.com/doc/83137955/DESGASTE-DE-MATERIALES

9
Tabla 2. Requisitos de agregados para bases granulares.

Fuente: INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Disposiciones generales para la

ejecución de afirmados, sub bases y bases granulares y estabilizados. Colombia. 2013 .

Tabla 3. Requisitos de los agregados para mezclas asfálticas en caliente

Fuente: INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Pavimentos asfalticos. Colombia.

2013.

10
 3. EQUIPOS

3.1 Balanza KERN FKB

Descripción: Balanza marca KERN con capacidad máxima de 6 kg con una
aproximación de 0.02 gramos, trabaja a partir de una fuente eléctrica de 110
voltios. Se usa para pesar material pequeño que no exceda su máxima capacidad.
Ilustración 1. Balanza KERN FKB

Fuente: elaboración propia.

3.2 Horno
Descripción: Es un horno eléctrico convencional, usado para el secado de
muestras. Para el correcto funcionamiento se debe conectar y posteriormente
precalentar a 110ºC
Ilustración 2. Horno

Fuente: elaboración propia.

11
3.3 Micro – Deval
La máquina consta esencialmente de dos ejes de acero cromado, que giran en un
mismo sentido a través de dos poleas dentadas movidas por un motor eléctrico de
750 W En cada eje de giro van montados cinco rodillos de arrastre por fricción,
donde descansan los cilindros que durante el ensayo, alcanzan una velocidad de
rotación normalizada. Los cilindros están fabricados totalmente en acero
inoxidable, formados por un cuerpo cilíndrico.3
Ilustración 3. Micro -Deval

Fuente: elaboración propia.

3.4 Tamiz 3/8, ¼, #4 y #16

Descripción: Los tamices utilizados para el ensayo micro deval tienen diferentes
aberturas y sirven para clasificar un material de acuerdo a su granulometría.

Fuente: elaboración propia.

3
APARATOS PARA ENSAYO DE MATERIALES. [En línea], [Citado en Agosto de 2017]. Disponible en
http://mecacisa.com/wp-content/uploads/productos/pdf/23_0250.pdf

12
3.5 CARGA ABRASIVA
Descripción: está constituida por esferas magnéticas de acero inoxidable, de 9.5
± 0.5 mm de diámetro. Cada recipiente cilíndrico requiere una carga de 5000 ± 5 g
de estas esferas.
Ilustración 4. Carga abrasiva

Fuente: elaboración propia.

3.6 Bayetilla
Descripción: Este elemento se utiliza para hacer limpieza de los equipos a utilizar
Ilustración 5. Bayetilla

Fuente: elaboración propia.

3.7 Platón
Descripción: Este elemento se utiliza para agregar el contenido la muestra que se
toma para llevarla al horno y obtener el peso seco del material.

13
Ilustración 6. Platón

Fuente: elaboración propia.

3.7 Materiales
Descripción: La muestra es un agregado obtenido a través del tamiz número ¾ y
¼ , antes de haber hecho el ensayo la muestra es un agregado con partículas
irregulares (planas, redondeadas y angulosas) de un color característico gris y
café, presenta diferentes formas y tamaños. Dentro de la muestra podemos
encontrar arenas, gravas y acillas características de un suelo insitu.
Ilustración 7. Muestra de agregado para ensayo

Fuente: elaboración propia.

14
 3. PROCEDIMIENTO

En esta práctica de laboratorio se realizó una charla introductoria por parte del
Ingeniero Carlos Hernando Higuera Sandoval, haciendo énfasis en aspectos
fundamentales de los ensayos a realizar como: la correcta toma de datos, la
importancia de realizar estos ensayos como el de máquina de los ángeles puesto
q si un material no cumple con dichas especificaciones se requiere ser cambiado o
se pude realizar una dosificación.
Ilustración 8. Registro fotográfico de charla.

Fuente: Elaboración propia.

Luego el ingeniero Manuel dio una explicación del ensayo de micro deval y la en
los cuales hacia énfasis en la utilización del equipo, es digital y se puede
programar para que trabaje a distintas granulometrías que se tengan en este caso
se tomó de la tabla 7-4 y el tiempo requerido es una hora treinta y cinco minutos.

15
Ilustración 9. Registro fotográfico de charla.

Fuente: Elaboración propia.

 Preparación de la muestra
Primero se debe preparar la muestra, se tamizo en ¾ y ¼ hasta que llegara a
1500 ± 5 g.
Ilustración 10. Tamizar

Fuente: Elaboración propia.

16
Tabla 4. Muestra preparada
Pasa Retiene Masa (g)
3/4" 1/4" 750
1/4" #4 750
Fuente: Elaboración propia.

Se colocan 350 g del material que pasa por 3/8 y retiene por ¼, se coloca a 1500
± 5 g, más 2 litros de agua ± y se pone a girar a 100 revoluciones por minuto.
Ilustración 11. Agregar la muestra

Fuente: Elaboración propia

Se agregan 5000 ± 5 g gramos de esferas las cuales se deben pesar utilizando la

balanza
Ilustración 12. Peso de carga abrasiva

Fuente: Elaboración propia

17
De la misma manera de debe agregar la carga abrasiva al recipiente del equipo.
Ilustración 13. Agregar carga abrasiva

Fuente: Elaboración propia

Luego se procede armar adecuadamente el equipo lo cual es muy importante que

no quede con ningún escape.
Ilustración 14. Armar equipo

Fuente: Elaboración propia

18
Una vez armado el equipo se procede a encender el equipo micro deval y se deja
por hora y media.
Ilustración 15. Se prende el equipo

Fuente: Elaboración propia

Luego se procede a sacar la muestra y con un imán se quitan las cargas abrasivas
para que quede solo la muestra.
Ilustración 16. Sacar muestra

Fuente: Elaboración propia

19
Luego se toma un platón y se toma el peso del recipiente vacío y se le agrega la
muestra húmeda.
Ilustración 17. Peso platón

Fuente: Elaboración propia

Por último se agrega la muestra al horno y se toma el peso seco de la muestra al

día siguiente de haber realizado la práctica.
Ilustración 18. Muestra en horno y peso seco

Fuente: Elaboración propia

20
 4. DATOS OBTENIDOS

Los datos obtenidos para el ensayo de micro deval.

Tabla 5. Peso de la muestra preparada.
Pasa Retiene Masa (g)
3/4" 1/4" 750
1/4" #4 750
Fuente: Elaboración propia.

 Esferas 5000 ± 5 g
Tabla 6. Datos muestra
Gramos
masa inicial 1500
w capsula 60
cap+ muestra
seca 1090,8
muestra seca 1030,8
Fuente: Elaboración propia.

 100 revoluciones por minuto

21
 5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

 Porcentaje de desgaste del material ensayado se utiliza la siguiente formula:

𝐴−𝐵
% 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
Dónde:
A: masa total inicial.
B: Masa después, previo pasó por el tamiz #4 y #16.

1500,14 − 1030,8 g
% pérdidas por abrasión = ∗ 100
1500,14
% pérdidas por abrasión = 31,29%

22
 6. ANÁLISIS DE RIESGOS Y ERRORES

Los posibles riesgos y errores que se pudieron haber presentado el ensayo de

micro deval en tomar los pesos de recipientes y muestras debido a falta de
calibración de los equipos o por errores humanos.
Cuando se vierten la muestra el agua y las cargas abrasivas el recipiente en el
que se agrega es un poco pequeño su diámetro lo cual dificulta que no se valla a
perder algún porcentaje.
Se pueden presentar fallas en el motor del equipo micro deval así que debe
asegurarse de que la maquina trabaje a 100 ± 5 rpm así mismo que la velocidad
de rotación angular menor a 95 o mayor a 105 rpm.
Aplicación de poca agua para lavar la muestra, como consecuencia a esto se
obtiene una muestra mal lavada que puede llegar a alterar los resultados del
ensayo.

23
 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos en la máquina de micro deval arrojo que las pérdidas
que se presentan por abrasión de la muestra de agregado fueron del 31,29 %.
Según las especificaciones de las capas del pavimento se tiene:
Para subbases según la tabla N1 el desgaste máximo que puede tener la muestra
para clase B es de 35% y para clase A de 30%, es decir el material ensayado en
laboratorio cumple con las especificaciones solo para clase B pero para clase A no
sirve para ser utilizado para la construcción de subbases granulares.
Para agregados de bases granulares según tabla N2 el desgaste máximo que
puede tener la muestra para clase B es de 30% y para clase A de 25%, es decir el
material ensayado en laboratorio no cumple con las especificaciones para bases
granulares.
Para agregados para mezclas asfálticas en caliente según la tabla N3 el material
ensayado no cumple para NT2 ni para NT3, es decir no sirven para la
construcción de ninguna de las capas asfálticas en caliente.

24
 8. CONCLUSIONES

El ensayo de micro deval es muy importante cuando se valla a evaluar algún

material que se quiera utilizar para la construcción de bases, subbases y capas
asfálticas en caliente para lo cual se realiza el ensayo y se obtiene un porcentaje
de desgaste el cual puede ser comparado con las especificaciones y se analiza si
cumple o no.
Mediante este ensayo se pudo observar que según el porcentaje de desgaste que
tenga cada muestra este puede que cumpla o no con las especificaciones, en
caso que este material no cumpla se puede llegar a estimar una dosificación para
mejorar la resistencia de dicho material.
El ensayo de micro deval sirve como control de calidad de los materiales o
agregados gruesos extraídos de manera constante de un determinado sitio, es
decir, básicamente nos indica cuando el agregado extraído de la misma cantera
cambia sus propiedades mecánicas o abrasivas.

25
 9. RECOMENDACIONES

Para realizar en laboratorio de micro deval se recomienda:

- Al momento de tamizar que no se pierda material y que este no quede
atrapado en alguno de los tamices.
- Verificar que la balanza este calibrada y que esta quede en ceros al
momento de pesar las muestras y los recipientes a utilizar.
- Al momento de agregar la muestra con agua en recipiente del equipo de
micro deval se debe tener cuidado que este material no se pierda.
- Cuando se quite la carga abrasiva con el imán se debe verificar que estos
dos queden separados en su totalidad.

26
 BIBLIOGRAFÍA

APARATOS PARA ENSAYO DE MATERIALES. [En línea], [Citado en Agosto de

2017]. Disponible en http://mecacisa.com/wp-
content/uploads/productos/pdf/23_0250.pdf
DESGASTE DE MATERIALES. [En línea], [Citado en Agosto de 2017]. Disponible
en: https://es.scribd.com/doc/83137955/DESGASTE-DE-MATERIALES.

Informe de laboratorio (micro-deval). [En línea], [Citado en Agosto de 2017]

Disponible en: <https://es.scribd.com/doc/285478250/Informe-Micro-Deval>.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN, Norma

técnica Colombiana NTC 1486. [Consultado: 23 de Agosto de 2017]. En línea.
Disponibles en: http://www.unipamplona.edu.co/unipamplona/portalIG/home_15/
recursos/01_general/09062014/n_icontec.pdf.

27
 ANEXOS

ANEXO A. Datos obtenidos

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOM BIA M ICRO- DEVAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS NORM A I.N.V. E - 238-13
LABORATORIO DE SUELOS Y PAVIM ENTOS
CORRESPONDENCIAS
ASTM D 6928 – 10

OBRA: Laboratorio de M ateriales para Ingeniería FECHA: Semestre II-2017

MUESTRA Nº: 1 PROPÓSITO: M icro deval
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL: Agregado grueso

Peso de la muestra preparada.

Peso de las esferas 5000 ± 5 g

Rotacón: 100 revoluciones por minuto

Datos de la muestra

Observaciones: La muestra es un recebo el cual se caracteriza por ser un material granular con partículas gruesas

Laboratorista(s): Grupo 2 Revisó: Ing. Carlos H. Higuera S.

28