PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El desarrollo vertiginoso de los procesos industriales en el ámbiito nacional, la

introducción de nuevas tecnologías en la producción, situación coyuntural social y
política, y las nuevas exigencias del mercado, han conllevado al establecimiento
de una estructura mínima para el mantenimiento en la mayoría de las empresas,
con funciones que pueden ir desde una simple inspección y mantenimiento
rutinario hasta la administración y ejecución en actividades de mantenimiento
mayor. En Venezuela la competitividad internacional, la dependencia tecnológica y
la situación financiera han sido razones para reflexionar sobre la eficacia de las
maquinarias y equipos existentes. Esta situación aunada al incremento en los
costos de maquinaria y equipos de toda índole ha llevado a mejorar los sistemas
de mantenimiento para reducir los costos de operación y alargar la vida útil de los
mismos.

En este orden de ideas, se encuentran la empresa HIDRONORTE, la cual se

caracteriza por el desarrollo de la industria hidraúlica en la región. Para este
proceso se utilizan diferentes equipos, herramientas, mano de obra destinados
para tal fin, destacándose las bombas hidraúlicas, las cuales juegan un papel muy
importante , ya que a través de estas se desplazan los fluidos; asociados al envío
de agua potable a toda la ciudad.

Los equipos existentes en este proceso se encuentran sometidos a una mayor

exigencia de trabajo, considerando que parte del mecanismo está trabajando a la
intemperie, careciendo de un plan de mantenimiento preventivo.

Considerando lo anteriormente evidenciado se procederá al análisis de este

proceso productivo mediante la aplicación de diversas técnicas y métodos
gerenciales a fin de lograr un plan de mantenimiento preventivo para las bombas
hidraúlicas acorde a las necesidades actual de la empresa. Lo que se busca con
esta investigación es la optimización del proceso del sistema de envío de agua a
la ciudad con el propósito de disminuir las paradas improvistas; lo cual permitiría
aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos, ofreciendo la continuidad
del proceso disminuyendo los eventos no deseados en el sistema.
Consecuentemente, es imprescindible para la preservación y control de equipos
que constituyen esta planta de tratamiento, la realización de un sistema de gestión
de mantenimiento integral adecuado a las condiciones futuras de funcionamiento
de la planta.
BOMBAS DE RECIRCULACION
OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
PERIODICIDAD
PREVENTIVO
D H M T S A
Comprobar y/o ajustar:
Nivel de aceite de engrase, si existe
1 x
deposito.
Funcionamiento correcto, sin ruidos
2 x
extraños.
Cambiar la bomba de funcionamiento por la
3 x
de reserva.
4 Revisión de pintura. x
Comprobación de que los bornes de
5 x
conexión eléctrica estén apretados.
6 Conexión de puesta a tierra. x
7 Térmicos y diferenciales. x
Comprobación de holguras anormales en el
8 x
eje.
9 Comprobación del estado de los cojinetes. x
Verificación de goteo por el prense y
10 x
reapriete.
Verificar que los desagües de refrigeración y
11 x
goteo no están obstruidos.
Lubricación, engrase de cojinetes y
12 x
rodamientos..
Comprobar que no existen calentamientos
13 x
anormales en el cojinete.
Comprobación y ajuste de alineación del
14 x
grupo.
15 Verificar el estado de los acoplamientos. x
Comprobar la ausencia de fugas por juntas y
16 x
sellos de las bombas.
Limpieza de filtros de aspiración de bombas
17 x
y su renovación.
Intensidad de cada fase y comprobación con
18 x
nominal.
19 Comprobar vibraciones y estado de anclajes. x
Verificar las correctas presiones de
20 x
impulsión - aspiración.

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trabajo-departamento-tecnico3.shtml#ixzz4nGcfJSLP
1.- Inventario de Equipos Una vez concretado el proyecto de ampliación de la planta, ésta contará
con 47 principales equipos a los cuales se le llevara un seguimiento y están sujetos a las acciones
del plan de mantenimiento preventivo a diseñar, distribuidos en 6 áreas de producción de la
siguiente manera: 15 equipos en el área de Torre Toma, 6 en el área de Bifurcación Agua Cruda-
Planta de tratamiento, 2 en el área de Unidades SIPB, 12 equipos en el área de Estación
Retrolavado SIPB, 10 en el área de la Estación de Bombeo Sabaneta y 2 equipos en el área de
Sistema de Dosificación de Sustancias Químicas.

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tratamiento-agua-potable/sistema-gestion-mantenimiento-integral-planta-tratamiento-agua-
potable.shtml#ixzz4nGjLToab
2.- Codificación de las Áreas de Producción Para facilitar el proceso de codificación de los equipos,
se dividió la planta de tratamiento en 6 áreas dependiendo del proceso de producción, a
continuación se presentan los códigos correspondientes a cada una de ellas.

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tratamiento-agua-potable/sistema-gestion-mantenimiento-integral-planta-tratamiento-agua-
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3.- Codificación de los Equipos
.- Mediciones Rutinarias Temperatura: se propone continuar con el registro de la temperatura de operación de
los motores y bombas, las cuales serán tomadas en los puntos de conexión de corriente eléctrica, para esto
existen los formularios FGO-076 y el FGO-077. Los cuales abarcan a su vez el registro de la temperatura de
cada uno de los tableros de control y condiciones del transformador.

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tratamiento-agua-potable/sistema-gestion-mantenimiento-integral-planta-tratamiento-agua-
potable.shtml#ixzz4nGjuDvNY
Tensión y Corriente Eléctrica: Para el caso de los indicadores de corrientes y de tensión para
los conjuntos motor-bomba, se llevan juntos en el mismo formulario de código FGO-007, en el cual
se contempla incluso el nivel de aceite para su cambio.

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Reporte de Fallas En el caso de que algún equipo presente fallas se recomienda llenar el Reporte
de Fallas, formulario F-GO-051, La cual sirve para llevar el control de la duración de la falla ya que
entre las informaciones se encuentra la duración de la falla, dato fundamental para el control de
este indicador. Esta herramienta también se amplía para llevar el control de la eficiencia de las
cuadrillas de mantenimiento.

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Elaboración del Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos importantes y críticos. Este
programa contempla el mantenimiento a realizarse durante un año y se especifican los meses en que deben
ejecutarse todas las actividades involucradas en la Planificación

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Personal Requerido para ejecutar el Plan de Mantenimiento La cuadrilla de Mantenimiento en Hidrobolívar
cumple un horario de 7:00 A. M. a 3:00 P. M., es decir, una jornada de ocho (8) horas (Gp:) Multiplicando Siete
(7) horas laborables × Cinco (5) días a la semana × Cincuenta y dos (52) semanas que posee un año = se
obtiene mil ochocientas veinte (1820) horas anuales, que cumple un personal perteneciente a la cuadrilla de
mantenimiento. (Gp:) Los Operadores Integrales No pertenecen a la Cuadrilla, por lo tanto cumplen un horario
diferente, debido a que la empresa produce de manera continua, ellos cumplen tres (3) turnos de ocho (8)
horas, y ya que tienen una hora de descanso, se tiene que en los 365 días del año cumplen con veintiún (21)
horas efectivas al día, por lo tanto, anualmente los operadores están disponibles siete mil seiscientos sesenta
y cinco (7665) horas Anuales.

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