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CAPITULO IV

EVALUACION DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

4.1.- OBJETIVO.

Evaluar y analizar las ventajas de la liberación de las especies mineralógicas, así

como determinar los parámetros de las operaciones del circuito de molienda.

4.2.- METODOLOGÍA.

Para llevar a cabo éste trabajo, se realizó un muestreo en el circuito de molienda-

clasificación en el tiempo de la guardia, durante cada hora por un espacio de 9
horas.

La evaluación de los parámetros físicos, fue llevada a cabo por medio de las
funciones de distribución Rossin Rammler; el corte de clasificación d 50 real se
determino por las curvas de partición, confirmándose éste por el método directo,
la confiabilidad del muestreo y el análisis granulométrico se corrobora con la
aplicación del estadístico J(R).

4.3.- REACTIVOS.

En la planta de cianuración de la Empresa Minera Laytaruma se recupera el oro

a partir de soluciones cianuradas por medio del carbón activado.

Con la aplicación de la tecnología para la recuperación de oro por el método de

carbón activado, es posible lograr una alta recuperación de los elementos
metálicos ricos como son: la plata y el oro, esto nos conducirá a tener una alta
 46

productividad, por lo que es importante tener una buena calidad de reactivos

para lograr este objetivo

A continuación detallamos la lista de reactivos que se utiliza en el proceso de

obtención del oro:

Tabla 4.1.- Reactivos que se utiliza en el proceso de obtención del oro.

Reactivo / Empresa / Presentación Aplicación

Cianuro de sodio / CYANOBRIK-DUPONT Disolución de oro
Presentación en cilindros de 100 Kg
Soda cáustica / ROKITA Control de pH y aumentar conductividad
Presentación en bolsas de 25 Kg de la solución de elusión
Acido Clorhídrico 30% / QUIMEX S.A. Lavado de carbón activado
Presentación en bidones de 70 Kg
Alcohol etílico / SIPA S.A. Acelerar el proceso de Desorción
Presentación en bidones de 100 Kg
Acido sulfúrico industrial 93% / QUIMEX S.A. Disolver lana de acero
Presentación en bidones de 100 Kg
Acido nítrico 53 % / QUIMEX S.A. Refinación de oro
Presentación en bidones de 50 Kg
Bórax / INKAROR DECA Fundición de oro
Presentación en bolsas de 25 Kg

Nota.- El cianuro de sodio conjuntamente con la soda cáustica, son preparados en

forma manual y almacenados en un tanque agitador de donde se alimenta a la
planta, esencialmente al circuito de molienda.

Todos los insumos son empleados en las diversas fases de Cianuración y

Desorción, los cuales desaparecen totalmente en el proceso de producción,
cuyo, producto final es el oro.

4.4.- ELEMENTOS MOLTURANTES.

La alimentación de acero (bolas elementos molturantes), se realiza en forma

interdiária, en cada turno, de manera manual a través de la descarga de cada
uno de los molinos.
El control de nivel de llenado de bolas en los molinos, se realiza cuando hay una
parada de planta, así mismo también se aprovecha para realizar (recuperación
de las trampas Gravimétricas o falla imprevista), una reparación no prevista.
 47

También se agregan bolas cuando el análisis de malla, está por debajo de lo

normal (falta de carga moledora), pero aquí se debe tener criterio para el llenado,
porque esta deficiencia, podría estar influenciada por una mala clasificación,
como también por el tipo de mineral que se está tratando.

A manera de resumen se mostrará gráficos sobre el consumo de reactivos y

bolas de acero que corresponden al promedio anual del año 2005.

Tabla 4.2.- Consumo de reactivos y bolas de acero en la Empresa Minera

Laytaruma.

Bolas de 2"
Meses TM NaCN (Kg) Kg/TM NaOH (Kg) Kg/TM y 3½" TM
Enero 2 273 6 900 3,036 1 900 0,836 2 850 1,254
Febrero 2 107 6 800 3,227 1 125 0,534 2 050 2,973
Marzo 1 942 6 700 3,45 1 975 1,017 3 850 1.982
Abril 1 873 6 300 3,364 1 900 1,014 2 250 1,201
Mayo 2 086 6 900 3,308 1 900 0,911 6 095 2,922
Junio 2 104 7 100 3,375 2 640 1,255 1 700 2,808
Julio 1 976 7 600 3,846 2 275 1,151 2 300 1,164
Agosto 2 238 9 200 4,111 2 700 1,206 4 200 1,877
Septiembre 2 485 12 100 4,869 3 450 1,388 8 300 3,34
Octubre 2 537 11 400 4,493 2 950 1,163 5 350 2,109
Noviembre 2 636 10 200 3,869 2 950 1,119 5 650 2,143
Diciembre 3 281 13 800 4,206 3 625 1,105 5 450 ,661
Promedio 2294,8333
Mensual 3 8 750 3,76283333 2449,166667 1,05825 4170,416667 1,03616667
 48

Grafico 4.1 Consumo de reactivos en la empresa minera Laytaruma.

CONSUMO DE ACERO DURANTE EL AÑO 2005

9000
8000
7000
6000
M 5000 CONSUMO
4000
Kg/T DE BOLAS
3000
2000
1000
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul AgoSep Oct Nov Dic
Meses

Grafico 4.2 Consumo de bolas en la Empresa Minera Laytaruma

 49

Grafico 4.3 Tonelaje de mineral tratado en la Empresa Minera Laytaruma

4.5.- PARÁMETROS METALÚRGICOS

La carga circulante en ambos circuitos es de aproximadamente 2,43; lo cual no

es satisfactoria, porque nos esta diciendo, aproximadamente que de 3 TM que
ingresan al hidrociclón, solo 1 TM sale por el rebose y 2 regresan al circuito
inicial de molienda. Esta carga circulante debe ser regulada con la entrada de
agua al alimento del hidrociclón. Una carga circulante elevada tiende a aumentar
el mineral en el molino y disminuir la producción (mineral molido) y disminuir la
cantidad de material fino en el rebose.

La carga circulante en ambos circuitos por el método de densidad física indica 1

705 g/l para el alimento del hidrociclón, 1 410 g/l para el rebose y 1 975 g/l para
las arenas, que llega a una cierta similitud con el análisis de mallas y que
confirma como válida, al aplicar la función J(R) que evalúa una carga circulante de
2,43 cercana a la lograda por el análisis de mallas convalidando las expresiones
a la que se puede llegar.

El corte de clasificación d50 es muy próxima a la malla 150, la cual es muy gruesa
para la molienda, será necesario afinar el corte por lo menos en las fracciones
200 / 270; esto se hará realidad controlando la densidad del rebose y el agua en
el alimento del hidrociclón.

4.6.- CÁLCULOS METALÚRGICOS EN LA SECCIÓN MOLIENDA.

 50

4.6.1.- CURVA DE PARTICIÓN.

En forma ideal un clasificador, deberá separar una mezcla original de

partículas en dos porciones, una de partículas gruesas de tamaño mayor
a un cierto valor al que se llamará d 50 y la otra, de partículas que tendrían
la misma posibilidad de ir a la fracción gruesa (descarga) o la parte fina
(rebose) y será denominado en adelante como el tamaño de corte del
clasificador.

Para casos prácticos, ocurre que partículas finas menores al d 50 pasan a

la fracción gruesa o viceversa. Una forma de determinar cuan alejado del
comportamiento ideal opera un clasificador, es mediante la determinación
de la curva de partición, también llamada curva trompo, que resulta de
graficar el tamaño medio de un rango de partículas x, versus el porcentaje
en peso de partículas de este rango de tamaños que pasan a la descarga
del clasificador en relación al total de partículas del mismo rango de
tamaños alimentadas al clasificador.

El conjunto de puntos (x, ED(x)) calculados para todos los rangos de

tamaños alimentados al clasificador, originará la curva de partición. A
continuación se detalla la secuencia que se deberá seguir para su
determinación.

Overflow (R)
Alimento (F)

Underflow (D)
Nomenclatura:

F: alimentación al hidrociclón
R: Rebose del Hidrociclón
D: Descarga del Hidrociclón (Gruesos)
 51

Retomaron muestras del alimento, rebose y descarga del hidrociclón que

al ser analizadas granulométricamente dieron los siguientes resultados:

CURVAS DE PARTICIÓN - CICLON Nº1

Alimento Peso Acum. Descarga Peso Acum. Rebose Peso Acum.
(g) (%) Ret. (g) (%) Ret. (g) (%) Ret. C.C.
M10
M20
M28
M35 29.73 11.901 11.901 43.8 17.6684 17.6684 0 0 0 2.063
M48 30.48 12.2013 24.1023 44.06 17.7733 35.4417 0.25 0.1002 0.1 2.116
M65 44.96 17.9977 42.1 64.47 26.0065 61.4482 5.24 2.1006 2.201 2.063
m100 39.72 15.9001 58.0001 45.05 18.1727 79.6208 24.54 9.8376 12.04 2.126
m150 28.73 11.5007 69.5008 20.16 8.13231 87.7531 39.8 15.955 27.99 2.274
m200 21.23 8.49846 77.9993 10.95 4.4171 92.1702 40.17 16.103 44.1 2.393
-m200 54.96 22.0007 100 19.41 7.82977 100 139.5 55.903 100
249.81 247.9 249.5 2.1725

J(R) J(R) J(R) J(R) J(R) J(R) J(R) J(R) J(R)

m36 0.0094 0.00305 0.03889 0.0566 0.07006 0.08472 0.109 0.2064 0.326
m48 0.0654 0.01064 0.00154 0.0064 0.01143 0.01779 0.03 0.0883 0.172
m65 0.0009 0.05517 0.182 0.232 0.26804 0.30617 0.367 0.5986 0.867
m100 0.1642 0.11057 0.07006 0.0601 0.05402 0.04832 0.04 0.0201 0.007
m150 0.3711 0.45565 0.54223 0.5684 0.58597 0.60351 0.63 0.7178 0.805
m200 0.0225 0.06253 0.11798 0.1371 0.15044 0.1642 0.186 0.2627 0.347
-m200 2.2131 1.14632 0.46436 0.3246 0.24645 0.17989 0.101 0.0006 0.118
Sum 2.8465 1.84392 1.41707 1.3853 1.38642 1.4046 1.462 1.8945 2.643
R 2 2.1 2.2 2.23 2.25 2.27 2.3 2.4 2.5

rHALLADO = 2.25

DATOS CORREGIDOS
Alimento Peso Acum. Descarga Peso Acum. Rebose Peso Acum.
(g) (%) Ret. (g) (%) Ret. (g) (%) Ret. C.C.
m10
m20
m28
m35 29.73 12.111 12.111 43.8 17.522 17.522 0 -0.065 -0.065 2.25
m48 30.48 12.285 24.396 44.06 17.713 35.235 0.25 0.074 0.009 2.25
m65 44.96 18.413 42.809 64.47 25.719 60.954 5.24 1.973 1.982 2.25
 52

m100 39.72 15.715 58.524 45.05 18.301 79.255 24.54 9.895 11.88 2.25
m150 28.73 10.89 69.414 20.16 8.555 87.81 39.8 16.143 28.02 2.25
m200 21.23 8.191 77.605 10.95 4.632 92.442 40.17 16.199 44.22 2.25

-m20
0 54.96 22.396 100.001 19.41 7.558 100 139.5 55.781 100
249.81 247.9 249.5 2.25

Nota: f(x)F: peso para ser corregido del alimento

f(x)R: peso parcial corregidos del rebose
f(x)D:peso parcial corregido de la descarga

CURVA DE POSICIÓN EXPERIMENTAL ED ( x )

f ( x) D D
ED ( x ) = � �100
f ( x) F F

Ahora se grafica los siguientes datos:

TABLA 4.1
Malla Abertura Ed ( x ) C
m35 495 100.16
m48 350 99.86
m65 247 96.7
m100 174 80.63
m150 123 54.39
m200 87 39.15
 53

Grafico 4.4 Curva de partición experimental en la Empresa Minera

Laytaruma

CURVA DE PARTICIÓN EXPERIMENTAL Ed ( x ) C

En la curva de partición aliada, el extremo izquierdo no tiende hacia el

origen, lo que indica que inclusive para partículas de diámetro "0" existiría

un valor de partición Ei .

Éste comportamiento se explica debido a que cierta proporción de finos

pasa a la descarga (gruesos), arrastrada por el agua, sin clasificación, lo
que se denomina un corto circuito.

Por una convención originada en observaciones experimentales, se

asume que la cantidad de material de cada fracción de la alimentación
que es cortocircuitado, será proporcional a la fracción de agua que va a la
descarga.

De este modo el porcentaje de partición será:

ED ( x )
-P
Ed ( x ) C = 100 �100
1- P

S F �(1 - S D ) D
P= �
S D �(1 - S F ) F
Donde:

S D = % Sólidos en el alimento

S F = % Sólidos en la descarga

Tenemos:
 54

S F = 66.26%
S D = 79.11%
D
= 0.6923
F
P = 0.359

Ahora se grafica los siguientes datos:

TABLA 4.2
Malla Abertura
ED ( x )
m35 495 100.26
m48 350 99.71
m65 247 94.86
m100 174 69.78
m150 123 28.84
m200 87 5.07
 55

Grafico 4.5 Curva de partición calculada en la Empresa Minera

Laytaruma

CURVA DE PARTICIÓN CALCULADA

La curva de partición calculada describe la forma como era un clasificado

bajo ciertas condiciones. Plitt propuso la siguiente ecuación para
relacionar

ED ( x ) C _ Vs _ x / d50

( -0.6931�( x / d50 )) m
ED ( x )C = 100 - 100 �e

Esta ecuación puede ser linealizada, de la cual se obtienen:

m = 3.334 d50 = 165.838m m

3.334
ED ( x ) C = 100 - 100 �e( -0.6931�( x /165.838))

Ahora se grafica los siguientes datos:

TABLA 4.3
Malla Abertura Ed ( x ) C
m35 495 100
m48 350 99.98
m65 247 92.69
m100 174 55.67
m150 123 22.58
m200 87 7.75
 56

Grafico 4.6.- Curva de partición corregida en la Empresa Minera

Laytaruma
 57

Grafico 4.6 Curva de partición del ciclón Nº1, en la Empresa Minera

Laytaruma

EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN DEL CICLON Nº 1

Alimento Acum. Descarga Acum. Rebose Acum.

Malla (%) (-). (%) (-). (%) (-).
M35 495 12,111 87,89 17,522 82,478 -0,65 100,1
M48 350 12,285 75,605 17,713 64,765 0,074 99,99
M65 247 18,413 57,192 25,719 39,046 1,973 98,02
M100 174 15,715 41,477 18,301 20,745 9,895 88,12
M150 123 10,89 30,587 8,555 12,19 16,143 71,98
M200 87 8,191 22,396 4,632 7,558 16,199 55,78
-m200 0 22,396 0 7,558 1,6E-14 55,781 0

De las figura se obtiene:

FIGURA 4.6 FIGURA 4.7
D50 experimental 119,4 mm F(d50)F 39%
d50 corregido 151,2 mm F(d50)R 85%
d50 calculado 165,8 mm F(d50)D 19%

Grafico 4.7 Curva de GGS de alimento, descarga y rebose ciclón Nº 1 en la

Empresa Minera Laytaruma
 58

De las figuras siguientes se obtiene:

F( d 50) R R
n1 = �
F( d 50) F F

G( d 50) D D
n2 = �
G( d 50) F F

n = n1 �n2 �100 = 61.64%

CURVAS DE PARTICIÓN – CICLÓN Nº 3

Alimento Peso Acum. Descarga Peso Acum. Rebose Peso Acum.

(g) (%) Ret. (g) (%) Ret. (g) (%) Ret. C.C.
m10
m20
m28
m35 25,64 10,4419 10,4419 39,23 15,7008 15,008 0,1 0,0401 0,04 1,978
m48 31,48 12,8202 23,2621 45,12 18,0581 33,7589 0,34 0,1362 0,176 2,199
m65 44,96 18,3099 41,572 61,2 24,4937 58,2526 4,59 1,8385 2,015 2,372
m100 39,2 15,9642 57,5361 44,2 17,6899 75,9425 24,8 9,9335 11,95 2,477
m150 28,74 11,7043 69,2405 23,5 9,40527 85,3478 41,13 16,474 28,42 2,534
m200 24,3 9,89615 79,1366 17,2 6,88385 92,2316 38,5 15,421 43,84 2,696
-m200 51,23 20,8634 100 19,41 7,76835 100 140,2 56,156 100
245,55 249,86 249,7 2,376

J(R) J(R) J(R) J(R) J(R) J(R) J(R) J(R) J(R)

m36 0,167 0,26891 0,51645 0,5437 0,852 0,1328 0,656 0,55 1,11
m48 0,0236 0,0007 0,04215 0,0515 0,06706 0,07839 0,097 0,2551 0,353
m65 0,2957 0,14606 0,0077 0,0036 0,00038 5,1E-05 0,002 0,086 0,165
m100 0,2473 0,19471 0,11499 0,1086 0,09949 0,09372 0,086 0,0427 0,028
m150 0,0156 0,03049 0,07034 0,0749 0,0819 0,08667 0,094 0,1462 0,174
m200 0,1146 0,15857 0,25684 0,2672 0,28293 0,2935 0,309 0,4187 0,474
-m200 1,5613 0,81745 0,07556 0,0467 0,01667 0,00519 2E-04 0,291 0,611
Sum 2,4251 1,6169 1,08402 1,0962 1,13364 1,1708 1,244 2,1947 2,917
R 2,3 2,4 2,6 2,62 2,65 2,.67 2,7 2,9 3
 59

rHALLADO = 2,25

DATOS CORREGIDOS

Alimento Acum. Descarga Peso Acum. Rebose Acum.

(g) Peso (%) Ret. (g) (%) Ret. (g) Peso (%) Ret. C.C.
m10
m20
m28
m35 25,4 11,17 11,017 39,23 15,284 15,284 0, -0,119 -0,119 2,25
m48 31,48 12,991 24,008 45,12 17,934 33,218 0,34 0,089 -0,03 2,25
m65 44,96 18,253 42,261 61,2 24,536 57,754 4,59 1,855 1,825 2,25
m100 39,2 15,7 57,961 44,2 17,881 75,635 24,8 10,007 11,83 2,25
m150 28,74 11,491 69,452 23,5 9,559 85,194 41,13 16,533 28,37 2,25
m200 24,3 9,491 78,943 17,2 7,176 92,37 38,5 15,533 43,9 2,25
-m200 51,23 21,057 100 19,41 7,63 100 140,2 56,103 100
245,55 249,86 249,7 2,25

Nota: f(x)F: peso para ser corregido del alimento

f(x)R: peso parcial corregido del rebose
f(x)D: peso parcial corregido de la descarga

CURVA DE PARTICION EXPERIMENTAL ED ( x )

f ( x) D D
ED ( x ) = � �100
f ( x) F F

Ahora se grafica los siguientes datos:

 60

Malla Abertura ED ( x )
m35 495 100.3
m48 350 99.81
m65 247 97.19
m100 174 82.34
m150 123 60.14
m200 87 54.67

CURVA DE PARTICION CORREGIDA Ed ( x ) C

Tenemos:

S F = 69.2%
S D = 79.72%
D
= 0.7229
F
P = 0.413

Ahora se grafica los siguientes datos

Malla Abertura ED ( x )
m35 495 100.51
m48 350 99.68
m65 247 95.2
m100 174 69.91
m150 123 32.08
m200 87 22.74

CURVA DE PARTICIÓN CALCULADA ED ( x )C

m = 2.374 d50 = 140.397 m m

2.374
ED ( x ) C = 100 - 100 �e( -0.6931�( x /140.397))

Ahora se grafica los siguientes datos:

 61

Malla Abertura
ED ( x )
m35 495 100
m48 350 99,77
m65 247 92,93
m100 174 68,45
m150 123 39,73
m200 87 19,95

EFICIENCIA DE CLASIFICACION DEL CICLON Nº 3

Alimento Acum. Descarga Acum. Rebose Acum.

Malla (%) (-). (%) (-). (%) (-).
M35 495 11,017 88,984 15,84 84,716 -0,119 100,1
M48 350 12,991 75,993 17,934 66,782 0,089 100
M65 247 18,253 57,74 24,536 42,246 1,855 98,18
M100 174 15,7 42,04 17,881 24,365 10,007 88,17
M150 123 11,491 30,549 9,559 14,806 16,533 71,64
M200 87 9,491 21,058 7,176 7,63 15,533 56,1
-m200 0 21,057 0,001 7,63 0 56,103 0

De la figura se obtiene:

FIGURA 4.8 FIGURA 4.9

d50 experimental 79,4 mm F(d50)F 34%
d50 corregido 155,3 mm F(d50)R 78%
d50 calculado 140,3 mm F(d50)D 18%

F( d 50) R R
n1 = �
F( d 50) F F

G( d 50) D D
n2 = �
G( d 50) F F

n = n1 �n2 �100 = 57.08%

 62

Grafico 4.8.- Curvas de partición del ciclón Nº 3 en la Empresa

Minera Laytaruma
 63

Grafico 4.9.- Curva GGS del consumo, descarga y rebose del ciclón
Nº 3 en la Empresa Minera Laytaruma
4.7.- COMENTARIO Y CONCLUISIONES DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

El radio de reducción del molino 2 es 1,32; mientras que el molino 3 es de 1,19;

pero si analizamos la reducción en –malla 200 en ambos casos observamos que
el molino 3 tiene una pequeña ventaja 7,28 puntos con respecto al molino 2 por
lo que estaríamos en la condición de decir que el molino 2 produce casi el mismo
%-malla 200 que el molino 3.

En conclusión el circuito de molienda podría trabajar con los molinos 4, 3 y 1

obteniendo el mismo resultado. Se recomendaría mandar a realizar un estudio de
análisis granulométrico de los molinos 2 y 3 cuando:

 Trabajan los molinos 4, 3 y 1 durante una semana.

 Trabajan los molinos 4, 3 y 1 durante una semana.

Después comparar los resultados y ejecutar los cambios, se presenta las tablas
de los resultados:

ALIMENTO DEL MOLINO 3’x 4’ (2)

CALCULO DEL F(80)

G-G-S: R-R

Malla Abertura Peso (g) % Peso G(x) F(x) Log(ln(100/G(x))) Log F(x) Log (x)
m10 1 651 3,2 1,28154 1,815 98,7185 0,6392 1,994 3,2177
m20 833 9,3 3,72447 5,006 94,994 0,47633 1,978 2,9206
m28 589 11,5 4,60553 9,6115 90,3885 0,36963 1,956 2,7701
m35 417 12,5 5,00601 14,618 85,3825 0,28397 1,931 2,6201
m48 295 23,9 9,57149 24,189 75,811 0,15207 1,88 2,4698
m65 208 23,1 9,2511 33,44 66,5599 0,03958 1,823 2,3181
m100 147 42,1 16,8602 50,3 49,6996 -0,1629 1,696 2,1673
m150 104 44,8 17,9415 68,242 31,7581 -0,4178 1,502 2,017
m200 74 46,8 18,7425 86,984 13,0156 -0,8556 1,114 1,8692
-m200 -74 32,5 13,0156 100 0
Sumat. 249,7
 64

GAUDIN GATE SHUMMAN ROSSIN RAMMLER

m
�x � � � �x � m
��
F ( x) = 100 �� � F ( x ) = 100 ��
1- e �
- � �� �
�k � � � �x0 �� �
� � ��
Resultado de la regresión Resultado de la regresión
Constante 0,36899 Constante -2,4771
Error típico de est. Y 0,16323 Error típico de est. Y 0,15293
R cuadrado 0,72401 R cuadrado 0,90803
Nº de Observaciones 9 Nº de Observaciones 9
Grados de libertad 7 Grados de libertad 7
Coeficientes X 0,56121 Coeficientes X 1,02004
Error típico del coef. 0,13096 Error típico del coef. 0,1227
M= 0,561 m= 1,020
K= 805,843 k= 271,242
F80= 541,462 F80= 427,621

DESCARGA DEL MOLINO 3’x 4’ (2)

CALCULO DEL P (80)

G-G-S: R-R
 65

Peso Log
Malla Abertura (g) % Peso G(x) F(x) Log(ln(100/G(x))) F(x) Log (x)
M35 417 27,19 10,9188 10,919 89,0812 0,4531 1,95 2,6201
M48 295 29,23 11,738 22,657 77,3432 0,17164 1,888 2,4698
M65 208 46,75 18,7736 41,43 58,5696 -0,0549 1,768 2,3181
M100 147 41,35 16,6051 58,035 41,9645 -0,2643 1,623 2,1673
M150 104 32,19 12,9267 70,962 29,0378 -0,4647 1,463 2,017
M200 74 21,77 8,74227 79,704 20,2956 -0,6443 1,307 1,8692
-m200 -74 50,54 20,2956 100 0
Sumatoria 249,02

GAUDIN GATE SHUMMAN ROSSIN RAMMLER

m
�x � � � �x � m
��
F ( x) = 100 �� � F ( x ) = 100 ��
1- e �
- � �� �
�k � � � �x0 �� �
� � ��
Resultado de la regresión Resultado de la regresión
Constante -0,3076 Constante -3,1639
Error típico de est. Y 0,03725 Error típico de est. Y 0,01369
R cuadrado 0,98221 R cuadrado 0,99895
Nº de Observaciones 6 Nº de Observaciones 6
Grados de libertad 4 Grados de libertad 4
Coeficientes X 0,87989 Coeficientes X 1,34251
Error típico del coef. 0,05922 Error típico del coef. 0,02175
M= 0,879 m= 1,42
k= 419,366 k= 228,210
P80= 325,428 P80= 324,095

ALIMENTO DEL MOLINO 3’x 4’ (3)

CALCULO DEL P(80)

G-G-S: R-R

Peso
Malla Abertura % Peso G(x) F(x) Log(ln(100/G(x))) Log F(x) Log (x)
(g)
M35 417 39,23 15,7008 15,701 84,2992 0,26751 1,926 2,6201
M48 295 45,12 18,0581 33,759 66,2411 0,0358 1,821 2,4698
M65 208 61,2 24,4937 58,253 41,7474 -0,2673 1,621 2,3181
 66

M100 147 44,2 17,6899 75,943 24,0575 -0,5604 1,381 2,1673

M150 104 23,5 9,40527 85,348 14,6522 -0,8001 1,166 2,017
M200 74 17,2 6,88385 92,232 7,76835 -1,0922 0,89 1,8692
-m200 -74 19,41 7,76835 100 0
Sum 249,86

GAUDIN GATE SHUMMAN ROSSIN RAMMLER

m
�x � � � �x � m
��
F ( x) = 100 �� � F ( x ) = 100 ��
1- e �
- � �� �
�k � � � �x0 �� �
� � ��
Resultado de la regresión Resultado de la regresión
Constante -1,678 Constante -4,4943
Error típico de est. Y 0,05469 Error típico de est. Y 0,01989
R cuadrado 0,98486 R cuadrado 0,9988
Nº de Observaciones 6 Nº de Observaciones 6
Grados de libertad 4 Grados de libertad 4
Coeficientes X 1,40201 Coeficientes X 1,25704
Error típico del coef. 0,08692 Error típico del coef. 0,02302
m= 1,402 m= 1,823
k= 420,131 k= 190,435
F80 = 358.313 F80= 378,251

DESCARGA DEL MOLINO 3’x 4’ (3)

CALCULO DEL P(80)
G-G-S: R-R

Peso Log
Malla Abertura % Peso G(x) F(x) Log(ln(100/G(x))) Log (x)
(g) F(x)
M35 417 26,31 10,5531 10,553 89,469 0,35194 1,952 2,6201
M48 295 28,23 11,3233 21,876 78,1236 0,18178 1,893 2,4698
M65 208 43,49 17,4441 39,321 60,6795 -0,0299 1,783 2,3181
M100 147 39,69 15,9199 55,24 44,7595 -0,2266 1,651 2,1673
M150 104 29,46 11,8166 67,057 32,9429 -0,3983 1,518 2,017
M200 74 26,44 10,6053 77,662 22,3377 -0,5972 1,349 1,8692
-m200 -74 55,69 22,3377 100 0
Sumat. 249,31
 67

GAUDIN GATE SHUMMAN ROSSIN RAMMLER

m
�x � � � �x � m
��
F ( x) = 100 �� � F ( x ) = 100 ��
1- e �
- � �� �
�k � � � �x0 �� �
� � ��
Resultado de la regresión Resultado de la regresión
Constante -0,1284 Constante -2,9683
Error típico de est Y 0,03674 Error típico de est Y 0,01066
R cuadrado 0,97967 R cuadrado 0,99929
Nº de Observaciones 6 Nº de Observaciones 6
Grados de libertad 4 Grados de libertad 4
Coeficientes X 0,81086 Coeficientes X 1,26964
Error típico del coef 0,0584 Error típico del coef 0,01694
M= 0,810 m= 1,269
K= 421,564 k= 226,936
P80= 320,146 P80= 316,723

Por razones ajenas los cajones de los molinos tienden a llenarse y por ende a
derramarse, esta va directamente a las pozas y de donde el agua pasa a
reciclarse. Esta pulpa contiene oro sólido y liquido, por lo que al analizar esta
agua para otras actividades se estaría bombeando el oro al estado líquido. Se
sugiere que una manera de solucionar este inconveniente es colocar una línea
de salida hacia uno de los tanques agitadores con el fin de no ocasionar pérdidas
de oro.
 68

4.8 EVALUACIÓN DE LAS GANANCIAS.

Haciendo una comparación entre lo que se producía antes de la aplicación de la

propuesta de mejoras, en la que se recomendó corregir el tamaño de la partícula
en la molienda, que debería estar en las mallas – 200 / 270 se logro mejoras
significativas en la recuperación y en las leyes.

También es meritorio reconocer que mucho ha ayudado, el aumento y la suba de

los precios de los metales, antes la propuesta el precio del oro variaba pero
dentro de un promedio de 320 Dólares americanos la onza y ahora cuando
estamos haciendo esta evaluación el precio del oro esta oscilando en un precio
de 640 dólares americanos la onza troy.

Para una mejor visualización se presentan los cuadros de las leyes y de la

producción:

Datos de leyes promedio:

Oxido Procesado
TM Rec. % Ley Promedio
0,00 - 0,35 168,939 84 0,289
0,35 - 0,45 137,386 86 0,400
0,45 - A + 344,588 90 0,809

Sulfuro Procesado
TM Rec. % Ley Promedio
0,00 - 0,35 168,939 84 0,289
0,35 - 0,45 137,386 86 0,400
0,45 - A + 344,588 90 0,809
 69

16 Al 30 De Abril
2006
Rangos Tonelaje Promedio
0,00 - 0,30 72,763 7,903
0,30 - 0,40 216,647 23,532
0,40 - 0,50 181,824 19,750
0,50 - 0,60 84,303 9,157
0,60 - 0,70 45,876 4,983
0,70 - 0,80 72,537 7,879
0,80 - 0,90 54,115 5,878
0,90 - 1,00 47,303 5,138
1,00 - 1,20 33,424 3,630
1,20 - 1,40 55,586 6,038
1,40 - 1,60 32,371 3,516
1,60 - 1,80 1,819 0,198
1,80 - 2,00 0,737 0,080
2,00 - 3,00 18,192 1,976
3,00 - 4,00 1,484 0,161
4,00 - 5,00 0,000 0,000
5,00- 6,00 0,000 0,000
6,00- 7,00 1,664 0,181
8,00 - 9,00 0,000 0,000
9,00 - 10,00 0,000 0,000
10,00 - MAS 0,000 0,000
920,645 100,000