Informe de Capacitación - Puma Energy

El día jueves 26 de octubre de 2017, estuve presente en la capacitación realizada

en las instalaciones de la empresa “Puma - Enegy”, que se imparte a las personas
de empresas sub contratadas que llevaran a cabo un trabajo en sus instalaciones,
enfocada a las normas de seguridad establecidas en su institución.

1. Entrenamiento Básico:

Primeramente, consta de una pequeña reseña acerca de la empresa que inició

operaciones en marzo del 2013 cuando compra la refinería Managua (ManRef) y
las terminales marítimas de Puerto Sandino y Corinto, incluyendo algunas
gasolineras que eran propiedad de “Esso Standar Oil”. Su principal objetivo
iniciando operaciones, era crear una red independiente en toda Centroamérica a las
redes ya creadas (Chevron, Texaco, Shell, Esso, etc) que sirviera de
almacenamiento y distribución, de productos derivados de los hidrocarburos, se
encuentran también en el rubro de la refinería, pero no es su principal objetivo.

La compañía tiene una política de seguridad que está basada en la Ley 618 “Ley
General de Seguridad e Higiene Ocupacional” del Ministerio del Trabajo, siendo el
espíritu de esta, la protección y seguridad de los trabajadores de todos los sectores
industriales con su objetivo de que todos los trabajadores realicen sus actividades
de forma segura protegiéndolos y asegurándolos, evitando enfermedades y
lesiones en el trabajo.

De igual manera el espíritu de la política de Puma está basada en la Ley 618,

diciendo que, es política de Puma realizar su negocio de manera tal que se proteja
y asegure la salud de sus clientes, empleados y comunidad.

Puma Energy cumple con todas las leyes locales del país como por ejemplo la Ley
217 “Ley del Medio Ambiente y los Recursos Naturales”, Ley 277 “Ley General de
Hidrocarburos”. Pero además de cumplir con todas las leyes la compañía tiene sus
propios estándares de seguridad tomados de estándares internacionales de la
industria petroquímica.
Reglamento General de Seguridad

 Cumplir con la Política Integral de Seguridad de MANREF.

 Cumplir con los Procedimientos Corporativos de Puma Energy.
 Cumplir con la Política para el control del uso de drogas y alcohol.
 Respetar los requisitos de Seguridad relativos a prácticas seguras en
trabajos eléctricos.
 Cumplir con las instrucciones de los supervisores encargados de las
diferentes subsidiarias de Puma Energy.
 Evitar utilizar herramientas o equipos defectuosos o en servicios para los
cuales no fueron diseñados.
 El uso de celulares solamente está permitido en áreas administrativas.
 Al ingresar siempre se tiene que andar debidamente identificado.
 El límite de velocidad permitido en áreas perimetrales es de 30 km/h y 10
km/h en áreas operacionales.
 Estacionarse en áreas autorizadas y en posición de salida.
 No se deben de tomar fotos en las instalaciones de Puma Energy.
 Todo material y equipo debe de ser reportador al ingresar.

Por otra parte, se trabaja en base al sistema de seguridad SAPS (Sistema de

Administración de la Política de Seguridad) siendo las herramientas para cumplir
con el objetivo de “Operaciones Seguras” las siguientes:

 Inspecciones de pre-uso de equipos.

 Inspecciones de seguridad.
 Reportes de prácticas y condiciones sub-estándares.
 Reporte de investigación de accidentes e incidentes.
 Análisis de operación a operaciones mediante grupos de trabajadores.
 Observación planeada del trabajo.
 Inducción al personal de nuevo ingreso y transferido.
 Entrenamiento y re-entrenamiento de personal por medio de procedimientos
operativos e instrucción en el trabajo.

Durante el trabajo en las instalaciones el personal está expuesto a diferentes

riesgos, como lo pueden ser Físicos, Químicos, Biológicos, Ergonómicos y
Psicosociales.
 2. Estándar de Herramientas

Existen permisos de seguridad los cuales se deben cumplir, con el objetivo de

garantizar que el trabajo sea seguro, se llena su respectivo formato de acuerdo con
el trabajo a realizarse los cuales deben estar firmados por el emisor y el solicitante.

Siendo los siguientes:

 Permiso para trabajar en lugares confinados.
 Permiso para trabajos en caliente.
 Permiso para trabajos en altura.
 Permiso para trabajos peligrosos.
La compañía establece que cada persona es responsable de mantener limpia y
ordenada su zona de trabajo, así como su equipo de protección personal sus
herramientas y materiales; no se puede ni se debe considerar trabajo como
terminado hasta que las herramientas, los equipos y los materiales estén recogidos
y el lugar de trabajo limpio y ordenado.

Las zonas de paso deberán mantenerse libres de obstáculos, si se encuentra un

objeto (herramientas, o cualquier desecho, etc.) en el suelo que podría ocasionar
un incidente se recomienda levantarlo ya que uno mismo o un compañero podría
lastimarse.

La identificación en el campo del personal contratista sin experiencia (nuevo o

menor a seis meses), se realizará a través de medios visuales claros, este tendrá
que portar un casco de color dorado o amarillo. El personal sin experiencia deberá
ser guiado, monitoreado y controlado por un mentor, quien será responsable de su
competencia, comportamiento y despeño en seguridad.

Colores de cascos de seguridad autorizados en Manref:

 Blanco: Empleados, Supervisores, Personal de Procesos, Seguridad.
 Amarillo: Personal contratado recién ingresado en periodo de entrenamiento.
 Azul: Personas de empresas contratistas Lump Sum.
 Verde: Personal contratista de planilla de Manref.

Al solicitar una herramienta se debe de comprobar el buen estado de la misma,

llenando un formato para su debida inspección en caso de que la herramienta se
encuentre en mal estado se deberá notificar.
Se considera el evitar reglas de acero, cintas de medición metálicas, etc. Mientras
se trabaja sobre o cerca de circuitos eléctricos vivos o aparatos eléctricos; la
iluminación con lamparas portátiles aprobada para uso en refinería deberá ser de
12 voltios, antiexplosivos y sin puesta a tierra.

Antes de usar una herramienta motorizada, asegúrese que las defensas se

encuentren adecuadamente colocadas. No se deberá extender mangueras y cables
eléctricos sobre calles y caminos transitados por peatones o vehículos; desconectar
las herramientas motorizadas de sus partes de alimentación de energía hasta que
se le haga el debido ajuste.

3. Estándar de Altura

Dicho estándar se base en todas las medidas a tomar para trabajos en altura, se
considera trabajo en altura si el lugar de trabajo se encuentra a más de 1.8 Mts
sobre el nivel del piso. Se podrá usar escalera si el punto de trabajo no está a más
de 7 metros de altura dejando un metro libre por encima del objeto para mejor punto
de apoyo, en trabajo con escalera se debe de tener 3 puntos de apoyo los dos pies
y una mano.

En caso contrario a que la altura sea mayor a 7 mts se deberá usar andamio
estandarizado por la compañía. Este será construido desde el piso o desde una
plataforma permanente y cuya altura es inferior a 125 pies (38 mts) sobre el nivel
del piso. El andamio se deberá armar contigua a una estructura fija para soporte del
mismo anclándolo cada 12”; si el andamio se encuentra lejos de una estructura fija
se tendrán que poner vientos a cada punto del mismo y la altura de este no tiene
que ser mayor a 4 veces la anchura de la estructura. El andamio siempre se tendrá
que polarizar a tierra, nunca deberá recargar la estructura de este, cada cuerpo de
andamio no puede ser mayor a 2 mts, entra cada cuerpo se deberán usar escaleras
diseñadas para andamios quedando estrictamente prohibido utilizar otro tipo de
escaleras, de igual forma entre cada cuerpo se deberán usar tablones de 2” con
separaciones no mayores a 1.5cm entre ellos.

Al trabajar en andamio no se puede trabajar si la velocidad del viento excede los 60

km/h. Siempre al realizarse un trabajo con altura se deberá señalizar debidamente,
acordonando el área a 1.5 mts de la estructura con cinta amarilla o roja según sea
el caso que trabajar. Se tendrá que portar siempre en trabajos mayores a 1.8 mts
su respectivo arnes con línea de vida o cinta de impacto; existen diferentes medidas
de cintas de impactos que deberán utilizarse de acuerdo a la altura en la cual se va
a trabajar.
 4. Estándar de Confinado

El estándar de seguridad #120, se dice que un trabajo confinado se considera a un

espacio cerrado de difícil acceso no diseñado para ocupación humana continua
donde existen riesgos de salud.

Se considera espacios de trabajos confinados los siguientes:

 Equipos de procesos (torres, tambores, reactores).
 Tanques de Almacenamiento (pontones del techo flotante).
 Esferas
 Shell de Intercambiador.
 Falda de los Equipos y Chimeneas.
 Caldera, Pre-Calentadores, Hornos.
 Camiones Cisternas.
 Alcantarinas, Túneles y Tuberías.
 Conductos de Aire (pre-calentamiento de aire).
 Excavaciones / Zanjas con más de 1.20 mts. de profundidad (donde existe
de riesgo de exposición a los efectos nocivos de vapores tóxicos y
perforación de tuberías).
 Equipos protegidos con carpas, contención de chispas, y que no tiene
suficiente área libre para mantener un nivel adecuado de ventilación natural.

Para la realización de un trabajo en espacios confinados se deberá solicitar y llenar

un formato de permiso de entrada, si se da la aprobación de dicho formato el
colaborador tendrá hasta dos 2 horas máximas para poder entrar al espacio
previsto, si el colaborador no entra al espacio, el permiso queda nulo y se deberá
realizar nuevamente el proceso de llenado de formato.

Una vez con formato aprobado, se asignara un vigía a cada espacio confinado para
su debida seguridad y se deberán realizar pruebas atmosféricas para la medición
de oxígeno, los niveles aprobados para poder trabajar son entre 19.5 – 21% de
oxígeno; e igual se medirá el coeficiente de explosión de acuerdo.