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Pieza de Fabricación: Plomada

PLOMADA

I. ¿QUÉ ES?

Una plomada es una pesa de plomo normalmente, pero puede ser hecha de

cualquier otro metal de forma cilíndrica o prismática, la parte inferior de

forma cónica, que mediante la cuerda de la que pende marca una línea vertical; de

hecho la vertical se define por este instrumento.

II. FUNCIONAMIENTO

Indica la posición exacta de la vertical, y esto se logra gracias a la gravedad

de nuestro planeta que atrae a la masa colgante siempre hacia el centro de la Tierra;

la plomada siempre apunta en la misma dirección. Esta propiedad es utilizada para

ayudar a nivelar las inclinaciones de las estructuras durante las construcciones.

Ejemplo. Si deseamos alinear una puerta usando una plomada, lo primero que se

requiere hacer es cortar la cuerda a la altura de la puerta; seguidamente se clava el

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extremo libre de la cuerda sobre el marco de la puerta procurando que este justo en

el centro del mismo, lo que permitirá que la plomada penda de la mitad de la puerta.

Con la ayuda de una cinta métrica podremos medir la distancia que existe desde la

cuerda a cualquiera de los bordes del marco. Si realizamos las medidas desde la

parte de arriba hasta abajo podremos identificar cuánto es la inclinación de la puerta

y cuánto se requiere mover para corregir dicha inclinación. Cuando se consiga que

la distancia entre la cuerda y los bordes del marco sean iguales en cualquier

posición, la puerta estará totalmente alineada con la vertical.

III. PARTES

La plomada tiene 3 herramientas principales que lo son:

 Una pesa de plomo que tiene forma cilíndrica, cónica o una combinación de

ambas.

 Una pieza semejante a un carrete llamada nuez, que puede ser de madera,

metal o metal imantado.

 Una cuerda que, pasando por el orificio de la nuez, une ambas piezas. Para

albañilería se prefieren las cuerdas de nylon porque presentan mayor

resistencia a la humedad.
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IV. FORMA DE USO

Para el empleo correcto de la plomada y la obtención de lecturas precisas

deben seguirse estos sencillos pasos:

 Desenrollar la cuerda C de la nuez B.

 Apoyar la nuez sobre la superficie del elemento a aplomar (pared,

marco, etc.)

 Deslizar la cuerda de modo que la pesa A descienda hasta la parte

más baja del elemento sin tocar el suelo y dejar balancear libremente

la pesa. Cuanto mayor sea la distancia entre la nuez y la pesa, mayor

será la precisión obtenida.

 Una vez que la pesa de detiene, observar su posición para comprobar

el aplomado.

Dependiendo de la aplicación y del material en que están construidas,

existen plomadas pequeñas que no pesan más de 30 gramos y otras más robustas

que oscilan entre los 400 y 600 gramos. En todos los casos, su costo es sumamente
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accesible. En los modelos terminados en punta debe controlarse que dicha punta

no esté doblada o desalineada por el uso. Si es así, la plomada deberá

reemplazarse.

V. DIAGRAMA DE BLOQUE

La plomada es una pieza que mayormente se elabora en un torno (conjunto

de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapacear,

agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.

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A partir del plano de taller, seleccione los procesos, las máquinas

herramientas, las herramientas y los parámetros de corte, necesarios de aplicar

para completar la pieza seleccionada y prepare la “Hoja de operaciones “para la

fabricación de la pieza.

VI. PLANO
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VII. PROCESOS DE ELABORACIÓN

El acero 1018 es un material de acero común (material suave), y se

caracteriza por ser mono-cortante, del movimiento de corte lo hace la pieza de

trabajo.

Las dimensiones del material tienen que ser de 32mm de diámetro y 110 mm

de largo.

Guiándonos por el plano y utilizando un torno paralelo daremos las

dimensiones y la forma definitiva a la plomada; esta será de 96 mm de largo, por 29

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mm de diámetro, la cintura de la plomada será de 16 mm de diámetro y en donde

haremos la perforación 20 mm de diámetro.

(Así comenzó el proceso de elaboración de la plomada).

- Cilindrado.
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- Moleteado.

- Forma.

- Cono.
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- Obtención de la plomada.

VIII. MÁQUINA DE HERRAMIENTAS

Se le dará forma a la pieza (plomada) con las siguientes Maquina-Herramientas

a mencionar y luego se le realiza el cono a la plomada con los ángulos respectivos.

 Plato de tres garras (husillo).

 Contra punto de herramienta.

 Cuchilla.

 Manivela de carro principal.

 Manivela de avance transversal.

 Moleteado.
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IX. HERRAMIENTAS
Herramientas manuales:

Tipo Usos y Ejemplo

características

Sierra de  Corte de pieza

arco según sea su
necesidad
 Se
intercambian
los hoja de
sierra de
acuerdo a el
material a
cortar

Llave  Apretar o
española aflojar tuercas
y tornillos
 Fabricada en
tamaños
estándar y
milimétricos
 Tiene los dos
extremos
abiertos
(generalmente
de distinto
tamaño)

Herramienta  Herramienta
de corte de acero
para torno rápido para
corte en torno.

Moleteador  Herramienta
doble giratoria que
crea estrías en
una pieza para
que esta no
resbalé
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Mandril  Utilizado para

para torno realizar
perforaciones
de acuerdo al
giro que
realiza el
torno.

Macho de  Utilizado para

roscado realizar hilo
interior interior en una
perforación ya
realizada.

Terraja  Utilizado para

realizar hijo en
diámetro de
un cilindro.
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X. PARÁMETROS DE CORTE

Los parámetros de corte en el torneado vienen definidos por los movimientos

fundamentales que realizan la pieza y la herramienta durante el corte. Estos son la

velocidad de corte, la profundidad de corte y el avance

Tabla de velocidades de corte para un torno utilizando acero de máquina.

Refrentado, torneado, rectificación.

Desbastado Acabado Roscado

Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min
Acero de 90 27 100 30 35 11
máquina.

El trozo de metal con el que se va a trabajar desde un comienzo tiene que

ser de 29 mm, que equivalen a 0,029m.

Parámetros de Corte

Velocidad de corte, será la velocidad lineal de la periferia de la pieza que está en contacto con la
herramienta. Se expresará en metros por minuto (m/min). El valor adecuado para el mecanizado
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dependerá de muchos factores, entre ellos, localidad y tipo de herramienta empleada, la
profundidad de corte, la dureza del material a mecanizar, o el avance usado.

Vc= π n D0 => n = Vc 1000

1000 π D0

Vc= Velocidad de corte

D0= Diámetro inicial de la pieza

n= Revoluciones por minuto

 Desbastado n = 27x1000
π D0

Donde n son las revoluciones por minuto y D0 es el diámetro inicial de la pieza a mecanizar