UNIDAD 2

TEMA:
“EL USO DE TECNOLOGÍAS Y REINGENIERÍA DE PROCESOS”

MATERIA:
PRODUCCIÓN

ALUMNA:
SELENE LÓPEZ CRUZ

CARRERA:
LIC. ADMINISTRACIÓN

DOCENTE:
SHAAYDALY RUIZ CASTILLO

PERIODO:
ENERO-JUNIO 2018

FECHA: 22 DE FEBRERO DEL 2018

VILLAHERMOSA, TABASCO.

SALON: M_12 HORA: 11AM-12 PM

 “USO DE TECNOLOGÍAS”
Desde hace mucho tiempo, la creación y aplicación de nuevas tecnologías ha
sido clave para lograr el éxito económico. Sin embargo, en el mundo actual,
los empresarios se encuentran con nuevas presiones ocasionadas por
mayores necesidades de recursos para financiar adelantos tecnológicos, así
como a la velocidad cada vez más rápida de difusión global de la tecnología.
Esto requiere pensar estratégicamente en la tecnología más allá del simple
desarrollo de nuevos productos o servicios.
El uso de la tecnología para lograr una ventaja estratégica no está limitado a
la manufactura. Los adelantos en la tecnología de computación y de la
información han permitido, a muchas organizaciones de servicio,
aprovecharlos a fin de hacerse más competitivas.
La tecnología de producción avanzada o de producción de alta tecnología
implica la aplicación de los últimos descubrimientos científicos o de ingeniería
al diseño de los procesos de producción.
Hace mucho tiempo, automatización significaba reemplazar el esfuerzo
humano por el esfuerzo de máquinas, peo esta ya no es cierto. La tecnología
de la producción ha sobrepasado ampliamente esa antigua manera de
pensar. Hoy en día, automatización significa la integración, con fines
estratégicos, de un amplio abanico de información avanzada y de
descubrimientos de ingeniería de punta en los procesos de producción.
Tipos de automatización
Los enormes avances en el campo de la automatización industrial han hecho
aparecer miles de máquinas automatizadas, con características diversas. Se
presentan a continuación tipos de automatización que son particularmente
importantes:
 Aditamentos para máquina: se añaden a las máquinas, son por lo
general relativamente económicos, que reducen el esfuerzo humano y
el tiempo requerido para realizar una operación. Estos aditamentos
representan la tecnología más antigua en automatización y, por lo
general, están presentes en todos los sistemas de producción.
 Máquinas de control numérico: estos aparatos se programan
mediante una cinta magnética o computadoras, para realizar
repetidamente un ciclo de operaciones. Las máquinas tienen un
 sistema de control que lee las instrucciones y las traduce en
operaciones, sus ajustes los efectúa el sistema de control, en lugar de
seres humanos. Con el paso de los años, las máquinas de control
numérico han evolucionado, las primeras utilizaban cintas de papel con
perforaciones, posteriormente algunas máquinas de control numérico
incorporaron el cambio automático de herramientas. Junto con los
demás adelantos en computación, llegaron las máquinas de control
numérico por computadoras (CNC). Conforme se siguió incrementando
la complejidad de la computación, se desarrollaron máquinas de control
numérico directo, que colocaban varias máquinas bajo el control de una
sola computadora.
 Robots: Hoy día la robótica es un campo en rápido desarrollo, en el
que máquinas de tipo humano ejecutan tareas de producción. El
Robotic Institute of América define un robot industrial como: un
manipulador reprogramable, multifuncional, diseñado para mover
materiales, piezas, herramientas o dispositivos especializados a través
de movimientos variables programados para desempeñar diversas
tareas. El cerebro de estas máquinas es una microcomputadora que,
una vez programada, guía a la máquina a través de sus operaciones
determinadas.
 Inspección automatizada de control de calidad: son máquinas que
se han integrado a la inspección de productos con fines de control de
calidad. Estos sistemas efectúan una amplia gama de pruebas e
inspecciones y se usan en muchas industrias. Se pueden emplear para
medir las piezas, comparar las mediciones con las normas y determinar
si las piezas cumplen con las especificaciones de calidad.
 Sistemas automáticos de identificación: Utilizan códigos de barras,
frecuencias de radio, tiras magnéticas, reconocimiento óptico de
caracteres y visión de máquina para detectar e introducir datos en las
computadoras. Los datos que aparecen sobre los productos
documentos, piezas, y recipientes se leen sin necesidad de que los
trabajadores los lean o interpreten.
 Controles automatizados de proceso: Utilizan sensores para
obtener mediciones del desempeño de los procesos industriales,
comparan estas mediciones con los valores incluidos en los programas
de la computadora y, cuando el desempeño varía de forma significativa
en relación con el estándar, envían señales que modifican los ajustes
de los procesos. Estos sistemas han estado en uso durante muchos
 años en las industrias de procesamiento de productos químicos, en las
refinerías de petróleo y en la industria papelera. Con el creciente uso
del diseño asistido por computadora y de los sistemas de manufactura
asistidos por computadora (CAD/CAM), los controles automatizados de
procesos se han convertido también en importantes en otras industrias.
Sistemas de producción automatizados
Al irse haciendo más compleja la tecnología de la automatización, se ha
desplazado el enfoque de las máquinas individuales hacia una idea más
amplia. Hoy son cada vez más comunes sistemas completos de máquinas
automatizadas vinculadas entre sí para propósitos más amplios. A
continuación, se analizará cuatro categorías generales de estos sistemas:
 Líneas de flujo automatizadas: Incluye varias máquinas
automatizadas, vinculadas entre sí mediante máquinas automatizadas
de transferencia y manejo de piezas. Las máquinas individuales en la
línea utilizan alimentadores automatizados de materias primas y
efectúan sus operaciones automáticamente, sin necesidad de
atención humana. Estos sistemas normalmente se utilizan para
producir un componente principal complejo.
 Sistema de ensamble automatizado: Es un sistema de máquinas de
ensamble automatizados vinculadas entre sí mediante un equipo
automatizado de manejo de materiales. Los materiales se alimentan
automáticamente a cada una de las máquinas, por lo general algún
tipo de robot que une uno o más materiales, piezas o ensambles.
Entonces, el trabajo parcialmente terminado se transfiere
automáticamente a la siguiente máquina de ensamble, este proceso
se repite hasta que termina el ensamble total.
 Sistemas flexibles de manufactura: son grupos de máquinas de
producción organizadas en secuencia y conectadas mediante
máquinas de manejo y transferencia de materiales automatizadas,
integradas a través de un sistema computarizado. Se conocen como
sistemas flexibles de maquinado, se cargan conjuntos de materiales y
piezas para un producto en el sistema de manejo. Se introduce un
código en el sistema de flujo, que identifica el producto a fabricar y su
ubicación dentro de la secuencia. Conforme se completan productos
parcialmente terminados en una máquina, se trasladan
automáticamente a la siguiente máquina de producción, cada máquina
de producción recibe ajustes e instrucciones de la computadora, y
 automáticamente carga y descarga herramientas, según se requiera y
termina su trabajo sin que los operarios intervengan.
 Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación: son
sistemas para recibir pedidos de materiales de cualquier parte de las
operaciones, reunirlos dentro del almacén y entregarlos a las
estaciones de trabajo. Tiene tres elementos principales: sistemas de
cómputo comunicación, sistemas automatizados de manejo de
materiales y de entrega, sistemas de almacenamiento y recuperación
en almacenes.

Fábricas del futuro

Para comprender la naturaleza de la producción que más probablemente
prevalecerá en las próximas décadas se debe comprende el diseño asistido
por computadora (CAD), la manufactura asistida por computadora (CAM), así
como la manufactura integrada por computadora (CIM).

CAD: uso de computadoras para el dibujo interactivo de ingeniería y

almacenamiento de los diseños. Los programas completan la disposición
física, las transformaciones geométricas, las proyecciones, los giros, las
amplificaciones y las secciones transversales de una parte, así como su
relación con otros componentes. Se preocupa de la automatización de ciertas
fases del diseño del producto
CAM: uso de las computadoras para programar, dirigir y controlar equipo de
producción en la fabricación de bienes manufacturados. Se ocupa de
automatizar la planeación y el control de la producción y se desarrolla más
lentamente que CAD, aunque de manera continua.
La manufactura integrada por computadora (CIM)
Se define como la aplicación de una computadora para unir y conectar varios
sistemas computarizados formando un todo integrado y coherente. El
concepto CIM es que todas las operaciones de una empresa relacionadas
con la función productiva se incorporan a un sistema de cómputo integrado
para asistir, aumentar y/o automatizar las operaciones. Este sistema de
cómputo está presente en toda la empresa, en contacto con las actividades
que apoyan a las manufacturas. En este sistema integrado de cómputo, el
resultado de una actividad sirve de insumo para la siguiente a través de la
cadena de eventos o sucesos que se inician con el pedido de ventas y que
culminan con el embarque del producto.
“REINGENIERÍA DE PROCESOS”
Es un instrumento metodológico que se utiliza en el contexto de la calidad
total. Persigue fundamentalmente, obtener la máxima satisfacción del cliente
(interno/externo), sin que por ello se olvide la mejora es aspectos claves del
proceso tales como la calidad técnica, la corrección en el servicio, el tiempo
de producción y la racionalidad de costes.
Es una técnica en virtud de la cual se analiza en profundidad el
funcionamiento de uno o varios procesos dentro de una empresa con el fin
de rediseñarlos por completo y mejorar radicalmente.
La reingeniería de procesos surge como respuesta a las ineficiencias propias
de la organización funcional en las empresas y sigue un método estructurado
consistente en:
 Identificar los procesos clave de la empresa
 Asignar responsabilidad sobre dichos procesos a un “propietario”
 Definir los límites del proceso
 Medir el funcionamiento del proceso
 Rediseñar el proceso para mejorar su funcionamiento
“Reingeniería es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos
para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas
de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez”. (Hammer y
Champy)
PRINCIPIOS DE LA REINGENIERÍA
The Boston Consulting Group, gracias a sus años de experiencia en la
consultoría relacionada con la Reingeniería, estima en doce los principios
clave en los que se basa la BPR:
1. Se necesita el apoyo de la gerencia de primer nivel o nivel estratégico, que
debe liderar el programa.
2. La estrategia empresarial debe guiar y conducir los programas de la BPR.
3. El objetivo último es crear valor para el cliente.
4. Hay que concentrarse en los procesos, no en las funciones, identificando
aquellos que necesitan cambios.
5. Son necesarios equipos de trabajo, responsables y capacitados, a los que
hay que incentivar y recompensar con puestos de responsabilidad en la
nueva organización que se obtendrá tras el proceso de Reingeniería.
6. La observación de las necesidades de los clientes y su nivel de satisfacción
son un sistema básico de retroalimentación que permite identificar hasta qué
punto se están cumpliendo los objetivos.
7. Es necesaria la flexibilidad a la hora de llevar a cabo el plan. Si bien son
necesarios planes de actuación, dichos planes no deben ser rígidos, sino que
deben ser flexibles a medida que se desarrolla el programa de BPR y se
obtienen las primeras evaluaciones de los resultados obtenidos.
8. Cada programa de Reingeniería debe adaptarse a la situación de cada
negocio, de forma que no se puede desarrollar el mismo programa para
distintos negocios.
9. Se requiere el establecimiento de correctos sistemas de medición del grado
de cumplimiento de los objetivos. En muchos casos, el tiempo es un buen no
es el más adecuado.
10. Se debe tener en cuenta el factor humano a la hora de evitar o reducir la
resistencia al cambio, lo cual puede provocar un fracaso, o al menos retrasos
en el programa.
11. La BPR no debe ser visto como un proceso único, que se deba realizar
una única vez dentro de la organización, sino que se debe contemplar como
un proceso continuo, en el que se plantean nuevos retos.
12. La comunicación se constituye como un aspecto esencial, no sólo a todos
los niveles de la organización, sino traspasando sus fronteras (prensa,
comunidad, sistema político, etc.).
CARACTERÍSTICAS DE LA BPR
A partir de los requisitos que todo proceso de Reingeniería debe reunir para
alcanzar reducciones de costes, mejoras de la calidad y del servicio al cliente,
podemos determinar unas características comunes en dichos procesos:
1. Unificación de tareas: se da pie a la unificación de varias tareas en un
equipo y como consecuencia se logra una reducción de plazos, al eliminarse
supervisiones, a la vez que se mejora la calidad, al evitarse errores. El
enfoque hacia los procesos característico de la BPR implica, como ya hemos
visto anteriormente, una pérdida de entidad de las tareas. Los procesos
ganan peso específico en detrimento de las tareas individuales.
2. Participación de los trabajadores en la toma de decisiones: son los
propios trabajadores los que toman las decisiones y asumen las
responsabilidades relacionadas con su trabajo. Esto, en cierta medida
contribuye a que cada empleado se convierta a su vez en su propio jefe. Para
que esto se pueda llevar a cabo son necesarios el esfuerzo, el apoyo, la
disciplina, la confianza, la flexibilidad y la capacidad de adaptación. Los
beneficios derivados son la reducción de los plazos y de los costes, al
comprimirse las estructuras tanto vertical como horizontalmente.
3. Cambio del orden secuencial por el natural en los procesos: con el
protagonismo que adquiere el concepto de proceso en toda compañía, una
vez introducida la BPR, las cosas se van a empezar a realizar en el orden en
que se beneficie a los procesos, olvidándonos del orden seguido
tradicionalmente. La finalidad perseguida por esta nueva forma de trabajar es
la de ahorrar tiempo y lograr la mayor reducción posible en los plazos.
4. Realización de diferentes versiones de un mismo producto: con ello
se pretende dar fin a la estandarización y conseguir una mayor adaptación de
dicho producto a las necesidades y gustos del cliente. Esta idea concuerda
plenamente con uno de los principios de la BPR, según The Boston
Consulting Group: el de ofrecer un producto de valor real para el cliente.
Actualmente, los gustos, las necesidades y las características de los clientes
son muy diversos, especialmente cuando la oferta va dirigida a un mercado
global en el que las diferencias culturales son factores esenciales que se
deben tener en cuenta. La personalización del producto, a través del
lanzamiento al mercado de varias versiones del mismo, contribuye a
diferenciarse de los competidores y, por supuesto, a cubrir más
satisfactoriamente las necesidades de los consumidores a los que va
destinada cada una de las versiones de dicho producto.
5. Reducción de las comprobaciones y controles: se trata de establecer
un plan de evaluación y control que contemple solamente los controles que
tienen sentido económico. Actuando de esta manera se agiliza y flexibiliza la
estructura organizativa.
6. Papel protagonista del responsable del proceso: en su figura recae la
función de ejercer como único punto de contacto, lo cual permite un trato más
eficiente.
7. Operaciones híbridas: las operaciones en todo proceso de Reingeniería
de Procesos gozan de una naturaleza dual. Se pueden considerar
centralizadas y descentralizadas simultáneamente ya que se pretende
disfrutar de las ventajas que presenta cada una de las dos opciones. Las
distintas unidades pueden trabajar con un elevado grado de autonomía sin
perder las ventajas que aporta la coordinación entre las mismas (economías
de escala, por ejemplo). Esto es posible gracias a la infotecnología, uno de
los instrumentos habilitadores fundamentales de la BPR.

Libros:
Reingeniería, Michael hammer y james champy, (1993).
Reingeniería de procesos de negocios, Henry J., Johansson, Patrick
McHugh, A. John, Pendlebury, William A. Wheeler, (2003).