PEGA DE TUBERIA

La pega de tubería representa uno de los problemas de perforación más comunes

y más graves. La gravedad del problema puede variar de una inconveniencia
menor que puede causar un ligero aumento de los costos, a complicaciones
graves que pueden tener resultados considerablemente negativos, tal como la
pérdida de la columna de perforación o la pérdida total del pozo.

Un gran porcentaje de casos de pega de tubería terminan exigiendo que se desvíe

el pozo alrededor de la pega de tubería, llamada pescado, y que se perfore de
nuevo el intervalo. La prevención y la corrección de los problemas de pega de
tubería dependen de la causa del problema. Por lo tanto, para evitar y corregir
eficazmente los problemas de pega de tubería, es importante entender las
diferentes causas y síntomas, de manera que las medidas preventivas y los
tratamientos apropiados puedan ser aplicados.

Si la tubería se pega, será necesario hacer todo lo posible para liberarla

rápidamente. La probabilidad de que la pega de tubería sea liberada con éxito
disminuye rápidamente con el tiempo. Es crítico que la causa más probable de un
problema de pegadura sea identificada rápidamente, ya que cada causa debe ser
corregida con diferentes medidas. Un problema de pegadura podría ser agravado
fácilmente por una reacción inapropiada. Una evaluación de los sucesos que
resultaron en la pegadura de la tubería indica frecuentemente la causa más
probable y puede llevar a medidas correctivas apropiadas.

En general, la tubería se pega mecánicamente o por presión diferencial. La

pegadura mecánica es causada por una obstrucción o restricción física. La
pegadura por presión diferencial es causada por las fuerzas de presión diferencial
de una columna de lodo sobre balanceada que actúan sobre la columna de
perforación contra un revoque depositado en una formación permeable. La
pegadura mecánica ocurre generalmente durante el movimiento de la columna de
perforación. También es indicada por la circulación bloqueada. Sin embargo,
ocasionalmente se puede observar una cantidad limitada de movimiento
ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, incluso cuando la
tubería está pegada mecánicamente. La pegadura por presión diferencial ocurre
generalmente cuando la tubería está estacionaria, tal como cuando se hacen las
conexiones o cuando se realiza un registro. Está indicada por la circulación
completa y la ausencia de movimiento ascendente/descendente o libertad de
movimiento rotatorio, con la excepción del estiramiento y torque de la tubería.

MECANISMOS DE PEGA DE TUBERÍA

Hay numerosas causas de pega de tubería; algunas ocurren regularmente,

algunas pueden seres pecíficas a una cierta área y algunas pueden ser únicas.
Una sarta se puede pegar por una sola o por una combinación de varias de estas
razones. Los tres mecanismos que producen la mayoría delos problemas son
empaquetamiento del hueco, geometría del hueco y pega diferencial, siendo el
empaquetamiento del hueco el más frecuente.

PEGA DIFERENCIAL

La pegadura por presión diferencial se define como la pegadura de la tubería

causada por las fuerzas de presión diferencial de una columna de lodo sobre
balanceada que actúan sobre la columna de perforación contra un revoque
depositado en una formación permeable. Muchos casos de pega de tubería
pueden ser atribuidos a la pegadura por presión diferencial, la cual también puede
ser llamada “pegadura de la pared”. Esta pegadura ocurre generalmente cuando la
tubería está estacionaria durante una conexión o la realización de un registro, y
está indicada por la circulación completa y la ausencia de movimiento
ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, con la excepción del
estiramiento y torque de la tubería.

DOS CONDICIONES DEBEN EXISTIR PARA QUE LA PEGADURA POR

PRESIÓN DIFERENCIAL OCURRA:

1. La presión hidrostática del lodo debe exceder la presión de la formación

adyacente.
2. Una formación permeable porosa debe existir.

CAUSAS

Cuando la tubería se pega por presión diferencial, las siguientes condiciones

existen:

 La presión hidrostática del lodo excede la presión de la formación

adyacente
  La formación es permeable (generalmente arenisca) en el punto donde la
tubería está pegada. Esta combinación de presión diferencial y formación
permeable resulta en la pérdida de filtrado hacia la formación y en la
deposición de un revoque.

Cuando la tubería se pega por presión diferencial, casi siempre hay una
circulación libre alrededor de la zona pegada (es decir que no hay ninguna
obturación).

Cuando un revoque se forma sobre la formación, este revoque aumenta el área de

contacto entre el pozo y la tubería de perforación. El exceso de sólidos perforados
y el alto filtrado aumentan el espesor del revoque y el coeficiente de fricción,
haciendo que sea más difícil golpear o tirar de la tubería de perforación para
liberarla.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Todas las condiciones relacionadas con la pega de tubería por presión diferencial
no pueden ser eliminadas; sin embargo, la posibilidad de pegadura por presión
diferencial puede ser reducida mediante la aplicación de buenas prácticas de
perforación. Éstas incluyen las siguientes:

 Reducir la presión de sobrebalance manteniendo el peso del lodo al nivel

más bajo permitido por las buenas prácticas de perforación. Los pesos de
lodo excesivos aumentan la presión diferencial a través del revoque y
aumentan el riesgo de pegadura de la tubería por presión diferencial.
 Reducir el área de contacto entre el pozo y la tubería usando la longitud
más corta de portamechas necesarios para el peso requerido sobre la
barrena. Reducir el área de contacto usando pequeños portamechas en
 espiral o cuadrados; usando estabilizadores; y usando tubería de
perforación extrapesada para complementar el peso de los portamechas.
 Reducir el espesor del revoque. Los revoques gruesos aumentan el área de
contacto entre la tubería y el costado del pozo, causando una reducción del
diámetro del pozo. El área de contacto entre el pozo y la tubería puede ser
disminuida reduciendo el espesor del revoque. El espesor del revoque
puede ser reducido disminuyendo la tasa de filtración y el contenido de
sólidos perforados.
 Mantener una baja tasa de filtración. Las tasas de filtración deberían ser
monitoreadas con regularidad a las temperaturas y presiones diferenciales
del fondo. El tratamiento del lodo debería estar basado en los resultados de
estas pruebas, en lo que se refiere a las propiedades deseadas.
 Controlar la ROP excesiva para limitar la concentración de sólidos
perforados y el aumento del peso del lodo en el espacio anular. Esto afecta
la presión diferencial y la composición del revoque.
 Minimizar el coeficiente de fricción del lodo manteniendo un revoque de
buena calidad con bajo contenido de sólidos perforados y usando los
lubricantes apropiados en cantidades suficientes.
 Mantener la tubería en movimiento cuando sea posible, y aplicar buenas
prácticas de perforación para minimizar la pegadura por presión diferencial.
 Utilizar los martillos de perforación, cuando sea posible.

PRÁCTICAS ACONSEJABLES PARA EVITAR LA PEGA DIFERENCIAL

 Planifique anticipadamente: esté alerta a los problemas de las formaciones.

Lasformaciones permeables como areniscas y calizas tienen el mayor
potencial de pegadiferencial. Recuerde que una formación problemática
permanece como tal hasta quees revestida: la tubería y el revestimiento se
pueden pegar diferencialmente.
 Planes de contingencia: preseleccione tratamientos del lodo y métodos de
liberación.Asegúrese de que siempre haya en la localización un suministro
adecuado delubricantes, fluidos para píldoras y material de pérdida de
circulación.
 Seleccione los BHA para un mínimo contacto con las paredes durante la
perforaciónde secciones en las que haya un alto riesgo de pega diferencial.
Si es necesario, useestabilizadores de menor diámetro (desgastados) hacia
la parte superior del BHA; ellono afecta el control direccional.
 Mantenga el peso del lodo en el mínimo necesario para perforar la sección.
Monitoreey mantenga todas las otras propiedades del lodo, especialmente
los geles, los sólidosde baja gravedad y el filtrado.
 Tenga espacio disponible en las piscinas cuando esté perforando secciones
con altopotencial de pega, para permitir el mezclado y desplazamiento
rápidos de tratamientossi llega a ocurrir la pega.
 Mantenga la tubería en movimiento y circule siempre que sea posible.
Seleccione métodos o equipos de registro de dirección que requieran que la
tubería permanezca estática el menor tiempo posible, como el MWD. En las
secciones críticas, rote la tubería lentamente, con las cuñas puestas, en las
conexiones y/o registros de dirección, para reducir el riesgo de pega
diferencial.
 Monitoree continuamente la presión de poro. Los aumentos del sobre
balance incrementan la posibilidad de quedarse pegados. Por encima de
las 500 psi de sobre balance se incrementa significativamente el riesgo de
una pega diferencial a medida que aumenta el ángulo del hueco
 PEGA MECANICA

La pega mecánica es el resultado de uno o una combinación de los

siguientes factores:

 GEOMETRÍA DEL HUECO

 EMPAQUETAMIENTO DEL HUECO
 CHATARRA EN EL HUECO
 CEMENTO FRESCO

 GEOMETRIA DEL HUECO

Este tipo de pega de tubería ocurre cuando existe una combinación de

geometría de pozo y cambios en a dirección del mismo, además de rigidez en
el ensamblaje de fondo y la posición de los estabilizadores, lo que puede evitar
que la sarta pase a través de una sección del pozo. Las áreas con problemas
pueden ser identificadas por el torque errático durante la perforación, pero la
pega ocurrirá cuando se esté sacando o metiendo tubería.

 OJOS DE LLAVE O LLAVETERO

Los ojos de llave se forman cuando la columna de perforación roza contra la

formación en la parte interior de una pata de perro. La tensión mantiene la
columna de perforación contra el pozo mientras que la rotación y el
movimiento de la tubería forman una ranura en el lado del pozo. Cuanto
más largo sea el intervalo por debajo de la pata de perro y más marcada la
pata de perro, más grande será la carga lateral y más rápido el desarrollo
de un asentamiento ojo de llave.
La pegadura en el ojo de llave ocurre cuando la tubería se atasca dentro de
la estrecha ranura del ojo de llave al ser levantada. La pegadura en el ojo
de llave ocurre solamente cuando se está moviendo la tubería. La tubería
también puede ser pegada por presión diferencial después de pegarse en el
ojo de llave. En general se puede liberar la tubería pegada en un ojo de
llave golpeando hacia abajo, especialmente si la pegadura ocurrió durante
el levantamiento de la tubería.

Una medida preventiva es controlar cuidadosamente la desviación superior

del pozo y la seriedad del desvío en forma de pata de perro por toda la
trayectoria del pozo de sondeo. Esta acción eliminará la fuerza que lleva a
la creación del ojo de llave.

Una vez que se ha formado un ojo de llave, la mejor solución es repasar las
porciones de escaso diámetro del pozo con barrenas ensanchadoras. Esta
acción solucionará el problema inmediato de la tubería trabada, pero el ojo
de llave puede volver a formarse si no se adoptan medidas preventivas.

Otras medidas que podrían tomarse son:

o Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión, si

se trata de perforación con top drive.
o Rotar y activar el martillo con máxima carga hacia abajo con sumo
cuidado.
o En formaciones de caliza o yeso se puede inhibir la formación de
ojos de llave con la adición de píldoras de HCL.
 HOYO ESTRECHO

La estrechez del pozo es un estado en que el diámetro del pozo es menor

que el diámetro de la barrena usada para perforar esa sección. Se produce
por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una mecha
nueva, esta queda atascada en el hoyo de menor diámetro.

Entre las causas que generan un desgaste de la mecha se cuentan:

o Arenas abrasivas pronosticadas.

o Mechas y estabilizadores sacados por debajo del calibre del hoyo.
o Cuando se usa una mecha policristalina posterior a una tricónica.

Otra forma en la que se puede atascar la tubería es cuando se perforan

formaciones de fluencia plástica. Una formación de fluencia plástica es una
formación que es plástica (fácilmente deformable cuando es forzada) y que
 puede fluir dentro del pozo. Cuando estos tipos de formaciones son
penetrados por la barrena, el hoyo está en calibre. Pero cuando la presión
hidrostática ejercida por la columna de fluido de perforación es menor que
la presión hidrostática de la formación, se produce desbalanceo, la
formación fluye y el diámetro del pozo disminuye.

La estrechez del pozo es un problema común cuando se perfora una gruesa

sección de sal con un lodo de aceite. La sal puede fluir dentro del pozo y
estrechar esa sección. Cuando existen formaciones de sal plásticas, por lo
general están a más de 5,000 pies de profundidad. El emplazamiento de
agua dulce es la mejor manera de despegar una tubería de una formación
de sal plástica.

Medidas a tomar para la prevención del hoyo estrecho:

o Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas que se

bajen al pozo.
 o Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con
mucho cuidado hasta llegar al punto de reducción del hoyo y comenzar a
ampliarlo.
o Debe tenerse precaución al bajarse una mecha PDC, de diamante natural o
ara tomar núcleos, luego de haber corrido una mecha tricónica, ya que la
rigidez de las mismas puede provocar un atascamiento.

Medidas para su prevención:

o Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta

fabricación de ángulos, no excediendo lo programado.
o Realizar viajes de tubería lentamente después de haber corrido una tubería
empacada flexiblemente.
o Se puede preparar un ampliador después de cambiar el BHA, teniendo
cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se puede
originar un SIDE TRACK del hoyo original.

 CONJUNTO DE PERFORACION RIGIDO

Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar rectos cuando se
saca la tubería, pero si se mete un BHA más rígido, el pozo recién
perforado actuará como si fuera por debajo del calibre. Los conjuntos
flexibles pueden “serpentear” alrededor de patas de perro que constituyen
obstrucciones para los conjuntos rígidos. Los BHA rígidos no pueden
adaptarse a los grandes cambios de ángulo/dirección del pozo y pueden
atascarse.
 FORMACIONES MOVILES

El peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectónicos pueden apretar la sal

plástica o la lutita blanda dentro del pozo, causando la pegadura o el
atascamiento del BHA en el pozo por debajo del calibre. La magnitud de los
esfuerzos – y por lo tanto la velocidad de movimiento – varía de una región
a otra, pero es generalmente más grande para las formaciones ubicadas
por debajo de 6.500 pies (2.000 m) y para las formaciones de sal con
temperaturas mayores que 250ºF.

 BORDES Y MICRO PATAS DE PERRO

Éstos son formados cuando se encuentran sucesivas formaciones

duras/blandas interestratificadas. Las formaciones blandas se derrumban
por varios motivos (por ej.: hidráulica excesiva, falta de inhibición), mientras
que las rocas duras mantienen su calibre. Esta situación es agravada por
formaciones buzantes y cambios frecuentes del ángulo y de la dirección.
Las aletas del estabilizador pueden atascarse por debajo de los bordes
durante el retiro o levantamiento de las conexiones.
 ROTURA DE TUBERIA DE REBESTIMIENTO

Las roturas relacionadas con la tubería de revestimiento pueden causar la

pegadura de la columna de perforación. La tubería de revestimiento puede
colapsar cuando las presiones externas exceden la resistencia de la tubería
de revestimiento. Esta situación suele ocurrir frente a las formaciones
plásticas. Las formaciones de sal se vuelven cada vez más plásticas a
medida que la presión y la temperatura aumentan, y están generalmente
relacionadas con el colapso de la tubería de revestimiento.

Si la tubería de revestimiento no está cementada correctamente, la junta o

las juntas inferiores pueden ser desenroscadas por la rotación de la
columna de perforación. Si esto ocurre, la tubería de revestimiento ubicada
por debajo de la conexión desenroscada puede colapsar y volcarse a un
ángulo en el pozo, enganchando la tubería de perforación. Las buenas
prácticas de introducción de la tubería de revestimiento (soldadura a puntos
o adhesión química de los primeros portamechas) y una buena
cementación minimizarán la probabilidad de que ocurra este problema.

Se recomiendan las siguientes prácticas para minimizar la pegadura

causada por la geometría del pozo:
o Si se anticipa algún asentamiento ojo de llave, usar un escariador.
o Si se perforan formaciones abrasivas, usar estabilizadores y
barrenas con superficies resistentes al desgaste con una capa
protectora más gruesa.
o Calibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas y
estabilizadores después de cada viaje.
o Ensanchar el último haz de tubería en pie o las tres últimas juntas
hasta el fondo al realizar cada viaje.
o Optimizar el diseño y la rigidez del BHA.
o Prever una viaje de ensanchamiento si se introduce un BHA rígido
y/o si se sospecha que hay algún problema relacionado con la
geometría del pozo.
o Si se encuentra sal móvil, usar un sistema de lodo subsaturado para
lavar la zona o usar un peso del lodo más alto para estabilizarla.
o Perforar las secciones de sal con barrenas bicéntricas Compactas de
Diamante Policristalino. Prever viajes regulares del limpiador para
ensanchar las secciones de pozo abierto.
o Usar una tubería de revestimiento más resistente frente a las
formaciones plásticas.
o Introducir un revestidor corto dentro de la tubería de revestimiento a
través de todo el intervalo de sal para proporcionar una mayor
resistencia.
o Perforar la sal con lodos base aceite o base sintético para mantener
un pozo de calibre uniforme a través de la sal y proporcionar una
mejor cementación con una distribución más uniforme de los
esfuerzos impuestos sobre la tubería de revestimiento a través de la
sal.
o Reducir la velocidad de descenso de la tubería antes de que el BHA
alcance un desvío o una pata de perro.
o Minimizar la magnitud de la pata de perro y/o los cambios marcados
y frecuentes de dirección del pozo.
o Evitar la circulación prolongada frente a las formaciones blandas
para evitar el socavamiento del pozo y la formación de bordes.
 EMPAQUETAMIENTOS DEL POZO O PUENTEO

El empaquetamiento ocurre cuando partículas pequeñas de formación caen

dentro del pozo, asentándose y llenando el anular alrededor de la sarta de
perforación. Ocurre generalmente alrededor de drillcollars de diámetro grande
o herramientas de diámetro cercano al del pozo, como los estabilizadores. De
esta forma el anular resulta empacado, pegando la tubería.

El término puenteo (bridge) en general se reserva para material de gran

tamaño que cae dentro del hueco y queda trabado entre la sarta y la pared del
pozo, pegando la tubería.

 RECORTES DEPOSITADOS

Si los recortes no son retirados del pozo, se acumulan en éste, causando el

empaquetamiento del pozo, generalmente alrededor del Conjunto de Fondo
(BHA), y la pegadura de la columna de perforación. Este problema ocurre
frecuentemente en las secciones agrandadas, donde las velocidades anulares
son más bajas. En los pozos desviados, los recortes se acumulan en la parte
baja del pozo y pueden caer dentro del pozo, causando el empaquetamiento.
Las causas de la remoción inadecuada de los recortes del pozo son:

 Perforación a Velocidades de Penetración (ROP) excesivas para una

velocidad de circulación determinada. Esto genera más recortes de los que
pueden ser circulados mecánicamente a partir del espacio anular.
 Hidráulica anular inadecuada.
 Falta de suspensión y transporte de los recortes hacia la superficie con una
geología de lodo adecuada.
 Trayectorias de pozo muy desviadas. Los pozos de alto ángulo son más
difíciles de limpiar, ya que los sólidos perforados tienden a caer en la parte
baja del pozo. Esto resulta en la formación de camas de recortes que son
difíciles de eliminar.
 Desprendimiento y obturación de la formación alrededor de la columna de
perforación.
 Circulación insuficiente para limpiar el pozo antes de sacar la tubería o de
realizar conexiones. Cuando se interrumpe la circulación, los recortes
pueden depositarse alrededor del BHA y obturar el pozo, causando la
pegadura de la tubería.
 Perforación ciega (sin retornos de lodo) y barrido periódico inadecuado del
pozo con un lodo viscoso.
 Perforación involuntaria sin circulación Las principales advertencias e
indicaciones de la sedimentación de los recortes son:
 Relleno en el fondo después de realizar las conexiones y los viajes
 La cantidad de retornos que regresa a las zarandas es pequeña en relación
con la velocidad de perforación y el tamaño del pozo.
 Aumento del torque, arrastre y presión de bombeo.
 Sobre-tensión en las conexiones y durante el retiro de la tubería.
 Aumento de la cantidad de Sólidos de Baja Gravedad Específica (LGS) y
posible aumento del peso y/o viscosidad del lodo.

Las medidas preventivas para minimizar la posibilidad de sedimentación de

recortes son:

 Mantener la reología apropiada del lodo de conformidad con el tamaño

del pozo, la ROP y la inclinación del pozo.
 En los pozos casi verticales, barrer el pozo con lodo de alta viscosidad.
 En los pozos muy desviados, barrer con píldoras de baja viscosidad/alta
viscosidad. Circular siempre hasta que las píldoras de barrido regresen
a la superficie y que las zarandas estén limpias.
 Usar una hidráulica optimizada que sea compatible con el tamaño
respectivo del pozo.
 ROP. Velocidades de circulación más altas siempre proporcionan una
mejor limpieza del pozo.
 Controlar la perforación en situaciones de alta ROP o de limpieza
insuficiente del pozo.
 Usar una rotación agresiva de la columna de perforación para mejorar la
limpieza del pozo.
 Realizar un viaje del limpiador después de todas las corridas largas del
motor de fondo.
  Usar el movimiento de la columna de perforación (rotación y movimiento
alternativo) durante la circulación a la velocidad máxima, para perturbar
las camas de recortes e incorporarlas de nuevo dentro del flujo.

 INESTABILIDAD DE LAS LUTITAS

Las lutitas inestables pueden causar la obturación y pegadura cuando caen
dentro del pozo. Pueden ser clasificadas de la siguiente manera:

 Lutitas Reactivas:
Estas son lutitas sensibles al agua, perforadas con insuficiente
inhibición. Las lutitas absorben agua, se someten a esfuerzo y se
desconchan dentro del pozo (ver la Figura 2).

La perforación a través de lutita reactiva es indicada principalmente

por aumentos de la viscosidad de embudo, del punto cedente, de los
esfuerzos de gel, de la Prueba de Azul de Metileno (MBT) y posiblemente
del peso del lodo. Esto se reflejará en los aumentos de torque, arrastre y
presión de bombeo.
 Lutitas Presurizadas: Estas lutitas están presurizadas y sometidas a
esfuerzos mecánicos por diferentes factores, incluyendo el peso de la
sobrecarga, los esfuerzos in-situ, el ángulo de los planos de estratificación y
los esfuerzos tectónicos. Cuando son perforadas con un peso de lodo
insuficiente, estas lutitas se desprenden dentro del pozo (ver figura 3)

 Formaciones Fracturadas y Falladas: Éstas son formaciones frágiles que

son mecánicamente incompetentes. Son especialmente inestables cuando
los planos de estratificación se inclinan hacia abajo con altos ángulos (ver la
Figura 4).
Se encontrarán grandes cantidades de lutita astillosa o blocosa cuando las
lutitas presurizadas son perforadas con un desbalance de presiones o
cuando las formaciones fracturadas se desprenden. La presión de bombeo,
el torque y el arrastre aumentarán cuando el pozo está sobrecargado de
lutita derrumbada.
El control de la inestabilidad de la formación debería comenzar durante la
fase de planificación del pozo. Un sistema de lodo inhibido, adaptado a la
formación con el peso de lodo apropiado, minimizará la inestabilidad de la
lutita. Para balancear los esfuerzos mecánicos, los pozos muy desviados
requieren pesos de lodo más altos que los pozos verticales. Aunque la
prioridad absoluta del diseño de la tubería de revestimiento sea asegurar
que el pozo pueda ser perforado de manera segura, las profundidades de
las zapatas de la tubería de revestimiento deben ser ajustadas para que las
formaciones problemáticas puedan ser revestidas.

Está de más decir que será necesario mantener las propiedades adecuadas
del lodo para asegurar la buena limpieza del pozo. Si se detecta el
derrumbe de la formación, responder inmediatamente:

o Interrumpir la perforación.
o Barrer el pozo con lodo viscoso.
o Aumentar la viscosidad para mejorar la capacidad de transporte.
o Aumentar el peso del lodo, cuando sea aplicable.
 o Implementar prácticas de perforación para mejorar el transporte de
los recortes y reducir la posibilidad de pegadura de la tubería.

 FORMACIONES NO CONSOLIDADAS

Este problema afecta las formaciones que no pueden ser soportadas por el
sobrebalance hidrostático solo. Por ejemplo, la arena y la gravilla no consolidadas
caen frecuentemente dentro del pozo y obturan alrededor de la columna de
perforación. Problemas también ocurren si el revoque depositado sobre la arena
floja no consolidada no es suficiente para impedir que ésta “fluya” dentro del pozo
y obture la columna de perforación (ver la Figura 5).

En general, estos tipos de formaciones se encuentran en niveles poco profundos o

durante la perforación de las zonas de producción. El torque, el arrastre y el
relleno sobre las conexiones son indicios comunes de estos problemas.

Los equipos de control de sólidos estarán sobrecargados de cantidades de sólidos

que no corresponden a la ROP. Para perforar estas formaciones, el lodo debería
proporcionar un revoque de buena calidad para ayudar a consolidar la formación,
de manera que la presión hidrostática pueda “empujar contra”, y estabilizar la
formación. Los tratamientos con material de pérdida por infiltración, tal como la
fibra M-I-XTM II, ayudarán a sellar estas formaciones y proporcionarán una base
para el revoque. Para minimizar la erosión, evitar caudales excesivos y cualquier
ensanchamiento innecesario o la circulación con el BHA frente a las formaciones
no consolidadas. El pozo debe ser barrido con píldoras de gel viscoso para
asegurar la buena limpieza del pozo y la formación del revoque.
  CEMENTO O BASURA EN EL POZO

Cuando bloques de cemento o basura caen dentro del pozo, éstos pueden actuar
como una cuña y bloquear la columna de perforación. Esto puede ocurrir cuando
el cemento pierde su estabilidad alrededor de la zapata de cementación de la
tubería de revestimiento o ser causado por tapones de pozo abierto y tapones de
desvío (ver la Figura 6).
Otro tipo de obturación con el cemento puede ocurrir cuando se intenta establecer
la circulación con el BHA sumergido en cemento blando. La presión de bombeo
puede causar el fraguado “instantáneo” del cemento y pegar la columna de
perforación (ver la Figura 7).

Basura metálica puede caer del piso del equipo de perforación o de la rotura del
equipo de fondo o de trozos de materiales tubulares y equipos desbastados (ver la
Figura 8).

Algunas de las medidas preventivas para minimizar la basura en el pozo son:

 o Limitar el hueco de ratón de la tubería de revestimiento para minimizar la
fuente de bloques de cemento.
o Dejar suficiente tiempo para el fraguado del cemento antes de salir
perforando.
o Mantener una distancia suficiente entre los pozos de referencia.
o Comenzar lavando por lo menos dos haces de tubería en pie antes del tope
teórico de cementación.
o Sacar dos haces de tubería en pie antes de tratar de establecer la
circulación, si se observa algún peso de asentamiento al meter la tubería
dentro del pozo después de una operación de cementación.
o Controlar la perforación al limpiar saliendo del cemento blando.
o Mantener el pozo cubierto cuando la columna de perforación está fuera del
pozo.
o Mantener el equipo del piso de perforación en buenas condiciones de
operación.

 CHATARRA EN EL HUECO

Se llama chatarra todo aquello que está en el hueco que no debiera de estar ahí y
esta chatarra puede causar toda clase de problemas.
 Para evitar chatarra en el hueco siempre use una cubierta para hueco
cuando esté fuera del hueco, mantenga la mesa del taladro limpia y en
orden y sólo use equipo que haya sido inspeccionado y en buenas
condiciones.
 Chequee todas las herramientas antes de correrlas, en busca de
conexiones flojas, partes de metal sueltas, entre otras.
 Inspeccione regularmente todas las herramientas de trabajo, especialmente
las llaves de tubería y las cuñas (verifique que posean todas las chavetas
de seguridad asegurando los insertos).
 Instale limpiadores de tubería siempre que sea posible cuando esté
sacando tubería.
 Si es necesario, vuelva a bajar hasta una sección que se
encuentreensanchada para poder soltar allí la chatarra.
 No permita la ubicación de herramientas sueltas en la mesa rotaria,
podríanser golpeadas y conducidas al pozo.
 Si se produce la pega, trabaje la tubería y martille hacia abajo para tratar de
desalojar la chatarra. Incremente la fuerza gradualmente.

 CEMENTO FRESCO
La pega de tubería ocurre si se baja el BHA dentro de un cemento que
todavía no ha fraguado completamente. Mientras fragua, el cemento tiene
una reología tan alta que el BHA puede forzarse dentro de él pero no se
puede sacar. En esta etapa. El cemento estará fraguando rápidamente
(ypuede fraguar aún más rápidamente cuando se aplica presión y se fuerza
algo del agua a salir de él).Algunas precauciones a tener en cuenta para
prevenir la pega de tubería son:
 Conozca la localización del tope del cemento (TOC).
 Dé a los trabajos de cementación el suficiente tiempo de fraguado
necesario (chequee los tiempos de fraguado de la lechada). No es
prudente tratar de perforar demasiado pronto.
 Comience a circular varias juntas arriba del tope del cemento y baje
lentamente. No se confíe del indicador de peso como indicador del
tope de cemento.
 Perfore el cemento con bajo peso sobre la broca y con alto caudal. Si
tiene dudas, circule fondos y chequee la condición del cemento en
las rumbas antes de continuar.
  Si se esta utilizando lodo base agua, considere la posibilidad de
pretratarlo con 0.25 a 0.50 lb/bbl. De Bicarbonato de Sodio antes de
comenzar a perforar, para minimizar la contaminación del lodo.
 Si se produce la pega, se requiere de una acción inmediata, antes de
que el cemento se endurezca. Martille y trabaje la tubería hacia
arriba aplicando máxima fuerza desde el comienzo.Trate el mismo
tiempo de circular.

ATASCAMIENTO DE TUBERIA

Es un problema que ocurre cuando la sarta de perforación, el revestidor o una

herramienta no puede ser movida hacia adentro o hacia afuera del hoyo una vez
insertada en éste y en algunos casos tampoco puede ser rotada. La gravedad del
problema puede variar desde un inconveniente menor a complicaciones mayores
que pueden traer resultados considerablemente negativos, como la pérdida de la
columna de perforación o la pérdida total del pozo. Un gran porcentaje de los
casos de atascamiento de tubería terminan exigiendo la desviación del pozo
alrededor de la sección donde se produjo el atascamiento y la perforación de un
nuevo intervalo.
Cuando se presenta este problema durante la perforación del pozo deben
emplearse operaciones especiales para lograr liberar la tubería. El procedimiento
a emplear dependerá directamente del tipo de atascamiento y de las condiciones
bajo las cuales ocurrió
En muchos casos el atascamiento de tubería es considerado como uno de los
problemas más costosos y que genera mayor pérdida de tiempo durante las
operaciones de perforación. Para prevenir y corregir los problemas de
atascamiento de tubería es necesario conocer las causas que los originan, de
manera que puedan ser aplicadas las medidas preventivas y tratamientos
apropiados a cada situación en particular puesto que muchas veces una acción
inadecuada pudiese agravar el problema.
El atascamiento de la tubería de perforación es causado por las condiciones del
hoyo y el diferencial de presión creado entre la columna de perforación y la
formación, por lo que se clasifica en dos tipos: atascamiento diferencial y
atascamiento mecánico. El porcentaje de incidentes en cada categoría depende
del tipo de hoyo y de las condiciones de la perforación.
Atascamiento Diferencial