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UBV-SEDE MONAGAS
Realizado por:
González Ricardo
Profesora:
Karen Calderon
https://cibimrevista1.wordpress.com/2015/11/13/mecanica-de-fluidos-torres-e-v/
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/7878/3/CD-4598.pdf
https://www.google.co.ve/#q=presiones+consideradas+en+un+oleoducto
http://es.scribd.com/doc/131311225/PDVSA-MDP-01-DP-01-TEMPERATURA-Y-
PRESION-DE-DISENO#scribd
The American Society of Mechanical Engineers (1996). Process Piping. ASME Codefor
Pressure Piping B31.3. U.S.A
ng. Esp. Julián Rodrigo Quintero González 2012. Transporte por Ductos.
Disponibleen: http://es.slideshare.net/alvin_palos/transporte-por-ductos-14809803
http://www.grupoag.es/refineriabalboa/medioambiente/pdf/oleoductodecrudo.pdf
Presiones operativas consideradas en el diseño, construcción y ampliación de
oleoductos
Los diámetros de tubería para oleoductos abarcan una serie muy variada, desde
diámetro externo de 101.6 mm (4 pulgadas) hasta 1.626mm (64 pulgadas). Para cada
diámetro hay una variedad de diámetros internos que permiten escoger la tubería del
espesor deseado y, por ende, tubos de diferente peso unilateral lineal. Por ejemplo, en
el caso del tubo de101.6mm de diámetro externo se puede escoger 12 opciones que
van de 2.1 mm hasta 8.1mm, y cuyo peso es de 5.15 Kg/metro hasta 18.68kg/metro,
respectivamente. De igual manera, para los tubos de 1.626 mm de diámetro externo
existen 13 opciones de espesor que van de 12.7 a 31.8mm y pesos de 505.26 hasta
1.250kg/metro, respectivamente. Esta variedad de diámetros internos y externos, y
naturalmente espesores y peso lineal, delos tubos, permiten la selección adecuada de
la tubería para satisfacer los volúmenes y presiones de bombeo, como también
aquellas características físicas y de resistencia que debe tener la tubería.
Espesor
F: factor de diseño
T: factor de temperatura
2. Presión de diseño
Si el flujo es laminar, ocurre una mezcla mínima del líquido. El factor de fricción puede
ser leído del diagrama de Moody. En presencia de flujo laminar existe una relación
lineal entre el número de Reynolds y el factor de fricción.
Si existe flujo turbulento, hay una mezcla del líquido que está fluyendo en el oleoducto.
El factor de fricción se determina también, utilizando el diagrama de Moody. Sin
embargo la rugosidad relativa se debe conocer para utilizar la curva correcta.
En el flujo crítico, existe una alternación entre el flujo turbulento y el flujo laminar. A
causa dela inestabilidad de las condiciones de flujo, el factor de fricción no puede ser
determinado de una manera confiable.
Se realiza para eliminar o disminuir la acción del medio ambiente sobre el material.
Revestimientos anticorrosivos
Protección catódica
Ánodos galvánicos: (de sacrificio) utiliza un metal que tiene energía disponible para
provocar una diferencia de voltaje con respecto a la estructura que se corroe y así
descargar la corriente que fluye a través del suelo hacia la misma. el ánodo
galvánico debe estar conectado eléctricamente a ducto a proteger y con el suelo
Juntas de aislación
Inhibidores de corrosión
Todos estos inhibidores desplazan el potencial de picado hacia zonas más positivas.
Catiónicos: son menos eficaces, pero más seguros. los más utilizados son los
polifosfatos, que forman una película polarizante, lo que dificulta la reacción de
reducción del oxígeno.
La elección depende del tipo de metales presentes, calidad del agua (ph; oxígeno
disuelto, presencia de micro-organismos, etc.); velocidad de circulación del agua,;
condiciones de limpieza; etc.
Revestimientos y pinturas
Revestimientos orgánicos
Revestimientos inorgánicos
Revestimientos no metálicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico, los más
usados son el vidrio, cerámicos, silicatos y fosfatizados estos recubrimientos
proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeño lugar
anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar.
Especificación de las Soldaduras utilizadas en la construcción de oleoductos
Todas las máquinas soldadoras, alineadoras y biseladoras deberán ser aprobadas por
la INTERVENTORIA y deben ser mantenidas por el CONTRATISTA en buenas
condiciones de trabajo; en caso contrario, se ordenará su reemplazo. Todos los
materiales necesarios para la realización de la labor de soldadura serán Suministrados
por el contratista, se describir el sistema y método que se utiliza para la soldadura de la
tubería, así como la lista del equipo mínimo que requerirá en cada frente.
Antes de iniciar los trabajos de soldadura, se debe realizar los ensayos de pruebasdest
ructivas y no destructivas a las probetas soldadas, con las cuales se califica el
procedimiento de acuerdo con lo descrito en el API 1104 y 1105 última edición si por
cualquier circunstancia se hace necesario cambiar la marca de la soldadura, la nueva
deberá ser aprobada por la INTERVENTORIA, previas pruebas de la misma y
calificación deun nuevo procedimiento, a costo del CONTRATISTA.
De acuerdo a ASME B31.4, ASME B31.8 y ASME B31-11 las soldaduras pueden ser
realizadas con cualquier proceso, dentro de los que se encuentran:
SMAW: Soldadura por arco con electrodo revestido,SAW: soldadura por arco
sumergido, GTAW: soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección
gaseosa(TIG), GMAW: Soldadura por arco alambre y protección gaseosa (MIG),
FCAW: soldadura por arco alambre tubular, OFW: soldadura oxiacetilénica, PAW:
Soldadura por arco con plasma