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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Escuela Académico Profesional de


Ingeniería Industrial

TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES III


INFORME FINAL
OBTENCIÓN DE COLORANTE DE LA PEPA DE PALTA
INTEGRANTES:

 ACEVEDO CHÁVEZ, Javier


 IGLESIAS MORALES, Davis
 LEIVA SANCHEZ CONCHA, Aaron
 LOAYZA PARADA, Wilson
 LUJAN PARDO, Angelo
 OSHIYAMA CAJUSOL, Seiro
 PAREDES CALDERÓN, Ronald
 PEREDA RODRÍGUEZ, Jair
 VILLANUEVA LAVADO, Erit
 ZAVALETA CASTILLO, Keveen

TRUJILLO
PERÚ
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INTRODUCCIÓN

Una de las frutas más conocidas es la palta, que tiene una voluminosa
semilla de la cual, desde tiempos inmemoriales, se obtiene un colorante que se
emplea, de manera rudimentaria, para marcar la ropa. La semilla de la palta
contiene perseína, un monosacárido de siete átomos de carbono de valor
quimio sistemático, epicatequina (un flavonoide), taninos condensados, que
son formas poliméricas derivadas de la epicatequina y una proantocianidina
trimérica (color violeta) (Castro, 1999).

No se tiene mucha información de las características fisicoquímicas del


colorante que se extrae de la semilla del aguacate y en este trabajo, además
de determinar algunas de estas características, se determinan los parámetros
para el proceso de extracción del colorante, se propone un proceso para su
obtención y se describen algunos de sus usos.

Se pretende contribuir al aprovechamiento de una biomasa, hasta ahora


desechada, añadiéndole algún valor agregado. En consecuencia, el objetivo de
este trabajo es diseñar un proceso para la extracción del pigmento indeleble de
color café que se halla en la semilla de la palta, determinar los parámetros de
diseño para la aplicación del proceso en una planta piloto y recomendar
algunas aplicaciones (Saldarriaga, 2002)

1. OBJETIVOS

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- Encontrar el método más eficiente para extraer el colorante de la


pepa de palta, buscando que sea económicamente viable.
- Elaborar un software para la producción de tinte de palta a nivel
industrial.
- Desarrollar un producto natural de bajo costo que pueda ser usado
por microempresarios en el sector manufacturero.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

 CONCEPTOS BÁSICOS

La palta (Persea gratissima Goerin - Persea Americana Mill) se cultiva


ampliamente en toda América, incluyendo Estados Unidos, México,
Guatemala, Colombia y, en el viejo continente, en España. Se utiliza
principalmente como complemento de la alimentación, en la preparación
de diferentes platos, entre los que se encuentra una amplia variedad de
ensaladas, salsas, jugos, etc, debido a su alto valor alimenticio (Tabla 1).

COMPONENTE %

AGUA 64,5

PROTEÍNA 1,7

GRASA 26,4

CARBOHIDRATOS 5,1

CALORÍAS 264

Tabla 1: Composición química de la palta por 100%

La palta puede cultivarse en terrenos de textura ligera, profundos,


bien drenados con un pH neutro o ligeramente ácidos (5,5 a 7), desde 0
hasta los 2.500 metros sobre el nivel del mar; sin embargo, se
recomienda su cultivo en altitudes entre 800 y 2.500 m, para evitar

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problemas con enfermedades, especialmente en las raíces. La


temperatura y la precipitación son los dos factores de mayor incidencia
en el desarrollo del cultivo.

Aspectos Comerciales:

El fruto del árbol posee muchos usos, entre los cuales destacan:

• Doméstico: Como alimento, ampliamente difundido en nuestro país y


en gran parte del mundo.

• Industrial: Para la fabricación de aceite de aguacate, que contiene una


gran cantidad de aceite fijo, amarillo verdoso, excelente para el
cabello, tanto para darle un bonito aspecto como para detener su
caída y hacerlo crecer. Con este aceite también se prepara un
magnífico jabón de tocador que mejora el cabello en firmeza y en
color. De la semilla se extrae un jugo que es una tinta indeleble que
sirve para marcar ropa (Arias, 1968)

• Medicinal: La palta también tiene aplicaciones en la medicina


tradicional: la corteza del tallo es útil como astringente, la cáscara del
fruto sirve como vermífugo y antidisentérico, los brotes y las hojas
cuando ya pasan de color pardo o rosado al verde, tienen la
reputación como excitantes de la vesícula biliar, son balsámicos,
carminativos, esquemáticos, vulnerarios, emenagogos, antisifilíticos y
enérgico diuréticos entre otras aplicaciones (Arias, 1968)

 EXTRACCIÓN

Esta operación unitaria (extracción liquido-sólido) es la


principal dentro del proceso de extracción pues mediante este se extrae
el colorante de los sólidos molidos de la pepa de palta.

Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos


y orgánicos, se encuentran como mezclas de diferentes componentes en
un sólido. Para separar el soluto deseado o eliminar un soluto

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indeseable de la fase sólida, ésta se pone en contacto con una fase


líquida.

Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos se


difunden desde el sólido a la fase líquida, lo que permite una separación
de los componentes originales del sólido. Este proceso se llama
lixiviación líquido-sólido o simplemente, lixiviación.

La operación unitaria se puede considerar como una extracción,


aunque el término también se refiere a la extracción líquido-líquido.

Cuando la lixiviación tiene por objeto eliminar con agua un


componente indeseable de un sólido, el proceso recibe el nombre de
lavado.

Procesos de lixiviación para sustancias biológicas.

En la industria de procesos biológicos y alimenticios, muchos


productos se separan de su estructura natural original por medio de una
lixiviación líquido-sólido. Un proceso importante es la lixiviación de
azúcar de las remolachas con agua caliente.

En la producción de aceites vegetales, se emplean disolventes


orgánicos como hexano, acetona y éter, para extraer aceite de
cacahuate, soya, semillas de lino, semillas de ricino, semillas de girasol,
semillas de algodón, harina, pasta de palo e hígado de hipogloso.

En la industria farmacéutica se obtiene una gran diversidad de


productos por lixiviación de raíces, hojas y tallos de plantas.

En la producción de café “instantáneo” soluble, el café tostado y


molido se somete a una lixiviación con agua pura. El té soluble se fabrica
por lixiviación de hojas de té con agua.

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El tanino se extrae de las cortezas de árboles por lixiviación con agua.

 EVAPORACIÓN

Esta operación unitaria de transferencia de calor y de masa es


utilizada para remover la humedad presente en la mezcla resultante
después de la extracción.

En la evaporación se elimina el vapor formado por ebullición de


una solución líquida de a que se obtiene una solución más concentrada.
En la gran mayoría de los casos, la operación unitaria de evaporación se
refiere a la eliminación de agua de una solución acuosa.

El equipo de evaporación al vacío se simuló en el laboratorio con


el equipo de dos balones para evaporación al vacío junto con el puente
de destilación.

Factores de proceso de evaporación

Las propiedades físicas y químicas de la solución que se está


concentrando y del vapor que se separa tienen un efecto considerable
sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la presión y la
temperatura del proceso. A continuación se analizan algunas
propiedades que afectan a los métodos de procesamiento.

1. Concentración en el líquido.

Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es bastante


diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y
se opera con coeficientes de transferencia de calor bastante altos.

A medida que se verifica la evaporación, la solución se concentra y


su viscosidad puede elevarse notablemente, causando una marcada
disminución del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere
entonces una circulación o turbulencia adecuada para evitar que el
coeficiente se reduzca demasiado.

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2. Solubilidad.

A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del


soluto o sal, puede excederse el límite de solubilidad del material en
solución y se formaran cristales. Esto limita la concentración máxima que
puede obtenerse por evaporación de la solución.

3. Sensibilidad térmica de los materiales.

Muchos productos, en especial los alimentos y otros materiales


biológicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando ésta
sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre ellos están los
materiales farmacéuticos; productos alimenticios como leche, jugo de
naranja y extractos vegetales; y materiales químicos orgánicos delicados
(colorantes). La cantidad de degradación está en función de la
temperatura y del tiempo.

4. Presión y temperatura.

El punto de ebullición de la solución está relacionado con la presión


del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación del
evaporador, mayor será la temperatura de ebullición. Además, la
temperatura de ebullición también se eleva a medida que aumenta la
concentración del material disuelto por la acción de la evaporación. Este
fenómeno se llama elevación del punto de ebullición y se estudiara en la
sección 8.4. Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los
materiales termo sensibles

Tipos de equipos de evaporación:

(a) Marmita abierta o artesa.

(b) Evaporador de tubos horizontales

(c) Evaporador vertical con circulación natural

(d) Evaporador vertical de tubos largos

(e) Evaporador de caída de película

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(f) Evaporador de circulación forzada.

(g) Evaporador de película agitada.

(h) Evaporador solar de artesa abierta.

Métodos de
operación para evaporadores

1) Efecto Simple
2) Múltiple Efecto
3) Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en retroceso.
4) Evaporadores de efecto múltiple con alirnentación en paralelo.

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 FILTRACIÓN EN LA SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea


líquido o gas, se separan mecánica o físicamente usando un medio
poroso que retiene las partículas en forma de fase separada que permite
el paso del filtrado sin sólidos.

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El fluido puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas


suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrómetros) o
bastante grandes, muy rígidas o plásticas, esféricas o de forma muy
irregular, agregados o partículas individuales.

El producto valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta


sólida. En algunos casos, se requiere una eliminación completa de las
partículas sólidas y en otros, basta con una eliminación parcial.

La alimentación o suspensión de entrada puede contener una


gran carga de partículas sólidas o una proporción baja. Cuando la
concentración es mínima, los filtros operan por tiempos muy largos,
antes de que sea necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la gran
diversidad de problemas de filtración, se ha desarrollado un enorme
número de equipos de filtración.

El flujo del líquido a través de la tela o papel filtro se produce


debido al vacío en el extremo de salida. La suspensión consta del líquido
y las partículas suspendidas. Las pequefias aberturas de los poros de la
tela bloquean el paso de las partículas.

Se usa un soporte con orificios bastante grandes, sobre el cual se


apoya la tela filtrante. Las partículas sólidas se acumulan en forma de
una torta de filtrado a medida que se verifica el proceso. Esta torta
también actúa como filtro de las partículas suspendidas. La resistencia al
flujo aumenta a medida que la torta crece.

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 SECADO DE MATERIALES DE PROCESO

Es la eliminación de agua de los materiales de proceso y de otras


sustancias. El término secado se usa también con referencia a la
eliminación de otros líquidos orgánicos, como benceno o disolventes
orgánicos, de los materiales sólidos.

En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua


relativamente pequefias de cierto material. La evaporación se refiere a la
eliminación de cantidades de agua bastante grandes; además, ahí el
agua se elimina en forma de vapor a su punto de ebullición. En el
secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire.
En algunos casos, el agua se puede eliminar de los materiales
sólidos por medios mecánicos, utilizando prensas, centrífugas y otros
métodos.
Esto resulta más económico que el secado por medios térmicos
para la eliminación de agua, que es el tema que se estudiara en este
capítulo.
El secado suele ser la etapa final de los procesos antes del
empaque y permite que muchos materiales, como los jabones en polvo y
los colorantes, sean más adecuados para su manejo.
El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial
los alimentos), se usa también como técnica de preservación. Los
microorganismos que provocan la descomposición de los alimentos no
pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua.

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Los microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de


agua se reduce por debajo del 10% en peso. Sin embargo,
generalmente es necesario reducir este contenido de humedad por
debajo del 5% en peso en los alimentos, para preservar su sabor y su
valor nutritivo. Los alimentos secos pueden almacenarse durante
periodos bastante largos.

Estufa de Secado con Aire Caliente


3. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1 Materias Primas

3.1.1 Reactivos

Palta: La palta es un fruto comestible del aguacate o palto,


originario de América central.

Apreciada por su gran riqueza en vitaminas, Fe, P, entre


otros; Por su alta concentración de proteínas como las grasas de
ácido oleico y antocianinas.

Agua Destilada: su uso en lavado de materiales de


laboratorios por su grado de esterilidad. Su uso es también para
preparar la solución de hidróxido de sodio.

Métodos: Se realizó un método para la extracción del


colorante de la pepa de palta:

1.- Extracción Sólido Líquido con Agua hervida

3.1.2 Materiales de Vidrio

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Probeta: material de laboratorio volumétrico, que permite medir


volúmenes superiores y más rápidamente que las pipetas, aunque con
menor precisión. Se utilizará para las mediciones de agua destilada para
preparar la solución.

Embudo de vidrio: material de laboratorio que se emplea para


trasvasar líquidos o disoluciones de un recipiente a otro. Se utilizará con
ese objetivo.

Varilla de Agitación: Fino cilindro macizo de vidrio que sirve para


revolver disoluciones.

Termómetro de Vidrio.- instrumento que sirve para medir la


temperatura, basado en el efecto que un cambio de temperatura produce
en algunas propiedades físicas observables.

3.1.3 Equipos

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Estufa: equipo de secado y esterilización hasta que alcanza elevadas


temperaturas, debido a la convección natural con un alto grado de
intercambio de aire, los procesos térmicos operan con una gran
eficiencia.

Atomizador: La atomización es un proceso que se utiliza bien para


conservar los alimentos o bien como método rápido de secado. El
objetivo principal es secar (mediante la utilización de aire caliente) los
productos lo más rápidamente posible y utilizando bajas temperaturas.

3.2 Procedimiento Experimental

Antes de desarrollar el procedimiento experimental, éste mismo


se plasmó en un diagrama de bloques elaborado en Visio 2007, para el
proceso de extracción, necesario para seguir la secuencia del proceso
mismo.

Todas las especificaciones (tiempo y temperatura de secado,


revoluciones por minuto del agitador mecánico, temperatura y tiempo de
evaporación) están indicadas en el diagrama de bloques.

Para una proyección al futuro, se elaboró un diagrama de flujo


para el proceso de extracción del colorante de la pepa de palta a nive1
industrial. Este mismo es básico ya que faltan algunas especificaciones
necesarias para la optimización del proceso de extracción.

Materiales y equipo de laboratorio:

 789.74 g de Pepas de palta


 1136 g de Agua a 70º
 Rayador metálico
 Mortero con mazo
 Balanza
 Vaso de precipitado de 500 mL
 Cocina Eléctrica
 Agitador mecánico
 Termómetro desde -10 a 150°C
 Pinzas
 Tela con porosidad mínima para filtrar

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Para extraer el colorante de las pepas de palta seguimos los siguientes pasos:

1. Preparación de materia prima

1.1 Lavado de las pepas


1.2 Rayado de las pepas

2. Preparación de equipo

2.1 Calentamiento del agua


2.2 Instalación de equipo

3. Extracción de colorante
3.1 Reposo por 40 min
3.2 Machacado de la ralladura

4. Proceso de purificación

4.1 Filtración de la solución


4.2 Evaporación y secado

Preparación de materia prima

1. Lavado de pepas: Lavamos con abundante agua para eliminar los


restos de pulpa y otras impurezas orgánicas.

2. Rayado de pepas: Utilizando un rayador metálico procedimos a rayar


nuestra materia prima para minimizar la masa y así aumentar la superficie para
una buena extracción.

Preparación de equipo

1. Calentamiento del agua: Pesamos en la balanza 1136 g de H2O, luego


calentamos hasta los 70º
2. Instalación de equipo: El equipo a utilizar es muy sencillo, solo consta
de un recipiente con un aislante térmico (Termo).
Una vez calentada el agua se procede a colocar la ralladura de pepa de
palta y el agua en el recipiente.

Extracción de colorante

1. Reposo: Se deja reposar la ralladura en el agua por 40 min, mientras se


agita ocasionalmente con ayuda del agitador mecánico.

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2. Machacado de la ralladura: Colocamos la ralladura de las pepas en un


mortero en el cual procedemos a machacarlo, hasta obtener una masa
pastosa. Esta masa está lista para la extracción.

Separación y purificación:

1. Filtrado: luego de calentar la solución, esta queda muy espesa con


presencia de partes sólidas. Entonces con la ayuda de una tela con
porosidad mínima, filtramos y eliminamos dichos sólidos.

Secado:

 Como ya tenemos la masa pastosa, entonces ya estamos listos para


secarlo.
 Colocamos la masa en lunas de reloj y las colocamos en la estufa a una
temperatura de 40º C por un tiempo de 12h. El aire caliente hace posible
esta operación unitaria.

 Luego molemos el producto y finalmente se obtiene el colorante de pepa


de palta en polvo que después se almacenó en un envase de plástico
pequeño.

4. RESULTADOS Y TABLAS

 El rendimiento obtenido del método de extracción fue de 44%.

masa del concentrado de colorante 493


Eficiencia= = =44
masainicial de pepa de palta molida 1136

 También se pudo utilizar otros solventes pero se obtenían una


extracción nula o de baja concentración, factor indicativo en el
proceso de extracción.
 Se procedió a desarrollar un software del proceso de obtención
de tinte de pepa de palta, usando el algoritmo del atomizador
proporcionado por el Ing. Seijas.

 Algoritmo de secador de atomización:

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INICIO

INGRESAR
mps

POTENCIA DE LA BOMBA DE DOSIFICACION


PB = 0,92 mps ⁄ (1- Hi) (w)

POTENCIA DEL VENTILADOR CENTRÍFUGO


PV = 0,1065 mps (kw)

DIAMETRO DEL CICLON


DC = 0,1037 mps0,333 (m)

DIMENSIONES DEL CICLON (m)


H = = 0,4148 mps0,333
h = = 0,1556 mps0,333
B = 0,04 mps0,333
De = 0,052 mps0,333
a = 0,052 mps0,333
b = 0,0187 mps0,333

IMPRIMIR
PB, PV, DC
H h B De a b

TERMINAR

Figura Algoritmo para el dimensionamiento de los complementos del secador de atomizac

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Figura : Esquema de ciclón para el secador de atomización

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INICIO

INGRESAR: mps ,Hi; ; N

Flujo másico del producto a secar


mpi = mps ⁄ (1- Hi ) (kg ⁄ h)

Flujo de aire caliente: mac = 89,48 mps (kg ⁄ h)

Flujo volumétrico de aire: θac = 1,80 mps (m3 ⁄ min)

Flujo de agua evaporada: (kg ⁄ h)


mae = [ mps - ( mps – 0,01Hi mps ) ] ⁄ (1 - 0,01 Hi )

Flujo de calor requerido: Qs = 11856 mps (kJ ⁄ h)

Combustible (GPL): mcomb = 0,26 mps (kg ⁄ h)

(kg ⁄ h)
Diámetro del secador: DS = (0,0384
mps) 0,333 (m)

Altura del cilindro: HCS = (0,1283 mps ) 0,333 (m)

Altura del Secador: HS = (0,6912 mps ) 0,333 (m)

IMPRIMIR.
mpi ; mac; θac; mae; Qs; mcomb; DS; HCS; HS

TERMINAR

Figura: Algoritmo para dimensionar secador de atomización

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Descripción del algoritmo

Se ingresa como variables:

Flujo másico de producto seco (mps ) en kg ⁄ h : el contenido de


humedad inicial (Hi) en el producto a secar (%) , ademas de la
velocidad del atomizador (N) en rpm. el cual sera de adquisicion
comercial.

El programa determina como variables de salida:

Flujo másico del producto a secar (m pi) en kg ⁄ h el cual se determinó


en función del producto seco y el contenido de humedad porcentual
(tanto por uno) con que ingreso el producto (debe evaluarse el
contenido inicial de humedad en el producto a secar).

El flujo de aire requerido para el secado se determinó directamente


del secador experimental de tipo atomización que emplea la relación
de 18,64kg de aire ⁄ kg de producto a secar.

Dimensionamiento de complementos del secador de


atomización

Determinación del ventilador estándar

Selección del ventilador centrifugo


Para la elección del ventilador centrifugo para el secador de
atomización se tuvo en cuenta que los ventiladores centrífugos son
los equipos que permiten una mayor presión estática comparado con
los tipos axiales y helicoidales; por lo tanto se indica a continuación la
forma de seleccionar el ventilador centrifugo apropiado para el
sistema.
El caudal y la presión requerida dependerán del tamaño del secador
y son los parámetros necesarios para la correcta selección del
ventilador y la determinación del montaje de la transmisión y potencia
del motor.
Elección del motor:

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Las curvas de potencias indicadas en la Figura son potencias


absorbidas al eje del ventilador en kW.
Flujo de aire de secado a evacuar: θac = 1,80 mps
y el valor de presión estática requerida: SP :250 mm de Columna de
agua.
En la gráfica se ubica en las abscisas el valor del flujo de aire: m³/h
En las ordenadas se ubica la presión estática de 2500 Pa (250 mm.
de columna de agua);
Potencia del motor ventilador (hp)

Presión estática: SP. 25 cm de columna de agua

Empleando la ecuación para ventiladores. (Perry J. Tomo II pag.


2241)

hp = 0,00222* Vg *SP/η

Vg : Flujo de gases :m ³/min.

SP. Presión estática: SP: cm. de columna de agua:

η: Eficiencia mecánica del ventilador: 0,70

Potencia según catalogo (Ventilador estándar Seat 25) Seat


Ventilator

Teniendo en cuenta que el requerimiento de aire para el secador;


teniendo en cuenta la presión constante de 25 cm de columna de
agua; la cual puede ser regulable según el tamaño de secador de
atomización y se expresa según la ecuación:

θac = 1,80 mps

Reemplazando en la ecuación de potencia se tiene:

hp = 0,00222 (1,80 mps ) 25 /0,7

se tiene: hp = 0,1427 mps en hp

PV = 0,1065 mps en kw

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DIMENSIONES DEL CICLON (m)

H : Altura total del ciclón

h : Altura de la parte cilíndrica del ciclón

B : Boca de descarga del underflow

De : Boca de descarga del overflow

a :Altura de la boca de entrada al ciclón

b : Anchura de la boca de entrada al ciclón

DIAGRAMA DE PROCESOS:

Mp
Vv Vh
mA
M pD msi
Pf
DESFRIBADO DIFUSIÓN FILTRADO EVAPORACIÓN SECADO
m ji Mc

mR

Mp: materia prima

MpD: materia prima desfribada

Mji: masa de jugo inicial

Msi: masa de jugo final

Mr: materia residual

Vv: vapor

Mc: jugo concentrado

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Vh: vapor

Pf: producto final

5. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
 Aplicando el método de extracción del colorante se obtuvo un
rendimiento del 44% ya que al momento de traspasar las mezclas
de un recipiente de vidrio a otros se perdió cierta cantidad de
masa por consiguiente esto provoco la disminución de la masa
inicial del concentrado
 Su propiedad organoléptica es un fuerte olor desagradable en la
mezcla obtenida.
 El color que se obtuvo fue ocre debido a la oxidación rápida de la
pepa de palta.
 De una masa de 1136 g de palta rayada, se pudo obtener un
concentrado de 493 g.

 En la segunda gráfica de evaporación se observa que la


temperatura de ebullición del agua al vacío es de un máximo de
80 ºC, por lo cual no degrada el colorante.

6. CONCLUSIONES

 La eficiencia del método obtenida fue de 44%, que es menor del


50 %, la cual es bastante notable ya que se perdió bastante de
masa de residuo solido en el proceso de filtrado.
 El software realizado nos arroja datos, que se acercan a los
reales.

 El error del método se origina al momento de las mediciones de


volumen de agua y los trasvases del concentrado de pepa de
palta, debido a su adherencia y su densidad, quedan muchos
residuos en el envase.
Las variables del proceso de extracción tienen que tener un
mayor control ya que estas influyen enormemente en la obtención
final del producto deseado.

7. RECOMENDACIONES

 Cuando se este en la etapa de extracción, controlar la


temperatura ya que esta se dispara y aumenta rápidamente.

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 En el proceso de desfibrado, tener un mejor control del mismo,


debido al desperdicio que se genera en el proceso mecánico del
rallado.

 En la etapa de filtrado procurar de que cuando se traslade la


mezcla de un depósito a otro no se pierda parte del producto pues
este disminuye la eficiencia del método utilizado.
 Los tiempos, temperaturas y las condiciones de la extracción,
evaporación, y secado deben ser cumplidos tal y como se indica
en el método y procedimiento ya que afectaría la naturaleza y
propiedades de la pepa de palta.
 Verificar que en la torta de filtrado no se pierda mucha masa
inicial de la pepa molida. Este es un gran inconveniente
(disminuye el rendimiento)
 Verificar los cables aislantes y filtros para evitar un posible fallo
del atomizador.
 Revisar los equipos de laboratorio antes de ser usados, para
evitar fallas de funcionamiento producidas por el deterioro de los
mismos.

8. BIBLIOGRAFÍA

(1) C.J. Geankoplis. “Proceso de Transporte y Operaciones


Unitarias”. Editorial CECSA. 3era Edición. México 1998.

(2) McCabe Smith Marriot. “Operaciones Unitarias en Ingeniería


Química”.6ta Edición. Editorial McGraw Hill. 2004.

(3) Dr. Ludwing Mayer Métodos de a industria Química Editorial


Reverté Barcelona.1973.

(4) Dr. Mario Alva Astudillo “Manual de Laboratorio de Química


Orgánica Experimental”. Universidad Nacional de Trujillo. 2006.

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(5) Enciclopedia de Tecnología Química Kirk Othmer Unión


Tipográfica Editorial Hispanoamericana. México 1963

(5) www.monografias.com

(6) www.wikipedia.org

(7) www.educar.org/articulos/laboratorioquimica.asp

(8) www.netcom.es/pilar_mu/laboratorioquimic.htm

APÉNDICE Y ANEXOS

9. 9.-EVIDENCIA
Desfibrado

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Pepa de palta después del desfibrado

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