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ANEXO Nº 01
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“SERVICIO DE MEJORAMIENTO DE
PAREDES INTERNAS DE LAS OFICINAS
ADMINISTRATIVAS DE LA SEDE
REGIONAL Y REFORZAMIENTO DE LAS
PAREDES PERIMETRALES DE LA SEDE
REGIONAL”
INSTITUTO NACIONAL PENITENCIARIO
OFICINA REGIONAL NORTE DEL INPE – CHICLAYO
1.0 G ENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
1.1 Alcances
Los alcances de estas especificaciones técnicas cubren todas las partidas del servicio en
Contrato. Todo el material y mano de servicio empleados en el servicio, estarán sujetos a
inspección por el Supervisor, quien dará conformidad en almacén o en el servicio.
1.5 Materiales
El Contratista proporcionará todos los materiales, mano de servicio, equipo y herramientas,
dirección técnica y administrativa, para la correcta habilitación del servicio.Los materiales que
se empleen en la habilitación serán nuevos y de primera calidad, de acuerdo a las
especificaciones presentes.Es potestad del SUPERVISOR rechazar los materiales que no
reúnan los requisitos indispensables especificados en el momento de su uso.
En el transcurso del servicio se deberá dar un aspecto ordenado de tal manera que se permita
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
DESCRIPCIÓN
Comprende la habilitación temporal de una caseta y almacén, la misma que estará ubicada en
un lugar cercano a la habilitación del servicio, previamente definido por la supervisión. La
caseta tendrá una dimensión mínima de 15.00 m2, y será construida de listones de madera de
3” x 4”.
Las paredes y cobertura serán de calamina galvanizada aseguradas con clavos en las correas
de madera de 2” x 3”, asegurando el techo.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo del
servicio, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos
se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
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El contratista no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta partida está definida por el desmontaje de los artefactos de iluminación existente,
comprende el retiro de las canaletas de PVC y cableado existente y ventiladores adosados No
se aceptara el uso de cable eléctrico empalmado o reutilizado.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
Se considera en esta partida todos los trabajos necesarios para el corte desmontaje de muros
de drywall incluyendo las ventanas, puertas, rejas metálicas y barandas existentes en la zona
intervenida, con el personal equipos y herramientas necesarias. Luego de cortar y
desmontadas se entregarán a la entidad para que disponga de las mismas
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Se controlará que los muros se retiren de la mejor manera, con el objetivo de no causar
mayores daños a estas para su posterior entrega a la Entidad, coordinando siempre el
Contratista con la Supervisión para la aprobación de los trabajos.
DESCRIPCIÓN
Comprende el corte y el picado de muros de adobe, que necesariamente haya que eliminarse
para la continuación de los trabajos encomendados.
Para la habilitación de demoliciones éstas deben ser dirigidas por personal competente,
previstos con las seguridades del caso, sean estos cascos de protección, máscaras contra
polvo y el uso adecuado de las herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o
también el uso de tractores retroexcavadoras, el uso de cada tipo de herramienta o máquina
debe ser seleccionada de acuerdo con las características del elemento a demoler.
DESCRIPCIÓN
Para la habilitación de demoliciones éstas deben ser dirigidas por personal competente,
previstos con las seguridades del caso, sean estos cascos de protección, máscaras contra
polvo y el uso adecuado de las herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o
también el uso de tractores retroexcavadoras, el uso de cada tipo de herramienta o máquina
debe ser seleccionada de acuerdo con las características del elemento a demoler.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
Comprende la demolición del piso existente que se encuentren dentro del área del terreno
destinada a la habilitación de las nuevas losas proyectadas. Para la habilitación de
demoliciones éstas deben ser dirigidas por personal competente, previstos con las seguridades
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del caso, sean estos cascos de protección, máscaras contra polvo y el uso adecuado de las
herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o también el uso de tractores
retroexcavadoras, el uso de cada tipo de herramienta o máquina debe ser seleccionada de
acuerdo con las características del elemento a demoler. En lo posible se evitará la polvadera
excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.
DESCRIPCIÓN
Esta Partida comprende el suministro de toda la mano de servicio incluye leyes sociales,
servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de acarreo de material proveniente de
demoliciones y limpieza hasta una distancia promedio 50 m. en los lugares señalados tal como
indican los planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el supervisor
DESCRIPCIÓN
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del Residente y autorización de la Supervisión, ubicadas en
el área fuera de la influencia del servicio hasta una distancia variable.
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección individual que deben ser utilizados por el personal
del servicio y los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes aéreas de trabajo,
de acuerdo a la Norma G.050.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero,
aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,
dieléctricos, etc.) protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos refractivos ropa especial de trabajo en
caso se requiera, otros. Además de barandas rígidas en bordes de losa y acordonamientos
para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso, sistema de líneas de
vida horizontales y verticales y puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de
entibados, sistema de extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado),
interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces
estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
DESCRIPCIÓN
02 ESTRUCTURAS
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como
mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de
inmediato y por escrito a la Supervisión quien resolverá lo conveniente.
DESCRIPCIÓN
Consiste en la excavación superficial del terreno natural para la habilitación de las estructuras
que han sido proyectados.
Los alineamiento de los ejes así como las cotas y dimensiones de excavación de las secciones
indicadas en los planos pueden estar sujetas a modificaciones por ordenes del supervisor.
Si tal variación fuera necesaria para adecuarse a las condiciones reales encontradas en el
terreno, a los requisitos de cimentación o para asegurar la estabilidad del servicio.
DESCRIPCIÓN
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las
plantas, raíces, basura u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
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Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados en estas especificaciones y/o el estudio de suelos.El hormigón que se
extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas sucesivas
no mayores de 5 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma
homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad
seca. El equipo empleado será como mínimo un pisón de mano ó una plancha compactadora
accionada por motor a gasolina o petróleo con la potencia adecuada (7 a 10 HP) u otro medio
mecánico que proporcione la suficiente energía de compactación.
Todo el procedimiento de relleno como el equipo a utilizar deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor del servicio como requisito fundamental.
El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza
un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación
repercutirá en el total de elementos estructurales.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
Dicho material se humedecerá agregando agua suficiente de manera que el material alcance
su humedad óptima.
Posteriormente se compactará con una plancha vibratoria hasta obtener una compactación
igual o mayor al 95% de su M.D.S., dejándola esta capa nivelada antes de la colocación del
concreto.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones al punto de
acopio dentro del servicio para su posterior eliminación. El acarreo de material deberá ser
periódico, no permitiendo que se acumule y permanezca en el servicio más de un mes, salvo el
material que se usará en rellenos.
La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas
establecidas para la habilitación de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin
de no interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el
levantamiento excesivo de polvo.
DESCRIPCIÓN
El Contratista, una vez terminada el servicio deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos. La eliminación de material excedente
deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en servicio más de un
mes, salvo el material que se usará en rellenos.
DESCRIPCIÓN
Se hará con mezcla pobre de concreto dosificación cemento hormigón 1:12, con un espesor de
4” de acuerdo a los planos en todas las ubicaciones de la zapatas.
DESCRIPCIÓN
Dosificación:
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que
deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras. En el
caso del concreto f’c=100 Kg/cm2, se deberá cumplir con los requerimientos para la
fabricación de concreto armado.
Habilitación:
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
DESCRIPCIÓN
Llevarán sobrecimiento los muros de la primera planta. La dosificación será de1:8 (cemento-
hormigón) ó f¨c mínimo 140 Kg/cm2 con 25% piedra mediana, siendo el dimensionamiento el
especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en
cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones. En el caso del concreto f’c=175
Kg/cm2, se deberá cumplir con los requerimientos para la fabricación de concreto armado.
El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle
en plano respectivo)
Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en reemplazo
al sobrecimiento, debido a resistencias del suelo y otras características, las cuales están
indicadas en los planos.
02.02.06 FALSO PISO E=4", CONCRETO f'c=140 kg/cm2, ACABAD FORTACHADO FINO
PARA ENCHAPE
DESCRIPCIÓN
Los ambientes a intervenir llevarán falso piso con los espesores. La dosificación será de1:8
(cemento-hormigón) ó f¨c mínimo 140 Kg/cm2 con 25% piedra mediana. En el caso del
concreto f’c=175 Kg/cm2, se deberá cumplir con los requerimientos para la fabricación de
concreto armado.
La superficie del contrapiso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir los acabados
de piso que se indiquen en los planos.
El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. El llenado de contrapiso
deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima del paño no deberá exceder de
3.75m en aulas y 3m en los trabajos exteriores, salvo que lleve armadura.
Un vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con
regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso
deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
02.03.01 ZAPATAS
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DESCRIPCIÓN
El uso del concreto será para zapatas, de acuerdo a lo indicado en los planos. Las
características, especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán
estar acordes con los planos.
El f’c=210 Kg/cm2 según se indican en los planos respectivos y el fy= 4200 Kg/cm2.
DESCRIPCIÓN
02.03.02 COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
El uso del concreto será para columnas, de acuerdo a lo indicado en los planos.Las
características, especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán
estar acordes con los planos.El f’c=210 Kg/cm 2 según se indican en los planos respectivos y el
fy= 4200 Kg/cm2.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
El uso del concreto será para losas macizas, de acuerdo a lo indicado en los planos. Las
características, especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán
estar acordes con los planos. El f’c=210 Kg/cm 2 según se indican en los planos respectivos y el
fy= 4200 Kg/cm2.
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
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deberá ser quitado o cortado hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Las rebabas y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminadas.
Todos los sardineles deberán tener un acabado según las líneas de los planos del proyecto. Se
prohíbe acabar los sardineles adicionando pasta de cemento ó algún mortero.
El acabado será sobre el concreto, sin aplicar posteriormente ningún tipo de pasta.
Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado por la supervisión. El contratista deberá tener disponible el equipo necesario
para el curado o protección del concreto y listo para su empleo previo al vaciado del concreto.
El sistema de curado será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamientos, resquebrajamientos y/o pérdidas de humedad del concreto.
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la habilitación de tarimas con tableros OSB, sobre estructura metálica
que se construirá de acuerdo a planos y detalles.
Las vigas metálicas serán colocadas a una distancia no mayor de 45 cm. entre viga y viga.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural:
Losa Maciza. Ver detalle en planos.
DESCRIPCIÓN
El uso del concreto será de f'c= 175 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.Las
características, especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán
estar acordes con los planos.El f’c=210 Kg/cm 2 según se indican en los planos respectivos y el
fy= 4200 Kg/cm2.
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DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
02.03.05 DINTELES
DESCRIPCIÓN
El uso del concreto será de f'c= 175 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.Las
características, especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán
estar acordes con los planos.El f’c=210 Kg/cm 2 según se indican en los planos respectivos y el
fy= 4200 Kg/cm2.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye la provisión de todos los materiales, mano de servicio, equipo y cualquier
otro elemento necesario para la habilitación de los trabajos de las estructuras metálicas para el
techo: Columnas Metálicas y Vigas.
Se respetaran todas las normas de seguridad aplicable para evitar cualquier accidente durante
la habilitación del servicio. Las piezas se elaborarán correctamente de los tamaños y
dimensiones mostrados en los planos. El Supervisor considerará y definirá tales tolerancias al
detallar aquellos elementos que deban ensamblar en otros y preverá holguras razonables para
el ajuste de las partes. Sólo se harán aquellas modificaciones en los perfiles o detalles de
diseño que sean aprobados por la Supervisión. El corte del material (Placas y otros) se
efectuará preferiblemente mediante el uso de soplete, y con esmeriladoras para el corte de
angulares y otros. Los cortes y perforaciones se harán de manera que produzcan superficies y
líneas continuas, fieles a los detalles de los planos. Los ensambles y similares serán limados y
ajustados sin dejar rebabas; no se permitirán cortes con soplete en agujeros para pernos. La
mano de servicio para las operaciones de trazo, corte y perforado será de buena calidad. La
soldadura se hará con limpieza removiendo todas las rebabas por medios mecánicos. Todas
las juntas soldadas que vayan a quedar expuestas se les removerán la escoria con cepillo
metálico de copa en todas las superficies circundantes. Deberá existir un estricto control en lo
referente a las resistencias de los materiales a utilizar y a la calidad de la soldadura. No se
permitirá el uso de electrodos que hayan sido mojados, todos aquellos electrodos que se
llegaran a humedecer o romper su revestimiento, serán rechazados. La calidad de la soldadura
deberá ser tal que permita una completa fusión entre el metal de aporte y el material base.
Todos los tubos y perfiles metálicos, que se instalaran como columnas se lijaran y se pintaran
con dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos finales de pintura tipo esmalte.
DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye la provisión de todos los materiales, mano de servicio, equipo y cualquier
otro elemento necesario para la habilitación de los trabajos de las estructuras metálicas para el
techo: Columnas Metálicas y Vigas.
elementos se utilizarán personal calificado. De igual forma, se utilizará personal para el armado
de las distintas piezas.
Se respetaran todas las normas de seguridad aplicable para evitar cualquier accidente durante
la habilitación. Las piezas se elaborarán correctamente de los tamaños y dimensiones
mostrados en los planos. El Supervisor considerará y definirá tales tolerancias al detallar
aquellos elementos que deban ensamblar en otros y preverá holguras razonables para el
ajuste de las partes. Sólo se harán aquellas modificaciones en los perfiles o detalles de diseño
que sean aprobados por la Supervisión. El corte del material (Placas y otros) se efectuará
preferiblemente mediante el uso de soplete, y con esmeriladoras para el corte de angulares y
otros. Los cortes y perforaciones se harán de manera que produzcan superficies y líneas
continuas, fieles a los detalles de los planos. Los ensambles y similares serán limados y
ajustados sin dejar rebabas; no se permitirán cortes con soplete en agujeros para pernos. La
mano de servicio para las operaciones de trazo, corte y perforado será de buena calidad. La
soldadura se hará con limpieza removiendo todas las rebabas por medios mecánicos. Todas
las juntas soldadas que vayan a quedar expuestas se les removerán la escoria con cepillo
metálico de copa en todas las superficies circundantes. Deberá existir un estricto control en lo
referente a las resistencias de los materiales a utilizar y a la calidad de la soldadura. No se
permitirá el uso de electrodos que hayan sido mojados, todos aquellos electrodos que se
llegaran a humedecer o romper su revestimiento, serán rechazados. La calidad de la soldadura
deberá ser tal que permita una completa fusión entre el metal de aporte y el material base.
Todos los tubos y perfiles metálicos, que se instalaran como columnas se lijaran y se pintaran
con dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos finales de pintura tipo esmalte.
DESCRIPCIÓN
Las estructuras metálicas deben fabricarse con aceros de resistencia normal (ASTM A 36) o
alta resistencia de acuerdo con las fuerzas axiales resultantes en los miembros de las
estructuras, provenientes de las hipótesis de carga y el aprovechamiento más económico del
material.
a) El acero de resistencia normal debe estar como mínimo en concordancia con la Publicación
ASTM A-36.
b) El acero de alta resistencia debe cumplir con las características mecánicas y químicas
especificadas en las siguientes Publicaciones:
* ASTM A-242 para acero de alta resistencia, baja aleación y resistente a la corrosión
atmosférica
c) Los tornillos y tuercas deben cumplir como mínimo con lo especificado en las Publicaciones
ASTM A-394 y ASTM A-563.
d) Los pernos de anclaje deben cumplir con las Publicaciones SAE 1016 ó SAE 1020
e) Los electrodos a utilizar para soldaduras de acero A-36 deben ser E6011 o similar.
Para cada uno de los aceros suministrados deben entregarse informes certificados de las
pruebas de fábrica, los métodos de prueba y el análisis de la colada (laddle analysis).
Dichos elementos serán protegidos mediante una base de capa de esmalte anticorrosivo y con
acabado final en esmalte sintético.
02.04.04.01 APOYO FIJO: PARA C-1, PLANCHA METALICA E= (I=3/4'', S=3/4''), SEGUN
DETALLE
02.04.04.02 APOYO FIJO: PARA C-2, PLANCHA METALICA E= (I=3/4'', S=3/4''), SEGUN
DETALLE
02.04.04.03 APOYO FIJO: PARA C-3, PLANCHA METALICA E= (I=3/4'', S=3/4''), SEGUN
DETALLE
02.04.04.04 APOYO FIJO DE TRANSICION: DE C-1 A C-2, PLANCHA METALICA E=1/2'', SEGUN
DETALLE
02.04.04.05 APOYO FIJO: PARA TIJERAL, PLANCHA METALICA E=(I=1/2'', S=1/2''), SEGUN
DETALLE
02.04.04.06 APOYO MOVIL: PARA TIJERAL, PLANCHA METALICA E=(I=1/2'', S=1/2''), SEGUN
DETALLE
DESCRIPCIÓN
02.04.05.01 PARA EL ARMADO: COREA C-01 CON FIERRO CORRUGADO DE 1/2'', SEGUN
DETALLE
02.04.05.02 PARA EL MONTAJE: COREA C-01 CON FIERRO CORRUGADO DE 1/2'', SEGUN
DETALLE
DESCRIPCIÓN
Cerchas y Tensores. La estructura deberá ser montada e instalada por el Contratista, según los
alineamientos y niveles indicados en los planos, o tomados en el sitio del servicio, para lo cual
además el Contratista deberá proveer todos los elementos de anclaje correspondientes.
Los espaciamientos de los elementos, los sistemas de empalmes, tipos de perfiles y clases de
aceros serán los indicados en los planos de detalles y en las especificaciones particulares de
cada estructura.
03 ARQUITECTURA
DESCRIPCIÓN
Será de ladrillo de arcilla con amarre de soga según lo indicado en los planos y con las
siguientes dimensiones 6 x 12 x 24 cm. Los ladrillos con deformaciones, manchas, grietas o
mal estado serán rechazados. El amarre será de soga, el cual se usará una mezcla de
cemento y arena gruesa en proporción 1:5 y una junta máxima de 1.50 cm. el cemento y la
arena gruesa deben cumplir con sus respectivas especificaciones técnicas.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero
de un espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.2 cm. El ancho de los muros será el indicado
en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a
otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para
lograr un buen amarre.
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En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los
endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se
pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la habilitación de las juntas, al aplomo del muro y
perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda
el empleo de escantillón.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie
tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo se hará con mortero 1:4, cemento arena y de un espesor de 1.5cm. Los derrames se
ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente. Los encuentros de muros,
deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente baleados.
MATERIALES: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una
granulometría comprendida entre la malla diámetro 10 y la diámetro 40. Y la arena para
tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El
agua a utilizarse en la mezcla será potable.
03.04 CIELORRASOS
DESCRIPCIÓN
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Para el armado de cielos rasos se utilizan placas de 3/8” (9.5 mm) ó Compuesto por un
entramado de perfiles 12.0 mm (12.5 mm) de espesor que se metálicos de riel y parante de
39/65 mm y atornillan a la estructura. El acabado es 64/38 mm respectivamente, a los que se
el mismo que para las paredes y atornillan las placas de 3/8” revestimientos. Los cielos rasos
pueden (9.5 mm) ó 1/2” (12.5 mm), 12.0 de ser: Aplicado o Suspendido.
Cielos Rasos Junta invisible Suspendido: Compuesto por un entramado de perfiles metálicos
de riel y parante de 39/65 mm y 64/38 mm atornillan las placas GYPLAC de 3/8” (9.5 mm) ó
1/2” (12.5 mm), 12.0 de espesor, con tornillos autorroscantes Los parantes se colocan
separados cada 0.406 m. Para sujetar la estructura y reforzarla, se colocan parantes en
sentido transversal a ésta, actuando como vigas maestras. Se colocan cada 1.22 m. Este
refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando parantes cada 1.00 m. Las juntas se
sellan con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielos
Cielos Rasos Junta Invisible Aplicado: Conformado por perfiles omega de acero galvanizado o
listones de madera fijados a la losa de hormigón cada 0.406 m. de eje a eje de cada perfil. Las
placas GYPLAC de 3/8” (9.5 mm) ó 1/2” (12.5 mm) ó 12.0 de espesor se atornillan a la
estructura con tornillos autorroscantes para metal o para madera
DESCRIPCIÓN
Comprende la reposición del falso cielo raso interior ubicado en ambiente indicado en el plano,
incluyendo la estructura metálica de perfiles y alambres de suspensión, tal como se indica en
el plano. Las baldosas estarán fijadas por ángulos perimetrales, tees principales, tees
secundarias y tees terciarias de acero galvanizado de 25mm, y siendo suspendidas por
alambre galvanizado Nº 14. Las baldosas serán acústicas de fibra mineral de 2’x2’x1/2”, su
textura será de un patrón de fisura no direccionado y de color blanco para obtener una alta
reflexión de la luz. Para permitir mejor fijación llevarán interiormente fijados a la estructura de
la perfilería clavos tipo clip.
DESCRIPCION
DESCRIPCION
Antes de proceder a la colocación de las losetas, se procederá a trazar los ejes principales del
ambiente, para que las losetas queden bien compartidas. Las piezas deberán ser remojadas
en agua.
Para colocar las losetas sobre el contrapiso, se hará uso de un mortero hecho a base de
cemento – arena fina en proporción 1:1 , la cual se aplicará, al reverso de la mayólica.
Previamente se tratará a la superficie a cubrir con una lechada o pasta de cemento puro.
No se esperará que fragüe el mortero, se colocaran las losetas presionándolas hasta que
ocupen su nivel definitivo.
Las losetas se colocarán mojadas. Por medio de cordeles se controlará el asentamiento de las
junturas de los mosaicos y se conseguirá la compartición en los distintos ambientes del
número entero o fraccionario de las losetas. Así mismo, se utilizarán también crucetas plásticas
entre las losetas para definir las juntas en 4 mm.
Una vez ubicado la baldosa, se le pasará cuidadosamente un paño húmedo para limpiarle de
todo residuo del mortero, y evitar así el beteo ó quemado de la superficie del elemento.
Una vez que haya fraguado el mortero empleado para asentar las losetas, se lavará el en-
losado y se llenará las juntas con Fragua del color. Este material deberá estar formulado a
base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales. Posteriormente se limpiara el
piso, retirando todo exceso de material fraguado, manchas y sustancias extrañas. No se
requiere mojar las juntas antes de fraguar, ni se requiere curar las juntas después de fraguar.
Antes de fraguar se debe verificar que el enchape esté seco, para evitar manchas por
humedad o eflorescencia de sales.
(a 25C y 75%HR)
La supervisión verificará con anticipación que las losetas a usarse en cada ambiente tengan la
misma pigmentación y aspecto homogéneo de sus superficies, también se controlará que sus
bordes estén en escuadra.
Que el enchape esté seco antes de fraguar para evitar manchas en las juntas.
DESCRIPCION
DESCRIPCION
Los revestimientos serán de loseta cerámica nacional de primera calidad de 0.30 x 0.30 m. de
espesor 6 mm, de color y según el diseño que figura en los planos.
La capa del asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie plana
vertical.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa
del servicio el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas entre
paramentos de ladrillos y de concreto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 4 mm. como máximo y la fragua
será hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas
con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas
sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
La unión del contrazócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las
piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentaran resquebrajaduras, fracturas, u otros
defectos.
DESCRIPCIÓN
MADERA
En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un
máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
PRESERVACIÓN
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Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo
mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado
natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el taller
recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones del servicio
terminado y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales
serán suprimidos en la mayoría de los casos.
PUERTAS
Todo trabajo de madera será entregado bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para
recibir su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el
color natural de la madera, ver en preparación de superficies (pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en
el servicio sin la aprobación previa del Ingeniero.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la forma de los
marcos y el espesor de las planchas de triplay.
DESCRIPCIÓN
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una
y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad
con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
SECADO Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
DESCRIPCIÓN
Se retocara la pintura en todas las partes manchadas o quemadas por la soldadura colocada
en el proceso constructivo.
DESCRIPCION
Esta sección incluye el suministro de todos los materiales, mano de servicio, equipo y cualquier
otro elemento necesario para la habilitación de los trabajos relacionados con la fabricación y
montaje de las Escaleras Metálicas y Peldaños Forjados, perteneciente a las estructuras
metálicas de las escaleras de emergencia. MATERIALES Acero estructural conforme a las
siguientes especificaciones: Esfuerzo de fluencia (F’y) y Esfuerzo último a la tensión (Ftu) de
acuerdo a lo especificado en planos. Deberá cumplir con las Especificaciones ASTM
correspondientes para las estructuras metálicas y escaleras de emergencia. El procedimiento
correcto para unir distintas piezas metálicas, será el de soldadura de arco metálico protegido;
el electrodo a utilizar será Grado E-7018 (bajo hidrógeno) con una resistencia última a tensión
de 4900 kg/cm2 y cumplir con lo establecido en la norma AWS A5.1. Toda soldadura se hará
de acuerdo con las Norma AWS D1.1:2002 ―Structural Welding Code - Steel, así como por los
lineamientos indicados por el AISC.
PROCEDIMIENTO Para ejecutar los procesos constructivos de los elementos que conforman
las escaleras metálicas con peldaños metálicos forjados, se utilizarán mecánicos de obra de
banco calificados, así como, auxiliares para pintar la estructura y acarreos varios. Se
respetaran todas las normas de seguridad aplicable para evitar cualquier accidente durante la
fabricación y montaje de las piezas. Primeramente, se deberán confirmar las dimensiones
según planos. Las piezas se elaborarán correctamente con las dimensiones mostradas en los
planos y/o detalles de fabricación indicados en los planos taller finales. Los planos definitivos
de diseño no consideran tolerancias, por lo que el Supervisor considerará tales tolerancias.
Sólo se harán modificaciones en las piezas o detalles de diseño que sean aprobados por la
Supervisión. La soldadura se limpiara removiendo todas las rebabas por medios mecánicos.
Todas las juntas soldadas que vayan a quedar expuestas se les removerán la escoria con
cepillo metálico de copa en todas las superficies circundantes. Deberá existir un estricto control
en lo referente a las resistencias de los materiales a utilizar y a la calidad de la soldadura. Aun
cuando exista la certificación por parte del proveedor en cuanto a la resistencia de las
secciones suministradas deberá realizarse al menos un ensayo de tensión por lote de cada
tipo de sección. No se permitirá el uso de electrodos que hayan sido mojados, todos aquellos
electrodos que se llegaran a humedecer o romper su revestimiento, serán rechazados. La
calidad de la soldadura deberá ser tal que permita una completa fusión entre el metal de aporte
y el material base.
03.09 CERRAJERIA
DESCRIPCIÓN
Cerraduras: En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras
nacional pesada de sobreponer de tres golpes; además llevaran manija tirador exterior de 4”
de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. En puertas interiores se usarán
cerraduras de perilla y pestillos nacionales. En las ventanas irá un picaporte en medio de cada
hoja, además de los detalles de platina que se indica en los planos. Antes de su colocación
irán engrasadas interiormente.
Bisagras: Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado o fierro dependiendo, cada
hoja de puerta o ventana llevará las bisagras necesarias, de acuerdo a lo indicado en los
planos.
Protección de Material: Al entregar el servicio se deberá tener especial cuidado en que las
puertas estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
Antes de entregar el servicio se removerá las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.
DESCRIPCIÓN
DECRIPCION
Se deberá ejecutar todas las divisiones necesarias indicadas en plano para dar espacio a
cierres de áreas por ambientes. Las estructuras serán medio tabique opaco y medio vidriado.
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Las estructuras se ejecutarán según la siguiente descripción: Aluminio 40/80 (color aluminio)
Se deberá contemplar para medio tabique opaco, melamina de 18 mm color gris soft. Los
tabiques irán de piso a cielo (losa) y se deberá tener especial cuidado en los anclajes.
DESCRIPCION
DESCRIPCION
Cortar y ensamblar los elementos en perfiles de aluminio desarrollados para tal fin.
Instalar vidrios con espesores desde 6 mm hasta 10 mm, según especificación en planos.
Unir el empaque con el perfil superior con tornillo #14 X 3” y chazo plástico.
Empotrar los perfiles de marco de puerta 300 mm en el piso cuando se combine con puerta
batiente.
03.11 PINTURA
DESCRIPCIÓN
Preparación de las superficies: Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
metálica.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del
acabado final.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución
de caucho sintético.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la
calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se
emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de
Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad
(Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera calidad a base de
resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada
(Para zonas cercanas al mar).
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Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosivo
convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida el servicio
respecto a lluvias.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/ gl 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo
de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución
de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso,
asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la
superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los
esmaltes óleo alquídicos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquídicas
de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una
y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad
con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.
DESCRIPCIÓN
Las pinturas a aplicarse serán formuladas a base de resinas sintéticas alquídicas y pigmentos
de gran estabilidad y poder cubriente, con un porcentaje de sólido en volumen igual o superior
al 35%, de secado al tacto en 4 horas, que formen una película de un espesor de 1.5 mils
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seca, por capa y con un rendimiento promedio de 30 m2/gln. a un espesor de 1.5 mils. Película
seca por capa.
Se aplicarán dos manos con brocha de anticorrosivos (zincromato y rojo óxido) y dos manos
de esmalte (gris y negro) de los productos aprobados por la supervisión, en la carpintería
metálica, puertas y ventanas y superficies metálicas en general.
El aspecto final deberá ser de un color uniforme, sin imperfecciones e irregularidades por
concentración de material en las superficies.
Eliminar totalmente la pintura antigua, así como el óxido si hubiere, de lo contrario, bastará con
un lijado suave, utilizando escobillas y lijas de fierro y retirando las partículas con disolventes
como thinner o aguarrás. No se permitirá el uso de gasolina, kerosene o petróleo para tal fin.
Aplicar dos manos de pintura anticorrosiva. En la primera mano se deberá aplicar cromato de
zinc (amarillos o verde) y en la segunda mano rojo óxido. Cada mano de pintura deberá tener
un espesor mínimo de 1.5 mils película seca (2.5 mils húmedo).
Aplicar dos manos de pintura esmalte, color negro (o el color definido por la inspección) y de la
calidad aprobada por la supervisión, en una película de espesor de 1 a 1.5 mils seca cada
una, dejando secar como mínimo 24 horas entre capa y capa, pintando la primera mano 24
horas después de la última mano de anticorrosivo, el aspecto final deberá ser de un color
intenso y uniforme.
Las partes deterioradas por la acción de la corrosión deberán ser sustituidas por otras
planchas o platinas de las mismas dimensiones y características, aplicando soldadura
eléctrica.
El pintado de las ventanas de metal y otros elementos metálicos, debe realizarse por ambas
caras, interior y exterior con respecto a los ambientes.
DESCRIPCIÓN
Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Costa serán
formulados a base de resinas alquídicas y fenólicas de alta calidad y gran resistencia al agua
salada, con un porcentaje de sólidos en volumen igual o superior al 30% de secado al tacto en
4 horas, que formen una película de un espesor de 1.5 mils por capa seca, secado mínimo de
12 horas para el repintado y con un rendimiento promedio de 23 m2/gln a dos manos,
formando una película de un espesor de 3 mils película seca.
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Se aplicarán mínimo dos manos con brocha, en las puertas y marcos de carpintería de
madera.
Retiro total del barniz existente, eliminando manchas y grasas, usando lija y removedor del
barniz, sin dañar la madera y/o sus molduras. No se aceptará la utilización de otros
procedimientos.
Colocación de junquillos en las aberturas creadas por la contracción del secado de la madera
húmeda si fuera necesario.
Resane de rajaduras, hendiduras y/o arañones con masilla especial para madera, de acuerdo
a las especificaciones del fabricante, lijándose posteriormente de tal manera que sólo se
aprecie la extensión de la falla rellenada con masilla.
Aplicar mínimo dos manos del tipo de barniz aprobado, correspondiente a la ubicación
geográfica del local, el aspecto final deberá ser uniforme y sin asperezas.
Montar las puertas en su ubicación original, debiendo quedar subsanado cualquier defecto
anterior, en sus elementos de fijación y giro.
03.12 VARIOS
DESCRIPCIÓN
Todos los escombros y desechos producto de los retiros y demoliciones serán trasladados a un
lugar determinado próximo al exterior y coordinado con la Supervisión desde donde sea fácil
su evacuación final.
Para todo traslado interno de escombros se utilizará únicamente latas y palas para su
abastecimiento, para el traslado en áreas exteriores se utilizarán buguis con llanta de jebe, el
contratista tomará las precauciones necesarias para no dañar los pisos existentes.
Los circuitos de traslado de escombros serán los más directos a las salidas al exterior y los
pisos por donde se efectuara el tránsito será protegido con tablones de madera sobre
durmientes.
04 INSTALACIONES SANITARIAS
DESCRIPCIÓN
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Suministro e instalación de Inodoro de porcelana sanitaria, con tanque bajo y salida para
conexión vertical, color, de 390x680 mm, mecanismo de descarga de 3/6 litros, con juego de
fijación y manguito de PVC con junta. Totalmente instalado, conexionado, probado y en
funcionamiento.
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN
Serán de tipo pedestal blanco vitrificada nacional de primera calidad, incluido accesorios con
una llave cromada de 1/2", cadena y tapón trampa "P" cromada de 1 1/2" de diámetro.
DESCRIPCIÓN
El Contratista garantizará que lo materiales y elementos suministrados por él, serán de óptima
calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de
calidad nacional y acogiendo las normas respectivas.
DESCRIPCIÓN
Serán con los cuatro lados biselados de 1.5 cm., de 5 mm. de espesor, transparentes y
satinados, incoloros, libres de defectos y deformaciones, sin marco y sujetados a las paredes
con grapas cromadas cargadoras y tornillería con sus respectivos tarugos plásticos
expansivos. Serán de 0.40 m. de ancho por 0.80 m. de altura.
DESCRIPCIÓN
Las tuberías y accesorios para desagüe en todos los casos será de plástico PVC_SAL peso
normal, con uniones de espiga y campana y las uniones se harán con pegamento líquido para
plástico y accesorios tipo PVC_SAL unión simple presión, según NPT. ITINTEC 399.003, el
Pegamento para tuberías de PVC según. ITINTEC 399.090. Comprende el suministro e
instalación de tuberías; desde la conexión de los ambientes sanitarios hasta el último buzón de
conexión predial. Salvo otra indicación en los planos, las líneas de desagüe se instalarán con
una pendiente mínima de 1 %.
MATERIALES: - Pegamento para PVC - Tubo PVC desagüe SAL 4" x 3 M - Accesorios
complementarios de acuerdo al análisis de precios unitarios.
MÉTODO: Llámese punto de desagüe al conjunto de tubos y accesorios (tees, codos, yees,
etc.) que se instalan desde el aparato sanitario hasta el colector general ó montante según sea
el caso. Todos los accesorios (Tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una
sola pieza y según las normas de ITINTEC.
Para instalación del punto o instalación de las tuberías y sus accesorios deben ejecutarse
utilizando las uniones previstas por el fabricante (espiga y campana), no está permitido
efectuar éstas por el calentamiento del material, y la unión debe hacerse con el pegamento
respectivo para esta clase de tubos. Si en los planos de las instalaciones no está especificado
la gradiente de la tubería se debe optar por lo siguiente: Para tubos de 4¨ diám.y mayores. 1%
de gradiente Todos los tramos de la instalación del desagüe deben permanecer llenos de agua
apenas se termina su instalación y debe taponearse conforme avanza el trabajo con Tapones
cónicos de madera. La instalación no debe presentar fugas. La tubería de PVC para desagüe
que debe ir fuera del área con edificación o que atraviese patios, veredas o jardines. Tendrán
que enterrarse en el fondo de las zanjas, las que convenientemente compactadas se les
proveerá de un solado de 10 cm. de espesor y un ancho mínimo de 20 cm. Con una mezcla de
proporción 1:12, una vez efectuada la instalación se procederá taponar los terminales previo
relleno con agua.
DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación, pruebas hidráulicas,
relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tubería de PVC-SAL (según
normas técnicas vigentes) con sus accesorios (yee, codos, etc.) de cada punto de ventilación,
destinado a mantener la presión atmosférica en el sistema de recolección y evacuación de las
aguas residuales provenientes de los servicios sanitarios.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará cuando menos 0.15 m.,
sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material,
con diámetro no menor a 2” en PVC.
Y para el caso en que la ventilación no llegue y salga por el techo, esta saldrá en forma
horizontal terminando en una rejilla de bronce según diseño constructivo del proyecto.
DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación, pruebas hidráulicas,
relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tuberías de PVC-SAL (según
normas técnicas vigentes) a partir del límite exterior establecido por los muros que contiene el
ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.) hacia las cajas de registro que se encuentran en las
veredas y/o jardines. Así mismo, esta tubería es aquella que va instalada entre cajas de
registros, y recolecta y conduce los desagües producidos por cada uno de los ambientes (con
aparatos sanitarios) hasta descargar en la caja de la conexión domiciliaria de desagües o
sistema de tratamiento (zonas donde no existe redes de aguas residuales. Para el caso de
aguas pluviales, esta tubería es aquella que va instalada entre cajas pluviales, une cajas
pluviales con canaletas pluviales de concreto armado de sección X-X y sección Y-Y, y une
canaletas pluviales de concreto armado. Cabe indicar que las montantes (tubería más
accesorios) son parte de la red exterior de desagüe.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicada al
Ingeniero Supervisor.
La tubería a emplearse será de PVC SAL, los tubos que se encuentran defectuosos serán
rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
Se deberá tomar todas las consideraciones necesarias para empalmar o unir las tuberías de
PVC de desagüe y agua pluvial exterior.
Las uniones de las tuberías de diámetro mayor o igual a 6” serán del tipo espiga-campana,
siendo esta unión sellada con un anillo de jebe especial que garantiza la hermeticidad de la
respectiva unión. El anillo va dentro de la campana, específicamente en el valle que esta
prediseñado para su alojamiento y la espiga es previamente escofinado, luego se limpia
interiormente la campana y exteriormente la espiga para garantizar la no presencia de cuerpos
extraños, posteriormente se procede a untar el lubricante en la espiga (exteriormente) y en la
campana (interiormente), para finalmente proceder a realizar la introducción de la espiga en la
campana y así conformar la unión flexible hermética.
En la instalación de tuberías de plástico P.V.C. bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del
apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo
que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del
relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado, en el
Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con las normas técnicas nacional ITINTEC
vigente.
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La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el replanteo
general en el terreno y se tenga la certeza de que las tuberías podrán tener las pendientes y
profundidades especificadas en los planos y además se tenga la tubería necesaria.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo permita o se
les dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.
El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m., como mínimo y
0.30 m., como máximo entre la cara exterior de las cabezas y las paredes de la zanja.
El relleno se hará en capas de 0.15m. con el material extraído, libre de piedras, raíces y
terrones grandes y apisonados hasta alcanzar una altura de 0.30 m., sobre la tubería. Se
complementará el relleno vaciando el material de excavación en capas sucesivas de 0.15m, de
espesor máximo, regadas, apisonadas y bien compactadas, hasta alcanzar como mínimo el
90% del Proctor Modificado.
Cabe indicar que, las tuberías de PVC–SAL hasta un diámetro de 4” tendrán una unión espiga-
campana sellada con pegamento especial de primera calidad para tuberías de PVC, no
admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni rayado de la espiga o campana salvo
recomendación del fabricante de tuberías. Así mismo, la tubería de PVC-SAL será protegida
con concreto pobre en zonas donde la tubería pueda sufrir daños (jardines, 1: 8 cemento-
hormigón).
Red interior
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico P.V.C. del tipo
liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga – campana selladas con
pegamento especial (para plástico PVC). La tubería de ventilación será del mismo material que
el desagüe. La tubería y accesorios que se usen en el servicio no deberán presentar rajaduras,
resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas
deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso,
debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
Prueba de la Tubería
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la prueba
hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre
buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de agua
para la prueba, la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el
nivel del techo, debiendo permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso en el
punto más alto.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez
constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno de la
zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja tapada.
Consistirá en llenar con agua las tuberías, después de haber taponado las salidas más bajas,
debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no
es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta
eliminar las filtraciones.
También, debido a que las “tuberías de pase” de agua pluvial son de PVC-SAL estas deberán
cumplir con el control de calidad, pruebas hidráulicas, procedimiento constructivo y normas
técnicas para “tubería de PVC-SAL” descritas líneas arriba.
DESCRIPCION:
Se entiende así al suministro e instalación de registros de bronce, los cuales serán instalados
en los tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras de los pisos acabados,
cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas,
los registros serán de bronce con tapa roscada “en un dado” para ser accionado con una
herramienta.
DESCRIPCION
Se entiende así a la instalación de sumideros de material bronce cromados según los lugares
indicados en los planos del proyecto. Dichos sumideros tendrán rejillas incorporadas que
eviten el ingreso de sólidos al desagüe e irán empotradas en el piso. Para su instalación y
buen uso, será necesario que se instale una trampa “P”, que evite los malos olores.
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DESCRIPCION
Para el empalme se picara la losa y muros de concreto de ser necesario, se debe asegura que
el elemento a empalmar quede totalmente empalmado a la caja sin dejar vacíos que
posteriormente puedan implicar riesgos para el sello hidráulico.
Todos los accesorios de empalme serán de material plástico inyectados, que deben cumplir
con la Norma NTP-ISO 4435.
DESCRIPCION
Se entiende por punto de salida de agua fría la instalación de cada salida de agua fría,
destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, se considera desde la
salida de la pared, hasta el límite establecido por los muros que contienen el ambiente del
baño.
Para el sistema de agua fría se utilizará tubería y accesorios de Tuberías PVC para agua,
roscado, clase 10 de 1/2" X 5 m, CPVC. O HIDRO3, con un límite de seguridad entre presión
de rotura inferior de 1 a 5 a una temperatura de 20° C.
PRUEBAS: Antes de cubrir las tuberías se realizará la primera prueba la misma que podrá
realizarse por tramos y del resultado de la cual deberá informarse al Supervisor. La segunda
prueba deberá realizarse después de cubiertas las tuberías realizándose al final de todo el
conjunto para entrega del servicio.
Para realizar éstas, se llenarán las tuberías de agua con una bomba de mano y se levantará la
presión hasta alcanzar 150 lbs./p², la misma que deberá mantener durante sesenta minutos sin
pérdida alguna.
DESCRIPCION
Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías de Policloruro
de Vinilo (PVC), para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones
roscadas.
Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con
uniones roscadas, salvo en las tuberías expuestas que serán de fierro galvanizado donde los
accesorios serán de fierro galvanizado.
La unión entre tubos y accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la cinta
teflon, no admitiéndose el uso de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el empleo de
ningún tipo de pegamento.
Las tuberías y accesorios de PVC SAP para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de
agua deberán cumplir las Normas Técnicas Nacional vigente.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil
instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 0.50 m.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con
reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC SAP tipo roscado Clase 10
con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo
las distancias libres mínimas las especificadas e indicadas en el Reglamento Nacional.
Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado de los
muros.Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto
por el acabado.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo, si la tubería
estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute alquitranado para
proteger los tubos de fierro galvanizado, pero si la tubería es de PVC, no será necesario este
requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso
de conexiones flexibles ó uniones de expansión.
Pases
½” 1
¾” 1 ½”
1” a 1 ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3” 4”
4” 4”
6” 8””
La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control debiendo
las tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2. Si en un lapso de 15 minutos se note
descenso de presión en el manómetro, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para
luego efectuar la prueba nuevamente. La prueba se realizara tantas veces sea necesario hasta
que no se note descenso de presión en el manómetro.
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que el
trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación y antes
del recubrimiento una prueba hidráulica general.
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Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y
se repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual está presente en una
proporción mínima de 5 partes por millón la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará
las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas del agente químico usado.
DESCRIPCION
Se entiende así al suministro e instalación de válvulas de bronce con sus uniones universales.
La válvulas son instaladas en nichos (recubiertos con madera o mayólica), cajas prefabricadas
de concreto y caja de válvulas (bypass).
Las Válvulas de interrupción serán del tipo de bola de bronce pesada, con uniones
roscadas, de 150 lbs/pul2 de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampadas
en bajo o alto relieve en el cuerpo de la válvula. Las roscas de las válvulas serán de acuerdo a
BS21 (ISO 7) o ANSI B1.20.1.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas nicho
revestida con madera y tapa o revestida con mayólica, en ambos caso los nichos quedaran al
ras del muro y entre dos (2) uniones universales, las cajas tendrán por dimensión 0.20x0.20m
según los planos de diseño de detalles del proyecto.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería, concreto
o concreto prefabricado con marco y tapa de Fierro Fundido o marco y tapa de concreto y
acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas serán de tipo
compuerta respetando las especificaciones técnicas antes expresadas.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas
vigentes.
Las uniones universales serán de fierro galvanizado y se instalarán dos uniones universales
por cada válvula en piso o pared.
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Válvulas flotadoras, serán de bronce, uniones roscadas de trabajo regulable con varillas de
bronce y flotadores de espuma plástica o similar.
DESCRIPCION
Las cajas para las válvulas ubicadas en los ambientes como baños, cocina y lavandería serán
del tipo nicho revestido con mayólica o madera de medidas internas de 0.08x0.20x0.20m
(según planos de detalles de diseño del proyecto) instalado en muro de los servicios higiénicos
o en otro lugar donde sea pertinente y se indique su ubicación en los planos. Las cajas de
madera prefabricadas o nichos revestidos con madera contaran con tapa y los nichos
revestidos con mayólica no tendrán tapa ambos nichos quedaran al ras de muro. Así mismo, la
caja revestida con mayólica (sin tapa) para la válvula globo para gas será de medidas internas
0.08x0.20x0.20m (según planos de detalles de diseño del proyecto).
DESCRIPCION
Para el empalme se picara la losa y muros de concreto de ser necesario, se debe asegura que
el elemento a empalmar quede totalmente empalmado sin dejar vacíos que posteriormente
puedan implicar riesgos para el sello hidráulico.
Todos los accesorios de empalme serán de material plástico inyectados, que deben cumplir
con la Norma NTP-ISO 1452.
04.04 VARIOS
04.04.03 CAMA DE APOYO DE ARENA FINA PARA TUBERIA DE AGUA Y DESAGUE, H=0.20
m
DESCRIPCION
La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un apoyo firme, continuo y
homogéneo en donde se pueda posar convenientemente la tubería.
Método: En general, la cama se deberá conformar colocando una capa continua de material
selecto (ripio corriente) con un espesor de 20 centímetros. Esto permitirá absorber o eliminar
irregularidades que siempre quedan en el fondo de la zanja después de realizar la excavación.
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería son muy importantes para una
buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado un
alcantarillado sin problemas.
En este caso por el tipo y estabilidad de suelo se ha considerado una cama de apoyo con Ripio
Corriente y con un espesor de 0.20m.
DESCRIPCIÓN
Dicho material se humedecerá agregando agua suficiente de manera que el material alcance
su humedad óptima.
Posteriormente se compactará con una plancha vibratoria hasta obtener una compactación
igual o mayor al 95% de su M.D.S., dejándola esta capa nivelada antes de la colocación del
concreto.
DESCRIPCIÓN
En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones del servicio no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la Empresa.
La Bomba de prueba, deberá ser instalada en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las partes altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
Fp = N.D. P
410 x 25
TABLA II
DIÁMETRO PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGAS
7. 5 Kg/ Cm² 10.0 Kg/ Cm² 15. 5 Kg/ Cm² 21.0 Kg/ Cm²
DE TUBERÍA
105 / Pulg² 150 / Pulg² 225 / Pulg² 300 Lbs / Pulg²
Lbs Lbs Lbs
mm. pulg.
75 3” 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4” 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6” 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8” 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10” 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12” 25.17 30.05 36.35 46.60
350 14” 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16” 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18” 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20” 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24” 50.40 58.20 72.60 84.60
La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería de redes y
líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones
domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar la prueba
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,
con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios etc.
DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS
Descripción de los Trabajos: Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los
Ministerios de Salud, Vivienda y SUNASS
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El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo de contacto
del cloro con el agua existente en la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la
prueba de cloro residual debiéndose obtener por lo menos 5ppm de cloro
05 INSTALACIONES ELECTRICAS
DESCRIPCIÓN:
Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de energía para
alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los materiales, mano de servicio y
equipo indicados en el análisis de precios unitarios.
MÉTODO DE HABILITACIÓN
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán
más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán
empalmes a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a
las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una
unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado. PRUEBAS Y
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
05.01.05 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON LINEA A TIERRA, EN PISO CON
CAJA HERMETICA
DESCRIPCIÓN
Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para tomacorrientes y que figuran
en los planos, e incluye los materiales, mano de servicio y equipo que figuran en el análisis de
precios unitarios. Los tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo para empotrar, dobles,
comprende todos los tomacorrientes que figuran en los planos. Las cajas serán fabricadas por
estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de espesor como mínimo, del tipo
liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de profundidad. Todas las tuberías serán
fabricadas de cloruro de polivínilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros nominales indicados
en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm; con calibres y espesores
mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y características mecánicas y
eléctricas que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y 399.07 de ITINTEC (INDECOPI).
Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 15 A de capacidad de doble salida, con
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todas sus partes con tensión aisladas. Deben tener contacto adicional a sus dos horquillas
para recibir la espiga a tierra del enchufe.
MÉTODO DE HABILITACIÓN:
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán
más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
DESCRIPCION
Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado interior.
Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para montaje
empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas hasta su
máximo rango de tensión e intensidad especificadas para uso general en corriente alterna.
Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en
cajas rectangulares de hasta 3 unidades. Deberán contar con terminales para conductores de
secciones de 4 mm, con contactos metálicos de tal forma que sean presionados de modo
uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con
tornillos fijos a la cubierta. Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán
similares a los fabricados por Bticino serie MAGIC. El tipo de caja y la forma de realizar la
entrada de tubos será como se ha indicado para interruptores, conmutadores y pulsadores. El
mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Perú. En zonas húmedas
serán estancos con grado de protección IP 55.
DESCRIPCION
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales
necesarios para la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a Tierra para protección de
masas y para el aterramiento del neutro. Los trabajos incluirán el suministro de los materiales
necesarios para la instalación de los mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema. El
suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento. La
asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en servicio de los sistemas.
NORMAS
MÉTODO DE HABILITACIÓN
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
05.02.02 SALIDA PARA RED (INTERNET) EN PISO CON CAJA HERMETICA, INCLUYE
CABLEADO Y PLACA
05.02.03 ROUTER CENTRAL DE RED PARA CONEXION DE 15 PUNTOS POR CABLE, INCL.
CABINA
05.02.04 CABLEADO DE RED CON CABLE UTP CAT 5E DESDE ROUTER EXISTENTE A
PROYECTADO, INC. CANALETA
DESCRIPCIÓN
Comprende a los puntos que sirven como salidas de toma de internet que figuran en los
planos, e incluye los materiales, mano de servicio y equipo que figuran en el análisis de precios
unitarios. Las cajas serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de
1/32” de espesor como mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de
profundidad. Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivinilo PVC, del tipo pesado
(P), de diámetros nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de
20 mm; con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y
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Se suministrara un router que cumpla con los requerimientos de internet para el area, se debe
asegurar la una Buena calidad en la señar sumistrada por el equipo.
MÉTODO DE HABILITACIÓN
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán
más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán
empalmes a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a
las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una
unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado. NORMA DE MEDICIÓN: El cómputo se
efectuará por punto (PTO).
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
DESCRIPCIÓN
TUBERIA
La tubería metálica será del tipo pesado americano, de acero galvanizado, con un baño de zinc
en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm).
La tubería deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para
Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún
reborde; deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca
su diámetro efectivo. La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el
nombre del fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro
nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm. La tubería
Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá conformar una sola
unidad y deberá estar debidamente conectado al sistema de tierra de protección de
conformidad con lo prescrito en el Código Nacional de Electricidad. Las tuberías instaladas
verticalmente en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas metálicas de plancha de
acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti,
distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos y en curvas a 0.10 m del inicio y final de
la curva. Las tuberías instaladas horizontalmente sobre el techo serán fijadas mediante apoyos
metálicos especiales que se detalla en los planos del proyecto.
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NORMAS
Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y accesorios
metálicos denominados “Condulets” apropiados. Para su fijación a las cajas se usará conector
metálico con tuerca y contratuerca del mismo material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y
aprobado por la U L. PRUEBAS Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo
con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante
o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como,
cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El
fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable
o dando una descripción del método de prueba.
MÉTODO DE HABILITACIÓN
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán
más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
DESCRIPCIÓN
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro
de Cajas metálicas de fierro galvanizado para salidas de utilización y cajas de paso para el
cableado de alimentadores y circuitos derivados. Los trabajos incluirán el diseño, detalles de
fabricación y pruebas de las cajas metálicas listas para ser instalados y entrar en servicio
conforme a esta especificación.
NORMAS
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Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado, Cajas
de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una sola pieza
de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con
entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas
para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas metálicas serán a prueba de
polvo y salpicadura de agua, con protección clase IP 54 Todas las cajas deberán estar
provistas en sus cuatro caras laterales con entradas pretroqueladas para recibir los diámetros
de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso llevarán además, tapas del mismo material
fijado con tornillos autorroscantes cadmiados.
Para el caso de tuberías adosadas, alternativamente podrá emplearse cajas estancas con su
tapa, fabricadas de policloruro de vinilo (PVC) pesado, con grado de protección IP 55,
altamente resistente al impacto, con entradas de cables pretroqueladas, tornillos del mismo
material de cierre rápido, de dimensiones similares a las medidas normalizadas metálicas. Las
cajas metálicas serán de los siguientes tipos: Normales a) Octogonales de 100 x 55 mm para: -
Salidas para centros de alumbrado - Salidas para Braquetes - Cajas de paso. b) Rectangulares
de 100 x 55 x 55 mm para: - Salidas para Interruptores - Salidas para Tomacorrientes c)
Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para: - Caja de paso - Salidas especiales para fuerza -
Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm F ó 1 tubo de 25 mm F, tales como salidas
para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales. d) Tapas Gang, embutidas de una sola
pieza, que permita adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang
(equivalente al tamaño del accesorio), con huecos roscados para los tornillos de sujeción, para
utilizarse como cajas de salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando
lleguen 3 tubos. f) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la
correspondiente sujeción, en Cajas de paso. Especiales Las cajas con dimensiones mayores a
200 mm, serán habilitdasidas con plancha de fierro galvanizado zin-grip pesado de 2.381mm
(3/32") de espesor mínimo, cuadrada, provista con su correspondiente tapa hermética del
mismo material con empaquetadura de Neoprene a prueba de polvo y salpicadura de agua,
con grado de protección IP 54, que será fijada con stove-bolts cadmiado, para lo cual se
soldará una tuerca al interior del borde de la caja con la debida protección de pintura
anticorrosiva o epóxica. Las cajas mayores de 600 x 600 mm serán fabricadas con refuerzo de
estructura angular y las caras con plancha de fierro galvanizado zingrip de 2.381mm (3/32") de
espesor. Las dimensiones de las cajas se encuentran indicadas en los planos. PRUEBAS Las
Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en
las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas
las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para
asegurar la conformidad con estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá
proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método de prueba
deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del
método de prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas Después de efectuadas las pruebas, el
fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y
Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como
constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en estas
especificaciones. GARANTÍA El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales
como la mano de servicio empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las
pruebas han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y
apropiado uso.
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MÉTODO DE HABILITACIÓN
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
05.05 TABLEROS
05.05.01 TABLERO GENERAL TG INT. AUT. 1-3x50A, 5-2x60A, 5-2x20A; 5 I.D. DE 2x25A -
30mA, 30 POLOS
DESCRIPCION
El tablero estará provisto de accesorios y seguros que impidan el paso al interior del mismo de
la humedad, de precipitaciones pluviales, de la contaminación ambiental; y deberá tener
suficiente resistencia para soportar esfuerzos debidos a sismos. Las características principales
del tablero de distribución serán: Será fabricado en plancha LAF 1/16”, acabado con pintura
epóxica martillado, tipo mural para empotrar, herméticamente, con puerta de acceso frontal,
bandeja de fierro galvanizado, tratamiento anticorrosivo, de acuerdo con los detalles
constructivos, ubicación de equipos y dimensiones. El fabricante preverá la hermeticidad
adecuada para evitar el ingreso de humedad y agua, en épocas de precipitaciones pluviales. El
grado de hermeticidad será IP55.
ACABADO
El acabado deberá ser con una mano de pintura epóxica martillado; y dos manos de pintura
epóxica gris, como mínimo. La aplicación de la pintura será por pistola. Debido a la época de
precipitación pluvial, el tablero deberá ser lo más hermético posible. En el interior de la caja se
ubicarán los equipos de protección, medición, control. Asimismo las barras irán protegidas por
una cubierta aislante transparente, etc. Para la apertura de la puerta tendrá una chapa, para la
seguridad del tablero se ubicará un sistema de seguridad, mediante una rejilla metálica porta
candado.
a) Relación de materiales Los tableros han sido clasificados para su fácil identificación en
posiciones, como sigue: Posición Descripción 01 Tablero de distribución b) Manipuleo y
Transporte El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de los
tableros, a fin de evitar deterioros durante su traslado. Aquellas tableros que presenten en la
recepción, deterioro o desprendimiento de pintura, no serán recepcionadas, debiendo ser
reemplazados o resanados según sea el caso. c) Garantía de calidad Técnica La garantía de
calidad técnica (entendida como la obligatoriedad de reposición del material por fallas
atribuibles al diseño o al proceso de fabricación), será por un periodo 1 año, contados a partir
de la fecha de la recepción. d) Inspección, muestreo y Pruebas Inspección visual El tablero
deberá tener las dimensiones según se especifica en el plano y un estado general aceptable,
superficie lisa, adecuado ensamble de las diferentes partes, acabado aceptable. Los equipos
instalados en el tablero serán los indicados en el plano, caso contrario, se rechazará. e)
Ensayos y Pruebas El fabricante garantizará el pintado de los tableros por un tiempo mínimo
de un (1) año.
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DESCRIPCIÓN
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una buena
Protección de los de equipos y materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc
ocasionada por las sobre cargas.
NORMAS APLICABLES
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes
normas:
NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de las
Conexiones.
MÉTODO DE HABILITACIÓN
Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros. Y se verificará su correcto
funcionamiento.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los circuitos conformados por
conductores N2HX los cuales se ejecutaran de acuerdo al análisis de precios unitarios.
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PROCESO DE INSTALACIÓN
En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán
con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de
jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del
conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la
protección de la primera.
e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los conductores
enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos0.50 y 1.50 m por cada
línea o polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los
equipos respectivos.
CONECTORES - TERMINALES
CONECTORES
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo
Split-Bolt (tipo mordaza).
TERMINALES
35 6 4
70 16 10
125 50 25
225 120 70
Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes: De Continuidad De Aislamiento entre cada
uno de los conductores activos y tierra. De Aislamiento entre fases de los conductores activos.
Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores,
dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos
los conductores activos y de tierra. Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo
menos igual a la tensión nominal. Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un
Megómetro de magneto de 500 V durante un minuto, también podrá emplearse Megómetro
digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados. Las pruebas deberán ser
realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito derivado, debiéndose
obtener valores por encima de los 100 Megaohms. Los valores mínimos de resistencia de
aislamiento, con todo el elemento de los Tableros, portafusibles, interruptores y dispositivos de
seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores y
transformadores, serán los siguientes:
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Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.
GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de servicio
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.
DESCRIPCION
Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado interior.
Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para montaje
empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas hasta su
máximo rango de tensión e intensidad especificadas para uso general en corriente alterna.
Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en
cajas rectangulares de hasta 3 unidades. Deberán contar con terminales para conductores de
secciones de 4 mm, con contactos metálicos de tal forma que sean presionados de modo
uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con
tornillos fijos a la cubierta. Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán
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similares a los fabricados por Bticino serie MAGIC. El tipo de caja y la forma de realizar la
entrada de tubos será como se ha indicado para interruptores, conmutadores y pulsadores. El
mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Perú. En zonas húmedas
serán estancos con grado de protección IP 55.
MÉTODO DE HABILITACIÓN
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
DESCRIPCION
Se refiere a los aparatos para la toma de energía para el funcionamiento de los diversos
aparatos y artefactos eléctricos y se deberán instalar de acuerdo a las normas reglamentarias
y planos eléctricos. Tomacorrientes Universales - Del tipo para empotrar de 15 Amperios de
capacidad de doble salida. Con todas las partes con tensión debidamente protegidos.
Intercambiables. - Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales). - Similares a los
fabricados por BTICINO serie MAGIC. Tomacorrientes con Línea de Tierra - Del tipo para
empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V. - Para colocar dos unidades en cajas
rectangulares de 100 x 55 x 50mm. Con todas sus partes con tensión aisladas - Las unidades
deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de tierra del enchufe.
- Las unidades poseerán horquillas del tipo chato y paralelas, intercambiables. Similares a los
fabricados por LEGRAND. - Serán norma NEMA 5-15 R y para los tomacorrientes
estabilizados serán norma NEMA 6-15 R Tomacorrientes de piso Tomacorrientes de piso de 15
Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F de LEVITON o modelo 1542 tipo
Pass & Seymour de Legrand. Cumplirán con las siguientes características: Cobertura y cuerpo
de Nylon Termoplástico. Con toma de Puesta a Tierra. Con terminales que impidan la
oxidación.
Resistente a polvo y agua. Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra Del
tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V. La caja con grado de protección IP40
del tipo Magic Idrobox de Bticino o similar. Tomacorrientes Industriales Serán del tipo Legrand,
se utilizarán para todas las salidas de fuerza de artefactos especiales. Las tomas de fuerza de
las cámaras y trastienda serán del tipo industrial. Placas Las placas para tomacorrientes o
interruptores serán metálicas, provistas de perforaciones necesarias para dar paso a los dados
que en cada salida se indican.
MÉTODO DE HABILITACIÓN
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
DESCRIPCION
Se refiere a los aparatos para la toma de energía para el funcionamiento de los diversos
aparatos y artefactos eléctricos y se deberán instalar de acuerdo a las normas reglamentarias
y planos eléctricos. Tomacorrientes Universales - Del tipo para empotrar de 15 Amperios de
capacidad de doble salida. Con todas las partes con tensión debidamente protegidos.
Intercambiables. - Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales). - Similares a los
fabricados por BTICINO serie MAGIC. Tomacorrientes con Línea de Tierra - Del tipo para
empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V. - Para colocar dos unidades en cajas
rectangulares de 100 x 55 x 50mm. Con todas sus partes con tensión aisladas - Las unidades
deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de tierra del enchufe.
- Las unidades poseerán horquillas del tipo chato y paralelas, intercambiables. Similares a los
fabricados por LEGRAND. - Serán norma NEMA 5-15 R y para los tomacorrientes
estabilizados serán norma NEMA 6-15 R Tomacorrientes de piso Tomacorrientes de piso de 15
Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F de LEVITON o modelo 1542 tipo
Pass & Seymour de Legrand. Cumplirán con las siguientes características: Cobertura y cuerpo
de Nylon Termoplástico. Con toma de Puesta a Tierra. Con terminales que impidan la
oxidación.
Resistente a polvo y agua. Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra Del
tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V. La caja con grado de protección IP40
del tipo Magic Idrobox de Bticino o similar. Tomacorrientes Industriales Serán del tipo Legrand,
se utilizarán para todas las salidas de fuerza de artefactos especiales. Las tomas de fuerza de
las cámaras y trastienda serán del tipo industrial. Placas Las placas para tomacorrientes o
interruptores serán metálicas, provistas de perforaciones necesarias para dar paso a los dados
que en cada salida se indican.
MÉTODO DE HABILITACIÓN
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
05.08 ARTEFACTOS
DESCRIPCION
Todos los artefactos que lleven lámparas fluorescentes tendrán reactancias de alto factor de
potencia, de arranque normal. No se aceptarán reactancias que produzcan ruidos. Las
lámparas fluorescentes serán “luz del día”. Los plásticos opal difusor deben ser de 1/8” Los
artefactos a instalarse colgados, deben utilizar los colgadores, recomendados por el fabricante.
Se prohíbe cadenas. No se permitirá el uso de lámparas incandescentes, salvo lo indicado en
los planos; en su reemplazo se utilizarán lámparas ahorradoras de energía, o fluorescentes
compactos. Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimas de 24
horas.
MÉTODO DE HABILITACIÓN
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
DESCRIPCION
Estará conformado por un equipo que tiene como base una carcasa de 30x15x12 cm.
conteniendo una batería recargable de 12V NiCad conectado al sistema de Tomacorrientes de
220 V, tendrá sistema integrado de luz piloto e interruptor de prueba con 2 reflectores
montados sobre la carcasa con lámpara halógena de 35W/12v. Funcionamiento máximo de
emergencia de 2 horas.
MÉTODO DE HABILITACIÓN
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
05.09 VARIOS
DESCRIPCIÓN
Comprende la demolición del piso existente que se encuentren dentro del área del terreno
destinada a la Habilitación de las nuevas losas proyectadas.
Para la habilitación de demoliciones éstas deben ser dirigidas por personal competente,
previstos con las seguridades del caso, sean estos cascos de protección, máscaras contra
polvo y el uso adecuado de las herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o
también el uso de tractores retroexcavadoras, el uso de cada tipo de herramienta o máquina
debe ser seleccionada de acuerdo con las características del elemento a demoler.
05.09.07 FALSO PISO E=4", CONCRETO f'c=140 kg/cm2, ACABADO PARA ENCHAPE
DESCRIPCION:
Los valores indicados se determinarán con todos los tableros de distribución, interruptores y
dispositivos de seguridad instalados en su sitio. Cuando están conectados los portalámparas,
receptáculos, artefactos de alumbrado, utensilios, la resistencia mínima para los circuitos
derivados que den abastecimiento a éstos aparatos podrán ser la mitad de los valores arriba
indicados. Se llevará a cabo una prueba cuando se hayan instalados los conductores y otra
cuando todos los equipos estén instalados.
NORMAS Para todo lo no indicado en éstas especificaciones, rigen las prescripciones del
Código Nacional de Electricidad,2006 Utilización y el Reglamento Nacional de Edificaciones y
Modificatorias del CNE: 175- 2008 –MEM /DM.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
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MATERIALES
El concreto será una mezcla de agua, cemento arena y piedra (preparado en una mezcladora
mecánica), en proporción indicada en los planos, dentro de la cual se dispondrá las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
El f´c usado será el indicado en los planos.
Cemento
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos
en forma que no sea afectado por la hidratación, ya sea del medio ambiente o de cualquier
agente externo.
El Ingeniero o arquitecto supervisor, controlará la calidad del mismo según normas ASTM, y
enviarán muestras al Laboratorio especializado a fin de que lo estipulado en las normas,
garantice la buena calidad en forma periódica.
Agua
Se empleará agua fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias.
Agregados
Los agregados a usarse son: finos (arena), gruesos (piedra), ambos deberán considerase
como ingredientes separados de cemento.
Deberán estar de acuerdo a las especificaciones para agregados según Norma ASTM 33.
Será proveniente de la Cantera La Victoria - Distrito de Pátapo y deberá cumplir con las
siguientes Especificaciones Técnicas:
Grano grueso y resistente.
No contendrá más del 5% en peso del material que pase por el tamiz # 200 (serie USA).
En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de manera que dé
la consistencia necesaria al concreto. Se debe emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% en peso de material que pase por la malla # 50, ni
menos del 5% en peso del material que pase la malla #100. Esto debe tomarse en cuenta
para el caso de concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método asta (c-40) y el fino con el método ASTM
(C-17).
Será proveniente de la Cantera La Victoria – Distrito de Pátapo y deberá cumplir con los
siguientes Especificaciones Técnicas:
Ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y
proveniente de roca sana sin proceso de descomposición.
El tamaño máximo del agregado grueso será 1 ½” para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o gran densidad de armadura, se podrá disminuir el tamaño siempre que se
cumpla con los requerimientos de SLUMP y resistencia.
El tamaño máximo del agregado grueso en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeñas entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se agregará el concreto, ni mayor de 1/3 de peralte de losa o que las ¾ del mínimo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.
Dosificación.
La estimación de máxima cantidad de agua que pueden contener los agregados es:
Al inicio del servicio hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar
evaluados por un Laboratorio especializado, con la historia de todos los ensayos para llegar al
diseño óptimo.
La dosificación debe hacerse en el servicio, el equipo empleado deberá tener los dispositivos
convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.
Deberá guardarse uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso.
La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad
y resistencia, de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas,
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alrededor del refuerzo por medio del método de colocación; pero que no permite un exceso de
agua en la superficie.
ASENTAMIENTO EN PULG
TIPO
Máx. Mín.
Muros ciclópeos 3 1
Losas y vigas 4 1
Antes de comenzar a mezclar el concreto, deberá estar perfectamente limpio todo el equipo de
mezclado.
Transporte.
Antes de su colocación, deberán estar limpios, mojados y aceitados los encofrados, las varillas
que van a estar en contacto con el concreto deberán estar libres de óxidos, pinturas u otras
sustancias.
El concreto deberá colocarse en forma continua, de tal forma que este colocado anterior esté
todavía plástico y se integre con el que se está colocando.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado
deberá eliminarse. El encofrado no debe tener exceso de humedad.
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En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permite al vaciado uniforme, con esto se garantiza, integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas, deberán ser reforzados cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
necesarios. Podrá quedarse cuando son de metal o concreto y que previamente haya sido
aprobada su permanencia.
Deberá evitarse el golpe contra las formas, con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas peruanas de estructuras, dadas para el
concreto en el Perú
El vibrado deber ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, lográndose de
esta manera que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc., y que se eliminen las burbujas de aire para que los vacíos que
puedan quedar no produzcan cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 y 75 cm. y en cada punto se
mantendrá 5 a 10 seg. de tiempo.
Se proveerán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI, respecto a condiciones ambientales que influyen en el
vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío, el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas de congelación a fin de que la resistencia no sea mermada.
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Curado.
Encofrado y desencofrado.
Deberán diseñarse en forma correcta y segura los encofrados, de tal forma que no se
produzcan deflexiones, ni desalineamientos, que causen peligro en el momento del vaciado;
los encofrados deben ceñirse de acuerdo a la forma, límites y dimensiones indicadas en los
planos y serán lo suficientemente seguros para evitar perdida de concreto.
Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que este prevista la normal
resistencia sigla presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de
ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
Para aplicar juntas se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial, las
juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes
de proceder al nuevo concreto.
Estará adecuadamente apoyados sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobados,
espaciadores o estribos.
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Ganchos y dobleces.
Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:
¾” a 1” 3- ½ Diámetro
Mayores de 1” 4- ½ Diámetro
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Espaciamiento de barras.
Se asegurarán las barras por medio de alambres ubicados en intersecciones para evitar
desplazamientos.
Para lograr el recubrimiento requerido se podrá usar espaciadores de concreto que tengan un
área mínima de contacto con el encofrado.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 36 diámetros
de barra fy = 4200 kg/cm², ni menor que 30 cm.
En caso de usar empalmes con soldadura éstos deberán ser autorizados por el Ingeniero
Supervisor y se usará el material adecuado experimentado.