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INSTITUTO NACIONAL PENITENCIARIO

OFICINA REGIONAL NORTE DEL INPE – CHICLAYO

“SERVICIO DE MANTENIMIENTO, ACONDICIONAMIENTO Y PINTADO DE UN MEZANINE EN ESTABLECIMIENTO


DE MEDIO LIBRE LAMBAYEQUE”

ANEXO Nº 01

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

“SERVICIO DE MEJORAMIENTO DE
PAREDES INTERNAS DE LAS OFICINAS
ADMINISTRATIVAS DE LA SEDE
REGIONAL Y REFORZAMIENTO DE LAS
PAREDES PERIMETRALES DE LA SEDE
REGIONAL”
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

1.0 G ENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:

1.1 Alcances
Los alcances de estas especificaciones técnicas cubren todas las partidas del servicio en
Contrato. Todo el material y mano de servicio empleados en el servicio, estarán sujetos a
inspección por el Supervisor, quien dará conformidad en almacén o en el servicio.

1.2 Consideraciones Generales


Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo a nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos y otros, los cuales por su
carácter general, capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de
Habilitación.

1.3 Consideraciones Particulares


Como su nombre lo indica, incluye la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación
de las partidas, que por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:

1. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de


los materiales, encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.

2. Las observaciones y experiencias obtenidas “in situ”, en el transcurso del servicio,


debidamente implementadas, completarán el presente documento, previamente avaladas por
la Entidad.

1.4 Inspección y Control

La Entidad deberá designar, en concordancia con el Reglamento Nacional de Edificaciones, y


a la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su Reglamento, un SUPERVISOR o
INSPECTOR, el mismo que ejercerá una labor de control de habilitación de los trabajos.

1.5 Materiales
El Contratista proporcionará todos los materiales, mano de servicio, equipo y herramientas,
dirección técnica y administrativa, para la correcta habilitación del servicio.Los materiales que
se empleen en la habilitación serán nuevos y de primera calidad, de acuerdo a las
especificaciones presentes.Es potestad del SUPERVISOR rechazar los materiales que no
reúnan los requisitos indispensables especificados en el momento de su uso.

1.6 Mano de servicio


La mano de servicio será especializada y cuidadosa, dentro de la buena técnica constructiva,
empleando operarios expertos y con la suficiente experiencia en trabajos similares.

En el transcurso del servicio se deberá dar un aspecto ordenado de tal manera que se permita
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apreciar la buena realización y de acuerdo a los avances programados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

01 TRABAJOS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

1.1 TRABAJOS PROVISIONALES

01.01.01 ALMACEN PARA SERVICIO 3.0 X 5.0 M

DESCRIPCIÓN

Comprende la habilitación temporal de una caseta y almacén, la misma que estará ubicada en
un lugar cercano a la habilitación del servicio, previamente definido por la supervisión. La
caseta tendrá una dimensión mínima de 15.00 m2, y será construida de listones de madera de
3” x 4”.

Las paredes y cobertura serán de calamina galvanizada aseguradas con clavos en las correas
de madera de 2” x 3”, asegurando el techo.

La altura mínima de la caseta será de 2.40 mt.

01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN

En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y maquinarias desde los


depósitos del Contratista hasta el servicio y viceversa.

01.01.03 CERCO PROVISIONAL DE MALLA RASCHEL DURANTE LA EJECUCCION DEL


SERVICIO

DESCRIPCIÓN

En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y maquinarias desde los


depósitos del Contratista hasta el servicio y viceversa.

1.2 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN

El Contratista deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo del
servicio, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos
ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos
se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
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El contratista no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos.

El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la


nivelación de las calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá
recibir previamente la aprobación de la supervisión.

1.3 DESMONTAJES Y DEMOLICIONES

01.03.01 DESMONTAJE DE PUERTAS

01.03.02 DESMONTAJE DE VENTANAS

DESCRIPCIÓN

El Contratista realizará los trabajos de desmontaje con herramientas manuales (combas,


cinceles, barretas, etc.) Deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar el
deterioro de los elementos desmontados.

01.03.03 DESMONTAJE DE LUMINARIAS, PLACAS Y CABLES EXISTENTES

DESCRIPCIÓN

Esta partida está definida por el desmontaje de los artefactos de iluminación existente,
comprende el retiro de las canaletas de PVC y cableado existente y ventiladores adosados No
se aceptara el uso de cable eléctrico empalmado o reutilizado.

01.03.04 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS

DESCRIPCIÓN

trabajo a realizar consiste en el desmontaje de artefactos sanitarios como: lavamanos,


inodoros, urinarios, lavatrastos y duchas, incluye el desmontaje de todos los accesorios como
tubos de abasto, válvulas, uñetas de fijación, bridas, desagües, colas, sifones, asiento,
accesorios de tanque y todo elemento que se considere parte de estos. También incluye el
traslado, clasificación y ubicación de los elementos desmontados según su clasificación
(reutilizables y no reutilizables “ripio”) en los lugares previamente establecidos.

El procedimiento para el desmontaje de los artefactos sanitarios será necesario cerrar


previamente las válvulas de control en aquellos artefactos en que se cuente con ellas, en caso
de no contar con válvulas de control o ser válvula tipo fluxómetro, se cerrara la válvula de
control general de agua potable y solo entonces se podrá proceder a su desconexión y
desinstalación. Para este caso, se deberá colocar un tapón provisional de forma segura en el
abasto de agua. En el caso de los inodoros, lavamanos, urinales y lavatrastos, una vez
desinstalado el artefacto sanitario se procederá a retirar todos los elementos de fijación.

01.03.05 DESMONTAJE DE MUROS DE DRYWALL, INC. PUERTA

DESCRIPCIÓN

Se considera en esta partida todos los trabajos necesarios para el corte desmontaje de muros
de drywall incluyendo las ventanas, puertas, rejas metálicas y barandas existentes en la zona
intervenida, con el personal equipos y herramientas necesarias. Luego de cortar y
desmontadas se entregarán a la entidad para que disponga de las mismas
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Se controlará que los muros se retiren de la mejor manera, con el objetivo de no causar
mayores daños a estas para su posterior entrega a la Entidad, coordinando siempre el
Contratista con la Supervisión para la aprobación de los trabajos.

01.03.06 CORTE Y PICADO DE MUROS DE ADOBE PARA ABERTURA DE VANOS

DESCRIPCIÓN

Comprende el corte y el picado de muros de adobe, que necesariamente haya que eliminarse
para la continuación de los trabajos encomendados.

Para la habilitación de demoliciones éstas deben ser dirigidas por personal competente,
previstos con las seguridades del caso, sean estos cascos de protección, máscaras contra
polvo y el uso adecuado de las herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o
también el uso de tractores retroexcavadoras, el uso de cada tipo de herramienta o máquina
debe ser seleccionada de acuerdo con las características del elemento a demoler.

En lo posible se evitará la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.

01.03.07 DEMOLICION DE MUROS DE LADRILLO ASENTADO DE SOGA

DESCRIPCIÓN

Comprende la demolición de muros de ladrillo de soga, que necesariamente haya que


eliminarse para la continuación de los trabajos encomendados.

Para la habilitación de demoliciones éstas deben ser dirigidas por personal competente,
previstos con las seguridades del caso, sean estos cascos de protección, máscaras contra
polvo y el uso adecuado de las herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o
también el uso de tractores retroexcavadoras, el uso de cada tipo de herramienta o máquina
debe ser seleccionada de acuerdo con las características del elemento a demoler.

En lo posible se evitará la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.

01.03.08 PICADO DE MAYOLICA EN PARED DE SS.HH

DESCRIPCIÓN

Comprende el picado de de la mayólica en la pared de los baños que ha de cambiarse y


reponerse. Para la habilitación de demoliciones éstas deben ser dirigidas por personal
competente, previstos con las seguridades del caso, sean estos cascos de protección,
máscaras contra polvo y el uso adecuado de las herramientas, sean estas combas, cinceles,
picos, lampas o también el uso de tractores retroexcavadoras, el uso de cada tipo de
herramienta o máquina debe ser seleccionada de acuerdo con las características del elemento
a demoler.

En lo posible se evitará la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.

01.03.09 DEMOLICION DE PISOS Y VEREDAS DE CONCRETO e=10 cm

DESCRIPCIÓN

Comprende la demolición del piso existente que se encuentren dentro del área del terreno
destinada a la habilitación de las nuevas losas proyectadas. Para la habilitación de
demoliciones éstas deben ser dirigidas por personal competente, previstos con las seguridades
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del caso, sean estos cascos de protección, máscaras contra polvo y el uso adecuado de las
herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o también el uso de tractores
retroexcavadoras, el uso de cada tipo de herramienta o máquina debe ser seleccionada de
acuerdo con las características del elemento a demoler. En lo posible se evitará la polvadera
excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.

01.03.10 ACARREO INTERNO MATERIAL PROCEDENTE DE DEMOLICIONES

DESCRIPCIÓN

Esta Partida comprende el suministro de toda la mano de servicio incluye leyes sociales,
servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de acarreo de material proveniente de
demoliciones y limpieza hasta una distancia promedio 50 m. en los lugares señalados tal como
indican los planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma escrita por el supervisor

01.03.11 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINA

DESCRIPCIÓN

Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del Residente y autorización de la Supervisión, ubicadas en
el área fuera de la influencia del servicio hasta una distancia variable.

01.04 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

01.04.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

DESCRIPCIÓN

Comprende todos los equipos de protección individual que deben ser utilizados por el personal
del servicio y los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes aéreas de trabajo,
de acuerdo a la Norma G.050.

Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero,
aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,
dieléctricos, etc.) protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos refractivos ropa especial de trabajo en
caso se requiera, otros. Además de barandas rígidas en bordes de losa y acordonamientos
para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en losas de piso, sistema de líneas de
vida horizontales y verticales y puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de
entibados, sistema de extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado),
interruptores diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces
estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.

01.04.02 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

DESCRIPCIÓN

Se deben desarrollar capacitaciones sobre las medidas de Higiene y Seguridad, de Riesgos


del Trabajo y del Programa de Contingencias, implementadas para la habilitación del Proyecto.
Para el cumplimiento de este requerimiento, se preparará cursos simplificados a dictarse
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previo a la incorporación de los trabajadores y en forma sistemática durante todo el desarrollo


del servicio.

02 ESTRUCTURAS

02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS Y CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN

Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de
estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se


permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada.
Para esta tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como
mínimo.

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de
inmediato y por escrito a la Supervisión quien resolverá lo conveniente.

En caso que al momento de excavar se encuentre la napa a poca profundidad, previa


verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con
asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la napa Freática y en algunos casos
un aditivo acelerante de la fragua del concreto si estuviese indicado en los planos y/o
presupuesto.

02.01.02 CORTE DE TERRENO EN FORMA MANUAL

DESCRIPCIÓN

Consiste en la excavación superficial del terreno natural para la habilitación de las estructuras
que han sido proyectados.

Los alineamiento de los ejes así como las cotas y dimensiones de excavación de las secciones
indicadas en los planos pueden estar sujetas a modificaciones por ordenes del supervisor.

Si tal variación fuera necesaria para adecuarse a las condiciones reales encontradas en el
terreno, a los requisitos de cimentación o para asegurar la estabilidad del servicio.

02.01.03 RELLENO COMPACTADO CON EQUIPO, MATERIAL PROPIO

DESCRIPCIÓN

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las
plantas, raíces, basura u otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
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Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados en estas especificaciones y/o el estudio de suelos.El hormigón que se
extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas sucesivas
no mayores de 5 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma
homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad
seca. El equipo empleado será como mínimo un pisón de mano ó una plancha compactadora
accionada por motor a gasolina o petróleo con la potencia adecuada (7 a 10 HP) u otro medio
mecánico que proporcione la suficiente energía de compactación.

Todo el procedimiento de relleno como el equipo a utilizar deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor del servicio como requisito fundamental.

El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza
un correcto trabajo de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación
repercutirá en el total de elementos estructurales.

02.01.04 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO TIPO ARENILLA, H=0.10 M

DESCRIPCIÓN

Consiste en la colocación de arenilla limpia de material orgánico en un espesor de e = 0.05 m.


como capa anticontaminante entre el suelo y el afirmado, dicho material se compactará con
Vibrador de Plancha, agregándose el agua suficiente hasta que el material pueda alcanzar su
humedad optima, esta capa debe estar debidamente nivelada antes de colocar la capa de
afirmado.

02.01.05 RELLENO COMPACTADO MATERIAL DE PRESTAMO TIPO AFIRMADO H=0.10 m

DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere a la colocación, compactación y nivelación de una capa de afirmado


zarandeado de e = 0.10 m. sobre la capa de arenilla hasta alcanzar el nivel indicado en los
planos.

Dicho material se humedecerá agregando agua suficiente de manera que el material alcance
su humedad óptima.

Posteriormente se compactará con una plancha vibratoria hasta obtener una compactación
igual o mayor al 95% de su M.D.S., dejándola esta capa nivelada antes de la colocación del
concreto.

02.01.06 ACARREO INTERNO MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones al punto de
acopio dentro del servicio para su posterior eliminación. El acarreo de material deberá ser
periódico, no permitiendo que se acumule y permanezca en el servicio más de un mes, salvo el
material que se usará en rellenos.

La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas
establecidas para la habilitación de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin
de no interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el
levantamiento excesivo de polvo.

02.01.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINA


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DESCRIPCIÓN

El Contratista, una vez terminada el servicio deberá dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos. La eliminación de material excedente
deberá ser periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en servicio más de un
mes, salvo el material que se usará en rellenos.

El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad


municipal.

02.02 TRABAJOS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.01 SOLADO P/ZAPATAS DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON

DESCRIPCIÓN

El solado es una capa de concreto simple de 10 cm de espesor que se ejecuta en el fondo de


las excavaciones para zapatas, proporcionando una base para el trazado de columnas y
colocación de la armadura.

Se hará con mezcla pobre de concreto dosificación cemento hormigón 1:12, con un espesor de
4” de acuerdo a los planos en todas las ubicaciones de la zapatas.

02.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS: CONCRETO f'c=100kg/cm2 + 30% P.G.

02.02.03 CIMIENTOS CORRIDOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN

Dosificación:

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificación que
deberá respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras. En el
caso del concreto f’c=100 Kg/cm2, se deberá cumplir con los requerimientos para la
fabricación de concreto armado.

Habilitación:

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,


como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impurezas que
puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.

El encofrado se hará respetando las dimensiones indicadas en los planos de estructuras y se


utilizará madera tornillo o similar con los espesores que permitan mantener la estabilidad de
las zanjas y las secciones de los cimientos.

Solamente se prescindirá del encofrado si el terreno lo permite, es decir si no se produzcan


derrumbes ni desmoronamientos. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a la norma
ASTM C-172
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02.02.04 SOBRECIMIENTO: CONCRETO f'c=140kg/cm2 + 25% P.M

02.02.05 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN

Llevarán sobrecimiento los muros de la primera planta. La dosificación será de1:8 (cemento-
hormigón) ó f¨c mínimo 140 Kg/cm2 con 25% piedra mediana, siendo el dimensionamiento el
especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en
cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones. En el caso del concreto f’c=175
Kg/cm2, se deberá cumplir con los requerimientos para la fabricación de concreto armado.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,


alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 2 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del
fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como
mínimo.

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el
regular acomodo de los ladrillos del muro.

El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver detalle
en plano respectivo)

Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en reemplazo
al sobrecimiento, debido a resistencias del suelo y otras características, las cuales están
indicadas en los planos.

02.02.06 FALSO PISO E=4", CONCRETO f'c=140 kg/cm2, ACABAD FORTACHADO FINO
PARA ENCHAPE

DESCRIPCIÓN
Los ambientes a intervenir llevarán falso piso con los espesores. La dosificación será de1:8
(cemento-hormigón) ó f¨c mínimo 140 Kg/cm2 con 25% piedra mediana. En el caso del
concreto f’c=175 Kg/cm2, se deberá cumplir con los requerimientos para la fabricación de
concreto armado.

La subrasante deberá prepararse limpiándola y nivelándola de acuerdo a las recomendaciones


del estudio de suelos. Para el vaciado deberá tenerse en cuenta las especificaciones de
colocación del concreto de estas especificaciones.

La superficie del contrapiso debe ser plana y compacta, capaz de poder recibir los acabados
de piso que se indiquen en los planos.

El agregado que se use debe tener como tamaño máximo 1 ½”. El llenado de contrapiso
deberá hacerse por paños alternados. La dimensión máxima del paño no deberá exceder de
3.75m en aulas y 3m en los trabajos exteriores, salvo que lleve armadura.

Un vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, se nivelará y apisonará la superficie con
regla de madera en bruto para lograr una superficie plana, rugosa y compacta. El falso piso
deberá vaciarse después de los sobrecimientos.

02.03 TRABAJOS DE CONCRETO ARMADO

02.03.01 ZAPATAS
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02.03.01.01 ZAPATAS: CONCRETO f'c= 210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

El uso del concreto será para zapatas, de acuerdo a lo indicado en los planos. Las
características, especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán
estar acordes con los planos.

El f’c=210 Kg/cm2 según se indican en los planos respectivos y el fy= 4200 Kg/cm2.

02.03.01.02 ZAPATAS: ACERO Fy=4200 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Ver Especificaciones Generales.

La valorización de estos trabajos se hará por KG.

02.03.02 COLUMNAS

02.03.02.01 COLUMNAS: CONCRETO f`c=210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

El uso del concreto será para columnas, de acuerdo a lo indicado en los planos.Las
características, especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán
estar acordes con los planos.El f’c=210 Kg/cm 2 según se indican en los planos respectivos y el
fy= 4200 Kg/cm2.

02.03.02.02 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones, garantizando con estos,


alineamientos, idénticas secciones, economía, etc. Se ejecutará con madera tornillo el
encofrado se hará con puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
interiores del encofrado deberán guardar verticalidad, alineamiento y ancho constante.

02.03.02.03 COLUMNAS: ACERO Fy=4,200 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Ver Especificaciones Generales.

02.03.03 LOSAS MACIZAS

02.03.03.01 LOSA MACIZA: CONCRETO f'c= 210 kg/cm2, e=2''

DESCRIPCIÓN

El uso del concreto será para losas macizas, de acuerdo a lo indicado en los planos. Las
características, especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán
estar acordes con los planos. El f’c=210 Kg/cm 2 según se indican en los planos respectivos y el
fy= 4200 Kg/cm2.

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
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deberá ser quitado o cortado hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Las rebabas y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminadas.

La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio de la supervisión, causa


suficiente para el rechazo de una estructura.

Todos los sardineles deberán tener un acabado según las líneas de los planos del proyecto. Se
prohíbe acabar los sardineles adicionando pasta de cemento ó algún mortero.

El acabado será sobre el concreto, sin aplicar posteriormente ningún tipo de pasta.

Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado por la supervisión. El contratista deberá tener disponible el equipo necesario
para el curado o protección del concreto y listo para su empleo previo al vaciado del concreto.

El sistema de curado será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamientos, resquebrajamientos y/o pérdidas de humedad del concreto.

El contratista, con la presencia de la supervisión, tomará como mínimo 4 muestras estándar


por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el
promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser
menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.

02.03.03.02 ENCOFRADO LOSA CON TABLERO OSB DE 18mm, APOYADO EN VIGUETAS


METALICAS

DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la habilitación de tarimas con tableros OSB, sobre estructura metálica
que se construirá de acuerdo a planos y detalles.

Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


habilitación de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor. Las vigas
portantes serán metálicas de buena calidad, en dimensiones perfectamente cortadas. Se
emplearan los tableros OSB (Oriented Strand Board) que es un producto derivado de la
madera de concepción técnica avanzada, elaborado a partir de virutas de madera.

Las vigas metálicas serán colocadas a una distancia no mayor de 45 cm. entre viga y viga.

02.03.03.03 LOSA MACIZA: ACERO fy=4,200 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural:
Losa Maciza. Ver detalle en planos.

02.03.04 MESADAS DE CONCRETO

02.03.04.01 MESADA: CONCRETO f'c= 175 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

El uso del concreto será de f'c= 175 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.Las
características, especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán
estar acordes con los planos.El f’c=210 Kg/cm 2 según se indican en los planos respectivos y el
fy= 4200 Kg/cm2.
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02.03.04.02 MESADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones, garantizando con estos,


alineamientos, idénticas secciones, economía, etc. Se ejecutará con madera tornillo el
encofrado se hará con puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
interiores del encofrado deberán guardar verticalidad, alineamiento y ancho constante.

02.03.04.03 MESADA: ACERO Fy=4,200 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Ver Especificaciones Generales.

02.03.05 DINTELES

02.03.05.01 DINTELES: CONCRETO f`c=175 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

El uso del concreto será de f'c= 175 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.Las
características, especificaciones, propiedades y ensayos a cumplir por sus elementos deberán
estar acordes con los planos.El f’c=210 Kg/cm 2 según se indican en los planos respectivos y el
fy= 4200 Kg/cm2.

02.03.05.02 DINTELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones, garantizando con estos,


alineamientos, idénticas secciones, economía, etc. Se ejecutará con madera tornillo el
encofrado se hará con puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras
interiores del encofrado deberán guardar verticalidad, alineamiento y ancho constante.

02.03.05.03 DINTELES: ACERO ESTRUCTURAL fy=4200 kg/cm2

DESCRIPCIÓN

Ver Especificaciones Generales.

02.04 ESTRUCTURAS METALICA

02.04.01 COLUMNAS METALICAS

02.04.01.01 COLUMNA METALICA: C-1

02.04.01.01.01 PARA EL ARMADO: C-1, CON TUBO CUADRADO ESTRUCTURAL DE 200x4.5mm

02.04.01.01.02 PARA EL MONTAJE: C-1, CON TUBO CUADRADO ESTRUCTURAL DE 200x4.5mm

02.04.01.02 COLUMNA METALICA: C-2

02.04.01.02.01 PARA EL ARMADO: C-2, CON TUBO RECTANGULAR ESTRUCTURAL DE


150x100x4mm
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02.04.01.02.02 PARA EL MONTAJE: C-2, CON TUBO RECTANGULAR ESTRUCTURAL DE


150x100x4mm

02.04.01.03 COLUMNA METALICA: C-3

02.04.01.03.01 PARA EL ARMADO: C-3, CON TUBO CUADRADO ESTRUCTURAL DE 100x3mm

02.04.01.03.02 PARA EL MONTAJE: C-3, CON TUBO CUADRADO ESTRUCTURAL DE 100x3mm

DESCRIPCIÓN

Esta sección incluye la provisión de todos los materiales, mano de servicio, equipo y cualquier
otro elemento necesario para la habilitación de los trabajos de las estructuras metálicas para el
techo: Columnas Metálicas y Vigas.

MATERIALES Acero estructural conforme a las siguientes especificaciones: Esfuerzo de


fluencia (F’y) y Esfuerzo último a la tensión (Ftu) de acuerdo a lo especificado en planos.
Cumplir Grado indicado y Especificaciones ASTM correspondientes. Pernos, arandelas y
tuercas conforme a las dimensiones y especificaciones de los planos. El proceso para unir las
distintas piezas metálicas será el de soldadura de arco metálico protegido; el electrodo a
utilizar será Grado E-7018 (bajo hidrógeno) con una resistencia última a tensión de 4900
kg/cm2 y cumplir con lo establecido en la norma AWS A5.1. Toda soldadura se hará de
acuerdo con las Norma AWS D1.1:2002 ―Structural Welding Code - Steel‖, así como por los
lineamientos indicados por el AISC. PROCEDIMIENTO Para el proceso constructivo de estos
elementos se utilizarán personal calificado. De igual forma, se utilizará personal para el armado
de las distintas piezas.

Se respetaran todas las normas de seguridad aplicable para evitar cualquier accidente durante
la habilitación del servicio. Las piezas se elaborarán correctamente de los tamaños y
dimensiones mostrados en los planos. El Supervisor considerará y definirá tales tolerancias al
detallar aquellos elementos que deban ensamblar en otros y preverá holguras razonables para
el ajuste de las partes. Sólo se harán aquellas modificaciones en los perfiles o detalles de
diseño que sean aprobados por la Supervisión. El corte del material (Placas y otros) se
efectuará preferiblemente mediante el uso de soplete, y con esmeriladoras para el corte de
angulares y otros. Los cortes y perforaciones se harán de manera que produzcan superficies y
líneas continuas, fieles a los detalles de los planos. Los ensambles y similares serán limados y
ajustados sin dejar rebabas; no se permitirán cortes con soplete en agujeros para pernos. La
mano de servicio para las operaciones de trazo, corte y perforado será de buena calidad. La
soldadura se hará con limpieza removiendo todas las rebabas por medios mecánicos. Todas
las juntas soldadas que vayan a quedar expuestas se les removerán la escoria con cepillo
metálico de copa en todas las superficies circundantes. Deberá existir un estricto control en lo
referente a las resistencias de los materiales a utilizar y a la calidad de la soldadura. No se
permitirá el uso de electrodos que hayan sido mojados, todos aquellos electrodos que se
llegaran a humedecer o romper su revestimiento, serán rechazados. La calidad de la soldadura
deberá ser tal que permita una completa fusión entre el metal de aporte y el material base.
Todos los tubos y perfiles metálicos, que se instalaran como columnas se lijaran y se pintaran
con dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos finales de pintura tipo esmalte.

02.04.02 VIGAS METALICAS

02.04.02.01 VIGA METALICA: VMP-100

02.04.02.01.01 PARA EL ARMADO: VMP-100, VIGA TIPO "H" A-992 10''x30lb/pie

02.04.02.01.02 PARA EL MONTAJE: VMP-100, VIGA TIPO "H" A-992 10''x30lb/pie


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02.04.02.02 VIGA METALICA: VS-100

02.04.02.02.01 PARA EL ARMADO: VS-100, VIGA TIPO "H" A-992 10''x26lb/pie

02.04.02.02.02 PARA EL MONTAJE: VS-100, VIGA TIPO "H" A-992 10''x26lb/pie

02.04.02.03 VIGA METALICA: VS-101

02.04.02.03.01 PARA EL ARMADO: VS-101, TUBO RECTANGULAR ESTRUCTURAL DE


150x100x6mm

02.04.02.03.02 PARA EL MONTAJE: VS-101, TUBO RECTANGULAR ESTRUCTURAL DE


150x100x6mm

02.04.02.04 VIGA METALICA: VS-102

02.04.02.04.01 PARA EL ARMADO: VS-102, TUBO RECTANGULAR ESTRUCTURAL DE


200x100x6mm

02.04.02.04.02 PARA EL MONTAJE: VS-102, TUBO RECTANGULAR ESTRUCTURAL DE


200x100x6mm

02.04.02.05 VIGA METALICA: VS-103

02.04.02.05.01 PARA EL ARMADO: VS-103, TUBO CUADRADO ESTRUCTURAL DE 100x6mm

02.04.02.05.02 PARA EL MONTAJE: VS-103, TUBO CUADRADO ESTRUCTURAL DE 100x6mm

02.04.02.06 VIGA METALICA: VS-104

02.04.02.06.01 PARA EL ARMADO: VS-104, TUBO RECTANGULAR ESTRUCTURAL DE 50x75x3mm

02.04.02.06.02 PARA EL MONTAJE: VS-104, TUBO RECTANGULAR ESTRUCTURAL DE


50x75x3mm

02.04.02.07 VIGA METALICA: VA-01

02.04.02.07.01 PARA EL ARMADO: VA-01, TUBO RECTANGULAR ESTRUCTURAL DE 50x150x2mm

02.04.02.07.02 PARA EL MONTAJE: VA-01, TUBO RECTANGULAR ESTRUCTURAL DE 50x150x2mm

DESCRIPCIÓN

Esta sección incluye la provisión de todos los materiales, mano de servicio, equipo y cualquier
otro elemento necesario para la habilitación de los trabajos de las estructuras metálicas para el
techo: Columnas Metálicas y Vigas.

MATERIALES: Acero estructural conforme a las siguientes especificaciones: Esfuerzo de


fluencia (F’y) y Esfuerzo último a la tensión (Ftu) de acuerdo a lo especificado en planos.
Cumplir Grado indicado y Especificaciones ASTM correspondientes. Pernos, arandelas y
tuercas conforme a las dimensiones y especificaciones de los planos. El proceso para unir las
distintas piezas metálicas será el de soldadura de arco metálico protegido; el electrodo a
utilizar será Grado E-7018 (bajo hidrógeno) con una resistencia última a tensión de 4900
kg/cm2 y cumplir con lo establecido en la norma AWS A5.1. Toda soldadura se hará de
acuerdo con las Norma AWS D1.1:2002 ―Structural Welding Code - Steel‖, así como por los
lineamientos indicados por el AISC. PROCEDIMIENTO Para el proceso constructivo de estos
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elementos se utilizarán personal calificado. De igual forma, se utilizará personal para el armado
de las distintas piezas.

Se respetaran todas las normas de seguridad aplicable para evitar cualquier accidente durante
la habilitación. Las piezas se elaborarán correctamente de los tamaños y dimensiones
mostrados en los planos. El Supervisor considerará y definirá tales tolerancias al detallar
aquellos elementos que deban ensamblar en otros y preverá holguras razonables para el
ajuste de las partes. Sólo se harán aquellas modificaciones en los perfiles o detalles de diseño
que sean aprobados por la Supervisión. El corte del material (Placas y otros) se efectuará
preferiblemente mediante el uso de soplete, y con esmeriladoras para el corte de angulares y
otros. Los cortes y perforaciones se harán de manera que produzcan superficies y líneas
continuas, fieles a los detalles de los planos. Los ensambles y similares serán limados y
ajustados sin dejar rebabas; no se permitirán cortes con soplete en agujeros para pernos. La
mano de servicio para las operaciones de trazo, corte y perforado será de buena calidad. La
soldadura se hará con limpieza removiendo todas las rebabas por medios mecánicos. Todas
las juntas soldadas que vayan a quedar expuestas se les removerán la escoria con cepillo
metálico de copa en todas las superficies circundantes. Deberá existir un estricto control en lo
referente a las resistencias de los materiales a utilizar y a la calidad de la soldadura. No se
permitirá el uso de electrodos que hayan sido mojados, todos aquellos electrodos que se
llegaran a humedecer o romper su revestimiento, serán rechazados. La calidad de la soldadura
deberá ser tal que permita una completa fusión entre el metal de aporte y el material base.
Todos los tubos y perfiles metálicos, que se instalaran como columnas se lijaran y se pintaran
con dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos finales de pintura tipo esmalte.

02.04.03 TIJERALES METALICOS

02.04.03.01 TIJERAL METALICO: VM-01

02.04.03.01.01 PARA EL ARMADO: VM-01, TIJERAL L=11.56m

02.04.03.01.02 PARA EL ARMADO: VM-01, TIJERAL L=14.39m

02.04.03.01.03 PARA EL MONTAJE: VM-01, TIJERAL L=11.56m

02.04.03.01.04 PARA EL MONTAJE: VM-01, TIJERAL L=14.39m

02.04.03.02 TIJERAL METALICO: VM-02

02.04.03.02.01 PARA EL ARMADO: VM-02, TIJERAL L=VARIABLE

02.04.03.02.02 PARA EL MONTAJE: VM-02, TIJERAL L=VARIABLE

DESCRIPCIÓN

Consiste en la habilitación del servicio e instalación de elementos estructurales metálicos para


sobretecho en todo el establecimiento se detalla en los planos.

Las estructuras metálicas deben fabricarse con aceros de resistencia normal (ASTM A 36) o
alta resistencia de acuerdo con las fuerzas axiales resultantes en los miembros de las
estructuras, provenientes de las hipótesis de carga y el aprovechamiento más económico del
material.

La composición química y propiedades físicas y mecánicas de los materiales empleados en la


fabricación de todas las estructuras metálicas de soportes de cubiertas compuestas por
elementos de lámina delgada formados en frío, deben cumplir con las siguientes
especificaciones:
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a) El acero de resistencia normal debe estar como mínimo en concordancia con la Publicación
ASTM A-36.

b) El acero de alta resistencia debe cumplir con las características mecánicas y químicas
especificadas en las siguientes Publicaciones:

* ASTM A-572 Grado 50

* ASTM A-242 para acero de alta resistencia, baja aleación y resistente a la corrosión
atmosférica

* ASTM A-441 para acero de alta resistencia y baja aleación

c) Los tornillos y tuercas deben cumplir como mínimo con lo especificado en las Publicaciones
ASTM A-394 y ASTM A-563.

d) Los pernos de anclaje deben cumplir con las Publicaciones SAE 1016 ó SAE 1020

e) Los electrodos a utilizar para soldaduras de acero A-36 deben ser E6011 o similar.

Para cada uno de los aceros suministrados deben entregarse informes certificados de las
pruebas de fábrica, los métodos de prueba y el análisis de la colada (laddle analysis).

No se permitirán sustituciones en la calidad de los materiales sin la previa autorización del


proyectista.

Dichos elementos serán protegidos mediante una base de capa de esmalte anticorrosivo y con
acabado final en esmalte sintético.

02.04.04 APOYOS METALICOS

02.04.04.01 APOYO FIJO: PARA C-1, PLANCHA METALICA E= (I=3/4'', S=3/4''), SEGUN
DETALLE

02.04.04.02 APOYO FIJO: PARA C-2, PLANCHA METALICA E= (I=3/4'', S=3/4''), SEGUN
DETALLE

02.04.04.03 APOYO FIJO: PARA C-3, PLANCHA METALICA E= (I=3/4'', S=3/4''), SEGUN
DETALLE

02.04.04.04 APOYO FIJO DE TRANSICION: DE C-1 A C-2, PLANCHA METALICA E=1/2'', SEGUN
DETALLE

02.04.04.05 APOYO FIJO: PARA TIJERAL, PLANCHA METALICA E=(I=1/2'', S=1/2''), SEGUN
DETALLE

02.04.04.06 APOYO MOVIL: PARA TIJERAL, PLANCHA METALICA E=(I=1/2'', S=1/2''), SEGUN
DETALLE

DESCRIPCIÓN

Destinada a trasmitir las acciones de la estructura a la cimentación o al elemtno structural


sobre el cal se apoya, debe estar preparada también para efectos de sismo en especial en las
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crujías arrostradas, seran de plancha metalica y se tendran las mismas consideraciones de


calidad que en los demas elementos metalicos estructurales.

02.04.05 CORREAS, CRUZ DE SAN ANDRES Y TENSORES

02.04.05.01 PARA EL ARMADO: COREA C-01 CON FIERRO CORRUGADO DE 1/2'', SEGUN
DETALLE

02.04.05.02 PARA EL MONTAJE: COREA C-01 CON FIERRO CORRUGADO DE 1/2'', SEGUN
DETALLE

02.04.05.03 CRUZ DE SAN ANDREZ: MONTAJE CON VARILLAS CORRUGADAS DE 3/8''

02.04.05.04 TEMPLADOR: CON VARILLAS LISAS DE 5/8'' CON EXTREMOS ROSACADOS


ENTRE ARCOS METALICOS

DESCRIPCIÓN

Se refiere al diseño, fabricación, suministro y montaje en el sitio, de

Cerchas y Tensores. La estructura deberá ser montada e instalada por el Contratista, según los
alineamientos y niveles indicados en los planos, o tomados en el sitio del servicio, para lo cual
además el Contratista deberá proveer todos los elementos de anclaje correspondientes.

Los espaciamientos de los elementos, los sistemas de empalmes, tipos de perfiles y clases de
aceros serán los indicados en los planos de detalles y en las especificaciones particulares de
cada estructura.

Los aceros empleados cumplirán las especificaciones generales y encontrarse en condiciones


similares a las que tienen al salir de la fábrica y no deben haber sufrido dobladuras ni
calentamientos. Ningún elemento metálico deberá sufrir accidentes mecánicos o químicos
antes, después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda
producir variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se sustituirá.

Todas las conexiones, ya sean de remaches o tornillos, se fabricarán en la forma indicada en


los planos, de modo que no varíen sus centros de gravedad.

03 ARQUITECTURA

03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

03.01.02 MURO DE LADRILLO KING-KONG 18 HUECOS, SOGA M:1:5 e=1.5 cm

DESCRIPCIÓN

Será de ladrillo de arcilla con amarre de soga según lo indicado en los planos y con las
siguientes dimensiones 6 x 12 x 24 cm. Los ladrillos con deformaciones, manchas, grietas o
mal estado serán rechazados. El amarre será de soga, el cual se usará una mezcla de
cemento y arena gruesa en proporción 1:5 y una junta máxima de 1.50 cm. el cemento y la
arena gruesa deben cumplir con sus respectivas especificaciones técnicas.

Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero
de un espesor no menor de 0.9 cm. ni mayor de 1.2 cm. El ancho de los muros será el indicado
en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a
otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para
lograr un buen amarre.
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En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los
endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se
pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la habilitación de las juntas, al aplomo del muro y
perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda
el empleo de escantillón.

03.02 MUROS CON EL SISTEMA DE HABILITACION EN SECO

03.02.01 MURO INTERIOR CON PLACA GYPLAC DE 1/2'' (AMBAS CARAS)

DESCRIPCIÓN

Este rubro comprende la medición de muros y tabiques ejecutados en sistema de placas


prefabricadas drywall, el cual consiste en ensamblar un soporte estructural mediante perfiles
metálicos y/o madera, disponer de instalaciones hidráulicas, eléctricas o sanitarias, aislamiento
térmico o acústico y finalmente cerrar el conjunto utilizando placas de tabiquería en materiales
prefabricados. A los muros interiormente se le añadirá lana sintética como aislador de
temperatura.

03.03 REVOQUES Y ENLUCIDOS

03.03.01 TARRAJEO EN MURO INTERIOR, MEZCLA C:A 1:4, e=1.5 cm

03.03.02 VESTIDURA DE DERRAMES A=0.75 m, MEZCLA C:A 1:4, e=1.5 cm

03.03.03 VESTIDURA DE DERRAMES A=0.25 m, MEZCLA C:A 1:4, e=1.5 cm

03.03.04 VESTIDURA DE DERRAMES A=0.15 m, MEZCLA C:A 1:4, e=1.5 cm

DESCRIPCIÓN

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie
tratada o se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo para recibir la pintura.

El trabajo se hará con mortero 1:4, cemento arena y de un espesor de 1.5cm. Los derrames se
ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente. Los encuentros de muros,
deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente baleados.

MATERIALES: La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materiales orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una
granulometría comprendida entre la malla diámetro 10 y la diámetro 40. Y la arena para
tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200. El
agua a utilizarse en la mezcla será potable.

03.04 CIELORRASOS

03.04.01 FALSO CIELO RASO DE DRYWALL, SEGUN DISEÑO

DESCRIPCIÓN
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Para el armado de cielos rasos se utilizan placas de 3/8” (9.5 mm) ó Compuesto por un
entramado de perfiles 12.0 mm (12.5 mm) de espesor que se metálicos de riel y parante de
39/65 mm y atornillan a la estructura. El acabado es 64/38 mm respectivamente, a los que se
el mismo que para las paredes y atornillan las placas de 3/8” revestimientos. Los cielos rasos
pueden (9.5 mm) ó 1/2” (12.5 mm), 12.0 de ser: Aplicado o Suspendido.

Cielos Rasos Junta invisible Suspendido: Compuesto por un entramado de perfiles metálicos
de riel y parante de 39/65 mm y 64/38 mm atornillan las placas GYPLAC de 3/8” (9.5 mm) ó
1/2” (12.5 mm), 12.0 de espesor, con tornillos autorroscantes Los parantes se colocan
separados cada 0.406 m. Para sujetar la estructura y reforzarla, se colocan parantes en
sentido transversal a ésta, actuando como vigas maestras. Se colocan cada 1.22 m. Este
refuerzo se cuelga del techo con velas rígidas utilizando parantes cada 1.00 m. Las juntas se
sellan con cinta y masilla, quedando un acabado similar a los cielos

Cielos Rasos Junta Invisible Aplicado: Conformado por perfiles omega de acero galvanizado o
listones de madera fijados a la losa de hormigón cada 0.406 m. de eje a eje de cada perfil. Las
placas GYPLAC de 3/8” (9.5 mm) ó 1/2” (12.5 mm) ó 12.0 de espesor se atornillan a la
estructura con tornillos autorroscantes para metal o para madera

03.04.02 FALSO CIELORRASO CON BALDOSAS DE FIBRA MINERAL

DESCRIPCIÓN

Comprende la reposición del falso cielo raso interior ubicado en ambiente indicado en el plano,
incluyendo la estructura metálica de perfiles y alambres de suspensión, tal como se indica en
el plano. Las baldosas estarán fijadas por ángulos perimetrales, tees principales, tees
secundarias y tees terciarias de acero galvanizado de 25mm, y siendo suspendidas por
alambre galvanizado Nº 14. Las baldosas serán acústicas de fibra mineral de 2’x2’x1/2”, su
textura será de un patrón de fisura no direccionado y de color blanco para obtener una alta
reflexión de la luz. Para permitir mejor fijación llevarán interiormente fijados a la estructura de
la perfilería clavos tipo clip.

03.05 PISOS Y PAVIMENTOS

03.05.01 PISO DE PORCELANATO DE 60x60 cm, 1RA, DE ALTO TRANSITO

DESCRIPCION

Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de piso de baldosas de porcelanato importado,


antideslizante de alto tránsito, similar o superior, que serán ejecutados de acuerdo a lo
especificado en los planos de arquitectura y/o instrucciones del Supervisor.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO: Este ítem comprende el colocado de baldosas de


porcelanato. Bajo ningún motivo se aceptará que el porcelanato venga con defecto de fábrica.
Las baldosas deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor. Con relación a la calidad,
color y dimensiones exigidas, para lo cual y si así lo dispone el Supervisor, se someterá a
pruebas de laboratorio a fin de determinar su capacidad portante y su resistencia al desgaste,
los colores serán definidos por el Supervisor . El mortero para la fijación de las piezas de
porcelanato será preparado con cemento y arena, materiales que deberán cumplir con los
requisitos de calidad exigidos. La proporción será 1:3 (una parte de cemento y tres partes de
arena), o cemento pegamento, según indicaciones del Supervisor Las juntas del porcelanato
serán las mínimas posibles. Las juntas de la cerámica antiácida se rellenarán con sella juntas
del mismo color. Además de utilizar silicona para las juntas de dilatación de estructuras de
hormigón.
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PROCEDIMIENTO PARA SU HABILITACIÓN Si el piso lo requiriere o se indicara


expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1 %, hacia las rejillas de evacuación
de aguas u otros puntos indicados en los planos o según instrucciones del Supervisor . Sobre
la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocaran a nivel las baldosas,
asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3 o cemento pegamento, cuyo
espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenaran las juntas entre pieza y
pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris, de acuerdo al color del piso. El Contratista
deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el transito sobre las baldosas recién
colocadas, durante por lo menos tres días de su acabado. Debido a la variedad existente y
denominación de los diferentes materiales de porcelanato para pisos, de acuerdo a las
regiones, el Contratista deberá considerar esto y ponerlo a consideración del Supervisor . El
sellador de silicona se utilizara en las juntas de dilatación de la estructura para evitar el
desprendimiento o rajaduras en las uniones entre baldosas.

03.05.02 PISO DE CERAMICA ANTIDESLIZANTE DE 0.30x0.30m

DESCRIPCION

La presente unidad corresponde a la colocación de loseta cerámica antideslizante de primera


calidad 0.30 x 0.30 m. de espesor 6 mm. sobre una superficie de contrapiso convenientemente
nivelada. Utilizada en los ambientes donde indiquen los planos.

Antes de proceder a la colocación de las losetas, se procederá a trazar los ejes principales del
ambiente, para que las losetas queden bien compartidas. Las piezas deberán ser remojadas
en agua.

Para colocar las losetas sobre el contrapiso, se hará uso de un mortero hecho a base de
cemento – arena fina en proporción 1:1 , la cual se aplicará, al reverso de la mayólica.
Previamente se tratará a la superficie a cubrir con una lechada o pasta de cemento puro.

No se esperará que fragüe el mortero, se colocaran las losetas presionándolas hasta que
ocupen su nivel definitivo.

Las losetas se colocarán mojadas. Por medio de cordeles se controlará el asentamiento de las
junturas de los mosaicos y se conseguirá la compartición en los distintos ambientes del
número entero o fraccionario de las losetas. Así mismo, se utilizarán también crucetas plásticas
entre las losetas para definir las juntas en 4 mm.

Una vez ubicado la baldosa, se le pasará cuidadosamente un paño húmedo para limpiarle de
todo residuo del mortero, y evitar así el beteo ó quemado de la superficie del elemento.

Una vez que haya fraguado el mortero empleado para asentar las losetas, se lavará el en-
losado y se llenará las juntas con Fragua del color. Este material deberá estar formulado a
base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales. Posteriormente se limpiara el
piso, retirando todo exceso de material fraguado, manchas y sustancias extrañas. No se
requiere mojar las juntas antes de fraguar, ni se requiere curar las juntas después de fraguar.

Antes de fraguar se debe verificar que el enchape esté seco, para evitar manchas por
humedad o eflorescencia de sales.

Las especificaciones de la fragua serán según Norma ANSI A-118.6

(a 25C y 75%HR)

Absorción de Agua : menor del 5%


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Resistencia a la Compresión : mayor a 209.4 KG/cm2

Al momento de instalar de debe verificar la nivelación, el secado y la limpieza de la superficie,


y el plomo y escuadra en los tabiques.

La supervisión verificará con anticipación que las losetas a usarse en cada ambiente tengan la
misma pigmentación y aspecto homogéneo de sus superficies, también se controlará que sus
bordes estén en escuadra.

Constantemente se deberá verificar la correcta colocación de las losetas, debiendo de


constatar la buena habilitación de la fragua controlando que la superficie tenga un aspecto
uniforme del conjunto.

Que el enchape esté seco antes de fraguar para evitar manchas en las juntas.

03.06 ZOCALOS, CONTRAZOCALOS Y ENCHAPES

03.06.01 ZOCALO DE PORCELANATO EN MUROS DE SSHH h=1.80m

03.06.03 ENCHAPE DE PORCELANATO EN MESADA, BORDE BOLEADO, Ancho=0.60m,


FALDA=0.20m

DESCRIPCION

Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de zocalo de porcelanato importado, similar o


superior, que serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de arquitectura y/o
instrucciones del Supervisor.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO: Este ítem comprende el colocado de


contrazocalo de porcelanato. Bajo ningún motivo se aceptará que el porcelanato venga con
defecto de fábrica. Las baldosas deberán ser previamente aprobadas por el Supervisor. Con
relación a la calidad, color y dimensiones exigidas, para lo cual y si así lo dispone el
Supervisor, se someterá a pruebas de laboratorio a fin de determinar su capacidad portante y
su resistencia al desgaste, los colores serán definidos por el Supervisor en relación con los
elegidos para el piso de porcelanato. El mortero para la fijación de las piezas de porcelanato
será preparado con cemento y arena, materiales que deberán cumplir con los requisitos de
calidad exigidos. La proporción será 1:3 (una parte de cemento y tres partes de arena), o
cemento pegamento, según indicaciones del Supervisor . Las juntas del porcelanato serán las
mínimas posibles. Las juntas de la cerámica antiácida se rellenarán con sella juntas del mismo
color. Además de utilizar silicona para las juntas de dilatación de estructuras de hormigón.

PROCEDIMIENTO PARA SU HABILITACIÓN Si la superficie lo requiriere o se indicara


expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al 1 %, hacia el piso y hacia las rejillas
de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos o según instrucciones del
Supervisor . Sobre la superficie limpia y húmeda de la pared o tabique, se colocaran a nivel las
baldosas cortadas o a la medida indicada, asentándolas con mortero de cemento y arena en
proporción 1: 3 o cemento pegamento, cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez
colocadas se rellenaran las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o
gris, de acuerdo al color del piso. El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias
para evitar la manipulación de las baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres días
de su acabado. Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de
porcelanato para pisos, de acuerdo a las regiones, el Contratista deberá considerar esto y
ponerlo a consideración del Supervisor . El sellador de silicona se utilizara en las juntas de
dilatación de la estructura para evitar el desprendimiento o rajaduras en las uniones entre
baldosas.
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03.06.02 ZOCALO DE CERAMICO EN MUROS DE SSHH h=1.50m

DESCRIPCION

Los revestimientos serán de loseta cerámica nacional de primera calidad de 0.30 x 0.30 m. de
espesor 6 mm, de color y según el diseño que figura en los planos.

La capa del asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie plana
vertical.

Las losetas deben ser embebidas de agua previamente a su colocación.

Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero, cemento,


arena de proporción 1:3 arañado con clavo para el enchape.

Las losetas previamente mojadas se pegarán en hileras perfectamente horizontales y


verticales con mortero 1:1, cemento-arena fina sobre el tarrajeo preparado. Se cuidará de no
dejar vacíos, rellenándose todo intersticio. Quedará un plano vertical perfecto.

En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa
del servicio el asegurar la necesaria rugosidad de la superficie así como crear juntas entre
paramentos de ladrillos y de concreto.

Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 4 mm. como máximo y la fragua
será hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben ser saturadas
con agua limpia.

El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente alineadas
sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.

La unión del contrazócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de usar cartabones las
piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentaran resquebrajaduras, fracturas, u otros
defectos.

03.07 CARPINTERIA DE MADERA

03.07.01 PUERTA CONTRAPLACADA 35 MM. C/TRIPLAY 6MM.+ MARCO CEDRO 2X3"

DESCRIPCIÓN

Este acápite se refiere a la preparación, habilitación y colocación de todos los elementos de


carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior (ver
terminado en cuadro de acabados).

MADERA

Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada,


derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier
otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

En ningún caso se aceptará madera húmeda.

En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá un
máximo de 6 nudos pequeños por hoja.

PRESERVACIÓN
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Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo
mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado
natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el taller
recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar.

Es exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en el servicio.

SECADO

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.

ELABORACIÓN

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones del servicio
terminado y no a madera en bruto.

Este trabajo podrá ser ejecutado en taller, pero siempre por operarios especializados.

Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales
serán suprimidos en la mayoría de los casos.

En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de


fibra será igual a la del esfuerzo axial.

PUERTAS

Las uniones en las puertas deben ser caja y espiga, y encoladas.

Los marcos de puertas serán rebajados con lijas en sus aristas

El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.

Todo trabajo de madera será entregado bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para
recibir su acabado final.

El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el
color natural de la madera, ver en preparación de superficies (pintura).

La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en
el servicio sin la aprobación previa del Ingeniero.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o


manchas, hasta la entrega del servicio, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de
piezas dañadas por la falta de tales cuidados.

En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la forma de los
marcos y el espesor de las planchas de triplay.

03.07.02 PUERTA DE MADERA CEDRO CON MARCO CAJON, ANCHO DE 0.75cm

03.07.03 MARCO CAJON DE MADERA CEDRO PARA VENTANAS, ANCHO DE 0.015m


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03.07.04 ESTANTE DE MADERA CEDRO CON PUERTAS. ANCHO=1.20m, ALTURA=2m,


PROFUNDIDAD=0.40m

03.07.05 MADERA TORNILLO PARA PASO DE ESCALERA METALICA, E=1 1/2''

03.07.06 BARANDA DE ACERO INOXIDABLE CON PASAMANO DE MADERA, H=0.90m

DESCRIPCIÓN

Este acápite se refiere a la preparación, habilitación y colocación de todos los elementos de


carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o exterior (ver
terminado en cuadro de acabados).

MADERA Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y


habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes
o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. En ningún caso se
aceptará madera húmeda. Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas
graduaciones, según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una
mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la
aplicación de dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de
resinas alquídicas de alta calidad (Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente
de primera calidad a base de resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y
resistente al agua salada (Para zonas cercanas al mar). El Barniz para madera deberá ser
formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado
brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color transparente.

El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una
y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad
con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.

PRESERVACIÓN Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o


similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a
tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento
en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar. Es
exigencia del Supervisor que la madera se reciba así en el servicio.

SECADO Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

ELABORACIÓN Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,


detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a
dimensiones de servico terminada y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en
taller, pero siempre por operarios especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas
perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente
rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos. En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la
dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.

03.08 CARPINTERIA METALICA

03.08.01 PUERTA METALICA CON TUBO Y PLANCHA PLEGABLE

DESCRIPCIÓN

El trabajo descrito en esta sección consiste en el suministro de materiales, ajuste e instalación


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de las puertas incluyendo su acabado. Sera responsabilidad del Contratista suministrar e


instalar todos los accesorios y aditamentos para la correcta instalación y funcionamiento de las
puertas, aun cuando no se les mencione específicamente. Las puertas deben quedar
totalmente instaladas a plomo, sin torceduras, aberturas o defectuosas.

Se retocara la pintura en todas las partes manchadas o quemadas por la soldadura colocada
en el proceso constructivo.

03.08.02 ESCALERA METALICA CON TUBOS RECTANGULARES DE 18 PASOS

03.08.03 ESCALERA METALICA CON TUBOS RECTANGULARES DE 18 PASOS Y


DESCANZO

DESCRIPCION

Esta sección incluye el suministro de todos los materiales, mano de servicio, equipo y cualquier
otro elemento necesario para la habilitación de los trabajos relacionados con la fabricación y
montaje de las Escaleras Metálicas y Peldaños Forjados, perteneciente a las estructuras
metálicas de las escaleras de emergencia. MATERIALES Acero estructural conforme a las
siguientes especificaciones: Esfuerzo de fluencia (F’y) y Esfuerzo último a la tensión (Ftu) de
acuerdo a lo especificado en planos. Deberá cumplir con las Especificaciones ASTM
correspondientes para las estructuras metálicas y escaleras de emergencia. El procedimiento
correcto para unir distintas piezas metálicas, será el de soldadura de arco metálico protegido;
el electrodo a utilizar será Grado E-7018 (bajo hidrógeno) con una resistencia última a tensión
de 4900 kg/cm2 y cumplir con lo establecido en la norma AWS A5.1. Toda soldadura se hará
de acuerdo con las Norma AWS D1.1:2002 ―Structural Welding Code - Steel, así como por los
lineamientos indicados por el AISC.

PROCEDIMIENTO Para ejecutar los procesos constructivos de los elementos que conforman
las escaleras metálicas con peldaños metálicos forjados, se utilizarán mecánicos de obra de
banco calificados, así como, auxiliares para pintar la estructura y acarreos varios. Se
respetaran todas las normas de seguridad aplicable para evitar cualquier accidente durante la
fabricación y montaje de las piezas. Primeramente, se deberán confirmar las dimensiones
según planos. Las piezas se elaborarán correctamente con las dimensiones mostradas en los
planos y/o detalles de fabricación indicados en los planos taller finales. Los planos definitivos
de diseño no consideran tolerancias, por lo que el Supervisor considerará tales tolerancias.
Sólo se harán modificaciones en las piezas o detalles de diseño que sean aprobados por la
Supervisión. La soldadura se limpiara removiendo todas las rebabas por medios mecánicos.
Todas las juntas soldadas que vayan a quedar expuestas se les removerán la escoria con
cepillo metálico de copa en todas las superficies circundantes. Deberá existir un estricto control
en lo referente a las resistencias de los materiales a utilizar y a la calidad de la soldadura. Aun
cuando exista la certificación por parte del proveedor en cuanto a la resistencia de las
secciones suministradas deberá realizarse al menos un ensayo de tensión por lote de cada
tipo de sección. No se permitirá el uso de electrodos que hayan sido mojados, todos aquellos
electrodos que se llegaran a humedecer o romper su revestimiento, serán rechazados. La
calidad de la soldadura deberá ser tal que permita una completa fusión entre el metal de aporte
y el material base.

03.09 CERRAJERIA

03.09.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4''x4''

03.09.02 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3 1/2" X 3 1/2"

03.09.03 BISAGRA DE FIERRO DE 4" X 4"


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03.09.04 PICAPORTE DE FIERRO DE 8"

03.09.05 CERROJO DE 2", ALUMINIZADO PARA PUERTA CUBICULOS DE SSHH

03.09.06 CERRADURA PARA PUERTA PESADA DE 03 GOLPES

03.09.07 CERRADURA PARA PUERTA DE INTERIOR

DESCRIPCIÓN

Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y


herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc.,
adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En
general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio
anodizado, salvo indicación en plano o presupuesto.

Cerraduras: En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras
nacional pesada de sobreponer de tres golpes; además llevaran manija tirador exterior de 4”
de bronce.

Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. En puertas interiores se usarán
cerraduras de perilla y pestillos nacionales. En las ventanas irá un picaporte en medio de cada
hoja, además de los detalles de platina que se indica en los planos. Antes de su colocación
irán engrasadas interiormente.

Bisagras: Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado o fierro dependiendo, cada
hoja de puerta o ventana llevará las bisagras necesarias, de acuerdo a lo indicado en los
planos.

Protección de Material: Al entregar el servicio se deberá tener especial cuidado en que las
puertas estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.

Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender


todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras,
con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado.

Antes de entregar el servicio se removerá las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.

03.09.08 TIRADOR DE ACERO INOXIDABLE TIPO BARRA DE EMPUJE L=0.40m

DESCRIPCIÓN

Esta especificacion comprende la selección y colocación de los tiradodes de acero inoxidable


para las puertas, los que deben ser de primera calidad; incluye las herramientas necesarias
para su colocacion.

03.10 CAPINTERIA DE ALUMINIO, ACERO, VIDRIOS CRISTALES Y SIMILARES

03.10.01 TABIQUERIA CON PERFILES DE ALUMINIO Y PLANCHAS DE MELAMINE EN


CUBICULOS DE SSHH, INC. PUERTAS

DECRIPCION

Se deberá ejecutar todas las divisiones necesarias indicadas en plano para dar espacio a
cierres de áreas por ambientes. Las estructuras serán medio tabique opaco y medio vidriado.
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Las estructuras se ejecutarán según la siguiente descripción: Aluminio 40/80 (color aluminio)

Separación horizontal con perfil 40/80 Cristales incoloros de 6 mm de espesor Autoadhesivo


empavonado con diseño a definir por ITO

Se deberá contemplar para medio tabique opaco, melamina de 18 mm color gris soft. Los
tabiques irán de piso a cielo (losa) y se deberá tener especial cuidado en los anclajes.

03.10.02 PUERTA DE CRISTAL TEMPLADO DE 8mm INC. ACCESORIOS

03.10.03 CRISTAL TEMPLADO FIJO DE 8mm INC. ACCESORIOS

03.10.04 CRISTAL TEMPLADO FIJO DE 8mm CON PARANTES DE 2'' DE ACERO

DESCRIPCION

Los cristales serán templados incoloros de espesor e= 6mm, de acuerdo al Reglamento


Nacional de Edificaciones, en relación con las dimensiones asumidas en el Capítulo de
Carpintería. Se colocarán los cristales en sus respectivos vanos utilizando piezas accesorias
de aluminio. En caso de ventanas en servicios higiénicos se colocarán los cristales en los
marcos de aluminio estando estos ya instalados en su respectivo vano. Los cristales se
colocarán utilizando piezas de aluminio. Su colocación será por cuenta de operarios
especializados escogidos por el Contratista, el cual se responsabilizará por los daños o
imperfecciones. Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los
planos. Los cristales llevarán láminas de vinilo pavonado según se indique en los planos. Se
verificará que los cristales sean transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y
otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo. Una
vez colocados los cristales, estos serán pintados con una lechada de cal o señalizados con
cinta, esto con el fin de evitar accidentes en el servicio y a la vez protegerlos de algún impacto.
El Contratista garantizará la integridad de los cristales hasta la entrega final del servicio.

03.10.05 VENTANA SISTEMA DIRECTO CON VIDRIO INCOLORO 6 mm INCLUYE


ACCESORIOS

DESCRIPCION

Fabricación, suministro e instalación de ventanas con perfiles en aluminio ó similares, de


acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos
y de Detalle.

Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

 Consultar norma NSR 10

 Verificar localización, especificación y diseño.

 Acordar las dimensiones de cada elemento en planos y rectificar en el servicio antes de


habilitación.

 Consultar manual técnico del fabricante.

 Cortar y ensamblar los elementos en perfiles de aluminio desarrollados para tal fin.

 No exceder las medidas máximas ni espesores de vidrio especificados en manuales de


carpintería
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 Ensamblar elementos con el sistema constituido por perfiles de 50 mm (2 ½”) X 25 mm (1”)


con cavidades en forma de bolsillos para la entrada del vidrio.

 Instalar vidrios con espesores desde 6 mm hasta 10 mm, según especificación en planos.

 Rematar los vidrios perimetralmente por el empaque en forma de cuña.

 Colocar los pisavidrios al exterior, a menos que se especifique lo contrario.

 Unir el empaque con el perfil superior con tornillo #14 X 3” y chazo plástico.

 Empotrar los perfiles de marco de puerta 300 mm en el piso cuando se combine con puerta
batiente.

 Dimensionar los elementos sin transversales de 1.60 mts máximo.

 Instalar topes de caucho en el traslapo y enganche de la nave para evitar golpes.

 Instalar accesorios tales como rodachines, cerraduras, herrajes, etc.

03.11 PINTURA

03.11.01 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO, VIGAS, DERRAMES Y BRUÑAS

03.11.02 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MUROS Y COLUMNAS

DESCRIPCIÓN

Preparación de las superficies: Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
metálica.

Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento
del material.

Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra
salpicaduras y manchas.

Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para paredes
Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del
acabado final.

El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución
de caucho sintético.

Los elementos estructurales se tratarán según planos.

Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la
calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se
emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de
Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad
(Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de primera calidad a base de
resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico y resistente al agua salada
(Para zonas cercanas al mar).
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Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura anticorrosivo
convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar, antes de darles el
acabado definitivo con la pintura esmalte.

Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida el servicio
respecto a lluvias.

Calidades: Se especifican en el cuadro de acabados. Así como también el color.

En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.

Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/ gl 01 mano, %
sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo
de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado

El Sellador para Muros basado en látex acrílico.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una solución
de caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso,
asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la
superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los
esmaltes óleo alquídicos.

La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquídicas
de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.

El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas de alta
calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a 35, color
transparente.

El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico,
con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una
y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad
con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de acabado brillante.

Para efectos de mantenimiento llegarán a el servicio en sus envases originales e intactos, se


deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar
uniformidad en el color.

Superficie, tarrajeados y albañilería: Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la


misma debe ser posterior a la aprobación del Supervisor.

No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá
hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.

Medición: La unidad de medición de esta partida será de acuerdo en m2

03.11.03 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE DOS MANOS EN CARPINTERIA METALICA

DESCRIPCIÓN

Las pinturas a aplicarse serán formuladas a base de resinas sintéticas alquídicas y pigmentos
de gran estabilidad y poder cubriente, con un porcentaje de sólido en volumen igual o superior
al 35%, de secado al tacto en 4 horas, que formen una película de un espesor de 1.5 mils
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seca, por capa y con un rendimiento promedio de 30 m2/gln. a un espesor de 1.5 mils. Película
seca por capa.

Se aplicarán dos manos con brocha de anticorrosivos (zincromato y rojo óxido) y dos manos
de esmalte (gris y negro) de los productos aprobados por la supervisión, en la carpintería
metálica, puertas y ventanas y superficies metálicas en general.

El aspecto final deberá ser de un color uniforme, sin imperfecciones e irregularidades por
concentración de material en las superficies.

Se seguirán los siguientes pasos:

Eliminar totalmente la pintura antigua, así como el óxido si hubiere, de lo contrario, bastará con
un lijado suave, utilizando escobillas y lijas de fierro y retirando las partículas con disolventes
como thinner o aguarrás. No se permitirá el uso de gasolina, kerosene o petróleo para tal fin.

Aplicar dos manos de pintura anticorrosiva. En la primera mano se deberá aplicar cromato de
zinc (amarillos o verde) y en la segunda mano rojo óxido. Cada mano de pintura deberá tener
un espesor mínimo de 1.5 mils película seca (2.5 mils húmedo).

Aplicar dos manos de pintura esmalte, color negro (o el color definido por la inspección) y de la
calidad aprobada por la supervisión, en una película de espesor de 1 a 1.5 mils seca cada
una, dejando secar como mínimo 24 horas entre capa y capa, pintando la primera mano 24
horas después de la última mano de anticorrosivo, el aspecto final deberá ser de un color
intenso y uniforme.

Las partes deterioradas por la acción de la corrosión deberán ser sustituidas por otras
planchas o platinas de las mismas dimensiones y características, aplicando soldadura
eléctrica.

No se aceptará el empleo de esponjas para la aplicación del anticorrosivo o de la pintura


esmalte.

El pintado de las ventanas de metal y otros elementos metálicos, debe realizarse por ambas
caras, interior y exterior con respecto a los ambientes.

No se aceptará el uso de thinner como disolvente, debiéndose utilizar sólo aguarrás.

03.11.04 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA

DESCRIPCIÓN

Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Sierra y en


la Selva serán formulados a base de resinas sintéticas y pigmentos inorgánicos estables de
gran resistencia al medio ambiente y a la luz, con un porcentaje de sólido en volumen igual o
superior al 30%, de secado al tacto en 2 a 4 horas, que formen una película de un espesor de
1 a 1.5 mils por capa seca, secando mínimo de 16 horas para repintar y un rendimiento
promedio de 14 m2/gln a dos manos, formando una película de un espesor de 3 mils película
seca.

Los barnices a aplicarse en la carpintería de madera de los locales ubicados en la Costa serán
formulados a base de resinas alquídicas y fenólicas de alta calidad y gran resistencia al agua
salada, con un porcentaje de sólidos en volumen igual o superior al 30% de secado al tacto en
4 horas, que formen una película de un espesor de 1.5 mils por capa seca, secado mínimo de
12 horas para el repintado y con un rendimiento promedio de 23 m2/gln a dos manos,
formando una película de un espesor de 3 mils película seca.
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“SERVICIO DE MANTENIMIENTO, ACONDICIONAMIENTO Y PINTADO DE UN MEZANINE EN ESTABLECIMIENTO


DE MEDIO LIBRE LAMBAYEQUE”

Se aplicarán mínimo dos manos con brocha, en las puertas y marcos de carpintería de
madera.

Para este trabajo se realizarán los siguientes pasos:

Desmontaje de las puertas de madera.

Retiro total del barniz existente, eliminando manchas y grasas, usando lija y removedor del
barniz, sin dañar la madera y/o sus molduras. No se aceptará la utilización de otros
procedimientos.

Colocación de junquillos en las aberturas creadas por la contracción del secado de la madera
húmeda si fuera necesario.

Resane de rajaduras, hendiduras y/o arañones con masilla especial para madera, de acuerdo
a las especificaciones del fabricante, lijándose posteriormente de tal manera que sólo se
aprecie la extensión de la falla rellenada con masilla.

Aplicar mínimo dos manos del tipo de barniz aprobado, correspondiente a la ubicación
geográfica del local, el aspecto final deberá ser uniforme y sin asperezas.

Montar las puertas en su ubicación original, debiendo quedar subsanado cualquier defecto
anterior, en sus elementos de fijación y giro.

Reparar y fijar con tirafones los marcos sueltos.

03.12 VARIOS

03.12.01 LIMPIEZA FINAL DEL SERVICIO

DESCRIPCIÓN

Todos los escombros y desechos producto de los retiros y demoliciones serán trasladados a un
lugar determinado próximo al exterior y coordinado con la Supervisión desde donde sea fácil
su evacuación final.

Para todo traslado interno de escombros se utilizará únicamente latas y palas para su
abastecimiento, para el traslado en áreas exteriores se utilizarán buguis con llanta de jebe, el
contratista tomará las precauciones necesarias para no dañar los pisos existentes.

Los circuitos de traslado de escombros serán los más directos a las salidas al exterior y los
pisos por donde se efectuara el tránsito será protegido con tablones de madera sobre
durmientes.

No se permitirá acumular más de 10 m3 de escombros y serán eliminadas dentro de las 48


horas de efectuados los trabajos.

04 INSTALACIONES SANITARIAS

04.01 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

04.01.01 INODORO DE LOSA VITRIFICADA TIPO NACIONAL

04.01.02 INODORO ONE PIECE DE LOSA VITRIFICADA TIPO NACIONAL, INCLUYE


ACCESORIOS

DESCRIPCIÓN
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“SERVICIO DE MANTENIMIENTO, ACONDICIONAMIENTO Y PINTADO DE UN MEZANINE EN ESTABLECIMIENTO


DE MEDIO LIBRE LAMBAYEQUE”

Suministro e instalación de Inodoro de porcelana sanitaria, con tanque bajo y salida para
conexión vertical, color, de 390x680 mm, mecanismo de descarga de 3/6 litros, con juego de
fijación y manguito de PVC con junta. Totalmente instalado, conexionado, probado y en
funcionamiento.

04.01.03 URINARIO CADET, INCLUYE GRIFERIA CROMADA

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de urinario de porcelana sanitaria esmaltada, con alimentación y


desagüe empotrados, blanco, de 285x325 mm, sin tapa, equipado con grifo temporizado
empotrado, acabado cromo, de 45x118 mm y desagüe empotrado. Incluye conexión a la red de
agua fría y a la red de evacuación existente, fijación del aparato y sellado con silicona.
Totalmente instalado, conexionado, probado y en funcionamiento.

04.01.04 OVALIN DE SOBREPONER CERALUX, INCLUYE GRIFERIA CON TEMPORIZADOR


VAINSA O SIMILAR

DESCRIPCIÓN

Suministro e instalación de lavamanos tipo ovalín de porcelana sanitaria esmaltada, bajo


tablero, color, de 420x560 mm, equipado con desagüe, acabado cromo. Incluye llaves de
regulación, enlaces de alimentación flexibles, conexión a las redes de agua fría y caliente y a la
red de evacuación existente, fijación del aparato y sellado con silicona. Totalmente instalado,
conexionado, probado y en funcionamiento.

04.01.05 LAVATORIO DE LOSA CON PEDESTAL, INCLUYE ACCESORIOS

DESCRIPCIÓN

Serán de tipo pedestal blanco vitrificada nacional de primera calidad, incluido accesorios con
una llave cromada de 1/2", cadena y tapón trampa "P" cromada de 1 1/2" de diámetro.

04.01.06 PAPELERA CROMADA DE SOBREPONER

04.01.07 JABONERA CROMADA DE SOBREPONER

DESCRIPCIÓN

El Contratista garantizará que lo materiales y elementos suministrados por él, serán de óptima
calidad y certificados por el lugar donde fueron adquiridos, cumpliendo con los estándares de
calidad nacional y acogiendo las normas respectivas.

04.01.08 ESPEJO BISELADO 0.40 X 80 m.

DESCRIPCIÓN

Serán con los cuatro lados biselados de 1.5 cm., de 5 mm. de espesor, transparentes y
satinados, incoloros, libres de defectos y deformaciones, sin marco y sujetados a las paredes
con grapas cromadas cargadoras y tornillería con sus respectivos tarugos plásticos
expansivos. Serán de 0.40 m. de ancho por 0.80 m. de altura.

04.02 DESAGUE Y VENTILACION

04.02.01 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 2"

04.02.02 SALIDA DE DESAGUE EN PVC 4"


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“SERVICIO DE MANTENIMIENTO, ACONDICIONAMIENTO Y PINTADO DE UN MEZANINE EN ESTABLECIMIENTO


DE MEDIO LIBRE LAMBAYEQUE”

DESCRIPCIÓN
Las tuberías y accesorios para desagüe en todos los casos será de plástico PVC_SAL peso
normal, con uniones de espiga y campana y las uniones se harán con pegamento líquido para
plástico y accesorios tipo PVC_SAL unión simple presión, según NPT. ITINTEC 399.003, el
Pegamento para tuberías de PVC según. ITINTEC 399.090. Comprende el suministro e
instalación de tuberías; desde la conexión de los ambientes sanitarios hasta el último buzón de
conexión predial. Salvo otra indicación en los planos, las líneas de desagüe se instalarán con
una pendiente mínima de 1 %.

MATERIALES: - Pegamento para PVC - Tubo PVC desagüe SAL 4" x 3 M - Accesorios
complementarios de acuerdo al análisis de precios unitarios.

MÉTODO: Llámese punto de desagüe al conjunto de tubos y accesorios (tees, codos, yees,
etc.) que se instalan desde el aparato sanitario hasta el colector general ó montante según sea
el caso. Todos los accesorios (Tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una
sola pieza y según las normas de ITINTEC.

Para instalación del punto o instalación de las tuberías y sus accesorios deben ejecutarse
utilizando las uniones previstas por el fabricante (espiga y campana), no está permitido
efectuar éstas por el calentamiento del material, y la unión debe hacerse con el pegamento
respectivo para esta clase de tubos. Si en los planos de las instalaciones no está especificado
la gradiente de la tubería se debe optar por lo siguiente: Para tubos de 4¨ diám.y mayores. 1%
de gradiente Todos los tramos de la instalación del desagüe deben permanecer llenos de agua
apenas se termina su instalación y debe taponearse conforme avanza el trabajo con Tapones
cónicos de madera. La instalación no debe presentar fugas. La tubería de PVC para desagüe
que debe ir fuera del área con edificación o que atraviese patios, veredas o jardines. Tendrán
que enterrarse en el fondo de las zanjas, las que convenientemente compactadas se les
proveerá de un solado de 10 cm. de espesor y un ancho mínimo de 20 cm. Con una mezcla de
proporción 1:12, una vez efectuada la instalación se procederá taponar los terminales previo
relleno con agua.

04.02.03 SALIDA PARA VENTILACION EN PVC 2''

DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación, pruebas hidráulicas,
relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tubería de PVC-SAL (según
normas técnicas vigentes) con sus accesorios (yee, codos, etc.) de cada punto de ventilación,
destinado a mantener la presión atmosférica en el sistema de recolección y evacuación de las
aguas residuales provenientes de los servicios sanitarios.

La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará cuando menos 0.15 m.,
sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material,
con diámetro no menor a 2” en PVC.

En el caso se instale tramos horizontales de la tubería de ventilación esta tubería deberá


quedar a una altura no menor de 0.15 m por encima de la línea de rebose del aparato sanitario
mas alto al cual ventilan.

Y para el caso en que la ventilación no llegue y salga por el techo, esta saldrá en forma
horizontal terminando en una rejilla de bronce según diseño constructivo del proyecto.

04.02.04 TUBERIA PVC SAL D=2"

04.02.05 TUBERIA PVC SAL D=4"

04.02.06 YEE PVC SAL DE 4"


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04.02.07 YEE PVC SAL C/REDUCCION DE 4'' A 2''

04.02.08 CODO DE PVC SAL DE 4" A 2'' PARA VENTILACION

DESCRIPCIÓN
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación, pruebas hidráulicas,
relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tuberías de PVC-SAL (según
normas técnicas vigentes) a partir del límite exterior establecido por los muros que contiene el
ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.) hacia las cajas de registro que se encuentran en las
veredas y/o jardines. Así mismo, esta tubería es aquella que va instalada entre cajas de
registros, y recolecta y conduce los desagües producidos por cada uno de los ambientes (con
aparatos sanitarios) hasta descargar en la caja de la conexión domiciliaria de desagües o
sistema de tratamiento (zonas donde no existe redes de aguas residuales. Para el caso de
aguas pluviales, esta tubería es aquella que va instalada entre cajas pluviales, une cajas
pluviales con canaletas pluviales de concreto armado de sección X-X y sección Y-Y, y une
canaletas pluviales de concreto armado. Cabe indicar que las montantes (tubería más
accesorios) son parte de la red exterior de desagüe.

Red General de Desagüe

La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes,


distancias o indicaciones anotadas en el plano de diseño del proyecto de esta red. Así mismo,
la tubería de conducción de agua pluvial estará de acuerdo a todas las indicaciones descritas
en el plano de diseño del proyecto.

Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicada al
Ingeniero Supervisor.

Tubería a emplearse en red exterior

La tubería a emplearse será de PVC SAL, los tubos que se encuentran defectuosos serán
rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.

Se deberá tomar todas las consideraciones necesarias para empalmar o unir las tuberías de
PVC de desagüe y agua pluvial exterior.

Las uniones de las tuberías de diámetro mayor o igual a 6” serán del tipo espiga-campana,
siendo esta unión sellada con un anillo de jebe especial que garantiza la hermeticidad de la
respectiva unión. El anillo va dentro de la campana, específicamente en el valle que esta
prediseñado para su alojamiento y la espiga es previamente escofinado, luego se limpia
interiormente la campana y exteriormente la espiga para garantizar la no presencia de cuerpos
extraños, posteriormente se procede a untar el lubricante en la espiga (exteriormente) y en la
campana (interiormente), para finalmente proceder a realizar la introducción de la espiga en la
campana y así conformar la unión flexible hermética.

En la instalación de tuberías de plástico P.V.C. bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del
apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo
que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del
relleno.

Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado, en el
Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con las normas técnicas nacional ITINTEC
vigente.
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La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el replanteo
general en el terreno y se tenga la certeza de que las tuberías podrán tener las pendientes y
profundidades especificadas en los planos y además se tenga la tubería necesaria.

Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo permita o se
les dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.

El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m., como mínimo y
0.30 m., como máximo entre la cara exterior de las cabezas y las paredes de la zanja.

El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante


correspondiente del Proyecto, aumentada en el espesor del tubo respectivo. Las tuberías
deberán quedar apoyadas en toda su longitud y en no menos del 25 % de superficie exterior,
en un fondo bien compactado. Colocados los tubos en las zanjas, se enchufarán
convenientemente debiéndose mirar las campanas agua arriba, centrándolas perfectamente y
alineándolas. Antes de proceder al montaje de las uniones se examinará las partes de dichas
uniones asegurándose la limpieza perfecta del tubo y las uniones.

El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba hidráulica en la


tubería instalada.

El relleno se hará en capas de 0.15m. con el material extraído, libre de piedras, raíces y
terrones grandes y apisonados hasta alcanzar una altura de 0.30 m., sobre la tubería. Se
complementará el relleno vaciando el material de excavación en capas sucesivas de 0.15m, de
espesor máximo, regadas, apisonadas y bien compactadas, hasta alcanzar como mínimo el
90% del Proctor Modificado.

Cabe indicar que, las tuberías de PVC–SAL hasta un diámetro de 4” tendrán una unión espiga-
campana sellada con pegamento especial de primera calidad para tuberías de PVC, no
admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni rayado de la espiga o campana salvo
recomendación del fabricante de tuberías. Así mismo, la tubería de PVC-SAL será protegida
con concreto pobre en zonas donde la tubería pueda sufrir daños (jardines, 1: 8 cemento-
hormigón).

Red interior

La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico P.V.C. del tipo
liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga – campana selladas con
pegamento especial (para plástico PVC). La tubería de ventilación será del mismo material que
el desagüe. La tubería y accesorios que se usen en el servicio no deberán presentar rajaduras,
resquebrajaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas
deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier
materia extraña adherida a sus paredes.

Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso,
debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.

La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no


debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá
efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.

Pendientes y Diámetro de la Tubería

Serán las que se indique en los planos respectivos.

En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:


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Para tubería Ø4” 1.0% como mínimo.

Para tubería Ø3” 1.5% como mínimo.

Para tubería Ø2” 2.0% como mínimo.

Prueba de la Tubería

Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la prueba
hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre
buzones o cajas consecutivas.

La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de agua
para la prueba, la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el
nivel del techo, debiendo permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso en el
punto más alto.

Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y excavaciones


que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para
disponer su corrección a fin de someter el tramo a una nueva prueba.

El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez
constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno de la
zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja tapada.

Prueba de Tuberías (Tubería Tapada)

La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.

Consistirá en llenar con agua las tuberías, después de haber taponado las salidas más bajas,
debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no
es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta
eliminar las filtraciones.

También, debido a que las “tuberías de pase” de agua pluvial son de PVC-SAL estas deberán
cumplir con el control de calidad, pruebas hidráulicas, procedimiento constructivo y normas
técnicas para “tubería de PVC-SAL” descritas líneas arriba.

04.02.09 REGISTROS DE BRONCE DE 4"

DESCRIPCION:

Se entiende así al suministro e instalación de registros de bronce, los cuales serán instalados
en los tubos o conexiones con tapa roscada con hendidura e irán al ras de los pisos acabados,
cuando las instalaciones sean empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas,
los registros serán de bronce con tapa roscada “en un dado” para ser accionado con una
herramienta.

04.02.10 SUMIDERO DE BRONCE DE 2"

DESCRIPCION

Se entiende así a la instalación de sumideros de material bronce cromados según los lugares
indicados en los planos del proyecto. Dichos sumideros tendrán rejillas incorporadas que
eviten el ingreso de sólidos al desagüe e irán empotradas en el piso. Para su instalación y
buen uso, será necesario que se instale una trampa “P”, que evite los malos olores.
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04.02.11 EMPALME A CAJA DE REGISTRO EXISTENTE (INCLUYE PICADO Y DADO DE


CONCRETO)

DESCRIPCION

Para el empalme se picara la losa y muros de concreto de ser necesario, se debe asegura que
el elemento a empalmar quede totalmente empalmado a la caja sin dejar vacíos que
posteriormente puedan implicar riesgos para el sello hidráulico.

Todos los accesorios de empalme serán de material plástico inyectados, que deben cumplir
con la Norma NTP-ISO 4435.

04.03 SISTEMA DE AGUA FRIA

04.03.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-CLASE 10 1/2"

DESCRIPCION

Se entiende por punto de salida de agua fría la instalación de cada salida de agua fría,
destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, se considera desde la
salida de la pared, hasta el límite establecido por los muros que contienen el ambiente del
baño.

Para el sistema de agua fría se utilizará tubería y accesorios de Tuberías PVC para agua,
roscado, clase 10 de 1/2" X 5 m, CPVC. O HIDRO3, con un límite de seguridad entre presión
de rotura inferior de 1 a 5 a una temperatura de 20° C.

PRUEBAS: Antes de cubrir las tuberías se realizará la primera prueba la misma que podrá
realizarse por tramos y del resultado de la cual deberá informarse al Supervisor. La segunda
prueba deberá realizarse después de cubiertas las tuberías realizándose al final de todo el
conjunto para entrega del servicio.

Para realizar éstas, se llenarán las tuberías de agua con una bomba de mano y se levantará la
presión hasta alcanzar 150 lbs./p², la misma que deberá mantener durante sesenta minutos sin
pérdida alguna.

DESINFECCION: La desinfección de la red se realizará después de aceptada la última prueba


de todo el sistema; se lavará el sistema interiormente con agua limpia, y se desaguará
totalmente, se aplicará una mezcla de soluciones de cloro o hipoclorito de calcio, llenando las
tuberías lentamente con el agente desinfectante en una proporción de 50 partes por millón de
cloro activo, 24 horas después de llenado se determinará el cloro residual en puntos
estratégicos de la red.

04.03.02 TUBERIA PVC CLASE -10 DE 3/4", ROSCADA

04.03.03 TUBERIA PVC CLASE -10 DE 1/2", ROSCADA

DESCRIPCION

Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación, pruebas hidráulicas,


relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tuberías de PVC-SAP y/o
FIERRO GALVANIZADO con sus accesorios a partir del límite exterior establecido por los
muros que contiene el ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.). Toda la red de agua exterior a
los ambientes forma parte de esta partida. Cabe indicar que los alimentadores son parte de la
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red exterior de agua.

Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías de Policloruro
de Vinilo (PVC), para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones
roscadas.

Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con
uniones roscadas, salvo en las tuberías expuestas que serán de fierro galvanizado donde los
accesorios serán de fierro galvanizado.

La unión entre tubos y accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la cinta
teflon, no admitiéndose el uso de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el empleo de
ningún tipo de pegamento.

Las tuberías y accesorios de PVC SAP para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de
agua deberán cumplir las Normas Técnicas Nacional vigente.

Red General de Agua Potable (Exteriores)


La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud
indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media de
0.60 m., debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute alquitranado si la
tubería es de Fierro Galvanizado, y protegida con concreto pobre en zonas donde la tubería de
plástico PVC pueda sufrir daños (jardines, 1: 8 cemento-hormigón) y las que van por el muro
estarán completamente empotradas en ellas.

La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil
instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 0.50 m.

Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja,


una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de
efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado,
extendiendo en capas de 0.15 m., de espesor debidamente compactadas.
Accesorios de la Red General de Agua Potable
La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción para el
caso de válvulas.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con
reducciones.

Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC SAP tipo roscado Clase 10
con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.

Ubicación de la Red

Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo
las distancias libres mínimas las especificadas e indicadas en el Reglamento Nacional.

Red Interior (Instalación)

La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se instalará


siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
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Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado de los
muros.Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.

En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto
por el acabado.

En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.

En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo, si la tubería
estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute alquitranado para
proteger los tubos de fierro galvanizado, pero si la tubería es de PVC, no será necesario este
requerimiento.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso
de conexiones flexibles ó uniones de expansión.

Pases

Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la cimentación, y elementos


estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al
espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del
concreto.

Los diámetros mínimos en los manguitos serán:

Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito

½” 1

¾” 1 ½”

1” a 1 ¼” 2”

1 ½” a 2” 3”

2 ½” a 3” 4”

4” 4”

6” 8””

Prueba de carga de la tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.

La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control debiendo
las tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2. Si en un lapso de 15 minutos se note
descenso de presión en el manómetro, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para
luego efectuar la prueba nuevamente. La prueba se realizara tantas veces sea necesario hasta
que no se note descenso de presión en el manómetro.

Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que el
trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación y antes
del recubrimiento una prueba hidráulica general.
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Desinfección en las tuberías de agua

Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con la “prueba


hidráulica” esta se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente para
proceder a la desinfección.

El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio.


Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente desinfectante a 50 partes
por millón de cloro activo. Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida
con una presión de 50 psi. las tuberías, se comprobará en los extremos de la red el contenido
de cloro residual.

Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y
se repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual está presente en una
proporción mínima de 5 partes por millón la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará
las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas del agente químico usado.

04.03.04 VALVULA ESFERICA DE BRONCE DE 3/4''

DESCRIPCION

Se entiende así al suministro e instalación de válvulas de bronce con sus uniones universales.
La válvulas son instaladas en nichos (recubiertos con madera o mayólica), cajas prefabricadas
de concreto y caja de válvulas (bypass).

Las Válvulas de interrupción serán del tipo de bola de bronce pesada, con uniones
roscadas, de 150 lbs/pul2 de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampadas
en bajo o alto relieve en el cuerpo de la válvula. Las roscas de las válvulas serán de acuerdo a
BS21 (ISO 7) o ANSI B1.20.1.

En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños,


servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m
sobre el nivel de piso terminado.

Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas nicho
revestida con madera y tapa o revestida con mayólica, en ambos caso los nichos quedaran al
ras del muro y entre dos (2) uniones universales, las cajas tendrán por dimensión 0.20x0.20m
según los planos de diseño de detalles del proyecto.

Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería, concreto
o concreto prefabricado con marco y tapa de Fierro Fundido o marco y tapa de concreto y
acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.

Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas serán de tipo
compuerta respetando las especificaciones técnicas antes expresadas.

Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas
vigentes.

Válvulas Globo, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas de interrupción.

Válvulas de retención o check, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas de


interrupción. Estas válvulas permiten un solo sentido del flujo de agua en la red.

Las uniones universales serán de fierro galvanizado y se instalarán dos uniones universales
por cada válvula en piso o pared.
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Válvulas flotadoras, serán de bronce, uniones roscadas de trabajo regulable con varillas de
bronce y flotadores de espuma plástica o similar.

04.03.05 CAJA DE MADERA PARA VALVULAS

DESCRIPCION

Las cajas para las válvulas ubicadas en los ambientes como baños, cocina y lavandería serán
del tipo nicho revestido con mayólica o madera de medidas internas de 0.08x0.20x0.20m
(según planos de detalles de diseño del proyecto) instalado en muro de los servicios higiénicos
o en otro lugar donde sea pertinente y se indique su ubicación en los planos. Las cajas de
madera prefabricadas o nichos revestidos con madera contaran con tapa y los nichos
revestidos con mayólica no tendrán tapa ambos nichos quedaran al ras de muro. Así mismo, la
caja revestida con mayólica (sin tapa) para la válvula globo para gas será de medidas internas
0.08x0.20x0.20m (según planos de detalles de diseño del proyecto).

04.03.06 EMPALME A TUBERIA DE AGUA PARA SSHH (INCLUYE PICADO Y REFACCION)

DESCRIPCION

Para el empalme se picara la losa y muros de concreto de ser necesario, se debe asegura que
el elemento a empalmar quede totalmente empalmado sin dejar vacíos que posteriormente
puedan implicar riesgos para el sello hidráulico.

Todos los accesorios de empalme serán de material plástico inyectados, que deben cumplir
con la Norma NTP-ISO 1452.

04.04 VARIOS

04.04.01 TRAZO Y REPLANTEO PARA RED DE AGUA Y DESAGUE

Similar a item 01.02.01.

04.04.02 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN T.N PARA RED DE AGUA Y DESAGUE

Similar a item 02.01.01.

04.04.03 CAMA DE APOYO DE ARENA FINA PARA TUBERIA DE AGUA Y DESAGUE, H=0.20
m

DESCRIPCION
La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un apoyo firme, continuo y
homogéneo en donde se pueda posar convenientemente la tubería.

Método: En general, la cama se deberá conformar colocando una capa continua de material
selecto (ripio corriente) con un espesor de 20 centímetros. Esto permitirá absorber o eliminar
irregularidades que siempre quedan en el fondo de la zanja después de realizar la excavación.

Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja se deberá


llevar a cabo una sustitución, que suele superar los 30 cm, dependiendo de la magnitud del
problema. Dicha sustitución se deberá efectuar con un material grueso como Piedra
Chancada, Hormigón o piedra bruta, hasta lograr proporcionar una buena consistencia. En el
caso de existir sumideros de agua ó napa freática alta, se recomienda una cama de piedra o
piedrilla con suficiente espesor como para drenar el agua y así poder "trabajar en seco".
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El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería son muy importantes para una
buena instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado un
alcantarillado sin problemas.
En este caso por el tipo y estabilidad de suelo se ha considerado una cama de apoyo con Ripio
Corriente y con un espesor de 0.20m.

04.04.04 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

DESCRIPCIÓN

Esta partida se refiere a la colocación, compactación y nivelación de una capa de afirmado


zarandeado. sobre la capa de arenilla hasta alcanzar el nivel indicado en los planos.

Dicho material se humedecerá agregando agua suficiente de manera que el material alcance
su humedad óptima.

Posteriormente se compactará con una plancha vibratoria hasta obtener una compactación
igual o mayor al 95% de su M.D.S., dejándola esta capa nivelada antes de la colocación del
concreto.

04.04.05 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION DE TUBERIA PARA REDES DE AGUA Y


DESAGUE

DESCRIPCIÓN

Las Pruebas Hidráulicas de las líneas de Agua se realizarán por circuitos.

Método de Habilitación: De acuerdo con las condiciones que se presenten en el servicio, se


podrá efectuar por separado la prueba con relleno compactado de zanja, de la prueba de
desinfección. De igual manera podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes
con sus correspondientes conexiones domiciliarias.

En la prueba hidráulica a zanja abierta, sólo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones del servicio no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la Empresa.

La Bomba de prueba, deberá ser instalada en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las partes altas.

Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.

Se instalarán como mínimo dos manómetros de rango de presión apropiados, preferentemente


en ambos extremos del circuito o tramo a probar.

La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de


los manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentran
calibrados.

PÉRDIDA DE AGUA ADMISIBLE


En el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder a la cantidad especificada
en la siguiente formula:
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Fp = N.D.  P
410 x 25

Fp = Pérdida Total máxima en litros por Hora


N = Número de uniones
D = Diámetro del tubo en milímetros
P = Presión de prueba en m. de agua

Para el control de la prueba en el servicio, se llevarán los formularios correspondientes,


debiendo el contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo (s)
“como documento(s) indispensable(s)” a las valorizaciones (Tabla II)

TABLA II
DIÁMETRO PRESIÓN DE PRUEBA DE FUGAS
7. 5 Kg/ Cm² 10.0 Kg/ Cm² 15. 5 Kg/ Cm² 21.0 Kg/ Cm²
DE TUBERÍA
105 / Pulg² 150 / Pulg² 225 / Pulg² 300 Lbs / Pulg²
Lbs Lbs Lbs

mm. pulg.
75 3” 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4” 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6” 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8” 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10” 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12” 25.17 30.05 36.35 46.60
350 14” 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16” 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18” 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20” 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24” 50.40 58.20 72.60 84.60

La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 la presión nominal de la tubería de redes y
líneas de impulsión, conducción y aducción; y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones
domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.

La línea permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar la prueba
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,
con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios etc.

DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS

Descripción de los Trabajos: Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán
completamente desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los
Ministerios de Salud, Vivienda y SUNASS
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El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm. El tiempo mínimo de contacto
del cloro con el agua existente en la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la
prueba de cloro residual debiéndose obtener por lo menos 5ppm de cloro

05 INSTALACIONES ELECTRICAS

05.01 SALIDA DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES

05.01.01 SALIDA DE TECHO (CENTRO DE LUZ)

05.01.02 SALIDA BRAQUETE (INCLUYE CABLEADO)

05.01.03 SALIDA DE LUZ DE EMERGENCIA

DESCRIPCIÓN:

Comprende a los puntos de luz en techo y pared que sirven como salidas de energía para
alumbrado y que figuran en los planos, el cual incluye los materiales, mano de servicio y
equipo indicados en el análisis de precios unitarios.

MÉTODO DE HABILITACIÓN

Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán
más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán
empalmes a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a
las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una
unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado. PRUEBAS Y

CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

05.01.04 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON LINEA A TIERRA

05.01.05 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON LINEA A TIERRA, EN PISO CON
CAJA HERMETICA

DESCRIPCIÓN

Comprende a los puntos que sirven como salidas de energía para tomacorrientes y que figuran
en los planos, e incluye los materiales, mano de servicio y equipo que figuran en el análisis de
precios unitarios. Los tomacorrientes serán con puesta a tierra, del tipo para empotrar, dobles,
comprende todos los tomacorrientes que figuran en los planos. Las cajas serán fabricadas por
estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de espesor como mínimo, del tipo
liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de profundidad. Todas las tuberías serán
fabricadas de cloruro de polivínilo PVC, del tipo pesado (P), de diámetros nominales indicados
en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de 20 mm; con calibres y espesores
mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y características mecánicas y
eléctricas que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y 399.07 de ITINTEC (INDECOPI).
Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de 15 A de capacidad de doble salida, con
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todas sus partes con tensión aisladas. Deben tener contacto adicional a sus dos horquillas
para recibir la espiga a tierra del enchufe.

MÉTODO DE HABILITACIÓN:

Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán
más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.

Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

05.01.06 SALIDA PARA INTERRUPTORES SIMPLES

05.01.07 SALIDA PARA INTERRUPTORES DOBLES

05.01.08 SALIDA PARA INTERRUPTORES TRIPLES

05.01.09 SALIDA PARA INTERRUPTOR CONMUTACION SIMPLE

05.01.10 SALIDA PARA INTERRUPTOR CONMUTACION DOBLE

05.01.11 SALIDA PARA INTERRUPTOR CONMUTACION TRIPLE

DESCRIPCION

Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado interior.
Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para montaje
empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas hasta su
máximo rango de tensión e intensidad especificadas para uso general en corriente alterna.
Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en
cajas rectangulares de hasta 3 unidades. Deberán contar con terminales para conductores de
secciones de 4 mm, con contactos metálicos de tal forma que sean presionados de modo
uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con
tornillos fijos a la cubierta. Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán
similares a los fabricados por Bticino serie MAGIC. El tipo de caja y la forma de realizar la
entrada de tubos será como se ha indicado para interruptores, conmutadores y pulsadores. El
mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Perú. En zonas húmedas
serán estancos con grado de protección IP 55.

MÉTODO DE HABILITACIÓN: Los interruptores se colocaran de acuerdo a las normas


reglamentarias y planos de eléctricos del proyecto, se verificará su correcto funcionamiento.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD El ensayo de materiales, pruebas, así


como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se
especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Inspección, para lo cual el
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“SERVICIO DE MANTENIMIENTO, ACONDICIONAMIENTO Y PINTADO DE UN MEZANINE EN ESTABLECIMIENTO


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Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de servicio y materiales


adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis
o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

05.01.12 POZO PUESTA A TIERRA (R Menor a 15Ohms)

DESCRIPCION

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales
necesarios para la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a Tierra para protección de
masas y para el aterramiento del neutro. Los trabajos incluirán el suministro de los materiales
necesarios para la instalación de los mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema. El
suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento. La
asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en servicio de los sistemas.

NORMAS

El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las


siguientes Normas:

MÉTODO DE HABILITACIÓN

Para la habilitación de esta partida se seguirá las indicaciones y recomendaciones del


fabricante.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

05.02 SALIDA PARA COMUNICACIONES Y/O SEÑALES

05.02.01 SALIDA PARA RED (INTERNET) EMPOTRADA EN PARED, INCLUYE CABLEADO Y


PLACA

05.02.02 SALIDA PARA RED (INTERNET) EN PISO CON CAJA HERMETICA, INCLUYE
CABLEADO Y PLACA

05.02.03 ROUTER CENTRAL DE RED PARA CONEXION DE 15 PUNTOS POR CABLE, INCL.
CABINA

05.02.04 CABLEADO DE RED CON CABLE UTP CAT 5E DESDE ROUTER EXISTENTE A
PROYECTADO, INC. CANALETA

DESCRIPCIÓN

Comprende a los puntos que sirven como salidas de toma de internet que figuran en los
planos, e incluye los materiales, mano de servicio y equipo que figuran en el análisis de precios
unitarios. Las cajas serán fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de
1/32” de espesor como mínimo, del tipo liviana, rectangular de 100 mm x 55 mm y 50 mm de
profundidad. Todas las tuberías serán fabricadas de cloruro de polivinilo PVC, del tipo pesado
(P), de diámetros nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de diámetro mínimo de
20 mm; con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional de Electricidad y
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características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de fabricación 399.006 y


399.07 de ITINTEC (INDECOPI).

Se suministrara un router que cumpla con los requerimientos de internet para el area, se debe
asegurar la una Buena calidad en la señar sumistrada por el equipo.

MÉTODO DE HABILITACIÓN

Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán
más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas. Para unir las tuberías se emplearán
empalmes a presión y pegamentos recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a
las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una
unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado. NORMA DE MEDICIÓN: El cómputo se
efectuará por punto (PTO).

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

05.03 CANALIZACIONES Y/O TUBERIA

05.03.01 TUBERIA PVC - P DE 25 mm

05.03.02 TUBERIA PVC - P DE 35mm

05.03.03 TUBERIA PVC - P DE 50mm

DESCRIPCIÓN

Consiste en el suministro e instalación de los electroductos conformados por las tuberías


Conduit Galvanizadas de pared gruesa de acuerdo al análisis de precios unitarios.

TUBERIA

La tubería metálica será del tipo pesado americano, de acero galvanizado, con un baño de zinc
en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm).

La tubería deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para
Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún
reborde; deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca
su diámetro efectivo. La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el
nombre del fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro
nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm. La tubería
Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá conformar una sola
unidad y deberá estar debidamente conectado al sistema de tierra de protección de
conformidad con lo prescrito en el Código Nacional de Electricidad. Las tuberías instaladas
verticalmente en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas metálicas de plancha de
acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti,
distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos y en curvas a 0.10 m del inicio y final de
la curva. Las tuberías instaladas horizontalmente sobre el techo serán fijadas mediante apoyos
metálicos especiales que se detalla en los planos del proyecto.
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NORMAS

El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las


siguientes Normas: - Código Nacional de Electricidad. - National Electrical Code “NEC” -
National Electrical Manufactures Association “NEMA”

ACCESORIO PARA TUBERÍA METÁLICA

Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y accesorios
metálicos denominados “Condulets” apropiados. Para su fijación a las cajas se usará conector
metálico con tuerca y contratuerca del mismo material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y
aprobado por la U L. PRUEBAS Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo
con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante
o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como,
cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El
fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable
o dando una descripción del método de prueba.

MÉTODO DE HABILITACIÓN

Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se aceptarán
más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.

Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

05.04 CAJAS DE PASE

05.04.01 CAJA DE PASE DE FIERRO GALVANIZADO DE 6" x 6" x 3"

05.04.02 CAJA DE PASE DE FIERRO GALVANIZADO DE 8" x 8" x 4"

DESCRIPCIÓN

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y suministro
de Cajas metálicas de fierro galvanizado para salidas de utilización y cajas de paso para el
cableado de alimentadores y circuitos derivados. Los trabajos incluirán el diseño, detalles de
fabricación y pruebas de las cajas metálicas listas para ser instalados y entrar en servicio
conforme a esta especificación.

NORMAS
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El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de las


siguientes Normas: Código Nacional de Electricidad. National Electrical Code (NEC). Instituto
de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas ITINTEC

CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS METÁLICAS

Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado, Cajas
de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una sola pieza
de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con
entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas
para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas metálicas serán a prueba de
polvo y salpicadura de agua, con protección clase IP 54 Todas las cajas deberán estar
provistas en sus cuatro caras laterales con entradas pretroqueladas para recibir los diámetros
de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso llevarán además, tapas del mismo material
fijado con tornillos autorroscantes cadmiados.

Para el caso de tuberías adosadas, alternativamente podrá emplearse cajas estancas con su
tapa, fabricadas de policloruro de vinilo (PVC) pesado, con grado de protección IP 55,
altamente resistente al impacto, con entradas de cables pretroqueladas, tornillos del mismo
material de cierre rápido, de dimensiones similares a las medidas normalizadas metálicas. Las
cajas metálicas serán de los siguientes tipos: Normales a) Octogonales de 100 x 55 mm para: -
Salidas para centros de alumbrado - Salidas para Braquetes - Cajas de paso. b) Rectangulares
de 100 x 55 x 55 mm para: - Salidas para Interruptores - Salidas para Tomacorrientes c)
Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para: - Caja de paso - Salidas especiales para fuerza -
Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm F ó 1 tubo de 25 mm F, tales como salidas
para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales. d) Tapas Gang, embutidas de una sola
pieza, que permita adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang
(equivalente al tamaño del accesorio), con huecos roscados para los tornillos de sujeción, para
utilizarse como cajas de salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando
lleguen 3 tubos. f) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la
correspondiente sujeción, en Cajas de paso. Especiales Las cajas con dimensiones mayores a
200 mm, serán habilitdasidas con plancha de fierro galvanizado zin-grip pesado de 2.381mm
(3/32") de espesor mínimo, cuadrada, provista con su correspondiente tapa hermética del
mismo material con empaquetadura de Neoprene a prueba de polvo y salpicadura de agua,
con grado de protección IP 54, que será fijada con stove-bolts cadmiado, para lo cual se
soldará una tuerca al interior del borde de la caja con la debida protección de pintura
anticorrosiva o epóxica. Las cajas mayores de 600 x 600 mm serán fabricadas con refuerzo de
estructura angular y las caras con plancha de fierro galvanizado zingrip de 2.381mm (3/32") de
espesor. Las dimensiones de las cajas se encuentran indicadas en los planos. PRUEBAS Las
Cajas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en
las normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas
las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para
asegurar la conformidad con estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá
proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método de prueba
deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del
método de prueba. Protocolos y Reporte de Pruebas Después de efectuadas las pruebas, el
fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los Protocolos y
Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como
constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas señaladas en estas
especificaciones. GARANTÍA El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales
como la mano de servicio empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las
pruebas han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y
apropiado uso.
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MÉTODO DE HABILITACIÓN

El contratista suministrará e instalará la caja de FoGo empotrada en el muro de acuerdo a las


Especificaciones Técnicas de cada material

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

05.05 TABLEROS

05.05.01 TABLERO GENERAL TG INT. AUT. 1-3x50A, 5-2x60A, 5-2x20A; 5 I.D. DE 2x25A -
30mA, 30 POLOS

DESCRIPCION

El tablero estará provisto de accesorios y seguros que impidan el paso al interior del mismo de
la humedad, de precipitaciones pluviales, de la contaminación ambiental; y deberá tener
suficiente resistencia para soportar esfuerzos debidos a sismos. Las características principales
del tablero de distribución serán: Será fabricado en plancha LAF 1/16”, acabado con pintura
epóxica martillado, tipo mural para empotrar, herméticamente, con puerta de acceso frontal,
bandeja de fierro galvanizado, tratamiento anticorrosivo, de acuerdo con los detalles
constructivos, ubicación de equipos y dimensiones. El fabricante preverá la hermeticidad
adecuada para evitar el ingreso de humedad y agua, en épocas de precipitaciones pluviales. El
grado de hermeticidad será IP55.

ACABADO

El acabado deberá ser con una mano de pintura epóxica martillado; y dos manos de pintura
epóxica gris, como mínimo. La aplicación de la pintura será por pistola. Debido a la época de
precipitación pluvial, el tablero deberá ser lo más hermético posible. En el interior de la caja se
ubicarán los equipos de protección, medición, control. Asimismo las barras irán protegidas por
una cubierta aislante transparente, etc. Para la apertura de la puerta tendrá una chapa, para la
seguridad del tablero se ubicará un sistema de seguridad, mediante una rejilla metálica porta
candado.

CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ADQUISICIÓN Y RECEPCIÓN

a) Relación de materiales Los tableros han sido clasificados para su fácil identificación en
posiciones, como sigue: Posición Descripción 01 Tablero de distribución b) Manipuleo y
Transporte El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de los
tableros, a fin de evitar deterioros durante su traslado. Aquellas tableros que presenten en la
recepción, deterioro o desprendimiento de pintura, no serán recepcionadas, debiendo ser
reemplazados o resanados según sea el caso. c) Garantía de calidad Técnica La garantía de
calidad técnica (entendida como la obligatoriedad de reposición del material por fallas
atribuibles al diseño o al proceso de fabricación), será por un periodo 1 año, contados a partir
de la fecha de la recepción. d) Inspección, muestreo y Pruebas Inspección visual El tablero
deberá tener las dimensiones según se especifica en el plano y un estado general aceptable,
superficie lisa, adecuado ensamble de las diferentes partes, acabado aceptable. Los equipos
instalados en el tablero serán los indicados en el plano, caso contrario, se rechazará. e)
Ensayos y Pruebas El fabricante garantizará el pintado de los tableros por un tiempo mínimo
de un (1) año.
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EXTENSIÓN DEL TRABAJO

Comprende el suministro o instalación del o de los tableros principales o generales, según


especificaciones y planos.

05.05.02 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3x50A, PARA INSTALAR EN TABLERO


PRINCIPAL EXISTENTE

DESCRIPCIÓN

Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos. Su aplicación


será para el uso de servicio de Alumbrado y tomacorrientes, 2x15 A, 2x20 A, 3x50 A. En aire y
de habilitación fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una línea. Con
contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de
alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con
terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.

ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una buena
Protección de los de equipos y materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc
ocasionada por las sobre cargas.

NORMAS APLICABLES

Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes
normas:

NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de las
Conexiones.

MÉTODO DE HABILITACIÓN

Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros. Y se verificará su correcto
funcionamiento.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

05.06 CONEXION A RED EXTERNA Y MEDIDORES

05.06.01 ALIMENTADOR N2XH (3-1x16 ) mm² DESDE TABLERO PRINCIPAL A TABLERO


PROYECTADO

05.06.02 CABLE DE COBRE NH-90 DE 1x16mm2 Cu. DESDE POZO A TABLERO


PROYECTADO

DESCRIPCIÓN

Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los circuitos conformados por
conductores N2HX los cuales se ejecutaran de acuerdo al análisis de precios unitarios.
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NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de


las siguientes Normas:

- Código Nacional de Electricidad.

- International Electrotechnical Commisions (IEC).

- Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)

- American Society for Testing and Materials (ASTM).

- Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)

PROCESO DE INSTALACIÓN

En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:

a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones.


Para facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina,
quedando prohibido el uso de grasas o aceites.

b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose


empalmes que queden dentro de las tuberías.

c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán
con grapas o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de
jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del
conductor y terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la
protección de la primera.

d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en las


respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse
empalmes especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de
conductores debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo auto
vulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de
conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección
de la primera.

e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los conductores
enrollados adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos0.50 y 1.50 m por cada
línea o polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los
equipos respectivos.

CONECTORES - TERMINALES

Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente


conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un
desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales.

CONECTORES

Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo
Split-Bolt (tipo mordaza).

TERMINALES

Los terminales serán de las siguientes capacidades:


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AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)

MAX. NORMAL MIN

35 6 4

70 16 10

125 50 25

225 120 70

400 300 150

CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTO VULCANIZADO

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.


Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las
siguientes características: Ancho : 20 mm Longitud del rollo : 10 m Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación: 80º C Rigidez dieléctrica: 13.8 KV/mm. PRUEBAS Los Conductores
deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las
normas aplicables listadas anteriormente. El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las
pruebas de rutina indicadas en las normas, así como, cualquier otra prueba necesaria para
asegurar la conformidad con estas especificaciones. El fabricante o proveedor deberá
proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar. El método de prueba
deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del
método de prueba.

RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIENTO

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos


dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de protección,
desconectado todos los artefactos que consuman corriente, no deberá ser menor de 1,000
ohms/v (p.e.: 220 Kohms para 220 Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor
de 1 mA, a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente
de fuga se podrá incrementar en 1 mA, por cada 100 m de longitud o fracción adicional.

PRUEBAS A EFECTUARSE DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes: De Continuidad De Aislamiento entre cada
uno de los conductores activos y tierra. De Aislamiento entre fases de los conductores activos.
Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores,
dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos
los conductores activos y de tierra. Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo
menos igual a la tensión nominal. Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un
Megómetro de magneto de 500 V durante un minuto, también podrá emplearse Megómetro
digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados. Las pruebas deberán ser
realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito derivado, debiéndose
obtener valores por encima de los 100 Megaohms. Los valores mínimos de resistencia de
aislamiento, con todo el elemento de los Tableros, portafusibles, interruptores y dispositivos de
seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores y
transformadores, serán los siguientes:
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Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los


artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose una
segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del
50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.

PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.

GARANTÍA

El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de servicio
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

05.07 PLACAS, INTERRUPTORES Y TOMACORRIENTES

05.07.01 INTERRUPTOR SIMPLE

05.07.02 INTERRUPTOR DOBLE

05.07.03 INTERRUPTOR TRIPLE

DESCRIPCION

Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado interior.
Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para montaje
empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas hasta su
máximo rango de tensión e intensidad especificadas para uso general en corriente alterna.
Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en
cajas rectangulares de hasta 3 unidades. Deberán contar con terminales para conductores de
secciones de 4 mm, con contactos metálicos de tal forma que sean presionados de modo
uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con
tornillos fijos a la cubierta. Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán
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similares a los fabricados por Bticino serie MAGIC. El tipo de caja y la forma de realizar la
entrada de tubos será como se ha indicado para interruptores, conmutadores y pulsadores. El
mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Perú. En zonas húmedas
serán estancos con grado de protección IP 55.

MÉTODO DE HABILITACIÓN

Los interruptores se colocaran de acuerdo a las normas reglamentarias y planos de eléctricos


del proyecto, se verificará su correcto funcionamiento.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

05.07.04 INTERRUPTOR DE CONMUTACION DOBLE

05.07.05 INTERRUPTOR DE CONMUTACION DOBLE

05.07.06 INTERRUPTOR DE CONMUTACION TRIPLE

DESCRIPCION

Se refiere a los aparatos para la toma de energía para el funcionamiento de los diversos
aparatos y artefactos eléctricos y se deberán instalar de acuerdo a las normas reglamentarias
y planos eléctricos. Tomacorrientes Universales - Del tipo para empotrar de 15 Amperios de
capacidad de doble salida. Con todas las partes con tensión debidamente protegidos.
Intercambiables. - Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales). - Similares a los
fabricados por BTICINO serie MAGIC. Tomacorrientes con Línea de Tierra - Del tipo para
empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V. - Para colocar dos unidades en cajas
rectangulares de 100 x 55 x 50mm. Con todas sus partes con tensión aisladas - Las unidades
deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de tierra del enchufe.
- Las unidades poseerán horquillas del tipo chato y paralelas, intercambiables. Similares a los
fabricados por LEGRAND. - Serán norma NEMA 5-15 R y para los tomacorrientes
estabilizados serán norma NEMA 6-15 R Tomacorrientes de piso Tomacorrientes de piso de 15
Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F de LEVITON o modelo 1542 tipo
Pass & Seymour de Legrand. Cumplirán con las siguientes características: Cobertura y cuerpo
de Nylon Termoplástico. Con toma de Puesta a Tierra. Con terminales que impidan la
oxidación.

Resistente a polvo y agua. Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra Del
tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V. La caja con grado de protección IP40
del tipo Magic Idrobox de Bticino o similar. Tomacorrientes Industriales Serán del tipo Legrand,
se utilizarán para todas las salidas de fuerza de artefactos especiales. Las tomas de fuerza de
las cámaras y trastienda serán del tipo industrial. Placas Las placas para tomacorrientes o
interruptores serán metálicas, provistas de perforaciones necesarias para dar paso a los dados
que en cada salida se indican.

MÉTODO DE HABILITACIÓN

Los interruptores se colocaran de acuerdo a las normas reglamentarias y planos de eléctricos


del proyecto, se verificará su correcto funcionamiento.
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PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

05.07.07 TOMACORRIENTE DOBLE CON LINEA A TIERRA

DESCRIPCION

Se refiere a los aparatos para la toma de energía para el funcionamiento de los diversos
aparatos y artefactos eléctricos y se deberán instalar de acuerdo a las normas reglamentarias
y planos eléctricos. Tomacorrientes Universales - Del tipo para empotrar de 15 Amperios de
capacidad de doble salida. Con todas las partes con tensión debidamente protegidos.
Intercambiables. - Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales). - Similares a los
fabricados por BTICINO serie MAGIC. Tomacorrientes con Línea de Tierra - Del tipo para
empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V. - Para colocar dos unidades en cajas
rectangulares de 100 x 55 x 50mm. Con todas sus partes con tensión aisladas - Las unidades
deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de tierra del enchufe.
- Las unidades poseerán horquillas del tipo chato y paralelas, intercambiables. Similares a los
fabricados por LEGRAND. - Serán norma NEMA 5-15 R y para los tomacorrientes
estabilizados serán norma NEMA 6-15 R Tomacorrientes de piso Tomacorrientes de piso de 15
Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F de LEVITON o modelo 1542 tipo
Pass & Seymour de Legrand. Cumplirán con las siguientes características: Cobertura y cuerpo
de Nylon Termoplástico. Con toma de Puesta a Tierra. Con terminales que impidan la
oxidación.

Resistente a polvo y agua. Tomacorrientes a prueba de agua con toma de puesta a tierra Del
tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V. La caja con grado de protección IP40
del tipo Magic Idrobox de Bticino o similar. Tomacorrientes Industriales Serán del tipo Legrand,
se utilizarán para todas las salidas de fuerza de artefactos especiales. Las tomas de fuerza de
las cámaras y trastienda serán del tipo industrial. Placas Las placas para tomacorrientes o
interruptores serán metálicas, provistas de perforaciones necesarias para dar paso a los dados
que en cada salida se indican.

MÉTODO DE HABILITACIÓN

Los interruptores se colocaran de acuerdo a las normas reglamentarias y planos de eléctricos


del proyecto, se verificará su correcto funcionamiento. PRUEBAS Y

CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

05.08 ARTEFACTOS

05.08.01 ARTEFACTO FLUORESCENTE 4 x 18W CON REJILLA

05.08.02 ARTEFACTO SPOT PARA EMPOTRAR CON SOCKET CON 2 FOCOS


AHORRADORES DE 15W
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05.08.03 ARTEFACTO SPOT TIPO DICROICO CON FOCO LED 3W

05.08.04 BRAQUETE C/FAROLA ESFERICA CON 02 LAMPARA AHORRADORAS DE 15W

DESCRIPCION

Todos los artefactos que lleven lámparas fluorescentes tendrán reactancias de alto factor de
potencia, de arranque normal. No se aceptarán reactancias que produzcan ruidos. Las
lámparas fluorescentes serán “luz del día”. Los plásticos opal difusor deben ser de 1/8” Los
artefactos a instalarse colgados, deben utilizar los colgadores, recomendados por el fabricante.
Se prohíbe cadenas. No se permitirá el uso de lámparas incandescentes, salvo lo indicado en
los planos; en su reemplazo se utilizarán lámparas ahorradoras de energía, o fluorescentes
compactos. Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimas de 24
horas.

MÉTODO DE HABILITACIÓN

Para la habilitación de esta partida se seguirá las indicaciones y recomendaciones del


fabricante.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

05.08.05 LAMPARA DE EMERGENCIA

DESCRIPCION

Estará conformado por un equipo que tiene como base una carcasa de 30x15x12 cm.
conteniendo una batería recargable de 12V NiCad conectado al sistema de Tomacorrientes de
220 V, tendrá sistema integrado de luz piloto e interruptor de prueba con 2 reflectores
montados sobre la carcasa con lámpara halógena de 35W/12v. Funcionamiento máximo de
emergencia de 2 horas.

MÉTODO DE HABILITACIÓN

Para la habilitación de esta partida se seguirá las indicaciones y recomendaciones del


fabricante.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas

05.09 VARIOS

05.09.01 TRAZO Y REPLANTEO PARA RED DE ALIMENTACION DE TABLERO PRINCIPAL A


TABLERO PROYECTADO

Similar a item 01.02.01.


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05.09.02 CORTE Y DEMOLICION DE LOSA DE CONCRETO, H=0.15M, PARA ACOMETIDA

DESCRIPCIÓN

Comprende la demolición del piso existente que se encuentren dentro del área del terreno
destinada a la Habilitación de las nuevas losas proyectadas.

Para la habilitación de demoliciones éstas deben ser dirigidas por personal competente,
previstos con las seguridades del caso, sean estos cascos de protección, máscaras contra
polvo y el uso adecuado de las herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o
también el uso de tractores retroexcavadoras, el uso de cada tipo de herramienta o máquina
debe ser seleccionada de acuerdo con las características del elemento a demoler.

En lo posible se evitará la polvadera excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.

05.09.03 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL EN T.N PARA RED DE ALIMENTACION DE TG


(A=0.40m y h=0.50m)

Similar a item 02.01.01.

05.09.04 RELLENO COMPACTADO DE ZANJA EN TERRENO NORMAL

Similar a item 02.01.03.

05.09.05 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO TIPO AFIRMADO, H=0.15


M

Similar a item 02.01.05.

05.09.06 LOSA DE CONCRETO E=0.15m f'c= 210 KG/CM2, ACABADO FROTACHADO

Similar a item 02.01.06.

05.09.07 FALSO PISO E=4", CONCRETO f'c=140 kg/cm2, ACABADO PARA ENCHAPE

Similar a item 02.01.06.

05.09.08 ENCHAPE DE CERAMICO SEGUN FORMATO Y TONO DEL EXISTENTE

Similar a item 03.06.03.

05.09.09 PRUEBAS ELECTRICAS VARIAS

DESCRIPCION:

-Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado y demás equipos, se efectuarán


pruebas de aislamiento en toda la instalación.

- La resistencia medida con Ohmímetro basada en la capacidad de corriente permitida para


cada conductor debe ser por lo menos de:

- Para circuitos de conductores calibre hasta 4 mm².....1'000,000 ohmios.

- Para circuitos de conductores con calibres mayores a 4 mm².será de acuerdo a la siguiente


tabla:

a) 25 A a 50 A Inclusive 250,000 Ohmios


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b) 51 A a 100 A Inclusive 100,000 Ohmios

c) 101 A a 200 A Inclusive 50,000 Ohmios

d) 201 A a 400 A Inclusive 25,000 Ohmios

Los valores indicados se determinarán con todos los tableros de distribución, interruptores y
dispositivos de seguridad instalados en su sitio. Cuando están conectados los portalámparas,
receptáculos, artefactos de alumbrado, utensilios, la resistencia mínima para los circuitos
derivados que den abastecimiento a éstos aparatos podrán ser la mitad de los valores arriba
indicados. Se llevará a cabo una prueba cuando se hayan instalados los conductores y otra
cuando todos los equipos estén instalados.

NORMAS Para todo lo no indicado en éstas especificaciones, rigen las prescripciones del
Código Nacional de Electricidad,2006 Utilización y el Reglamento Nacional de Edificaciones y
Modificatorias del CNE: 175- 2008 –MEM /DM.

MÉTODO DE HABILITACIÓN: Para la habilitación de esta partida se seguirá las indicaciones y


recomendaciones de las diversas normas técnicas existentes y el control del supervisor.

PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de
servicio y materiales adecuados. El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO

MATERIALES

El concreto será una mezcla de agua, cemento arena y piedra (preparado en una mezcladora
mecánica), en proporción indicada en los planos, dentro de la cual se dispondrá las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
El f´c usado será el indicado en los planos.

Cemento

Se usará cemento Pórtland Tipo I ó Normal de acuerdo a la clasificación recomendada por


ITINTEC.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o silos
en forma que no sea afectado por la hidratación, ya sea del medio ambiente o de cualquier
agente externo.

El Ingeniero o arquitecto supervisor, controlará la calidad del mismo según normas ASTM, y
enviarán muestras al Laboratorio especializado a fin de que lo estipulado en las normas,
garantice la buena calidad en forma periódica.

Agua

Se empleará agua fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como
aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias.

Agregados

Los agregados a usarse son: finos (arena), gruesos (piedra), ambos deberán considerase
como ingredientes separados de cemento.

Deberán estar de acuerdo a las especificaciones para agregados según Norma ASTM 33.

Agregado fino (Arena)

Será proveniente de la Cantera La Victoria - Distrito de Pátapo y deberá cumplir con las
siguientes Especificaciones Técnicas:
 Grano grueso y resistente.
 No contendrá más del 5% en peso del material que pase por el tamiz # 200 (serie USA).
En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de manera que dé
la consistencia necesaria al concreto. Se debe emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se esté ejecutando.
 No debe de haber menos del 15% en peso de material que pase por la malla # 50, ni
menos del 5% en peso del material que pase la malla #100. Esto debe tomarse en cuenta
para el caso de concreto expuesto.
 La materia orgánica se controlará por el método asta (c-40) y el fino con el método ASTM
(C-17).

Agregado Grueso (Piedra Zarandeada)


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Será proveniente de la Cantera La Victoria – Distrito de Pátapo y deberá cumplir con los
siguientes Especificaciones Técnicas:
 Ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y
proveniente de roca sana sin proceso de descomposición.
 El tamaño máximo del agregado grueso será 1 ½” para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o gran densidad de armadura, se podrá disminuir el tamaño siempre que se
cumpla con los requerimientos de SLUMP y resistencia.
 El tamaño máximo del agregado grueso en general, tendrá una medida tal que no sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeñas entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se agregará el concreto, ni mayor de 1/3 de peralte de losa o que las ¾ del mínimo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.

Dosificación.

La determinación de proporciones cemento-arena y agregados se hará tomando como base la


siguiente tabla, proveniente de RNC en lo referente a “Concreto ciclópeo y armado”.

Relación agua/cemento máximas permisibles para concreto.

Resistencia a la Máxima relación Máxima relación


compresión a agua/cemento, concreto sin agua/cemento, concreto
los 28 días aire incorporado con aire incorporado

f’c lt/saco gln/saco lt/saco gln/saco

175 26.5 7 22.5 6

210 24.5 6.5 20 5.25

Incluye la humedad superficial libre de agregados.

La estimación de máxima cantidad de agua que pueden contener los agregados es:

Arena húmeda : ¼ gln por m³

Arena mojada : ½ gln por m³

No se permitirá trabajar con relaciones a/c mayores a las indicadas.

Al inicio del servicio hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar
evaluados por un Laboratorio especializado, con la historia de todos los ensayos para llegar al
diseño óptimo.

La dosificación debe hacerse en el servicio, el equipo empleado deberá tener los dispositivos
convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.

Deberá guardarse uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso.

Consistencia del concreto (SLUMP).

La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad
y resistencia, de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas,
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alrededor del refuerzo por medio del método de colocación; pero que no permite un exceso de
agua en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El SLUMP permitido, según la clase de Habilitación y siendo el concreto vibrado el


siguiente:

ASENTAMIENTO EN PULG
TIPO
Máx. Mín.

Zapatas, columnas y placas 4 1

Muros ciclópeos 3 1

Losas y vigas 4 1

Mezclado del concreto.

Antes de comenzar a mezclar el concreto, deberá estar perfectamente limpio todo el equipo de
mezclado.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, este garantizará uniformidad de


mezcla en el tiempo prescrito.

La mezcladora, girará a la velocidad indicada por el fabricante, y el mezclado continuará por lo


menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor.

Deberá prohibirse la edición indiscriminada de agua que aumente el asentamiento (SLUMP).

Transporte.

Deberá ser debidamente controlado para que no se produzcan separaciones al final de


descarga; los buggies que se usen en el transporte deben ser movidos sobre superficies
planas y estarán dotados perfectamente de llantas de jebe.

Colocación del concreto.

Antes de su colocación, deberán estar limpios, mojados y aceitados los encofrados, las varillas
que van a estar en contacto con el concreto deberán estar libres de óxidos, pinturas u otras
sustancias.

El concreto deberá colocarse en forma continua, de tal forma que este colocado anterior esté
todavía plástico y se integre con el que se está colocando.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado
deberá eliminarse. El encofrado no debe tener exceso de humedad.
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En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permite al vaciado uniforme, con esto se garantiza, integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas, deberán ser reforzados cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean
necesarios. Podrá quedarse cuando son de metal o concreto y que previamente haya sido
aprobada su permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excedido al derrame, las proporciones


columnas deberá llenarse con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas, con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.

En general el vaciado se hará siguiendo las normas peruanas de estructuras, dadas para el
concreto en el Perú

Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que


las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentren detallados y especificados en los planos respectivos.

Consolidación del Concreto:

Se logrará mediante el empleo de vibradores, su funcionamiento y velocidad será de acuerdo a


recomendaciones de los fabricantes, la consolidación correcta requerirá que la velocidad del
vaciado no sea mayor que la velocidad de vibración.

El Ingeniero Supervisor, chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se


manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y
todavía se alcanza a ver el agregado grueso del mortero.

El vibrado deber ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, lográndose de
esta manera que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc., y que se eliminen las burbujas de aire para que los vacíos que
puedan quedar no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 y 75 cm. y en cada punto se
mantendrá 5 a 10 seg. de tiempo.

Se deberán tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.

Se proveerán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.

Se deberá seguir las normas ACI, respecto a condiciones ambientales que influyen en el
vaciado.

Durante el fraguado en tiempo frío, el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas de congelación a fin de que la resistencia no sea mermada.
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En el criterio de dosificación deberá estar incluida el concreto de variación de fragua debido a


cambios de temperatura.

Curado.

Se realizará con aditivo antisol - cilindro

Encofrado y desencofrado.

Deberán diseñarse en forma correcta y segura los encofrados, de tal forma que no se
produzcan deflexiones, ni desalineamientos, que causen peligro en el momento del vaciado;
los encofrados deben ceñirse de acuerdo a la forma, límites y dimensiones indicadas en los
planos y serán lo suficientemente seguros para evitar perdida de concreto.

Se debe tener en cuenta:

Velocidad y sistema de vaciado.

Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o impacto,
evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.

Características del material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

Que el encofrado habilitado no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados;
asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que este prevista la normal
resistencia sigla presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de
ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes,


forzar o causar trepidación.

En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:

Columnas, vigas y zapatas 02 días.

Fondo de vigas de luces cortas 16 días.

Fondo de vigas de gran luz 21 días.

Ménsula o voladizos pequeños 21 días.

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo del Reglamento


Nacional de Edificaciones. Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios
a fin de evitar alguna fuga.

El recubrimiento mínimo será de 2 a 4 cm.

Para aplicar juntas se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial, las
juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes
de proceder al nuevo concreto.

Colocación del refuerzo.

Estará adecuadamente apoyados sobre soportes de concreto, metal u otro material aprobados,
espaciadores o estribos.
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Se deberá respetar y cumplir todo lo graficado en los planos, también:

Ganchos y dobleces.

Todas las barras se doblarán en frío, no se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero,


las barras con reforzamiento o doblez, no mostrado en el plano no deberán ser usados;
asimismo, no se doblarán en el servicio ninguna barra parcialmente embebido en concreto;
excepto que esté indicado en los planos.

Los ganchos de los extremos de la barra serán semicirculares en radios no menores, según:

Diámetro de Varillas Radio Mínimo

3/8” a 5/8” 1- ½ Diámetro

¾” a 1” 3- ½ Diámetro

Mayores de 1” 4- ½ Diámetro

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.

Espaciamiento de barras.

Se asegurarán las barras por medio de alambres ubicados en intersecciones para evitar
desplazamientos.

Para lograr el recubrimiento requerido se podrá usar espaciadores de concreto que tengan un
área mínima de contacto con el encofrado.

Empalmes.

La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 36 diámetros
de barra fy = 4200 kg/cm², ni menor que 30 cm.

En general se deberá respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

En caso de usar empalmes con soldadura éstos deberán ser autorizados por el Ingeniero
Supervisor y se usará el material adecuado experimentado.

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