Universidad de Sevilla

Escuela Universitaria Politécnica

 Universidad de Sevilla
Escuela Universitaria Politécnica

INGENIERÍA ENERGÉTICA Y
TRANSMISIÓN DE CALOR

Grado en Ingeniería Eléctrica

Grado en Ingeniería Mecánica

CURSO 2017
Contenidos

Bloque 2: Tecnología Energética

2.1: Introducción a la TE
2.2: Generación de calor
2.3: Intercambiadores de calor
2.4: Tecnología frigorífica
Contenidos

Bloque 2: Tecnología Energética

2.1: Introducción a la TE
2.2: Generación de calor
2.3: Intercambiadores de calor
2.4: Tecnología frigorífica
 Universidad de Sevilla
Escuela Universitaria Politécnica

BLOQUE 2:
TECNOLOGÍA ENERGÉTICA
TEMA 2.3: INTERCAMBIADORES DE CALOR
Intercambiadores de calor

1. Descripción tecnológica y clasificación

2. Fundamentos: ecuaciones de balance de

energía y transferencia de calor

3. Evolución de temperaturas: DTLM

4. Método Ɛ-NTU
Descripción tecnológica
EQUIPO DE INTERCAMBIO: ¿Para qué se usan?
Dispositivo que permite la transmisión térmica de un sistema físico a otro.
m, cp, t1 t2
EJEMPLO:
M, Cp, T1 T2

T1

T
T2

t2

t1

dA A

Balances de energía: Ecuación de transferencia:

Q1 = m · cp· (t2-t1) dQ = dA· U ·(T- t); Q =

∫
A
U ⋅ (T − t ) ⋅ dA

Q2 = M · Cp · (T1-T2) Q = A · Um ·Δθrep.
 Introducción
PROBLEMA DE DISEÑO

TÉRMICO E HIDRÁULICO MECÁNICO

- Selección de materiales, espesores
Datos:
- Procesos de mecanizado y constructivos
Calor a transferir
Caudales fluidos
Temperaturas fluidos
Pérdida de carga máxima

Selección del modelo básico

de intercambiador

Cálculo de:
Superficie transferencia
Disposición geométrica
Pérdida de carga

PROBLEMA DE FUNCIONAMIENTO

Dado el equipo, determinar prestaciones cuando cambian condiciones de operación

Clasificación
Contacto directo T. directa
Proceso de
transferencia
Contacto T. Con
indirecto almacenamiento

Lecho fluido

Doble tubo
Tubular
Carcasa y tubos
Construcción Flujo cruzado

Placas

Paso único
Disposición de
fluidos
Paso múltiple
INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

DOBLE TUBO
Codo Prensa Prensa
estopa estopa
Tubo externo
Tubo interno

Corriente
interna

Cabezal de
retorno
Corriente
externa

MULTITUBULAR
DOBLE TUBO
 INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS

Tubuladura
Placa fluido
tubular exterior
Haz
Tubuladura tubular
fluido
interior

Deflector transversal Carcasa

Cabezal de distribución Soporte

Haz
tubular Carcasa

https://www.youtube.com/watch?v=hxhB3k0vh2g
Deflector transversal

Cabezal de Placa tubular

distribución
INTERCAMBIADOR DE PLACA TUBULAR FIJA

Construcción
Haz tubular unido a placas tubulares fijas; no extraible
Carcasa no accesible; limpieza química
Tubos: Limpieza mecánica o química.
Aplicaciones: Fluido de carcasa limpio. Admite P
Líquido-líquido; Condensadores
Hervidores; Enfriadores de gas
Limitación: Corrosión tubos problemática
Dilataciones tubos sin juntas limitadas
Coste: menor coste/m2
Intercambiadores de calor 13
Intercambiadores de calor 14
INTERCAMBIADOR DE PLACA TUBULAR FLOTANTE

Construcción:
Haz tubular extraíble: mantenimiento fácil
Cabezal flotante permite expansiones de tubos
Aplicaciones:
Condiciones de alta T y P
Riesgos de fugas
Precio: Más caro que placa fija (25%)
 INTERCAMBIADOR DE HAZ TUBULAR EN U

Construcción
Haz tubular expansión libre. Extraible para limpieza
Tubos: Limpieza mecánica zona U de interior tubos difícil
Fluidos sucios en la carcasa
Aplicaciones: Esfuerzos térmicos importantes
Calentamiento con vapor
Calentamiento/enfriamiento agua-productos químicos
Coste: Similar a placa fija a bajas presiones
Menor coste que placa fija a altas presiones
Alto coste mantenimiento
Intercambiadores de calor 16
 TUBOS EN U

Intercambiadores de calor 17
PLACA TUBULAR PLACA DE IMPACTO.

Intercambiadores de calor 18
 APOYO HAZ TUBULAR. DEFLECTORES

Intercambiadores de calor 19
Intercambiadores de calor 20
2. CLASIFICACIÓN

Normas TEMA
2. CLASIFICACIÓN

Tipos de cabezal de distribución según TEMA

A-Type B-Type C-Type

2. CLASIFICACIÓN

Tipos de carcasa según TEMA

E-Type F-Type

J-Type K-Type
2. CLASIFICACIÓN

Tipos de cabezal de cierre según TEMA

M-Type S-Type T-Type

Fixed Tubesheet Floating Head Pull-Through
Floating Head
2. CLASIFICACIÓN
Un paso por carcasa y dos pasos por tubo (1-2)

Dos pasos por carcasa y cuatro pasos por tubo (2-4)

2. CLASIFICACIÓN

Equivalencia de un equipo 2-4 con dos equipos 1-2 en

serie
2. CLASIFICACIÓN
Disposición de los tubos en
Deflectores de distribución
placa tubular
 EJEMPLOS

Intercambiadores de calor 28
Intercambiadores de calor 29
Intercambiadores de calor 30
2. CLASIFICACIÓN
INTERCAMBIADOR DE FLUJO CRUZADO

Un fluido mezclado y otro sin Ambos fluidos sin mezclar

mezclar
INTERCAMBIADORES AERORREFRIGERADOS

EVAPORADORES

Intercambiadores de calor 32
Intercambiadores de calor 33
2. CLASIFICACIÓN

INTERCAMBIADOR DE PLACAS

https://www.youtube.com/watch?v=osrj5S_hnHA
2. CLASIFICACIÓN

PLACAS
2. CLASIFICACIÓN

2. CLASIFICACIÓN
Compacidad

Diametro hidraúlico, mm
60 10 1 0.1

Pulmones humanos

Especial
Radiador coche

Cruzado Aletas

Placas

Carcasa y tubo

100 1000 10 000

m2/m3
Distribución tipológica de intercambiadores

Calderas
recuperación
Torres 5% Otros recuperación
9% 10%

Refrigerados por aire

10%

Otros
2%

Otra placas
4%

Placas Carcasa y tubo

13% 42%

Otro tubular
5%
Intercambiadores de calor

1. Descripción tecnológica y clasificación

2. Fundamentos: ecuaciones de balance de

energía y transferencia de calor

3. Evolución de temperaturas: DTLM

4. Método Ɛ-NTU
 Balance de energía

BALANCE TOTAL: Q = m (he –hs) m, cp, t1 t2

M, Cp, T1 T2
donde:
Q: Potencia intercambiada
T1
(kW)
m: Gasto, caudal másico
(kg/s) T
T2
h: Entalpía (kJ/kg)
t2

t1

dA A

Q 1 = Calor pierde fluido caliente = MCp (T1 - T2 )

Q 2 = Calor gana fluido frío = mc p (t 2 - t 1 )
Q1 = Q2 MCp (T1 - T2 ) = mc p ( t 2 - t 1 )
 Ecuación de transferencia
ECUACIÓN GENERAL DE TRANSFERENCIA
SIGNIFICADO FÍSICO
Q = U A ( ∆T ) = U A ( T - t ) =
Potencia trasferida por unidad de área y salto
donde: (W/m²ºC)
Q : Potencia transferida (W) U↑ ⇒ A↓ El intercambiador es más pequeño
U : Coeficiente global de transferencia (W/m² ºC) para Q dado
A : Área de transferencia (m²) U↑ ⇒ ∆T ↓ Se puede trabajar con saltos
T - t : Salto de temperaturas entre el fluido caliente y el
menores
frío
Σ R : Sumatorio de las resistencias térmicas (ºC/W)
CÁLCULO DE U

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA

1  1 F F 1 
= R T ⋅ Ao = Ao ⋅ + si + R t + so + 
Uo  hi A i A i A o ηo ho A o ηo 

1 1 F 1 1 1
= + Fsio + A o R t + so + = + A oR t + + Fs
Uo hio η o ho η o hio ho ηo
 ¿Cómo aumentar Q?
AUMENTAR U
Aumentar los coeficientes de película:
Aumentar la velocidad: h ↑ pero m ↑ ⇒ Coste transporte ↑
Aumentar las turbulencias: Turbuladores, tubos al tresbolillo

Controlar el ensuciamiento
Limpieza mecánica y química

Utilizar aletas donde la convección sea baja

Son casi imprescindibles del lado del gas (h ↓)

RANGO DE VARIACIÓN COEFICIENTES DE PELÍCULA (W/m²ºC)

Proceso Gases Líquidos

Convección libre 2 - 25 50 - 1 000
Convección forzada 25 - 250 1 000 – 10 000
Cambio de fase 2 500 - 25 000
Valores representativos de U

Combinación de fluidos U (W/m2ºC)

Agua-agua 850-1700

Agua-aceite 110-350

Gas-gas 10-40

Condensador de vapor (agua en tubos) 1000-6000

Condensador de amoniaco (agua en tubos) 800-1400

Condensador de alcohol (agua en tubos) 250-700

Intercambiador de calor de tubos con aletas 25-50

(agua en tubos, aire en flujo cruzado)
Vapor con fuel oil ligero 170-340

Vapor con fuel oil pesado 56-170

Vapor con keroseno o gasolina 280-1140

Intercambiador de calor de tubos con aletas 28-280

(vapor en tubos, aire en flujo cruzado)
Intercambiadores de calor

1. Descripción tecnológica y clasificación

2. Fundamentos: ecuaciones de balance de

energía y transferencia de calor

3. Evolución de temperaturas: DTLM

4. Método Ɛ-NTU
Equicorriente y contracorriente
T
T1

M, T1 T2
T
T2
∆Te
m, t1 T2 ∆Ts
t2
t
t1

AT A
T dA

T1
M, T1 T2
∆Te
T
t2 T2
T2 m, t1
∆Ts
t
t1

dA AT A

Q = U A ⋅ ∆ θ rep = U A ⋅ DTLM
∆Te − ∆Ts
∆θ = DTLM =
∆Te
ln( )
∆Ts
Contracorriente vs Equicorriente
T T

T1 T1

T2 T2

t2
t2

t1 t1

AT AT A
1. Suponemos dos intercambiadores de igual U y con las mismas
temperaturas de entrada y de salida de los fluidos

2. T1 = 100ºC T2 = 50ºC
t1 = 25ºC t2 = 45ºC

3. Equicorriente ⇒ ∆Te = 75ºC ∆Ts = 5ºC ⇒ DTLM = 25.84ºC

4. Contracorriente ⇒ ∆Te = 55ºC ∆Ts = 25ºC ⇒ DTLM = 38.04ºC

5. DTLMcc>DTLMec -> El equicorriente necesita más área que el

contracorriente para tranferir el mismo calor.
Otros patrones de flujo
Te
ts

b • Es necesario corregir la DTLM del

t’
a intercambiador a contracorriente
utilizando un factor F

Ts te
Q = U A F (DTLM) CONT. EQUIV.

Te
El factor F se obtiene de gráficas en
ts
t’
función de los parámetros P y R
Ts

te

•a: contracorriente
•b: equicorriente
2. DIFERENCIA DE TEMPERATURAS REPRESENTATIVA

CARCASA Y TUBOS

DIFERENCIAS CON CONTRACORRIENTE Y

Te
ts EQUICORRIENTE

• Patrón de flujo mezcla equicorriente-contracorriente

b • No es posible emplear DTLM
t’
a •Es necesario corregir la DTLM del intercambiador a
contracorriente utilizando un factor F<1
•El factor F se obtiene de gráficas en función de los
Ts te parámetros P y R

Te ∆θ rep = F ⋅ DTLM ce
ts
t’ Ts
CONTRACORRIENTE EQUIVALENTE (CE)
te
Intercambiador a contracorriente en el que se
•a: contracorriente mantienen temperaturas de entrada y salida y
•b: equicorriente los caudales de los fluidos
2. DIFERENCIA DE TEMPERATURAS REPRESENTATIVA

CARCASA Y TUBOS

CRUZAMIENTO
Se produce en úiltimo tramo en equicorriente
Debe cumplirse Ts< ts
Disminuye al aumentar nº pasos por CARCASA
Te Te
ts ts

b b
t’ t’
a a

Ts te Ts te

Te

Te

Ts ts ts
t’ t’ Ts

te te

•a: equicorriente •a: contracorriente

•b: contracorriente •b: equicorriente
2. DIFERENCIA DE TEMPERATURAS REPRESENTATIVA

CARCASA Y TUBOS

t2 T1
Comparación
de 2-4 y 1-2 (IV)
(1) ti3
T1
(III)
t2

ti2
t1 T2
(II)
(2) ti1 ti
(I)

t1 T2 t1
T2
2. DIFERENCIA DE TEMPERATURAS REPRESENTATIVA

CARCASA Y TUBOS

Influencia del nº pasos por carcasa en F

T1=280ºC,
T2=200ºC,
t2-t1=50ºC

NÚMERO CARCASAS IDÉNTICAS PARA EVITAR CRUZAMIENTO

1−ε
log ( )
S= 1−ε ⋅ R Número de carcasas
log R
2. DIFERENCIA DE TEMPERATURAS REPRESENTATIVA

OTRAS DIDERENCIAS DE TEMPERATURAS

DIFERENCIA DE TEMPERATURA LOGARÍTMICA MEDIA

1− α ∆Ts
∆θ = DTLM = ∆Te ⋅ ; α= <1
ln(1 / α ) ∆Te

MEDIA ARITMÉTICA ENTRE ENTRADA Y SALIDA

∆Te + ∆Ts 1+ α
∆θ = ∆θ a = = ∆Te ⋅ ( )
2 2

MEDIA GEOMÉTRICA ENTRE ENTRADA Y SALIDA

∆θ = ∆θ g = ∆Te ⋅ ∆Ts = ∆Te ⋅ α

Si ∆Ts/ ∆Te > 0.5 la DTLM se puede aproximar por ∆TMEDIA

∆Te + ∆Ts
DTLM ≅ ∆TMEDIA =
2
Intercambiadores de calor

1. Descripción tecnológica y clasificación

2. Fundamentos: ecuaciones de balance de

energía y transferencia de calor

3. Evolución de temperaturas: DTLM

4. Método Ɛ-NTU
4. MÉTODOS GENERALES DE DISEÑO

OBJETIVO
Cálculo del área de transferencia del equipo de intercambio

MÉTODOS DE DISEÑO
• Método de F-DTLM
• Método efectividad-número de unidades de transferencia (ε-
NTU)

ECUACIÓN DE TRANSFERENCIA DEL EQUIPO DE INTERCAMBIO

Método F-DTLM

Q = U A ⋅ (F ⋅ DTLM)
Método ε-NTU

Q = ε ⋅ Q max
4. MÉTODOS GENERALES DE DISEÑO

F-DTLM

OBTENCIÓN DEL FACTOR F

∆t tubos t 2 − t 1
P= =
∆Tmax T1 − t 1
mc p tubos T1 − T2
R= =
MCp carcasa t 2 − t1

F = φ ( P , R ) ⇒ En gráficas

SI HAY CAMBIO DE FASE: F=1

4. MÉTODOS GENERALES DE DISEÑO

Ɛ-NTU

Relación de capacidades:
Capacidad calorífica:
C min
R = ; Cmin = min(C c , C f )
C = m⋅Cp (WK-1) C max

NTU (Número de unidades de

Unidad de transferencia (a)
transferencia): Número de veces que
C min A ⋅ ∆θ el intercambiador contiene a la unidad de
Q = C min ⋅ ∆ t = U A ⋅ ∆ θ rep ⇒ = =a
U ∆t transferencia

U⋅A
A = NTU ⋅ a ⇒ NTU =
C min
Calor máximo transferible (Qmax)
Es el que se transferiría si el fluido de Cmin
experimentara el salto máximo posible ∆tmax =
Ɛ (Efectividad):
T1 - t1. El área del equipo debe ser infinita.
Qreal ∆t
ε= = ε = ψ (NTU,R)
Calor realmente transferido (Qrl) Qmax ∆Tmax
Calor que pierde el caliente es igual al que Qreal = Cmin ⋅ ∆t = Cmax ⋅ ∆T
gana el frío Qmax = Cmin ⋅ ∆Tmax
4. MÉTODOS GENERALES DE DISEÑO

Ɛ-NTU
4. MÉTODOS GENERALES DE DISEÑO

Ɛ-NTU

Expresiones analíticas:
1 − e −NTU⋅(1+R )
Isocorriente: ε=
1+ R
1 − e −NTU⋅(1−R )
Contracorriente: ε= −NTU⋅(1−R )
1− R ⋅ e
Casos particulares:

R=0 Cambio de fase ⇒ ε = 1 − e −NTU

Válido para cualquier tipología

NTU
R≈1 (Gas-gas C1≈C2) ⇒ ε=
1 + NTU
Sólo válido para contracorriente