NaSH EN LA OPTIMIZACIÓN

DE LA FLOTACIÓN DE COBRE
CONCENTRADORA CUAJONE
SOUTHERN PERU
José Dávila
Rene Llerena
Nelver Benavides
Cristhian Curo
 INTRODUCCION
• CONCENTRADORA CUAJONE:
• Capacidad: 79,686 t/día
• Cabeza: 0.646 % Cu
0.014% Mo
• Alim. Molinos +1/2”: 8.5 %
• Alim. Flotación +65 M: 23.7%
• P80 Molienda: 245 MICRONES
• W. I. (Kwh/tc): 17.33
• Grado Concentrado: 25.56%
• Contrado Producido: 1701 t/día
 DIAGRAMA DE FLUJO
CONCENTRADORA CUAJONE
CHANCADORAS MINERAL
SECUNDARIAS DE MINA CHANCADORA
MP-1000 (3) PRIMARIA
ALMACENAMIENTO
DE FINOS
TOLVA PILA DE INTERMEDIOS
CHANCADORAS
TERCIARIAS
Nordberg HP-700 (7)
CELDAS DE FLOTACION ROUGHER
Molinos OK-100 (30) + OK-160 (4)
de Bolas Slime

(10) MOLINOS DE Sand

REMOLIENDA (4)
ESPESADOR DE RELAVES 425’ (3)
MOLINOS 16.5 x 20 (9) ESPESADOR HI-RATE 140’ (1)
MOLINOS 20 x 33.5 (2)
A LA PLANTA

LIMPIEZA LIMPIEZA SCAVENGER

|
MOLINO VERTICAL (1)

CELDAS COLUMNA (8) A RELAVES

Bombas de Agua Recuperada (6)

ESPESADOR DE CONCENTRADO
(COBRE, MOLY)
DE COBRE 160’ diá. (1)
ESPESADOR DE CONCENTRADO 160’ diá. (1)
COLAS FINALES LEYENDA
SECADORES
TANQUES DE FLOTACION ROUGHER FILTROS (Al Túnel)
(2)
ENVEJECIMIENTO (3) 1ra-9na Limpieza (2) SECADORES (2) MINERAL DE MINA
CONCENTRADO BULK
FILTROS (4) TANQUES DE CONCENTRADO Cu/ MO
Distribuidor Distribuidor
FILTRO LAROX (1) ALMACENAMIENTO (3) CONCENTRADO DE COBRE
CONCENTRADO DE COBRE CONCENTRADO DE MOLY
Celdas OK Rougher 300 pie3 (6) CONCENTRADO MOLY COLAS
AGUA
CONCENTRADO AL PUERTO DE ILO
DE COBRE
A FUNDICION ILO
 CIRCUITO DE FLOTACION PRIMARIA
LAMAS
• 18 Celdas OK-100 TC (3500 ft3).
• Tiempo residencia: 16 minutos
• % Solidos alimentación: 18 – 20%
 CIRCUITO DE FLOTACION PRIMARIA
ARENAS
• 12 celdas OK-100 TC (3500 ft3) Y 4 OK -160
TC (5600 ft3)
• Tiempo residencia: 23 minutos
• % solidos alimentación: 38 – 40%
 PROBLEMATICA
• Tipos de Rocas como la Andesita Basáltica
con alteración potásica, material
extremadamente duro.
• Altos contenidos de Óxidos de Cobre:
malaquita CuO3Cu(OH)2 , azurita
2CuCO3Cu(OH)2, (0.025-0.035). Baja
recuperación de cobre.
• Materiales arcillosos: Andesita Intrusiva con
alteraciones Argilicas – fílicas. Ocasionan
problemas de bajas recuperaciones en la
flotación. Altos consumos de cal.
 PROBLEMATICA
• Materiales altamente ácidos: Andesita
Intrusiva con alteración fílica.
• Incremento de contenidos de Fe ( 6-7%).
Exceso de Pirita
• Altos contenidos de Zinc que repercuten en
un bajo grado de concentrado.
• Tiempos de residencia deficientes.
• Falta de liberación en la molienda.
 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
• SULFIDIZACIÓN DE MINERALES OXIDADOS
SUPERFICIALES:
Consiste en la adición de reactivos que
aportan iones S2- y SH-. El rol de estos iones
es modificar completamente la naturaleza
físico-química de su estructura superficial,
permitiendo la adsorción de colectores en
ella, y su posterior flotación. En nuestro caso
se usa el sulfhidrato de sodio (NaSH).
 OBJETIVO DE SULFIDIZACIÓN EN
CUAJONE
• Convertir la superficie
de los minerales
oxidados en sulfuros,
dando como resultado
una superficie menos
hidrofílica, mediante la
adsorción química del
ión sulfuro.
• Mejorar la
recuperación de cobre.
 QUÍMICA DEL PROCESO DE LA
SULFIDIZACIÓN
• NaHS + H2O = Na+ + OH- + H2S (1)
• H2S = HS- + H+ (2)
• HS- = H+ + S-2 (3)

• Con
• log (HS-)/(H2S) = -7.0 + pH (4)

• log(S-2)/(H2S) = -13.9 + pH (5)

 EFECTO REDUCTOR DEL NaSH
• Genera una película sulfurada sobre la
superficie de las partículas alteradas.
• El enmascaramiento de las partículas hace
que se comporten como mineral sulfurado,
para efectos de ser flotados, utilizando
colectores y espumantes habituales para
sulfuros de cobre.
• Permite tratar con mayor efectividad
minerales oxidados de cobre, mediante
flotación convencional.
 DESARROLLO DE LA
IMPLEMENTACION
• Para el periodo de
evaluación se
consideraron 14
meses, los
primeros 7 meses
se operó la
flotación sin
NaSH; los
siguientes 7
meses, con NasH.
 DESARROLLO DE LA
IMPLEMENTACION
• Se determinó el óptimo comportamiento
del NaSH, a una concentración del 15% en
la alimentación a la flotación primaria
Punto de adición del NaSH (28.8 g/t)
 DESARROLLO DE LA
IMPLEMENTACION

Colector Primario 9.5 g/t Espumante 12.8 g/t Colector Secundario 1.0 g/t
Espumante 4.8 g/t NaSH 28.8 g/t
Cal 0.98 g/t
BENEFICIOS METALURGICOS

Recuperación Cu por efecto del NaSH

88.0 40

35
86.0

30

84.0
25

82.0 20

15
80.0
Inicio Dosificación NaSH
10

78.0
5

76.0 0
feb-11 mar-11 abr-11 may-11 jun-11 jul-11 ago-11 sep-11 oct-11 nov-11 dic-11 ene-12 feb-12 mar-12

%Rec Cu NaSH g/t

 BENEFICIOS METALURGICOS

Consumo de Cal por efecto del NaSH

1.800 40

1.600 35

1.400
30

1.200
25
1.000
20
0.800
15
0.600
Inicio Dosificación NaSH 10
0.400

0.200 5

0.000 0
feb-11 mar-11 abr-11 may-11 jun-11 jul-11 ago-11 sep-11 oct-11 nov-11 dic-11 ene-12 feb-12 mar-12

Kg/TM NaSH g/t

Cal
BENEFICIOS METALURGICOS

Consumo del Espumante por efecto del NaSH

35.0 40

30.0 35

30
25.0

25
20.0
20
15.0
Inicio Dosificación NaSH 15

10.0
10

5.0 5

0.0 0
feb-11 mar-11 abr-11 may-11 jun-11 jul-11 ago-11 sep-11 oct-11 nov-11 dic-11 ene-12 feb-12 mar-12

CC678C g/t NaSH g/t

 BALANCE ECONÓMICO DE
REACTIVOS (USD).
Evaluación comparativa de los costos de procesamiento,
considerando los 7 primeros meses sin NaSH versus los
siguientes 7 meses con NaSH
Cal CC678C NaSH Total
Sin NaSH 4.253.854 1.335.318 - 5.589.172
Con NaSH 3.490.873 999.879 310.019 4.800.771
Ahorro Total (762.982) (335.439) 310.019 (788.401)
Ahorro Mes (108.997) (47.920) 44.288 (112.629)
 CONCLUSIONES
• Es factible a nivel industrial la sulfidización
de minerales alterados.
• La utilización del NaSH mejoró la
recuperación de cobre en 2%.
• Se disminuyó el consumo de espumante en
28% y cal en 21%.
• La sulfidización representa un ahorro
económico en reactivos de USD 112,000
mensuales.
Gracias