AUTOMATIZACIÓN.

ING. EN INFORMÁTICA.
CATEDRATICO: ING. JOSE LUIS CADENAS OCAÑA.
ALUMNO: LUCIO FABIAN ESCOBAR OVANDO.
TRABAJO:
REPORTE DE (AUTOMATIZACIÓN)
SEMESTRE: 8°.
GRUPO: “F”.
 INTRODUCCIÓN.

La importancia de la automatización en los procesos industriales.

Para hablar de la automatización de los procesos de fabricación, debemos primero

entender lo que es y lo que hace. La industria automotriz es un punto de referencia
cuando se trata de la automatización de los procesos de fabricación. Fordismo
llevó la industria a serializar el concepto de procesos de fabricación y, por tanto, la
estandarización de los productos. Con la evolución de la industria surgieron otros
conceptos que implique la automatización y la industria del automóvil, como el
sistema de Toyota, también conocido como Ohnoismo, que trajo consigo muchos
otros cambios, tales como el sistema JIT (Just in Time), el control estadístico de
procesos y se incorporan otros sistemas tales como taylorismo y el fordismo en sí.

Estas nuevas necesidades han surgido principalmente para satisfacer cada vez
más el exigente y competitivo mercado.

Esta evolución constante ha puesto en cada segmento, muchos en el sector

manufacturero, las nuevas necesidades y requerimientos y, entre ellos, la
constante necesidad de automatizar los procesos que se llevaron a cabo con
anterioridad por las personas y los sistemas electromecánicos, y ahora incluso
incorporan sistemas de inteligencia artificial.

DEFINICIÓN DE AUTOMATIZACIÓN.

El término automatización se refiere a una amplia variedad de sistemas y procesos

que operan con mínima, incluso sin intervención, del ser humano. Un sistema
automatizado ajusta sus operaciones en respuesta a cambios en las condiciones
externas en tres etapas: mediación, evaluación y control.
ELEMENTOS O COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AUTOMATIZACIÓN.
La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos
tecnológicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada.
Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las
máquinas como motores, cilindros, compresores. Y los captadores como
fotodiodos, finales de carrera.
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada),
aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas
electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada) . En un sistema
de fabricación automatizado el autómata programable esta en el centro del
sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de
sistema automatizado.

NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN.
Aunque no quede representado como una pirámide propiamente dicha, el modelo
queda como sigue:
Nivel 0
En este nivel encontramos tanto sensores (medición y conteo) como actuadores
(Motores, robots, servos, etc.). Comprende también el propio proceso productivo.
Nivel 1
Aquí situamos los conocidos PLCs (Programmable Logic Controller) los cuales ya
requieren de una programación específica para poder llevar a cabo las
operaciones mediante el procesado de los datos y señales proporcionadas por los
elementos de Nivel 0 y emitir a su vez órdenes de salida hacia otros, como pueden
ser las consignas en los actuadores. Cuando por volumen, situación geográfica o
estratégica, entre otros motivos, se requiere de una arquitectura distribuida, nos
referiremos a DCS (Distributed Control System) con distintas CPUs de Control.
Las RTU (Remote Terminal Unit) también estarían comprendidas dentro de este
nivel.
Nivel 2
Aunque también puede situarse PLCs a un nivel superior de los de Nivel 1, esta
capa se refiere principalmente a la supervisión y control del proceso. Esto se
consigue por dos vías, por medio de sistemas HMI (Human Machine Interface), los
cuales permiten hacer esto último a un nivel local, digamos a “pie de línea”; o
cuando lo que se busca es una visión más amplia o centralizada, mediante
sistemas SCADA que recogen la información de distintas fuentes y las aglutinan
en una o varias interfaces gráficas donde podremos observar el estado de las
instalaciones, secuencias de fabricación, anomalías de operación, etc. Los
equipos sobre los que sustentan estas aplicaciones están basados en equipos tipo
PC o Servidores, por lo que al disponer de una capacidad y flexibilidad mayor que
los anteriores. El software empleado podrá tener además otras capacidades tales
como almacenamiento de logs, control de accesos, configuración de alertas y
alarmas, etc.

Nivel 3
En este nivel encontraremos dos sistemas principales, los Historizadores y
Sistemas MES (Manufacturing Execution System). Los Historizadores son los
encargados de almacenar la información de proceso o de infraestructuras, según
sea el caso. Están basados en motores de Bases de Datos, y aunque se apoyan
sobre productos comerciales, están específicamente diseñadas para este
propósito, con alguna particularidad distinta al convencional. Por ejemplo, una de
las características es la capacidad para gestionar gran cantidad de accesos en
tiempo real junto con la inclusión de registros conocidos como VTQ (Value,
Timestamp, Quality). Al generarse un mayor número de entradas, también se
genera mayor cantidad de información, por lo que tener la propiedad de
compresión de ésta resulta necesaria y a su vez un factor diferenciador entre
soluciones propietarias. Por otro lado, las soluciones MES son sistemas que
permiten gestionar el entorno industrial o manufacturero, dentro del flujo de
fabricación de un producto determinado. Entre sus funcionalidades destacan la
trazabilidad del producto, análisis de rendimiento, recursos empleados, gestión de
calidad y procesos, asignación de órdenes de fabricación, entre otras.

Nivel 4
Último nivel de todos. Aquí ubicamos los sistemas ERP (Enterprise Resource
Planning) o BI (Business Intelligence). Éstos gestionan de forma global la
producción dentro de una empresa, además de otros aspectos como la
distribución, logística, inventario, facturación, RR.HH. etc. Son sistemas modulares
y especializados en función de la tarea a realizar, permitiendo la resolución de
problemas vinculados a la fabricación y departamentos afines. Constituye un
apoyo a la toma de decisiones para la actividad ya que aglutina muchas y distintas
fuentes de información sirviendo de apoyo para la toma de decisiones que
permitan mantener y mejorar la unidad de negocio. Partiendo de esta idea surge el
concepto de Business Intelligence Industrial. En este caso los orígenes de la
información son sistemas tipo SCADA, HMI, Historian, DCS, permitiendo además
una integración con los sistemas ERP o BI. Una vez que la información es
recogida, contextualizada y almacenada, es analizada a partir de su
representación mediante informes o cuadros de mando, de una forma intuitiva y
casi siempre gráfica.

AREAS O CAMPOS DE APLICACIÓN.

La automatización industrial se aplica ampliamente en diversos ámbitos de la
producción industrial. La parte más visible de la automatización actualmente está
vinculada a la robótica, pero también se ha hecho imprescindible en las industrias
química, petroquímica y farmacéutica, en donde se utilizan transmisores de
presión, flujo, temperatura y otras variables.
La Automatización Industrial está diseñada principalmente para mejorar la
productividad, los estándares de calidad y por supuesto la seguridad en los
procesos.
Algunos de los dispositivos electrónicos a los que se puede aplicar la
automatización industrial son los ordenadores y en general todos los dispositivos
que tienen la capacidad de llevar a cabo operaciones lógicas, como los
controladores y microcontroladores.
Veamos algunas industrias en las que es posible aplicar la automatización
industrial.
INDUSTRIA AUTOMOVILÍSTICA.
En la industria automovilística, los procesos de estampación (moldeo en lámina a
la forma deseada del vehículo). Igualmente en las maquinas utilizadas para soldar
y finalmente en los procesos relacionados con la pintura.
INDUSTRIA QUÍMICA.
Los procesos de mezcla de dosis para un producto, de control del PH y los
relativos a las plantas de tratamiento de efluentes también se llevan a cabo con
base en principios de automatización industrial.
INDUSTRIA MINERA.
La trituración de minerales y el cargue y embalaje de mercancías son procesos
que también es posible llevar a cabo gracias a la automatización industrial.
Industria del papel y la pulpa
En otras industrias en general, nos podemos referir al corte y la extracción de
madera, el etiquetado en toda clase de industrias, y sobre todo aquellas
relacionadas con el procesamiento de alimentos.
Los sistemas de automatización industrial permiten una conexión inmediata con
los sistemas de supervisión y control, lo cual representa una gran ventaja en la
optimización de los procesos.
Los procesos de automatización industrial deben ser implementados por
ingenieros expertos en esta área de la robótica. Si desea obtener mayor
información sobre este tema, por favor no dude en pinchar aquí.

CONCLUSIÓN.
Como bien sabemos hoy en día, la tecnología es parte de nuestra vida cotidiana y
cada vez más evoluciona de una manera tan rápida que parece no tener fin. Una
de las innovaciones más grandes dentro de los avances tecnológicos a sido la
automatización, ya que de gran manera ha venido revolucionar la manera de
realizar nuestras tareas diarias, ya que gracias a esta tecnología podemos tener
mayores producciones en poco tiempo con una calidad inigualable.
Hoy nos damos cuenta que con la automatización solo se necesita un poco de
ayuda humana para llevar a cabo su tarea correspondiente, los sistemas
automatizados cada día son más inteligentes y tienen la capacidad de por sí solos
razonar en que tarea deben realizar y en qué momento. Llegará el momento en
que con los avances tecnológicos se remplazara por completo el esfuerzo humano
aunque eso no luce de todo bien, dependiendo el uso que se le de con las nuevas
tendencias.

BIBLIOGRAFIA.

CEMBRANO NISTAL, F. J. (2000). Automatismos eléctricos, neumáticos e hidráulicos : instalaciones

y mantenimiento electromecánico de maquinaria y conducción de líneas / Florencio Jesús
Cembranos Nistal. (2ª ed. ed.). Madrid, España: Madrid : Paraninfo, [2000].

PEREZ, E. M. (2006). Autómatas programables : entorno y aplicaciones (1° ed ed.). Madrid España:
Paraninfo.