Sistemas Visuales para Mejorar la Efectividad del Equipo

Por: Robert M. Williamson

Strategic Work Systems, Inc.

Imagine reducir el entrenamiento específico para operadores de equipo en un 60 o 70 por

ciento y eliminando además errores de operación del equipo. Es posible mediante el uso de
algunas técnicas fáciles, conocidas como “sistemas visuales” o “señales visuales” que
comunican información específica rápidamente y en el punto de uso o cerca del equipo. La
efectividad del equipo puede ser mejorada significativamente mediante:

 Determinando qué clases de información crítica harán al equipo más fácil de operar,
mantener e inspeccionar
 Determinando la información correcta y un método confiable de aplicación
 Aplicando la información crítica

Algunos ejemplos de sistemas visuales para mejorar la efectividad del equipo incluyen su
aplicación en:

1. En el equipo

2. En el almacén de repuestos

 En el área cercana al equipo

 Procedimientos visuales e instrucciones de trabajo

En el Equipo
 Marcando los rangos apropiados en indicadores de temperatura, presión, flujo y
velocidad (Fig 1)
 Rotulando los componentes del equipo a fin de eliminar el misterio y mantener un
historial exacto de reparaciones
 Rotulando puntos de lubricación y de llenado de líquidos
 Marcando la dirección de flujo, alimentación o rotación para evitar errores de instalación
y conexión
 Aplicando etiquetas sensitivas de temperatura en puntos críticos de las máquinas lo que
permite el monitoreo visual 24 horas al día de componentes hidráulicos, eléctricos,
rodamientos, motores, etc.
 Usando tapas de graseras con códigos de colores indicando tipo de grasa y frecuencia
 Instalando discos de lectura y etiquetas indicadoras de los puntos de lectura para
an[alisis de vibraciones a fin de lograr repetitividad.
 Rotulando # de banda, filtro, medidas de cadena y números de parte sobre el equipopara
ahorrar tiempo en el mantenimiento
 Estableciendo código de color para herramientas y partes que se deben cambiar al
cambiar de producto
 Usando tarjetas de problema para marcar con claridad los requerimientos y mantener un
recordatorio visual en el "tablero de acción" (Figura 2)
 Rotulando líneas neumáticas y dispositivos para agilizar la localización de fallas.
 Rotulando cables en tableros y dispositivos para agilizar la localización de fallas.
 Marcando tuercas y tornillos para indicar visualmente que están manteniendo su posición
y ajuste adecuados originales

 Rotulando los puntos de inspección y números secuenciales para la lectura de

indicadores (Figuras 1 y 3)

FIG # 1 FIG # 2
INDICADORES MARCADOS CON SUS TARJETA DE PROBLEMA
RANGOS DE OPERACIÓN NORMAL
 FIG # 4
MARCAS CLARAS EVITAN ERRORES

FIG # 3
¿QUÉ ESTAMOS LEYENDO?
¿EN QUÉ ORDEN?

En el Almacén de Partes de Repuesto

 Usar discos indicadores para recordar la importancia de girar equipo rotatorio evitando el
"endurecimiento en falso" de rodamientos y deformación de rotores y armaduras por falta
de rotación
 Tarjetas de inventario con fotografías de las partes, número de parte, tiempo de
resurtido, proveedor, niveles máximo y mínimo
 Tarjetas de Reordenar colocadas sobre la pieza que representa el nivel mínimo

En el Área cercana al Equipo

 Los Tableros de Acción en la planta comunican: desempeño, tendencias y mejoras
 Calendarios visibles de Mantenimiento Preventivo (PM) mostrando cuando las órdenes
de PM están a tiempo o vencidas, así como las cumplidas por todo un año

Procesos Visuales e Instrucciones de Trabajo

 Fotografías y pequeños dibujos para mostrar puntos y procesos importantes

 Fotografías que muestran dónde inspeccionar o reajustar
 Fotografías que muestran dónde tomar lecturas para la hoja de registro del turno (Figura
5)

Los Sistemas Visuales para mejoramiento de la efectividad del equipo son una extensión de "la
fábrica visual" o "el lugar visual de trabajo". Mientras estos últimos conceptos centran su
atención en la organización y orden en el área de trabajo para eliminar desperdicios y errores,
los señalamientos visuales aplicados al equipo realmente lo hacen más fácil de operar,
mantener e inspeccionar.
Acerca del Autor
Robert (Bob) Williamson es un educador en el área de trabajo con más de 30 años de
experiencia ayudando a compañías y grupos de trabajo a mejorar el desempeño de sus equipos
y sus procesos de trabajo a través de la aplicación de capacitación y entrenamiento. Su
historial en mecánica de mantenimiento, diseño de máquinas especiales y enseñando cursos a
nivel vocacional y técnico lo han preparado para una carrera que lo ha llevado a más de 300
plantas y empresas ayudándoles en su entrenamiento de mantenimiento. Desarrollo de TPM,
diseño de trabajos con múltiples habilidades y diseño de planes de pago-por-habilidad-aplicada.
Formó la empresa Strategic Work Systems en 1992 enfocada en el lado humano de la
manufactura de clase mundial y el mantenimiento.

© 2000 Robert M. Williamson, Autor

Derechos resevados
© 2000 Enrique Mora Traducción
FIG # 5 MANUFACTURER'S DIAGRAM WITH CLEAR INDICATIONS