Extrusión Extrusión

La extrusión es un proceso de compresión en el La extrusión puede realizarse ya sea en frío o en

cual el metal es forzado a fluir a través de la
abertura de una matriz para producir una forma
deseada de sección transversal.
 El proceso es similar a presionar un tubo de
pasta dentífrica.
 En general, la extrusión se emplea para obtener
partes de gran longitud con sección transversal
uniforme.
 Hay dos tipos básicos:
 Extrusión directa
 Extrusión indirecta
caliente dependiendo del metal de trabajo, del
propósito de la operación, y de la magnitud de la
deformación a que se sujete el material durante el
proceso.
El propósito principal de la extrusión en frío es
producir una parte terminada por lo que la parte
remanente se convierte en parte integral del producto
terminado ( por ejemplo en la extrusión hacia adelante
del cuerpo de un perno o en la extrusión hacia atrás
de un tubo de pasta dental ).

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Figura 19.36 (Groover)

Una extrusión de sección transversal compleja para un disipador Figura 19.30 (Groover) Extrusión directa.
de calor.
A complex extruded cross section for a heat sink.
(Photo courtesy of Aluminum Company of America)

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Figura 19.32 (Groover) Extrusión indirecta para producir

(a) una sección transversal sólida y (b) una sección
transversal hueca.
Figura 19.31 (Groover) (a) Extrusión directa para producir
una sección transversal hueca o semihueca; (b) sección
hueca y (c) sección semihueca.

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1

PRENSA DE EXTRUSIÓN DIRECTA PARA PERFILES SÓLIDOS
A diagram of a modern 1000-ton press for tube extrusion.
(Courtesy of Fielding & Platt Ltd.)
Diagrama de una prensa moderna de 1000 toneladas para la
extrusión de tubos.
(Reproducido de G. W Rowe: An Introduction to the Principles of Metalworking)

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Container heating by resistance panels inside the

container-holder. [Pearson and Parkins] The Schloemann system of container heated by
induction. [Pearson and Parkins]

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1 top plate
2 pressure plate
3 punch
4 die
5 retaining ring
6 workpiece
7 distance plate
8 base plate
9 pressure plate
10 ejector

Equipment for forward extrusion [Tschätsch]

Elements of an upset-forging assembly [Tschätsch]

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2
 1 die plate
2 clamp nut for
punch
3 punch
4 tension ring for
the die
5 die
6 retaining ring
(reinforcement)
7 counter punch
8 ejector
Fases de la forja en frío por extrusión, encabezamiento
en frío, y laminado de rosca de un perno. 9 stripper
[De Garmo, Black, Kohser]
Equipment for backward extrusion [Tschätsch]

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Flujo del metal en la extrusión

● La deformación tiende a ser no homogénea,
sobre todo para relaciones de extrusión por
debajo de 4.
● Cuando se emplea una matriz de cara plana,
el material no puede seguir los cambios
direccionales abruptos y se produce una
zona de metal muerto (dead metal zone).

The effect on the distribution of flow caused by the use of

dies of different conicity. Small-scale experiments with tin.
[Sachs and Eisbein]

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Determinación de la fuerza
19.5.2 Análisis de la extrusión [Groover]
ideal de extrusión

Fd
D
Presión del pisón,
pd d
D

Figura 19.33 Presión y

otras variables en la Trabajo desarrollado por la fuerza externa:
extrusión directa.
Wd = Fd · L (1)
A A
r

Trabajo ideal de deformación plástica:

Relación de extrusión  (19.19)
Wd = ud · V = (Ym ·  (Ao · L) (2)
A A
l
n
r
l
n
o

Deformación equivalente    (19.20) Ao

Igualando (1) y (2) Fd = Ym ln  Ao
A

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3
Presión ideal de extrusión Tasa media de deformación en la extrusión

La presión ideal de extrusión estará dada por:

FdAo
p

Y
l
n
r

Y
En la extrusión en caliente el esfuerzo de fluencia
d

 
El valor de Ym se determinará según se trate de un
caso de deformación en frío o en caliente:
m
   (19.21) depende de la tasa de deformación unitaria.
La tasa media de deformación en la extrusión
puede ser determinada por la expresión:

2 -
6
v D
D3
t
g3
o

l
n
r
 Para deformación en frío se toma el esfuerzo 
 

d
medio de fluencia para considerar el efecto de
endurecimiento por deformación.
donde vo es la velocidad del pisón.
 Para deformación en caliente el esfuerzo depende
de la temperatura y de la tasa de deformación
unitaria.

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2
D4
A A

3
o

 
Q

v
l
n

l
n
r

D
-
d
  

o
t

2
4
t
g

     

3

3 t
D v
- D
d2
V Q
v
o
l
u
m
e
n
d
e
l
a
z
o
n
a
d
e
f
o
r
m
a
d
a

t
t


6

g
c
a
u
d
a
l

 
o

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La expresión anterior se puede simplificar para el caso

de una alta relación de extrusión (D >> d) y una alta
fricción que desarrolla una zona de metal estancado o
metal muerto (dead metal zone), con  = 45°.
En este caso dicha expresión se reduce a:
2 -
6
v D
D3
t
g3
o

l
n
r

  Schey (9-24)
t

   6 vo
d

Kalpakjian (6.60)   ln r
D

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4
 Presión real de extrusión Consideración simple de la fricción en extrusión

En la extrusión directa hay que considerar el efecto de

La deformación en la extrusión es altamente no fricción entre el tocho y el contenedor. Esto motiva la
homogénea. Para tomar en cuenta la inhomogeneidad
aplicación de una presión adicional pf.
se han propuesto diversos enfoques. Uno de los más
difundidos es el de Johnson, quien propone considerar (a) Para el caso de fricción deslizante

4
L
2
D 4

p
p
una deformación unitaria equivalente dada por la 

p
D
L

f


D
expresión:      
x = 0,8 + 1,2 ln r (19.22)
y reemplazando en px = p + pf se tendrá:
Para la extrusión indirecta la presión de extrusión

4
L
p

p
1
estará dada por:
  

D
p = Ym x (19.23a)    
 

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Consideración simple de la fricción en extrusión Consideración simple de la fricción en extrusión

p
Y
x
Para   se tendrá:
(b) Para el caso de fricción adherente:

k
Y
/
2
4
k D
L
2

︵ ︶:
D 4


p

(b1) De acuerdo al criterio de Tresca

p

k
D
L


f

2 D
L
    
p

Y  
x

x
    (19.23b)
y reemplazando en px = p + pf se tendrá:  
4
k D
L

k
Y
/
3
p

p
x

︵
(b2) De acuerdo al criterio de von Mises  ︶:
  4 3
L
p

 
x

D
k = esfuerzo de fluencia al corte.     
 

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19.5.3 Troqueles (sic) y prensas de extrusión Dados de extrusión

Fuerza del pisón (y del trabajo)

Contenedor
Fricción más alta a bajo 

Ángulo del
dado
Dado Trabajo redundante
más alto a mayor 

Óptimo

Ángulo del dado ()

(a)
Figura 19.35 a) Definición del ángulo del dado en extrusión
directa, b) efecto del ángulo del dado en la fuerza del pisón.
(b)
Los factores importantes en un dado de extrusión son
el ángulo del dado y la forma del orificio.

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5
Dados de extrusión Dados de extrusión
Las relaciones deducidas se aplican para la extrusión de
secciones circulares. Para formas que no sean circulares la presión de
 La forma de la sección afecta la presión requerida. Este extrusión estará dada entonces por:
efecto puede valorarse mediante el factor de forma Kf:

2
,
2
5
pf = Kf px

C C
x c
K
0
,
9
8
0
,
0
2  
f

    (19.26) donde px es el valor de la presión requerida para

 
donde: extruir una sección circular de la misma área de
Cx = perímetro de la sección extruida. sección transversal de la forma y Kf el factor de
Cc = perímetro de un círculo de la misma área transversal forma definido anteriormente.
que la de la sección extruida.
La ecuación 19.26 es válida en el rango:
1,0  Cx/Cc  6,0

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Fuerza de extrusión Otros procesos de extrusión

F Algunas operaciones de extrusión directa o indirecta
son conocidas con diversos nombres. Otras
Extrusión directa operaciones de extrusión son únicas. Dos de estas
formas especiales son:
 Extrusión por impacto
Se usa para hacer componentes individuales.
Formación
de tope
Se realiza a altas velocidades y carreras más cortas
Extrusión indirecta que la extrusión convencional.
 Extrusión hidrostática
Elimina el problema de la fricción.
Carrera del pisón La presión hidrostática sobre el material de trabajo
incrementa la ductilidad del material.
Longitud remanente del tocho, L Se requiere la preparación del tocho inicial de trabajo.
Ver figura 19.34 del texto de Groover.

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IMPACT
PUNCH EXTRUSION

BLANK

Figura 19.37 (Groover) DIE

Varios ejemplos de extrusión por

impacto:
a) hacia adelante,
b) hacia atrás, y Extrusión por impacto para fabricar un tubo colapsible.
c) combinación de las dos.

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6
 Defectos en la extrusión

1. Reventado central
(centerburst, center craking,
arrowhead craking, chevron craking)

2. Cavidad de contración
(pipe, tailpipe, fishtailing)

3. Agrietado superficial
Figura 19.38 (Groover) Extrusión hidrostática (fir-tree craking o speed craking)

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(a) (b) (c)

Defectos en productos extruidos: (a) reventado
central; (b) cavidad de contracción (tubificación) y Aluminium billet extruded 60 per cent at 500°C. Showing how
(c) agrietado superficial. entraining of oxidized surface layers can lead to subcutaneous
defects. Direct extrusion. [Pearson and Parkins]

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Figura 6.57 (Kalpakjian)

(a) Chevron craking in round steel bars during extrusion
(b) Deformation zone in extrusion showing rigid and Separation at flow surface in discard end of hard brass billet.
plastic zone [Pearson and Parkins]

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