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CORREO ELECTRÓNICOIMPRIMIR

NÚMERO 11:
El distribuidor Cat ® implementa procesos definidos de
mantenimiento y reparación: los clientes se darán cuenta
de los beneficios
Administrar el equipo es un componente necesario para hacer negocios que
aleja a las compañías mineras de sus competencias centrales: extraer y
procesar materiales. Si bien la administración de equipos puede consumir
mucho tiempo, ser costosa y compleja, también ofrece a los sitios mineros una
serie de oportunidades de mejora que pueden tener un impacto significativo en
sus resultados.
A lo largo de los años, Caterpillar Inc. ha reconocido los beneficios que se
pueden obtener al mejorar la forma en que se realizan las actividades de
Mantenimiento y Reparación (M & R). Ya en la década de 1990, el fabricante
de equipos pesados comenzó a desarrollar un modelo de mantenimiento para
la minería de equipos móviles, y en 2006 adoptó formalmente un conjunto de
10 procesos y rutinas distintos que permiten un sistema de soporte de
mantenimiento proactivo. La mayoría de Cat ® distribuidores hacen muchos de
estos procesos una parte clave de sus actividades de mantenimiento para los
clientes de la minería, y animar a los clientes que hacen su propio
mantenimiento a abrazarlos, también.
En 2012, el distribuidor Cat PT Trakindo Utama comenzó una importante
empresa para incorporar los 10 procesos definidos de M & R en un esfuerzo
por apoyar y estandarizar sus operaciones de mantenimiento dentro de
Indonesia. Dos años más tarde, después de una importante inversión en
tiempo y personal y una implementación piloto en un sitio real para clientes,
Trakindo se convirtió en el primer distribuidor Cat en el mundo en implementar
todo el conjunto de procesos recomendados.
El logro le valió a los ganadores los reconocimientos y el reconocimiento de
Caterpillar por su esfuerzo y compromiso. Pero los verdaderos beneficiarios de
los procesos de M & R son los clientes de Trakindo, quienes cosecharán los
frutos de mejores servicios de mantenimiento y reparación con una mayor
disponibilidad de máquinas, un tiempo de respuesta más rápido, un mejor
rendimiento de la flota y, en general, menores costos.

DEFINIENDO UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PROACTIVO

Las compañías mineras actuales se centran en alcanzar sus objetivos de
producción de manera eficiente y al menor costo posible. Y las empresas que
los respaldan, como Caterpillar y los distribuidores Cat, están continuamente
buscando formas de ayudarlos a alcanzar estos objetivos exigentes.
El equipo juega un papel principal, y la capacidad de las máquinas para
funcionar de acuerdo con sus especificaciones depende de tres factores
principales: mantenimiento, diseño y aplicación. Cada una de estas tres áreas
debe ser considerada y gestionada de manera efectiva para optimizar la
productividad del equipo.
"El objetivo principal de la organización de mantenimiento es asegurarse de
que las máquinas sigan haciendo lo que están diseñadas para hacer, en la
aplicación donde están operando, durante todo su ciclo productivo", dice Tim
Siekmann, gerente de soporte de productos para Caterpillar. Organización
minera global. "Hay una serie de rutinas y procesos que deben seguirse para
garantizar que esto ocurra, y al seguirlos podemos ayudar a minimizar el
tiempo de inactividad de los equipos y las pérdidas de producción que
conllevan".
El ciclo de vida productivo de una máquina está determinado por la vida de sus
principales componentes. El final de cada ciclo nuevo está marcado por el
evento de Reemplazo de componentes planeados (PCR). Dentro de estos
ciclos múltiples, el equipo requerirá actividades de mantenimiento distintivas
que sean predictivas, preventivas o correctivas.
"Cada uno de estos eventos de mantenimiento debe ser administrado y
ejecutado de manera eficiente, activando todos los procesos necesarios", dice
Abelardo Flores, un profesional senior del mercado de Caterpillar. "El objetivo
siempre es reparar antes de fallar, para que podamos maximizar la
disponibilidad al menor costo".
Con acceso a las organizaciones de mantenimiento de minas de todo el mundo
a través de su red de distribuidores Cat, Caterpillar pudo estudiarlos y
desarrollar una comprensión sólida de los procesos y técnicas que son
efectivos, así como los que deberían corregirse o evitarse.
"Aprendimos mucho sobre los procesos y los recursos necesarios para una
organización de mantenimiento efectiva", recuerda Sean Gladieux, gerente de
soporte de productos para la organización Global Mining de Caterpillar. "Pero
también nos dimos cuenta de la importancia de la asociación. Un compromiso
combinado del cliente de la mina, de Caterpillar como su fabricante de equipos,
y de su distribuidor como socio de soporte, es la clave del éxito ".
Esta experiencia y comprensión condujo al desarrollo de un Sistema de
Soporte de Mantenimiento Proactivo, un modelo de mantenimiento en el que la
condición y la aplicación del equipo se monitorean constantemente para
detectar y programar las reparaciones necesarias antes de que ocurran
fallas. La clave del modelo son 10 procesos definidos organizados en torno a
cinco pasos principales:

1. Detectar defectos de la máquina

2. Plan de reparaciones antes de la falla
3. Ejecuta las reparaciones
4. Evaluar el rendimiento del proceso
5. Corregir a través de la mejora continua
"Estos cinco pasos principales refuerzan el concepto principal de
mantenimiento basado en la condición y la búsqueda de formas de mejorar
continuamente en función de los resultados y el rendimiento que estamos
midiendo", dice Gladieux. "Si bien la adherencia a los procesos definidos es
importante, también dejamos espacio para nuevos enfoques y técnicas que
contribuyen a resultados exitosos".

ESQUEMA DE LOS 10 PROCESOS

Un sistema de mantenimiento se compone de muchas funciones que coexisten
e interactúan entre sí. Los 10 procesos desarrollados por Caterpillar fueron
diseñados para definir las funciones de un sistema de mantenimiento efectivo,
no la organización misma.
"No importa cómo esté estructurada su organización de mantenimiento, debe
asegurarse de que las funciones clave estén presentes", dice Sean Gladieux,
gerente de soporte de productos para la Organización Mining Global de
Caterpillar. "Estas funciones determinarán en última instancia los roles y
responsabilidades que cualquier organización tendrá que considerar en el
proceso de estructuración de su soporte en el sitio y fuera del sitio ".
1. Mantenimiento preventivo
Actividades planificadas de alta frecuencia, de intervalo fijo que incluyen rutinas
de servicio bien definidas, detección proactiva de defectos y ejecución de
reparaciones.
Las actividades de mantenimiento preventivo proporcionan una plataforma
buena y estable para ejecutar y controlar las tareas básicas de mantenimiento,
y también brindan a los equipos de mantenimiento la oportunidad de realizar
reparaciones menores al mismo tiempo. Cada una de las actividades debe
planificarse por completo definiendo las actividades, los procedimientos, el
personal, el tiempo, las herramientas, las piezas y los consumibles necesarios.

2. Monitoreo del estado

Detección oportuna y precisa de los cambios en la salud del equipo, la
operación y la gravedad de la aplicación en apoyo de una estrategia de
mantenimiento de reparación antes del fallo.
El objetivo de Condition Monitoring (CM) es la detección temprana de posibles
fallas o condiciones anormales. Pero el beneficio real de CM se realiza cuando
esas detecciones se convierten rápidamente en recomendaciones procesables
que permiten la programación de reparaciones para abordarlas.
"En las minas de clase mundial, a menudo hay muchos tipos diferentes de
inspección de la máquina y rutinas y disciplinas de monitoreo de condición",
dice Gladieux. "Estas rutinas se complementan entre sí, y cada una
proporciona parte de la imagen total de la condición de la máquina".
Estas rutinas incluyen:

1. Inspecciones de equipos
2. Gestión / análisis de fluidos
3. Datos electrónicos de la máquina
4. Severidad de la aplicación
5. Historial de reparación de la máquina

3. Gestión de atraso
Una función de planificación diseñada para administrar eficazmente la lista
pendiente de tareas por medio de reparaciones o correcciones programadas
antes de la falla.
El backlog es el trabajo que no ha sido completado por la fecha designada de
"requerido por". Los atrasos también se gestionan como carga de trabajo
pendiente para los centros de reparación. El enfoque de Caterpillar para la
gestión del trabajo acumulado es verlo como una herramienta poderosa para
prevenir proactivamente fallas.
"Nos gusta decir que si su máquina tiene un defecto que debe corregirse, ya
está retrasado", dice Abelardo Flores, un profesional sénior de mercado de
Caterpillar. "Ese defecto es realmente un retraso".
4. Planificación y programación
El "cerebro" de la operación de mantenimiento. Desempeña un papel
fundamental en el logro de un objetivo del 80 por ciento de eventos
programados.
Una filosofía de reparar antes de fallar y el logro de un alto porcentaje de
reparaciones planificadas y programadas deben ser la base de la estrategia
general de reparación. La función de planificación y programación desempeña
un papel fundamental en el logro de estos objetivos. Durante este proceso, la
organización de mantenimiento define y recopila la información necesaria sobre
el equipo de la flota, la transforma en planes y actividades claros y efectivos,
programa su ejecución y controla los resultados.
"Durante este proceso, determinamos qué hacer, cómo hacerlo y cuándo
hacerlo", dice Flores. "Para ser eficaz, necesitamos identificar los recursos o
piezas especiales que se necesitarán, comprender la mano de obra requerida y
asegurarnos de tener el espacio de la tienda para completar las
actividades. Luego pasamos esta información al equipo de programación para
coordinar las instalaciones y seleccionar las mejores fechas de ejecución ".

5. Gestión de piezas
Una función logística esencial que ayudará a asegurar que la parte correcta, en
la cantidad correcta, esté en el lugar correcto en el momento correcto.
Un equipo de mantenimiento que tenga las piezas y los componentes
necesarios en todo momento es el escenario ideal, y lograr este objetivo
requiere comunicaciones fuertes y claras entre los departamentos de piezas y
mantenimiento. Un historial de demanda preciso y completo y un pronóstico
bien respaldado de las necesidades futuras permitirán al equipo de piezas
definir, implementar y mantener con éxito el soporte de piezas correcto en el
sitio.
El papel de la organización de las partes va más allá del simple pedido de
piezas. Un departamento optimizado de piezas es responsable de administrar
el canal de suministro de piezas, contratar mano de obra especializada,
asegurar que las herramientas de soporte adecuadas estén en su lugar,
mantener las instalaciones y administrar un inventario de piezas, componentes,
consumibles y herramientas.
"El almacenamiento in situ de piezas y componentes es un desafío", dice Tim
Siekmann, gerente de soporte de productos para la Organización Global de
Minería de Caterpillar. "Estos artículos son caros y deben almacenarse
adecuadamente para garantizar que estén en perfectas condiciones cuando
sea necesario".

6. Component Management
Una combinación de muchas actividades necesarias para gestionar con éxito
los componentes y lograr sus vidas esperadas, que es fundamental para
alcanzar el costo deseado por tonelada.
Hay docenas de actividades principales que conforman el proceso de
administración de componentes, que comienza definiendo los objetivos de vida
del componente; una estrategia de reparación, reconstrucción y reemplazo de
componentes; e inventario Las actividades incluyen seguimiento de
componentes, control de contaminación, CM, pronósticos de PCR,
inspecciones, transporte y almacenamiento, y planificación y programación. Un
proceso exitoso de administración de componentes se basa en una
comunicación cercana, datos precisos y evaluaciones de desempeño en todos
los pasos del proceso.
"Si bien todas las reparaciones son importantes y afectan la disponibilidad del
equipo, las que afectan a los componentes tienen el mayor efecto sobre los
costos operativos", dice Flores. "Los componentes son controladores de costos
clave. Es por eso que hicimos la gestión de componentes un proceso
separado. Es muy importante."

7. Gestión de la reparación
La organización y gestión de los recursos necesarios para realizar reparaciones
eficientes y efectivas.
Una vez que se han determinado las actividades de reparación y
mantenimiento, ya sean programadas o no programadas, se deben asignar y
preparar los recursos para completar el trabajo. Hay dos áreas de servicio
distintas para considerar: la tienda y el campo. Debido a la naturaleza de los
servicios prestados en estas dos áreas, las organizaciones efectivas de
mantenimiento del sitio de minas reconocen la necesidad de establecer el
soporte de la misma manera, desarrollando y asignando equipos y equipos
especializados a cada uno de ellos.
El servicio de campo es la primera línea de soporte. Esta organización es
responsable de responder llamadas no programadas, diagnosticar rápidamente
y tomar una decisión de reparación, y definir el curso de acción. Este equipo
también sirve como ojos y oídos en el campo: observa la aplicación, las
operaciones y el rendimiento de los informes.
La tienda está dedicada a reparaciones programadas, como actividades de
mantenimiento preventivo y PCR, así como reparaciones no programadas que
no se pueden realizar en el campo debido a su duración, recursos y problemas
de control de contaminación. La tienda también es responsable de la
coordinación de otros centros de reparación en el lugar, como neumáticos y
soldadura.
"Tampoco podemos olvidar la importancia de permitir a nuestra gente con las
herramientas e instalaciones adecuadas para obtener los resultados que
necesitamos", dice Gladieux.

8. Recursos humanos / Entrenamiento

Una lista definida de actividades que aseguran que la organización de
mantenimiento maneje con éxito su activo más importante: su gente.
Cada persona en la organización de mantenimiento aporta un conjunto de
valores, metas personales y competencias que dependerán de su experiencia y
educación pasadas. Las organizaciones exitosas hacen un inventario de estas
habilidades y asignan a la persona correcta a la función o rol apropiado en la
organización. Otras consideraciones de este proceso incluyen el reclutamiento,
la contratación externa, la gestión de la carrera (incluidas las necesidades de
formación y evaluación de habilidades), la administración del trabajo, los
beneficios y la compensación, la retención y la sucesión, y el cumplimiento de
las reglamentaciones.
"Tener la cantidad adecuada de personas, con las habilidades adecuadas, es
la clave de cualquier organización de mantenimiento exitosa", dice
Flores. "Deben estar organizados de manera efectiva para ejecutar sus
trabajos, y deben compartir un objetivo común".

9. Evaluación de desempeño
La recopilación de datos relevantes, y luego la transformación de los datos en
información que se puede utilizar para gestionar el rendimiento.
La gestión eficaz del mantenimiento requiere medir el rendimiento, comparar
los resultados con los objetivos y las metas, descubrir aquellas áreas que son
deficientes y centrarse en las actividades para mejorarlas o corregirlas, y
garantizar la sostenibilidad de las ganancias ya obtenidas.
Durante este proceso, la organización de mantenimiento debe identificar los
objetivos; definir los indicadores clave de rendimiento (KPI) que se utilizarán
para medir el rendimiento; diseñar e implementar el proceso de recopilación de
datos; recopilar información; calcular, analizar e informar resultados; y
finalmente, identifique las correcciones que serán necesarias para gestionarlos.
"Específicamente incluimos la evaluación del desempeño como uno de
nuestros procesos recomendados para alentar el análisis disciplinado de la
información recopilada por la organización de mantenimiento en el sitio", dice
Flores. "No se puede gestionar con éxito su operación sin información sólida y
métricas significativas".

10. Mejora continua

La función final lógica en el proceso de M & R, involucrando a toda la
organización en la búsqueda de soluciones.
Después de medir y detectar problemas o áreas de oportunidad, se necesita un
enfoque formal para guiar a la organización y mantener al equipo enfocado en
estas áreas. Existen muchas metodologías o modelos de Mejora Continua (CI)
disponibles para elegir, adoptar y adaptar a las características específicas del
sitio. Caterpillar sigue el enfoque de 6 Sigma para identificar las causas
principales de los problemas e identificar posibles mejoras. Los principales
pasos en cualquier proceso de CI incluyen:

 Identificar oportunidades
 Determine el impacto y priorice
 Asignar proyectos
 Definir el problema, el alcance y los resultados
 Llevar a cabo reuniones para medir, analizar y documentar
 Presentar una solución a los dueños del proceso
 Implementar
 Seguimiento (medir, analizar, documentar)
 Valide la solución o recíclela de nuevo al equipo de CI
 Comunicar resultados
"La mejora continua es un esfuerzo sin fin, no una solución única para todos los
problemas", enfatiza Flores. "Es un largo viaje que debemos mantener vivo
mientras exista nuestra organización de mantenimiento".

PONIENDO LOS PROCESOS EN ACCIÓN

El viaje de Cat Trakindo a la implementación exitosa de las 10 prácticas de M &
R comenzó hace casi una década, cuando se presentó a la concesionaria lo
que estaba disponible de Caterpillar en términos de soporte de M & R. Mientras
asistía a la capacitación y aprendía más acerca de los procesos, el equipo del
distribuidor se dio cuenta de la importancia de implementar estas actividades
para sus clientes en Indonesia, donde Trakindo tiene la responsabilidad de
apoyar el equipo en múltiples proyectos mineros.
"El negocio de la minería en Indonesia siempre ha sido desafiante. Brindar un
soporte de productos de clase mundial consistente ha sido una de las maneras
más críticas en que podemos ayudar a nuestros clientes ", dice John Noreiks,
jefe de la División de Soporte de Productos de Trakindo. "Nuestro viaje para
tener éxito en Equipment Management ha tenido sus altibajos desde nuestro
primer MARC a mediados de la década de 1990 en las selvas de Kalimantan,
pero luchamos por una cultura de mejora continua que nos ayude a progresar
en nuestro desempeño".
El crecimiento de la minería a lo largo de los años ha desafiado a Trakindo
específicamente en el área de las habilidades de las personas. "Las disciplinas
de M & R nos dieron la oportunidad de seguir avanzando en nuestra capacidad
para lograr un rendimiento constante de clase mundial año tras año con
nuestra fuerza de trabajo predominantemente indonesia".
Trakindo acordó dirigir el proyecto M & R en asociación con Caterpillar para
satisfacer mejor las necesidades de su cliente Newmont Mining Corporation, en
su sitio Batu Hijau en Indonesia. Batu Hijau, operado por la filial de Newmont
PT Newmont Nusa Tenggara (PTNNT), es una gran mina a cielo abierto
ubicada en la región suroeste de la isla de Sumbawa en Indonesia. El depósito
de mineral de la mina contiene principalmente cobre con oro y plata en una
escala menor de contenido.
PTNNT opera una gran flota de equipos Cat: camiones de transporte 111 793C
y 793D, dos cargadores de ruedas 994F, 11 excavadoras Cat (cuatro D10T y
siete D11R), cuatro topadoras de ruedas 854G, tres motoniveladoras de 24M y
tres excavadoras hidráulicas 390D.
Esta gran flota es mantenida principalmente por Trakindo bajo un Contrato de
Mantenimiento y Reparación (MARC). Trakindo se considera un socio de
Newmont, no solo por las obligaciones contractuales delineadas en el MARC,
sino también por el éxito y la sostenibilidad de la operación de Batu Hijau. Para
ayudar en este esfuerzo, Trakindo comenzó una iniciativa para implementar
procesos definidos de mantenimiento y reparación que ayudarán a mantener
las ganancias en el sitio, preparar a la organización para los desafíos futuros y
desplegar la estandarización del proceso en toda la región. Flores fue el líder
del proyecto de la organización Caterpillar Global Mining.
"Si bien cumplir los términos del MARC es importante, lo que realmente nos
enfocamos es darle a ese sitio específico lo que necesitan para tener éxito",
dice Flores. "En Batu Hijau, buscaban aumentar la disponibilidad física de sus
máquinas, contar con equipos disponibles para cumplir sus objetivos de
producción y aumentar su utilización".
Mick Turner, quien se desempeñó como gerente de soporte técnico in situ en
Batu Hijau durante la implementación del proceso, explica que el sitio tenía un
objetivo de no más del 10 por ciento de inactividad del equipo. "Trakindo
aceptó el desafío de cumplir ese objetivo, proporcionando una flota confiable de
equipos de minería que permitirían al sitio alcanzar los objetivos de producción
al menor costo por tonelada", dice.
La disponibilidad de la máquina en Batu Hijau era del 86 por ciento, dice Flores,
con el objetivo de llevarla hasta el 90 por ciento de referencia. Newmont
comenzó una iniciativa de mejora para lograr este objetivo en asociación con
Trakindo. La iniciativa comenzó en 2010, cuando los expertos de Caterpillar
Global Mining completaron una evaluación del desempeño de la organización
de mantenimiento en Batu Hijau.
"Identificamos que el modelo de mantenimiento requería un poco de atención
para garantizar el máximo rendimiento y que fuera sostenible", recuerda
Turner. "Los expertos en la materia de Caterpillar completaron una revisión
detallada, junto con representantes de Trakindo. Como resultado, se desarrolló
una carta de proyecto, se establecieron los objetivos y se identificaron y
capacitaron a los propietarios del proceso ".
La evaluación inicial identificó una serie de "ganancias rápidas" que podrían
implementarse fácilmente para comenzar a obtener la disponibilidad en la
dirección correcta. "Estas actividades mostraron un impacto positivo directo en
la disponibilidad física de la flota 793 y sirvieron como un punto de inflexión en
el esfuerzo por demostrar que los procesos de M & R tenían un gran potencial
para Batu Hijau", dice Flores.
El primer intento de implementar los procesos de M & R comenzó en enero de
2011, pero el resultado no avanzaba bien según los estándares de Caterpillar
Global Mining. "El esfuerzo y el compromiso estaban ahí", recuerda
Flores. "Pero un estudio adicional en otro sitio minero identificó brechas de
desempeño y confirmó que era necesaria una capacitación adicional para
mejorar los procesos de M & R dentro de la organización Trakindo". Trakindo
relanzó oficialmente el Proyecto de Implementación de M & R en Batu Hijau en
enero de 2012, con el apoyo del equipo de gestión de equipos de la sede
central del distribuidor en Yakarta, Indonesia. Los expertos de Caterpillar
Global Mining también respaldaron el relanzamiento.
"Trabajamos junto a Trakindo para proporcionar capacitación y ayudar a
desarrollar las habilidades necesarias", dice Flores. "Desarrollamos una línea
de base para su desempeño e hicimos revisiones periódicas y validaciones
basadas en esa evaluación".
Los cuatro procesos principales (Mantenimiento preventivo, Monitoreo de
condiciones, Gestión de atraso y Planificación y programación) se
implementaron con éxito entre mayo de 2012 y mayo de 2013, y los seis
restantes se implementaron y validaron con éxito en mayo de 2014.

HACIENDO UNA INVERSIÓN

La iniciativa de Trakindo en Batu Hijau demostró que es posible que una
organización de mantenimiento implemente con éxito los 10 procesos de M & R
de Caterpillar. Pero también demostró que no es un esfuerzo fácil.
"Requiere mucha capacitación, enfoque e inversión por parte de todos los
involucrados", dice Flores. "El proyecto en Batu Hijau requirió un compromiso a
largo plazo de Trakindo y Caterpillar Global Mining, así como la paciencia y el
apoyo de las personas en el sitio de la mina".
Trakindo dedicó 10 personas de su equipo de preparación para la
administración de equipos de la sede de Yakarta a unirse a las 50 personas
que ya están trabajando en la implementación en Sumbawa, así como a los
líderes de proyectos proporcionados en Yakarta y en el sitio. El concesionario
estima que se invirtieron más de 115,000 horas-hombre en el
proyecto. Caterpillar proporcionó un ingeniero de rendimiento en el sitio y un
experto en materia de materia minera global (SME) de Caterpillar por un
compromiso total de casi 5,000 horas-hombre. Estas horas hombre
combinadas son el equivalente de 25 empleados a tiempo completo dedicados
al proyecto por su duración de 2 años y medio.
TRANSFORMANDO LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO
Después de identificar las brechas en el desempeño de los procesos en 2011,
el equipo de Trakindo en Sumbawa transformó su organización de
mantenimiento en solo unos pocos años. El equipo realizó mejoras notables en
sus puntajes de referencia para alcanzar y superar su puntaje de conformidad
del proceso de 85 por ciento en los 10 procesos de M & R, convirtiéndose en el
primer distribuidor de minería Cat en lograr esta tarea.
Muchos de los cambios más significativos del equipo se vieron en los cuatro
procesos centrales. El rendimiento de Mantenimiento Preventivo pasó de una
línea de base de 45 a una puntuación final de 85. Condition Monitoring mejoró
de 50 a 87, Backlog Management de 42 a 85 y Planning & Scheduling de 40 a
88. La mayor mejora de Trakindo fue en Performance Evaluation, que se
disparó desde una línea de base de 35 a un puntaje final de 85. El puntaje más
alto del distribuidor fue en el área de Gestión de partes, que mejoró de una
línea de base de 70 a un puntaje final de 94.
"La implementación de los procesos y los cambios necesarios para tener éxito
han proporcionado a Trakindo muchos beneficios", dice Noreiks. "El
concesionario ahora cuenta con un equipo de técnicos bien capacitados, una
organización de administración de equipos de primer nivel y las herramientas y
sistemas necesarios para tener éxito no solo en Batu Hijau, sino en cualquier
sitio minero. Los procesos son escalables para cumplir con los requisitos
específicos de nuestros clientes. Ahora también estamos llevando estas
disciplinas a clientes de otras industrias ".

ENTREGA DE RESULTADOS AL SITIO DE LA MINA

En Batu Hijau, los resultados del esfuerzo masivo de implementación de
procesos de Trakindo se ven directamente en el desempeño de su flota de
equipos. Desde marzo de 2014, la disponibilidad física de las máquinas ha sido
constantemente del 90 por ciento, un logro notable teniendo en cuenta que la
mayoría de los camiones de transporte del sitio han superado las 100.000
horas de operación.
Al utilizar los KPI identificados por el sitio del cliente, como la disponibilidad
física, el tiempo medio entre paradas y el tiempo medio de reparación, Trakindo
puede medir el rendimiento y continuar asegurándose de que cumple los
objetivos.
En un punto, la utilización de activos comenzó a caer por debajo de los
objetivos, pero gracias a su nueva adherencia a los procesos, Trakindo pudo
remediar rápidamente la situación. "La organización en el lugar de Trakindo no
solo es capaz de mantener la flota y obtener KPI de clase mundial, sino que
también tiene las herramientas para aplicar cuando sea necesario para
recuperarse de una situación difícil", dice Flores.
"La pasión, la disciplina y el compromiso total de todo el equipo son los factores
de éxito clave para lograr la certificación", dice Marsy Marsiyah, líder del
proyecto del sitio de Trakindo. "Nos comprometemos a hacer avanzar al cliente
y reconocemos que la sostenibilidad de la implementación de este proceso es
crucial".
"Newmont realmente está viendo los beneficios de esta iniciativa", dice
Flores. "Están impresionados por lo lejos que ha llegado Trakindo y están
entusiasmados con los resultados adicionales que verán en el futuro, no solo
en este sitio, sino en otros".
De hecho, Mick Turner, quien fue uno de los líderes de la organización de
mantenimiento en Batu Hijau, ahora ha comenzado a trabajar en la mina de oro
Boddington de Newmont en Australia y le ha pedido al distribuidor Cat que
comience un proyecto similar de mejora continua para permitir que Boddington
disfrute el mismo tipo de resultados
"Los resultados sostenibles se han entregado y se siguen entregando en Batu
Hijau, hasta el punto de que ahora se los considera mejores en su clase", dice
Turner. "El factor clave para estos resultados fue el hecho de que Newmont,
Trakindo y Caterpillar trabajaron juntos como un solo equipo. Estas relaciones
confiables y duraderas desempeñaron un papel importante para garantizar que
se cumplieran hitos clave ".
Desde que se unió a Newmont Boddington Gold, Turner comenzó a trabajar
con Caterpillar y el equipo local de WesTrac, distribuidor de Cat, para buscar
formas de mejorar el rendimiento de M & R en el sitio. Cinco de los 10 procesos
de M & R fueron evaluados, el equipo ha estado trabajando en conjunto para
implementar victorias rápidas.
"Después de haber experimentado la contribución positiva que han tenido los
procesos de M & R, animo a todas las organizaciones de mantenimiento a
considerar la posibilidad de replicar el programa", dice Turner. "Se trata de ser
mejor hoy que ayer y aún mejor mañana".

GANAR RECONOCIMIENTO
Como resultado de sus esfuerzos en Batu Hijau, Trakindo obtuvo un
reconocimiento especial de la organización Caterpillar Global Mining. "Este es
un logro muy significativo", dice Ruediger R. Kaub, gerente regional de
Caterpillar Global Mining en el sudeste asiático y Japón. "Trakindo trabajó muy
duro para este logro y demostró que se puede hacer. Estamos orgullosos de
que representen a Caterpillar ".
Este logro es también un ejemplo de cómo las operaciones mineras y las
organizaciones de administración de equipos en todo el mundo pueden
compartir información y aprender unas de otras para impactar positivamente en
sus operaciones y su rentabilidad.
"Caterpillar siempre reunió y compartió las mejores prácticas de sus clientes y
distribuidores en todo el mundo", dice Gladieux. "Sabemos que los procesos de
estandarización, como lo hemos hecho con la administración de equipos, son
fundamentales. Tenemos éxito cuando establecemos una base común,
incorporamos y compartimos las mejores prácticas, medimos con los mismos
KPI y unimos esfuerzos en un entorno bien estructurado de mejora continua ".