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Ing. Luis David Mendoza Osorio, Sylvia Helena Arrieta Quintana, Katherine Pilar Castro
Díaz, Cristina Isabel De la Parra Molina
RESUMEN
La exploración de los métodos para la determinación de los coeficientes de rozamiento fue
realizada en referencia a las láminas decorativas de alta presión, en relación con lo establecido en
la norma NEMA LD 3-2000. Debido a que, esta específica los parámetros para la conformidad de
las mismas, tales como: resistencia a las altas temperaturas, al agua hirviendo, al impacto, al
ampollamiento y la determinación del espesor. De acuerdo a lo dispuesto en la normativa NEMA
LD 3-2000, se adiciono el ensayo para la determinación de los coeficientes de rozamiento, ya que
éste no se encuentra incluido como parámetro de calidad de las láminas.
Por ello, surgió la necesidad de indagar acerca de los métodos utilizados para la determinación de
los coeficientes de rozamiento y así mismo verificar su posible inclusión en cualquier norma
técnica de referencia; a través de una búsqueda de información en bases de datos científicas y
entrevistas realizadas a personal operativo de organizaciones, que aplican el coeficiente de
rozamiento como variable de calidad en la elaboración de sus productos. Obteniendo como
resultados diversos métodos relacionados con la determinación de los coeficientes de rozamiento
en distintos materiales y superficies, diferentes a las láminas decorativas de alta presión.
Por esta razón, el material recopilado fue organizado, analizado y seleccionado para extraer la
información que permitió establecer los métodos utilizados actualmente en la determinación de
los coeficientes de rozamiento estático y dinámico.
ABSTRACT:
Exploration of methods for the determination of coefficients of friction was performed in
reference to the decorative plates of high pressure, in relation to provisions of the standard
NEMA LD 3-2000. Since this specific parameters for the conformity thereof, such as: resistance
to high temperatures, boiling water, impact, blistering and the determination of the thickness. In
accordance with NEMA LD 3-2000 legislation, is added the assay for the determination of
coefficients of friction, since it is not included as a parameter of quality of blades.
Therefore, it became necessary to inquire about the methods used for the determination of
coefficients of friction and also verify their possible inclusion in any technical standard of
reference; through a search for information in databases scientific and interviews made to
operating personnel of organizations, applying the coefficient of friction as a variable quality in
the production of their products. Obtaining results as different methods related to the
determination of coefficients of friction in different materials and surfaces, other than decorative
high-pressure blades. For this reason, the material gathered was organized, analyzed and selected
to extract information that helped establish the methods currently used in the determination of the
coefficients of static and dynamic friction.
1. INTRODUCCIÓN
El coeficiente de rozamiento es también llamado por otros autores como coeficiente de fricción.
Debido a que, la fricción es la resistencia u oposición al movimiento de dos cuerpos que se
encuentran en contacto, asimismo, la fuerza de rozamiento de cada cuerpo es de dirección
opuesta a su movimiento relativo con relación al otro cuerpo. Por tanto, la fricción es catalogada
como sinónimo de rozamiento y viceversa.
Existen dos tipos de coeficiente de rozamiento como son: el Coeficiente de rozamiento estático
y el Coeficiente de rozamiento cinético o dinámico . De los cuales, el coeficiente de
rozamiento estático es el cociente entre la magnitud de la fuerza máxima de rozamiento estática y
la magnitud de la fuerza normal, ya que, se tiene un cuerpo estacionario sobre un plano inclinado,
dicho plano forma un ángulo con la horizontal el cual puede variar desde cero hasta un valor, que
representa el máximo ángulo de inclinación de una superficie para que un objeto que se encuentre
sobre esta, descanse estacionariamente. Por otro lado, el coeficiente de rozamiento cinético es la
relación entre la magnitud de la fuerza de rozamiento cinético y la magnitud de la fuerza normal
porque en el instante en que el cuerpo empieza a deslizar, puede experimentar una velocidad y
una aceleración determinada. Puesto que, si el cuerpo se desliza a velocidad constante, se puede
medir el coeficiente de fricción dinámico, el cual debe ser menor que el coeficiente de fricción
estático. Es decir, los valores de estos coeficientes dependen del material de las superficies en
contacto, por lo que la máxima fuerza de rozamiento estática siempre es mayor que la fuerza de
rozamiento cinética. Por esta razón, el presente artículo fue realizado en referencia a las láminas
decorativas de alta presión, las cuales están compuestas por resinas fenólicas y melaminas,
papeles decorativos y papel kraft que son sometidos a altas temperaturas y presión; dado que,
para su proceso de producción utilizan la norma NEMA LD 3-2000, ya que, está específica los
parámetros establecidos para la conformidad de las mismas, tales como: resistencia a las altas
temperaturas, al agua hirviendo, al impacto, al ampollamiento y la determinación del espesor. Por
lo tanto, se adiciono el ensayo de determinación del coeficiente de rozamiento, ya que éste no se
encuentra incluido en dicha normativa como parámetro de calidad de las mismas y por ser la
constante de proporcionalidad que depende de la naturaleza de las superficies en contacto,
permite determinar en qué tipo de superficies pueden ser utilizadas las láminas.
Por ello, surgió la necesidad de indagar acerca de los métodos utilizados en la determinación de
los coeficientes de rozamiento, a través de la realización de una revisión bibliográfica de artículos
publicados en bases de datos científicas, entre los años 2010 y 2015 a nivel nacional e
internacional; para la identificación de los métodos utilizados actualmente en la determinación de
los coeficientes de rozamiento. Además, de la realización de entrevista en empresas como Ajover
S. A. y Lamitech, ya que estas utilizan dichos coeficientes como variable de calidad en algunos
sus productos, como son las películas de PVC y los laminados decorativos de alta presión.
También, es un soporte de un proyecto denominado: "Diseño de software para la determinación
de los coeficientes de rozamiento de láminas decorativas de alta presión”.
2. MATERIAL Y METODOS
Para la elaboración del presente artículo se utilizó una investigación del tipo exploratoria, debido
a que, surgió la necesidad de indagar en relación a los métodos utilizados en la determinación de
los coeficientes de rozamiento estático y dinámico. Por tanto, se llevó a cabo una revisión
documental a través de la recopilación de información en fuentes como base de datos científicas,
tales como: EBSCO HOST, SCOPUS, SCIENCE DIRECT, SCIELO, en las cuales se delimito la
información científica generada desde el año 2010 hasta el año 2015.
De la información recopilada se revisaron treinta y cinco (35) artículos, de los cuales (dieciocho)
18 fueron clasificados y analizados para la selección de nueve (9) documentos, ya que en estos,
se evidencio mayor relación con la determinación de los coeficientes de rozamiento en distintos
materiales y superficies, los cuales fueron registrados en una matriz de contenidos, para facilitar
el análisis de dicha información. Además, se realizaron entrevistas a personal operativo de
empresas como: Ajover S. A. y Lamitech, que utilizan el coeficiente de rozamiento como variable
determinante en calidad de algunos de sus productos.
Por otro lado, el coeficiente de rozamiento (fricción) dinámico o cinético, es la relación entre la
magnitud de la fuerza de rozamiento cinético y la magnitud de la fuerza normal. En general, los
valores de estos coeficientes dependen del material de las superficies en contacto, por lo que la
máxima fuerza de rozamiento estática siempre es mayor que la fuerza de rozamiento cinética.
(MORENO, Nehemías. FONT, Vicenc. RAMIREZ, Juan). En el instante en que el cuerpo
empieza a deslizar, este puede experimentar una velocidad y una aceleración determinada
(CASTRO et al., 2010). De igual modo, esta fuerza se representa cuando se rompe el estado de
reposo y el cuerpo inicia un movimiento. La magnitud de la fuerza de rozamiento dinámico
disminuye y se define como la fuerza que se opone al movimiento de los cuerpos que están en
contacto y su magnitud es directamente proporcional a la fuerza normal. El desgaste que se
presenta en la fricción dinámica, es el daño de la superficie o la remoción del material de una o
ambas superficies sólidas en el movimiento relativo, sea por deslizamiento, rodamiento o
impacto. El deslizamiento entre superficies sólidas se caracteriza generalmente por un alto
coeficiente de fricción y un gran desgaste debido a las propiedades específicas de las superficies.
(Espitia, 2013. P.18).
Por otro lado, el coeficiente de fricción dinámica puede ser determinado a partir de oscilaciones
armónicas, mediante un método que sugiere, la utilización de una barra rígida, que se encuentra
simplemente apoyada sobre dos bases que giran en sentido opuesto, venciendo la fricción
existente entre el material a ensayar y el material de las bases, por tanto la barra oscila a lo largo
de la dirección longitudinal. Esto es captado por el medidor horizontal de frecuencias las cuales
se analizan para determinar el coeficiente de fricción dinámica. (Luisa Fernanda Espitia Delgado.
(2013)).
Por lo anterior, cuando la fuerza que actúa en una partícula o sistema es proporcional al
desplazamiento respecto a un punto de “equilibrio”, siguiendo la ley de Hooke, el objeto se dice
que describe un movimiento armónico simple. Figura 2. Ley de Hooke. Una partícula oscila
cuando se mueve periódicamente respecto de su posición de equilibrio, se puede demostrar que la
gran mayoría de los sistemas que tiene un punto de equilibrio estable admiten un tratamiento
armónico para pequeñas oscilaciones en torno a dicho punto. Debido a que, para que un objeto de
masa m describa un Movimiento Armónico Simple (M.A.S.), la fuerza ha de ser proporcional al
desplazamiento y de sentido contrario a éste. (Luisa Fernanda Espitia Delgado. (2013)).
Por otra parte, el coeficiente de fricción es determinado en superficies cerámicas por ser una
propiedad que depende de la interfase de los materiales que contactan y se define como la
relación entre el “esfuerzo” y el “peso” que soporta una superficie cuando es recorrida por un
material manteniendo el contacto entre ambos; los ensayos de determinación del coeficiente de
fricción se han realizado con un equipo “pin- on–disk” (de CSEM instruments) con puntas ( ó
“pins”) de alúmina y en algunos casos de acero, bajo una carga normal de 1N. Los ensayos
de fricción realizados sobre plaquetas comerciales permiten representar el coeficiente de fricción
(μ) en función de las revoluciones por minuto o ciclos que realiza el pin contactando sobre la
superficie de la muestra. Por tanto, el valor de μ se incrementa al comienzo por efecto del
contacto sobre la muestra en el caso de muestras con superficies más blandas, manteniendo un
cierto coeficiente de fricción hasta que por efecto de desgaste producido por el rozamiento dicho
coeficiente disminuye a partir de ciertas revoluciones. (J. Ma. Rincón, M. Romero y M.B.
Almendro).
Por otra parte, en la entrevista realizada al analista de laboratorio de la planta película de PVC de
la empresa Ajover S.A., y al instrumentista de la empresa Lamitech, en entrevista se pudo
corroborar la siguiente información; actualmente la organización utiliza el ensayo de
determinación de los coeficientes de rozamiento en alguno de sus procesos productivos, si en los
laboratorios de calidad se cuenta con algún instrumento para la medición de los coeficientes de
fricción. Es relevante la identificación del coeficiente de rozamiento como una variable critica,
que incide en la calidad de las láminas decorativas de alta presión, por lo tanto, la empresa utiliza
el método de desplazamiento de un cuerpo u objeto sobre un plano horizontal, en relación con lo
establecido en una normativa específica, además se evidenció el desconocimiento de las
mediciones mediante planos inclinados con sensores, y aplicación de la programación de diseño
de software con video.
De igual modo, en la empresa Lamitech, (la cual es productora de láminas decorativas de alta
presión), aplican la determinación de los coeficientes de rozamiento para medir la resistencia del
laminado de forma cuantitativa y cualitativa mediante el concepto perdida de unidades de brillo,
utilizando el equipo de abrasión BYK – GARDNER AG-8100, el cual debe ser programado con
500 ciclos y adherir a la pesa de 1500 g. Por tanto, esta prueba mide la capacidad de la superficie
del laminado decorativo para resistir el desgaste superficial sometido a un material abrasivo
(esponjillas); a través de la realización del corte de una muestra de laminado con dimensiones de
15 cm de ancho x 43 cm de largo, en sentido longitudinal, luego se debe limpiar bien la superficie
de la lámina y tomar el brillo en la parte central, siguiendo la misma dirección del lijado,
finalmente la muestra y la pesa es ubicada en el cubículo del equipo con las dos esponjillas
adheridas, sobre la superficie horizontal de la muestra para iniciar el análisis con 500 ciclos.
CONCLUSIONES
11. PALACIO, Pavón. OSSA, Villarraga. ESPINOSA, Tobon. Influencia de los Parámetros
Tribológicos en el Coeficiente de Fricción entre Polipropileno y Piel. Ingeniería y
Ciencia. Julio-diciembre de 2014. Ing. Cienc, Vol. 10, No 20. Medellín, Colombia.
15. Solange Fermepin, Valeria Jesiotr y Griselda Mingolla. Determinación del coeficiente de
rozamiento dinámico entre dos superficies. Departamento de Física, Facultad de Ciencias
Exactas y Naturales, Universidad de Buenos Aires, Argentina. [En línea] Available:
http://www.eureka.df.uba.ar/ mecanica /2002/ 2oC /G3.pdf.