ERRATAS: Una lista de correcciones de errores introducidos durante el proceso de

composición tipográfica después de un estándar ha completado el proceso de votación

de aprobación. Se emplea para corregir errores en el contenido sustantivo
inadvertidamente aprobado por los comités (modificación), o para añadir información
esencial adicional anterior a la revisión (adiciones).

ENMIENDA/ADDENDA: La corrección de un error en el contenido sustantivo de una

norma publicada que había sido aprobado inadvertidamente por los procedimientos de
aprobación necesarios.

INTERPRETACIONES: son desarrollados por el comité técnico responsable de la

norma en respuesta a las preguntas escritas. Para los procedimientos de preparación
de una consulta, por favor referirse al Anexo Informativo. Las actividades de los
comités técnicos de AWS con respecto a las interpretaciones se limitan estrictamente a
la interpretación de las disposiciones de las normas elaboradas por los comités o para
el examen de las revisiones a las disposiciones vigentes sobre la base de nuevos datos o
la tecnología.

2
3
A. FUNDAMENTOS: Comité A2 sobre Definiciones y símbolos.

ALCANCE : Es responsable de la preparación y revisión de las normas que definen los términos y
símbolos de soldadura.

AWS A2.4: 2012 , Símbolos básicas de la soldadura autógena, soldadura fuerte, y ensayos
no destructivos.
AWS A2.1: 2012 , Sociedad Americana de Soldadura Tabla de símbolos de soldadura
AWS A3.0M / A3.0: 2010 , Norma de soldadura Términos y definiciones incluidas las
condiciones para Adhesivo, soldadura fuerte, soldadura, corte térmico, y pulverización
térmica

LISTA DE SUBCOMITES
 AWS A2B – Subcomité de definiciones
 AWS A2C – Subcomité de símbolos.

http://www.aws.org/standards/CommitteesAndStandardsProgram/a2-committee-on-
definitions-and-symbols
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ALCANCE: Esta norma proporciona un sistema indicar los requisitos para la simbología en
soldadura, soldadura fuerte y ensayos no destructivos; incluye los métodos con las conveciones
para especificar, en una mínimo, la ubicación y la extensión de su aplicación

SECCIONES:
14. Soldadura de esparrago (Stud welds).
1. Requisitos Generales.
15. Soldadura de recubrimiento (Surfacing Welds).
2. Documentos de referencia
16. Símbolos de soldadura fuerte (Brazing Symbols).
3. Términos y definiciones.
17. Símbolos de ensayos no destructivos.
4. Símbolos básicos de soldadura.
18. ANEXOS
5. Tipos de juntas.
6. Provisiones generales para los símbolos de soldadura.
7. Soldaduras de ranura
8. Soldaduras de filete.
9. Soldadura de tapón (Plug welds).
10. Soldadura de canal (slot welds).
11. Soldadura de puntos (Spot welds)
12. Soldadura de costura (seam welds).
13. Soldadura de borde (Edge welds).
5
6
B. INSPECCION Y CALIFICACION: Comité B1 sobre Métodos de Inspección.

ALCANCE : Es responsable de la creación y revisión de las normas y otros documentos para

desarrollar y promover métodos y prácticas para la inspección y el ensayos no destructivos de
soldaduras recomendado.

AWS B1.10M /B1.10:2009 , Guía para el examen no destructivo de soldaduras

AWS B1.11M / B1.11: 2015 , Guía para el Examen visual de las soldaduras
WI: 2015 , Manual de Inspección de Soldadura

LISTA DE SUBCOMITES
 AWS B1A Subcomité de examen no destructivo de soldaduras
 AWS B1B Subcomité de Examen visual de las soldaduras
 Grupo de Trabajo Permanente B1C AWS en el Manual de Inspección de Soldadura
 AWS B1D Subcomité de guías de bolsillo

http://www.aws.org/standards/committeesandstandardsprogram
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ALCANCE: Esta norma proporciona una guía de referencia para los tipos de métodos de
ensayos no destructivos que se utilizan para verificar que las soldaduras cumplen los requisitos
de un código o especificación. Los métodos de ensayos no destructivos descritos son:
• Visual (VT)
• Líquidos penetrantes (PT)
• Partículas Magnéticas (MT)
• Radiográfia (RT)
• Ultrasonido (UT)
• Electromagnética (Eddy Current) (ET)
• de fugas (LT)
SECCIONES:
1. General.
2. Documentos de referencia.
3. Términos y definiciones.
4. Discontinuidades.
5. Métodos de Ensayos no destructivos.
6. Interrelaciones entre los procesos de soldadura, las discontinuidades y los END
7. Anexos informativos.

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ALCANCE: Esta guía proporciona esencialmente una introducción al ensayo visual de
la soldadura. Estos ensayos se encuentran en tres categorías basadas en el momento
en que se realizan, como sigue: (1) antes de la soldadura, (2) durante la soldadura, y
(3) después de la soldadura.

SECCIONES:
1. General.
2. Documentos de referencia.
3. Calificación del personal de Ensayos.
4. Fundamentos del ensayo visual.
5. Condiciones de la superficie de la soldadura.
6. Equipos de examinación.
7. Registros.
8. Anexos

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1. ANTES DE LA SOLDADURA: 2. DURANTE LA SOLDADURA:

• Revisar dibujos y especificaciones • Verificar las temperaturas de

• Verificar la cualificación del
procedimiento y soldadores.
• Establecer puntos de examinación si es
requerido
• Establecer un plan de documentación.
• Revisar la documentación del material
base (base y aporte)
• Verificacion del material base.
• Verificar el punteado y alineamiento de
la unión.
• Revisar el almacenamiento de los
consumibles de soldadura.
precalentamiento y entre pases.
• Verificar la conformidad de la
especificación del procedimiento de
soldadura (WPS)
• Inspeccionar el pase de raíz de la
soldadura.
• Inspeccionar los pases de soldadura.
• Inspeccionar el lado posterior antes de
soldar.

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3. DESPUES DE LA SOLDADURA:
• Examinar la calidad de la superficie
soldada.
• Verifique las dimensiones de la
soldadura.
• Verifique la exactitud dimensional.
• Revise los requisitos subsiguientes
(PWHT, prueba hidrostática, END, etc)
HERRAMIENTAS PARA INSPECCION
VISUAL
• Instrumentos lineales de medida.
• Indicadores de temperatura.
• Termometros de superficie.
• Galgas, marcadores.
• Fibroscopios y boroscopios.
• Medidor de ferrita.
• Fuentes de luz, lupas, espejos u otros.
11
D. APLICACIONES INDUSTRIALES: Comité D1 de Soldadura Estructural

ALCANCE : Se encarga de crear y revisar los códigos y normas de soldadura estructural.

AWS D1.1 / D1.1M: 2015: Structural Welding Code-Acero

AWS D1.2 / D1.2M: 2014: Structural Welding Code-aluminio
AWS D1.3 / D1.3M: 2008: Structural Welding Code-Chapa de Acero
AWS D1.4 / D1.4M: 2011: Acero Estructural Welding Code-Reforzar
AWS D1.5M / D1.5: 2015: Puente Código de Soldadura
AWS D1.6 / D1.6M: 2007: Structural Welding Code-Acero Inoxidable
AWS D1.7 / D1.7M: 2010: Guía para el fortalecimiento y reparación de estructuras
existentes
AWS D1.8 / D1.8M: 2009: Suplemento estructural Welding Code-sísmica
AWS D1.9 / D1.9M: 2015 : Structural Welding Code-titanio
AWS D1.1-SWJ-WC: unión soldada detalles para aplicaciones estructurales Chart Pared

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Sección 1: Requerimientos Generales: contiene la información básica sobre
el alcance y las limitaciones del código, definiciones clave y las
responsabilidades principales de las partes involucradas en la fabricación con
acero.

Sección 2: Diseño de Conexiones Soldadas: Contiene los requerimientos

para el diseño de conexiones soldadas compuestas de miembros con forma de
producto tubular o no tubular.

Sección 3: Precalificación de WPS: Contiene los requerimientos para eximir

un WPS de los requerimientos de calificación de WPS de este código.

Sección 4: Calificación: Contiene los requerimientos para la calificación del

WPS y los ensayos de calificación que todo el personal de soldadura
(soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores) deben acreditar para
llevar a cabo soldaduras en conformidad con este código.

13
Sección 5: Fabricación: contiene los requisitos generales de fabricación y
montaje que se aplican a las estructuras soldadas de acero que se rigen por
este código, incluyendo los requerimientos para los metales base, consumibles
de soldadura , técnica de soldadura, detalles soldados, preparación y
ensamble de material, mano de obra, reparación de soldadura, entre otros.

Sección 6: Inspección: contiene los criterios para la calificación y

responsabilidades de los inspectores, los criterios de aceptación para las
soldaduras de producción y los procedimientos estándar para llevar a cabo
una inspección visual y un END.

Sección 7: Soldadura de Espárragos (Stud welding): contiene los

requisitos para la soldadura de espárragos en acero estructural.

Sección 8: Refuerzo y reparación de estructuras existentes: contiene la

información básica referente a la modificación o reparación por soldadura en
estructuras de acero existentes.
14
Sección 9: Estructuras tubulares: contiene la información
básica referente a las estructuras tubulares, complementando
las clausulas 1-8
ANEXOS DEL CODIGO

Normativos: Anexos del A al J, total 9. Carácter mandatorio.

(Garganta efectiva, Cartas psicométricas para uso con
electrodos, calibración de equipos de END, etc.),

Informativos: Anexos del K al U, total 12. Carácter no

mandatorio (términos y definiciones, ejemplos de formatos,
contenido de WPS precalificados, etc.)

15
ALCANCE Y LIMITACIONES

• El código D1.1 de la AWS contiene los requerimientos para

la fabricación y montaje de estructuras de acero Soldadas.

• Cubre las estructuras de acero al carbono o de baja aleación,

de espesor mayor o igual a 3 mm y de resistencia mínima a
la fluencia menor o igual a 690 MPa.

• No es aplicable a los recipientes a presión, tuberías para

conducir fluidos, puentes para vehículos, etc. Otras
limitaciones se generaran en conjunción con códigos
complementarios

16
SECCION 4: CALIFICACION

17
 Los requerimientos para el desarrollo de la calificación de las especificaciones
de procedimientos de soldadura y personal de soldadura:

Consta de 4 partes:

A. Requerimientos Generales: Cubre C. Calificación del desempeño:

los requisitos generales para el
WPS y el desempeño del personal
de soldadura.
B. Especificación del procedimiento
de soldadura (WPS) Calificación:
Cubre la calificación de un WPS que
no este clasificado como
precalificado en conformidad con la
sección 3.
Cubre los ensayos de calificación de
desempeño requeridos por el código
para determinar la habilidad del
personal de soldadura.
D. Requerimientos para ensayos
CVN: Cubre los procedimientos y
requerimientos generales para los
ensayos CVN cuando se especifiquen
en el documento del contrato.

18
TIPOS DE ENSAYOS DE CALIFICACION WPS: El tipo y cantidad de ensayos de
calificación necesarios para calificar un WPS para un espesor dado, diámetro o
ambos deben estar conforme con las tablas 4.2 (CJP), 4.3 (PJP) o 4.4 (filete)
1. Inspección visual (4.9.1).

2. END (4.9.2).

3. Doblez de cara, raíz y lado

(4.9.3.1)

4. Tracción en sección reducida

(4.9.3.4)

5. Tracción en todo el metal de

soldadura (4.9.3.6)

6. Macro ataque (4.9.4)

19
TIPOS DE ENSAYOS DE CALIFICACION PERSONAL: El tipo y cantidad de
ensayos de calificación necesarios para los soldadores y operadores de
soldadura deben estar conforme a la tabla 4.11

1. Inspección visual (4.9.1).

2. Doblez de cara, raíz y lado

(4.9.3.1)

3. Macro ataque (4.22.2)

4. Ruptura de soldadura de filete

(4.22.4)

20
SECCION 6: INSPECCION

21
Se especifican los requerimientos para los inspectores y sus
responsabilidades; criterios de aceptación para las discontinuidades y los
procedimientos para END:

Consta de 7 partes:
• A Requerimientos Generales.
• B Responsabilidades del Contratista.
• C Criterios de Aceptación.
• D Procedimientos para END.
• E Ensayo de Radiografía RT.
• F Prueba ultrasónica (UT) de
soldaduras de Ranura.
• G Otros métodos de inspección /
examinación.

22
23
24
Reúne las reglas y regulaciones necesarias
para el empleo de los procesos GMAW, GTAW,
soldadura por arco de plasma (PAW) y
soldadura de espárragos (SW) de las
estructuras en aluminio no tubulares
dinámica o estáticamente cargadas, así como
las estructuras tubulares.

25
Cubre la soldadura en aceros al carbono y de baja
aleación cuando el espesor nominal del material
base es: Igual a ó menor de 3/16” (4.8 mm).

[Pisos metálicos, paneles, bandejas de

almacenamiento, escaparates, etc]

Incluye:
•Cálculo de cargas admisibles
•Detalles de las uniones soldadas
•WPSs precalificados
•Calificación de procedimientos de soldadura y
soldadores
•Soldadura de pernos

26
Cubre la soldadura de acero de refuerzo para concreto.
• Esfuerzos permisibles
• Inspección
• Calificación de Procedimientos de Soldadura y Soldadores
• Detalles estructurales
• Detalles de las Juntas
• Requisitos de la Habilidad
• Técnica

27
 • Contiene los requerimientos de la
AASHTO (American Association of State
Hihgway and Transportation Officials)
para la fabricación de puentes por
soldadura en aceros al carbono y de baja
aleación.

• Cubre lo referente a inspección,

calificación, detalles estructurales,
soldadura con espárragos, detalles de las
juntas soldadas, requisitos de habilidad
y otros

28
 Cubre los requerimientos aplicables para la
soldadura de estructuras en acero inoxidable.

• GTAW, SMAW, FCAW, SAW y SW

• WPS precalificados para aceros inoxidables
austeníticos

29
Estructuras que se fabricaron en:

 Aceros con resistencia a la fluencia mínima de 100 ksi y espesor

mínimo de 1/8”,
 Fundición de hierro e
 Hierro forjado.

30
Aplicable a juntas soldadas en sistemas resistentes a cargas sísmicas
diseñadas según los Requisitos Símicos de la AISC.(American Institute of
Steel Construction).

Cubre controles adicionales muy detallados sobre materiales, habilidad,

ensayos e inspección necesarios para lograr el grado de desempeño
adecuado en la fabricación de estructuras soldadas en acero sometidas a
condiciones de deformaciones inelásticas inducidas por terremotos.

31
32