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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF


Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Título: ED(EP)-D-01.02 TANQUES DE Código: AB-IYO-ED-09-204-01 Revisión: 01
ALMACENAMIENTO SOLDADOS EN
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ÍNDICE

1. GENERAL ........................................................................................................................................... 2
1.1. Alcance................................................................................................................................................ 2
1.2. Unidades de medida ............................................................................................................................ 2

2. CONSIDERACIONES GENERALES EN DISEÑO ................................................................................ 2


2.1. Cargas de Diseño ............................................................................................................................... 2
2.2. Sobreespesor por corrosión ................................................................................................................ 3
2.3. Espesores............................................................................................................................................ 3
2.4. Detalles de Techos .............................................................................................................................. 3
2.5. Fondos ................................................................................................................................................ 3
2.6. Conexiones.......................................................................................................................................... 3
2.7. Ventilaciones ....................................................................................................................................... 3
2.8. Plataformas y escaleras....................................................................................................................... 3
2.9. Aislamiento .......................................................................................................................................... 4
2.10. Clips de puesta a tierra ........................................................................................................................ 4
2.11. Cancamos de izaje .............................................................................................................................. 4

3. MATERIALES ...................................................................................................................................... 4
3.1. Generalidades ..................................................................................................................................... 4

4. PREFABRICACION, PREPARACION PARA EL TRANSPORTE, MONTAJE Y TOLERANCIAS .......... 5


4.1. Fabricación .......................................................................................................................................... 5
4.2. Preparación para el transporte............................................................................................................. 5
4.3. Montaje y tolerancias ........................................................................................................................... 5
4.4. Condiciones particulares de Soldadura ................................................................................................ 5

5. CONDICIONES PARTICULARES DE INSPECCION Y PRUEBAS....................................................... 6


5.1. General................................................................................................................................................ 6
5.2. Pruebas ............................................................................................................................................... 6

6. PROTECCION SUPERFICIAL ............................................................................................................. 6

7. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL FABRICANTE ............................................................... 6


7.1. Documentos de diseño ........................................................................................................................ 6
7.2. Documentos de fabricación.................................................................................................................. 7
7.3. Aprobación de documentos.................................................................................................................. 8

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................................... 8


8.1. Códigos y Normas ............................................................................................................................... 8
8.2. Especificaciones de YPF ..................................................................................................................... 9
8.3. Estándares de YPF.............................................................................................................................. 9

RUIZ BRICEÑO, CORINA COLO DEL ZOTTO,


MARÍA CARLOS AGUSTIN
17 07 09

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A


E&P YPF Fecha
SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA
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1. GENERAL

1.1. Alcance

1.1.1. Esta Especificación de Diseño (ED) establece los requisitos mínimos para el diseño, fabricación,
inspecciones, pruebas y especificaciones de materiales de los Tanques de Almacenamiento
Fabricados en Taller para Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF.

1.1.2. Bajo la denominación de Tanques de Almacenamiento Soldados en Taller, se incluyen todos los
depósitos que están amparados por la Tabla 1 de la Norma API 12F.

1.1.3. Esta Especificación es parte integral de la Requisición de Materiales. En caso de discrepancia entre los
documentos incluidos en dicha Requisición, prevalecerá el siguiente orden de prioridad:

a) Legislación aplicable (siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición o en esta


Especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ella fijados).
b) Hoja de Datos.
c) Requisición del Materiales.
d) Esta Especificación.

1.1.4. Las excepciones, variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en los Planos Estándar o
sobre esta Especificación deberán ser aceptados por escrito por YPF.

1.1.5. El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta Especificación no exime ni parcial ni
totalmente al Proveedor del tanque de sus responsabilidades y garantías o de cualquier otra obligación
contractual.

1.1.6. El presente documento forma parte de la última edición de las Especificaciones Técnicas de Diseño de
YPF y hace referencia a la última edición de las Normas y Códigos que son mencionados y / o
aplicables y al documento Datos Básicos de Diseño (en lo sucesivo DBD), que recoge aspectos
particulares para cada proyecto.

1.2. Unidades de medida

El Proveedor deberá utilizar unidades métricas del Sistema Internacional (S.I.) en sus planos y cálculos,
si bien para conexiones se podrán utilizar pulgadas para el diámetro y libras para el rating. Asimismo se
admitirán presiones en mm.c.a. para los fluidos almacenados y kg/cm² en elementos accesorios.

2. CONSIDERACIONES GENERALES EN DISEÑO

2.1. Cargas de Diseño

2.1.1. Además de los datos de diseño indicados en las Hojas de Datos o en los planos de los tanques,se
considerarán las siguientes cargas:

• Cargas de viento, según Norma aplicable en lugar de instalación.


• Cargas de sismo según Norma aplicable en lugar de instalación.
• Cargas de nieve según Norma aplicable en lugar de instalación
• Cargas vivas de uso

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• Cargas externas ejercidas sobre la envolvente y sobre las conexiones del tanque.
• Se considerarán las cargas que pudieran surgir del transporte, izaje carga y descarga de los
tanques.

2.2. Sobreespesor por corrosión

2.2.1. El sobreespesor a considerar para compensar el efecto debido a la corrosión. Se especificará en las
correspondientes Hojas de Datos y/o planos de los tanques.

2.2.2. Este sobreespesor se añadirá a todas las partes que estén en contacto con el producto o sus vapores.
Salvo que en las hojas de datos y/o planos se especifique otra cosa.

2.3. Espesores

2.3.1. Los espesores en cada virola, fondo y techo se determinarán de acuerdo al Código de diseño, pudiendo
incrementarse en el caso de ser conveniente.

2.3.2. Se deberá tener presente al dimensionar los espesores reales a adoptar, tanto el sobreespesor por
corrosión como las tolerancias de fabricación.

2.4. Detalles de Techos

2.4.1. Las chapas de los techos se solaparán de tal forma que el agua de lluvia drene perfectamente.

2.5. Fondos

2.5.1. Se montarán chapas de refuerzo sobre el fondo de los tanques en puntos donde haya concentración de
cargas. El tamaño de estas chapas de refuerzo será de 6.35 mm. Los bordes se redondearán con un
radio minimo de 50 mm.

2.6. Conexiones

2.6.1. Los ejes principales de las bridas de conexiones deberán de pasar por los puntos medios de las
distancias entre agujeros adyacentes.

2.6.2. La tapa de la puerta de limpieza serán de una sola pieza y será suministrada con asas.

2.6.3. Las conexiones indicadas como C-1, C-4, C-5 y C-6 serán fabricadas con cuplas soldadas mediante
filetes de los lados internos y externos al tanque.

2.7. Ventilaciones

2.7.1. La capacidad de ventilación estará de acuerdo con la norma API RP 2000.

2.7.2. Para el uso de arrestallamas deben tenerse en cuenta las propiedades de los líquidos que puedan
provocar su obstrucción (corrosión, congelación, polimerización, etc...), para tomar medidas correctoras
o utilizar otro sistema.

2.8. Plataformas y escaleras

2.8.1. Las plataformas escaleras y barandas se diseñarán, fabricarán y montarán de acuerdo al apéndice D de
la norma API 12F.

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2.8.2. Las escaleras para tanques con aislamiento térmico, llevarán en su parte interior una zanca helicoidal
de pletina unida en sus extremos a las plataformas intermedias; los peldaños se atornillarán en la
zanca.

Se dispondrán barandas y guardapiés para la escalera helicoidal y plataformas.

2.9. Aislamiento

2.9.1. En los tanques con aislamiento térmico exterior, se dispondrá de protección adecuada en el extremo
superior para evitar el ingreso de agua o humedad.

2.9.2. Con el fin de evitar la corrosión exterior bajo aislamiento térmico (normalmente en los techos), el sellado
de las chapas de la aislación será reforzada.

2.9.3. El remate de la parte inferior del aislamiento en la envolvente estará levantado como mínimo 200 mm
sobre el anillo del fondo, con el fin de evitar la subida de humedad.

En los dos casos anteriores, a la/s banda/s de 200 mm. de la envolvente desprovistas de aislación, se
les aplicará un tratamiento de pintura adecuado, como si se tratara de un equipo no aislado, acorde con
la Especificación ED(EP)-B-06.00 “Especificacion de Materiales y Sistema de recubrimiento Protector”.

2.9.4. El diseño del aislamiento, y de los anclajes del mismo tanto al techo como a la envolvente, se deberá
ajustar a lo indicado en la Especificación ED(EP)-N-01.00 “Aislamiento exterior de equipos y cañerías
calientes”. Cualquier modificación a lo anterior deberá ser aprobada previamente por YPF y/o su
Representante.

2.10. Clips de puesta a tierra

2.10.1.La envolvente se conectará a tierra según PE(EP)-P-0100.02 (hoja 22) en 2 puntos puntos
diametralmente opuestos.

2.11. Cancamos de izaje

2.11.1.Los recipientes verticales irán provistos de cáncamos de izaje y orejetas de retención para facilitar el
manejo durante el transporte y montaje.

2.11.2.Los cáncamos de izaje y orejetas de retención serán diseñados para soportar el peso del equipo en
elevación considerando un factor de impacto de 1.5, YPF o su Representante no indican lo contrario.

2.11.3.Se realizarán los cálculos necesarios para comprobar la estabilidad del equipo y sus elementos de
maniobra (cáncamos de izaje) frente a las cargas y tensiones indicadas durante el transporte e izado
del equipo.

3. MATERIALES

3.1. Generalidades

3.1.1. Todos los materiales a utilizar serán los adecuados,de acuerdo con los criterios de la Norma API 12F.

3.1.2. El Proveedor del tanque deberá enviar los certificados de todos los materiales en los que se indiquen
las características químicas y mecánicas de los mismos, según la norma ASTM correspondiente, y A6 ó
A20, según lo requerido en la norma, así como los ensayos y pruebas requeridos. Todos los
certificados cumplirán con lo exigido en EN 10.204 tipo 3.1.B.

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3.1.3. Para utilización de material de stock procedente de siderurgia de origen o almacenista, será requerido
que:

• Se identifique el material con los requisitos exigidos y que las marcas y los certificados sean
originales de la siderurgia.
• Le sean efectuadas con posterioridad las pruebas requeridas a juicio del inspector de que pudieran
ser requeridos para justificar la calidad de los materiales propuestos.

3.1.4. Todos los electrodos y demás elementos consumibles a utilizar durante la fabricación, estarán
igualmente amparados por sus correspondientes certificados de calidad.

3.1.5. Las juntas serán de fibra mineral libre de amianto, de 2 mm de espesor.

4. PREFABRICACION, PREPARACION PARA EL TRANSPORTE, MONTAJE Y TOLERANCIAS

4.1. Fabricación

4.1.1. El Proveedor realizará en taller toda la fabricación en taller de acuerdo con la mejores prácticas
modernas.

4.2. Preparación para el transporte

El Proveedor procederá a la preparación y protección para el transporte de todos los materiales


necesarios para el montaje de los tanques de acuerdo con los requisitos de la Especificación ED(EP)-B-
01.00 “Preparación para el Transporte de Equipos y Materiales”.

4.3. Montaje y tolerancias

4.3.1. El Proveedor someterá a la aprobación de YPF y/o su Representante, el procedimiento de fabricación y


montaje a utilizar, antes de su comienzo.

4.3.2. Las cartelas, chapas de refuerzo o apoyo en envolvente, fondo y techos, elementos de escalera, y
otros, se soldarán todo alrededor de su perímetro.

4.3.3. El montaje de los tanques se realizará teniendo en cuenta las tolerancias indicadas en en la Tabla 1 de
la norma API 12F, siendo responsabilidad del Contratista el cumplir con los valores especificados.

4.3.4. En el caso de encontrarse alguna desviación en tolerancia sobre lo indicado, el Contratista corregirá el
defecto.

4.3.5. El Proveedor del tanque suministrará la tornillería exterior (pernos y tuercas) y juntas de todas las
conexiones bridadas que en operación llevan tapa o válvulas, siempre que éstas últimas sean también
de su suministro.

4.4. Condiciones particulares de Soldadura

4.4.1. Todas las soldaduras se realizarán aplicando la Especificación ED(EP)-B-05.00

4.4.2. Las soldaduras verticales de las virolas de cada tanque, deberán situarse fuera de todas las
conexiones, accesos de hombre y sus refuerzos.

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5. CONDICIONES PARTICULARES DE INSPECCION Y PRUEBAS

5.1. General

5.1.1. Será de aplicación la Especificación ED(EP)-B-02-00 “Aseguramiento y control de calidad de equipos


estaticos y dinamicos”.

5.1.2. Los materiales, la fabricación, el montaje y las pruebas de los tanques estarán sujetos a inspección por
parte de los inspectores de YPF y/o sus Representantes.

5.2. Pruebas

5.2.1. General

Las pruebas hidrostáticas se llevarán a efecto con agua dulce, pudiéndose realizar prueba neumática
previa aprobación de YPF.

5.2.2. Reparación de defectos

Antes de la aceptación del tanque, todos los defectos revelados durante los controles,inspecciones y
pruebas, serán reparados a satisfacción de los servicios de inspección de YPF y/o su
Representante,aplicándose la Especificación ED(EP)-B-05.00 para las reparaciones de soldadura.

6. PROTECCION SUPERFICIAL

6.1.1. Los tanques se pintarán interior y exteriormente de acuerdo con la Especificación ED(EP)-B-06.00
“Especificacion de Materiales y Sistema de Recubrimiento Protector”.

6.1.2. Independientemente de lo indicado en esta Especificación y en la ED(EP)-B-06.00, en la Requisición de


cada tanque se determinará con exactitud el tipo de pintura a aplicar y número de capas, tanto en
imprimación como en acabado, interna y externamente.

7. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL FABRICANTE

7.1. Documentos de diseño

En fase de oferta: los documentos indicados en la Requisición de Oferta


En fase de pedido: el Proveedor del tanque deberá entregar a YPF, o su Representante, para
comentarios y/o aprobación, los documentos siguientes:
a) Plano de conjunto, que deberá indicar, como mínimo:
• Fluidos de servicio
• Códigos de diseño y construcción utilizados.
• Presión y temperatura de diseño y operación.
• Temperatura mínima de diseño de metal.
• Especificación de materiales.
• Sobreespesor por corrosión.
• Detalles de soldadura de las partes del tanque, con su número de WPS.

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• Ensayos no destructivos (END).


• Presión de prueba, inicial y periódica.
• Temperatura mínima de prueba de presión.
• Vacío que es capaz de resistir.
Planos de detalle
Hojas de Datos
Cálculos
Procedimientos de soldadura (WPS)
Mapa de soldaduras
Homologaciones de procedimientos de soldadura (PQR/WPAR)
Especificaciones de ensayos no destructivos aplicables
Plan de calidad y/o Plan de puntos de inspección
Lista de subcontratistas y subproveedores

7.2. Documentos de fabricación

A la entrega del tanque el Proveedor deberá suministrar a YPF, al menos, la siguiente información:
a) Manual de Diseño, que deberá incluir, como mínimo:
• Identificación del Diseñador.
• Datos básicos de proceso para el diseño.
• Código de diseño
• Especificaciones técnicas complementarias no incluidas en el código utilizado.
• Planos básicos, con indicación de los materiales a empleados y de los elementos que por formar
parte integrante del tanque, puedan afectar a la seguridad del mismo.
• Especificación de prueba hidraúlica.
b) Manual de Construcción, que deberá incluir:
• Nº de inscripción del Proveedor en el oportuno Organismo oficial.
• Nombre y razón social de la Ingeniería.
• Planos constructivos complementarios a los recogidos en el Manual de Diseño.
• Procedimientos de conformado, soldadura y controles.
• Plano de situación de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos y resultados.
c) Dossier de calidad, que incluirá:
• Certificado de fabricación.
• Listado de modificaciones y concesiones autorizadas.
• Informes de no conformidad.
• Certificados de materiales e informes de pruebas de los mismos.

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• Calificaión de procedimientos de soldadura.


• Calificación de soldadores.
• Plan de calidad / puntos de inspección.
• Informe de reparaciones.
• Certificado de inspecciones y pruebas realizadas.
• Certificado de prueba hidráulica.
• Certificado de dimensionado y tolerancias.
• Lista de equipos y materiales sometidos a reglamentación o certificados por terceros.
• Documentos de aprobación reglamentarios o certificados de terceros.
Cualesquiera otra información que es requerida por Organismos Oficiales que regulan las condiciones
de instalación y operación y puedan requerirse para la legalización del tanque en su lugar de
instalación.

7.3. Aprobación de documentos

La aprobación de los documentos del Proveedor por parte del YPF o Representante delegado, no
exime al Proveedor de su responsabilidad en el diseño mecánico, la fabricación y las pruebas de
equipos.

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

En cada caso que sea aplicable, se deberán cumplir las prescripciones o recomendaciones de los
siguientes documentos:

8.1. Códigos y Normas

API STD 12F ..................... Specification for Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids
API RP 2350 ..................... Overfill Protection for Petroleum Storage Tanks
EN 10.204 ......................... Metallic Products – Types of Inspection Docuements
ASTM A-578……………….. Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain And Clad
Steel Plates for Special Applications
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
Section II - Materials
• Part A – Ferrous Material Specifications
• Part B – Nonferrous Material Specifications
• Part C –Specifications for Welding Rods, Electrodes and Filler Metals
• Part D – Properties
Section V – Non Destructive Examination
Section IX – Welding and Brazing Qualifications
ASTM (American Society for Testing and Materials )
ASME B1.1 ........................ Unified Inch Screw Threads

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ASME B16.5....................... Pipe Flanges and Flanged Fittings


ASME B16.20..................... Metallic Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.2.1.................... Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series)
ASME B18.2.2.................... Square and Hex Nuts (Inch Series)
ASME B31.3....................... Process Piping
ASME B46.1....................... Surface Texture (Ssurface Roughness, Waviness and Lay)
NACE SP0178………………Design, Fabrication, and Surface Finish Practices for Tanks and Vessels to
Be Lined for Immersion Service

8.2. Especificaciones de YPF

A todos los efectos, se tendrán en cuenta las siguientes Especificaciones de YPF, en su última revisión:
ED(EP)-A-01.01 ................. Criterio de diseño para control de ruido en plantas.
ED(EP)-B-01.00 ................. Preparación para el transporte de equipos y materiales.
ED(EP)-B-02.00. ................ Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y dinámicos.
ED(EP)-B-05.00 ................. Requisitos generales de soldadura
ED(EP)-J-04.00 .................. Medida de nivel (general)
ED(EP)-J-05.00 .................. Medida de temperatura (general)
ED(EP)-M-01.00................. Estructuras de acero.
ED(EP)-N-01.00 ................. Aislamiento exterior de equipos y cañerías calientes.
ED(EP)-Q-03.00 ................. Bases de tanques y cubetos.
ED(EP)-S-02.00 ................. Sistemas de detección y protección contra incendios.
ED(EP)-S-02.02 ................. Sistemas de detección y protección contra incendios. Adenda para áreas de
almacenamiento.
ED(EP)-B-06.00 ................. Especificacion de Materiales y Sistema de recubrimiento Protector

8.3. Estándares de YPF

En el diseño y construcción de los tanques se tendrá en cuenta lo incluido en los siguientes Planos
Estándar:
ED(EP)-B-06.00 ................. Especificacion de Materiales y Sistema de Recubrimiento Protector
PE(EP)-D-0100.05 ............. Ventilación para tanques de techo cónico.
PE(EP)-P-0100.02.............. Puesta a tierra. Tanques de almacenamiento.

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