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1. ANTECEDENTES
Los oferentes deberán leer cuidadosamente las especificaciones, a fin de que sus ofertas
aseguren la capacidad técnica requerida para ejecutar los trabajos, y consideren las
características de los materiales y equipos que deberán utilizar para la construcción del
proyecto.
2. ALCANCE
3. GENERALIDADES
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oficina para controlar tanto la ejecución como la Fiscalización de los trabajos, bodegas para
guardar herramientas y materiales, e instalaciones sanitarias provisionales para el personal
que labore en la obra. Estos trabajos, correrán de cuenta del Contratista.
Todos los materiales requeridos para la construcción de la obra deberán ser nuevos y los
equipos hallarse en buen estado de operación. Así mismo, los trabajos deberán efectuarse
por técnicos y obreros entrenados en su oficio y de acuerdo a la práctica, en lo que a mano
de obra se refiere.
En los casos que existan normas y especificaciones propias de la Institución Local, deberán
satisfacerse las exigencias mínimas de esas normas o reglamentaciones. Todos los
materiales deberán satisfacer normas y reglamentaciones nacionales o internacionales
reconocidas.
Las instalaciones provisionales serán desmontables para que el Contratista las retire a la
terminación de los trabajos, como requisito previo a la suscripción del acta de entrega -
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5.3 EQUIPOS
El Contratista empleará personal técnico en número suficiente para la ejecución oportuna de las
obras. Tendrá la facultad de establecer jornadas extraordinarias, trabajos nocturnos o en días
festivos a su conveniencia informando anticipadamente a la Fiscalización. No se reconocerá
incremento de precios por estas causas.
5.5 MATERIALES
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En caso que las obras alcancen etapas de desarrollo tales que la ejecución de una etapa
posterior impida la inspección, muestreo o ensayo de la anterior, el Contratista, antes de ejecutar
la nueva etapa, debe tener la aprobación previa de la Fiscalización, quien efectuará la medición
o control que fueran necesarios y dará autorización para proseguir con los trabajos, indicándolo
así en el libro de obra. Los gastos a que haya lugar para toma de muestras, inspección o
pruebas de cualquier parte de la obra que haya quedado cubierta sin la aprobación de la
Fiscalización, incluyendo la remoción parcial o total de trabajos ya ejecutados, si es del caso,
serán de cuenta del Contratista.
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Es trabajo no autorizado, el realizado por el Contratista antes de recibir los planos para dichos
trabajos, o el que se ejecuta contrariando las órdenes de la Fiscalización o el ejecutado sin la
presencia del Jefe de Obra que lo supervise o controle; por tal razón, correrán por cuenta del
Contratista las rectificaciones o reposiciones a que haya lugar y los costos y el tiempo que ello
conlleve.
El Contratista solamente tendrá derecho a recibir pagos por los trabajos ejecutados de
conformidad con los planos y especificaciones, que sean aceptados por la Fiscalización. No
tendrá derecho a pagos por materiales, equipos, mano de obra y demás gastos que
correspondan a la ejecución de los trabajos defectuosos o no autorizados. Tampoco tendrá
derecho al pago por la remoción de los elementos sobrantes.
Todos los trabajos que el Contratista deba realizar por concepto de reparación de defectos,
hasta la recepción definitiva de las obras, serán efectuados por su cuenta y costo, si la
Fiscalización comprueba que los defectos se deben al uso de materiales de mala calidad, no
observancia de las especificaciones, o negligencia del Contratista en el cumplimiento de
cualquier obligación expresa o implícita en el contrato.
Las suspensiones ordenadas por las causas antes anotadas no darán a pagos adicionales o
indemnizaciones al Contratista, ni a prórroga de plazo.
El Contratista podrá interrumpir las actividades por causas de fuerza mayor o caso fortuito
debidamente comprobadas, o por falta de entrega oportuna del anticipo contractual, o de planos,
diseños, terrenos, etc. por parte del contratante. Las interrupciones por estos motivos darán
lugar a la ampliación del plazo del contrato.
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7. SEGURIDAD EN LA OBRA
Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y los dispositivos de
seguridad provistos o recomendados por los fabricantes.
8. EXCAVACIONES DE ZANJAS
Se entenderá por excavación de zanjas el remover y quitar la tierra u otros materiales que se
realice según el proyecto, para alojar tuberías, de incluyendo las operaciones necesarias para
compactar o limpiar el replantillo y taludes de las mismas, la remoción del material producto de
las excavaciones por el tiempo que se la requiera para la instalación satisfactoria de la tubería.
Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el Constructor para aflojar el material
manualmente o con equipo mecánico previamente a su excavación cuando se requiera.
La excavación de zanjas para tubería y otros, será efectuada de acuerdo con los trazados
indicados en los planos excepto cuando se encuentren inconvenientes imprevistos en cuyo caso
aquellos pueden ser modificados de conformidad con el criterio técnico del Ingeniero
Fiscalizador.
El fondo de la zanja será lo suficientemente ancho para permitir libremente el trabajo de los
obreros colocadores de tubería y para la ejecución de un buen relleno. En ningún caso, el ancho
del fondo de la zanja será menor que el diámetro exterior del tubo más 0,50 m, sin entibados;
con entibamiento se considerará un ancho del fondo de la zanja no mayor que el diámetro
exterior del tubo más 0,80 m.
La profundidad de la zanja será medida hacia abajo desde el nivel del terreno hasta el fondo de
la excavación.
En ningún caso se excavará con maquinaria, tan profundo que la tierra del plano de asiento de
los tubos sea aflojada o removida. El último material que se va a excavar será removido con pico
y pala, en una profundidad de 0,10 m y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que el
diseño y las especificaciones lo indiquen.
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Las excavaciones deberán ser afinadas de tal forma que cualquier punto de las paredes de las
mismas no diste en ningún caso más de 5 cm de la sección del proyecto, cuidándose que esta
desviación no se repita en forma sistemática. El fondo de la excavación deberá ser afinado
cuidadosamente a fin de que la tubería que posteriormente se instale en la misma quede a la
profundidad señalada y con la pendiente del proyecto.
El afine de los últimos 10 cm del fondo de la excavación se deberá efectuar con la menor
anticipación posible a la colocación de la tubería. Si por exceso en el tiempo transcurrido entre el
afine de la zanja y el tendido de la tubería se requiere mayores afines, éstos serán cuenta
exclusiva del Constructor.
Antes de bajar la tubería a la zanja o durante su instalación deberá excavarse en los lugares en
que quedarán las juntas, cavidades o conchas que alojen las campanas o cajas que formarán
las uniones. Esta conformación deberá efectuarse inmediatamente antes de tender la tubería.
Se deberá vigilar que desde el momento en que se inicie la excavación hasta que se termine el
relleno de la misma, incluyendo el tiempo necesario para la colocación y prueba de la tubería, no
transcurra un lapso mayor de 2 (dos) días calendario.
Cuando a juicio del Ingeniero Fiscalizador de la Obra el terreno que constituye el fondo de las
zanjas sea poco resistente o inestable, podrá ordenar que se profundice la excavación hasta
encontrar terreno conveniente. Dicho material inaceptable se removerá y se remplazará con
tierra buena, replantillo de grava, piedra triturada o cualquier otro material que el Fiscalizador
considere conveniente. Este trabajo se ejecutará y pagará al Constructor de acuerdo con lo
señalado en las especificaciones respectivamente.
Cuando los bordes superiores de las excavaciones de las zanjas estén ubicados en pavimentos,
los cortes deberán ser lo más rectos y regulares que sea posible.
Cuando el suelo lo permita y si el caso lo requiere será preciso dejar aproximadamente cada 20
metros techos de 2 m de largo en los cuales en vez de abrir zanjas, se construirá túneles, sobre
los cuales se permitirá el paso de peatones. Posteriormente esos túneles serán derrocados para
proceder a una adecuada compactación en el relleno de ese sector.
La realización de excavación de zanjas y otras, con presencia de agua, puede ocasionarse por
la aparición de aguas provenientes del subsuelo, de aguas lluvias, de inundaciones, de
operaciones de construcción, aguas servidas y otros.
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Los métodos y formas de eliminar el agua de las excavaciones, pueden ser tablestacados,
ataguías, bombeo, drenaje, cunetas y otros.
En los lugares sujetos a inundaciones de aguas lluvias se debe prohibir efectuar excavaciones
en tiempo lluvioso. Ninguna excavación podrá tener agua antes de colocar las tuberías; bajo
ningún concepto se colocarán bajo agua. Las zanjas se mantendrán secas hasta que las
tuberías hayan sido completamente acopladas y en ese estado se conservarán por lo menos
seis horas después de acopladas.
Cuando las condiciones del terreno o las dimensiones de la excavación sean tales que pongan
en peligro la estabilidad de las paredes de la excavación, a juicio del Fiscalizador, éste ordenará
al Constructor la colocación de entibados y puntales que juzgue necesarios para la seguridad
pública de los trabajadores, de la obra y de las estructuras o propiedades adyacentes o que
exijan las leyes o reglamentos vigentes. El Ingeniero Fiscalizador debe exigir que estos trabajos
sean realizados con las debidas seguridades y en la cantidad y calidad necesaria.
El Ingeniero Fiscalizador está facultado para suspender total o parcialmente las obras cuando
considere que el estado de las excavaciones no garantiza la seguridad necesaria para las obras
y/o las personas, hasta que se efectúen los trabajos de entibamiento o apuntalamientos
necesarios.
En cada tramo de trabajo se abrirán no más de 200 m de zanja con anterioridad a la colocación
de la tubería y no se dejará más de 200 m de zanja sin relleno luego de haber colocado los
tubos, siempre y cuando las condiciones de terreno y climáticas sean las adecuadas.
En otras circunstancias, será el Ingeniero Fiscalizador quien indique las mejores disposiciones
para el trabajo.
La zanja se mantendrá sin agua durante todo el tiempo que dure la colocación de los tubos.
Cuando sea necesario, deberán colocarse puentes temporales sobre las excavaciones aun no
rellenadas, en las intersecciones de las calles, en accesos o garajes o cuando haya lotes de
terrenos afectados en servicio hasta que los requisitos de las especificaciones que rigen el
trabajo anterior al relleno, hayan sido cumplidos. Los puentes temporales estarán sujetos a la
aprobación del Ingeniero Fiscalizador.
Los materiales excavados que van a ser utilizados en el relleno, se colocarán lateralmente a lo
largo de la zanja; este material se mantendrá ubicado en tal forma que no cause inconvenientes
al tránsito del público.
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Se preferirá colocar el material excavado a un solo lado de la zanja. Se dejará libre acceso a
todos los servicios que requieren facilidades para su operación y control. La capa vegetal
removida en forma separada será acumulada y desalojada del área de los trabajos.
El polvo será controlado en forma continua ya sea esparciendo agua o mediante el empleo de
un método que apruebe la Fiscalización.
Los materiales excavados que no vayan a utilizarse como relleno, serán desalojados fuera del
área de los trabajos.
Todo el material sacado de las excavaciones que no será utilizado y que ocupa un área dentro
del derecho de vía, será transportado fuera y depositado en un lugar apto para el efecto.
9. INSTALACION DE TUBERIAS
Se instalarán tuberías de policloruro de vinilo rígido (PVC) de pared estructurada con interior liso.
Las tuberías deberán cumplir con los requerimientos de calidad y tolerancias indicadas en las
normas NTE INEN 2059 Cuarta revisión, las mismas que se emplearán en la red de recolección
del alcantarillado sanitario y en las conexiones domiciliarias siendo sus diámetros desde 160 mm
hasta 1100 mm.
Las tuberías serán instaladas de acuerdo a los planos. Cualquier cambio deberá contar con la
aprobación del ingeniero Fiscalizador.
Disposición del fondo de la zanja.- El arreglo del fondo de la zanja se ejecutará manualmente,
disponiéndose el tipo de apoyo del tubo de concordancia a las cargas soportantes y el tipo de
suelo que constituya la zanja.
Los tubos serán sometidos a una cuidadosa revisión antes de la instalación, rechazándose los
que se hallan deteriorados. Se dará inicio a la colocación de la tubería por parte inferior de los
tramos y continuará en contrapendiente. Si se emplearan tubos con extremos espiga campana,
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éstos serán tendidos en contrapendiente con la campana aguas arriba. Si los tubos son de
extremos lisos, es indiferente y se acoplarán mediante uniones acampanadas para alojar los
extremos de los tubos y sus cauchos o elastómeros. Las excavaciones para la campana o unión
independiente se harán inmediatamente antes de la colocación de cada tubo.
Entre dos pozos de revisión consecutivos, la tubería deberá quedar en alineamiento recto.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daño ni
durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de almacenamiento. Para
manejar la tubería en la carga y en la colocación en la zanja debe emplear equipos y
herramientas adecuados que no dañen la tubería ni la golpeen, ni la dejen caer.
Cuando no sea posible que la tubería sea colocada, al momento de su entrega, a lo largo de la
zanja o instalada directamente, deberá almacenarse en los sitios que autorice el Ingeniero
Fiscalizador de la Obra, en pilas de 2 metros de alto como máximo, separando cada capa de
tubería de las siguientes, mediante tablas de 19 a 25 mm de espesor separadas entre sí 1.20
metros como máximo.
Una vez bajadas a las zanjas deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo con los datos
del proyecto, procediéndose a continuación a instalar las uniones correspondientes.
Se tenderán los tubos de manera que se apoyen en toda su longitud en el fondo de la
excavación.
Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las tuberías,
deberán estar recubiertos de caucho, cuero, yute o lona, a fin de evitar daños en la superficie
de las tuberías.
La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de
flexión.
El Ingeniero Fiscalizador comprobará por cualquier método eficiente, que tanto en la planta
como en perfil la tubería quede instalada con el alineamiento señalado en el proyecto.
Cuando se presenten interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores,
deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada, de
manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas, tierra, basura, etc.
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9.1.2 Juntas
Tanto los extremos lisos de los tubos (espigas) como las campanas, así como los extremos
acampanados de una unión independiente, deberán presentar formas que permitan su acople y
aseguren una junta flexible, impermeable y que facilite la colocación del empaque/elastómero o
adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la unión.
Se determinará con anterioridad todos los lugares en los que se realizará cada conexión
domiciliar en los tramos actuales y futuros. Estas conexiones se realizarán con tubería
estructurada de PVC de 160 mm de diámetro.
La conexión a la tubería central o matriz se realizará con accesorios tales como acoples o
silletas, cuya curvatura dependerá del diámetro y posición de la tubería domiciliaria y de la matriz
colectora de recepción. El pegado entre las dos superficies se lo efectuará con cemento
solvente, y de ser el caso, se empleará adhesivo plástico. Las conexiones se situarán frente a
todas las casas o predios donde pueda existir una futura acera y sus ejes perpendiculares al del
alcantarillado. La conexión entre la tubería principal de la calle y el ramal domiciliar se ejecutará
por medio de los acoples, de acuerdo con las recomendaciones constructivas que consta en el
plano de detalle.
Las pruebas de filtración de las alcantarillas pueden efectuarse utilizando dos procedimientos
diferentes.
La prueba de las alcantarillas bajo la ligera presión interna hasta 1.20 m, de carga de agua
permite llevar a efecto una prueba de infiltración en cualquier época en que el manto esté bajo.
El tramo de alcantarillado que se desea probar se tapona por ambos extremos, haciendo entrar
el agua por la parte inferior y dejando salir aire por la parte superior. Cuando la alcantarilla está
llena de agua la cantidad de agua necesaria para mantenerla llena es la exfiltración. Las
velocidades de infiltración no son iguales, generalmente es mayor la primera.
Una vez terminada la unión de la tubería, y previamente a su prueba por medio de presión
hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en la zona
central de cada tubo, dejándose al descubierto las uniones para que puedan hacerse las
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La prueba de las tuberías será hecha por el Constructor por su cuenta como parte de las
operaciones correspondientes a la instalación de la tubería.
Los tubos, válvulas, piezas especiales y accesorios que resulten defectuosos de acuerdo con las
pruebas efectuadas, serán reemplazadas e instaladas nuevamente por el Constructor sin
compensación adicional.
El Constructor proporcionará las tuberías de las clases que sean necesarias y que señale el
proyecto, incluyendo las uniones que se requieran para su instalación.
El Constructor deberá tomar las precauciones necesarias para que la tubería no sufra daño ni
durante el transporte, ni en el sitio de los trabajos, ni en el lugar de almacenamiento. Para
manejar la tubería en la carga y en la colocación en la zanja debe emplear equipos y
herramientas adecuados que no dañen la tubería ni la golpeen, ni la dejen caer y cumplir con las
recomendaciones del fabricante.
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Cuando no sea posible que la tubería sea colocada, al momento de su entrega, a lo largo de la
zanja o instalada directamente, deberá almacenarse en los sitios que autorice el Ingeniero
Fiscalizador de la Obra, en pilas de 2 metros de alto como máximo, separando cada capa de
tubería de las siguientes, mediante tablas de 19 a25 milímetros de espesor separadas entre sí
1.20 metros como máximo.
Previamente a su instalación la tubería deberá estar limpia de tierra, exceso de pintura, aceite,
polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las caras exteriores de los
extremos de los tubos que se insertarán en las uniones correspondientes.
Una vez bajadas las tuberías a las zanjas, deberán ser alineadas y colocadas de acuerdo
con los datos del proyecto, procediéndose a continuación a instalar las uniones
correspondientes.
Se tenderán los tubos de manera que se apoyen en toda su longitud en el fondo de la
excavación.
Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las tuberías,
deberán estar recubiertos de caucho, cuero, yute o lona, a fin de evitar daños en la
superficie de las tuberías.
La tubería deberá ser manejada de tal manera que no se vea sometida a esfuerzos de
flexión.
Al proceder a la instalación de las tuberías se deberá tener especial cuidado de que no
penetre en su interior agua, o cualquier otra sustancia que las ensucie en partes interiores
de los tubos y uniones.
El Ingeniero Fiscalizador comprobará por cualquier método eficiente, que tanto en la planta
como en perfil la tubería quede instalada con el alineamiento señalado en el proyecto.
Cuando en un tramo de tubería de conducción, se presentaren curvas convexas hacia
arriba, se deberá instalar en tal tramo una válvula de aire debidamente protegida por un
cajón de válvulas que garantice su correcto funcionamiento.
Cuando se presenten interrupciones en el trabajo, o al final de cada jornada de labores,
deberán taparse los extremos abiertos de las tuberías cuya instalación no esté terminada,
de manera que no puedan penetrar en su interior materias extrañas, tierra, basura, etc.
Una vez terminada la unión de la tubería, y previamente a su prueba por medio de presión
hidrostática, será anclada provisionalmente mediante un relleno apisonado de tierra en la zona
central de cada tubo, dejándose al descubierto las uniones para que puedan hacerse las
observaciones necesarias en el momento de la prueba. Estos rellenos deberán hacerse de
acuerdo con lo estipulado en la especificación del relleno compactado.
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Una vez que se haya escapado todo el aire contenido en la tubería, se procederá a cerrar las
válvulas de aire y se aplicará la presión de prueba mediante una bomba adecuada para pruebas
de este tipo, que se conectará a la tubería.
Cada tramo o sector será probado a una presión igual al 150% de la máxima presión hidrostática
que vaya a resistir el tramo o sector. En ningún caso la presión de prueba será menor que la
presión de trabajo especificada por el fabricante de la tubería. La presión debe ser tomada en el
sitio más bajo del sector o tramo a probarse.
Sobre la base de una presión de prueba de 10 Atm los valores de escape permitidos serán
aproximadamente iguales a 150 lts, en 24 horas, por kilómetro de tubería.
Durante el tiempo que dure la prueba deberá mantenerse la presión manométrica de prueba
prescrita. Preferiblemente en caso de que haya fuga se ajustarán nuevamente las uniones y
conexiones para reducir al mínimo las fugas.
Las pruebas de la tubería deberán efectuarse en los tramos a probar, usando tapones para
cerrar los extremos de la tubería, las que deberán anclarse en forma efectiva provisionalmente.
La prueba de las tuberías será hecha por el Constructor por su cuenta como parte de las
operaciones correspondientes a la instalación de la tubería. El manómetro previamente calibrado
por el Ingeniero Fiscalizador, y la bomba para las pruebas, serán suministrados por el
Constructor.
Los tubos, válvulas, piezas especiales y accesorios que resulten defectuosos de acuerdo con las
pruebas efectuadas, serán reemplazados e instalados nuevamente por el Constructor sin
compensación adicional.
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10.1 DESCRIPCION
Se entenderá por accesorios de hierro fundido a todas las piezas especiales como: codos, tes,
yes, cruces, reducciones, tapones, etc., cuyos extremos podrán ser lisos (L-L), bridados (B-B) o
combinados (B-L), en el primer caso para poder recibir una unión móvil y en el segundo para ser
unido a otro accesorios o válvula mediante bridas.
10.2 MATERIALES
La fundición para la fabricación de estos tramos cortos y demás piezas especiales o accesorios,
deberá ser sana, limpia, sin arena o impurezas y fácilmente trabajable. Los accesorios tendrán
las mismas características que la fundición y estarán terminados en forma tal que tengan una
apariencia lisa, sin rugosidades, huecos o grietas.
Por ningún motivo se permitirá grietas, burbujas, rugosidades, etc., ni el relleno de las mismas
con soldaduras o cualquier otro material.
Los accesorios de cada tipo serán de las dimensiones y pesos consignados para ellos en las
listas respectivas de materiales. El cuerpo de los accesorios y sus bridas, serán fabricados para
resistir una presión de trabajo igual a la especificada en las bridas.
10.3 PERNOS
El material de los pernos deberá ser acero; la cabeza hexagonal standard sin acabado y las
tuercas también de acero con dimensiones “Hexagonal Standard” sin acabado. Tanto a los
pernos como a las tuercas se les deberá hacer la cuerda siguiendo las “Especificaciones de la
American Standard Association” para tuercas de cuerda (A.S.A.B.L.I.).
Los pernos cumplirán la norma ASTM A307, de cabeza hexagonal ANSI B18.2.1, roscadas
ANSI B1.1 y galvanizadas conforme a la norma ASTM A153.
10.4 BRIDAS
Las bridas deberán ser del mismo material de los tramos cortos y accesorios para unirlos entre
sí, por medio de empaques adecuados y pernos.
Se fabricarán de cara plana, con un número de perforaciones que sea múltiplo de dos: las
perforaciones nunca se harán en los ejes horizontales o verticales de las piezas
correspondientes, sino que se colocarán de tal manera que sean simétricas con respecto a ellos.
Según las presiones de trabajo a las que estén sometidas las tuberías y accesorios, las bridas
deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
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Se entenderá por empaques para bridas las arandelas de amianto grafitado de buena calidad
que se utilizan para conseguir que el acople entre bridas sea hermético.
Los empaques para bridas de válvulas y accesorios de hierro fundido serán de amianto grafitado
de buena calidad y de un espesor de 1/8”.
10.6 PINTURA
Todas las partes metálicas de los tramos cortos, excepto las superficies de contacto directo con
otras o las superiores acabadas, serán pintadas por el fabricante con dos manos de barniz de
asfalto o baño para tubería.
Todos los accesorios se sujetarán a una prueba hidrostática gradual que puede verificarse antes
o después de haberlos revestido.
La presión de prueba mínima será el doble de la presión de trabajo con duración de 2 minutos
como mínimo.
Todos los accesorios se deberán revestir interior y exteriormente por medio de una capa de
alquitrán de hulla para protegerlas contra la corrosión. En la parte interior de los accesorios se
pondrá una capa de alquitrán de hulla; estas capas pueden ser aplicadas por medios manuales
o mecánicos.
Todas las piezas especiales o accesorios, se fabricarán con hierro fundido gris, de grano fino o
uniforme, en lingotes y para los primeros deberán cumplir con las mismas especificaciones que
existen para tuberías de hierro fundido, es decir la (A.W.W.A.-C 106-70) y (A.W.W.A.-C 110-71)
ANSI-A 2110-1.971.
El Constructor proporcionará las válvulas, piezas especiales y accesorios para las tuberías de
alcantarillado sanitario que se requieran según el proyecto y/o las órdenes del Ingeniero
Fiscalizador.
Las uniones, válvulas, tramos cortos y demás accesorios serán manejados cuidadosamente por
el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente a su instalación el Ingeniero
Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar las que presenten algún defecto en su
fabricación. Las piezas defectuosas serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún
lugar de la misma, debiendo ser repuesta de la calidad exigida por el Constructor.
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Antes de su instalación las uniones, válvulas y accesorios deberán ser limpiadas de tierra,
exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier otro material que se encuentre en su interior o en las
uniones.
Se deberá tener especial cuidado en el ajuste de las uniones y en los empaques de estas a fin
de asegurar una correcta impermeabilidad.
11. HORMIGONES
A continuación se citan las especificaciones comunes que deberán reunir los tipos de
hormigones a utilizar en las obras:
Deberá ser exclusivamente cemento Portland tipo I-E, según las especificaciones INEN-152 -
1975-06.Requisitos, no deberán utilizarse cementos de diferentes marcas en una misma
fundición.
Se deberá usar solamente cemento fresco, el almacenamiento no deberá ser en ningún caso
mayor a 2 meses; en ningún caso el Contratista podrá utilizar cemento que contenga grumos.
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11.1.2 Agregados
El agregado grueso consistirá de grava natural, grava triturada, cantos rodados triturados o
de una combinación de ellos.
No deberán tener sustancias que reaccionen con álcalis del cemento, porque no podrían ser
utilizados a menos que el porcentaje total de álcalis del cemento sea inferior a 0.6 por ciento.
La forma de las partículas, tanto para el agregado fino como para el grueso, será esférica
(redondeada) o cúbica (angular).
b.- Granulometría.
Agregado fino. Su curva granulométrica deberá estar comprendida dentro de los límites
establecidos por la especificación ASTM C-33 o INEN 154.
El módulo de finura no será menor que 2.4 ni mayor que 3.1 y una vez que se haya
establecido una granulometría a utilizarse en el hormigón, su módulo de finura deberá ser
mantenido estable con variaciones máximas de +/- 0.2; en caso contrario, será rechazado por
la Fiscalización.
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Ensayos. Los ensayos a los que la Fiscalización puede ordenar que sean sometidos los
agregados, en caso de existir duda sobre su calidad son: abrasión para agregado grueso;
módulo de finura y prueba de hidróxido de sodio ASTM para determinar la presencia de
materia orgánica en el agregado fino.
En caso de requerirse ensayos de los materiales, un representante del Contratista debe estar
presente al realizar las pruebas de evaluación tendientes a la aprobación o rechazo de
material. El costo de los ensayos correrá de cuenta del Contratista.
El agua a usarse tanto para el lavado de los agregados como para la preparación de las
mezclas y curado de hormigón, deberá ser en lo posible potable o agua fresca, libre de toda
sustancia que interfiera con el proceso normal de hidratación del cemento. Se prohíbe de
manera definitiva utilizar agua de mar.
Se rechazará agua que contenga sustancias nocivas, tales como aceites, ácidos, sales
álcalis, materia orgánica, etc.
d.- Aditivos
Proporción de las mezclas y ensayos. La resistencia requerida por cada uno de los tipos
de hormigones se obtendrá con dosificaciones distintas, las cuales deberán ser presentadas
por el Contratista, cuyos diseños serán realizados por un laboratorio de ensayo de materiales.
No se permitirá ninguna fundición sin los diseños previos de un laboratorio.
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definida por la Fiscalización, y podrá ser controlada en campo por el método Factor de
Compactación de ACI, o por los ensayos de asentamiento, según ASTM C-143.
Todos los ensayos que permitan ejercer el control de calidad de las mezclas de hormigón,
pueden ser efectuados a criterio de la Fiscalización, inmediatamente después de la descarga.
El envío de los cilindros para los ensayos, en caso de requerirse, se los hará en cajas de
madera y el costo correrá a cargo del Contratista.
Los ensayos deben ser realizados en los laboratorios aprobados por el INEN y el costo y
transporte correrán a cargo del Contratista.
Los resultados del laboratorio(s) deberán ser considerados como definitivos y constituirán
evidencia suficiente para aprobar o rechazar el material.
Los cilindros de prueba serán elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas
ASTM C31, C39, C172.
Si los resultados de las pruebas indican que las resistencias especificadas no han sido
cumplidas, la Fiscalización podrá ordenar la demolición de todos los trabajos efectuados con
materiales defectuosos, corriendo a cargo del Contratista tanto la demolición como la
ejecución de los nuevos trabajos.
En caso de utilizarse hormigón mezclado en sitio, el Contratista deberá contar con una o más
mezcladoras dosificadoras de tipo aprobado, de una capacidad de 1/2 m3 o más.
Agregados. Para los diferentes tamaños, se podrá utilizar un dispositivo de pesaje individual
o acumulativo. En los compartimientos, los agregados deberán tener un contenido uniforme
de humedad. No se permitirá uso de agregado fino, cuyo contenido de humedad sea mayor al
8 por ciento.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 20
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Para colocar hormigón sobre la superficie de fundación, ésta deberá estar exenta de agua
estancada, lodos, aceite o residuos de cualquier material.
Toda superficie sobre la cual se va a colocar hormigón o mortero fresco, deberá ser rugosa,
previamente limpiada, humedecida y libre de todo material suelto indeseable. Si la superficie
de contacto con el hormigón presentare alguna zona defectuosa o contaminada, ésta deberá
ser completamente removida.
No se colocará el hormigón mientras los encofrados de obra falsa no hayan sido revisados y
de ser necesario, corregidos y mientras todo el acero de refuerzo no esté completo,
amarrado, limpio y debidamente colocado en su sitio.
Para la ejecución y control de los trabajos, se podrá utilizar las recomendaciones del ACI-59 o
las especificaciones del ASTM. El Contratista deberá notificar a la Fiscalización el momento
en que se realizará el vaciado del hormigón fresco. Todo el proceso de vaciado, se realizará
bajo la presencia de la Fiscalización.
Todo elemento estructural de hormigón debe ser vibrado luego de vertido. Los vibradores
pueden ser de tipo eléctrico o neumático, electromagnético o mecánico, de inmersión o de
superficie, etc.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 21
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No se colocará hormigón fresco sobre otro que haya estado en posición por más de 30
minutos.
Durante los 7 días siguientes a la colocación, el hormigón deberá ser protegido contra efectos
dañinos, incluyendo lluvia, cambios rápidos de temperatura, resecado y radiación directa de
la luz solar. Los métodos de protección usados deberán ser aprobados por Fiscalización.
Para superficies que están permanentemente expuestas a la vista, las formaletas serán
cubiertas con planchas gruesas, con bordes cuadrados dispuestos en un patrón uniforme.
Alternativamente, madera contrachapada o paneles de metal podrán ser utilizados si están
libres de defectos que puedan restar la apariencia general de la superficie terminada. Las
juntas entre tablas y paneles serán horizontales y verticales, a menos que fuere indicado de
otra manera. Este acabado deberá ser de tal forma, que no requiera rellenado general de
huecos en la superficie.
Toda reparación del hormigón será realizada por gente experimentada, bajo la aprobación y
presencia de la Fiscalización y en el lapso de las 24 horas inmediatas al retiro de los
encofrados. Las imperfecciones serán reparadas de tal manera que se produzca la
uniformidad, textura y coloración del resto de la superficie.
Según los casos, para las reparaciones se podrá utilizar pasta de cemento, mortero,
hormigón, incluyendo aditivos tales como ligantes, acelerantes, expansores, colorantes, etc.
Cuando la calidad del hormigón fuere defectuosa, todo el volumen comprometido deberá ser
remplazado a satisfacción de la Fiscalización.
Generalidades. El Contratista deberá contar con los medios necesarios para efectuar control
de humedad, temperatura, curado, etc. del hormigón, especialmente durante los primeros
días después del vaciado, a fin de garantizar un normal desarrollo del proceso de hidratación
del cemento y de la resistencia del hormigón.
Los hormigones curados con agua deberán ser mantenidos húmedos durante un tiempo
mínimo de 14 días.El curado comenzará tan pronto como el hormigón haya y se lo realizará
continuamente hasta completar el tiempo especificado de curado o hasta que sea cubierto de
hormigón fresco.
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El curado del hormigón podrá ser efectuado siguiendo las recomendaciones del Comité 612
del ACI.
De manera general, se podrá utilizar los siguientes métodos: esparcir agua sobre la superficie
del hormigón ya suficientemente endurecida; utilizar mantas impermeables de papel,
compuestos químicos líquidos que formen una membrana sobre la superficie del hormigón y
que satisfaga las especificaciones ASTM - C309, también podrá utilizarse arena o aserrín en
capas y con la suficiente humedad.
12. ENCOFRADOS
Se entenderá por encofrados las formas volumétricas, que se confeccionan con piezas de
madera, metálicas o de otro material resistente para que soporten el vaciado del hormigón en
las diferentes estructuras.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente fuertes para resistir la presión resultante del
vaciado y vibrado del hormigón, estar sujetos rígidamente en su posición correcta y lo
suficientemente impermeable para evitar la pérdida de la lechada.
Los encofrados para paredes, estarán formados por tableros compuestos de tablas y
bastidores o de madera contrachapada de un espesor adecuado al objetivo del encofrado,
pero en ningún caso menor de 1 cm.
Al colar hormigón contra las formas, éstas deberán estar libres de incrustaciones de mortero,
lechada u otros materiales extraños que pudieran contaminar el hormigón. Antes de depositar
el hormigón, las superficies del encofrado deberán aceitarse con aceite comercial para
encofrados de origen mineral.
Las formas se dejarán en su lugar hasta que el Ingeniero Fiscalizador autorice su remoción y
se removerán con cuidado para no dañar el hormigón (mortero).
La remoción se autorizará y ejecutará tan pronto como sea factible, para evitar demoras en la
aplicación del compuesto para sellar o realizar el curado con agua, y permitir lo más pronto
posible, la reparación de los desperfectos del hormigón.
Con la máxima anticipación posible para cada caso, el Constructor dará a conocer al
Ingeniero Fiscalizador los métodos y material que empleará para construcción de los
encofrados. La autorización previa del Fiscalizador para el procedimiento del colado, no
relevará al Constructor de sus responsabilidades en cuanto al acabado final del hormigón
dentro de las líneas y niveles ordenados.
Después de que los encofrados para la estructura de hormigón hayan sido colocados en su
posición final, serán inspeccionados por el Ingeniero Fiscalizador para comprobar que son
ESPECIFICACIONES TECNICAS 23
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El uso de vibradores exige el empleo de encofrados más resistentes que cuando se usan
métodos de compactación a mano.
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ESPECIFICACIONES PARTICULARES
El Contratista deberá realizar las labores de cortar, desraizar y retirar de los sitios en los que
se implantarán las obras de construcción los árboles, arbustos, pasto o cualquier tipo de
vegetación comprendida dentro de las áreas de construcción, instalación de tuberías o las
que ordene desbrozar el Fiscalizador. Estas operaciones pueden ser efectuadas
manualmente o con el empleo de equipos mecánicos.
Toda la materia vegetal deberá colocarse fuera de las zonas destinadas a la construcción, en
los sitios que señale el ingeniero Fiscalizador. Los daños y perjuicios a propiedad ajena
causados por trabajos de desbroce efectuados indebidamente dentro o fuera de la zona de
construcción son de responsabilidad del Contratista.
El Contratista realizará el replanteo o trazado del eje de los colectores y tuberías, en base a
los datos que constan en los planos respectivos y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador;
como paso previo a la construcción.
Todos los trabajos de replanteo deben ser realizados con aparatos de precisión, tales como
teodolitos o estación total, niveles, cintas métricas, etc. y por personal técnico, capacitado y
experimentado. Se deberá colocar mojones de hormigón perfectamente identificados con las
cotas y abscisas correspondientes. Se ubicará un mojón cada 500 metrosen las líneas de
conducción. El replanteo se realizará de acuerdo a los planos de implantación del proyecto. El
Contratista colocará hitos de ejes, los mismos que serán mantenidos durante el proceso de
instalación de la tubería.
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Se procederá a nivelar el terreno eliminando la capa vegetal, se considerará como parte de este
rubro el movimiento de tierra de hasta 0,20 m. de profundidad.
Por lo menos media vía en cada calle o camino se mantendrá abierta al tránsito, a no ser que
se haya obtenido de las autoridades competentes, el permiso correspondiente para
interrumpirlos. Se procurará que el trabajo en cualquier tramo adquiera un grado de progreso
ESPECIFICACIONES TECNICAS 26
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Conceptos de trabajo:
Este rubro consiste en la excavación con herramienta manual para la instalación de las
tuberías, hidrantes, conexiones domiciliarias y los cajones para válvulas de control, si no es
posible ejecutarlas con máquina.
El Contratista deberá notificar con suficiente anticipación el inicio de una excavación, a fin de
que se puedan tomar datos del terreno original, para determinar la cantidad de obra realizada.
La medición final para la determinación del volumen excavado puede realizarse por medio del
método o fórmula de la sección media.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 27
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RUBRO: ENTIBADO
Protección y entibamiento son los trabajos que tienen por objeto evitar la socavación o
desmoronamiento de las paredes e impedir o retardar el ingreso del agua subterránea, sea en
zanjas, túneles y otros. En excavaciones con profundidades mayores a 3.00 m, se deberán
proteger los taludes del terreno para evitar que se produzcan derrumbes. Los entibados,
apuntalamientos y soportes necesarios para sostener los lados de la excavación, serán
colocados con las debidas seguridades y en la cantidad y calidad necesarios.
Se debe proteger las zanjas de manera vertical, el mismo que consiste en un sistema de
largueros y puntales transversales, dispuestos de tal modo que sostengan una pared sólida y
continua de planchas o tablas verticales, contra los lados de la zanja. La armadura de
protección debe llevar un puntal transversal en el extremo de cada larguero y otro en el
centro. El espesor y dimensiones de las tablas así como la separación de los puntales,
dependerá de las condiciones de la excavación y del criterio del Ingeniero Fiscalizador.
Se entenderá por "relleno" la ejecución del conjunto de operaciones necesarias para llenar, con
el material de excavación, hasta completar las zanjas abiertas para la instalación de las tubeíar,
válvulas y accesorios.
Previamente a la construcción del relleno, el terreno deberá estar libre de escombros y de todo
material que no sea adecuado para el mismo. El material utilizado para la formación de rellenos,
deberá estar libre de troncos, ramas, etc., y en general de toda materia orgánica. Al efecto la
Fiscalización de la obra aprobará previamente el material que se empleará en el relleno, ya sea
que provenga de las excavaciones o de explotación de bancos de préstamos.
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No se deberá proceder a efectuar ningún relleno sin antes contar con la aprobación del
Ingeniero Fiscalizador, pues en caso contrario, éste podrá ordenar la total extracción del material
utilizado en rellenos no aprobados por él, sin que el Constructor tenga derecho a ninguna
retribución por ello. El Ingeniero Fiscalizador debe comprobar las pendientes, alineaciones
probar las tuberías del tramo, previamente al relleno. El Constructor será el responsable por el
desplazamiento de la tubería, así como de los daños e inestabilidad de la misma, causados por
el inadecuado procedimiento del relleno.
La primera parte del relleno se hará utilizando en ella tierra fina seleccionada, exenta de piedras,
ladrillos, tejas y otros materiales duros; los espacios entre la tubería y la pared de la zanja
deberán rellenarse cuidadosamente compactando lo suficiente, hasta alcanzar un nivel de 30 cm
sobre la superficie superior del tubo. Como norma general el apisonamiento o compactación
hasta 60 cm sobre la tubería, será ejecutado cuidadosamente y con pisón de mano; de allí en
adelante se utilizarán otros elementos mecánicos como compactadores neumáticos.
Se debe tener cuidado de no transmitir ni ejecutar trabajos innecesarios sobre la tubería hasta
que el relleno tenga un mínimo de 30 cm sobre la misma.
Es responsabilidad del Constructor demostrar la calidad del relleno, para lo cual se realizarán
pruebas de compactación y otras que ordene al Fiscalizador, el costo de las pruebas será de
cuenta del Contratista, lo cual deberá considerar para realizar los análisis de precios unitarios de
su oferta.
Por zona libre de colocación se entenderá la zona comprendida entre el área de construcción
de la obra y diez (10) kilómetros alrededor de la misma.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 29
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Se entenderá por rotura de pavimentos a las operaciones necesarias para romper éstos en los
lugares en que hubiese necesidad, en forma previa a la excavación de zanjas para la
construcción de la red de recolección de alcantarillado y de las conexiones domiciliarias.
Deberá quedar al mismo nivel que el original, evitándose la formación de topes o depresiones,
por lo que se procurará que la reposición del pavimento se efectúe una vez que el relleno de las
zanjas haya adquirido su máxima consistencia, consolidación y no experimente asentamientos
posteriores.
Las veredas se construirán de hormigón de las mismas características y resistencia que la del
existente. La subrasante o lecho de cimentación deberán ser terminados de acuerdo con la
pendiente y la sección transversal estipuladas. Antes de colocar el hormigón la superficie del
cimiento deberá ser humedecida y bien compactada. Todo material blando o inestable deberá
ser retirado hasta una profundidad mínima de 15 cm bajo la cota de cimentación de las aceras y
será remplazado con material granular de tal calidad que, cuando se humedezca y compacte,
forme una base de cimentación adecuada.
SUB-BASE
ESPECIFICACIONES TECNICAS 30
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que deberá cumplir los requerimientos especificados en la Sección 816 de las "Especificaciones
Generales para Construcción de Caminos y Puentes MOP-001 F-2000". La capa de sub-base
se colocará sobre la subrasante previamente preparada y aprobada, de conformidad con las
alineaciones, pendientes y sección transversal señaladas en los planos, o determinadas por el
Fiscalizador.
Los materiales, el equipo, los ensayos y tolerancias; los procedimientos de trabajo (preparación
de subrasante, selección y mezclado, tendido, conformación y compactación) se sujetarán a la
seccion 403 SUB-BASE de las Especificaciones Generales para construcción de caminos y
puentes MOP - 001 F-2000.
Las cantidades determinadas se pagarán a los precios establecidos en el contrato. Este pago
constituirá la compensación total por la preparación y suministro de los agregados, mezcla,
distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material empleado para la
capa de sub-base, incluyendo la mano de obra, equipo herramientas, materiales y más
operaciones conexas que se hayan empleado para la realización completa de los trabajos.
En ningún caso, el espesor de la capa de subbase que se coloque para la reconstrucción del
pavimento cualquiera que este fuere, si no estuviere determinado en los documentos del
contrato, no será menor de 25 cms;
BASE GRANULAR
Los materiales, el equipo, los ensayos y tolerancias; los procedimientos de trabajo (preparación,
selección y mezclado, tendido, conformación y compactación) se sujetarán a la seccion 404
BASES, de las Especificaciones Generales para construcción de caminos y puentes MOP - 001
F-2000.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 31
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Las cantidades determinadas se pagarán a los precios establecidos en el contrato. Este pago
constituirá la compensación total por la preparación y suministro de los agregados, mezcla,
distribución, tendido, hidratación, conformación y compactación del material empleado para la
capa de base, incluyendo la mano de obra, equipo herramientas, materiales y más operaciones
conexas que se hayan empleado para la realización completa de los trabajos.
En ningún caso, el espesor de la capa de base que se coloque para la reconstrucción del
pavimento asfáltico, si no estuviere determinado en los documentos del contrato, no será menor
de 15 cms.
LASTRE
Este trabajo consistirá en la colocación de una capa de agregados no tratados para completar
la última capa de relleno de 15 cm, con el fin de proveer un relleno resistente e impermeable
y que permita mejorar los suelos de baja capacidad. Los áridos no tratados pueden consistir
de fragmentos de roca, gravas, aglomerados, combinados con suelos de partículas finas
como arenas, arcillas, limos, en cantidad suficiente para ligar las partículas gruesas entre sí,
con la aprobación del Fiscalizador.
Conceptos De Trabajo:
DESADOQUINADO
Se entenderá por desadoquinado las acciones que debe emprender el Contratista para retirar de
la calzada el adoquín de hormigón existente.
Los adoquines deberán ser retirados y acopiados junto a la zanja con vigilancia de modo de
evitar que se pierdan.
Se entenderá por readoquinado la operación de reposición con el material retirado y que fue
adecuadamente almacenado bajo responsabilidad del Contratista.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 32
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Para el readoquinado se preparará la base de material granular, y una vez asentados los
adoquines y rellenadas las juntas, la superficie deberá presentar uniformidad y cumplir con las
pendientes, alineaciones y anchos especificados. El fiscalizador efectuará las comprobaciones
mediante nivelación y con una regla de 3 metros que será colocada longitudinal y
transversalmente de acuerdo con los perfiles indicados en los planos. La separación máxima
tolerable entre la regla y la superficie adoquinada será de 1 cm.
Las irregularidades mayores que las admitidas, serán corregidas levantando el adoquín en la
sección con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de adoquines, a satisfacción
del fiscalizador y a costa del contratista.
Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de 5 mm. los cuales deberán
ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcirá uniformemente sobre
la superficie y se ayudará a su penetración utilizando escobas y el riego de agua.
Los adoquines deberán ser nuevos, construidos en prensas mecánicas en forma de prismas de
caras regulares y uniformes, las dimensiones y forma de los mismos serán los determinados en
los planos o los que indique el fiscalizador.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 33
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Para el adoquinado, la subbase de material granular deberá estar debidamente preparada; una
vez asentados los adoquines y rellenadas las juntas, la superficie deberá presentar uniformidad
y cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos especificados. El Fiscalizador efectuará las
comprobaciones mediante nivelación, y con una regla de 3 metros que será colocada
longitudinal y transversalmente de acuerdo con los perfiles de los planos. La separación
máxima tolerable entre la regla y la superficie adoquinada será de 1 cm.
Las irregularidades mayores que las admitidas, serán corregidas levantando el adoquín en la
sección con defectos, nivelando la capa de asiento o cambiando de adoquines, a satisfacción
del fiscalizador y a costa del contratista.
Procedimiento de trabajo del adoquinado.- Sobre la superficie de apoyo que deberá hallarse
conformada de acuerdo a las cotas, pendientes y anchos determinados, se colocará una capa
de arena de aproximadamente 5 cm de espesor en toda la superficie que recibirá el adoquín.
Sobre esta capa se asentarán los bloques maestros para continuar en base a ellos, la
colocación del resto de adoquines nivelados y alineados utilizando piolas guías en sentido
transversal y longitudinal. La penetración y fijado preliminar del adoquín se conseguirá mediante
un pisón de madera. Los remates deberán ser ocupados por fracciones cortadas de adoquines o
por hormigón.
Los adoquines deberán quedar separados por espacios máximos de 5 mm los cuales deberán
ser rellenados con arena fina o polvo de piedra. Este material se esparcirá uniformemente sobre
la superficie y se ayudará a su penetración utilizando escobas y el riego de agua.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 34
ESTUDIOS DE DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA “A” DE
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podido afinarse en grado tal para que la tubería tenga el asiento correcto, se construirá un
replantillo de 5 cm de espesor mínimo hecho de arena para dejar una superficie nivelada para
una correcta colocación de la tubería.
La parte central de los replantillos que se construyan para apoyo de tuberías de PVC será
construida en forma de canal semicircular para permitir que el cuadrante inferior de la tubería
descanse en todo su desarrollo y longitud sobre el replantillo.
Se colocarán tuberías de PVC rígido de pared estructurada (perfilada) e interior lisa para
alcantarillado, según la Norma INEN 2059 Cuarta Revisión y, se sujetarán a las especificaciones
generales enunciadas anteriormente.
Los tubos servirán para evacuación de aguas servidas deberán ser capaces de soportar rellenos
con densidad no menor de 1700 kg/m3 y compactación hasta que llegue a tener el 95% de la
máxima densidad seca según el ensayo Proctor Standard. Deberán tener la rigidez necesaria
para soportar las alturas correspondientes de los rellenos.
El valor especificado del diámetro corresponde a los diámetros internos mínimos que debe
proporcionar el contratista. Los tubos se empalmarán unos a otros mediante unión elastomérica.
La colocación de la tubería se comenzará por la parte inferior de los tramos y se trabajará hacia
arriba, de tal manera que la campana o la caja de la espiga quede situada hacia la parte más
alta del tubo y se hará de tal manera que en ningún caso se tenga una desviación mayor de 5
(cinco) milímetros en la alineación o nivel de proyecto; cada pieza deberá tener un apoyo
completo y firme en toda su longitud, para lo cual se colocará de modo que el cuadrante inferior
de su circunferencia descanse en toda su superficie sobre el fondo de la zanja.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 35
ESTUDIOS DE DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA “A” DE
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Dado el poco peso y gran manejabilidad de las tuberías plásticas, su instalación es un proceso
rápido; con el fin de lograr el acoplamiento correcto de los tubos, se tomará en cuenta las
siguientes recomendaciones:
El fondo de la zanja deberá estar completamente libre de material granular duro o piedra.
Cuando el fondo de la zanja esté compuesto de material conglomerado o roca, se deberá
colocar previa a la instalación de la tubería una capa de arena de espesor de por lo menos 5 cm.
El relleno alrededor de la tubería deberá estar completamente libre de piedras, debiéndose
emplear tierra blanda o material granular fino.
Los pozos de revisión son las estructuras del sistema de alcantarillado diseñadas y destinadas
para permitir el acceso al interior de los y tuberías de alcantarillado, con el objeto de darles
mantenimiento.
Los pozos de revisión se construirán en donde señalen los planos y/o el Ingeniero Fiscalizador
durante el transcurso de la instalación de las tuberías o colectores de alcantarillado.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga
que produce y a la calidad del terreno soportante. Cuando la subrasante está formada por
material poco resistente, será necesario renovarla y reemplazarla con piedra, cascajo o con
hormigón de un espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada pozo.
En la base de los pozos se realizarán los canales de media caña correspondientes, debiendo
pulirse y acabarse perfectamente de acuerdo con los planos. La altura de los pozos se mide
desde la media caña de la base hasta el cerco de hierro fundido. Los canales se realizarán con
uno de los procedimientos siguientes:
ESPECIFICACIONES TECNICAS 36
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El constructor deberá garantizar la impermeabilidad del pozo, para el efecto deberá emplear
encofrados de buena calidad o utilizar aditivos impermeabilizantes de hormigón. Si el acabado
del hormigón luego de desencofrar no es liso, se deberá enlucir las paredes interiores y el fondo
del pozo con mortero cemento-arena en una proporción 1:3 con un terminado tipo pulido fino. La
altura del enlucido será mínimo 0.80 m medidos a partir de la base del pozo.
Los pozos se construirán de acuerdo al diseño presentado en los planos, el cual corresponde a
un pozo circular con las siguientes características:
Planta: la planta o base del pozo será de forma circular de 1.3 m de diámetro exterior y 0.30m
de espesor para los pozos menores a 2.0 metros, mientras que para los pozos mayores a 2.0
m el diámetro exterior será de 1.4m. La base se realizará en hormigón simple de 210 kg/cm2.
Paredes: directamente de la planta se levantarán las paredes del pozo con hormigón de 210
kg/cm2 de 15 cm de espesor para los pozos menores a 2.0 m, mientras que para los mayores
a 2.0 m de profundidad, el espesor de la pared será 20 cm. Los pozos de 4 a 6 y los mayores
a 6 m, se reforzarán con varillas de 12 mm separadas 20 cm en los dos sentidos, conforme
se indica en el detalle de los pozos tipo 3 y 4 en los planos. La altura de las paredes será
variable, de acuerdo a la altura total del pozo, la cual se mide conforme a lo indicado
anteriormente.
Losa superior: será de sección circular de 1.30 m de diámetro para pozos menores a 2.0 m y,
de 1.40 m para los pozos mayores a 2.0 m; el espesor en ambos casos será de 0.20 m y se
construirá de hormigón de 210 kg/cm2, armada con varillas de 12 mm cada 20 cm en las dos
direcciones y en doble parrilla. La losa llevará una oquedad de 0.60 m en la cual se alojará la
tapa y cerco de hierro fundido.
Cerco y tapa: el cerco y la tapa del pozo serán de hierro fundido y tendrán las siguientes
dimensiones:
La sujeción de la Tapa será mediante cadena de hierro galvanizado de diámetro 1/4" y de 0.50
m de largo, soldada en el un extremo con la tapa y en el otro con un gancho pata de cabra, que
servirá para empotrar en el pozo. Las medidas de todas las piezas se ceñirá lo mas
aproximadamente posible a los diseños que se adjuntan.
La fundición será de hierro gris de buena calidad, de grano uniforme, sin protuberancias,
cavidades ni otros defectos que interfieran con su uso normal. Todas las piezas serán limpiadas
antes de su inspección y luego cubiertas de una capa gruesa de pintura bitumástica uniforme,
que dé en frío una consistencia tensa y elástica (no vidriosa).
ESPECIFICACIONES TECNICAS 37
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Los encofrados a utilizar serán prefabricados de metal o fibra de vidrio, y su costo deberá ser
incluido por el contratista en el análisis de precios unitarios del rubro pozo de revisión. Por lo
tanto, no se pagará el encofrado de los pozos como rubro independiente.
Este tipo de pozos se construirán en aquellos sitios en los cuales las tuberías de ingreso y/o
salida sean superiores a 800 mm.
Los pozos de revisión se construirán en donde señalen los planos y/o el Ingeniero Fiscalizador
durante el transcurso de la instalación de las tuberías o colectores de alcantarillado.
Todos los pozos de revisión deberán ser construidos sobre una fundación adecuada a la carga
que produce y a la calidad del terreno soportante. Cuando la subrasante está formada por
material poco resistente, será necesario renovarla y reemplazarla con piedra, cascajo o con
hormigón de un espesor suficiente para construir una fundación adecuada en cada pozo.
En la base de los pozos se realizarán los canales de media caña correspondientes, debiendo
pulirse y acabarse perfectamente de acuerdo con los planos. La altura de los pozos se mide
desde la media caña de la base hasta el cerco de hierro fundido. Los canales se realizarán con
uno de los procedimientos siguientes:
El constructor deberá garantizar la impermeabilidad del pozo, para el efecto deberá emplear
encofrados de buena calidad o utilizar aditivos impermeabilizantes de hormigón. Si el acabado
del hormigón luego de desencofrar no es liso, se deberá enlucir las paredes interiores y el fondo
del pozo con mortero cemento-arena en una proporción 1:3 con un terminado tipo pulido fino. La
altura del enlucido será mínimo 0.80 m medidos a partir de la base del pozo.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 38
ESTUDIOS DE DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA “A” DE
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Los pozos se construirán de acuerdo al diseño presentado en los planos, el cual corresponde a
un pozo circular con las siguientes características:
Planta: la planta o base del pozo será de forma circular de 1.9m de diámetro exterior y 0.30 m
de espesor. La base se realizará en hormigón simple de 210 kg/cm2.
Paredes: directamente de la planta se levantarán las paredes del pozo con hormigón de 210
kg/cm2 de 20 cm de espesor. Las paredes se reforzarán con varillas de 12 mm separadas 20
cm en los dos sentidos, conforme se indica en el detalle de los pozos especiales. La altura de
las paredes será variable, de acuerdo a la altura total del pozo.
Losa superior: será de sección circular de 1.90 m de diámetro y 0.20 m de espesor en
hormigón de 210 kg/cm2, armada con varillas de 12 mm cada 20 cm en las dos direcciones y
en doble parrilla. La losa llevará una oquedad de 0.60 m en la cual se alojará la tapa y cerco
de hierro fundido.
Cerco y tapa: el cerco y la tapa del pozo serán de hierro fundido y tendrán las siguientes
dimensiones:
Diámetro exterior del cerco: 0.73 m.
Diámetro interior del cerco: 0.51 m.
Altura total del cerco: 0.13 m.
Diámetro de la tapa en la parte superior: 0.56 m.
Grueso mínimo de la tapa (con nervios radiales) 0.03 m.
Grueso mínimo del cerco: 0.015 m.
Peso de la tapa: 110 a 115 lbs.
Peso del cerco: 110 a 115 lbs.
La sujeción de la Tapa será mediante cadena de hierro galvanizado de diámetro 1/4" y de 0.50
m de largo, soldada en el un extremo con la Tapa y en el otro con un gancho pata de cabra, que
servirá para empotrar en el pozo. Las medidas de todas las piezas se ceñirá lo mas
aproximadamente posible a los diseños que se adjuntan.
La fundición será de hierro gris de buena calidad, de grano uniforme, sin protuberancias,
cavidades ni otros defectos que interfieran con su uso normal. Todas las piezas serán limpiadas
antes de su inspección y luego cubiertas de una capa gruesa de pintura bitumástica uniforme,
que dé en frío una consistencia tensa y elástica (no vidriosa).
Los encofrados a utilizar serán prefabricados de metal o fibra de vidrio, y su costo deberá ser
incluido por el contratista en el análisis de precios unitarios del rubro pozo de revisión.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 39
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Este rubro comprende la construcción de cajas de revisión domiciliarias con tapa en los sitios
indicados en la canalización de aguas servidas. Las cajas reciben en su interior el caudal
desalojado por la tubería y, dependiendo de su dirección evacuará hasta la siguiente caja o
colector o se unirá con tubería a la red de alcantarillado.
Las cajas se construirán frente a toda casa o lote donde pueda haber una construcción futura y/o
ordene el Fiscalizador, de manera especial cuando se trate de conexiones domiciliarias
múltiples.
Unidad de medida:
Unidad
Unidad de medida
Unidad
ESPECIFICACIONES TECNICAS 40
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Para impulsar el agua desde el pozo de bombeo de la PTAR, se requieren bombas eléctricas
sumergibles para aguas servidas de las siguientes características:
Tipo: Sumergible
Altura dinámica total: 49 m
Caudal: 120 l/s
Fases: 3
Voltaje: 460 V
Ciclos: 60 Hz
Eficiencia: mínimo 60%
Potencia estimada: 130 HP
Factor de servicio: 1.15
Líquido a bombear: Aguas residuales
Funcionamiento: Hasta tres bombas en paralelo
La bomba sumergible eléctrica incluye el sistema de deslizamiento en riel. Las bombas son
estacionarias, previstas para trabajar total o parcialmente sumergidas en las aguas residuales;
se elevan y descienden a lo largo de dos tubos guías. El tubo de descarga está fijado a la
conexión. Al descender la bomba, ésta se acopla automáticamente a la conexión por su propio
peso.
Este trabajo consiste en proveer e instalar los equipos de bombeo, de acuerdo con los planos y
las características anteriormente citadas. El constructor será el responsable de la adaptación y
funcionamiento del equipo.
El equipo eléctrico deberá estar de acuerdo con las normas de fabricación del país proveedor;
su instalación deberá sujetarse a las Normas del Código Eléctrico Ecuatoriano y a las
regulaciones de la empresa eléctrica local.
Previa a su adquisición, el contratista debe presentar al Fiscalizador una lista del equipo y
materiales que se propone instalar para que con su aprobación escrita, el constructor pueda
realizar la compra del equipo e iniciar la instalación.
Se presentarán curvas de rendimiento de las bombas indicando el diámetro del impulsor que se
usará, la capacidad de la bomba, la carga dinámica total y la potencia al freno necesaria para
toda la amplitud de trabajo de las bombas. La potencia del motor estará en relación directa con
el rendimiento de los equipos, dato proporcionado por los fabricantes de los equipos.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 41
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En este grupo constan todos los tramos cortos y accesorios de hierro fundido de 250 mm de
diámetro que se deberán instalar en la estación de bombeo de aguas servidas. Dichos
elementos son los siguientes, los mismos que deberán cumplir con las especificaciones
generales de tramos cortos y accesorios de hierro fundido enunciadas anteriormente:
4 Válvula de Mariposa de HF BB
4 Codo 90° HF BB D= 200 mm
4 Reducción HF BB D=250 x 200 mm
4 Tramo Corto HF L= 1,30 m D= 250 mm
4 Tramo Corto HF L= 3,00 m D= 250 mm
4 Codo 90° HF BB D= 250 mm
4 Tramo Corto HF BL L= 0,85 m D= 250 mm
4 Unión Mecánica tipo Dresser D= 250 mm
4 Tramo Corto HF BL L= 0,60 m D= 250 mm
4 Válvula Check horizontal HF BB D= 250 mm
4 Tramo Corto HF BB L= 0,75 m D= 250 mm
4Codo45° HF BB D= 250 mm
4 Yee Reductora HF BLL D= 250 x 350 mm
1 Tramo Corto HF LL L= 1,30 D= 350 mm
5 Unión Mecánica tipo Dresser D= 350 mm
2 Codo 45° HF BB
1 Tramo Corto HF BB L= 1,95 m D= 350 mm
1 Reducción HF BB D= 500 x 350 mm
1 Unión Mecánica tipo Dresser D= 500 mm asimétrica
Estas válvulas tendrán extremos para acoplarse a las tuberías y accesorios de Acero
directamente o pueden ser bridadas (B-B).
ESPECIFICACIONES TECNICAS 42
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Cuando el caso lo requiera y así lo especifiquen los planos, las válvulas podrán ir provistas de
un sistema de vástago y cuadro de operación de 50 x 50 mm que será de igual tamaño en
todos los diámetros y servirán para ser operadas por medio de la llave de válvulas. Si no es
este el caso, las válvulas irán provistas de un volante para operación en la parte superior del
vástago. Por medio de una flecha se indicará el movimiento que se dará para abrir la válvula,
el que siempre será en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Deberán tener vástagos de rosca interior no ascendente, casquete, cuerpo, brida prensa
estopa y volante; el vástago y los anillos de asiento en el cuerpo y en la cuña serán de bronce
amarillo, la prensa estopa con guarnición de bronce y tuercas de acero para la brida prensa
estopa.
El material del cuerpo de las válvulas se sujetará a la norma 1966 ASTM-A-126 clase B; las
partes de bronce en relación a la ASTM B62-70 y el vástago a la ASTM B147-70. Si se trata
de una válvula con extremos bridados, las bridas cumplirán la especificación ANSI-B16.1-250
u otras normas reconocidas que aseguren una calidad equivalente o superior.
Las válvulas de compuerta tendrán caja de hierro fundido, con montaje total de bronce, doble
disco y caras paralelas. Todas serán de vástago estacionario para usarlas en tubería
instalada horizontalmente. Para todos los diámetros iguales y mayores a 150 milímetros
llevarán volante. Los mecanismos internos de las válvulas, sobretodo los vástagos y
compuertas, deben soportar un torque de 300 lbs-pie como mínimo.
Si se requieren empaques deben cumplir la norma ASTM D 676 para una dureza Shore entre
70 y 80, esfuerzo de tensión mínima de 246 kg/cm2 y un alargamiento a la ruptura mínimo de
500%. El aplastamiento por compresión debe ser máximo 4% a los 30 minutos.
Los empaques para válvulas de hasta 150 mm de diámetro, tendrán un espesor de 1.6 mm y
los empaques para las de mayor diámetro tendrán un espesor de 3.2 mm.
Los pernos cumplirán con la norma ASTM A307, serán de cabeza hexagonal ANSI B18.2.1,
roscadas ANSI B1.1 y galvanizadas conforme a la norma ASTM A153.
Todas las partes metálicas serán pintadas por el fabricante con dos manos de barniz de
asfalto o baño para tubería epóxico.
Las pruebas se realizarán cumpliendo la norma AWWA C 500, la que indica que deben ser
probadas hidrostáticamente durante un período de 5 minutos a la presión de prueba, la cual
es dos veces la presión máxima de trabajo. Durante esta prueba, las partes no deben
presentar indicación alguna de falla y tampoco escapes o goteo fuera de norma.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 43
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Alternativamente el Contratista podrá colocar válvulas con extremos lisos y empatarlos a las
tuberías de PVC con uniones mecánicas de acero tipo Dresser, pero deberá asumir el costo
de las uniones en su precio unitario sin derecho a reclamo posterior ni compensación alguna.
Conceptos de Trabajo:
El Contratista suministrará e instalará todas las tuberías necesarias para la línea de impulsión
desde la estación de bombeo a la planta de tratamiento de aguas residuales. De acuerdo a lo
indicado en los planos la tubería será de cloruro de polivinilo PVC presión de unión con sellado
elastomérico de 500 mm de diámetro. La tubería deberá cumplir con lo estipulado en la Norma
Técnica Ecuatoriana INEN 1373, aunque también se podrá utilizar tuberías fabricadas bajo la
Norma INEN ISO 16422.
La tubería debe estar enterrada bajo la superficie del suelo. El material del tubo será homogéneo
a través de la pared y uniforme en color, opacidad y densidad. El producto terminado debe
presentar superficies internas y externas lisas a simple vista y libres de grietas, fisuras,
perforaciones o incrustaciones de material extraño.
Para acoplar las tuberías con unión elastomérica, se debe seguir el siguiente procedimiento:
ESPECIFICACIONES TECNICAS 44
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2. Limpiar perfectamente y secar la unión. El bisel de la espiga debe ser a 15° con el eje del
tubo y la longitud de entrada debe estar marcada claramente.
3. El anillo de caucho debe estar sumergido en agua 24 horas antes de ser utilizado, y en el
momento de su colocación, debe estar completamente seco.
4. Limpiar bien la unión y el anillo de caucho, de manera especial el canal de la unión.
5. Posteriormente se colocará el anillo, con la precaución de que quede bien sentado en el
canal.
6. Lubricar la mitad de la longitud de la espiga del tubo a instalar.
7. Mover la espiga de manera que su espiga penetre en la campana del tubo ya instalado.
8. Alinear las tuberías en ambos planos, evitando introducir la espiga en ángulo.
9. Se debe utilizar una acopladora mecánica. Si la tubería ofrece excesiva resistencia a
realizar la unión, se debe sacar la espiga, retirar el anillo de caucho y repetir los pasos
anteriores.
Unidad de medida:
Metro
Se entiende por encofrado recto las acciones que el contratista deberá efectuar para
suministrar e instalar las formaletas de madera o metálicas para alojar el hormigón en
estructuras verticales u horizontales que no presenten curvatura alguna, tales como
columnas, losas, cadenas, muros, anclajes, etc.
Los encofrados que se utilicen en la planta de tratamiento, deben ser metálicos o de tablero
contrachapado con un máximo de tres usos para obtener una superficie regular, con bordes
rectos y lo más lisa posible.
Para efectuar los encofrados rectos se seguirán las recomendaciones generales enunciadas
anteriormente. Cuando se empleen encofrados de madera, se utilizarán como máximo por
tres ocasiones dichas formaletas, luego deberán ser reemplazadas por material nuevo para
los siguientes encofrados.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 45
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Todo el trabajo de hormigón debe sujetarse a las especificaciones del Código Ecuatoriano de
la Construcción C.E.C. vigente, adicionalmente, se deberá referir a las especificaciones de
hormigones indicadas anteriormente en este documento.
Todo el trabajo de hormigón debe sujetarse a las especificaciones del Código Ecuatoriano de
la Construcción C.E.C. vigente, adicionalmente, se deberá referir a las especificaciones de
hormigones indicadas anteriormente en este documento.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 46
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Todo el trabajo de hormigón debe sujetarse a las especificaciones del Código Ecuatoriano de
la Construcción C.E.C. vigente, adicionalmente, se deberá referir a las especificaciones de
hormigones indicadas anteriormente en este documento.
Todo el trabajo de hormigón debe sujetarse a las especificaciones del Código Ecuatoriano de
la Construcción C.E.C. vigente, adicionalmente, se deberá referir a las especificaciones de
hormigones indicadas anteriormente en este documento.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 47
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El Contratista deberá utilizar acero de refuerzo corrugado, cuya resistencia a la fluencia será
de 4200 Kg/cm2. El alambre para amarre del acero de refuerzo deberá ser galvanizado,
número 18.
Colocación del hierro estructural. El hierro estructural para ser colocado en obra debe estar
libre de escamas, grasa, arcilla, oxidación, pintura o cualquier materia extraña que pueda
reducir o destruir la adherencia.
El hierro estructural una vez colocado en obra, llevará una marca de identificación que
concordará con las establecidas en planos estructurales.
Todo el hierro estructural será de las dimensiones establecidas, doblado en frío, y armado de
acuerdo a lo indicado en los planos estructurales. Los estribos u otros hierros que estén
unidos a otra armadura, serán debidamente asegurados con alambre galvanizado No. 18 en
doble lazo, los extremos del cual serán colocados hacia el cuerpo principal del hormigón a fin
de prevenir cualquier desplazamiento.
Todo el hierro estructural será colocado en obra en forma segura y con los elementos
necesarios que garanticen su recubrimiento, espaciamiento y ligadura. No se permitirá que
contraviniendo las disposiciones establecidas en estas especificaciones, la armadura de
cualquier elemento sea menor a la especificada. Toda armadura será aprobada por la
Fiscalización, antes de la colocación del hormigón.
Cuando sea necesario unir la armadura en otros puntos que los establecidos en los planos
estructurales, se empleará una longitud mínima de traslape 24 veces el diámetro de la varilla.
En tales uniones las varillas estarán en contacto y sujetas con alambre galvanizado.
Se debe evitar cualquier unión o empate de la armadura en los puntos de máximo esfuerzo.
Las uniones deben tener un empalme suficiente, a fin de transmitir los esfuerzos de corte y
adherencia entre varillas.
Las barras de refuerzo trabajadas, una vez dobladas no serán enderezadas o nuevamente
dobladas. El acero será colocado en la posición correcta mediante el uso de espaciadores
aprobados, soportes, etc.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 48
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RUBRO: CONTRAPISO
Sobre el suelo debidamente humedecido y compactado, se asentará una capa de piedra bola
y material granular de 15 cm; sobre esto se colocará polietileno para luego fundir una loseta
de hormigón simple de f¨c=140 kg/cm2 y un espesor de 5 cm. El acabado será masillado con
un mortero cemento-arena de 2 cm de espesor y un acabado final paleteado.
RUBRO: ADOQUINADO
Descripción.- Los adoquines se fabricarán con hormigón, empleando áridos cuyo tamaño
máximo no exceda de 12 mm (1/2"). La forma y dimensiones de los mismos estarán
establecidas en los planos correspondientes, y a su falta, se acatará lo dispuesto por el
Fiscalizador. En cualquier caso el espesor mínimo del adoquín será de 80 mm. Los
adoquines presentarán alta regularidad de sus formas, caras perfectamente escuadradas y
paralelas, textura fina y algo rugosa en todas sus caras.
Para control y aceptación de los adoquines, se tomará una muestra, la que consistirá en 10
unidades cada 2.000 adoquines o fracción de un mismo embarque o parada, los cuales serán
ensayados todos, y los resultados obtenidos se promediarán para establecer su aceptación o
rechazo.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 49
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No deberá emplearse ningún adoquín que esté roto, presente textura lisa o irregular, alta
porosidad, y se desecharán también todos los adoquines que se presenten con coloraciones
diferentes a los demás.
Capa de Asiento
Los adoquines serán fabricados usando una máquina estática para la fabricación de bloques,
que disponga de compactación por presión y vibratoria.
Una vez asentados los adoquines y terminado el relleno de las juntas, la superficie deberá
presentar uniformidad y regularidad y cumplir con las pendientes, alineaciones y anchos
especificados. El Fiscalizador efectuará las comprobaciones mediante nivelación y utilizando
una regla de 3 metros de longitud, que será colocada transversal y longitudinalmente de
acuerdo con las cotas y perfiles constantes en los planos. La separación máxima tolerable
entre la regla y la superficie será de un centímetro.
Las irregularidades mayores que las tolerancias admitidas deberán ser corregidas levantando
los adoquines en la sección afectada, nivelando la capa de asiento o cambiando los
adoquines, a satisfacción del Fiscalizador, y a costo del Contratista.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 50
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Una vez completada la colocación de los adoquines y rellenado de las juntas, se procederá a
la fijación y asentamiento mediante el uso de rodillos lisos tandem de 6 toneladas o
compactadores manuales para pequeños tramos. Finalmente, se barrerá el exceso del
agregado fino.
Los bloques serán fabricados con cemento Portland, agregados de arena y fragmentos de
piedra pómez. Para poder ser utilizados, estos bloques deben tener un coeficiente medio de
ruptura de 17,5 kg/cm2 y un valor mínimo de 15 kg/cm2 para una muestra cualquiera.
Los bloques se unirán con mortero de cemento portland y arena en una proporción 1:6 y de
un espesor que podrá variar entre 10 y 15 mm.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 51
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Antes de iniciar su construcción se realizarán los trazos iniciales teniendo especial cuidado en
demarcar los vanos para puertas y ventanas. Las hiladas deberán ser perfectamente
niveladas, con espesores de mezcla uniforme y resanadas antes de que fragüe la mezcla.
RUBRO: ENLUCIDOS
El enlucido de filos y fajas también esta comprendido dentro de este rubro, por lo tanto el
contratista debe incluir estas consideraciones en el análisis de precio unitario.
Los materiales que debe emplear son arena fina, agua y cemento portland.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 52
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Se aplicará pintura de caucho de buena calidad de tipo látex o superior, cuyo aglutinante esté
formado de resinas vinilas, acrílicas y/o metacrílicas en emulsión o dispersión. Debe ser de
gran poder, resistente a la abrasión, secado rápido y fácil aplicación.
La Fiscalización exigirá manos adicionales de pintura si las que señala el fabricante son
insuficientes para cubrir correctamente las superficies pintadas o, para corregir cualquier mala
ejecución de trabajo, huellas ásperas de brocha, aparición de manchas, mala preparación de
superficies, error o cambio de color. El contratista esta obligado a ejecutar nuevamente el
trabajo sin derecho a cobro por este trabajo adicional.
Se construirá la vereda perimetral en todos los sitios indicados en los planos con las
dimensiones indicadas en los mismos. El piso se debe nivelar y apisonar en forma previa a la
colocación de una capa de piedra bola y cascote bien apisonado y acomodado, sobre la cual
se debe fundir una capa de 5 cm de espesor de hormigón simple f’c= 140 kg/cm 2 . En el
extremo de la vereda, se debe conformar un bordillo de hormigón simple de 140 kg/cm 2 de
las dimensiones que constan en el plano de detalles.
El acabado final de la vereda consistirá en una capa de masillado con mortero cemento:arena
en proporción 1:3 de 2 cm de espesor con acabado escobillado. Se colocarán juntas de
madera cada 2 metros.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 53
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Se fabricarán de cedro, tangaré, caoba u otra madera de primera calidad, aprobada por el
Fiscalizador; la madera debe ser bien lijada, de superficie tersa, y el diseño se aprecia en los
planos de detalle. El terminado debe ser lacado y el color será el seleccionado por el
fiscalizador.
A los precios unitarios establecidos en el contrato se incluye el costo por fallebas, topes,
pivotes, pasadores, bisagras, tornillos, claveras, cerradura llave – seguro, sellador, laca y
todos los demás elementos necesarios para su correcto funcionamiento.
Las piezas sanitarias a emplearse serán de losa vitrificada de color blanco y deberán ser
aprobados por fiscalización previa su colocación. La instalación se realizará de acuerdo a la
especificación del fabricante y a las indicaciones del fiscalizador. Las alturas especiales de
colocación serán determinadas en los planos.
Se colocarán inodoros de tanque bajo, con aro, tapa, tubo de abasto y llave de control. Todo
inodoro estará provisto de un tanque para almacenar el agua de descargue y limpieza,
además debe estar provisto de tubería de rebosamiento, la cual irá directamente a la taza.
Los lavamanos serán de una perforación, tendrán grifería para agua fría, desagüe
automático, sifón de 32 mm, tubo de abasto y llave de control.
Se utilizarán duchas tipo niqueladas de buena calidad. Previa a las instalaciones de las
duchas deberá revestirse el tubo de salida con permatex o teflón con el fin de evitar escapes
de agua en la unión. El análisis de precio debe incluir la grifería cromada.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 54
ESTUDIOS DE DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA “A” DE
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Los aparatos sanitarios se pagarán por unidad colocada, probada y recibida por la
Fiscalización, y su precio incluye los costos por el suministro del aparato con su grifería,
accesorios, el valor de la instalación y todos los demás costos directos e indirectos
necesarios.
Una vez terminada la mampostería y enlucidos, se verificarán las medidas en la obra para su
fabricación. Es muy importante que se coloquen empaques de vinil y felpas tanto interna
como externamente. La ventana se sellará con silicón en los vanos para evitar que ingrese
agua del exterior.
El espesor del vidrio será de 4 mm y su color debe ser claro, mientras que el perfil de
aluminio debe ser natural. En aquellas que indique que debe llevar malla, ésta se fijará a
marcos de pletina, los cuales a su vez se fijarán con tornillos a la estructura de la ventana.
Las puertas de ingreso a las estaciones de bombeo de aguas servidas, se deben construir de
malla galvanizada 50/10 y, la estructura de cada puerta se realizará con tubos de hierro
galvanizado de 2”. La puerta tendrá dos hojas vehiculares y dentro de una de ellas, se
colocará una peatonal de 80 cm de ancho. Se debe colocar 1 picaporte con aldabón y
candado de 50 mm en cada puerta, tanto en la vehicular como en la peatonal. Las medidas
son 3.10 x 2.50 m; todos los detalles se aprecian en el respectivo plano.
El costo del rubro incluye la malla, el tubo de HG, 2 picaportes, 2 aldabones, 2 candados, el
alambre de púas, primer, pintura anticorrosiva y toda la mano de obra para su fabricación e
instalación.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 55
ESTUDIOS DE DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA “A” DE
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Unidad de medida
Unidad
RUBRO: SUMIDERO
Los sumideros para aguas lluvias serán construidos en los lugares señalados en los planos;
estarán localizados en la parte más baja de la calzada para favorecer la concentración de
aguas lluvias en forma rápida.
Los sumideros irán localizados en la calzada propiamente dicha, junto al bordillo o cinta
gotera.
Las rejillas son de hierro fundido, del tipo combinado (de acera y de calzada); su forma,
dimensiones y localización se indican en los planos respectivos.
Las rejillas deben colocarse perfectamente nivelados con respecto a pavimentos, bordillos y
aceras; son colocados como remate de cajón recolector de aguas que se construye de
acuerdo al diseño que consta en los planos. Se asentarán sobre un ángulo tipo “L” de 60 x 50
x 4 mm que irá anclado a la pared de hormigón mediante los chicotes de hierro que se
indican en el plano. Las rejillas de hierro llevarán una cadena de hierro galvanizado, la cual se
anclará en el hormigón del sumidero.
Una vez realizado el contrapiso o piso, inmediatamente se procederá a alisarlo en los sitios
indicados en los planos. Para el efecto se utilizará mortero 1:4 en un espesor de 2 cm, dando
las caídas necesarias en las áreas húmedas; el resto de niveles deberán quedar
perfectamente niveladas, limpias de rebabas y masilla sobrante, dejando un acabado
completamente fino.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 56
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La malla se fijará a los parantes con zunchos de platina de 12x3 mm de sección. Los
parantes finales de un cerramiento llevarán piezas de tubo a manera de torna punta a 45°
para soportar el esfuerzo proveniente de la malla templada. La altura total del cerramiento
será de 2.80 m desde el nivel del suelo; la altura efectiva de malla es de 2.00 m sobre la base
de HC de 0.50 m de altura sobre el nivel del suelo y un remate superior de 30 cm con 4
hileras de alambre de púas calibre 14; la profundidad de cimentación será 0.30 m y un ancho
de 0.40 m. Los tubos de HG deben quedar embebidos en el muro en una longitud mínima de
20 cm.
Las bocas de los extremos superiores de los tubos llevarán tapones metálicos para evitar la
entrada de agua. El cerramiento se terminará con dos manos de pintura anticorrosiva, pero
previamente, se deberá aplicar dos manos de primer para alcanzar una buena adherencia de
la pintura a los elementos metálicos.
En los casos que se requieran, los muros irán provistos de orificios para la evacuación de
aguas. La malla deberá quedar completamente templada en ambas direcciones y los amarres
a los tubos, se realizarán con alambre galvanizado # 12 espaciados a una distancia no mayor
a 30 cm.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 57
ESTUDIOS DE DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA “A” DE
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El costo del rubro incluye la malla, el tubo de HG, el muro de hormigón ciclópeo con su
encofrado, el alambre de púas, el enlucido del muro, primer, pintura anticorrosiva y toda la
mano de obra para su instalación.
Unidad de medida:
Metro
Este rubro comprende la construcción de una caja de revisión con tapa al inicio, al final o en
los sitios indicados en la canalización de aguas servidas. Reciben en su interior el caudal
desalojado por la tubería y, dependiendo de su dirección evacuará hasta la siguiente caja o
colector. La caja de revisión consistirá en un tubo de hormigón centrifugado de 600 mm de
diámetro, colocado sobre una base de hormigón simple de 180 kg/cm2 de 15 cm de espesor.
La tapa de la caja de revisión será circular de 600 mm de diámetro construida de hormigón
armado reforzada con un acero de 12 mm cada 15 cm en los dos sentidos y su espesor será
de 8 cm. Dicha tapa será pre-fundida y fraguada en sitio con hormigón de 180 kg/cm2 sobre
una superficie plana, antes de su colocación definitiva. En dicha tapa se colocará un anclaje
de varilla de hierro que permita la movilización tanto para la instalación como para el
respectivo mantenimiento.
Este rubro involucra las actividades necesarias para la provisión de materiales, equipo y
mano de obra necesarios para instalar tubería de PVC de uso sanitario en los diámetros y
lugares indicados en los planos. En cada boca de desagüe se colocarán los accesorios y
tubería de uso sanitario hasta llegar a la caja de revisión de la edificación en consideración.
Unidad de medida:
Punto
Este rubro se refiere a las actividades necesarias para suministrar los materiales, equipo y
mano de obra para realizar las conexiones hidráulicas en las edificaciones por cada salida de
ESPECIFICACIONES TECNICAS 58
ESTUDIOS DE DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA “A” DE
LA CIUDAD DE SANTO DOMINGO
Sus elementos irán soldados y el material de hierro galvanizado se pintará con dos manos de
anticorrosivo y dos de laca automotriz; para que exista buena adherencia entre el elemento
metálico y la pintura anticorrosiva, se debe aplicar en primer lugar una capa de primer.
El tecle se colocará sobre cada una de las bombas y se utilizará cuando se requiera dotar de
mantenimiento a las bombas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 59
ESTUDIOS DE DISEÑO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA “A” DE
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En primer lugar se debe colocar una capa de hormigón de 180 kg/cm2 de 10 cm de espesor,
sobre el fondo limpio y nivelado de la excavación, cuya superficie debe alcanzar la cota
inferior de la cimentación indicada en los planos y aprobada por el fiscalizador. Luego se
trabajará la piedra por hiladas, debiendo quedar embebidas en concreto. Se continuará este
procedimiento alternando las capas de concreto de 10 cm de espesor y las hiladas de piedra
hasta alcanzar los 40 cm de espesor.
RUBRO: AZULEJO
ESPECIFICACIONES TECNICAS 60
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Sobre el enlucido fresco, preparado con mortero 1:4, se aplicará una lechada de cemento gris
a medida que avanza la colocación de los azulejos, a los cuales, a su turno, se les aplica una
película de cemento puro después de haber permanecido sumergidos en el agua un mínimo
de 24 horas. Luego se ajustarán las piezas en tal forma que queden totalmente asentadas.
Los filos de los azulejos se hilarán tanto horizontal como verticalmente, observando especial
cuidado en que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a
nivel. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ajustarán con piezas de
fabricación especial (toros, medias, cañas, molduras, esquineros) y los remates con piezas
bien cortas, pulidas y limadas. Los filos se efectuarán biselando el azulejo en su cara interna
a fin de facilitar una unión perfecta.
La colocación de los azulejos se iniciará por la hilada inferior ajustándolas con golpes suaves.
Sobre la superficie enchapada se aplicará una pasta elaborada con cemento blanco y litopón,
hasta saturar y cubrir las uniones. Si se desea, podrá utilizarse cemento blanco y color
mineral o porcelana de emporado. Después de tres (3) horas se limpiará con trapo limpio
ligeramente húmedo para evitar manchas. Finalmente se lavará la superficie, y se protegerá
con papel adherido, si es necesario.
Las baldosas de cemento deberán cumplir las normas INEN en dimensiones de 20 x 20, 25 x
25, 30 x 30, ó 40 x 40 centímetros en los lugares indicados en los planos, cuyas muestras con
sus espesores, tamaños, trabas y colores deben ser previamente aprobados por la
Fiscalización y deberán tener en el momento de su colocación sesenta (60) días de fraguado
como mínimo.
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Las superficies deberán quedar perfectamente niveladas, libres de resaltos y salientes en las
uniones, las cuales quedarán paralelas a los muros que limitan las dependencias. No se
aceptarán baldosas con deformaciones o que sus aristas se encuentren en mal estado. Los
remates o piezas de baldosa que resulten en cada ambiente o dependencia deben quedar
contra los rincones o sectores menos visibles.
Se tendrán en cuenta las especificaciones de impermeabilización para áreas de entrepisos a
la intemperie, o en áreas húmedas.
RUBRO: ENCESPADO
Para ejecutar el rubro deberá emplear herramientas de jardinería, tierra limpia, abonos
químicos y naturales y chambas vegetales.
Unidad de medida:
Metro cuadrado
Se construirán de acuerdo a las secciones establecidas en los planos con hormigón simple de
resistencia a la compresión de 180 kg/cm2 y el acabado alisado. El bordillo se asentará sobre
la excavación bien apisonada. Para su ejecución se emplearán encofrados que brinden un
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La presente especificación tiene por objeto la determinación de los requisitos que deben
cumplir los gaviones que se emplearán, la malla que los conforma, el material de relleno y el
procedimiento de trabajo.
Malla para Gaviones.- La malla con la cual se confeccionarán los gaviones será de alambre,
adecuadamente protegido contra la corrosión, y puede ser tejida, con triple torsión, conforme
se establezca en los planos correspondientes.
Requisitos.- El alambre empleado para la confección de las mallas será del tipo reforzado,
de un diámetro mínimo de 2.4 mm. y tendrá una resistencia a la ruptura superior a 420
N/mm2 (4.200 Kg/cm2).
Para proteger la malla de la corrosión, se empleará alambre triplemente galvanizado o
alambre plastificado. En el primer caso, el recubrimiento de zinc no será menor que 225 gr/m 2
de superficie. El alambre plastificado no dejará ninguna porción ferrosa expuesta, y debe
pintarse o repararse cualquier defecto que se encuentre.
Los gaviones deberán rematarse con un alambre del mismo tipo empleado en la malla,
alambre cuyo diámetro será por lo menos 20% mayor a aquel.
El alambre para el cosido y atirantado de los gaviones será del mismo tipo, y cumplirá los
mismos requisitos que el empleado en la construcción de la malla.
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Los gaviones serán rellenados con piedra natural o canto rodado, que no presenten
sustancias corrosivas o agresivas en su composición y que sean resistentes a la acción del
agua y de la intemperie.
La piedra a emplearse en este relleno estará libre de material vegetal, tierra u otros
materiales objetables. Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre
meteorizada, será rechazada.
En el relleno, se procurará colocar las piedras de mayor tamaño, en los paramentos del
gavión. El relleno se efectuará de modo que quede el menor número posible de huecos,
tomando las precauciones señaladas anteriormente y, en general, todas las que, a juicio del
Fiscalizador, sean necesarias para evitar deformaciones.
Una vez efectuado el relleno se cerrará el gavión, cosiendo la tapa con la misma clase de
alambre empleado en las ligaduras.
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1 trolley manual (carrillo) que se deslizará sobre rieles metálicos. La capacidad del trolley
debe ser de 2,0 toneladas.
Para poder levantar los equipos y descargarlos en el trolley se necesita de un tecle
manual con cadena de 2,0 toneladas de capacidad de carga y capaz de levantar hasta 6
m de altura.
Los rieles sobre los que se desplaza consisten en vigas tipo IPN de las siguientes
dimensiones: 280 x 119 x 10.1 x 14.85 mm.
Los detalles se aprecian en los planos respectivos. El costo del presente rubro debe incluir la
viga IPN, el trolley, el tecle y toda la mano de obra y herramientas necesarias para su
instalación completa y perfecto funcionamiento.
02.02.1.00 DEFINICION.-
02.002.2.00 ESPECIFICACIONES.-
Suministro
General.- Las tuberías de diámetros se ajustarán a las normas ANSI AWWA C200-86,
publicadas por la Asociación Norteamericana de Obras de Agua Potable (American Water
Works Association) o a otras normas internacionales reconocidas que aseguren que la
calidad y los requerimientos técnicos para las tuberías sean equivalentes o superiores a las
exigidas por las ANSI AWWA C 200-86.
Clases de tubería.- La tubería será de uno de los tipos fabricados mediante el proceso de
soldadura eléctrica a tope, sin costura.
La tubería provista deberá haber sido fabricada de acuerdo a la normas ASTM A 53 Grado A,
Tipo E o S y sin costura y bajo la norma ASTM A 139 en todos los grados.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 65
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La presión interna de diseño (trabajo) deberá corresponder al 50% (cincuenta por ciento) de
La resistencia mínima del límite de fluencia correspondiente a grados A del acero norma
ASTM A53 y A139 utilizado para la fabricación de la tubería.
Longitud de los tramos de tubería.- Para las tuberías de acero los tramos rectos tendrán una
longitud de 9 y 6 m.
Extremos de las secciones.- Los extremos de las secciones de tubería serán lisos, cortados
en ángulo recto para acoplamientos con uniones mecánicas tipo o con bridas. La superficie
externa de los extremos, por un espacio de 200 mm estará libre de defectos que impidan una
junta ajustada con los empaques de caucho de la unión mecánica.
Para el caso del recubrimiento exterior e interior se deberá usar la norma AWWA C203 para
recubrimiento externo y se deberá usar la norma AWWA C205 o C210 para recubrimiento
interno.
Previo a la colocación de los tubos en el sitio, las superficies que serán enterradas deberán
ser correctamente limpiadas de materias extrañas, aplicando a continuación el material de
imprimación el cual se dejará secar el tiempo especificado por el fabricante. Cuando la
imprimación se encuentre seca se aplicará manualmente el alquitrán de esmaltado hasta
formar una película del espesor estipulado por el Ingeniero Fiscalizador.
Este tratamiento será aplicado a todas las superficies metálicas, bien sea que estas hayan
sido previamente limpiadas en taller o sometidas a un proceso previo de imprimación.
La aplicación de las manos a base de alquitranes de hulla se hará de tal manera que se
tenga un consumo efectivo de 1 (uno) litro de pintura por cada 1.5 (uno y medio) metros
cuadrados de superficie tratada (60 pies cuadrados por cada galón).
La parte del tubo que quedará expuesta sobre el terreno será recubierta con pintura esmalte
anticorrosivo color verde.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 66
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Los trabajos que ejecute el Constructor para el suministro de tuberías de acero recubiertas,
para el tablestacado, serán medidos para fines de pago en metros lineales con aproximación
de dos decimales; al efecto se medirá directamente las longitudes de tuberías suministradas
de cada diámetro y tipo, de acuerdo con lo señalado en el proyecto y/o las órdenes por
escrito del Ingeniero Fiscalizador
No se medirán para fines de pago las tuberías que hayan sido suministradas y que no
guarden relación con las necesidades del proyecto y/o las ordenadas por el Ingeniero
Fiscalizador de la obra., ni las tuberías que presenten fallas o por no cumplir con las
especificaciones.
En el suministro de tuberías quedarán incluidas todas las operaciones que deba ejecutar el
Constructor para suministrar en el sitio de las obras o el sitio que indique el Ingeniero
Fiscalizador, las tuberías de acero que se necesiten en el proyecto.
Los trabajos de acarreo, manipuleo y demás formarán parte del suministro de las tuberías.
El Constructor suministrará todos los materiales necesarios que de acuerdo al proyecto y/o
las órdenes del Ingeniero Fiscalizador..
ESPECIFICACIONES TECNICAS 67