Diseño de La Subestacion Electrica en Media Tension para Repsol Ypf

Carrera Profesional:
Nombre del Proyecto:
“DISEÑO DE LA SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA EN MEDIA TENSIÓN PARA
REPSOL YPF”
Presentado por:
AREQUIPA – PERÚ
NOVIEMBRE 20XX
DISEÑO DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA EN MEDIA TENSIÓN
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INDICE
1. Introducción…………………………………………………………………….. 3
2. Resumen Ejecutivo……………………………………………………............ 4
3. Breve antecedente de la Empresa……………………………………………4
4. Justificación…………………………………………………………………….. 5
5. Análisis y Diagnóstico de la situación actual……………………………….. 6
5.1 Objetivo General……………………………………………………….8
5.2 Objetivos Específicos………………………………………………….8
6. Diseño de Portafolio de alternativas…………………………………………. 8
7. Evaluación de Alternativas por criterio………………………………………. 9
8. Desarrollo de la Alternativa Propuesta (Proyecto)…………………………. 10
8.1 Dimensionamiento del Transformador………………….................. 16
8.2 Alimentador General………………………………………………….. 19
8.3 Interruptor………………………………………………………............22
8.4 Seccionador…………………………………………………............... 23
8.5 Fusibles………………………………………………………………… 24
8.6 Barras en 10 KV………………………………………………………. 25
8.7 Aisladores………………………………………………………........... 31
8.8 Barras en 220 V……………………………………………………….. 32
8.9 Protección y Conductor Alimentador a 220 V……...…………….....39
8.10 Protección y Conductor para grupo electrógeno………….............. 41
8.11 Protección de los Circuitos en baja tensión y
dimensionamiento de sus conductores…………………………… 42
8.11.1 Circuito 1: Bomba SIHI………………………………. 42
8.11.2 Circuito 2: Bomba de Pique 1.................................. 43
8.11.3 Circuito 3: Cabina de Pintado 2............................... 44
8.11.4 Circuito 4: Compresora GA30................................. 45
8.11.5 Circuito 5: Bomba KORKEN.................................... 46
8.11.6 Circuito 6: Cabina de pintado 1............................... 47
8.11.7 Circuito 7: Selladora................................................ 48
8.11.8 Circuito 8: Unidad Motriz......................................... 49
8.11.9 Circuito 9: Bomba Pique 2....................................... 50
8.11.10 Circuito 10: Compresora de Gás KORKEN............. 51
8.11.11 Circuito 11: Oficinas de iluminación........................ 52
1
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8.11.12 Circuito 12: Reserva................................................ 53

8.11.13 Circuito 13: Bomba Contra Incéndios...................... 54
8.12 Dispositivos de Medida…………………………………………......... 56
8.12.1 Transformadores de Medida en M. T...................... 56
8.12.2 Transformadores de Medida en B. T..……………... 60
8.13 Diseño de la puesta a tierra…………………………………. ……… 61
8.14 Lista de Dispositivos para el Montaje de la Subestación
Eléctrica en Media Tensión…………………………………..............64
9. Estudio Financiero y Económico……………………………………………... 72
10. Observaciones…………………………………………………………………. 73
11. Conclusiones…………………………………………………………………… 74
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1. INTRODUCCIÓN
Una subestación eléctrica es un conjunto de elementos o dispositivos que nos

permiten cambiar las características de energía eléctrica (voltaje, corriente,
frecuencia, etc.), tipo A.C. a D.C., o bien, conservarla dentro de ciertas
características. En este caso la subestación de la empresa REPSOL YPF esta
a su límite de potencia por lo que se puede realizar una ampliación de la
empresa siendo necesario repotenciarla o cambiarla por una nueva. En este
proyecto se propone el cambio por una nueva
Las subestaciones eléctricas en media tensión cuentan con 3 etapas, una

celda de llegada, quien recibe la línea proveniente del exterior (10 KV en Perú),
teniendo a los fusibles y el seccionador como componentes principales. La
celda de medición, en donde se tiene normalmente dos transformadores de
tensión y de corriente conectados en delta abierto, los cuales nos servirán para
hacer la lectura en media tensión hacia el contador de energía. Y por último la
celda de transformación, en donde un trasformador de distribución hará que
nuestra tensión de llegada baje al nivel requerido por el cliente (660, 440, 380,
220, etc.) de acuerdo a sus necesidades.
Un aspecto muy importante que cabe resaltar, es la importancia del

dimensionamiento de cada dispositivo de la subestación, ya sean protecciones,
barras, conductores, transformador de medición o el de distribución. Un
sobredimensionamiento de alguno de estos traerá como consecuencia un
excesivo gasto insulso de dinero, y en el caso del trasformador de distribución
hará que este funcione de manera deficiente; como también un
subdimensionamiento traería como consecuencias, constantes fallas en los
sistemas de protección; o lo más crítico, el deterioro de estos y principalmente
del aislamiento del transformador de distribución.
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2. RESUMEN EJECUTIVO
En la actualidad REPSOL YPF cuenta con una subestación muy precaria y que
escapa de la seguridad ya que esta montada en un ambiente no adecuado y al
aire libre, teniendo en consideración que sus equipos están gastados y en
muchos casos en malas condiciones para operar.
La idea es diseñar una subestación con estándares de muy buena calidad

corrigiendo los errores que se presentan en la actualidad y atendiendo a las
futuras demandas que se podrían presentar.
Es por ello que se concibe una solución a estos factores atendiendo a los
pedidos de REPSOL YPF como es el “Diseño de la Subestación de Media
Tensión”.
El costo total de la implementación de la subestación es de $ 28 991,00 la cual

será cubierta en su totalidad por la empresa REPSOL YPF.
3. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA
Hoy en día debido a la modernización y la constante búsqueda del hombre por

mejorar su nivel de vida, ha traído consigo la innovación de recursos
energéticos, entre los cuales podemos mencionar al Gas Licuado de Petróleo o
GLP. Su bajo costo en el consumo a comparación de la energía eléctrica y el
petróleo ha hecho que una gran mayoría de la población nacional se incline por
su uso. Un claro ejemplo es el desplazamiento de las cocinas eléctricas por las
de gas o las duchas eléctricas e inclusive el parque automotor se han visto
afectados, presenciándose un gran número de unidades motoras o autos que
usan como combustible al GLP. No solo podemos mencionar que son más
económicos, sino también entra a tallar un aspecto ecológico, debido a que la
combustión del GLP es más completa y no produce agentes contaminantes.
Otro sector que también ha optado por el uso del GLP es la industrial, viendo
más económico generar su propia energía eléctrica en base de generadores o
alternadores que funcionan con GLP. Como consecuencia de este impacto,
varias empresas han visto conveniente dedicarse a este rubro, la generación y
distribución del GLP, entonces nace REPSOL YPF.
REPSOL YPF, es una empresa líder en el mercado nacional, en la generación

y distribución del GLP. Tiene como sede central la ciudad de Lima, en donde
cuenta con una Planta de Licuado de Petróleo, de allí se distribuye a nivel
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nacional mediante camiones debidamente adaptados para el trasporte de GLP.

Además cuenta con una cadena de grifos a nivel nacional, quienes distribuyen
combustible (petróleo, gasolina y GLP) para el parque automotor.
En Arequipa, REPSOL YPF, cuenta con una planta envasadora, ubicada en la

variante de Uchumayo Km. 3 – Sachaca, en donde se cuenta con equipos
especializados para el llenado de GLP en balones.
Fig. 1. Planta envasadora de Gas, SOLGAS REPSOL.
4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO
La potencia de la subestación de REPSOL YPF es de 75 KVA y actualmente se

encuentra al limite, condición inaceptable, puesto que se debe tener siempre un
margen de seguridad por cualquier sobre carga o por futuras ampliaciones de
la empresa.
El presente proyecto presenta una nueva subestación de 100 KVA. Además el

conjunto de todos los componentes de la subestación actual están bastante
deteriorados es por este motivo que también se plantea el cambio de: celda de
llegada, celda de medición, celda de transformación y celda de distribución.
El diseño de la subestación dependerá directamente de la carga instalada en la

planta y se deberá tener muy en cuenta el circuito de reserva, con el fin de
poder cubrir la demanda, para una posible ampliación. El dimensionamiento de
todos los dispositivos deberán de ser lo más precisos posibles, un error en
estos podría causar serios problemas. Además, en este caso, será muy
importante la buena ubicación de la caseta de la Subestación, por tratarse de
una planta envasadora de gas, una pequeña chispa podría causar una
explosión, lo cual sería muy peligroso para la maquinaria de la planta y el
personal que labora en ella. En este caso se deberá tener muy en cuenta la
selección de los dispositivos de protección, los cuales deberán de cumplir con
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una serie de requisitos, como una buena extinción del arco producido por un
posible cortocircuito o descarga eléctrica, etc.
Fig. 2, Vista del Tablero de una Subestación Eléctrica en Media Tensión.
5. ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
La subestación de llegada de energía a la empresa REPSOL YPF se encuentra

ubicada a la derecha de la puerta de ingreso a la empresa. La cabina es de
concreto. Y la potencia del transformador actual es de 75 KVA. La potencia
actual de consumo se divide de la siguiente manera:
Aquí se necesita conocer los valores nominales de las potencias de todas las
cargas de la planta, para lo cual se tienen 12 circuitos incluyendo el de reserva.
CUADRO DE CARGAS DE LA PLANTA

Cargas Potencia KW Factor de potencia
Bomba SIHI 18,5 0,85
Bomba Pique 1 1,865 0,85
Cabina de Pintado 2 1,119 0,82
Compresora GA30 30 0,82
Bomba Corken 3,7 0,83
Cabina de Pintado 1 1,5 0,80
Selladora 1,5 0,82
UnidadMotriz 5,6 0,85
Bomba Pique 2 1,119 0,82
Compresora de gas Corken 7,46 0,85
Ckto. de oficinas e iluminación 8,1 0,80
Reserva 14,92 0,85
Tabla 1, Cuadro de cargas de los circuitos en la planta.
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TIPO DE CARGA FACTOR DE DEMANDA

Hornos de resistencias
Accionamientos para calderas 1
Productoras de vapor
Hornos de inducción 1
Motores de 0.5 a 2 KW 1
Motores de 2.5 a 10 KW 0,7
Motores de 10.5 a 30 KW 0,8
Motores de mas de 30 KW 0,8
Soldaduras eléctricas 1
Grúas y montacargas en general 0,8
Tabla 2, Factores de demanda para cargas
Primero hallamos la carga conectada en la planta, entonces hacemos la

sumatoria de las potencias.
 Pot  18.5  1.865  1.119  30  3.7  1.5 

 1.5  5.6  1.119  7.46  8.1  14.92  95.383KW
Aplicamos factores de demanda de acuerdo a la potencia de las cargas, los
cuales podemos verlos en la tabla 2.
 Alumbrado: 1 * 8.1KW  8.1KW
 Motores:
1 * (1.865  1.119  1.5  1.5  1.119) 
 0.7 * (3.7  5.6  7.46)  0.8 * (18.5  30)
 57.635KW
La carga total es de: 65.735KW
Hallamos el factor de potencia promedio:
Cos Pr om 
 Cos * P
i i

78.763
 0.8257
P i 95.383
La Capacidad del transformador será:
STrafo  79.605KVA
Se observa que el transformador esta a su limite, por lo que resulta

imprescindible su cambio por uno de mayor potencia, además que se plantea
la renovación de todas las celdas por estar estas bastante deterioradas.
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5.1. OBJETIVO GENERAL.
Aumentar la potencia instalada de la subestación actual de empresa

REPSOL YPF para soportar futuras ampliaciones en la misma.
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Dimensionar el transformador de la subestación considerando la carga
actual y sus futuras ampliaciones
Dimensionar los diferentes componentes de la subestación como son:

1. Alimentador General
2. Interruptor
3. Seccionador
4. Fusibles
5. Barras en 10 KV
6. Aisladores
7. Barras en 220 V
8. Protección y Conductor alimentador a 220 V
9. Protección y Conductor para Grupo Electrógeno
10. Protección de los circuitos en baja tensión y dimensionamiento
de sus conductores.
11. Dispositivos de medida
a) Transformadores de medida en media tensión
b) Transformadores de medida en baja tensión
12. Diseño de la puesta a tierra
a) Diseño de Electrodo:
6. DISEÑO DE PORTAFOLIO DE ALTERNATIVAS

Alternativas de solución al problema de tener la subestación a su límite:
ALTERNATIVA 1: REEMPLAZAR UNICAMENTE EL TRANSFORMADOR

La primera alternativa se refiere de reemplazar únicamente el transformador
por uno de mayor potencia de acuerdo a sus futuras ampliaciones. Así como el
cambio de sus dispositivos de protección de acuerdo a los futuros niveles de
corriente. Solo se recurrirá a este cambio considerando que los demás
dispositivos pueden soportar la ampliación sugerida
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ALTERNATIVA 2: CAMBIO DEL TRANSFORMADOR Y COMPONENTES

Cambio del transformador y sus dispositivos de protección como también de
todos los componentes de la subestación por los adecuados según la nueva
potencia instalada. Se deberá realizar el proyecto seleccionando los diferentes
componentes de acuerdo a cálculos específicos y adecuados para cada uno de
ellos.
7. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS POR CRITERIO
Económico
Resulta beneficioso para la empresa el solo reemplazo del transformador y sus
dispositivos de protección de sobre corriente, por que indudablemente gastara
menos y además será menor el tiempo de parada de la empresa para cuando
se ejecuten estos trabajos.
Aspectos Técnicos
Desde el punto de vista técnico es mas recomendable el cambio total de todos
los componentes de la subestación por una cuestión de confiabilidad y
seguridad, ya que deberá tenerse presente que es una empresa cuyo
producto es altamente inflamable y explosivo y cualquier chispa o arco eléctrico
por equipo mal dimensionado y sobrecargado puede causar grandes estragos.
Social
Si bien es cierto el local de la empresa esta lejos de la ciudad pero debe
considerarse que por sus inmediaciones transita gente que sufriría graves
consecuencias de haber una explosión en dicha empresa.
Tiempos
Definitivamente un cambio total de la subestación tendrá como consecuencia
tiempos mayores de parada de la empresa con la consecuente disminución de
ingresos para la misma.
CONCLUSIÓN: Considerando los anteriores criterios de evaluación se llega a

la conclusión de proceder a realizar el cambio de toda la subestación
(ALTERNATIVA 2), sobre todo por una cuestión de seguridad y en segundo
lugar de confiabilidad ya que sin energía eléctrica la empresa no produciría.
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8. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA
CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE LA SUBESTACIÓN

ELÉCTRICA.
Para el diseño de las barras y dispositivos de protección tenemos que tener en

cuenta varios factores los cuales dependen del tipo de terreno, altura de
trabajo, temperatura de trabajo, profundidad de la zanja para el conductor
general y otros parámetros adicionales. A continuación se procederá a hacer el
cálculo del alimentador general, luego el diseño de las barras, dispositivos de
protección y por último la sección de los conductores de los diferentes circuitos.
Según el estudio de suelos tenemos:
 Terreno: Arena y arcilla con algo de humus, semi húmedo, semi compacto.
 Temperatura del terreno: 25 oC.
 Temperatura ambiente: 20 oC.
 Zona de montaje: Uchumayo, Arequipa (2350 m.s.n.m.)
 Temperatura admisible: 70 oC, plena operación del conductor y barras.
La subestación estará compuesta por un transformador de 100 KVA de

potencia, 10/0.22 KV, el alimentador general será del tipo NKY tripolar,
enterrado a una profundidad de 1.5 m. con un tramo de 170 m.
La subestación que se diseñará alimentará a una planta de envasado de gas,
la cual tiene instalados motores de inducción, los cuales contribuyen con una
potencia de cortocircuito de 43.53 MVA; el interruptor principal posee un tiempo
de apertura de 200 ms; las barras serán de cobre pintadas, una por fase,
distribuidas de manera horizontal, con una separación de 30 cm. entre fases y
la separación de los aisladores será de 1.2 m.
Las Tablas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 nos ayudarán a seleccionar el conductor principal
de nuestra subestación.
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3.6 / 6 KV 6 / 10 KV 8.7 / 10 KV 8.7 / 10 KV 12 / 20 KV 18 / 30 KV

Sección
Nominal Tripolar Tripolar Tripolar Tripolar Tripolar Tripolar
mm2 A A A A A A
6 56 - - - - -
10 74 69 68 - - -
16 97 90 87 87 - -
25 133 117 119 119 - -
35 161 143 144 144 110 -
50 190 171 170 170 130 155
70 234 212 210 210 160 190
95 281 257 250 250 200 225
120 321 293 285 285 235 255
150 362 332 325 325 270 295
185 409 377 365 365 310 330
240 474 437 425 425 350 380
300 532 493 485 485 405 -
400 601 561 550 550 - -
Tabla 3, Capacidad de corriente para un cable multipolar con aislamiento
de papel y directamente enterrado. NKY
Sección
3.6 / 6 KV 6 / 10 KV 12 / 20 KV 18 / 30 KV
Nominal
mm2 A A A A
6 71 - - -
10 92 - - -
16 120 115 - -
25 159 155 120 105
35 190 185 145 125
50 223 217 170 150
70 272 264 210 180
95 323 313 250 215
120 364 353 285 240
150 396 384 320 270
185 443 429 355 300
240 505 490 405 340
300 560 543 450 380
400 610 590 505 420
500 - - 560 460
Tabla 4, Capacidad de corriente para un cable unipolar

con doble aislamiento termoplástico. NYY
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Max. Temperatura
TEMPERATURA DEL SUELO oC
admisible de los
conductores del
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
cable oC
80 1,12 1,08 1,04 1,00 0,96 0,91 0,87 0,82 0,76 0,71
75 1,13 1,09 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 0,79 0,73 0,67
70 1,14 1,09 1,05 1,00 0,95 0,89 0,84 0,77 0,71 0,63
65 1,15 1,10 1,05 1,00 0,94 0,88 0,82 0,75 0,67 0,58
60 1,16 1,11 1,06 1,00 0,93 0,87 0,79 0,71 0,61 0,50
Tabla 5, Factores de corrección relativos a la temperatura del

suelo.
Sección del Resistencia Térmica del suelo oC cm/W

conductor 50 70 80 100 120 150 200 250 300
mm2 Cables multipolares con aislamiento termoplástico
Hasta 25 1,18 1,10 1,07 1,00 0,95 0,89 0,80 0,74 0,69
35-95 1,24 1,12 1,08 1,00 0,94 0,87 0,77 0,70 0,65
120-300 1,25 1,13 1,08 1,00 0,93 0,86 0,76 0,69 0,64
Sistema de cables unipolares con aislamiento termoplástico
6-500 1,39 1,17 1,11 1,00 0,92 0,83 0,73 0,65 0,60
Cables multipolares con aislamiento de papel
Hasta 25 1,19 1,09 1,06 1,00 0,96 0,91 0,83 0,77 0,73
35-95 1,20 1,10 1,07 1,00 0,96 0,90 0,81 0,75 0,71
120-300 1,23 1,12 1,08 1,00 0,95 0,88 0,79 0,73 0,68
Sistema de cables unipolares con aislamiento de papel
Hasta 25 1,25 1,13 1,07 1,00 0,97 0,91 0,84 0,78 0,74
35-95 1,26 1,14 1,08 1,00 0,97 0,90 0,83 0,76 0,72
120-300 1,28 1,16 1,09 1,00 0,96 0,89 0,81 0,74 0,70
Tabla 6, Factores de corrección de la capacidad de corriente

relativos a la resistividad térmica del suelo.
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GRADO DE HUMEDAD
COMPOSICIÓN Muy húmedo Semi- Muy
Húmedo Seco
saturado húmedo seco
Arcilla y humus (tierra de cultivo)
50 60 80 120 120
de fácil compactación.
Arena y arcilla con algo de
60 80 100 150 180
humus, semicompacto.
Arena y arcilla con piedras
pequeñas, terrenos calcáreos de - 100 120 180 220
poca compactación.
Arena, algo de arcilla y piedras
- - 150 200 250
medianas, sin compactación.
Arena y piedras grandes,
- - - 250 280
imposibles de compactar.
Acumulación de rocas en la que
no existe retención de arena o - - - - 300
arcilla.
Tabla 7, Resistividad Térmica del suelo en oC cm/W según su

composición y grado de humedad.
Número de cables multipolares o de sistemas de

2 3 4 5 6 8 10
cables unipolares.
Cables multipolares, aislamiento termoplástico 0.82 0.76 0.69 0.65 0.61 0.57 0.53
Sistemas de cables unipolares, dispuestos
0.82 0.73 0.68 0.65 0.62 0.58 0.56
horizontalmente, aislamiento termoplástico.
Sistemas de cables unipolares, dispuestos en
0.78 0.78 0.74 0.70 0.68 0.65 0.63
triángulo, aislamiento termoplástico.
Cables multipolares, aislamiento de papel. 0.86 0.77 0.71 0.67 0.67 0.64 0.57
Sistemas de cables unipolares, dispuestos
0.85 0.74 0.70 0.67 0.65 0.61 0.60
horizontalmente, aislamiento de papel.
Sistemas de cables en triángulo, aislamiento de
0.85 0.77 0.73 0.69 0.67 0.64 0.62
papel.
Tabla 8, Factores de corrección de la capacidad de corriente relativas a la

proximidad de otros cables tendidos debajo del suelo.
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Profundidad del tendido (sección mm2)

(m) Hasta 300 Mayor 300
0,50 1,02 1,03
0,60 1,01 1,02
0,70 1,00 1,00
0,80 0,98 0,97
1,00 0,96 0,95
1,20 0,95 0,94
1,50 0,94 0,92

relativa a la profundidad de tendido.
Sistema de
Cable
Tendido de ductos Sección mm2 cables
multipolar
unipolares
Hasta 50 0,81 0,81
70-150 0,8 0,79
Un solo ducto
185-400 0,79 0,76
500 o más - 0,9
Tres ductos (no ferroso)
Hasta 50 - 0,82
70-150 - 0,8
En línea horizontal.
185-400 - 0,77
500 o más - 0,7
Tres ductos (no ferroso)
Hasta 50 - 0,83
70-150 - 0,81
En triángulo.
185-400 - 0,78
500 o más - 0,71

relativas al tendido de ductos.
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NUMERO DE BARRAS POR POLOS

HxB AREA PESO
DESNUDAS PINTADAS
(mm) mm2 Kg/m
1 2 1 2
20X3 60 0,53 220 380 245 425
25X3 75 0,67 270 460 300 510
30X3 90 0,80 315 540 350 600
30X5 150 1,34 400 700 450 780
40X5 200 1,78 520 900 600 1000
40X10 400 3,56 750 1350 835 1500
50X5 250 2,23 630 1100 700 1200
50X10 500 4,45 920 1620 1025 1800
60X5 300 2,67 750 1300 825 1400
60X10 600 5,34 1100 1860 1200 2100
Tabla 11, Capacidad de corriente de barras rectangulares de cobre.
TIPO DE CARGA FACTOR DE DEMANDA

Hornos de resistencias
Accionamientos para calderas 1
Productoras de vapor
Hornos de inducción 1
Motores de 0.5 a 2 KW 1
Motores de 2.5 a 10 KW 0.7
Motores de 10.5 a 30 KW 0.8
Motores de mas de 30 KW 0.8
Soldaduras eléctricas 1
Grúas y montacargas en general 0.8
Tabla 12, Factores de demanda para cargas.
NOTA: Las figuras adjuntas 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 14, 15; fueron tomadas de las
subestación en Media Tensión de Tecsup Nro 2 Arequipa. Cabe resaltar que
dichas imágenes fueron tomadas como referencia para el diseño de la
Subestación requerida.
15
______________________________________________________________________
Fig. 3, Vista del Tablero en Media Tensión

(Fuente Tecsup Nro 2 Arequipa).
8.1 Dimensionamiento del Transformador
Aquí se necesita conocer los valores nominales de las potencias

de todas las cargas de la planta, para lo cual se tienen 12
circuitos incluyendo el de reserva.
CUADRO DE CARGAS DE LA PLANTA

Cargas Potencia KW Factor de potencia
Bomba SIHI 18.5 0.85
Bomba Pique 1 1.865 0.85
Cabina de Pintado 2 1.119 0.82
Compresora GA30 30 0.82
Bomba Corken 3.7 0.83
Cabina de Pintado 1 1.5 0.80
Selladora 1.5 0.82
UnidadMotriz 5.6 0.85
Bomba Pique 2 1.119 0.82
Compresora de gas Corken 7.46 0.85
Ckto. de oficinas e iluminación 8.1 0.80
Reserva 14.92 0.85
Tabla 13, Cuadro de cargas de los circuitos en la planta.
16
______________________________________________________________________
Primero hallamos la carga conectada en la planta, entonces

hacemos la sumatoria de las potencias.
 Pot  18.5  1.865  1.119  30  3.7  1.5 

 1.5  5.6  1.119  7.46  8.1  14.92  95.383KW
Aplicamos factores de demanda de acuerdo a la potencia de las

cargas, los cuales podemos verlos en la tabla 12.
 Alumbrado: 1 * 8.1KW  8.1KW
 Motores:
1 * (1.865  1.119  1.5  1.5  1.119) 
 0.7 * (3.7  5.6  7.46)  0.8 * (18.5  30)
 57.635KW
La carga total será: 65.735KW

Hallamos el factor de potencia promedio:
Cos Pr om 
 Cos i * Pi 
78.763
 0.8257
 Pi 95.383
La Capacidad del transformador será:

STrafo  79.605KVA
Considerando futuras ampliaciones en un 25% de la actual se

elegirá de:
SRe al  100KVA
Entonces las características de nuestro transformador serán:
17
______________________________________________________________________
TRANSFORMADOR
Fases 3
Potencia 100 KVA
Tensión 10 / 0.22 KV
Frecuencia 60 Hz
Conexión /
Aislamientos Pasatapas
Nivel de aislamiento
Media 28 KV
Baja 2.5 KV
Tipo Pedestal
Aislamiento Aceite
Refrigeración ONAN
Aceite Mineral
Accesorios
Taps de conmutación
Termómetro manométrico
Grifo de aceite
Orejas de izaje
Ruedas direccionales
Tabla 14, características del Transformador.
Fig. 4, Transformador de 100 KVA

(Fuente: Tecsup Nro 2 Arequipa).
18
______________________________________________________________________
8.2 Alimentador General
Hallamos la corriente nominal
100 KVA
In   5.773 A
3 *10 KV
Por diseño aplicamos un factor de 1.25, lo cual significa que el

conductor funcionará al 80% de su capacidad total
I d  1.25 * I n  1.25 * 5.773  7.2168A
Aplicamos tres criterios para poder dimensionar nuestro

conductor: por cortocircuito, por capacidad y por caída de voltaje.
 Por Cortocircuito.
Partimos calculando la corriente de cortocircuito en nuestra
barra de 10KV, para lo cual usamos la potencia de
cortocircuito SCC  43.53MVA .
S CC 43.53 * 10 3 KVA
I CC    2513.2057 A
3 *U N 3 * 10 KV
Tenemos un tiempo de apertura del interruptor de
t  200ms , entonces hallamos la sección mínima de

nuestro conductor.
I CC * t 2513.2057 * 0.2
S   6.244mm 2
180 180
Vemos en la tabla 3 que el mínimo conductor del tipo NKY

para 10KV tripolar, es de 10 mm2, el cual soporta una
corriente nominal de 68 A, pero por seguridad optamos por
un conductor de 16 mm2 quien tiene una corriente nominal
de 87 A, entonces procedemos a evaluar los siguientes dos
criterios, y si cumple con ambos entonces, podemos
escogemos este conductor.
19
______________________________________________________________________
 Por Capacidad.
Evaluamos cinco factores:
o Factor de corrección relativo a la temperatura del
terreno o suelo FT (Tabla 5).
o Factor de corrección de la capacidad de corriente
relativa a la resistividad térmica del terreno FR (Tabla
6).
relativa a la proximidad de otros cables tendidos
debajo del suelo FP (Tabla 8).
relativa a la profundidad del tendido FPT (Tabla 9).
relativa al tendido en ductos FTD (Tabla 10).
Los cuales al ser multiplicados, van a ser parte del factor de

corrección
FC  FT * FR * FP * FPT * FTD
Fc  0.7233
La corriente de diseño debe ser menor o igual que la

multiplicación de la corriente de conducción nominal del
conductor I cond y el factor de corrección.
I dis  I cond * FC
Entonces tenemos:
I cond * FC  87 * 0.7233  62.927A  I dis
62.927 A  7.2168 A
Vemos que si cumple con este criterio también; por último

veamos el siguiente criterio para poder seleccionar nuestro
conductor alimentador.
20
______________________________________________________________________
 Por Caída de Tensión.

Tenemos que:
L * I n * cos 
V  0.0309 *
S
en donde:
L: tramo del conductor 170 m.
I n : Corriente nominal.
S: sección del conductor.
Reemplazando:
170 * 5.773 * 0.9
V  0.0309 *  1.706V
16
Para zonas urbanas se debe cumplir que: %V  3.5%U N

Entonces vemos que:
3.5%U N  3.5 * 10KV / 100  350V  1.706V si se cumple
con este criterio.
Concluyendo podemos afirmar que el conductor que se
usará como alimentador es:
NKY 3x35 mm 2
Fig. 5, Conductor NKY para Media Tensión.
21
______________________________________________________________________
8.3 Interruptor
Tomamos la corriente nominal: I n  5.773A y aplicamos un

factor de 1.25, lo cual equivale a que trabaje a un 80%, entonces
tenemos:
I dis  1.25 * I n  1.25 * 5.773  7.2168A
Acercando este valor a uno comercial, entonces consideramos
una corriente de I  10A , un voltaje de V  10KV .
Otros datos adicionales que se deben especificar son la corriente

térmica y dinámica, para lo cual podemos considerar que la
corriente térmica es igual a la corriente de cortocircuito.
I th  I CC  2513.2A
Aproximando a un valor comercial, tenemos que:

I th  3KA.
Por último la corriente dinámica sería igual a:
I din  1.8 * 2 * I CC  1.8 * 2 * 2513.2  6.389KA
Un valor comercial más próximo sería I din  7KA
Los datos de nuestro interruptor serían:
INTERRUPTOR
I 10 A
V 10 KV
Ith 3 KA
Idin 7 KA
h 2350 m.s.n.m.
BIL 180 KV BILL
USO Interior
Tabla 15
22
______________________________________________________________________
8.4 Seccionador
El procedimiento para calcular los datos del seccionador es el

mismo al realizado para el interruptor, con la única diferencial
que este se indicará con la palabra “tripolar”, entonces los
datos de nuestro seccionador serán:
SECCIONADOR
TRIPOLAR
I 10 A
V 10 KV
Ith 3 KA
Idin 7 KA
h 2350 m.s.n.m.
BIL 180 KV BILL
USO Interior
Tabla 16
Fig. 6, Seccionador Tripular

23
______________________________________________________________________
8.5 Fusibles
Se usarán fusible rápidos, para lo cual se tendrá en cuenta una

corriente de diseño igual a
I dis  1.5 * I n  1.5 * 5.773  8.6595A
Tomamos un valor comercial próximo. I F  10A

La tensión nominal, la corriente dinámica y térmica son los
mismos valores a los calculados para el seccionador, entonces
nuestros fusibles tendrás los siguientes datos:
FUSIBLES
If 10 A
Vn 10 KV
Ith 3 KA
Idin 7 KA
h 2350 m.s.n.m.
USO Interior
Tabla 17
Fig. 7, Fusibles
24
______________________________________________________________________
8.6 Barras en 10 KV
Para el diseño de barras se deben de tener en cuenta 5 criterios:

- Por capacidad de corriente.
- Por esfuerzos electrodinámicos.
- Por esfuerzos térmicos.
- Por resonancia.
- Por la flecha máxima.
A continuación analicemos cada criterio, para poder dimensionar

nuestra barra.
Por capacidad de corriente.

Tenemos nuestra corriente nominal I n  5.773A , a la
cual le aplicamos un factor de seguridad de 1.25,
entonces I dis  7.2168A , de la tabla 11 vemos que la
barra de 20X 3 mm , pintadas, una por fase, tiene una
corriente nominal de 245 A. lo cual es muy superior a
nuestra corriente de diseño, pero por motivos de
seguridad y teniendo en cuenta la distancia entre los
aisladores (1.2 m.), escogemos una barra de 40 X 5 mm
(600 A) para evitar que la barra este flexionada, pero aún
falta aplicar los factores de corrección.
Factor K1.
Se aplica cuando la conductividad del cobre es
m
diferente a   56 , pero en este caso es el
  mm 2
mismo valor entonces: K1  1
Factor K2.
Para las variaciones de la capacidad de transporte de
corriente en las barras en temperatura ambiente
diferentes a 35 oC y / o temperatura en las barras
o
diferentes a 65 C. En este caso se tiene una
25
______________________________________________________________________
temperatura ambiente de 20 oC y una temperatura de

operación de las barras de 70 oC, Entonces:
K 2  1.35
Factor K3.
Se aplica para la disminución de la capacidad de
transporte de corriente en las barras debido a que se
usa más de una barra por polo, en este caso solo se
usará una barra por polo, entonces este factor será:
K3  1
Factor K4.
Se considera si dentro del trayecto de por lo menos 2
m no se presenta ninguna derivación, en este caso se
tendrá derivaciones entonces no se aplica, siendo el
valor del factor igual a:
K4  1
Factor K5.
Se aplica por la disminución en la capacidad de

transporte de corriente en las barras en alturas
superiores a 1000 m.s.n.m. y en este caso tenemos
una altura de operación de 2350 m.s.n.m. entonces
nuestro factor será:
K 5  0.96
Para evaluar este criterio, multiplicamos los 5 factores

anteriormente mencionados y tendríamos el factor de
corrección total:
K C  K1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5  1* 1.35 * 1* 1* 0.96  1.296
26
______________________________________________________________________
Multiplicando el factor de corrección con la corriente

nominal de nuestra barra tenemos:
I  1.296 * 600  777.6A  7.2168A
Este valor es mucho mayor a nuestra corriente de

diseño, entonces dicha barra cumple con el criterio
de conducción de corriente.
Por esfuerzos electrodinámicos.

Tenemos que:
2
L * I CC
FS  13.265 * * 10 2
d
L: distancia entre apoyos en cm (120)

d: Distancia ente fases en cm (30)
Icc: Corriente de cortocircuito en KA (0.57735)
FS: Fuerza distribuida en toda la barra en Kg.
Reemplazando datos tenemos:
120 * 2.512
FS  13.265 * *10  2  3.3428Kg
30
Ahora procedemos a hallar el momento flector M.

FS * L 3.3428 * 120
M   50.142 kg  cm
8 8
El momento de inercia J para nuestra barra de 40x5 mm

es:
b * h3 0.5 * 4 3
J   2.666 cm 4
12 12
El momento resistente Wo:

J 2.666
WO    1.333 cm 3
C 2
27
______________________________________________________________________
Por último calculamos el esfuerzo en la barra  F :
M 50.142
F    37.606 Kg
WO 1.333 cm 2
Tenemos que para barras de cobre el esfuerzo

máximo que puede soportar es de
 máx  1100 Kg 2  37.606 Kg , lo cual es

cm cm 2
mucho mayor a nuestro valor calculado, entonces
cumple con este criterio.
Por esfuerzos térmicos.

Tenemos lo siguiente:
K
  * I CC * (t  0.6) * 10 2
2
2
A
donde:
K: constante del material (0.0058 para el cobre)
A: sección de la barra en cm2 (4*0.5)
t: Tiempo de duración del cortocircuito en segundos (0.2
seg.)
 : temperatura máxima de la barra.

0.0058
  2
* 2.512 * (0.2  0.6) * 10 2  0.7308 o C
( 4 * 0.5)
Hallamos la temperatura máxima:
 máx   op    70  0.7308  70.7308 o C
Sabemos que la temperatura máxima de trabajo de

una barra de cobre es de:
 CU  200 o C  70.7308 o C , lo cual es mayor al valor
28
______________________________________________________________________
calculado para nuestra barra, entonces SÍ cumple con

este criterio.
Por resonancia.
E*J
f R  112 *
G * L4
donde:
E: Módulo de elasticidad en Kg / cm2 (para el cobre
125*104 Kg / cm2)
J: momento de inercia en cm4
G: peso de la barra en Kg / cm
L: longitud entre apoyos o aisladores en cm.
fn: frecuencia natural de vibración en Hz.
fn no debe estar ente el 10% de 60 Hz. o del doble de

esta.
f n  54 - 66 para 60 Hz.
f n  108 - 132 para 120 Hz.
Reemplazando datos en la fórmula de la frecuencia de

resonancia, tenemos:
125 * 10 4 * 2.666
f R  112 *  106.422Hz  108 - 132Hz
0.0178 * 1204
Vemos claramente que la frecuencia de resonancia de

la barra esta fuera del rango, entonces si cumple con
este criterio.
29
______________________________________________________________________
Por la flecha máxima.

Tenemos que:
5 * G * L4 5 * 0.0178 * 1204
Fl    0.01442cm
384 * E * J 384 * 125 * 10 4 * 2.666
Vemos que el valor de la flecha es bastante pequeño,

entonces la barra seleccionada cumple con este criterio.
Usamos 3 barras de cobre, pintadas, una por fase de 40x5

mm.
Fig. 8, Barras en Media Tensión

30
______________________________________________________________________
8.7 Aisladores
Usamos aisladores tipo PIN con una fuerza dinámica de

Fdin  FS  70.7467Kg.
Aplicamos un factor de seguridad de 0.5, entonces tenemos:
FS 3.3428
Faisl    6.6856 Kg.
fS 0.5
Buscamos en catálogos aisladores con este valor.
Fig. 9, Aisladores tipo PIN

31
______________________________________________________________________
8.8 Barras en 220 V

Para el diseño de las barras en baja tensión, aplicamos los
mismos criterios hechos en el lado de media tensión, pero hay
que tener en cuenta que la potencia de cortocircuito es menor al
que se tiene en el lado de media tensión, debido a la impedancia
interna del transformador. Un valor aproximado es el 80% de la
potencia que se tiene en el lado de media tensión, entonces
tenemos:
SCC  0.8 * SCC  0.8 * 43.53MVA  34.824MVA

'
La corriente de cortocircuito en el lado de baja será:
'
SCC 34.824 * 10 3 * KVA
I CC    91.389KA
'
3 * Un 3 * 0.22KV
Procedemos a evaluar los criterios necesarios para estas nuevas

barras.
Por capacidad de corriente.

Primero hallamos la corriente nominal:
Sn 100KVA
In    262.43A
3 * Un 3 * 0.22KV
a la cual le aplicamos un factor de seguridad de 1.25,

entonces, tendríamos una corriente de diseño igual a:
I dis  1.25 * I n  1.25 * 262.43  328.039A
De la tabla 8 vemos que la barra de 60X10 mm , pintadas,

una por fase, tiene una corriente nominal de 1200 A. lo
cual es muy superior a nuestra corriente de diseño, pero
aún falta aplicar los factores de corrección.
32
______________________________________________________________________
Factor K1.
Se aplica cuando la conductividad del cobre es
m
diferente a   56 , pero en este caso es el
  mm 2
mismo valor entonces: K1  1
Factor K2.
Para las variaciones de la capacidad de transporte de
corriente en las barras en temperatura ambiente
diferentes a 35 oC y / o temperatura en las barras
o
diferentes a 65 C. En este caso se tiene una
temperatura ambiente de 20 oC y una temperatura de
operación de las barras de 70 oC, Entonces:
K 2  1.35
Factor K3.
Se aplica para la disminución de la capacidad de
transporte de corriente en las barras debido a que se
usa más de una barra por polo, en este caso solo se
usará un a barra por poli, entonces este factor será:
K3  1
Factor K4.
Se considera si dentro del trayecto de por lo menos 2
m no se presenta ninguna derivación, en este caso se
tendrás derivaciones entonces no se aplica, siendo el
valor del factor igual a:
K4  1
33
______________________________________________________________________
Factor K5.
Se aplica por la disminución en la capacidad de

transporte de corriente en las barras en alturas
superiores a 1000 m.s.n.m. y en este caso tenemos
una altura de operación de 2350 m.s.n.m. entonces
nuestro factor será:
K 5  0.96
Para evaluar este criterio, multiplicamos los 5 factores

anteriormente mencionados y tendríamos el factor de
corrección total:
K C  K1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5  1* 1.35 * 1* 1* 0.96  1.296
Multiplicando el factor de corrección con la corriente

nominal de nuestra barra tenemos:
I  1.296 * 1200  1555.2A  328.039A
Este valor es mucho mayor a nuestra corriente de

diseño, entonces dicha barra cumple con el criterio
de conducción de corriente.
Por esfuerzos electrodinámicos.

Tenemos que:
2
L * I CC
FS  13.265 * * 10 2
d
L: distancia entre apoyos en cm (30)

d: Distancia ente fases en cm (30)
FS: Fuerza distribuida en toda la barra en Kg.
34
______________________________________________________________________
30 * 91.3892
FS  13.265 * * 10 2  1107.893Kg
30
Ahora procedemos a hallar el momento flector M.
FS * L 1107.893 * 30
M   4154.59 kg  cm
8 8
El momento de inercia J para nuestra barra de 60x1 mm

es:
b * h3 1* 63
J   18 cm 4
12 12
El momento resistente Wo:
J 18
WO    6 cm 3
C 3
Por último calculamos el esfuerzo en la barra  F :
M 4154.59
F    692.43 Kg
WO 6 cm 2
Tenemos que para barras de cobre el esfuerzo

máximo que puede soportar es
Kg  692.43 Kg
de  máx  1100 , lo cual es
cm 2 cm 2
mucho mayor a nuestro valor calculado, entonces
35
______________________________________________________________________
Por esfuerzos térmicos.

K
  * I CC * (t  0.6) * 10 2
2
2
A
donde:
K: constante del material (0.0058 para el cobre)
A: sección de la barra en cm2 (6*1)
t: Tiempo de duración del cortocircuito en segundos (0.2
seg.)
 : temperatura máxima de la barra.
0.0058
  2
* 91.3892 * (0.2  0.6) * 10 2  107.648 o C
(6 * 1)
Hallamos la temperatura máxima:
 máx   op    70  107.648  177.648 o C
Sabemos que la temperatura máxima de trabajo de

una barra de cobre es de:
 CU  200 o C  177.648 o C , lo cual es mayor al valor

calculado para nuestra barra, entonces SÍ cumple con
este criterio.
36
______________________________________________________________________
Por resonancia.
E*J
f R  112 *
G * L4
donde:
E: Módulo de elasticidad en Kg / cm2 (para el cobre
125*104 Kg / cm2)
J: momento de inercia en cm4 (18)
G: peso de la barra en Kg / cm (0.0534)
L: longitud entre apoyos o aisladores en cm. (30)
fn: frecuencia natural de vibración en Hz.
fn no debe estar ente el 10% de 60 Hz. o del doble de

esta.
f n  54 - 66 para 60 Hz.
f n  108 - 132 para 120 Hz.
Reemplazando datos en la fórmula de la frecuencia de

resonancia, tenemos:
125 * 10 4 * 18
f R  112 *  2554.442Hz
0.0534 * 30 4
Vemos que esta frecuencia es bastante alta, la cual se

asemeja al armónico 42avo de la frecuencia
fundamental, por lo tanto, no afecta en el diseño de
barras, entonces podemos afirmar que cumple con
este criterio.
37
______________________________________________________________________
Por la flecha máxima.

Tenemos que:
5 * G * L4 5 * 0.0534 * 30 4
Fl    0.000025cm
384 * E * J 384 * 125 * 10 4 * 18
Vemos que el valor de la flecha es bastante pequeño,

entonces la barra seleccionada cumple con este criterio.
Usamos 3 barras de cobre, pintadas, una por fase de

60x10 mm.
Fig. 10, Tablero de Distribución en Baja Tensión

38
______________________________________________________________________
8.9 Protección y Conductor alimentador a 220 V
Tenemos una corriente de diseño I d i s 328.039A , entonces
podemos ver en la tabla para conductores NYY y seleccionamos

uno de 120 mm2 de sección, el cual tiene una corriente nominal
de 364 A, pero evaluamos los 3 criterios necesarios para este
caso.
Por Cortocircuito.
De manera similar que el cálculo para el conductor

alimentador principal, partimos usando la corriente de
cortocircuito considerando una tensión nominal de 220 V, y
una potencia de cortocircuito de SCC  34.824MVA .
S CC 34.824 *10 3 KVA

I CC    91.389 A
3 *U N 3 * 0.22 KV
Tenemos un tiempo de apertura del interruptor

de t  200ms , entonces hallamos la sección mínima de
nuestro conductor.
I CC * t 91389.29 * 0.2
S   227.05mm 2
180 180
Vemos en la tabla 1 que el mínimo conductor del tipo NYY

para 0.22KV unipolar, es de 240 mm2, el cual soporta una
corriente nominal de 505 A, pero por seguridad optamos por
un conductor de 300 mm2 quien tiene una corriente nominal
de 560 A, entonces procedemos a evaluar los siguientes dos
criterios, y si cumple con ambos entonces, podemos
escogemos este conductor.
39
______________________________________________________________________
Por Capacidad.
En este caso por tratarse del conductor que alimenta al lado
de baja tensión, el cual va dentro de alcantarillas de
cemento, consideramos el factor de corrección igual a 1, la
corriente de diseño debe ser menor o igual que la
multiplicación de la corriente de conducción nominal del
conductor I cond y el factor de corrección.
I dis  I cond * FC
Entonces tenemos:
I cond * FC  560 * 1  560A  I dis
560 A  328.039 A
Vemos que si cumple con este criterio también; por último

veamos el siguiente criterio para poder seleccionar nuestro
conductor alimentador.
Por Caída de Tensión.
Tenemos que:
L * I n * cos 
V  0.0309 *
S
en donde:
L: tramo del conductor 10 m.
I n : corriente nominal.
S: sección del conductor.
Reemplazando:
10 * 262.43 * 0.9
V  0.0309 *  0.2432V
300
40
______________________________________________________________________
Para zonas urbanas se debe cumplir que:
%V  3.5%U N
Entonces vemos que:

3.5%U N  3.5 * 10KV / 100  350V  0.243V si se
Concluyendo podemos afirmar que el conductor que se

usará como alimentador es:
NYY 3x300 mm 2 Unipolares
El interruptor de protección será de 350 A.

Interruptor Tripular de 350 A.
8.10 Protección y Conductor para Grupo Electrógeno

En este caso el conductor a usarse será del mismo calibre que
el conductor alimentador para 220 V (Item 4.2.4.9) calculado
anteriormente, entonces tenemos:
NYY 3x300 mm 2 Unipolares
La protección se calcula teniendo en cuenta la corriente de
diseño I dis  328.039A , entonces nuestro interruptor será

de 350 A.
Interruptor Tripolar de 350 A.
41
______________________________________________________________________
8.11 Protección de los circuitos en baja tensión y

dimensionamiento de sus conductores.
8.11.1 Circuito 1: Bomba SIHI.

Tenemos un Motor de 18.5 KW, trifásico a 220 V, con un
Cos  0.85 , entonces procedemos a hallar la corriente:
18500
I  57.117A
0.85 * 3 * 220
Aplicamos un factor de 1.25, para que el conductor trabaje

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 57.117  71.396A
Dejamos una reserva del 30% a futuro, entonces:
I total  1.3 * I dis  1.3 * 71.396  92.816A
La máxima caída de tensión permitida es del 2.5%,
entonces tendríamos V  5.5V
Hallamos la sección del conductor.

K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 * 150 * 92.816
S cu  * 0.85
5 .5
S cu  65.218 mm 2
Vemos de la tabla 4 que el conductor adecuado sería de 70

mm2, entonces las características de este serían:
3 x 70 mm2 NYY
La protección o interruptor para éste circuito sería uno de

75 A.
Interruptor tripolar de 75 A.
42
______________________________________________________________________
8.11.2 Circuito 2: Bomba de Pique 1.

1865
I  5.758A
0.85 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 5.758  7.197A
I total  1.3 * I dis  1.3 * 7.197  9.356A

K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 * 170 * 9.356
S cu  * 0.85
5 .5
S cu  7.45 mm 2

3 x 10 mm2 NYY

10 A.
43
______________________________________________________________________
8.11.3 Circuito 3: Cabina de pintado 2.

1119
I  3.58A
0.82 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 3.58  4.47A
I total  1.3 * I dis  1.3 * 4.47  5.82A

K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 * 200 * 5.82
S cu  * 0.82
5 .5
S cu  5.26 mm 2

3 x 6 mm2 NYY
La protección o interruptor para éste circuito sería uno de 5

A.
44
______________________________________________________________________
8.11.4 Circuito 4: Compresora GA30.
Tenemos un Motor de 30 KW, trifásico a 220 V, con un

30000
I  96.01A
0.82 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 96.01  120.01A
I total  1.3 * I dis  1.3 * 120.01  156.02A

K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 * 130 * 156.02
S cu  * 0.82
5 .5
S cu  91.66 mm 2
Vemos de la (tabla 4) que el conductor adecuado sería de

95 mm2, entonces las características de este serían:
3 x 95 mm2 NYY

125 A.
45
______________________________________________________________________
8.11.5 Circuito 5: Bomba KORKEN.

3700
I  11.69A
0.83 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 11.69  14.62A
I total  1.3 * I dis  1.3 * 14.62  19.01A

K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 * 150 * 19.01
S cu  * 0.83
5 .5
S cu  13.04 mm 2

3 x 16 mm2 NYY

15 A.
46
______________________________________________________________________
8.11.6 Circuito 6: Cabina de pintado 1.

1500
I  4.92A
0.8 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 4.92  6.15A
I total  1.3 * I dis  1.3 * 6.15  7.99A

K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 * 150 * 7.99
S cu  * 0 .8
5 .5
S cu  5.28 mm 2

3 x 6 mm2 NYY

10 A.
47
______________________________________________________________________
8.11.7 Circuito 7: Selladora.

1500
I  4.8 A
0.82 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 4.8  6A
I total  1.3 * I dis  1.3 * 6  7.8A
K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 * 130 * 7.8
S cu  * 0.82
5 .5
S cu  4.58 mm 2

3 x 6 mm2 NYY

10 A.
48
______________________________________________________________________
8.11.8 Circuito 8: Unidad Motriz.

5600
I  17.289A
0.85 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 17.289  21.61A
I total  1.3 * I dis  1.3 * 21.61  28.09A
K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 * 160 * 28.09
S cu  * 0.85
5 .5
S cu  21.05 mm 2

3 x 25 mm2 NYY

25 A.
49
______________________________________________________________________
8.11.9 Circuito 9: Bomba Pique 2.

1119
I  6.2A
0.82 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 6.2  7.75A
I total  1.3 * I dis  1.3 * 7.75  10.08A

K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
2 * 0.0175 * 190 * 10.08
S cu  * 0.82
5 .5
S cu  9.993 mm 2

2 x 10 mm2 NYY

10 A.
Interruptor Unipolar de 10 A.
50
______________________________________________________________________
8.11.10 Circuito 10: Compresora de Gas KORKEN.

7460
I  23.03A
0.85 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 23.03  28.79A
I total  1.3 * I dis  1.3 * 28.79  37.42A

K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 * 150 * 37.42
S cu  * 0.85
5 .5
S cu  26.298 mm 2

3 x 35 mm2 NYY

30 A.
51
______________________________________________________________________
8.11.11 Circuito 11: Oficinas de Iluminación.
En este circuito tenemos varias cargas:

Iluminación Plataforma: 2040 w
Iluminación Postes: 3.8 KW
Iluminación Tanques: 4*200 = 800 W
Iluminación Tablero Publicitario: 4*40 = 160 W
Iluminación de oficinas y tomacorrientes: 10 KW
Área de computo: 15*500 = 7.5 KW
Entonces la carga total será: Ptotal = 24300 KW

monofásicos.
24300
P3   8.1KW
3
Hallamos la corriente:
8100
I  26.57A
0.8 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 26.57  33.214A
I total  1.3 * I dis  1.3 * 33.214  43.178A
52
______________________________________________________________________
K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 *120 * 43.178
S cu  * 0.8
5.5
S cu  22.84 mm 2
Vemos de la tabla 4que el conductor adecuado sería de 25

3 x 25 mm2 NYY

30 A.
8.11.12 Circuito 12: Reserva.
Consideramos una reserva de 20 HP o 14.92 KW, trifásico

a 220 V, con un Cos  0.85 , entonces procedemos a hallar
la corriente:
14920
I  46.06A
0.85 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 * 46.06  57.58A

75 A.
53
______________________________________________________________________
8.11.13 Circuito 13: Bomba Contra Incendios.
Tenemos un Motor de 59.68 KW (80 HP), trifásico a 220 V,

con un Cos  0.85 , entonces procedemos a hallar la
corriente:
59680
I  184.258 A
0.85 * 3 * 220

al 80%.
I dis  1.25 * I  1.25 *184.258  230.32 A

I total  1.3 * I dis  1.3*  299.41A

K *  cu * L * I
S cu  * Cos
V
3 * 0.0175 *160 * 299.41
S cu  * 0.85
5.5
S cu  224.41 mm 2
Vemos de la tabla 4 que el conductor adecuado sería de

240 mm2, que tiene una capacidad para 505 A, entonces
las características de este serían:
3 x 240 mm2 NYY

250 A.
54
______________________________________________________________________
NOTA: Es necesario aclarar que la bomba contra incendios

actúa solo en caso de emergencias y de forma
independiente, quiere decir que el resto de máquinas deja
de funcionar cuando esta entra en funcionamiento,
entonces al momento de hacer el dimensionamiento del
transformador esta no entra en el cálculo.
Fig. 11, Conductor NYY
Fig. 12, Interruptor Principal en Baja Tensión

(Fuente: Tecsup Nro 2 Arequipa)
55
______________________________________________________________________
Fig. 13, Distribución de los Interruptores y

Dispositivos de Medida en Baja Tensión
8.12 Dispositivos de medida
8.12.1 Transformadores de medida en media tensión

En este caso se usará 2 trasformadores de corriente y dos
transformadores de tensión, ambos en conexión delta
abierto.
Para los transformadores de corriente, procedemos a
hallar los parámetros, primero calculamos la corriente en
media tensión:
100KVA
IN   5.77A
3 * 10KV
Entonces escogemos un transformador con una relación de

transformación de: 105 A
Clase de precisión: 1
Para el cálculo del Burden usamos las potencias de los
instrumentos de medida:
 Amperímetro Electromagnético 2 VA.
 Vatímetro Ferrodinámico 4 VA.
 Cosfímetro Ferrodinámico 5 VA.
 Medidor de Inducción 1.5 VA.
56
______________________________________________________________________
El conductor que usamos para el cableado de los

instrumentos será un 12 AWG (4 mm2) y la distancia ida y
vuelta es: L = 30 m, entonces tenemos:
L 30
R*  0.0175 *  0.13
A 4
Entonces la potencia en el conductor será:
P  2 * 5 2 * 0.13  6.57W
Asumiendo un cos  0.8 tenemos:
P 6.57
S   8.213VA
cos  0.8
Ahora calculamos el Burden:

Burden  2  4  5  1.5  8.213  20.72VA
Entonces aproximamos a un valor comercial:

Burden  25VA
Para transformadores electromagnéticos, tenemos que

especificar la corriente térmica, corriente dinámica y el
factor de sobrecarga, para lo cual tenemos:
I th  3.5KA
I din  1.8 * 2 * I th  8.9KA
I din  8.9KA
n  10
Entonces tendremos que comprar 2 transformadores

de corriente con las siguientes especificaciones:
57
______________________________________________________________________
TRAFO DE CORRIENTE
Toroidal
Relación de transformación 10/5 A
Clase de precisión 1
Electromagnéticos
Burden 25 VA
Corriente térmica (Ith) Ith  3.5KA
Corriente dinámica (Idin) Idin  9KA
Factor de sobrecarga (n) 10
Tensión Nominal 10 KV
Altura 2350 m.s.n.m.
Uso Interior
Tabla 18
Fig. 14, Transformador de Corriente.
Para los transformadores de Tensión, procedemos a hallar

los parámetros, en este caso la corriente que circula en el
secundario del transformador es aproximadamente cero y
se dice que trabaja en vacío.
Entonces escogemos un transformador con una relación de
10 KV
transformación de: 0.1
Clase de precisión: 1
Para el cálculo del Burden usamos las potencias de los
instrumentos de medida:
 Voltímetro Electromagnético 2 VA.
 Vatímetro Ferrodinámico 4 VA.
 Cosfímetro Ferrodinámico 5 VA.
 Medidor de Inducción 1.5 VA.
 Frecuencímetro de lengüetas 2 VA.
58
______________________________________________________________________
El conductor que usamos para el cableado de los

instrumentos será un 14 AWG (2.5 mm2). No consideramos
su consumo por la corriente casi nula.
El Burden tendrá un valor de:
Burden  2  4  5  1.5  2  14.5VA
Entonces aproximamos a un valor comercial:

Burden  15VA
Entonces tendremos que comprar 2 transformadores

de Tensión con las siguientes especificaciones:
TRAFO DE TENSIÓN
Relación de transformación 10/0.1 kv
Burden 15 VA
Altura 2350 m.sn.m.
Uso Interior
Tabla 19
Usualmente los transformadores de tensión se

protegen con fusibles, los cuales pueden venir
incorporados.
Fig. 15, Transformador de Tensión con Fusibles.
59
______________________________________________________________________
8.12.2 Transformadores de medida en baja tensión
En este caso se usarán solamente trasformadores de

corriente, los transformadores de tensión no son necesarios
porque la tensión es baja (220 VAC)
Viendo el consumo de corriente para cada motor, nos
damos cuenta que la mayoría tiene un consumo bajo para
lo cual no es necesario colocar un transformador de
corriente para medir su potencia consumida, solo la bomba
SIHI, el compresor GA30, la unida motriz, la bomba de Gas
Korken, el circuito de Iluminación -oficinas, y por último el
circuito de reserva, necesitarán un transformador de
corriente. Para tal caso el cálculo de los parámetros es
similar al hecho para los transformadores en media tensión
con la única diferencia del consumo de corriente, entonces
tendríamos que la relación de transformación para cada
uno de estos sería:
- Bomba SIHI 100/5 A.

- Compresor GA30 170/5 A.
- Unida Motriz 30/5 A.
- Bomba de Gas Korken 40/5 A.
- Circuito de Iluminación y oficinas 50/5 A.
- Circuito de reserva 60/5 A.
El resto de parámetros será el mismo a los calculados

anteriormente.
Entonces tendremos que comprar transformadores de

corriente con las siguientes especificaciones:
60
______________________________________________________________________
TRAFO DE CORRIENTE
Toroidal
Relación de transformación XX/5 A
Electromagnéticos
Burden 25 VA
Corriente térmica (Ith) Ith  3.5KA
Corriente dinámica (Idin) I din  9KA
Uso Interior
Tabla 20
Fig. 16, Transformador de Corriente tipo Toroide.
8.13 Diseño de la puesta a tierra
Diseño de Electrodo:
Datos:
Varilla de copperweld
Longitud = 2,4m
Diámetro = 3/4 “Ø = 19mm Ø
Tipo de suelo = Tierra de cultivo
  2 L 
R  Ln 
2  L  a 
50  2  2.4 
R  Ln 
2    2.4  0.009 
R  20.82
61
______________________________________________________________________
La única opción es cambiar el terreno:
  2 L 
R  Ln 
2  L  a 
  2  2.4 
R  Ln 
2    2.4  0.009 
R  0,4164  
La resistencia debe ser menor a 10 ohmios:
R  10
10  0,4164  
 10 
   
 0,4164 
  24
Se deberá usar Tierra Arcillosa o Terrenos Vegetales

según tabla, para conseguir una menor resistividad,
además existen varias formas para conseguir una baja
resistividad del terreno, por ejemplo si le añadimos carbón
mineral, la resistividad bajará considerablemente, hay que
tener en cuenta que al usar sales electrolíticas, estamos
contaminando el suelo, lo cual va en contra de las normas
del cuidado del medio ambiente, entonces debemos tener
mucho cuidado al elegir el método más adecuado. Otro
aspecto muy importante es el buen mantenimiento de las
puestas a tierra, con el fin de garantizar su buen
funcionamiento en caso de una descarga eléctrica,
entonces aquí tenemos un método muy usado actualmente,
el cual consiste en usar cemento conductor
CONDUCRETE, el cual prolonga la vida de nuestra varilla
de cobre, evitando que se destruya por la corrosión,
además que baja también la resistividad del terreno
notablemente. (Para mayor información, revisar los
archivos PDFs acerca de puestas a tierra del CD
adjunto).
62
______________________________________________________________________
RESISTIVIDAD TIPICA DE SUELOS
Resistividad Aparente
Tipo de Suelo o Terreno
(ohmios - metro)
Terrenos vegetales 10 – 50
Arcillas, limas 20 – 80
Tierras de cultivo 50 – 100
Arenas arcillosas 80 – 200
Fangos y Turvas 150 – 300
Tierra aluvional 200 – 500
Arenas y Eriales 250 – 800
Pedregales y Dunas 300 -- 3000
Rocas compactas 2500 -- 10000
Feldespatos secos 3000 -- 30000
Concreto de cimentación 10000 -- 50000
Tabla 21, Resistividad típica de los suelos
Fig. 17, Puesta a tierra con electrodo de cobre.
63
______________________________________________________________________
Fig. 18, Cemento Conductor CONDUCRETE.
8.14 Lista de Dispositivos para el Montaje de la Subestación

Eléctrica en Media Tensión
1. Transformador de Distribución
Número de unidades: 01
TRANSFORMADOR
Fases 3
Potencia 100 KVA
Tensión 10 / 0.22 KV
Frecuencia 60 Hz
 /
Conexión
Aislamientos Pasatapas
Nivel de aislamiento
Media 28 KV
Baja 2.5 KV
Tipo Pedestal
Aislamiento Aceite
Refrigeración ONAN
Aceite Mineral
Accesorios
Taps de conmutación
Termómetro manométrico
Grifo de aceite
Orejas de izaje
Ruedas direccionales
64
______________________________________________________________________
2. Alimentador general
Usamos un conductor: NKY 3x35 mm 2

Cantidad: 190 m.
3. Interruptor
INTERRUPTOR
I 10 A
V 10 KV
Ith 3 KA
Idin 7 KA
h 2350 m.s.n.m.
BIL 180 KV BILL
USO Interior
4. Seccionador
SECCIONADOR
TRIPOLAR
I 10 A
V 10 KV
Ith 3 KA
Idin 7 KA
h 2350 m.s.n.m.
BIL 180 KV BILL
USO Interior
5. Fusibles
FUSIBLES
If 10 A
Vn 10 KV
Ith 3 KA
Idin 7 KA
h 2350 m.s.n.m.
USO Interior
65
______________________________________________________________________
6. Barras en 10 KV
40x5 mm.
Cantidad: 21 m.
7. Aisladores
Aisladores tipo PIN con una fuerza dinámica de:
Fdin  6.6856 Kg.
Número de unidades: 28 (para el lado de media tensión)

18 (para el lado de media tensión)
8. Barras en 220 V.
60x10 mm.
Cantidad: 8 m.
9. Protección y Conductor Alimentador a 220 V
Usamos un conductor: NYY 3x300 mm 2 Unipolares
Cantidad: 10 m.
Unidades: 01
10. Protección y conductor para Grupo Electrógeno.

2
Usamos un conductor: NYY 3x300 mm Unipolares
Cantidad: 10 m.
Unidades: 01
66
______________________________________________________________________
11. Conmutador en Vacío
Intensidad: 350 A.
Unidades: 01
12. Conductores e interruptores en baja tensión.
Cantidad Conductor NYY Interruptor

Máquina Unidades
(m) mm2 Tripolar
Bomba SIHI 160 3x70 01 75 A
Bomba Pique 1 180 3x10 01 10 A
Cabina de Pintado 2 210 3x6 01 5A
Compresora GA30 140 3x95 01 125 A
Bomba Korken 160 3x16 01 15 A
Cabina de Pintado 1 160 3x6 01 10 A
Selladora 140 3x6 01 10 A
Unidad Motriz 170 3x25 01 25 A
Bomba Pique 2 200 2x10 01 10 A***
Compresora de Gas Korken 160 3x35 01 30 A
Oficinas e Iluminación 120 3x25 01 35 A
Reserva --- --- 01 75 A
Bomba Contra Incendios 170 3x240 01 250 A
*** Interruptor unipolar, porque este motor es monofásico.
13. Dispositivos de Medida

a) Transformadores de medida en media tensión
TRAFO DE CORRIENTE
Toroidal
Relación de transformación 10/5 A

Electromagnéticos
Burden 25 VA
Ith  3.5KA
Corriente térmica (Ith)
Uso Interior
67
______________________________________________________________________
TRAFO DE TENSIÓN
Relación de transformación 10/0.1 kv
Burden 15 VA
Altura 2350 m.sn.m.
Uso Interior
Nota: La conexión de los transformadores será

del tipo delta abierto.
b) Transformadores de medida en baja tensión

La relación de transformación para cada uno de
estos sería:
 Bomba SIHI 100/5 A.
 Compresor GA30 170/5 A.
 Unida Motriz 30/5 A.
 Bomba de Gas Korken 40/5 A.
 Circuito de Iluminación y oficinas 50/5 A.
 Circuito de reserva 60/5 A.
TRAFO DE CORRIENTE
Toroidal
Relación de transformación XX/5 A

Electromagnéticos
Burden 25 VA
Ith  3.5KA
Corriente térmica (Ith)
Uso Interior
Nota: Tener en cuenta la relación de

transformación, la cual es diferente en cada
caso.
68
______________________________________________________________________
14. Puesta a Tierra.

Podemos optar por comprar 02 KITs completos para la
instalación de la puesta a tierra, una para el lado de
Media Tensión y el otro para el lado de Baja Tensión o
comprar cada componente por separado, entonces
tendríamos:
 02 Varilla de cobre copperweld, Longitud = 2,4m,

Diámetro = 3/4 “Ø = 19mm Ø
 20 kg. de Carbón mineral.
 60 kg. de Tierra de chacra.
 60 Kg. de Bentonita.
 02 Buzón de concreto con tapa.
 02 Orquilla con tornillo de cobre.
 40 m. de conductor desnudo de cobre 1X25mm2 .
Nota: Podemos optar por usar cemento conductor

CONDUCRETE para prolongar la vida de nuestra
puesta a tierra. Para mayor información revisar los
PDFs del CD adjunto referente a las puestas a tierra.
15. Tablero en Alta Tensión.

Las características de nuestro tablero serán las
siguientes:
 Corriente: AC a 60 Hz.
 Tensión nominal de operación: 10 KV.
 Potencia de cortocircuito: 43.53 MVA.
 Tipo: Metal Clad con 3 compartimientos (celda de
llegada, medida y transformación).
 Grado de Protección: IP 257
o Protegido contra cuerpos sólidos superiores a
12.5 mm.
o Protegido contra lanzamiento de agua.
o Protección mecánica, energía del choque 6 J.
 Funcionamiento: Interior
69
______________________________________________________________________
 Altura: 2350 m.s.n.m.

 Tensión auxiliar: 220 V (Salida del
transformador).
Nota: Las dimensiones del tablero se encuentran en

el plano de la subestación en media tensión.
Unidades: 01
16. Tablero en Baja Tensión.

Las características de nuestro tablero serán las
siguientes:
 Corriente: AC a 60 Hz.
 Tensión nominal de operación: 220 V.
 Potencia de cortocircuito: 34.82 MVA.
 Tipo: Bajo Envolvente autosoportado.
 Grado de Protección: IP 257
o Protegido contra cuerpos sólidos superiores a
12.5 mm.
o Protegido contra lanzamiento de agua.
o Protección mecánica, energía del choque 6 J.
 Funcionamiento: Interior
 Altura: 2350 m.s.n.m.
Nota: Las dimensiones del tablero se encuentran en

el plano de la subestación en media tensión.
Unidades: 01
70
______________________________________________________________________
17. Otros
 01 Terminal tipo botella para 10 KV.
 100 unidades de pernos 3/4”.
 45 Borneras.
 ½ galón de Pintura verde, blanco, rojo de c/u
(RST)
 01 Voltímetro electrodinámico.
 01 Conmutador Voltimétrico de 3 posiciones
(medición de voltajes en 10 KV).
 01 Vatímetro trifásico electrodinámico.
 13 Amperímetros electrodinámicos.
 01 Cosfímetro electrodinámico.
 01 Frecuencímetro electromagnético de lenguetas
vibrantes.
 100 Terminales para conductores.
 120 m. Conductor THW 14 AWG
 40 m. Conductor THW 12 AWG.
 03 Portafusibles para 10 KV. (Entrada del
Transformador)
NOTA:
- Los Instrumentos usados para hacer la medición
en media y baja tensión, son de tablero y no necesitan
tener gran precisión, por lo tanto se recomienda usar
instrumentos de clase 3. Además la escala de los
instrumentos usados en media tensión deben ser
adaptadas de acuerdo a la relación de transformación de
cada caso.
- Los materiales necesarios para la construcción de
la caseta, no se han considerado para este caso, pero si
el diseño y sus dimensiones los cuales figuran en los
planos de la subestación.
71
______________________________________________________________________
9. ESTUDIO FINANCIERO Y ECONÓMICO
Inversiones fijas tangibles

9.1 Materiales y equipos
 Transformador $ 6500,00
 Interruptor $ 3800.00
 Seccionador $ 1200,00
 06 fusibles $ 420,00
 Barras de cobre $ 700,00
 28 Aisladores AT $ 840,00
 18 Aisladores BT $ 360,00
 Interruptor de 350 Amp. $ 260,00
 Conmutador de 350 Amp. $ 160,00
 Interruptor termo magnético de 125 Amp. $ 112,00
 Interruptor termo magnético de 250 Amp. $ 200,00
 02 interruptores de 75 Amp. $ 240,00
 03 interruptores de 35 Amp $ 120,00
 02 transformadores de medida de tensión $ 500,00
 02 transformadores de medida de corriente $ 575,00
 06 TC para baja tensión $ 125,00
 01 puesta a tierra $ 400,00
 01 Tablero para Media Tensión $ 850,00
 01 Tablero para baja tensión $ 700,00
 01 voltímetro $ 20,00
 13 amperímetros $ 260,00
 01 cosfimetro $ 160,00
72
______________________________________________________________________
 01 Frecuencimetro $ 25,00
 01 vatimetro $ 220,00
 Conductores de cobre de varias medidas $ 4500,00
9.2 Mano de obra
Empresa contratista espera terminar la obra en 45 días hasta

pruebas fínales a un costo de: $ 5500,00
Total del costo de instalación de nueva

subestación……………………………………………….. $ 28 991,00
9.3 Financiamiento
La empresa asumirá el costo de la inversión sin necesidad de

recurrir a préstamo bancario.
9.4 Evaluación del Proyecto
La evaluación del proyecto de acuerdo a la naturaleza peligrosa de

envase de combustibles de la empresa y requiriendo tener
instalaciones eléctricas en buen estado y que no estén sobre
cargadas para así evitar cualquier percance, es que se justifica su
realización, adicionalmente podrá soportar una ampliación.
10. OBSERVACIONES
El presente proyecto es requerimiento de la empresa REPSOL YPF para

observar la factibilidad de cambiar la subestación existente considerando lo
siguiente:
 La subestación actual se encuentra prácticamente a su máxima

potencia.
73
______________________________________________________________________
 Las instalaciones eléctricas dentro de la empresa están envejecidas

con las consecuentes preocupaciones para el personal que labora en
dichas instalaciones.
 Las zonas aledañas a la empresa están siendo cada vez más pobladas,
aumentando el posible daño a terceros ante un eventual percance
dentro de la empresa.
 Los componentes de la subestación de la empresa muestran signos de

envejecimiento y deterioro por el paso del tiempo y posiblemente una
no muy buena política de mantenimiento
11. CONCLUSIONES
Empresas como REPSOL YPF trabajan envasando combustibles altamente

inflamables y peligrosos obligando a tener instalaciones eléctricas en buen
estado y además que cumplan con los mínimos requerimientos de seguridad
Teniendo instalaciones eléctricas en buen estado y correctamente

dimensionadas dan seguridad al personal que labora dentro de la empresa,
con el consecuente aumento en la producción.
El proyecto muestra la factibilidad de poderlo llevarlo a cabo con el

consecuente beneficio de la empresa en poder aumentar su producción al
poder adquirir más equipos y no tener problemas de sobrecargar las
instalaciones eléctricas con el consecuente peligro interno y externo.
Al llevar a cabo el proyecto de ampliación de la subestación y mejoras en su

instalación eléctrica será un muy buen punto a favor de la empresa para
poder pasar sin problemas las inspecciones periódicas de Defensa Civil.
74

Diseño de La Subestacion Electrica en Media Tension para Repsol Ypf

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Carrera Profesional:

Nombre del Proyecto:

ELÉCTRICA EN MEDIA TENSIÓN PARA

8.11.12 Circuito 12: Reserva................................................ 53

Una subestación eléctrica es un conjunto de elementos o dispositivos que nos

Las subestaciones eléctricas en media tensión cuentan con 3 etapas, una

Un aspecto muy importante que cabe resaltar, es la importancia del

La idea es diseñar una subestación con estándares de muy buena calidad

El costo total de la implementación de la subestación es de $ 28 991,00 la cual

3. BREVE ANTECEDENTE DE LA EMPRESA

Hoy en día debido a la modernización y la constante búsqueda del hombre por

REPSOL YPF, es una empresa líder en el mercado nacional, en la generación

nacional mediante camiones debidamente adaptados para el trasporte de GLP.

En Arequipa, REPSOL YPF, cuenta con una planta envasadora, ubicada en la

Fig. 1. Planta envasadora de Gas, SOLGAS REPSOL.

4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

La potencia de la subestación de REPSOL YPF es de 75 KVA y actualmente se

El presente proyecto presenta una nueva subestación de 100 KVA. Además el

El diseño de la subestación dependerá directamente de la carga instalada en la

Fig. 2, Vista del Tablero de una Subestación Eléctrica en Media Tensión.

5. ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

La subestación de llegada de energía a la empresa REPSOL YPF se encuentra

CUADRO DE CARGAS DE LA PLANTA

Tabla 1, Cuadro de cargas de los circuitos en la planta.

TIPO DE CARGA FACTOR DE DEMANDA

Primero hallamos la carga conectada en la planta, entonces hacemos la

 Pot  18.5  1.865  1.119  30  3.7  1.5 

La carga total es de: 65.735KW

Hallamos el factor de potencia promedio:

La Capacidad del transformador será:

Se observa que el transformador esta a su limite, por lo que resulta

5.1. OBJETIVO GENERAL.

Aumentar la potencia instalada de la subestación actual de empresa

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Dimensionar los diferentes componentes de la subestación como son:

6. DISEÑO DE PORTAFOLIO DE ALTERNATIVAS

ALTERNATIVA 1: REEMPLAZAR UNICAMENTE EL TRANSFORMADOR

ALTERNATIVA 2: CAMBIO DEL TRANSFORMADOR Y COMPONENTES

7. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS POR CRITERIO

CONCLUSIÓN: Considerando los anteriores criterios de evaluación se llega a

8. DESARROLLO DE LA ALTERNATIVA PROPUESTA

CÁLCULO Y SELECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE LA SUBESTACIÓN

Para el diseño de las barras y dispositivos de protección tenemos que tener en

La subestación estará compuesta por un transformador de 100 KVA de

3.6 / 6 KV 6 / 10 KV 8.7 / 10 KV 8.7 / 10 KV 12 / 20 KV 18 / 30 KV

Tabla 4, Capacidad de corriente para un cable unipolar

Tabla 5, Factores de corrección relativos a la temperatura del

Sección del Resistencia Térmica del suelo oC cm/W

Tabla 6, Factores de corrección de la capacidad de corriente

Tabla 7, Resistividad Térmica del suelo en oC cm/W según su

Número de cables multipolares o de sistemas de

Tabla 8, Factores de corrección de la capacidad de corriente relativas a la

Profundidad del tendido (sección mm2)

Tabla 9, Factores de corrección de la capacidad de corriente

Tabla 10, Factores de corrección de la capacidad de corriente

NUMERO DE BARRAS POR POLOS

TIPO DE CARGA FACTOR DE DEMANDA

Tabla 12, Factores de demanda para cargas.

Fig. 3, Vista del Tablero en Media Tensión

8.1 Dimensionamiento del Transformador

Aquí se necesita conocer los valores nominales de las potencias

CUADRO DE CARGAS DE LA PLANTA

Primero hallamos la carga conectada en la planta, entonces