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Manual
TECNOLOGÍA DE MECANIZADO DE METAL
Manual de formación en tecnología de mecanizado de metal
Este manual será su principal fuente de información durante toda la formación en
tecnología de mecanizado de metal de Sandvik Coromant y también podrá resultarle
de utilidad como referencia para futuras tareas.
No está permitido reproducir, almacenar en ningún sistema de recuperación de datos ni transmitir de nin-
guna forma y por ningún medio (electrónico, mecánico, fotocopia, grabación u otros) ninguna parte de esta
publicación sin el consentimiento previo de Sandvik Coromant.
Índice
Torneado Taladrado
Teoría A4 Teoría E4
Procedimiento de selección A 12 Procedimiento de selección E 15
Información general del sistema A 16 Información general del sistema E 20
Elección de plaquitas A 22 Aplicación E 26
Elección de herramientas Calidad del agujero y tolerancia E 38
- Exterior A 49 Resolución de problemas E 43
- Interior A 54
Clave de códigos A 64
Mandrinado
Resolución de problemas A 68
Teoría F4
Procedimiento de selección F8
Tronzado y ranurado
Información general del sistema F 13
Teoría B4 Elección de herramientas F 16
Procedimiento de selección B7 Aplicación F 22
Información general del sistema B 11 Resolución de problemas F 27
Tronzado y ranurado, aplicación B 16
- Tronzado B 22
Soporte de la herramienta
- Ranurado general B 26
- Ranurado de circlips B 28 Historia y antecedentes G4
- Ranurado frontal B 29 Por qué herramientas modulares G8
- Perilado B 32 Centros de torneado G 16
- Torneado B 34 Centros de mecanizado G 25
- Desahogo B 36 Máquinas multitarea G 30
Resolución de problemas B 37 Portapinzas G 35
Roscado Maquinabilidad
Teoría C4 Material de la pieza H4
Procedimiento de selección C9 Fabricación de metal duro H 18
Información general del sistema C 13 Filo H 29
Aplicación C 19 Material de la herramienta de corte H 40
Resolución de problemas C 24 Desgaste y mantenimiento de la
Roscado con macho C 28 herramienta H 52
• Teoría A4
• Procedimiento de selección A 12
• Clave de códigos A 64
• Resolución de problemas A 68
A3
A Teoría
la herramienta.
E
Taladrado
- Refrentado
- Perilado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A4
Teoría
A
Deiniciones
Torneado
Velocidad del husillo
La velocidad del husillo en rpm (revoluciones por B
n (rpm)
minuto) es la velocidad de rotación del plato y de
la pieza.
Tronzado y
ranurado
C
Velocidad de corte
Roscado
La velocidad de corte es la velocidad supericial,
m/min (pies/min), a la que se desplaza la herra-
vc m/min mienta por la supericie de la pieza en metros D
(pies/min) por minuto (pies/minuto).
Fresado
Deinición de velocidad de corte
Taladrado
cada revolución.
Mandrinado
vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
Dm = diámetro mecanizado, mm (pulg.)
C = circunferencia, π × Dm mm (pulg.)
n = velocidad del husillo, (rpm)
π (pi) = 3,14 G
Soporte de la
herramienta
Métrico Pulg.
π × Dm × n π × Dm × n H
vc = m/min vc = pies/min
1000 12
Maquinabilidad
Otros datos
A5
A Teoría
• Circunferencia = π × diámetro
Torneado
• π (pi) = 3,14
B
Tronzado y
Ejemplo:
ranurado
Dados:
Velocidad del husillo, n = 2000 rpm
Taladrado
Métrico Pulg.
G π × Dm × n π × Dm × n
vc = m/min vc = pies/min
1000 12
Soporte de la
herramienta
A6
Teoría
A
Deiniciones
Torneado
Velocidad del husillo
La pieza gira en el torno, a una velocidad
de husillo determinada (n), a un cierto nú- B
mero de revoluciones por minuto (rpm).
Velocidad de corte/supericial
Tronzado y
ranurado
La velocidad de corte (vc) en m/min (pies/
min) a la que pasa por el ilo la parte exte-
rior del diámetro de la pieza mecanizada.
C
Avance
El avance (fn) en mm/r (pulg./r) es el mo-
vimiento de la herramienta en relación a
Roscado
la pieza que está girando. Se trata de un
valor clave para determinar la calidad de
n = velocidad del husillo (rpm) la supericie que se está mecanizando y D
vc = velocidad de corte, m/min para garantizar que la formación de viruta
(pies/min) esté dentro del alcance de la geometría de
la herramienta. Este valor inluye, no solo
= avance, mm/r (pulg./r)
Fresado
fn en el grosor de la viruta, sino también en
ap = profundidad de corte, mm cómo se forma esta contra la plaquita.
(pulg.) Profundidad de corte E
KAPR = ángulo de posición La profundidad de corte (ap) en mm (pulg.)
PSIR = ángulo de inclinación es la mitad de la diferencia entre el diá-
metro sin cortar y el diámetro cortado de
Taladrado
la pieza. La profundidad de corte siempre
se mide en ángulos rectos en relación a la
dirección de avance de la herramienta. F
Ángulo de posición KAPR, ángulo de
Ángulo de posición = 95° inclinación PSIR Mandrinado
Ángulo de inclinación = -5°
La aproximación del ilo a la pieza se deine
mediante el ángulo de posición (KAPR),
que es el ángulo entre el ilo y la dirección
del avance. También puede expresarse G
como ángulo de inclinación (PSIR), el án-
gulo entre el ilo y la supericie de la pieza.
Soporte de la
herramienta
A7
A Teoría
Velocidad de corte
Ejemplo de cómo se calcula la velocidad del husillo (n) a partir de la velocidad de corte
B
(vc).
Tronzado y
ranurado
Dados:
Velocidad de corte, vc = 400 m/min (1312 pies/min)
C Diámetro Dm = 100 mm (3,937 pulg.)
Pulg.
Roscado
Métrico
π × Dm
vc × 12
π × Dm
vc × 1000
D n= r/min n= r/min
Ángulo de desprendimiento
G
El ángulo de desprendimiento gamma
(GAMO) es una dimensión del ilo en
Soporte de la
A8
Teoría
A
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
La profundidad de corte (ap) es la longitud La formación de viruta varía con la pro-
de ilo que penetra en la pieza. fundidad del corte, el ángulo de posición
D
(inclinación), el avance, el material y la
geometría de la plaquita.
Fresado
Velocidad de avance y longitud de ilo eicaz E
Taladrado
F
Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
A9
A Teoría
cambia.
ranurado
C
Ángulo de posición KAPR (ángulo de
inclinación PSIR)
• Queda deinido por la combinación del
Roscado
H
VNMG
Maquinabilidad
Torneado
El grosor de viruta máximo hex se reduce en función de la velocidad de avance
a medida que disminuye el ángulo de posición (o aumenta el ángulo de inclina-
ción). B
Tronzado y
ranurado
KAPR KAPR KAPR KAPR
Ángulo de posición
KAPR
Ángulo de inclina- 95° 75° 60° 45° 90° mín. C
ción PSIR -5° 15° 30° 45° 0° máx.
Grosor de la viruta
respecto al avance, 1 0.96 0.87 0.71 Variable
Roscado
mm (pulg.)
Longitud de contac-
to la, mm (pulg.)
D
con ap 2 mm
2 (.079) 2.08 (.082) 2.3 (.091) 2.82 (.111) Variable
(0,079 pulg.)
Fresado
Cálculo del consumo de potencia
La potencia neta (Pc) requerida para el E
n = velocidad del husillo (rpm)
mecanizado de metal es importante sobre
todo en operaciones de desbaste, donde vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
es imprescindible que la máquina tenga la
Taladrado
fn = velocidad de avance, mm/r (pulg./r)
potencia suiciente para la operación. Se
mide en kW o CV. El factor de eiciencia de ap = profundidad de corte, mm (pulg.)
la máquina también es muy importante.
kc = fuerza de corte especíica, N/mm2 F
Encontrará información sobre el valor de (lbs/pulg.2)
kc en la página H 16.
Pc = potencia neta, kW (CV)
Mandrinado
kW = kilovatios
CV = caballos
G
Soporte de la
vc × ap × fn × kc
herramienta
Pc = kW
60 × 103
vc × ap × fn × kc H
Pc = HP
33 × 103
Maquinabilidad
Otros datos
A 11
A Procedimiento de selección
Procedimiento de selección
Torneado
Dimensiones y tipo de
operación
C 1 Componente
Material de la pieza y
cantidad
Roscado
D
Parámetros de la má-
2 Máquina
quina
Fresado
- Refrentado
- Perilado
G
Soporte de la
herramienta
Resolución de
5 problemas
H Remedios y soluciones
Maquinabilidad
Otros datos
A 12
Procedimiento de selección
A
Torneado
Parámetros que hay que tener en cuenta
Componente B
• Analice las dimensiones y exigencias de calidad de la
supericie que se va a mecanizar
Tronzado y
• Tipo de operación (longitudinal, refrentado y perilado)
ranurado
• Exterior, interior
• Desbaste, mecanizado medio o acabado
• Recorridos de la herramienta C
• Número de pasadas
• Tolerancias
Roscado
Acero
D
P
Material
M Acero inoxidable • Maquinabilidad
• Fundición o premecanizado
Fresado
K Fundición
• Rotura de la viruta
N No ferrosos • Dureza
Superaleaciones termorre- • Elementos de aleación. E
S
sistentes y titanio
H Acero templado
Taladrado
2. Parámetros de la máquina
Estado de la máquina F
Consideraciones importantes acerca de la máquina:
• Estabilidad, potencia y par, especialmente para
Mandrinado
diámetros grandes
• Sujeción de la pieza
• Posición de la herramienta
• Número de cambios de herramienta/número de herra- G
mientas en la torreta
• Limitaciones de velocidad del husillo (rpm), almacén del
Soporte de la
herramienta
avance de barra
• ¿Dispone de husillo secundario o de contrapunto?
• Utilización de todo el soporte posible
• Facilidad de programación
• Presión de líquido de corte. H
Maquinabilidad
Otros datos
A 13
A Procedimiento de selección
3. Elección de herramientas
Torneado
B Ventajas Desventajas
• Versatilidad de funciona- • Pueden producir vibra-
miento ciones al tornear piezas
• Ángulo de posición delgadas.
Tronzado y
ranurado
grande
• Para torneado y refren-
tado
C • Buena tenacidad en
desbaste.
Ventajas Desventajas
• Aumenta el avance y la • El ilo de la plaquita ras-
D productividad cadora Wiper no resulta
• Utiliza la velocidad de eicaz para torneado
avance normal y mejora la inverso y perilado.
calidad supericial
Fresado
• Incrementa la producti-
vidad.
E
Coromant: conceptos únicos en torneado
Ventajas
Taladrado
Ventajas
• Solución con varios ilos
G • Control de la viruta y vida útil predecible.
Soporte de la
herramienta
Ventajas
• Torneado en todas las direcciones
H • Torneado eiciente y productivo.
Maquinabilidad
Otros datos
A 14
Procedimiento de selección
A
4. Aplicación
Torneado
Consideraciones importantes de aplicación
Tronzado y
ranurado
- el control de la viruta
- el desgaste de la plaquita
- la calidad supericial
- la vida útil de la herramienta.
C
En la práctica, el portaherramientas, la
geometría de la plaquita y su calidad, ade-
Roscado
más del material de la pieza y el recorrido
de la herramienta tienen una inluencia
considerable sobre el tiempo de ciclo y la D
productividad.
5. Resolución de problemas
Fresado
Aspectos que tener en cuenta
E
Ángulo de incidencia de la plaquita
• Utilice plaquitas positivas para reducir
las fuerzas de corte en general, así como
Taladrado
para operaciones de torneado interior.
Radio de punta
• La profundidad de corte no debe ser
inferior al radio de punta (RE). G
Desgaste de la plaquita
Soporte de la
herramienta
A 15
A Información general del sistema
1. Torneado longitudinal
B
2. Perilado
3. Refrentado
Tronzado y
ranurado
1 2
Roscado
D
Fresado
F
Mandrinado
A 16
Información general del sistema
A
Torneado
1. Torneado longitudinal
B
2. Perilado
3. Refrentado
Tronzado y
ranurado
C
1
2
Roscado
3
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
A 17
A Información general del sistema
B
Tronzado y
ranurado
D
Información general sobre portaherramientas
interiores
Fresado
E
• Plaquitas positivas/nega- • Plaquita negativa • Plaquita negativa
tivas • Sistema de sujeción • Sistema de sujeción por
Taladrado
A 18
Información general del sistema
A
Torneado
pequeñas
1. Torneado exterior
B
2. Torneado exterior
(máquinas con cabezal
móvil)
1
Tronzado y
ranurado
2 3. Torneado interior (pla-
quitas intercambiables)
4. Torneado interior C
5 5. Torneado interior
(barras de metal duro)
Roscado
4 3
D
Información general sobre portaherramientas
Herramientas exteriores
Fresado
E
Taladrado
• Plaquita positiva • Herramientas de cambio • Plaquita positiva
• Sistema de sujeción por rápido • Sistema de sujeción por
tornillo • Plaquita positiva tornillo
• Herramientas con mango • Sistema de sujeción por F
• Refrigerante de precisión tornillo
Mandrinado
Herramientas interiores
G
Soporte de la
herramienta
A 19
A Información general del sistema
plaquita
Sujeción de plaquitas de forma básica negativa
B
Tronzado y
ranurado
C
Sistema de sujeción rígida Sistema de sujeción por
palanca
Roscado
D
Fresado
F
Mandrinado
iLock™
H
Sistema de sujeción por
Maquinabilidad
tornillo 5°/7°
Otros datos
A 20
Información general del sistema
A
Torneado
tornear
Sujeción rígida
• Plaquitas negativas B
• Excelente sujeción
Tronzado y
• Cambio sencillo
ranurado
C
Roscado
• Plaquitas negativas
• Buena salida de la viruta D
• Cambio sencillo
Fresado
E
Sujeción por tornillo
• Plaquitas positivas
Taladrado
• Sujeción segura de la
plaquita
F
• Buena salida de la viruta
Mandrinado
• Plaquitas positivas
Soporte de la
herramienta
A 21
A Elección de plaquitas
Elección
Torneado
de plaquitas
B
• Factores básicos A 23
Tronzado y
ranurado
• Geometrías de plaquita A 31
C
• Calidades de plaquita A 38
radio de punta A 41
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 22
Elección de plaquitas: factores básicos
A
Torneado
Para que el proceso de mecanizado de metal sea correcto es necesario conocer el
material de la pieza y, a continuación, seleccionar la calidad y la geometría de plaquita B
adecuadas para la aplicación concreta.
Tronzado y
ranurado
Material de la pieza
• La interacción de una ca-
lidad y una geometría de
plaquita optimizadas para C
un determinado material
de trabajo es la clave para
un buen mecanizado.
Roscado
• Deben tenerse en cuenta
estos 3 factores básicos
principales y adaptarlos a D
la operación de mecani-
zado en cuestión.
• Saber y entender cómo
Fresado
se manejan estos facto-
res es de una importancia
vital. E
Calidad Geometría
Taladrado
F
El mecanizado empieza en el ilo
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 23
A Elección de plaquitas: factores básicos
Grupos de materiales
Roscado
F
Acero inoxidable • ISO M: Los aceros inoxidables son ma-
M teriales aleados con un 12 % de cromo
Mandrinado
Maquinabilidad
Otros datos
A 24
Elección de plaquitas: factores básicos
A
Torneado
K La fundición gris (GCI) y las fundiciones
maleables (MCI) resultan bastante fáciles
de mecanizar, mientras que la fundición B
nodular (NCI), la fundición de graito com-
pacto (CGI) y la fundición austemperizada
(ADI) resultan más difíciles. Todas las
Tronzado y
ranurado
fundiciones contienen carburo de silicio
(SiC), muy abrasivo para el ilo.
Roscado
nio con un contenido de silicio (Si) del
13 % resulta muy abrasivo. En general,
las plaquitas con ilo agudo ofrecen altas D
velocidades de corte y gran duración.
Fresado
E
Aleaciones • ISO S: Entre las superaleaciones termo-
S termorresis- rresistentes se incluyen un gran número
tentes de materiales a base de níquel, cobalto
Taladrado
y titanio, y de fundición de hierro de alta
aleación. Son pastosos, crean ilo de
aportación y generan endurecimiento
por deformación y un nivel de calor muy F
similar al del área ISO M, pero resultan
mucho más difíciles de cortar y los ilos Mandrinado
A 25
A Elección de plaquitas: factores básicos
Fuerzas de corte
Torneado
Otra expresión de las diferencias entre los seis grupos de materiales es la fuerza (FT)
necesaria para recortar una sección transversal de viruta especíica, en determinadas
B condiciones.
Este valor, el valor de fuerza de corte especíica (kc), se indica para los distintos tipos de
material y se utiliza para calcular la potencia necesaria para una operación.
Tronzado y
kc1 = Fuerza de corte especíica para un grosor medio de la viruta de 1 mm (.039 pulg.).
ranurado
C
P Acero
Roscado
1500-3100 N/mm2
(217,500-449,500 lbs/pulg.2)
E M Acero inoxidable
Taladrado
F
• Los materiales M tienen una variación
kc1 de:
Mandrinado
1800-2850 N/mm2
(261,000-413,250 lbs/pulg.2)
K Fundición
G
Soporte de la
herramienta
790-1350 N/mm2.
Maquinabilidad
(114,550-195,750 lbs/pulg.2)
Otros datos
A 26
Elección de plaquitas: factores básicos
A
Torneado
N Aluminio
Tronzado y
ranurado
• Los materiales N tienen una variación kc1
de:
C
350-1350 N/mm2
(50,750-195,750 lbs/pulg.2)
Roscado
S Superaleaciones termorresistentes
D
Fresado
• Los materiales S tienen una variación kc1 de:
2400-3100 N/mm2 E
(348,000-449,500 lbs/pulg.2) para supe-
raleaciones termorresistentes (HRSA)
Taladrado
1300-1400 N/mm2
(188,500-203,000 lbs/pulg.2) para alea-
ciones de titanio
F
Acero templado
H
Mandrinado
de:
2550-4870 N/mm2
(369,750-706,150 lbs/pulg.2)
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 27
A Elección de plaquitas: factores básicos
Formación de viruta
Torneado
C
Roscado
D
Fresado
E
Se trata de rotura espontá- Se trata de rotura contra Se trata de rotura contra
nea si el material, junto con la herramienta si la viruta la pieza si la viruta se des-
la forma en la que se curva se curva en redondo hasta prende al entrar en contac-
Taladrado
la viruta, hace que la viruta que entra en contacto con to con la supericie recién
se fragmente a medida la cara de incidencia de mecanizada. Este tipo de
que se aleja de la plaquita. la plaquita o del portahe- rotura de la viruta no suele
F
rramientas y el esfuerzo ser adecuado para aplica-
resultante hace que se ciones que requieran un
rompa. Aunque suele buen acabado supericial,
Mandrinado
Maquinabilidad
Otros datos
A 28
Elección de plaquitas: factores básicos
A
Torneado
La formación de viruta varía en función de la profundidad del corte, el avan-
ce, el material y la geometría de la herramienta.
B
Tronzado y
ranurado
ap
ap
KAPR C
Roscado
D
Fresado
El ángulo de desprendimiento (γ) gamma (GAMO) es una dimensión del
ilo en relación con el corte. El ángulo puede ser negativo o positivo. En E
base a esto, hay plaquitas negativas y positivas, donde los ángulos de
incidencia equivalen a cero o a varios grados por encima de cero. Esto
determina las posibilidades de inclinación de la plaquita en el portaherra-
Taladrado
mientas, generando una acción de corte negativa o positiva.
γ γ G
Soporte de la
herramienta
Maquinabilidad
Otros datos
A 29
A Elección de plaquitas: factores básicos
Respecto a la geometría del ilo, se distin- Una plaquita negativa tiene que inclinarse
guen dos geometrías de plaquita: negativa negativamente en el portaherramientas
y positiva: para poder ofrecer un ángulo de inciden-
B - Una plaquita negativa presenta un ángu- cia tangencial respecto a la pieza, mien-
lo de cuña de 90°, visto en una sección tras que una plaquita positiva tiene este
transversal de la forma básica del ilo. ángulo de incidencia incorporado.
Tronzado y
C
Tipo negativo
• Una cara/dos caras Nota: el ángulo de
• Tenacidad del ilo incidencia es el ángulo
formado por la cara
Roscado
• Incidencia cero
frontal de la plaquita
• Mecanizado exterior/interior y el eje vertical de la
• Condiciones de mecanizado pieza.
D pesado.
Tipo positivo
• Una cara
Fresado
Geometrías de plaquita
F
Podría decirse que el mecanizado de metal es la ciencia que consiste en eliminar la
viruta del material de la pieza de la manera correcta. La viruta debe formarse y romperse
con una longitud que la máquina pueda manejar.
Mandrinado
A 30
Elección de plaquitas: geometría
A
Torneado
Deiniciones y diseño de la geometría
B
Diseño del radio de
punta del ilo Diseño del ilo principal
Tronzado y
ranurado
0,25 mm
(.010")
20° C
5°
Macrogeometría con • Refuerzo del ilo:
rompevirutas 0,25 mm (.010")
Roscado
Geometría para • Ángulo de desprendi-
profundidad de corte miento: 20°
reducida • Faceta primaria: 5° D
0,2 mm (.008")
Fresado
E
Refuerzo del ilo
El tratamiento de redondeado (ER) coniere al ilo su
Taladrado
microgeometría inal.
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 31
A Elección de plaquitas: geometría
Profundidad de corte,
Tronzado y
uso general
• Operaciones medias y desbaste ligero
G • Amplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
Soporte de la
Acabado
herramienta
A 32
Elección de plaquitas: geometría
A
Torneado
Torneado de acero de baja aleación
Desbaste (R)
Profundidad de corte, Combinaciones de valores elevados de B
ap mm (pulg.)
profundidad de corte y velocidad de avan-
CNMG 120408 (CNMG 432) ce. Operaciones que precisan la mayor
Tronzado y
seguridad del ilo posible.
ranurado
(.236) 6.0
Medio (M)
Operaciones medias y desbaste ligero.
(.157) 4.0 C
Amplia gama de combinaciones de pro-
fundidad de corte y velocidad de avance.
(.079) 2.0
Roscado
Acabado (F)
Operaciones con poca profundidad de
0.1 0.4 0.8 corte y velocidad de avance reducida. D
(.004) (.016) (.031)
Operaciones que requieren fuerzas de
Avance, fn mm/r (pulg./r)
corte bajas.
Fresado
Diagrama de rotura de la viruta
E
Desbaste de acero, Zona de rotura de la viruta:
CMC 02.1
P R
ap = 5.0 (1.0 - 7.5 ) mm
fn = 0.5 (0.25 - 0.7) mm/r
Taladrado
ap = .197 (.039 - .295) pulg.
Profundidad de corte, CNMM 120412-PR fn = .020 (.010 - .028) pulg./r
ap mm (pulg.) (CNMM 432-PR) F
La zona marcada
en rojo indica el
Mandrinado
área de rotura
(.236) 6.0 de la viruta más
aceptable.
(.118) 3.0 G
(.059) 1.5
Soporte de la
herramienta
(.039) 1.0
(.020) 0.5
H
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.004) (.008) (.012) (.016) (.020) (.024) (.028)
Maquinabilidad
Otros datos
A 33
A Elección de plaquitas: geometría
(.236) 6.0
C
(.118) 3.0
(.059) 1.5
Roscado
(.039) 1.0
D
(.020) 0.5
E
Acabado de acero, Zona de rotura de la viruta:
CMC 02.1
P F
ap = 0.4 (0.25 - 1.5) mm
fn = 0.15 (0.07 - 0.3) mm/r
Taladrado
(.059) 1.5
Mandrinado
(.049) 1.25
G (.039) 1.0
(.030) 0.75
Soporte de la
herramienta
(.020) 0.5
(.010) 0.25
H
0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.004) (.006) (.008) (.010) (.012) (.014)
Maquinabilidad
Otros datos
A 34
Elección de plaquitas: geometría
A
Selección de plaquitas
Torneado
Consideraciones al seleccionar las plaquitas
Es importante seleccionar una plaquita
con el tamaño, la forma, la geometría y el B
radio de punta correctos para conseguir
un buen control de la viruta.
Tronzado y
ranurado
Seleccione la plaquita con el ángulo de
punta más grande posible para obtener
L una mayor resistencia y economía.
C
• Seleccione el radio de punta más grande
RE
posible para que la plaquita presente
L = longitud del ilo de corte (tamaño de
mayor resistencia.
plaquita)
Roscado
RE = radio de punta Seleccione un radio de punta más peque-
ño si existe tendencia a la vibración.
D
Plaquitas especíicas para las áreas ISO P, M, K y S
Las distintas micro y macrogeometrías están adaptadas a los diferentes
requisitos de las aplicaciones.
Fresado
Material
Acabado Medio Desbaste E
de la pieza
Taladrado
(.003")
F
0,29 mm 0,32 mm
(.012") (.013") Mandrinado
0,1 mm 0,25 mm
(.004") (.010") G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 35
A Elección de plaquitas: geometría
Descripción de la geometría
Torneado
Cada plaquita cuenta con un espacio de aplicación con control de la viruta optimizado.
Se incluye una descripción de la geometría, así como los datos necesarios para su
B aplicación.
Espacio de aplica-
ción de la geome- Descripción Aplicación
de la geometría
Tronzado y
tría
ranurado
Plaquitas universales
F • Geometría universal
• Se optimizan con calidades
• Posible pérdida de rendimiento.
Mandrinado
Área de aplicación
G
Soporte de la
herramienta
Plaquitas optimizadas
• Calidades y geometrías
especíicas
H
• Rendimiento optimizado
en función del material y la
Maquinabilidad
A 36
Elección de plaquitas: geometría
A
Torneado
Elección de los distintos conceptos de plaquita
Tronzado y
ranurado
• Disponible como plaquitas
de una/dos caras con agujero
en P o sencillas.
Doble cara Una cara Sin agu- Con agu- Concepto C
jero jero de varios
ilos
Roscado
Plaquitas positivas de una cara • Una plaquita positiva presen-
ta un ángulo de cuña inferior
a 90°. D
• Disponible con ángulo de
incidencia de 7° ó 11°.
• Las plaquitas positivas
iLock™ presentan un ángulo
Fresado
Positiva Positiva Sujeción Concep- Plaquitas de incidencia de 5° o 7°.
11° 7° iLock™ to de
positiva sujeción
iLock™ E
Taladrado
La elección del material y la calidad de la herramienta de corte es crucial
para alcanzar el objetivo
F
El material ideal para la herramienta de
corte debería: Mandrinado
A 37
A Elección de plaquitas: calidad
herramientas de corte
Los materiales para herramientas de corte más habituales se pueden
B dividir en los grupos siguientes:
- Metal duro sin recubrimiento (HW) • CM Cerámica mixta que contiene
principalmente óxido de aluminio
Tronzado y
(Al2O3). recubrimiento.
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 38
Elección de plaquitas: calidad
A
Torneado
la plaquita
Seleccione la calidad y la geometría en función de la aplicación.
Tronzado y
ranurado
Buena
C
Normal
Roscado
Difícil
Fresado
Condiciones de mecanizado
E
Condiciones buenas
• Cortes continuos
• Velocidad elevada
Taladrado
• Pieza premecanizada
• Excelente sujeción de la pieza
• Voladizos cortos.
F
• Perilados
• Velocidad moderada
• Pieza de forja o fundición
• Buena sujeción de la pieza. G
Soporte de la
Condiciones difíciles
herramienta
• Cortes intermitentes
• Velocidad baja
• Piezas con costra pesada de forja o fundición
• Sujeción deiciente de la pieza. H
Maquinabilidad
Otros datos
A 39
A Elección de plaquitas: calidad
Calidades especíicas
Torneado
E
ISO ISO Superaleaciones termo- ISO
No ferrosos Acero templado
N S rresistentes H
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 40
Elección de plaquitas: forma
A
Torneado
Inluencia de un ángulo de punta grande o pequeño
Tronzado y
ranurado
rante el mecanizado resulta en ilos más
Cada forma presenta unas propiedades
débiles.
únicas:
- algunas proporcionan la mayor tenaci- C
dad en el desbaste;.
- otras ofrecen la mejor accesibilidad en el
perilado.
Roscado
Redonda 90° 80° 80° 60° 55° 35°
R S C W T D V
D
Fresado
E
Tenacidad Accesibili-
del ilo dad
Taladrado
Consumo de
Tendencia a potencia
la vibración F
Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 41
A Elección de plaquitas: forma
Forma de la plaquita
C
Resistencia en desbaste ++ ++ ++ + +
Roscado
Desbaste ligero/semia-
cabado + ++ + ++ ++
D Acabado + + ++ ++ ++
Torneado longitudinal ++ + + ++ +
Fresado
Perilado + + ++ ++
E
Refrentado + ++ ++ + + +
Taladrado
Versatilidad de funciona-
miento + ++ + + ++ +
Potencia limitada de la
F máquina + + ++ ++ ++
Tendencia a la vibración + ++ ++ ++
Mandrinado
Materiales duros ++ ++
G
Mecanizado discontinuo ++ ++ + + +
Soporte de la
herramienta
A 42
Elección de plaquitas: forma
A
Número de ilos
Torneado
Forma de la
plaquita
B
Tronzado y
ranurado
Número de ilos,
8* 8 4 6 6 4 4
plaquitas negativas
C
Número de ilos,
4* 4 2 3 3 2 2
plaquitas positivas
Roscado
*En función de ap
Fresado
RE
RE E
RE
Taladrado
F
Mandrinado
corte
herramienta
• Filo débil.
• Buena seguridad del ilo
• Incremento de las fuerzas
radiales. H
Maquinabilidad
Otros datos
A 43
A Elección de plaquitas: radio de punta
DOC
C
DOC
DOC
Roscado
D
• La relación entre el radio de punta y la DOC (profundidad de corte) afecta a la tenden-
cia a la vibración. A menudo resulta ventajoso optar por un radio de punta menor que
la DOC.
Fresado
Fr
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 44
Elección de plaquitas: radio de punta
A
Torneado
plaquitas Wiper
Wiper: información general ¿Por qué utilizar plaquitas
Wiper? B
• Aumentar el avance y la
Plaquita Wiper productividad
Tronzado y
• Utilizar la velocidad de
ranurado
Rmáx avance normal y mejorar
rWiper la calidad supericial.
Cuándo utilizar plaquitas C
Wiper
• Utilice plaquitas Wiper
como primera opción
Roscado
Plaquita convencional siempre que sea posible.
Limitaciones
rISO Rmáx • La limitación general es la D
vibración
• Visualmente, las super-
icies pueden parecer
Fresado
diferentes aunque la
calidad supericial medida
sea excelente. E
Wiper: solución técnica
• Un ilo Wiper está basado en
Taladrado
3-9 radios.
• La supericie de contacto entre plaquita y
pieza es más amplia con Wiper. F
• Esta supericie de contacto más amplia
consigue un mejor acabado supericial.
Mandrinado
H
Maquinabilidad
A 45
A Elección de plaquitas: radio de punta
Plaquita tradi-
cional
B
Regla práctica
Tronzado y
ranurado
Ra
Ra = Media aritmética de la altura del peril
E
Taladrado
Geometría de la
(197) 5.00 plaquita
(79) 2.00
Wiper -WMX
(39) 1.00
H (0) 0.00
0.20 0.35 0.50 0.65 Avance, fn mm/r (pulg./r)
(.008) (.014) (.020) (.026)
Maquinabilidad
Otros datos
A 46
Elección de plaquitas: velocidad y vida útil de la herramienta
A
Torneado
herramienta
Utilice el potencial de: B
- ap: para reducir el número de pasa-
das;
Tronzado y
ranurado
- fn: para reducir el tiempo de meca-
nizado;
- vc: para optimizar la vida útil de la C
herramienta
Roscado
Velocidad de corte
Vida útil
D
vc: importante efecto en la vida útil de la
herramienta.
Ajuste vc para mejorar la rentabilidad
Fresado
Velocidad de corte vc E
Taladrado
Avance
Vida útil
Mandrinado
Avance fn
Profundidad de corte
Vida útil
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Profundidad de corte ap
Otros datos
A 47
A Elección de plaquitas: velocidad y vida útil de la herramienta
• Acabado deiciente
• Rápida formación de
C cráteres
• Deformación plástica.
Roscado
ción plástica
• Elevado consumo de
F potencia
• Soldadura de las virutas
• Martillado de las virutas.
Mandrinado
potencia viruta
herramienta
A 48
Elección de herramientas: torneado exterior
A
Torneado exterior
Torneado
Elección de herramientas y aplicación
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
Indicaciones generales
E
• La sujeción segura de la plaquita y el portaherramientas
es un factor esencial en lo que respecta a la estabilidad
del torneado.
Taladrado
• Los tipos de portaherramientas están deinidos por el
ángulo de posición (inclinación), la forma y el tamaño de
la plaquita utilizada. F
• La selección del sistema de portaherramientas se basa
principalmente en el tipo de operación.
Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 49
A Elección de herramientas: torneado exterior
Torneado longitudinal/refrentado
B
La operación de torneado más habitual
• Las plaquitas con forma de rombo tipo C (80°) se utilizan con
mucha frecuencia.
Tronzado y
ranurado
Perilado
Roscado
Fresado de cavidades
G
Un método para crear o ampliar ranuras supericiales
• Las plaquitas redondas resultan muy adecuadas para el tornea-
Soporte de la
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 50
Elección de herramientas: torneado exterior
A
Torneado
Características/ventajas
• Las fuerzas de corte se dirigen hacia el portapinzas B
• Permite tornear contra una escuadra
Tronzado y
• Fuerzas de corte más elevadas a la entrada y a la salida
ranurado
del corte
• Tendencia a la entalladura en HRSA y materiales duros.
C
Roscado
Ángulo de posición pequeño (ángulo de inclinación grande)
D
Características/ventajas
• Produce una viruta más delgada.
Fresado
- Incrementa la productividad
• Desgaste en entalladura reducido E
• No permite tornear contra una escuadra.
45º
(45º)
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 51
A Elección de herramientas: torneado exterior
F
Ff = axial
Ff = axial
Mandrinado
Fp = radial Fp = radial
G • Las fuerzas se dirigen hacia el portapin- • Las fuerzas presentan una dirección axial
zas. Menor tendencia a la vibración. y radial.
Soporte de la
A 52
Elección de herramientas: torneado exterior
A
Torneado
Forma de la plaquita
longitudinal
Fresado de
Refrentado
B
cavidades
Torneado
Perilado
Tronzado y
++ = Recomendada
ranurado
+ = Alternativa
C
Rómbica 80° ++ +
Rómbica 55° + ++ +
Roscado
Redonda + + + ++ D
Cuadrada + ++
Fresado
Triangular + + +
Trigonal 80° + + E
Rómbica 35° +
Taladrado
Selección del ángulo de incidencia de la plaquita F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 53
A Elección de herramientas: torneado interior
Torneado interior
Torneado
F
Factores de selección
Herramienta y geometría Evacuación de la viruta Requisitos de la herra-
Mandrinado
de plaquita mienta
• Tamaño de la viruta
• Ángulo de posición (incli- • Longitud reducida
• Control de la viruta
G nación)
• Aumento del diámetro
• Técnicas
• Forma de la plaquita,
• Forma optimizada
negativa/positiva • Refrigerante.
Soporte de la
herramienta
• Distintos materiales de la
• Geometría de la plaquita
herramienta
• Radio de punta
• Sujeción
H • Radio de esquina.
• Soluciones antivibrato-
rias.
Maquinabilidad
Otros datos
A 54
Elección de herramientas: torneado interior
A
Torneado
Las fuerzas de corte tangenciales y radiales desvían la barra de mandrinar
B
Fuerza de corte tangencial, Ft
• Empuja la herramienta hacia abajo, ale-
Tronzado y
jándola de la línea central
ranurado
• Se reduce el ángulo de incidencia.
C
Fuerza de corte radial, Fr
• Altera la profundidad de corte y el grosor
de la viruta
Roscado
Fr
• Se pierde tolerancia y hay riesgo de vibra-
ción.
Fa D
Fuerza de avance, Fa
• Dirigida sobre el avance de la herramien-
Fresado
Ft F ta.
Taladrado
Ángulo de posición (inclinación) y fuerzas de corte
F
• Seleccione un ángulo de posición próxi-
mo a 90° (ángulo de inclinación próximo
a 0°).
Mandrinado
A 55
A Elección de herramientas: torneado interior
Torneado longitudinal/refrentado
B La operación de torneado interior más habitual.
• Suele utilizarse una plaquita de forma rómbica tipo C de 80°.
• Es habitual utilizar barras de mandrinar con un ángulo de posi-
Tronzado y
Perilado
Roscado
un agujero existente.
• Se recomienda un ángulo de posición (inclinación) próximo a
90° (0°).
F • Utilice el menor voladizo posible.
• Es frecuente utilizar plaquitas tipo C (80°), S (90°) y T (60°).
Mandrinado
Mandrinado a tracción
G
Se trata de una operación de mandrinado en la que se invierte
el avance.
Soporte de la
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 56
Elección de herramientas: torneado interior
A
Torneado
Las plaquitas positivas generan una fuerza de corte y una lexión de la herra-
mienta más reducidas
B
• Plaquitas con ángulo de incidencia de 7°
- Primera opción para agujeros pequeños
y medianos a partir de 6 mm (.236 pulg.)
Tronzado y
ranurado
de diámetro.
• Para reducir costes
- Utilice plaquitas negativas en condicio- C
nes estables y con voladizos pequeños.
Roscado
D
7°, positiva, plaqui-
Negativa, plaquitas de
tas de una cara
dos caras
Fresado
Plaquita recomendada en función de la operación
E
Forma de la plaquita Torneado Perilado Refrentado
longitudinal
++ = Recomendada
Taladrado
+ = Alternativa
F
Rómbica 80° + ++
Mandrinado
Rómbica 55° + ++ +
Redonda + +
G
Cuadrada +
Soporte de la
herramienta
Triangular ++ +
Trigonal 80° + + H
Rómbica 35° +
Maquinabilidad
Otros datos
A 57
A Elección de herramientas: torneado interior
- Aumento de la vibración
F
Regla de oro
Elija un radio de punta
Mandrinado
ligeramente inferior a la
profundidad de corte.
tendencia a la vibración.
herramienta
vibraciones:
- las grandes, debido a las • Menor fuerza en dirección
altas fuerzas de corte radial = menor desviación.
- las pequeñas, por el
H exceso de fricción entre
herramienta y pieza.
Maquinabilidad
Otros datos
A 58
Elección de herramientas: aplicación
A
Torneado
Factores de estabilidad cruciales para optimizar el rendimiento
B
• Máximo contacto entre herramienta y
portaherramientas (diseño, tolerancia
dimensional).
Tronzado y
ranurado
• Longitud de sujeción de entre 3 y 4 ve-
ces el diámetro de barra (para equilibrar
las fuerzas de corte). C
• Resistencia y estabilidad del portaherra-
mientas.
Roscado
D
Fresado
Requisitos de sujeción de la herramienta E
Máximo contacto entre la herramienta y el portaherramientas
Taladrado
Recomendado
F
Acoplamiento Coromant Capto®
Mandrinado
Aceptable
G
Soporte de la
No recomendado
herramienta
H
No recomendado
Maquinabilidad
Otros datos
A 59
A Elección de herramientas: aplicación
Manguitos EasyFix
Torneado
Ventajas:
ranurado
E Ranura
Taladrado
F
Mandrinado
A 60
Elección de herramientas: aplicación
A
Torneado
La tendencia a la vibración crece hacia la derecha
B
Tronzado y
ranurado
Ángulo de posición
C
Ángulo de inclinación
Roscado
Radio de esquina D
Micro y macrogeometría
Fresado
Diseño del ilo
E
Profundidad de corte
(DOC)
Taladrado
Ángulo de inclinación (posición) Diseño del ilo
• Elija un ángulo de posición lo más próxi- • El desgaste de la plaquita modiica el F
mo a 90° (ángulo de inclinación lo más ángulo de incidencia entre la plaquita y la
próximo a 0°) posible, nunca superior pared del agujero. Esto puede afectar a
a 75° (inferior a 15° para el ángulo de la acción de corte y causar vibraciones.
Mandrinado
inclinación).
• Es preferible utilizar plaquitas con recu-
Radio de esquina brimiento ino o sin recubrimiento, ya que
• Seleccione un radio de esquina ligera- suelen ofrecer fuerzas de corte bajas.
G
mente inferior a la profundidad de corte.
Profundidad de corte (DOC)
Micro y macrogeometría • Seleccione un radio de esquina ligera-
Soporte de la
herramienta
A 61
A Elección de herramientas: aplicación
Evacuación de la viruta
Torneado
agujero.
F Viruta larga
• Puede ocasionar problemas de evacua-
ción.
Mandrinado
A 62
Elección de herramientas: aplicación
A
Voladizo recomendado
Torneado
Voladizo máximo para distintos tipos de barra
B
Barra de acero
– hasta 4 × DMM
Tronzado y
ranurado
Barra de metal duro
– hasta 6 × DMM
C
Barra antivibratoria, versión corta
– hasta 7 × DMM
Roscado
Barra antivibratoria, versión larga
– hasta 10 × DMM
D
Barra antivibratoria, reforzada con
metal duro
– hasta 14 × DMM
Longitud
Fresado
Voladizo: ... × DMM 14 10 7 6 4 de suje-
ción:
4 × DMM
Eliminar vibraciones E
Taladrado
• Aumentan la productividad en agujeros
profundos. Amortiguador de goma
Barra de acero
H
Maquinabilidad
Barra antivibratoria
Otros datos
A 63
A Clave de códigos
C
C N M G 12 04 08 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8
Roscado
1. Forma de plaquita
5. Tamaño de plaquita = longitud del ilo
D
PORTAHERRAMIENTAS
E
Exterior
D C L N R 25 25 M 12
Taladrado
B 1 C 2 D E F G 5
F
C4
Interior
Mandrinado
G
A 25 T D C L N R 12
H J G B 1 C 2 D 5
Soporte de la
herramienta
Diámetro de barra
S = Barra enteriza de acero Tipo de portaherra-
A = Barra de acero con suministro de mientas
H Tamaño del aco- refrigerante
plamiento E = Barra con mango de metal duro
F = Barra antivibratoria con mango de
Maquinabilidad
Coromant Capto®
Otros datos
metal duro
A 64
Clave de códigos
A
Torneado
1. Forma de plaquita 2. Ángulo de incidencia de la
plaquita
80° 55° 35° 80°
C D R S T V W
B C P N B
4. Tipo de plaquita 5. Tamaño de plaquita = longitud del ilo
Tronzado y
ranurado
A G
M T l mm: 06–25 07–15 06–32 09–25 06–27 11–16 06–08
C
7. Radio de punta
Roscado
04 RE = 0.4 T-MAX P CoroTurn 107
08 RE = 0.8
RE 12 RE = 1.2 Acabado 08 04
16 RE = 1.6 Medio 08 08
24 RE = 2.4 Desbaste 12 08
D
Fresado
El fabricante puede añadir dos símbolos adicionales al código para identii-
car la geometría de plaquita, p. ej.:
-PF = ISO P acabado E
-MR = ISO M desbaste
Taladrado
B. Sistema de sujeción
D M P S F
Sujeción rígida (RC) Sujeción por cara su- Sujeción por el Sujeción por
perior y por el agujero agujero tornillo Mandrinado
Neutro
Otros datos
A 65
A Clave de códigos
PULGADAS
Extracto de las normas ANSI/ISO
B
PLAQUITA Tolerancias Grosor de plaquita
Radio de punta
Tronzado y
ranurado
C
C N M G 4 3 2 - PM
1 2 3 4 5 6 7 8
Roscado
1. Forma de plaquita
5. Tamaño de la plaquita
D
PORTAHERRAMIENTAS
E
Exterior
D C L N R 16 4 D
Taladrado
B 1 C 2 D E 5 F
F
C4
Interior
Mandrinado
G
A 16 T D C L N R 4
H J G B 1 C 2 D 5
Soporte de la
herramienta
Diámetro de barra
S = Barra enteriza de acero
A = Barra de acero con suministro de Ángulo de inclina-
refrigerante ción del portahe-
H Tamaño del aco- rramientas
E = Barra con mango de metal duro
plamiento
F = Barra antivibratoria con mango de
Coromant Capto®
Maquinabilidad
metal duro
Otros datos
A 66
Clave de códigos
A
Torneado
1. Forma de plaquita 2. Ángulo de incidencia de la
plaquita
80° 55° 35° 80°
C D R S T V W
B C P N B
4. Tipo de plaquita 5. Tamaño de la plaquita
Tronzado y
El círculo inscrito se indica en 1/8"
ranurado
A G
S T W
M T
C
7. Radio de punta
Roscado
1 RE = 1/64
T-MAX P CoroTurn 107
2 RE = 1/32
RE 3 RE = 3/64 Acabado 2 1
4 RE = 1/16 Medio 2 2
6 RE = 3/32 Desbaste 3 2
D
Fresado
El fabricante puede añadir dos símbolos adicionales al código para identii-
car la geometría de plaquita, p. ej.:
-PF = ISO P acabado E
-MR = ISO M desbaste
Taladrado
B. Sistema de sujeción
C D M,W P S F
Sujeción por Sujeción rígida (RC) Sujeción por cara su- Sujeción por el Sujeción por
cara superior perior y por el agujero agujero tornillo Mandrinado
C = 5.0
L D = 6.0
Tipo a la izquierda M= 6.0
M = 4.0
Barras: R= 8.0
S= 10.0 H
N
T= 12.0
U= 14.0
Maquinabilidad
Neutro
Otros datos
A 67
A Resolución de problemas
Resolución de problemas
Torneado
Control de la viruta
B Problema Causa Solución
Largas marañas sin romper se • Avance demasiado reducido • Incrementar el avance.
enrollan en la herramienta o en para la geometría seleccio- • Seleccionar una geometría
la pieza. nada.
Tronzado y
PSIR = 0°).
Viruta muy corta, a menudo • Avance demasiado elevado • Seleccionar una geometría
compactada, ocasionada por para la geometría seleccio- diseñada para un avance
F una rotura de la viruta muy difí- nada. elevado, preferiblemente una
cil. Una rotura de la viruta difícil plaquita con una sola cara.
se traduce en una reducción • Reducir el avance.
de la vida útil de la herramienta
Mandrinado
Otros datos
A 68
Resolución de problemas
A
Acabado supericial
Torneado
Problema Causa Solución
Tronzado y
ranurado
• Reducir la profundidad de
corte.
• Seleccionar un sistema de
herramientas positivas con C
un ángulo de inclinación
neutro.
Roscado
do al excesivo desgaste por mayor resistencia al desgas-
entalladura del ilo. te por oxidación como, por
ejemplo, una calidad cermet.
• Reducir la velocidad de corte. D
Fresado
ce demasiado elevado con Wiper o un radio de punta
un radio de punta demasiado mayor.
reducido da como resultado • Reducir el avance.
una supericie rugosa. E
Formación de rebabas
Taladrado
Formación de rebabas al inal • El ilo no tiene la agudeza • Utilice plaquitas con ilos
del corte, cuando el ilo sale suiciente. agudos:
de la pieza. • El avance es demasiado - Plaquitas con recubrimiento F
reducido para la redondez de PVD.
del ilo. - Plaquitas rectiicadas a
velocidades de avance
Mandrinado
grande).
herramienta
Otros datos
A 69
A Resolución de problemas
Vibración
Torneado
G
• Herramienta colocada en • Compruebe la altura central.
posición incorrecta.
Soporte de la
herramienta
Maquinabilidad
Otros datos
A 70
Resolución de problemas
A
Torneado
Problema Causa Solución
• Inestabilidad en la herramien- • Reducir el voladizo.
ta debido al amplio voladizo. • Utilizar el mayor diámetro de B
barra.
• Utilizar Silent Tool o una barra
de metal duro.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
• Sujeción inestable que ofre- • Ampliar la longitud de suje- D
ce una rigidez insuiciente. ción de la barra de mandrinar.
• Utilizar EasyFix para barras
cilíndricas.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
A 71
Tronzado y ranurado
• Teoría B4
• Procedimiento de selección B7
• Resolución de problemas B 37
B3
A Teoría
Tronzado
B
La evacuación de la viruta es esencial
La evacuación de la viruta es un factor crucial en las operaciones
Tronzado y
ranurado
penetrar en la pieza.
• La viruta típica tiene forma de muelle de reloj
E y es más estrecha que la ranura.
• La geometría de plaquita reduce la anchura
de la viruta.
Taladrado
F
Tronzado: deiniciones
Mandrinado
n
n = velocidad del husillo (rpm)
G vc = velocidad de corte, m/min (pies/min)
fnx = velocidad de avance radial, mm/r
(pulg./r)
Soporte de la
herramienta
OH = voladizo recomendado
H
Maquinabilidad
Otros datos
B4
Teoría
A
Velocidad de corte
Torneado
Al tronzar hacia el centro, la velocidad de corte se reduce
progresivamente hasta llegar a cero cuando la máquina
alcanza el límite de rpm.
B
Tronzado y
ranurado
• La velocidad de corte disminuye hasta
C
cero en el centro.
Roscado
D
vc de 100-0 %
Fresado
Reducción del avance hacia el centro E
La velocidad de corte disminuye hacia la línea central de la pieza, provocan-
do un desequilibrio. Debe reducirse la velocidad de avance para mantener
el equilibrio de las fuerzas de corte durante el tronzado. 2 mm (.079") antes
Taladrado
de llegar a la línea central, la velocidad de avance debe reducirse hasta el
mínimo recomendado, aproximadamente 0,05 mm/rev. (.002"/rev.).
F
Mandrinado
B5
A Teoría
Ranurado: deiniciones
Torneado
E
Ranurado frontal: deiniciones
El avance tiene mucha inluencia sobre la formación de la viruta, la ro-
tura de la misma y su grosor, y también sobre la manera en que la viru-
Taladrado
2
B6
Procedimiento de selección
A
Procedimiento de selección de la
herramienta
Torneado
Proceso de planiicación de la producción B
<0,01 mm (.0004")
Tronzado y
ranurado
Dimensiones y calidad
de la ranura o de la
supericie
C
1 Componente
Material de la pieza,
Roscado
evacuación de la viruta
Parámetros de la
máquina
Fresado
2 Máquina
E
Tipo de herramienta:
- Sujeción por resorte
Elección de la
Taladrado
3 - Sujeción por tornillo
herramienta - Tipo de plaquita
G
Soporte de la
herramienta
Resolución de
5 problemas
Remedios y soluciones
H
Maquinabilidad
Otros datos
B7
A Procedimiento de selección
• Radio de esquina.
Material
Fresado
P M K • Maquinabilidad
E • Rotura de la viruta
N S H • Dureza
• Elementos de aleación.
Taladrado
F 2. Parámetros de la máquina
Consideraciones importantes acerca de
la máquina:
Mandrinado
B8
Procedimiento de selección
A
3. Elección de herramientas
Torneado
Ejemplo de distintos métodos de mecanizado
B
Ranurado múltiple
• El ranurado múltiple es el mejor método
Tronzado y
ranurado
para operaciones de ranurado de des-
baste cuando la profundidad es superior
a la anchura.
C
• Construya un "peine". De este modo
mejorará la salida de la viruta y prolongará
la vida útil de la herramienta.
Roscado
D
Torneado en "plunge"
• El torneado en "plunge" es la mejor
Fresado
elección para mecanizar acero y ace-
ro inoxidable en situaciones en que la
anchura de la ranura sea superior a su E
profundidad.
• Buen control de la viruta.
Taladrado
F
Mecanizado en rampa
Mandrinado
• Con el mecanizado en rampa se evita
la vibración y se minimizan las fuerzas
radiales.
• Las plaquitas redondas son las plaquitas G
más resistentes.
Soporte de la
B9
A Procedimiento de selección
4. Aplicación
Torneado
Consideraciones de aplicación
B • La altura central es importante, ±0,1 mm
(±.004 pulg.).
• Aproximadamente 2 mm (.079 pulg.)
Tronzado y
ranurado
5. Resolución de problemas
Taladrado
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 10
Información general del sistema
A
Torneado
Tronzado y ranurado exterior
B
1. Tronzado de barras enterizas y de tubos 4. Ranurado supericial y profundo
2. Torneado y rebajes 5. Ranurado frontal
Tronzado y
3. Desahogo 6. Perilado
ranurado
4 C
Roscado
6 D
1
4
Fresado
3 4
2 E
Taladrado
1
Ranurado interior F
2. Ranurado frontal
3. Perilado
1 G
3
Soporte de la
herramienta
1 H
2
Maquinabilidad
Otros datos
B 11
A Información general del sistema
Diferentes sistemas
Torneado
Tipo de plaquita
B
CoroCut CoroCut Circlip
Aplicación CoroCut2 CoroCut1 CoroCut3 QD QF 266
Tronzado y
ranurado
Tronzado
(corte)
Medio Profundo Supericial Profundo
C
Ranurado
Roscado
Ranurado
frontal
D
Torneado
Fresado
Perilado
E
Desahogos
Taladrado
F Ranurado de
circlips
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 12
Información general del sistema
A
Torneado
Diferentes sistemas
B
Tronzado exterior: gamas de diámetros
Tronzado profundo: Ø <160 mm (6.299”)
Tronzado y
ranurado
Tronzado medio: Ø <40 mm (1.575”)
C
Tronzado supericial: Ø <12 mm (0.472”)
Roscado
D
Ranurado: gamas de profundidad
Fresado
Ranurado medio: profundidad <50 mm
(2.000”)
E
Ranurado supericial: profundidad <6 mm
(.236”)
Ranurado supericial: profundidad <3,7 mm
Taladrado
(.146”)
G
Diámetro grande >34 mm (1.338")
Soporte de la
herramienta
B 13
A Información general del sistema
B
Diferentes sistemas
Ranurado interior: diámetro mín. de agujero
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E 4.2 10 12 25
Diámetro mín.
de agujero,
(.165) (.394) (.472) (.984) mm (pulg.)
Taladrado
G
Soporte de la
herramienta
Diámetro del
primer corte,
mm
6.2 – 18 12 – 30 23 – ∞ (pulgadas)
H
(.244 – .709) (.472 – 1.181) (.906 – ∞)
Maquinabilidad
Otros datos
B 14
Información general del sistema
A
Plaquitas
Torneado
Información general sobre geometría
B
Aplicación
Tronzado y
ranurado
Tronzado
Ranurado Torneado Perilado C
Condiciones de (corte)
mecanizado
Acabado
Roscado
CF GF TF
D
Medio CM GM TM RM AM
Fresado
Desbaste CR
E
RO
Taladrado
Optimizadora CS RS
F
Mandrinado
GE RE
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 15
A
Torneado Tronzado y ranurado: aplicación
B
Tronzado y ranurado, y su
aplicación
Tronzado y
ranurado
• Tronzado y su aplicación B 22
Roscado
• Perilado y su aplicación B 32
E
• Torneado y su aplicación B 34
Taladrado
• Desahogos y su aplicación B 36
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 16
Tronzado y ranurado: aplicación
A
Torneado
El voladizo de la herramienta debe reducirse siempre al
mínimo para mejorar la estabilidad. En las operaciones B
de tronzado y ranurado, debe tener en cuenta la profun-
didad de corte y la anchura de la ranura, lo cual a menudo
implica una pérdida de estabilidad a cambio de satisfacer
Tronzado y
ranurado
las exigencias de accesibilidad.
C
Estabilidad óptima
Roscado
posible
• Se debe utilizar el mayor tamaño de
alojamiento D
Fresado
E
Mecanizado interior
Taladrado
Tipo de mango:
• Barras de acero ≤3 × DMM
• Barras de acero antivibratorias ≤5 × DMM F
• Barras de metal duro ≤5 × DMM
Mandrinado
• Barras reforzadas de metal duro antivi-
bratorias de hasta 7 × DMM.
G
Soporte de la
herramienta
Plaquitas:
• Utilice la anchura más pequeña posible
H
• Utilice geometrías de corte ligero.
Maquinabilidad
Otros datos
B 17
A Tronzado y ranurado: aplicación
Tronzado profundo
Roscado
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 18
Tronzado y ranurado: aplicación
A
Torneado
Características y ventajas
Tronzado y
ranurado
• Ranurado profundo
• Doble extremo
• Solo avance radial
C
• Refrigerante de precisión
Roscado
Portaherramientas de sujeción por tornillo y
de sujeción por resorte D
Características y ventajas
Fresado
• Avance radial y axial
• Mayor rigidez
E
• Un solo extremo
• Refrigerante de precisión
Taladrado
Portaherramientas de sujeción por tornillo para F
plaquitas de 3 ilos
Características y ventajas
Mandrinado
B 19
A Tronzado y ranurado: aplicación
Tronzado de barras
Torneado
medioambiental.
ranurado
C
Roscado
D
Ahorro de material
Fresado
E
Taladrado
Colocación de la herramienta
F
Usar una desviación máxima de ±0,1 mm
Máx. ±0,1 mm (±.004 pulg.)
(±.004 pulg.) de la línea central.
Mandrinado
Maquinabilidad
Otros datos
B 20
Tronzado y ranurado: aplicación
A
Colocación de la herramienta
Torneado
Montaje del portaherramientas a 90º
• Supericie perpendicular
• Reduce la vibración. B
Tronzado y
ranurado
Orientación de la plaquita C
Roscado
- neutro (N);
- a izquierda (L).
D
A derecha (R)
Fresado
Geometría de la plaquita E
Ángulo de posición neutro
• Incremento de la resistencia
Taladrado
• Mayor avance/productividad
• Mejor acabado supericial
• Corte más recto
F
• El tetón se queda en la pieza que cae.
Mandrinado
B 21
A Tronzado: aplicación
Tronzado
Torneado
nuye;
- se reduce, mejoran el control de la viru-
ta y la vida útil de la herramienta.
C • La fuerza centrífuga efectuará siempre
un tronzado a tracción del componente.
R - La herramienta dejará material en el
L centro (tetón).
Roscado
Tronzado de tubos
Taladrado
G
Tronzado de tubos de paredes delgadas
Soporte de la
herramienta
B 22
Tronzado y ranurado: aplicación
A
Torneado
Recomendaciones Tenga en cuenta:
generales:
• Plaquitas neutras • la profundidad de B
corte;
• La anchura de pla-
quita más pequeña • la anchura de la
Tronzado y
ranurado
posible plaquita;
• El mayor portaherra- • el ángulo frontal;
mientas posible. C
• el radio de esquina.
Roscado
D
Utilice líquido de corte
El líquido de corte realiza una función importante porque el
Fresado
espacio suele estar restringido y obstruido por la viruta. Por ello,
es muy importante utilizar siempre refrigerante de precisión en
abundancia y dirigirlo hacia el ilo durante toda la operación.
E
Taladrado
F
Mandrinado
Aplicación: Resultado:
G
• Utilice una gran cantidad • Efecto positivo en la
formación de la viruta
Soporte de la
• Diríjalo directamente
herramienta
B 23
A Tronzado: aplicación
Consejos prácticos
Torneado
Máx. ±0,1 mm
(±.004 pulg.) • La altura central es im-
portante, ±0,1 mm (±.004
B pulg.).
• Si utiliza husillo secunda-
rio, retire el componente
Tronzado y
ranurado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 24
Tronzado: aplicación
A
Torneado
Voladizo recomendado
B
DMM
Barras antivibratorias
Tronzado y
reforzadas con metal
ranurado
duro
DMM
Roscado
Barras antivibratorias
de acero
Barras de metal duro D
LBX ≤5 x DMM
Fresado
DMM
Barras enterizas de E
acero
LBX ≤3 x DMM
Taladrado
F
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 25
A Ranurado: aplicación
Ranurado general
Torneado
D
Fresado
E
Ranurado con un solo corte
Taladrado
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 26
Ranurado: aplicación
A
Ranurado múltiple
Torneado
• El mejor método para ranurar en desbas-
te cuando la profundidad es mayor que
la anchura. B
• Utilice la anchura de la plaquita para
mecanizar ranuras completas y, poste-
Tronzado y
riormente, elimine los anillos.
ranurado
C
Roscado
D
Consejos prácticos
Al mecanizar ranuras de alta calidad suele ser necesario
achalanar los ángulos.
Fresado
E
A • El chalán se puede hacer, por ejemplo,
utilizando los ángulos de una plaquita
para ranurar en acabado; véase la ilustra-
Taladrado
ción A.
Mandrinado
ilustración B.
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 27
A Ranurado de circlips: aplicación
Ranurado de circlips
Torneado
E Plaquitas de barras
Plaquitas interiores • Hay plaquitas interiores para agujeros con
de metal duro un diámetro mín. de 10 mm (.394 pulg.) y
anchuras de circlip de 1,10-4,15 mm (.043-
Taladrado
B 28
Ranurado frontal: aplicación
A
Ranurado frontal
Torneado
Para realizar ranuras axiales en la parte
frontal de las piezas, se necesitan herra-
mientas especiales. B
• La curva correcta de la herramienta de-
pende del radio de la pieza.
Tronzado y
ranurado
• Hay que tener en cuenta los diámetros
interior y exterior de la ranura para selec-
cionar la herramienta.
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
• Herramienta curva para • Herramienta curva para • Las lamas de corte
ranurado frontal, mango ranurado frontal, mango intercambiables permiten
de 0º. de 90º. montar herramientas
especiales a partir de
herramientas estándar. G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 29
A Ranurado frontal: aplicación
• La herramienta avanza
B axialmente hacia la super-
icie inal de la pieza.
• La herramienta debe
Tronzado y
curvatura de la ranura.
• Mecanice el diámetro
C mayor y trabaje hacia el
interior para mejorar el
control de la viruta.
Herramienta a izquierda (L)
Roscado
de la pieza.
G
Soporte de la
herramienta
B 30
Ranurado frontal: aplicación
A
Torneado
1 Si el soporte de la plaquita roza la pieza en el
diámetro interior:
- es posible que el intervalo de diámetros no sea B
correcto;
- la herramienta no está paralela al eje;
- compruebe la altura central;
Tronzado y
ranurado
1 - baje la herramienta por debajo de la línea cen-
tral.
2
2 Si el soporte de la plaquita roza la pieza en el C
diámetro exterior:
- es posible que el intervalo de diámetros no sea
correcto
Roscado
- la herramienta no está paralela al eje
- compruebe la altura central
- levante la herramienta por encima de la línea
central. D
Desbaste y acabado de una ranura frontal
Fresado
Desbaste Acabado
E
2
1
Taladrado
3
El primer corte (1) siempre Mecanice el primer corte (1) dentro del
F
se inicia sobre el diámetro intervalo de diámetros dado.
mayor y se trabaja hacia Mandrinado
dentro. El primer corte El segundo corte (2) acaba el diámetro. Se inicia siempre
ofrece control de la viruta desde fuera hacia dentro.
pero menos rotura de la Finalmente, el tercer corte (3) acaba el diámetro interior
misma. conforme a las dimensiones correctas. G
El segundo (2) y
el tercer (3) corte deben
Soporte de la
herramienta
ser
de 0,5-0,8 × anchura de la
plaquita. Ahora, la rotura de
la viruta habrá mejorado H
y podrá incrementarse
ligeramente el avance.
Maquinabilidad
Otros datos
B 31
A Perilado: aplicación
Perilado
Torneado
dad.
• Un portaherramientas neutro resulta
adecuado tanto para abrir como para
D
completar un rebaje.
• Las plaquitas de forma redonda cuentan
con geometrías especíicas para estas
Fresado
operaciones.
E
Taladrado
F
Mandrinado
G Mecanizado en rampa
Soporte de la
herramienta
B 32
Torneado: aplicación
A
Torneado de periles
Torneado
Radio de la plaquita < radio de la pieza
• Un área de la plaquita grande crea una fuerza de corte B
Recomendado elevada que obliga a reducir el avance.
• Si es posible, utilice una plaquita cuyo radio sea menor
Tronzado y
que el radio de la pieza.
ranurado
• Si tiene que utilizar una plaquita con el mismo radio que
la pieza, realice microdetenciones para acortar la viruta y
evitar vibraciones. C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
fn1 = cortes paralelos, grosor de viruta máx. 0,15-0,40 mm (.006-.016 pulg.).
F
fn2 = mecanizado en plunge radial, 50 % grosor máx. de viruta.
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 33
A Torneado: aplicación
Torneado
Torneado
bilidad.
F Desbaste
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
B 34
Torneado: aplicación
A
Acabado
Torneado
A medida que la plaquita rodea el contorno del radio, la
mayor parte del desplazamiento se produce en dirección
Z. Esto provoca la aparición de una viruta extremadamente B
delgada en el ilo frontal y puede ocasionar fricción y vibra-
ción.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
• La profundidad de corte radial y axial
debe ser de 0,5-1,0 mm (.020-.039 pulg.).
D
Fresado
Torneado axial
Acabado supericial E
• Este efecto "Wiper" genera un acabado
supericial de gran calidad.
Taladrado
• El mejor efecto "Wiper" se consigue
Ra máx. cuando se encuentra la combinación
apropiada de avance (fn) y desviación de
F
lama.
• Se generará un valor Ra inferior a 0,5 μm Mandrinado
(20 Ra) excelente.
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 35
A Desahogo: aplicación
Desahogos
Torneado
(±.0008 pulg.).
ranurado
C
Roscado
E
Taladrado
F
• Portaherramientas para • Portaherramientas • Portaherramientas para
desahogo exterior. para desahogo interior. desahogo exterior.
Plaquita de dos ilos. Plaquita de dos ilos. Plaquita con un ilo.
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 36
Resolución de problemas
A
Resolución de problemas
Torneado
Desgaste de la herramienta
B
Problema
Tronzado y
ranurado
Desgaste Defor-
Desgaste Astilla- Filo de
en inci- mación Rotura
en cráter miento aportación C
dencia plástica
Solución
Geometría más
Roscado
positiva ++
D
Calidad más
tenaz ++
Fresado
Calidad más
resistente
al desgaste
++ + + E
Aumentar la
Taladrado
velocidad de
corte
+
F
Reducir la velo-
cidad de corte + + ++ Mandrinado
Reducir la
velocidad de ++ + +
avance G
Soporte de la
herramienta
Escoja una
geometría más
resistente
+ ++
H
+ + = Mejor solución posible + = Posible solución
Maquinabilidad
Otros datos
B 37
A Resolución de problemas
Problema Solución
Torneado
Supericie deiciente
• Utilizar una herramienta corta • Comprobar las indicaciones
B y estable. de velocidad/avance.
• Alejar las virutas, utilizar una • Utilizar una geometría Wiper.
geometría con buen control • Comprobar el reglaje de la
de la viruta. herramienta.
Tronzado y
ranurado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 38
Resolución de problemas
A
Problema Solución
Torneado
Vibración
• Utilizar un reglaje estable. • Cambiar de geometría.
• Comprobar las indicaciones • Comprobar el estado de la B
de velocidad/avance. herramienta.
• Utilizar un voladizo más corto • Comprobar el reglaje de la
en la herramienta y la pieza. herramienta (altura central).
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
• Compruebe la altura central. • Comprobar el estado de la
• Comprobar el ángulo entre la lama. Si la lama es antigua, la
herramienta y la pieza. plaquita podría quedar ines-
table en el alojamiento. D
• Utilizar herramientas con
refrigerante de precisión.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Soporte de la
herramienta
H
Maquinabilidad
Otros datos
B 39
F2
Roscado
El torneado de roscas es el proceso por el que una
herramienta de plaquita intercambiable realiza un cierto
número de pasadas a lo largo de la sección de una pieza
que requiere una rosca.
Al dividir toda la profundidad de corte de la rosca en una
serie de pequeños cortes, el sensible ilo de corte que
perila la rosca no se ve sometido a sobrecarga.
• Teoría C4
• Procedimiento de selección C9
• Cómo se aplica C 19
• Resolución de problemas C 24
C3
A Teoría
Teoría de roscado
Torneado
Métodos de roscado
B
Las funciones principales de una rosca son:
- formar un acoplamiento mecánico
Tronzado y
ranurado
C - obtener una ventaja mecánica; se utiliza una fuerza reducida para crear una
mayor.
Roscado
E
Taladrado
G
Roscado con cabezal
Sujeción de la
giratorio Rectiicado
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
C4
Teoría
A
Deiniciones
Torneado
vc = velocidad de corte, m/min (pies/
min) B
n = velocidad del husillo (rpm)
ap = profundidad de la rosca total mm
Tronzado y
ranurado
(pulg.)
nap = número de pasadas
C
Roscado
P = paso, mm o hilos
β = ángulo de la rosca
por pulgada (hpp) D
Fresado
D1 = diámetro interior menor
d2 = diámetro primitivo exterior
E
D2 = diámetro primitivo interior
d = diámetro exterior mayor
Taladrado
ϕ = ángulo helicoidal de la rosca
D = diámetro interior mayor
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
C5
A Teoría
Deiniciones
Torneado
1. Valle
• Es la supericie del fondo donde se
unen los dos lancos adyacentes de la
B rosca.
2. Flanco
• Lateral de la supericie de rosca que
Tronzado y
ranurado
F
Mandrinado
mienta de corte.
herramienta
C6
Teoría
A
Torneado
Selección de placas de apoyo para inclinación
El ángulo de inclinación se puede ajustar usando placas
de apoyo debajo de la plaquita en el portaherramientas. B
Se puede elegir qué placa de apoyo utilizar tomando
como referencia la tabla del catálogo.
Tronzado y
Como parte de la oferta estándar, todos los portaherra-
ranurado
mientas se entregan con una placa de apoyo reglada a 1°.
Roscado
Nota: Algunas operaciones de roscado a tracción requieren
una placa de apoyo con ángulo de inclinación negativo.
D
Placa de apoyo estándar = 1°
tan λ =
π × d2
P *ns
Fresado
* ns = número de entradas
E
Paso, mm Hilos/pulg.
Taladrado
F
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Diámetro de la mm
Maquinabilidad
pieza pulg.
C7
A Teoría
la placa de apoyo requerida debe tener placa de apoyo requerida debe tener un
un ángulo de inclinación de 3º (no se ángulo de inclinación de 1º (se puede
puede usar la placa de apoyo estándar). usar la placa de apoyo estándar).
C
Roscado
Paso, mm Hilos/pulg.
1
Fresado
E
Taladrado
F
Diámetro de la mm
pieza pulg.
Mandrinado
Ángulo de
herramienta
inclinación de la
placa de apoyo
Peril de
rosca
H
Paso
Otra información
Interior (O)
Maquinabilidad
C8
Procedimiento de selección
A
Procedimiento de selección
Torneado
de la herramienta
Proceso de planiicación de la producción
B
Tronzado y
ranurado
Dimensiones
y calidad de la
rosca
C
Características
1 del Material de la
pieza, peril de la
Roscado
rosca y cantidad
Parámetros de la
máquina
Fresado
2 Máquina
E
Tipo de herramienta:
- Multi-diente
Taladrado
Elección de la - Peril completo
3 herramienta - Peril en V
Datos de corte,
Mandrinado
penetración, etc.
4 Cómo se aplica
G
Sujeción de la
herramienta
Resolución de Remedios y
5 problemas soluciones
H
Otra información
Maquinabilidad
C9
A Procedimiento de selección
Características del
B
• Analice las dimensiones y exigencias
de calidad de la rosca que se va a meca-
nizar
Tronzado y
ranurado
Material
Fresado
P M K • Maquinabilidad
E N S H • Rotura de la viruta
• Dureza
• Elementos de aleación.
Taladrado
F 2. Parámetros de la máquina
Estado de la máquina y coniguración
Mandrinado
• Potencia y par
herramienta
C 10
Procedimiento de selección
A
3. Elección de herramientas
Torneado
Distintos métodos de creación de roscas
Plaquitas multidiente
B
Una plaquita de peril completo (acaba- Ventajas
do) con varios dientes reduce el número • Reducido número de
de penetraciones necesarias y hace que penetraciones
Tronzado y
ranurado
se obtenga una productividad elevada. • Productividad muy ele-
Por ejemplo, una plaquita multidiente de vada.
dos dientes reduce el número de pene-
traciones a la mitad. C
Desventajas
La presión de la herramienta se in- • Requiere reglajes esta-
crementa proporcionalmente con el bles
número de dientes, por lo que requiere
Roscado
• Necesita espacio sui-
reglajes estables y voladizos más cortos.
ciente detrás de la rosca.
También se necesita espacio suiciente
detrás de la rosca. D
Plaquitas de peril completo
La rosca es mecanizada por la plaquita Ventajas
Fresado
con un buen control de las propiedades • Mejor control de la forma
geométricas dado que la distancia entre de la rosca
el valle y la cresta está controlada. • Menor eliminación de E
Cada plaquita solo puede mecanizar un rebabas.
paso.
Como la plaquita genera al mismo tiem- Desventajas
Taladrado
po el valle y la cresta, se incrementa la • Cada plaquita puede
presión de la herramienta y, por consi- mecanizar solamente un
guiente, los requisitos en lo que respecta paso.
al reglaje y al voladizo son exigentes. F
C 11
A Procedimiento de selección
4. Cómo se aplica
Torneado
Inluye en:
Tronzado y
- control de la viruta
ranurado
- desgaste de la plaquita
- calidad de la rosca
C - vida útil de la herramienta.
λ
Calidad de la plaquita
G • Seleccione la calidad correcta basándose en el
material y en las exigencias de tenacidad.
Sujeción de la
herramienta
Datos de corte
• En caso necesario, cambie la velocidad de corte y el
número de pasadas.
H
Otra información
Maquinabilidad
C 12
Información general del sistema
A
Torneado
Torneado de roscas exteriores
1. Torneado de roscas en piezas pequeñas B
2. Torneado de roscas convencional
Tronzado y
3. Torneado de roscas en la industria petro-
ranurado
lífera
Roscado
3
PR* 0,5 – 8 mm D
10 – 5 TPI* 2
32 – 3 TPI 1
TP 0,2 – 2 mm
Fresado
Torneado de roscas interiores 10 – 5 TPI E
Agujero mín.: 60,3
mm (2.374")
TP 0,5 – 8 mm
32 – 3 TPI
Taladrado
Agujero mín.: 12 4
TP 0,5 – 2,5 mm mm (.472")
32 – 10 TPI
Agujero mín.: 10 3 F
TP 0,5 – 3 mm mm (.394")
56 – 16 TPI
Agujero mín.: 4 mm 2 Mandrinado
(.157")
G
1. Herramientas de metal duro para
Sujeción de la
torneado de roscas
herramienta
2. Herramientas de torneado de
roscas con cabeza de corte inter-
cambiable
H
3. Roscado convencional
*TPI = hilos por pulgada (threads per inch)
Otra información
Maquinabilidad
C 13
A Información general del sistema
C
Roscado
Portaherramientas
Mandrinado
H
Otra información
Maquinabilidad
C 14
Información general del sistema
A
Torneado
Catálogo extenso y varios sistemas para elegir
B
Barras para roscado
Herramienta enteriza en la industria pe-
de metal duro para Barras convencionales trolífera
Tronzado y
ranurado
torneado de roscas
Adaptador de cabeza
Barras convencionales
intercambiable
C
≥60 mm
≥25 mm
Roscado
≥4 mm ≥10 mm ≥12 mm (≥2.362")
(≥.472") (≥.984")
(≥.157") (≥.394")
Fresado
4 10 12 25 60
(.157) (.394) (.472) (.984) (2.362)
E
Diámetro de agujero mín.,
mm (pulg.)
Taladrado
Para el torneado de roscas interiores de alta precisión
en agujeros pequeños F
Plaquitas de cabeza
Roscado con metal duro intercambiable Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
C 15
A Información general del sistema
Formas de rosca
Torneado
Whitworth, NPT
WH, NT
Rosca de tubería británica estándar (BSPT), NPTF
PT, NF
rosca americana para tuberías
C
Alimentación e
Redonda DIN405 RN
incendios
Roscado
MJ MJ
Aeroespacial
UNJ NJ
D RD
API redonda
Petróleo y gas V38, 40,
API en forma de «V» a 60°
50
Fresado
E Trapezoidal TR
Movimiento
ACME AC
Uso general
Fileteado ACME SA
Taladrado
C 16
Información general del sistema
A
Tipos de plaquitas
Torneado
Tres tipos distintos de plaquitas de torneado de roscas
B
Plaquitas de peril completo
• Para obtener una elevada productividad
Tronzado y
en operaciones de roscado.
ranurado
C
Plaquitas de peril en V a 60º y 55º
• Para efectuar roscados con un inventario
Roscado
de herramientas mínimo.
D
Plaquitas multidiente
• Para tornear roscas con alta productivi-
Fresado
dad y de manera económica en opera-
ciones de producción en serie.
E
Taladrado
Geometría A Geometría F Geometría C
Primera elección para la Geometría aguda. Geometría rompevirutas.
F
mayoría de operaciones.
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
C 17
A Información general del sistema
Soluciones de roscado
Torneado
E
Acoplamiento de cam- Barra de man- Acoplamiento externo Cabeza descen-
bio rápido drinar Coromant Capto® dente
Taladrado
F
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Acoplamiento interno Mango de herra-
Otra información
C 18
Cómo se aplica
A
Cómo se aplica
Torneado
Tres tipos distintos de penetración
El método de penetración puede tener En la práctica, la máquina-herramienta, la B
un impacto signiicativo en el proceso de geometría de la plaquita, el material de la
mecanizado de la rosca. Inluye en: pieza y el paso de la rosca determinan la
Tronzado y
- control de la viruta elección del método de penetración.
ranurado
- desgaste de la plaquita
- calidad de la rosca
- vida útil de la herramienta. C
Roscado
• La mayoría de las máquinas de CNC nuevas se pueden
programar para usar el método de lanco modiicado.
D
• Se utiliza con geometría C porque el rompevirutas no fun-
ciona con penetración radial.
• Las fuerzas de corte en dirección axial reducen el riesgo
Fresado
de vibración.
• Control de la dirección de la viruta.
E
• Se usa para todas las geometrías de plaquita.
• Geometría C, diseñada exclusivamente para penetración
en lanco modiicado.
Taladrado
Penetración radial
• Utilizado en todas las máquinas manuales y en la mayor F
parte de programas de CNC.
• Primera elección para materiales que se endurecen al ser Mandrinado
mecanizados y adecuada para pasos inos.
G
Penetración incremental
Sujeción de la
herramienta
C 19
A Cómo se aplica
D
Fresado
Dirección de
Dirección de avance avance
E
• Mejor control de la viruta
• Supericies de mayor calidad
Taladrado
C 20
Cómo se aplica
A
Penetración incremental
Torneado
• Recomendada para periles grandes.
• Desgaste uniforme de la plaquita y vida útil de B
la herramienta muy prolongada en roscas de
paso muy grande.
Tronzado y
• La viruta se dirige en ambas direcciones, lo
ranurado
que diiculta el control.
C
Métodos de programación
Roscado
Maneras de mejorar el resultado del mecanizado
D
Reducción de la profundidad en cada pasada (área de viruta constante)
Hace posible un área de • La pasada más profunda es
viruta constante. la primera
Fresado
Este es el método más habi- • Después se aplica la reco-
tual en programas de CNC. mendación de las tablas de
penetración del catálogo
E
• Área de viruta más «equili-
brada»
• La última pasada es real-
Taladrado
mente de alrededor de
0,07 mm (.0028").
(TP) o 16 hpp.
H
Otra información
Maquinabilidad
C 21
A Cómo se aplica
B Para las plaquitas con acabado, se deben dejar 0,03 – 0,07 mm (.001 – .003") de mate-
rial en las operaciones previas de torneado para que la cresta se forme correctamente.
Tronzado y
1 0.11 0.17 0.19 0.20 0.22 0.22 0.25 0.27 0.28 0.34 0.34 0.37 0.41 0.43 0.46
2 0.09 0.15 0.16 0.17 0.21 0.21 o.24 0.24 0.26 0.31 0.32 0.34 0.39 0.40 0.43
3 0.07 0.11 0.13 0.14 0.17 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28 0.32 0.32 0.35
4 0.07 0.07 0.11 0.11 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18 0.21 0.22 0.24 0.27 0.27 0.30
E 5 0.34 0.50 0.08 0.10 0.12 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.19 0.22 0.24 0.24 0.27
6 0.67 0.08 0.08 0.10 0.12 0.13 0.14 0.17 0.17 0.20 0.22 0.22 0.24
7 0.80 0.94 0.10 0.11 0.12 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20 0.20 0.22
8 0.08 0.08 0.11 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.19 0.21
9 1.14 1.28 0.11 0.12 0.14 0.14 0.16 0.18 0.18 0.20
Taladrado
F 14
14
0.08
2.50
0.10
2.80
0.10
3.12
0.13
0.12
0.14
0.12
16 0.10 0.10
3.41 3.72
Mandrinado
6 .003 .003 .005 .005 .006 .006 .006 .006 .007 .007 .008 .008 .010 .010 .011
herramienta
7 .003 .005 .005 .005 .006 .006 .006 .007 .008 .008 .010 .010 .011
8 .003 .003 .003 .005 .006 .006 .006 .007 .008 .009 .009 .010
9 .003 .005 .005 .006 .007 .007 .009 .009 .010
10 .003 .005 .005 .006 .007 .008 .008 .010
11 .003 .005 .005 .007 .008 .008 .009
12 .003 .003 .006 .007 .008 .008
H 13 .005 .006 .007 .008
14 .004 .004 .007 .007
Otra información
14 .006 .006
Maquinabilidad
16 .004 .004
3.72 3.72
C 22
Cómo se aplica
A
Posicionamiento de la herramienta
Torneado
Máx. ± 0,1 mm (±.004 pulg.) Use una desviación máxima de ±0,1 mm (±.004 pulg.)
respecto a la línea central.
B
Filo demasiado alto
• Se reduce la incidencia.
Tronzado y
• El ilo producirá fricción (rotura).
ranurado
Filo demasiado bajo
• El peril de la rosca puede ser incorrecto.
C
Roscado
Método de torneado de roscas
Roscas y plaquitas a derecha e izquierda
D
Exterior Interior
Roscas a derecha Roscas a izquierda Roscas a derecha Roscas a izquierda
Fresado
E
Taladrado
A derechas herra- A izquierdas herramienta
mienta / placa / placa
F
A derechas herra- A izquierdas herramienta
mienta / placa / placa Mandrinado
G
A izquierdas herra- A derechas herramienta /
mienta / placa placa
Sujeción de la
herramienta
C 23
A Resolución de problemas
H
Otra información
Maquinabilidad
C 24
Resolución de problemas
A
Resolución de problemas
Problema
Torneado
Causa Solución
Deformación plástica
B
1. Temperatura excesiva en la 1. Reducir la velocidad de cor-
zona de corte. te, incrementar el número
2. Suministro inadecuado de de penetraciones.
Tronzado y
ranurado
refrigerante. Reducir la máxima profun-
A B 3. Calidad incorrecta. didad de penetración, com-
probar el diámetro antes de
(A) Se inicia como una defor- roscar.
mación plástica, 2. Mejorar el suministro de C
(B) que deriva en un astilla- refrigerante.
miento del ilo. 3. Seleccionar una calidad
con mayor resistencia a la
deformación plástica.
Roscado
Filo de aportación (BUE) D
1. Se produce a menudo en el 1. Aumentar la velocidad de
acero inoxidable y en ma- corte.
teriales a base de acero de 2. Elegir una plaquita con una
Fresado
bajo contenido en carbono. buena tenacidad, preferible-
A 2. Calidad inadecuada o tem- mente con recubrimiento
B peratura del ilo demasiado de PVD.
El BUE (A) y el astillamiento del baja. E
ilo (B) suelen ocurrir en com-
binación. En ese caso, el BUE
acumulado es arrancado junto
Taladrado
con pequeñas cantidades del
material de la plaquita, lo que
da lugar al astillamiento.
F
Rotura de la plaquita
Mandrinado
1. Torneado del diámetro erró- 1. Tornear con el diámetro co-
neo antes de la operación rrecto antes de la operación
de roscado. de roscado, 0,03 – 0,07 mm
2. Serie de penetración dema- (.001 – .003") mayor radial-
siado dura. mente que el diámetro máx. G
3. Calidad incorrecta. de la rosca.
4. Control de la viruta dei- 2. Incrementar el número de
Sujeción de la
ciente. penetraciones.
herramienta
Maquinabilidad
C 25
A Resolución de problemas
Vibración
E 1. Sujeción incorrecta de la 1. Utilizar garras blandas.
pieza.
2. Reglaje incorrecto de la 2. Cuando se use contrapun-
herramienta. to, optimizar el agujero de
Taladrado
F Minimizar el voladizo de la
herramienta.
3. Aumentar la velocidad
Sujeción de la
de corte; si no se corri-
herramienta
Maquinabilidad
C 26
Resolución de problemas
A
Torneado
Acabado supericial deiciente
1. Velocidad de corte dema- 1. Aumentar la velocidad de
siado baja. corte. B
2. La plaquita está por encima 2. Ajustar la altura central.
de la altura central. 3. Utilizar geometría C y
3. Virutas no controladas. penetración en lanco
Tronzado y
modiicado.
ranurado
Control de la viruta deiciente C
1. Método de penetración 1. Penetración en lanco modi-
incorrecto. icado 3 - 5°.
2. Geometría de rosca inco- 2. Utilizar geometría C con
Roscado
rrecta. penetración en lanco modi-
icado 1°.
Fresado
Peril de rosca incorrecto
E
1. Peril de rosca (ángulo de 1. Corregir la combinación de
rosca y radio de punta) herramienta, placa de apoyo
inadecuado; plaquitas y plaquita.
Taladrado
exteriores utilizadas para 2. Ajustar la altura central.
operaciones interiores o 3. Ajustar a 90°.
viceversa. 4. Corregir la máquina.
2. Altura central incorrecta.
3. El portaherramientas no se F
encuentra a 90° de la línea
central.
4. Error de paso en la máquina.
Mandrinado
pequeño.
Maquinabilidad
C 27
A
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
• Teoría C 29
Roscado
• Refrigerante C 34
Fresado
• Sujeción de herramientas C 35
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
C 28
Teoría A
Torneado
Deiniciones
B
1. Ángulo de desprendi-
miento
Tronzado y
2. Relieve (incidencia)
ranurado
3. Ángulo de chalán
4. Chalán (longitud) C
5. Ángulo de entrada
corregida
Roscado
6. Ángulo helicoidal
7. Paso
8 Diámetro exterior D
Chalán largo
Fresado
• Alto par
• Mejor calidad supericial E
• Virutas inas
• Presión baja en el chalán
Taladrado
• Vida útil de la herramienta más prolon-
gada
F
• Es el más común para machos de entra-
da corregida.
Mandrinado
H
Otra información
Maquinabilidad
C 29
A Teoría
Distintos estándares
Torneado
B - ISO
- ANSI
Tronzado y
ranurado
Tanto ISO como ANSI tienen una longitud total (OAL) bastante corta y son muy similares.
Excepto por el diámetro del mango, que es en pulgadas para ANSI y métrico para ISO.
C
- DIN
Roscado
- DIN/ANSI
DIN es una versión larga y métrica.
D DIN ANSI es una mezcla de ambas, con el diámetro del mango de ANSI y la OAL de DIN.
Fresado
F
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
C 30
Proceso de roscado con macho A
Torneado
Macho de entrada corregida para Machos de roscar con estría
agujeros pasantes helicoidal para agujeros ciegos
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
• Es el tipo de macho de roscar más • Es el tipo de macho de roscar más
resistente común
• Ideal para condiciones de gran tenacidad • Conduce la viruta hacia arriba, a lo largo D
del mango
• Empuja las virutas hacia adelante a través
del agujero • Macho para agujeros ciegos.
Fresado
• Macho para agujero pasante.
Taladrado
F
Mandrinado
• Para material de viruta corta como, p. ej., • Una solución de roscado sin viruta
fundición
• Para acero blando, acero inoxidable y
• Usado habitualmente en la industria de la aluminio
G
automoción, p. ej., en bombas y válvulas
• Puede utilizarse para todo tipo de aguje-
Sujeción de la
herramienta
C 31
A Proceso de roscado con macho
No se generan virutas.
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
C 32
Tamaño y tolerancia del agujero A
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Cálculo básico del tamaño del agujero para los machos de corte
D = TD - TP D
D = diámetro del agujero (mm, pulg.)
TD = diámetro nominal de la rosca (mm, pulg.)
Fresado
TP = paso de rosca (mm, pulg.)
Tamaño del agujero para un macho de corte M10 x 1,5 = 8,5 mm E
(8,5 = 10 - (1,5)
Tamaño del agujero para un macho de corte 1/4" - 20 = .2008"
(.2008" = 1/4 - (20).
Taladrado
Cálculo básico del tamaño del agujero para los machos F
de conformación
D = TD - (TP/2) Mandrinado
C 33
A Refrigerante
Refrigerante
Torneado
• Evacuación de viruta
• Calidad de la rosca
C • Vida útil de la herramienta.
Roscado
D
Suministro de refrigerante
Suministro de refrige- Suministro de refrige- Distintos refrigerantes/
rante interior o exterior rante exterior emulsiones
Fresado
• Refrigerante sintético
• Aceite normal.
F
• Preferible en todo mo- • Es el método refrigerante
Dos opciones adicionales
mento para mejorar la más común
• Base de aceite vegetal
Mandrinado
evacuación de la viruta,
• Puede utilizarse cuando
en particular en mate-
la formación de viruta es • Semisintético.
riales de viruta larga y
buena
al roscar agujeros más
G profundos (2-3 x D) • Para mejorar la evacua- Tener siempre en cuenta:
ción de viruta, al menos
• Preferible para profun- • Tipo de líquido de corte
una boquilla de refrige-
Sujeción de la
herramienta
C 34
Sujeción de la herramienta A
Torneado
Información general
Portapinzas lotante de goma Ventajas y recomenda- B
ciones
Permite un cierto juego para facilitar una trayectoria apro-
piada. Usado a menudo en máquinas de tornear manua- • Las pinzas de goma cu-
Tronzado y
ranurado
les y de pequeño tamaño. bren una amplia gama de
sujeciones
• Tensión y compresión
C
para eliminar el error de
avance.
Roscado
D
Coromant Capto®
Fresado
Portapinzas ER rígido Ventajas y recomenda-
ciones
Con este planteamiento no hay juego de tensión/com- E
presión. Por consiguiente, el movimiento del husillo y del • El roscado rígido con ma-
eje deben estar sincronizados con precisión. Ello hace cho suele ser más rápido
necesario un controlador de CNC más soisticado.
Taladrado
• El coste de las herra-
mientas es menor (los
portaherramientas rígidos
cuestan menos que los F
de tensión/compresión)
• Más compacto y iable Mandrinado
que los portaherramien-
tas de tensión/compre-
sión
• Puede dar como resulta- G
Roscado rígido con macho con portapinzas ER do una rosca más exacta.
Sujeción de la
herramienta
C 35
A Sujeción de la herramienta
Ventajas y recomendaciones
Tronzado y
ranurado
D
Fresado
E
Coromant Capto® Mango enterizo HSK Portaherramientas integral
Weldon
Taladrado
F
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
C 36
Sujeción de la herramienta A
Torneado
Portamachos rígido con compensación microlotante para eliminar el
roscado redimensionado. Primera elección para máquinas-herramientas de
CNC y operaciones de roscado sincronizado con macho. B
Ventajas y recomendaciones
Tronzado y
ranurado
• Producción de gran volumen/alta precisión
• Reduce la fuerza de empuje en los lancos del macho de roscar
• La limitación de la compensación real proporciona profundidades exactas C
• Diseñado para refrigerante interno a alta presión.
Roscado
D
Fresado
E
Coromant Capto® Mango Weldon Mango enterizo MAS-BT
Taladrado
F
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
C 37
D2
Fresado
• Teoría D4
• Procedimiento de selección D9
• Resolución de problemas D 36
D3
A Teoría
Deiniciones
B Velocidad del husillo, velocidad de corte y diámetro de la fresa
Tronzado y
ranurado
DC = diámetro de la fresa, mm
(pulg.)
DCX = diámetro de corte máximo,
D mm (pulg.)
Fresado
E
Taladrado
G
Sujeción de la
herramienta
Otra información
Maquinabilidad
D4
Teoría
A
Torneado
Avance, número de dientes y velocidad del husillo
B
fz = avance por diente, mm/diente (pulg./
diente)
vf = avance de la mesa, mm/min (pulg./
Tronzado y
ranurado
min)
zn = número de dientes de la fresa (uds.)
zc = número efectivo de dientes (uds.)
[en empañe] C
fn = avance por vuelta, mm/rev (pulg./rev)
[fz x zc]
n = velocidad del husillo (rpm)
Roscado
D
Fresado
vf = fz × zc × n mm/min (pulg./min)
Taladrado
El avance por diente, fz mm/diente (pulg./diente), es un valor del fresado que
sirve para calcular el avance de la mesa. El valor del avance por diente se
calcula a partir del valor recomendado para el grosor de viruta máximo.
F
El avance por minuto, vf mm/min (pulg./min), también conocido como avance
de la mesa, avance de la máquina o velocidad de avance, es el avance de Mandrinado
la herramienta respecto a la pieza expresado en distancia por unidad de
tiempo y está relacionado con el avance por diente y el número de dientes
de la fresa.
El número de dientes de la fresa disponibles en la herramienta (zn) varía G
mucho y se utiliza para determinar el avance de la mesa, mientras que el
número efectivo de dientes (zc) es el número dientes efectivamente activos
Sujeción de la
en el corte.
herramienta
Otra información
Maquinabilidad
D5
A Teoría
Deiniciones
Torneado
Profundidad de corte
ae = profundidad de corte radial, mm
B (pulg.)
[empañe operativo]
ap = profundidad de corte axial, mm (pulg.)
Tronzado y
ranurado
[empañe operativo]
vf = avance de la mesa, mm/min (pulg./min)
E kc = fuerza de corte especíica, N/mm2 (lbs/
pulg.2)
Pc = potencia neta, kW (HP)
Mc = par, Nm (lbf pie)
Taladrado
π×n
Pc × 16501
Mc = lbf pie
Otra información
Maquinabilidad
D6
Teoría
A
Torneado
Fresado hacia arriba: método preferido
El uso del fresado hacia • En el fresado hacia arriba,
arriba (también conocido la plaquita inicia el corte
B
como fresado en con- con un grosor de la viruta
cordancia) permite evitar grande.
Tronzado y
el efecto de rectiicado,
ranurado
de modo que se produce
menos calor y la tendencia
al proceso de endureci- C
miento es mínima.
Fresado convencional
La dirección de avance de • En el fresado convencio-
Roscado
la pieza es opuesta a la de nal (también conocido
rotación de la fresa en el como fresado en contra-
área del corte. posición), el grosor de la D
viruta empieza en cero
y se va incrementando
hasta el inal del corte.
Fresado
Utilice siempre el fresado hacia
arriba para conseguir las mejores E
condiciones de mecanizado.
Taladrado
La selección del diámetro de la fresa se La posición de la fresa respecto al empa-
suele efectuar en función de la anchura de ñe de la pieza y el contacto que tienen los F
la pieza y teniendo también en cuenta la dientes de la fresa son factores esencia-
disponibilidad de potencia en la máquina. les para una operación productiva. Mandrinado
D7
A Teoría
ae = 75% x DC
C DC = diámetro de la fresa
ae = empañe operativo
ae
F ae
Mandrinado
ae
D8
Procedimiento de selección
A
Procedimiento de selección
Torneado
Proceso de planiicación de la producción B
Tronzado y
ranurado
Tipo de operación y método
C
Características
1 del
Material de la pieza y can-
Roscado
tidad
Fresado
2 Máquina Parámetros de la máquina
Taladrado
Elección de la Selección del tipo de fresa
3 herramienta
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
Resolución de
5 problemas
Remedios y soluciones
H
Otra información
Maquinabilidad
D9
A Procedimiento de selección
• Paredes/bases delgadas
• Ranuras.
C
Roscado
P M K Material Tolerancias
N S H • Maquinabilidad • Precisión dimensional
D
• Fundición o premecani- • Acabado supericial
zado
• Distorsión de la pieza
• Formación de viruta
• Integridad supericial.
Fresado
• Dureza
• Elementos de aleación.
E
2. Parámetros de la máquina
Taladrado
• Número de ejes/conigu-
herramienta
ración
• Sujeción de la pieza.
H
Otra información
Maquinabilidad
D 10
Procedimiento de selección
A
3. Elección de herramientas
Torneado
Distintas formas de optimizar el fresado
Fresas con plaquitas redondas B
Ventajas Desventajas
• Fresas robustas • Las plaquitas redondas
Tronzado y
requieren máquinas más
ranurado
• Gran lexibilidad para
estables.
planeado y perilado
• Fresas de alto rendimien- C
to y polivalentes.
Roscado
Fresa de planear de 45°
D
Ventajas Desventajas
• Elección general para • Profundidad de corte
planeado máx. 6-10 mm (.236-
Fresado
.394 pulg.).
• Equilibrio entre las fuerzas
de corte axiales y radiales
E
• Entrada suave en el corte.
Taladrado
Fresa para escuadrar de 90°
Ventajas Desventajas F
H
Otra información
Maquinabilidad
D 11
A Procedimiento de selección
4. Cómo se aplica
Torneado
o el paso correcto.
• Afecta tanto a la produc- Formación de viruta en
tividad como a la estabi- función del posiciona-
C lidad. miento de la fresa
• Utilice siempre el fresado
Geometría de plaquita hacia arriba
Roscado
5. Resolución de problemas
Taladrado
• Fijación débil
herramienta
• Voladizo largo
• Pieza débil
• Tamaño del cono del
H husillo.
Otra información
Maquinabilidad
D 12
Información general del sistema
A
Torneado
Planeado
B
Fresas de uso general
Fresa de planear y escuadrar para
Tronzado y
Fresa de planear con plaquitas operaciones de planeado ligero
ranurado
redondas para condiciones de gran
tenacidad
C
Fresa de planear de uso general
con ángulo de posición (inclina-
ción) de 45°
Roscado
D
Fresado
E
Fresas especíicas
Taladrado
Fresas de planear para el mecanizado de
Planeado de gran avance fundición
K F
Mandrinado
G
Planeado de gran desbaste
Sujeción de la
Otra información
Maquinabilidad
D 13
A Información general de los sistemas
Fresado en escuadra
Torneado
C
Roscado
Fresa de ranurar
con plaquitas inter-
cambiables
Taladrado
G
Fresado en escuadra profundo Recanteado con fresas de escuadrar
Sujeción de la
herramienta
Otra información
Maquinabilidad
D 14
Información general del sistema
A
Perilado
Torneado
Fresas de uso general, desbaste
B
Tronzado y
plaquitas redondas
ranurado
redondas
Roscado
D
Fresado
cabeza intercambiable de
Fresa de punta esférica metal duro integral
de metal duro E
Taladrado
F
Mandrinado
Otros métodos
Tornofresado Fresado de álabes G
Sujeción de la
herramienta
Otra información
Maquinabilidad
D 15
A Información general del sistema
Fresado de ranuras
Torneado
tronzado ranurar
D
Fresas de uso general, fresado axial de ranuras
cambiables
Fresa de ranurar con cabeza inter-
cambiable de metal duro integral
E Fresa para ilos
largos
Fresa de ranurar de metal
duro integral
Taladrado
F
Mandrinado
Fresa de plaquita
intercambiable
Fresa de ranurar
H con plaquitas inter-
cambiables
Otra información
Maquinabilidad
D 16
Información general del sistema
A
Torneado
El fresado moderno es un método de la producción de agujeros, cavidades,
mecanizado muy universal. Durante los supericies que antes se solían tornear,
últimos años, de la mano del desarrollo de roscas, etc. B
las máquinas-herramientas, el fresado ha
Además de las mejoras en la producti-
evolucionado hasta convertirse en un mé-
vidad, la iabilidad y la constancia en la
todo que permite mecanizar una amplia
Tronzado y
calidad obtenidas gracias a la tecnología
variedad de coniguraciones. La amplia
ranurado
de plaquitas intercambiables y metal duro,
selección de métodos ofrecidos por las
el desarrollo de las herramientas también
máquinas multieje actuales hace del fre-
ha contribuido a ofrecer nuevas posibili-
sado un candidato muy bien situado para C
dades.
Fresado de alto
Planeado Fresado en escuadra Fresado de ranuras
avance
Roscado
D
Fresado
Tronzado Achalanado Fresado de periles Tornofresado
Taladrado
Mecanizado en rampa
Fresado axial Fresado trocoidal Fresado circular
lineal F
Mandrinado
G
Interpolación heli- Fresado de roscas
Sujeción de la
coidal
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
D 17
A Información general del sistema
Métodos de fresado
Torneado
E
Taladrado
Fresado de alto
Planeado avance Fresado en escuadra Fresado de ranuras
F
Mandrinado
G
Tronzado Achalanado Fresado axial
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
D 18
Información general del sistema
A
Torneado
Máquinas modernas de 4 a 5 ejes
En la actualidad, las máquinas evolucionan en todas direcciones. Los
centros de torneado tienen ahora la capacidad de fresado gracias a las he- B
rramientas accionadas y, a su vez, los centros de mecanizado son capaces
de tornear a través de las máquinas de fresado-torneado o torno-fresado.
Los desarrollos del CAM están aumentando la frecuencia de uso de las
Tronzado y
ranurado
máquinas de 5 ejes.
Roscado
para las herramientas, como
las siguientes:
• Mayor lexibilidad D
• Menos máquinas/reglajes
para completar un compo-
nente
Fresado
• Estabilidad reducida
• Herramientas de mayor
longitud E
• Menor profundidad de corte.
Taladrado
Fresado de periles Tornofresado Fresado trocoidal Fresado circular
F
Mandrinado
G
Mecanizado en rampa Interpolación
Fresado de roscas
lineal helicoidal
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
D 19
A Información general del sistema
B Tipo de fresa
Tronzado y
ranurado
C Plaquitas redon-
Consideraciones
das
10-25° 45° 90°
Tamaño de la
ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50
Roscado
máquina/del husillo
D Requisito de
Alta Alta Media Baja
estabilidad
Profundidad de
Media Pequeña Media Grande
corte ap
Taladrado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
D 20
Información general del sistema
A
Torneado
Tipo de fresa B
Tronzado y
ranurado
90° 90° 90° 90° C
Consideraciones
Tamaño de la
ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40, 50
Roscado
máquina/del husillo
Requisito de D
Alta Alta Media Baja
estabilidad
Fresado
Acabado Aceptable Aceptable Muy buena Bueno E
Profundidad de
Grande Media Pequeña Grande
corte ap
Taladrado
Material Todos Todos Aluminio Aluminio
F
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
D 21
A Información general del sistema
Tipo de fresa
B
Tronzado y
ranurado
Tamaño de la
ISO 40, 50 ISO 40, 50 ISO 30, 40 ISO 30, 40
Roscado
máquina/del husillo
Requisito de esta-
D bilidad
Alta Media Media Baja
Profundidad de
Media Media Pequeña Pequeña
corte ap
Taladrado
G
Sujeción de la
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
D 22
Información general del sistema
A
Torneado
Tipo de fresa
B
Tronzado y
ranurado
Ranura
C
Consideraciones Ranurado De ilo largo
De disco
Roscado
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta
Fresado
Mediana/grande Mediana/grande
Tipo de fresa
Taladrado
F
Mandrinado
Fresa de ranurar Fresa de ranurar Fresa de ranurar
Consideraciones con plaquitas de cabeza de metal duro
intercambiables intercambiable integral
Tamaño de la máquina/del husillo ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50 ISO 30, 40, 50
G
Ranura abierta Abierta Abierta Abierta
Sujeción de la
herramienta
Versatilidad
D 23
A Elección de plaquitas: cómo se aplica
B
Tronzado y
ranurado
0.13
Taladrado
(.005) 0.13
(.005)
H
Otra información
Maquinabilidad
Formador de viruta
D 24
Elección de plaquitas: cómo se aplica
A
Torneado
Primera elección
Baja Estabilidad Alta
de la operación B
Paso de fresa
L M H
Tronzado y
ranurado
Paso grande (-L) Paso reducido (-M) Paso extrarreducido (-H) C
Roscado
D
Ligero (-L) Medio (-M) Pesado (-H)
Resistente al Condiciones de
mecanizado/calidades Tenacidad
Fresado
desgaste
E
Condiciones buenas Condiciones normales Condiciones difíciles
Taladrado
Tipo de aplicación
ap Profundidad de corte, F
mm (pulg.) Fresado pesado
• Operaciones para máxima eliminación de material y/o
H condiciones extremas.
Mandrinado
Fresado medio G
• La mayoría de las aplicaciones; fresado de uso general.
M
• Operaciones de desbaste medio a ligero.
Sujeción de la
herramienta
Fresado ligero
• Operaciones a baja profundidad de corte y bajas velocidades de avance.
L • Operaciones que requieren fuerzas de corte reducidas. H
Otra información
Maquinabilidad
fn
Avance, mm/diente (pulg./diente)
D 25
A Elección de plaquitas: cómo se aplica
B
Tronzado y
ranurado
0,05 mm
(.002 pulg.)
D 26
Elección de plaquitas: cómo se aplica
A
Torneado
Seleccione la geometría y la calidad en función de la aplicación.
Tronzado y
ranurado
Normales
C
Difíciles
Roscado
Bueno Normales Difíciles
D
Fresado
E
Taladrado
F
Maquinabilidad
refrigerante.
D 27
A Elección de plaquitas: cómo se aplica
D
Seleccione la geometría y la calidad en función del tipo
de material de la pieza y del tipo de aplicación.
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
ISO P10-P50 ISO M10-M40 ISO K10-K40
Sujeción de la
P M
herramienta
H
Otra información
Maquinabilidad
D 28
Elección de herramientas: cómo se aplica
A
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
rendimiento para profundidad
de corte reducida y media.
Fresado
Primera elección
Baja Estabilidad de la ope- Alta E
ración
Paso de fresa
M H
Taladrado
L
F
Paso grande (-L) Paso reducido (-M) Paso extrarreducido (-H)
Mandrinado
G
Ligero (-L) Medio (-M) Pesado (-H)
Sujeción de la
herramienta
Resistente al Condiciones de
desgaste mecanizado/calidades Tenacidad
H
Otra información
D 29
A Elección de herramientas: cómo se aplica
Primera elección
L M H
Paso grande (-L) Paso reducido (-M) Paso extrarreducido (-H)
Roscado
F Estabilidad Condiciones
limitada estables
Mandrinado
Primera elección
G
Voladizo
Sujeción de la
largo K S
herramienta
Fundición Aleaciones
(CMC 08) termorresis-
Potencia tentes (CMC
H limitada 20)
Otra información
Maquinabilidad
D 30
Elección de herramientas: cómo se aplica
A
Paso diferencial
Torneado
En general, cuanto más grande es el paso Las fresas de paso diferencial presen-
de la fresa, menor resulta la probabilidad tan un espaciado irregular entre dientes, B
de vibración armónica. A veces basta lo que repercute en la amplitud de la
con sustituir una fresa de 16 dientes por vibración de cada diente. Así se reduce el
una de 12 para eliminar la vibración por riesgo de vibración.
Tronzado y
completo. En casos más difíciles, para
ranurado
acabar con los armónicos problemáticos
puede ser preciso usar una fresa de paso
diferencial. C
Roscado
Paso normal
D
Paso diferencial
Fresado
El paso diferencial reduce el riesgo de vibración.
Taladrado
Ángulo de posición Ángulo de posición Fresas de plaquita Ángulo de posición F
de 90° de 45° redonda de 10°
Mandrinado
G
Sujeción de la
herramienta
KAPR
H
Otra información
Maquinabilidad
D 31
A Elección de herramientas: cómo se aplica
C
Efecto del ángulo de posición (45º)
• Primera elección para uso general
Roscado
D 32
Elección de plaquitas: cómo se aplica
A
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
90° = (fz o hex) × 1,0 45° = (fz o hex) × 1,41
Roscado
√ iC
ap D
Redonda = depende Fórmula de 10° = (fz o hex) x 5,76
de ap compensación en
torneado
Fresado
E
Fórmulas para fresas con plaquitas redondas
Diámetro de corte máx. a una profundidad
Taladrado
especíica (pulg.).
√
Dcap = DC + iC2 – (iC – 2 × ap)2 F
Mandrinado
hex × iC
fz =
2 × √ ap × iC – ap 2
G
Sujeción de la
herramienta
D 33
A Elección de herramientas: cómo se aplica
Ejemplo en planeado
Premisas: Necesidad:
B
• Velocidad de corte, vc = • Velocidad del husillo, n (rpm)
4 mm
225 m/min (738 pies/min) • Avance de la mesa, vf (.157")
Tronzado y
vc × 12
π × DC π × DC
vc × 1000
n= (rpm) n= (rpm)
E
225 × 1000 738 × 12
n= = 575 rpm n= = 575 rpm
3.14 × 125 3.14 × 4.921
Taladrado
Avance de mesa
Si: n = 575 rpm
F Métrico Pulg.
vf = n × fz × zn (mm/min) vf = n × fz × zn (pulg./min)
Mandrinado
G
Velocidad de arranque de metal
Si vf = 600 mm/min (23.6 pulg./min)
Sujeción de la
herramienta
Métrico Pulg.
ap × ae × vf
Q= (cm3/min) Q = ap × ae × vf (pulg.3/min)
1000
H
4 × 85 × 600
Q = .157 × 3.346 × 23.6 = 12.4 pulg.3/min
Otra información
Q= = 204 cm3/min
Maquinabilidad
1000
D 34
Elección de herramientas: cómo se aplica
A
Torneado
Si: Material CMC 02.1
Métrico Pulg.
B
ae × ap × vf × kc ae × ap × vf × kc
Pc = (kW) Pc = (Hp)
60 × 106 396 × 103
Tronzado y
ranurado
C
Fresado con mucho empañe
Specific Hardness
cutting force Brinell CT530
kc 1
Max chip thickness,
CMC 0.1 – 0.15 – 0.2
Roscado
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Steel
P
Unalloyed
01.1 C = 0.10 – 0.25% 1500 125 0.25 430–390–50
01.2 C = 0.25 – 0.55% 1600 150 0.25 385–350–15
01.3 C = 0.55 – 0.80% 1700 170 0.25 365–330–00
01.4
01.5
1800
2000
210
300
0.25
0.25
315–290–60
235–210–95 D
Low alloyed (alloying elements 5%)
02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300–275–45
02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 195–180–60
High alloyed (alloying elements > 5%)
03.11 Annealed 1950 200 0.25 230–205–85
03.13 Hardened tool steel 2150 200 0.25 190–170–55
03.21 2900 300 0.25 165–150–35
Fresado
03.22 3100 380 0.25 105–95–85
Castings
06.1 Unalloyed 1400 150 0.25 305–280–50
06.2 Low alloyed (alloying elements 5%) 1600 200 0.25 245–220–00
06.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180–160–45
E
85 × 4 × 600 × 1700 3.346 × .157 × 23.6 × 246500
Pc = = 5.8 kW Pc = = 7.7 Hp
60 × 106 396 × 103
Taladrado
F
El cálculo anterior es aproximado y solo es válido para un grosor
máximo de la viruta (hex) de 0,1 mm (.0039 pulg.).
Para poder calcular con más precisión el consumo de potencia
Mandrinado
Métrico
γo γo = Ángulo de desprendimiento de la
hm = Espesor medio de viruta G
kc = kc1 × hm -mc ×
( )
1 –
100
(N/mm2)
plaquita
Sujeción de la
herramienta
D 35
A Resolución de problemas
Capacidad de potencia
• Compruebe la capacidad de potencia y la
B rigidez de la máquina y asegúrese de que la
máquina pueda trabajar con el diámetro de fresa
requerido.
Estabilidad de la pieza
Tronzado y
ranurado
consumo de potencia.
F
Seleccione el avance correcto
• Asegúrese de usar el avance por plaquita
apropiado para conseguir una acción de corte
Mandrinado
G
Dirección de corte
Sujeción de la
D 36
Resolución de problemas
A
ISO
P
P10-P50 Elección de la calidad de la plaquita
Torneado
• Seleccione la calidad en función del tipo de
material de la pieza y del tipo de aplicación.
B
Herramientas de fresado antivibratorias
• Con voladizos superiores a 4 veces el diámetro
Tronzado y
de la herramienta, la tendencia a la vibración
ranurado
puede hacerse más patente y es aquí donde
las fresas antivibratorias pueden mejorar radi-
calmente la productividad. C
KAPR
Ángulo de posición
Roscado
• Seleccione el ángulo de posición más adecua-
do.
D
Diámetro de la fresa
• Seleccione el diámetro correcto en función de
Fresado
la anchura de la pieza.
E
Posición de la fresa
• Coloque la fresa correctamente.
Taladrado
Entrada y salida de la fresa
• Se puede ver que la entrada radial al corte da
lugar a un grosor de la viruta en la salida que
siempre es cero, lo cual permite un mayor F
avance y prolonga la duración de la herramien-
ta. Mandrinado
Refrigerante
• Use refrigerante únicamente si se considera G
necesario. Por lo general, el fresado resulta
mejor si se lleva a cabo sin refrigerante.
Sujeción de la
herramienta
Mantenimiento
• Siga las recomendaciones de mantenimiento H
de la herramienta y vigile su desgaste.
Otra información
Maquinabilidad
D 37
F2
Mandrinado
Las operaciones de mandrinado con herramientas rota-
tivas se aplican a agujeros creados previamente con mé-
todos como premecanizado, fundición, forja, extrusión,
oxicorte, etc.
• Teoría F4
• Procedimiento de selección F8
• Elección de la herramienta F 16
• Cómo se aplica F 22
• Resolución de problemas F 27
F3
A Teoría
Mandrinado, teoría
Torneado
El proceso de mandrinado
B
• Es habitual que las operaciones de mandri-
nado se realicen en centros de mecanizado
y en máquinas de mandrinado horizontal.
Tronzado y
ranurado
estacionaria
E
Taladrado
F4
Teoría
A
Deiniciones
Torneado
Deinición de términos de datos de corte
Tronzado y
ranurado
(pies/min)
fn = avance por vuelta mm/r (in/r)
DC = diámetro del agujero mm (pulg.)
vf = velocidad de penetración C
mm/min (pulg./min)
DC fz = avance por diente mm/rev
(pulg./rev)
Velocidad de corte
Roscado
zc = número efectivo de dientes que
La herramienta de mandrinar gira a un mecanizan la supericie inal
determinado número de revoluciones (n)
por minuto y genera así un determinado
D
diámetro (DC). Esto implica una velocidad Sistema métrico
de corte especíica (vc) que se mide en m/
min (pies/min) en el ilo.
π × DC × n (m/min)
vc =
Fresado
1000
Pulgadas E
π × DC × n
Avance
El desplazamiento axial de la herramienta vc = (pies/min)
12
se denomina velocidad de avance (fn) y se
Taladrado
mide en mm/rev (pulg./rev.) La velocidad de
avance se obtiene multiplicando el avance
por diente, mm/rev (pulg./rev), por el número
vf = fn × n mm/min (pulg./min) F
de dientes efectivos (zc). La velocidad de
avance es el valor clave a la hora de deter-
minar la calidad de la supericie mecani-
Mandrinado
F5
A Teoría
Potencia neta, kW
( )
G Fuerza de corte especíica vc × ap × fn × kc ap
Pc = 1 –
Portaherramientas
60 × 103 DC
Fuerza de corte/área para un grosor dado
de la viruta en dirección tangencial.
El valor kc indica la maquinabilidad de cada
Potencia neta, HP
material y se expresa en N/mm2 (libras/
pulg.2).
H Pc =
vc × ap × fn × kc
132 × 103 ( )
1 –
ap
DC
Maquinabilidad
Otros datos
F6
Teoría
A
Torneado
Mandrinado productivo
El mandrinado productivo requiere dos o tres ilos y se
emplea para operaciones de desbaste de agujeros con una B
tolerancia IT9 o mayor, en las que el régimen de arranque
de metal es prioritario. En el mandrinado de varios ilos,
Tronzado y
todas las correderas están ajustadas con el mismo diámetro
ranurado
y altura. La velocidad de avance se obtiene multiplicando
el avance de cada plaquita por el número de plaquitas
(fn = fz x z). Esta es la coniguración básica para la mayoría C
de aplicaciones de mandrinado.
Roscado
Mandrinado escalonado
Fresado
el ancho de la viruta se divide en dos virutas pequeñas y
de fácil manejo. La velocidad de avance y el resultado del
acabado supericial son los mismos que si se utilizara una E
sola plaquita (fn = fz).
Taladrado
Mandrinado de un solo ilo
El mandrinado en desbaste de un solo ilo se usa cuando el
control de la viruta es complicado (material de viruta larga) o F
cuando la potencia de la máquina-herramienta es limitada.
Únicamente se utiliza una corredera. Las supericies de las Mandrinado
correderas están protegidas por cubiertas mientras no se
usan. Cuando se lleva a cabo un mandrinado de acabado,
se usa una herramienta de un solo ilo ajustable para las
tolerancias de agujero más estrechas, (fn = fz).
G
Portaherramientas
Escariado
El escariado es una operación de acabado ligero realizada
con un escariador de varios ilos y avance elevado.
H
Maquinabilidad
Otros datos
F7
A Procedimiento de selección
Procedimiento de selección de la
Torneado
herramienta
Proceso de planiicación de la producción
B
Tronzado y
ranurado
Dimensiones
y calidad del
agujero
C
1 Pieza
Material de la
pieza, forma y
Roscado
cantidad
Parámetros de la
Fresado
2 Máquina
máquina
E
Taladrado
F
Mandrinado
Datos de corte,
4 Aplicación
refrigerante, etc.
G
Portaherramientas
Resolución de Remedios y
5 problemas soluciones
H
Maquinabilidad
Otros datos
F8
Procedimiento de selección
A
Torneado
Parámetros que hay que tener Pieza
en cuenta B
• Identiique el tipo de operación y las
características del agujero que se va a
mecanizar, además de las limitaciones, el
Tronzado y
material y la máquina.
ranurado
• Sujeción, fuerzas de sujeción y fuerzas
de corte. ¿La pieza es sensible a la vibra-
ción? C
Roscado
profundidades de la operación, el acaba-
do supericial y la tolerancia.
Material
P M K
Fresado
• Maquinabilidad
N S H • Rotura de la viruta
E
• Dureza
• Elementos de aleación.
Taladrado
2. Parámetros de la máquina
F
Estado de la máquina
• Adaptador del husillo Mandrinado
• Estabilidad de la máquina
• Velocidad del husillo
• Suministro de refrigerante G
Portaherramientas
• Presión de refrigerante
• Sujeción de la pieza
• Husillo horizontal o vertical
• Potencia y par
H
• Almacén de herramientas
Maquinabilidad
Otros datos
F9
A Procedimiento de selección
3. Elección de herramientas
Torneado
C
Roscado
Soluciones a medida
Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 10
Procedimiento de selección
A
4. Aplicación
Torneado
Consideraciones importantes de aplicación
Portaherramientas
B
• Utilice siempre el tamaño de acoplamien-
to más resistente y busque el voladizo
más corto.
Tronzado y
ranurado
• La mejor estabilidad y calidad del agujero
se consiguen gracias a portaherramien-
tas Coromant Capto®, herramientas C
antivibratorias y mangos cónicos.
Roscado
• Tenga en cuenta el ángulo de posición
(inclinación), la geometría de plaquita y su
calidad. D
Fresado
• La formación y evacuación de la viruta
Velocidad de corte, son factores importantes en el mandrina-
vc m/min (ft/min) do, ya que afectan a la calidad y toleran- E
cia del agujero.
Datos de corte
Taladrado
• Unos valores correctos de velocidad de
corte y de avance resultan esenciales
para conseguir una productividad eleva- F
da, una vida útil de la herramienta prolon-
gada y una buena calidad del agujero. Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 11
A Procedimiento de selección
5. Resolución de problemas
Torneado
C Evacuación de la viruta
• Compruebe la rotura de la viruta y el
suministro de líquido de corte.
Roscado
Datos de corte
E • Unos valores correctos de velocidad de
corte, velocidad de avance y profundidad
de corte son esenciales para conseguir
una productividad elevada, una vida útil
Taladrado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 12
Información general del sistema
A
Torneado
Herramientas de mandrinado en desbaste
Las operaciones de mandrinado en desbaste sirven para ampliar un
agujero existente y prepararlo para el acabado. B
Tronzado y
dos plaquitas Herramienta de gran diáme-
ranurado
tro con dos plaquitas quitas
Roscado
Herramienta con tres pla-
quitas
D
Fresado
E
Herramientas de mandrinado de precisión
Las operaciones de mandrinado de precisión tienen el objetivo de aca-
bar el agujero dentro de sus límites de tolerancia y acabado supericial.
Taladrado
Herramienta de un
solo ilo con adaptador
antivibratorio Herramienta de un
solo ilo con adapta-
F
dor modular
Herramientas de un
Mandrinado
solo ilo
Escariador de varios
ilos
Cabeza de mandri- G
Portaherramientas
nado de precisión
para barras de man-
drinado de precisión
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 13
A Información general del sistema
Mandrinado en desbaste
Torneado
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 50 Ø in
B 0 50 100 150 200 250 300 350 400 340 500 550 1260 Ø mm
C
Herramientas de mandrinado en desbaste amortiguadas con dos plaquitas Ø25-150 mm (1-6")
Roscado
D
Herramientas de mandrinado en desbaste de gran diámetro con dos plaquitas
(ligeras). Ø148-300 mm (5.82-11.81")
Fresado
(0.04-0.320")
F 14
Información general del sistema
A
Torneado
0 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 6 12 24 36 61 Ø in
Tronzado y
ranurado
Mandrinado de precisión con mango cilíndrico Ø19-36 mm (0.75-1.42")
C
Mandrinado de precisión con Coromant Capto (modular) Ø19-167 mm (0.75-6.58")
Roscado
Mandrinado de precisión con Coromant Capto (amortiguado) Ø23-167 mm
(0.91-6.58")
D
Mandrinado de precisión con Coromant Capto
(ligero) Ø69-167 mm (2.716-6.575")
Fresado
E
Taladrado
0 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 6 12 24 36 61 Ø in
G
Portaherramientas
F 15
A Elección de la herramienta
Elección de herramientas
Torneado
Desbaste Acabado
B
Tronzado y
ranurado
C
Mandrinado Mandrinado de un Mandrinado esca- Mandrinado de Escariado
productivo solo ilo lonado un solo ilo
Roscado
de la viruta.
• Ajustable a 0.002 mm
Mandrinado de un solo (0.00008”).
E ilo
• Optimización del control
Escariado
de la viruta.
Taladrado
Soluciones a medida
herramienta.
• Las operaciones se pueden completar
durante un movimiento de alimentación.
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 16
Elección de la herramienta
A
Torneado
Herramienta de mandrinado en desbaste con tres plaquitas
La primera elección recomendada para máquinas de
potencia media y alta es una herramienta de mandrinado B
en desbaste con tres ilos para optimizar la productividad.
También puede conigurarse para el mandrinado escalo-
nado y con un solo ilo.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Una herramienta de mandrinado en desbaste de dos ilos
es la primera elección para máquinas de potencia media,
operaciones inestables o grandes diámetros.
D
Fresado
Herramienta ligera de mandrinado en desbaste E
Taladrado
reducir el momento y facilitar el manejo y el cambio de la
herramienta. Para el mandrinado de grandes diámetros
con una mayor estabilidad y sin aumentar el peso de la
herramienta. F
Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 17
A Elección de la herramienta
E
Ángulo de posición (inclinación) y forma de la plaquita
El ángulo de posición (inclinación) de las (inclinación más baja) produce una fuerza
herramientas de mandrinar afecta a la di- axial grande, mientras que un ángulo de
rección y a la magnitud de las fuerzas axia- posición inferior (inclinación más grande)
Taladrado
les y radiales. Un ángulo de posición mayor produce una fuerza de corte radial mayor.
95° 95°
(-5°) (-5°)
Otros datos
F 18
Elección de la herramienta
A
Torneado
Herramienta de mandrinado de precisión de un solo ilo
Tronzado y
ranurado
C
Herramienta ligera de mandrinado de precisión
Reduce el peso del conjunto de la herramienta para
Roscado
reducir el momento y facilitar el manejo y el cambio de la
herramienta. Para el mandrinado de grandes diámetros
con una mayor estabilidad y sin aumentar el peso de la D
herramienta.
Fresado
Cabeza de mandrinado de precisión con barras de mandrinado de precisión
Para diámetros pequeños se requiere una cabeza de E
mandrinado de precisión con barras de mandrinado de
precisión.
Taladrado
F
Silent Tools para largos voladizos
Mandrinado
Las herramientas Silent Tools (antivibratorias) son la
primera elección si el voladizo es superior a cuatro veces
el diámetro del acoplamiento.
G
Portaherramientas
F 19
A Elección de la herramienta
Recomendaciones generales
F 20
Elección de la herramienta
A
Voladizo de herramienta
Torneado
• Elija el adaptador más corto posible.
• Seleccione el diámetro/tamaño del adaptador más
grande posible. B
• En el caso de amplios voladizos (superiores a 4 x diáme-
tro del acoplamiento) utilice adaptadores antivibratorios.
Tronzado y
ranurado
• Utilice en la medida de lo posible un adaptador cónico
para aumentar la rigidez estática y reducir la desviación.
• En el caso de amplios voladizos, asegure la rigidez de C
la sujeción en el punto de contacto de la brida con el
husillo.
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 21
A Aplicación
Aplicación
Torneado
Tolerancia de agujero
B Las tolerancias dependerán de: Veriique siempre el ajuste inal después
de medir el diámetro del agujero con la
• la sujeción del portaherramientas;
herramienta todavía montada en el husillo
• la ijación de la pieza;
Tronzado y
D
Herramientas de mandrinado y escariado
Fresado
IT6
IT7
F
IT8
Mandrinado
IT9
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 22
Aplicación
A
Torneado
Mecanismo ajustable para mandrinado de precisión
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Desviación de la herramienta
D
• Las herramientas de mandrinar en acaba-
do de un solo ilo sufren un cierto grado
de desviación radial durante el mecaniza-
Fresado
do debido a las fuerzas de corte.
• La profundidad de corte y la longitud del
voladizo inluyen en la desviación radial E
de la herramienta de mandrinar.
• La desviación puede producir agujeros
Taladrado
de menor tamaño o vibración.
Tolerancia de agujero • Normalmente se requiere una parada de
medición, seguida de un ajuste inal de la
herramienta. F
Mandrinado
Ø25 mm
(Ø.9843") H7 G
Portaherramientas
Ø25 mm (Ø.9843")
Ø25.021 mm (Ø.9851")
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 23
A Aplicación
Profundidad de corte,
Taladrado
- profundidad de corte;
- avance;
- velocidad de corte;
G - material.
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 24
Aplicación
A
Torneado
El ajuste de la velocidad de corte (vc) y el avance (fn) correc-
tos depende de la aplicación. Un mayor avance o velocidad
de corte aumenta el riesgo de que la iabilidad y la seguri- B
dad del proceso no sean adecuadas, lo que provocaría una
evacuación deiciente de la viruta, un atasco de viruta y la
rotura de la plaquita. Especialmente en las aplicaciones de
Tronzado y
ranurado
agujeros profundos. Una velocidad de corte baja puede au-
mentar las posibilidades de generar ilo de aportación (BUE),
lo que provocaría acabados deicientes de las supericies,
mayores fuerzas de corte y una reducción de la vida útil de la C
herramienta. Se pueden seguir los datos de corte generales
para la geometría y la calidad de plaquita con las siguientes
excepciones:
Roscado
- Mandrinado en desbaste:
Valor inicial máx. vc = 200 m/min (656 pies/min).
- Mandrinado de precisión con adaptadores de mandrina- D
do de precisión:
Valor inicial máx. vc = 240 m/min (787 pies/min).
- Mandrinado de precisión con barras de mandrinado de
Fresado
precisión:
Valor inicial máx. vc = 90 – 120 m/min (295-394 pies/min).
- Mandrinado de precisión: E
Máx. APMX = 0,5 mm (.020).
Taladrado
- tendencia a la vibración;
- evacuación de la viruta;
- largos voladizos. F
F 25
A Aplicación
F 26
A
Resolución de problemas
Resolución de problemas
Torneado
Factores que inluyen en la tendencia a la vibración
Tronzado y
ranurado
Ángulo de posición C
Roscado
Ángulo de inclinación
D
Radio de esquina
Fresado
Micro y macrogeometría
Taladrado
• Reduzca la velocidad de corte. • Utilice herramientas antivibratorias en el
caso de amplios voladizos. F
• Aplique un mandrinado escalonado.
• Compruebe que todas las unidades están
• Seleccione una herramienta de mandrinar
instaladas correctamente en la herramienta
en desbaste de dos ilos.
Mandrinado
F 27
A Resolución de problemas
Desgaste de la plaquita
Torneado
Rotura de la viruta
Tronzado y
ranurado
Causa Solución
D
Demasiado larga. • Incrementar el avance.
• Reducir la velocidad de corte.
• Cambiar la geometría por
una con rompevirutas más
Fresado
cerrado.
E
Vibración de la herramienta
Avance demasiado alto. • Reducir el avance.
Taladrado
elevadas. corte.
• Utilizar plaquitas positivas.
• Utilizar un radio de punta
más pequeño.
G
Portaherramientas
Marcas de avance
Avance demasiado alto. • Seleccionar una plaquita
Wiper con ilo vivo.
• Utilizar un radio de punta
más grande.
H
• Reducir el avance.
Maquinabilidad
Otros datos
F 28
Resolución de problemas
A
Torneado
Causa Solución
Desgaste de la plaquita
B
Datos de corte incorrectos. • Cambiar el ilo e investigar
las causas del patrón de
desgaste: datos de corte,
Tronzado y
ranurado
y geometría y calidad de la
plaquita.
C
Supericie arañada por la viruta
Rotura deiciente de la viruta. • Modiicar los datos de corte.
• Cambiar la geometría de la
Roscado
plaquita.
D
Acabado supericial
Acabado supericial deicien- • Aumentar la velocidad.
te. • Usar refrigerante.
Fresado
• Utilizar una calidad cermet.
E
Limitación de potencia de la máquina
Potencia limitada de la má- • Reducir los datos de corte.
Taladrado
quina. • Aplicar un mandrinado esca-
lonado.
• Reducir el número de plaqui-
tas en el corte. F
• Reducir la profundidad de
corte. Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
F 29
Maquinabilidad
Una buena correspondencia del material de la herra-
mienta de corte (calidad)
y la geometría de plaquita, con el material de la pieza que
se debe mecanizar es muy importante para que el pro-
ceso de mecanizado resulte productivo
y no se produzcan contratiempos.
• Material de la pieza H4
• Filo H 29
Otros datos
• Economía de mecanizado H 63
• Fórmulas y deiniciones H 81
• Aprendizaje electrónico H 92
H3
A Material de la pieza
Material de la pieza
Torneado
D ISO
No ferrosos
ISO Superaleaciones ISO
Acero templado
N S termorresistentes H
Fresado
E
La mayor variedad de distintos tipos de El sector de la aviación y los fabricantes
P piezas se encuentra probablemente en N de llantas de aluminio para el sector de
el área P, que abarca distintos sectores la automoción dominan el área N.
Taladrado
industriales.
F
En el área M, una gran parte de las Los materiales de difícil mecanización
M aplicaciones son del petróleo y gas, S del área S se pueden encontrar en los
Mandrinado
G
Portaherramientas
El área K está dominada por las piezas El acero templado del área H se puede
K para automoción, la fabricación de ma- H encontrar en gran variedad de secto-
quinaria y la producción con acero. res, como automoción y subcontra-
tistas, así como en la fabricación de
maquinaria y los moldes y matrices.
H
Maquinabilidad
Otros datos
H4
Material de la pieza
A
Torneado
Factores que es preciso identiicar para deter- - El material de la herramienta de corte (calidad)
minar la maquinabilidad de un material: por ejemplo, metal duro con recubrimiento,
- Clasiicación metalúrgica/mecánica del mate- cerámica, CBN, PCD, etc. B
rial de la pieza. Estas selecciones inluirán más que cualquier
- La geometría del ilo que se vaya a utilizar, a otro factor en la maquinabilidad del material.
nivel micro y macro.
Tronzado y
ranurado
ISO ISO ISO
Acero Acero inoxidable Fundición
P M K C
Roscado
ISO ISO Superaleaciones termo- ISO
D
No ferrosos Acero templado
N S rresistentes H
Fresado
E
Los materiales ISO-P generalmente son La formación de viruta de los materiales
P materiales de viruta larga y ofrecen un cau- K ISO-K abarca desde virutas casi pulve-
dal de formación de viruta continuo y con rizadas hasta virutas largas. La potencia
Taladrado
virutas largas. La variación suele depender necesaria para mecanizar este grupo de
del contenido en carbono. materiales suele ser reducida.
– Material de bajo contenido en carbono = Tenga en cuenta que hay una gran diferen-
material pastoso tenaz. cia entre la fundición gris (casi polvo) y el
– Material de alto contenido en carbono = acero dúctil, que a menudo presenta una F
material quebradizo. rotura de la viruta similar a la del acero.
La fuerza de corte y la potencia necesa-
ria varían muy poco.
Mandrinado
H5
A Material de la pieza
C
Material de la pieza Dureza Pieza
Roscado
P Acero
D M Acero inoxidable
K Fundición
Fresado
Dureza Brinell
E
N No ferrosos
Aleaciones termorre-
S
Taladrado
sistentes
F H Acero templado
Los grupos de materiales Lo habitual es que exista una Según el tipo de material, la
Mandrinado
ISO se dividen en seis tipos relación entre la dureza del preparación y la forma de
distintos, con propiedades material y la vida útil de la mecanizado, será nece-
únicas en cuanto a maquina- herramienta, así como entre sario elegir un sistema de
bilidad. los datos de mecanizado y el herramientas distinto según
tipo de geometría y de calidad. cada aplicación (torneado,
G A mayor dureza, menor vida fresado, taladrado, etc.).
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H6
Material de la pieza
A
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
Entorno de mecani- C
Aplicación Condición
zado
Torneado Condiciones de corte
Roscado
D
Fresado
Fresado
Refrigerante
E
Taladrado
Condiciones de sujeción
Taladrado
Mecanizado sin refrigerante
H Desbaste/
F
R pesado El metal duro es la mejor
opción cuando se mecaniza
M Medio
Mandrinado
a temperatura elevada, pero
M debe ser constante. Por ello,
Acabado/ el mecanizado sin refrige-
L
F rante debería ser la primera
ligero elección, según los requisitos G
de la pieza y las condiciones
Portaherramientas
Existen tres tipos principales Todas las piezas tienen de mecanizado. Algunas
de aplicaciones que requieren distinto aspecto, forma y calidades, no obstante, están
distintas herramientas, plaqui- tamaño. Algunas necesitan desarrolladas para mecani-
tas y calidades. Esto también varias preparaciones y re- zado con y sin refrigerante,
depende de las tensiones del quieren atención especial en y se usan según el material
ilo, del acabado al desbaste. relación con las condiciones de la pieza y los requisitos de
de sujeción de la herramienta calidad.
y la herramienta de corte. H
Maquinabilidad
Otros datos
H7
A Material de la pieza
calidad
Material de la pieza • La interacción entre una calidad y geo-
B
metría optimizadas y un determinado
material de trabajo es la clave para un
buen proceso de mecanizado.
Tronzado y
ranurado
Calidad de la Geometría de la
D plaquita plaquita
tentes y titanio
F
P M K N S H
Mandrinado
H
* MC = Nueva clasiicación de los materiales que sustituye los códigos CMC (clasiica-
Maquinabilidad
H8
Material de la pieza
A
Torneado
La estructura permite que el código MC represente una variedad de propiedades
y características del material de la pieza de trabajo mediante una combinación de B
letras y números.
Ejemplo 1:
Tronzado y
ranurado
El código P1.2.Z.AN debe interpretarse de la siguiente manera:
P = código ISO del acero C
1 = grupo de materiales: acero no aleado
2 = subgrupo de materiales: ¿Contenido de carbono? 0,25 %
≤0,55 % C
Roscado
Z = proceso de fabricación: forjado/laminado/estirado en frío
AN = tratamiento térmico: recocido, con valores de dureza D
Fresado
Ejemplo 2:
El código N1.3.C.UT debe interpretarse de la siguiente manera:
E
N = código ISO para metales no ferrosos
1 = grupo de materiales: aleaciones de aluminio
Taladrado
3 = subgrupo de materiales: no ferroso con contenido de Si 1-13 %
C = proceso de fabricación: fundición
UT = sin tratar F
Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
H9
A Material de la pieza
B
Tronzado y
ranurado
C
Características de mecanizado: ¿Qué es el acero?
- material de viruta larga; - El acero es el grupo más amplio del área
Roscado
de mecanizado.
- control de la viruta relativamente fácil y
uniforme; - El acero puede ser no templado o
D templado y revenido con una dureza de
- el acero de bajo contenido en carbono es
hasta 400 HB.
pastoso y requiere ilos agudos;
- El acero es una aleación con hierro (Fe)
- fuerza de corte especíica kc:
como componente principal. Se produce
1500–3100 N/mm2
Fresado
ISO MC Material
G P1 Acero no aleado
Portaherramientas
H 10
Material de la pieza
A
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Características de mecanizado: ¿Qué es el acero inoxidable?
- material de viruta larga; - Los aceros inoxidables son materiales
Roscado
aleados con un mínimo de un 11–12 %
- el control de la viruta es regular en el fe-
de cromo.
rrítico y llega a ser difícil en el austenítico
y el dúplex; - El contenido de carbono suele ser redu- D
cido (puede bajar hasta 0,01 %).
- fuerza de corte especíica:
1800–2850 N/mm2 - Las aleaciones son principalmente de Ni
(261,000–413,250 libras/pulg.2); (níquel), Mo (molibdeno) y Ti (titanio).
Fresado
- el mecanizado genera elevadas fuerzas - La capa de Cr2O3 que se forma en la
de corte, ilo de aportación y supericies supericie del acero lo hace resistente a
con endurecimiento térmico y mecánico. la corrosión. E
Taladrado
F
Mandrinado
ISO MC Material
M
M2 Superaustenítico, Ni ≥20 %
H 11
A Material de la pieza
B
Tronzado y
ranurado
C
Características de mecanizado: ¿Qué es la fundición?
- material de viruta corta; - Existen tres tipos principales de fundi-
Roscado
F
ISO MC Material
Mandrinado
K1 Fundición maleable
K2 Fundición gris
G
Portaherramientas
K K3 Fundición Nodular SG
H 12
Material de la pieza
A
Torneado
les
Tronzado y
ranurado
C
Características de mecanizado: ¿Qué es un material no ferroso?
- material de viruta larga; - Este grupo contiene metales blandos no
Roscado
ferrosos,
- control de la viruta relativamente fácil, si
con una dureza inferior a 130 HB.
está aleado;
- Las aleaciones no ferrosas (Al) con me- D
- las aleaciones no ferrosas (Al) son pasto-
nos de un 22 %
sas y requieren ilos agudos;
de silicio (Si) representan la parte más
- fuerza de corte especíica: amplia.
350–700 N/mm2
Fresado
- Cobre, bronce, latón.
(50,750–101,500 libras/pulg.2);
- Plástico.
- la fuerza de corte y la potencia requerida E
para mecanizar materiales ISO N perma- - Composites (Kevlar).
necen dentro de un margen limitado.
Taladrado
F
G
Aleaciones con base de
Portaherramientas
N2
magnesio
N
N3 Aleaciones con base de cobre
H 13
A Material de la pieza
características principales
B
Tronzado y
ranurado
C
Características de mecanizado: ¿Qué son las superaleaciones termorre-
sistentes?
- Material de viruta larga.
Roscado
S3 cobalto
S
S4 Aleaciones con base de titanio
H 14
Material de la pieza
A
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Características de mecanizado: ¿Qué es el acero templado?
- material de viruta larga; - El acero templado es el grupo más
Roscado
reducido desde el punto de vista del
- control de la viruta regular;
mecanizado.
- se requiere un ángulo de desprendimien-
- Este grupo incluye acero templado y D
to negativo;
revenido con una dureza >45–65 HRC.
- fuerza de corte especíica:
- Sin embargo, el torneado de piezas duras
2550–4870 N/mm2
habitual se encuentra dentro del rango
(369,750–706,150 libras/pulg.2);
Fresado
55–68 HRC.
- las fuerzas de corte y la potencia requeri-
da son bastante elevadas. E
Taladrado
F
Mandrinado
ISO MC Material
H2 Fundición en coquilla
H
H3 Estelites
H 15
A Material de la pieza
B kc1
N/mm2
(libras/
pulg.2) • La fuerza de corte (Fc)
Tronzado y
6000
ranurado
es la fuerza necesaria
(870,000)
para cortar una sección
transversal de viruta es-
C pecíica, en determinadas
5000
(725,000)
condiciones.
Fc
Roscado
M • El valor de la fuerza de
P S corte especíica (kc1)
2000
E (290,000) es constante para cada
material, y se expresa en
N/mm2 o lbs/in2.
1000 K
Taladrado
(145,00) N
P (217,500 – 449,500)
N (50,750 – 195,750)
H 16
Material de la pieza
A
Torneado
Operaciones y condiciones de trabajo
B
P01: torneado en acabado interior y exterior; velocidad
Resistencia al desgaste de corte elevada; sección de viruta pequeña; buen
acabado supericial; tolerancias estrechas; sin
Tronzado y
01
ranurado
P vibraciones.
P10: torneado; copiado; roscado; fresado; velocidad de
corte elevada; sección de viruta pequeña y media.
C
10 P20: torneado; copiado; velocidad de corte media; refren-
tado con sección de viruta pequeña; condiciones
medias y difíciles.
Roscado
20 P30: torneado; fresado; refrentado; velocidad de corte
media y alta; sección de viruta media y grande; inclu-
ye operaciones en condiciones de tenacidad. D
Fresado
tenacidad.
40 P50: siempre que se necesite una gran tenacidad en
la herramienta de torneado; refrentado; ranurado;
E
corte; velocidad de corte reducida; sección de viruta
50 grande; ángulo de posición grande; condiciones
Taladrado
extremadamente tenaces.
Tenacidad
F
El diagrama de más arriba está
relacionado con el área ISO P. Mandrinado
Estos requisitos también son
aplicables al resto de tipos de
materiales ISO, como M, K, N,
S y H.
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 17
A
Torneado Fabricación de metal duro
B
Fabricación de me-
tal duro
Tronzado y
ranurado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 18
Fabricación de metal duro
A
Torneado
El desarrollo de sustratos de carburo, recubrimientos y
geometrías optimizados ha mejorado la productividad y B
el ahorro para el usuario inal.
En la década de los 60 y 70, con el desarrollo de los
Tronzado y
primeros recubrimientos, se produjeron importantes
ranurado
mejoras en la productividad.
En los años siguientes, se han seguido produciendo
desarrollos: diseño avanzado de sustratos, nuevas C
geometrías, diseños del ilo, nuevas técnicas avanzadas
de recubrimiento y tratamientos posteriores de los ilos
recubiertos.
Roscado
D
Fresado
generación de
plaquitas
1999
Nueva genera- E
ción de recubri-
mientos
1989
Taladrado
Gradientes
funcionales
1980
Recubrimiento
grueso de óxido no F
ferroso
1969
Primera plaquita
1957 con recubrimiento
Mandrinado
Plaquitas inter-
cambiables
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 19
A Fabricación de metal duro
Proceso de pulverización
Torneado
Niobio
E
(Ta, Nb)C Tantalio
(5%)
Taladrado
(Ti, W)C
Co (8%) Titanio
(7%)
WC
F Cobalto (80%) Carburo de tungsteno
Secado por
Polvo de metal duro
Mandrinado
evaporación
Listo para prensado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 20
Fabricación de metal duro
A
Polvo de tungsteno
Torneado
Tamaño de los granos de carburo de tungsteno
La principal materia prima para la fabrica-
ción de metal duro es el concentrado del B
mineral de tungsteno. El polvo de tungste-
no se produce a partir de óxido túngstico
Tronzado y
derivado químicamente de la materia
ranurado
prima. Modiicando las condiciones de
reducción es posible preparar polvo de
tungsteno con distinto tamaño de grano. El C
granulado de carburo después del secado
por evaporación es de tamaño reducido y
0,10 mm varía en tamaño según la calidad.
(.0039 in)
Roscado
D
Fresado
Además del tamaño del grano del carburo contribuye a aumentar la tenacidad, pero
de tungsteno (WC), la cantidad de la fase también a reducir la dureza, lo cual reduce
aglomerante es un factor importante que a su vez la resistencia al desgaste del
determinará las características del carbu- sustrato.
E
ro. Aumentar el contenido de cobalto con
un tamaño de grano WC creciente
Taladrado
Cantidad de aglutinante Tenacidad
Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
H 21
A Fabricación de metal duro
Embutidores superior
B e inferior
Fuerza de compresión
20- 50 toneladas
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D Matriz y
pasador
central
Fresado
Inspección
E
La operación de prensado cuenta con varias herramientas:
- embutidores superior e inferior;
Taladrado
- pasador central;
- cavidad.
F
Procedimiento de prensado:
Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 22
Fabricación de metal duro
A
Torneado
El sinterizado consiste en lo siguiente:
- Carga de las bandejas de plaquitas en un - La plaquita se contrae un 18 % en todas
horno de sinterizado. las direcciones durante el sinterizado, lo
B
- La temperatura se eleva hasta ~1400 °C que supone una reducción de volumen
(~2550 °F). del 50 %.
Tronzado y
ranurado
- Este proceso funde el cobalto, que actúa
como aglutinante.
Sinterizado
Roscado
Bandejas de
plaquitas D
Fresado
E
Tasa de
Inspección contrac-
Taladrado
ción
Mandrinado
2 3 G
Portaherramientas
1. Plaquita no sinterizada
2. Plaquita sinterizada
3. Plaquita con recubrimiento
H
1
Maquinabilidad
Otros datos
H 23
A Fabricación de metal duro
C
g 00
Bor
Roscado
Faceta
D neg. 7 8 9
4 5 6
1 2 3
S5 S6 S7 S8
SI S2 S3 S4
Fresado
Chalán Borg 00
E
Taladrado
H 24
Fabricación de metal duro
A
Torneado
Las plaquitas se apilan dentro de un horno, se introduce una serie de
gases en la cámara, se purgan las tuberías y se introduce otra serie de
B
gases. Esta secuencia se repite hasta completar las capas de recubri-
miento. El proceso se lleva a cabo a unos 900 °C (1650 °F) durante 30
horas. El grosor aproximado es de 2-20 micras (.00008-.0008 in).
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
Ventajas de los recubrimientos de CVD
• Permiten aplicar recubrimientos gruesos.
• Permiten que el grosor del recubrimiento G
sea uniforme.
Portaherramientas
H 25
A Fabricación de metal duro
Las plaquitas se cargan en varillas dentro A través del gas como portador, los iones
B del horno de recubrimiento. Las varillas se pueden transportarse a las plaquitas.
colocan en las paredes de la cámara reac- Como las plaquitas están más frías, los
tora. El gas más habitual es el titanio (Ti). iones se condensan en la supericie de la
Los gases se calientan a una temperatura plaquita para formar un recubrimiento.
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
H 26
Fabricación de metal duro
A
Torneado
PVD (deposición física en fase de vapor) CVD (deposición química en fase de
vapor) B
En un proceso de recubrimiento de PVD,
el recubrimiento se forma por condensa- En un proceso de recubrimiento de CVD,
ción del metal vaporizado sobre las su- el recubrimiento se forma por una reacción
Tronzado y
pericies de la plaquita. El proceso de PVD química de distintos gases. Factores como
ranurado
actúa del mismo modo que cuando el aire la temperatura, el tiempo, el caudal de gas,
húmedo se condensa sobre una carretera la atmósfera de gas, etc. se supervisan
fría y forma una capa de hielo. cuidadosamente para conducir la deposi- C
La PVD se forma a una temperatura mu- ción de las capas de recubrimiento. Según
cho más baja que la CVD. La temperatura el tipo de recubrimiento, la temperatura en
normal del proceso de PVD se aproxima a el reactor está entre 800-1100 °C (1470
500 °C (930 °F). El grosor del recubrimien- - 2000 °F). Cuanto más grueso sea el re-
Roscado
to está en el rango de 2-6 micras (.00008- cubrimiento, más largo será el proceso. El
.0002 in) en función del área de aplicación recubrimiento de CVD actual más delgado
de la plaquita. está por debajo de 4 micras (.00016 in) y D
el más grueso, por encima de 20 micras
(.0008 in).
Fresado
E
~500 °C (~930 °F) ~1000 °C (~1830 °F)
~1/100000 atm ~1/20 atm
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas
H 27
A Fabricación de metal duro
C
Roscado
D Inspección
Marcaje
Empaquetado
Fresado
Distribución Etiquetado
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 28
Filo
A
Torneado
B
Filo
Tronzado y
ranurado
El diseño del ilo y la geometría de plaquita
son esenciales para el proceso de forma- C
ción de la viruta, la vida útil de la herra-
mienta y los datos de velocidad de avance
en operaciones de mecanizado.
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 29
A Filo
El metal duro es muy resistente a las fuer- Para comprender el exigente entorno al
B zas de compresión y también puede so- que es sometido el ilo, a continuación hay
portar altas temperaturas sin deformación dos condiciones con datos de corte dife-
plástica. También resiste altas fuerzas de rentes para una unidad de corte. Generan
corte (Fc) sin rotura, siempre y cuando la aproximadamente la misma fuerza de
Tronzado y
ap = 13 mm ap = 8,1 mm
a(.512
p =13in)
mm Material: Acero (.319 in) mm
a =8.1
p
Roscado
Fc = 1700 kp Fc = 1700 kp
(3750 lbf) (3750 lbf)
E
Taladrado
F
Mandrinado
Fc = kc1 x ap x fn
Fc = 2100 N/mm2 x 13 mm x 0.62 mm = 16926 Newton (N) = 1700 kp
Fc = 304,563 libras/pulg.2 x .512" x .024" = 3742 libras-fuerza (lbf) = 1700 kp
H 30
Filo
A
Torneado
B
Tronzado y
ranurado
C
Secuencia de rotura de la
viruta
típica en una toma de
alta velocidad.
Roscado
D
Temperaturas en la zona de corte
El máximo calor generado durante el corte Aquí es donde se encuentra la máxima
Fresado
está en la parte superior de la plaquita, presión del material y la fricción entre la
1000 °C (1832 °F), en el rompevirutas, y viruta y el metal duro provocan estas altas
cerca del ilo. temperaturas. E
Taladrado
• El ángulo de desprendimiento de la pla-
quita, su geometría y el avance represen- F
tan un papel importante en el proceso de
formación de la viruta. Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 31
A Filo
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
25 mm
(.010")
20°
F 5°
Macrogeometría con
rompevirutas • Refuerzo del ilo:
0,25 mm (.010")
Mandrinado
• Ángulo de desprendi-
Geometría para miento: 20°
profundidad de corte • Faceta primaria: 5°
reducida
G
0,2 mm
Portaherramientas
(.008")
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 32
Filo
A
Torneado
El tratamiento de redondeado ER coniere al ilo su
microgeometría inal B
Tronzado y
Roundness) se realiza antes de aplicar el
ranurado
recubrimiento y coniere al ilo su forma
inal (microgeometría).
• La relación W/H depende de la aplica-
C
ción.
Generalmente, el valor
Roscado
de ER corresponde
al grosor de un pelo,
diámetro: ~ 80 µm
(.0031 in). D
Fresado
Una faceta negativa incrementa la resistencia del ilo E
Taladrado
más resistentes y más seguras en una acción de corte
intermitente.
F
Faceta
negativa 0,1 mm (.0039") Mandrinado
G
Chalán
Portaherramientas
H 33
A Filo
C
• El ángulo de desprendi-
miento de la plaquita es
el ángulo formado por
Roscado
la cara superior de la
plaquita y el eje horizontal
de la pieza.
D
Fresado
E
Acción de corte positiva y negativa
Taladrado
H 34
Filo
A
Torneado
Plaquitas especíicas para distintas aplicaciones
Existen diferencias importantes en cuanto a los requisitos de geome- B
tría y calidad de la plaquita que presentan las aplicaciones de torneado,
fresado y taladrado.
Tronzado y
ranurado
Torneado • Necesita un ilo duradero que pueda tra-
bajar durante largos periodos, a menudo
en cortes continuos a alta temperatura. C
• Buena capacidad de rotura de la viruta.
• Buena resistencia frente a los distintos
Roscado
tipos de desgaste y frente a la deforma-
P ción plástica.
D
M Fresado • La acción de corte siempre es intermi-
tente y el ilo tiene que tener buena resis-
Fresado
tencia en el núcleo para no romperse.
K • La variación de temperatura en el ilo
debida a los cortes intermitentes tam- E
bién hace que la resistencia a las isuras
N térmicas tenga una importancia vital.
Taladrado
S
F
Taladrado • El ilo debe ser lo suicientemente robus-
to como para soportar velocidades de
H corte muy bajas, e incluso velocidad cero
Mandrinado
en el centro de la broca.
• Presencia de refrigerante, sobre todo
para ayudar al transporte de la viruta, lo G
que incrementa la tensión en el ilo debi-
Portaherramientas
do a la variación de temperatura.
• Para que la viruta pueda salir del agujero
por las estrechas ranuras, una buena ro-
tura de la viruta es un factor importante.
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 35
A Filo
C
Roscado
D
Fresado
Aleaciones termorresis-
Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 36
Filo
A
Torneado
Plaquitas generales
• Geometría universal B
• Se optimizan con calidades
• Rendimiento limitado
Tronzado y
ranurado
Área de aplicación
Plaquitas especíicas C
• Calidades y geometrías especíicas
• Rendimiento optimizado en función de la
Roscado
maquinabilidad de la pieza
Área de aplicación D
Fresado
Las distintas micro y macrogeometrías
están adaptadas a los diferentes requisi-
tos de las aplicaciones y los materiales.
E
Taladrado
0,32 mm
0,7 mm 0,2 mm
(.013")
(.028") (.008")
0,32 mm Mandrinado
0,29 mm
(.013")
(.011")
G
0,1 mm 0,25 mm
Portaherramientas
(.004") (.010")
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 37
A Filo
ap Profundidad de corte,
mm (in) Torneado pesado
• Operaciones para una eliminación máxima de material
B R o para condiciones extremas.
• Combinaciones de gran profundidad de corte y eleva-
da velocidad de avance.
• Operaciones que requieren la mayor seguridad del ilo
Tronzado y
ranurado
posible.
Torneado medio
• Prácticamente todas las aplicaciones, uso general.
C
M • Operaciones medias y desbaste ligero.
• Combinaciones de amplia gama de profundidad de corte y
velocidad de avance.
Roscado
Torneado en acabado
• Operaciones con poca profundidad de corte y velocidad de avance
F reducida.
D • Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.
fn
Avance, mm/r (in/r)
Fresado
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 38
Filo
A
Torneado
ap Profundidad de
corte, Fresado pesado
mm (in) • Operaciones para máxima eliminación de material o
H condiciones extremas. B
• Mayor profundidad de corte y velocidad de avance.
• Operaciones que requieren la mayor seguridad del ilo
posible.
Tronzado y
ranurado
Fresado medio
M • Prácticamente todas las aplicaciones, fresado general.
• Operaciones medias y desbaste ligero. C
• Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias.
Roscado
Fresado ligero
• Operaciones a profundidades de corte reducidas y velocidades de avance
L bajas.
• Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas. D
Fresado
Selección de la geometría de la plaquita en fresado
E
Taladrado
F
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 39
A Material de la herramienta de corte
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 40
Material de la herramienta de corte
A
Torneado
de corte
Dureza
B
CD
1 1. Diamante
Tronzado y
ranurado
2
CB
3
2. Nitruro de boro
cúbico
C
4
5 CC
Roscado
3. Cerámica
CT
6
D
4. Cermet
GC
Fresado
5. Metal duro con
recubrimiento
E
HSS
6. Acero rápido (HSS)
Taladrado
Tenacidad
F
El material ideal para la herramienta de corte debería:
- ser lo bastante duro para resistir el desgaste en incidencia y la deformación; Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 41
A Material de la herramienta de corte
corte
• Metal duro sin recubrimiento (HW)
B • Metal duro con recubrimiento (HC)
• Cermet (HT, HC)
Tronzado y
D - (HW) Metal duro sin recubri- contiene principalmente óxido - (DP) Diamante policristalino ¹
miento que contiene principal- de aluminio (Al2O3). - (BN) Nitruro de boro cúbico ¹
mente carburo de tungsteno - (CM) Cerámica mixta que
(WC). contiene principalmente óxido ¹) El diamante policristalino y el
- (HT) Metal duro sin recubri- de aluminio (Al2O3) y también nitruro de boro cúbico también
miento, también denominado otros componentes no óxidos.
Fresado
se denominan materiales de
cermet, compuesto principal- - (CN) Cerámica de nitruro que corte superduro.
mente por carburo de titanio contiene principalmente nitruro
(TiC), nitruros de titanio (TiN), o de silicio (Si3N4).
E ambos. - (CC) Cerámicas iguales a las
- (HC) como los anteriores, pero anteriores, pero con recubri-
con recubrimiento. miento.
- (CA) Cerámica de óxido que
Taladrado
Maquinabilidad
Otros datos
H 42
Material de la herramienta de corte
A
Torneado
Características y ventajas
• Uso general para todo tipo de piezas
y materiales en aplicaciones de torneado, fresa- B
do y taladrado.
• Muy buena combinación de resistencia al des-
gaste y tenacidad en distintas tareas.
• Consta de una gran variedad de calidades con
Tronzado y
ranurado
sustratos de duros a tenaces, normalmente con
gradiente sinterizado y distintos recubrimientos
de tipo CVD y PVD.
• Presenta muy buenas características de desgas-
te y una vida útil de la herramienta prolongada.
C
• Domina el programa de plaquitas cada vez más.
Roscado
Cermet
• Se utiliza en aplicaciones de acabado y semiaca- D
bado donde se requiere una tolerancia estrecha y
buen acabado supericial.
• Químicamente estable con un sustrato duro y
resistente al desgaste.
Fresado
• Consta de metal duro con base de titanio (TiC,
TiCN)
y cobalto como aglutinante.
• El recubrimiento de PVD aporta resistencia al E
desgaste y una mayor vida útil a la herramienta.
Propiedades autoailantes. Comportamiento de
tenacidad limitada.
• Cuota muy reducida del programa total de
Taladrado
plaquitas.
F
Cerámica
• En función del tipo de cerámica, las calidades se Mandrinado
utilizan sobre todo en fundición y acero, materia-
les endurecidos y HRSA.
• Las calidades cerámicas suelen ser resistentes
al desgaste y resistentes al calor. Amplia área de
aplicación con diferentes tipos de materiales y G
piezas.
Portaherramientas
Otros datos
H 43
A Material de la herramienta de corte
Características y ventajas
• - Para torneado-acabado de acero templado.
B Desbaste de fundición gris con velocidades de
corte altas. Torneado en desbaste de rodillos
en fundición blanca/en coquilla.
• Aplicaciones que requieran valores extremos
Tronzado y
D
Diamante policristalino
• Torneado de materiales no ferrosos normales
Fresado
sustrato.
• Vida útil de la herramienta prolongada y exce-
lente resistencia al desgaste. Descomposición
a altas temperaturas. Se disuelve fácilmente en
F el hierro.
• Porción bastante reducida del programa de
plaquitas, con aplicaciones limitadas especia-
Mandrinado
les.
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 44
Material de la herramienta de corte
A
Torneado
El desarrollo del material de las herramientas de corte con el paso de los
años se puede ver relejado en la reducción del tiempo empleado para B
mecanizar una pieza: de 500 mm de largo, con 100 mm de diámetro (19.685
pulgadas de largo, con 3.937 in de diámetro) desde 1900 hasta hoy.
Tronzado y
ranurado
A principios del siglo pasado, el material de la La introducción de metal duro con recubrimien-
herramienta solo era ligeramente más duro que to volvió a reducir el tiempo de mecanizado a C
el material que debía mecanizar. Por eso la vida 1.5 minutos.
útil de la herramienta era escasa y era necesa-
Hoy en día, gracias a geometrías optimizadas
rio mantener los valores de velocidad de corte
y a nuevas técnicas de recubrimiento, hemos
y avance muy bajos.
Roscado
alcanzado cifras inferiores a un minuto en el
La introducción de acero rápido supuso una tiempo de mecanizado de una barra de acero
importante mejora de cara a reducir el tiempo de 500 mm (19.685 in).
de mecanizado.
Además del tradicional metal duro con y sin D
20 años más tarde, el metal duro sin recu- recubrimiento, los nuevos materiales como el
brimiento rebajó el tiempo necesario a unos cermet, la cerámica, el nitruro de boro cúbico
asombrosos seis minutos. y el diamante, han contribuido a optimizar y
mejorar la productividad.
Fresado
E
Tiempo
(minutos) Acero al carbono
Taladrado
ø100 mm
(ø3.937")
F
Acero rápido (HSS) 500 mm
(19.685")
Mandrinado
Metal duro
G
Portaherramientas
H 45
A Material de la herramienta de corte
E
Recubrimiento del metal duro
• El recubrimiento del metal duro fue desa-
Taladrado
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 46
Material de la herramienta de corte
A
Torneado
El metal duro se compone de partículas La fase gama tiene una mayor resistencia
duras (carburos) en una matriz de aglome- al calor y es menos reactiva a alta tempe- B
rante. ratura, por ello se suele utilizar en calida-
des donde la temperatura de corte puede
El aglomerante suele ser, en mayor o
ser alta. El WC tiene mejor resistencia al
Tronzado y
menor cantidad, en todos los casos co-
ranurado
desgaste por abrasión.
balto (Co) pero también puede ser níquel
(Ni). Las partículas duras se componen
principalmente de carburo de tungsteno C
(WC) con una posible adición de una fase
gamma (nitruros y carburos de Ti, Ta y Nb).
Roscado
Elementos: D
Fase alfa
WC (carburo de tungs-
Fase alfa (WC) teno)
Fresado
Fase gama (TiC) Fase gama E
(Ti, Ta, Nb) C
(carburos de titanio,
tantalio, niobio)
Taladrado
Fase beta (Co)
Fase beta
Co (cobalto) F
Mandrinado
Diámetro de un pelo
= 50-70 µm (.0020-.0028")
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 47
A Material de la herramienta de corte
Características fundamentales
Torneado
Además del tamaño del grano del carburo Un aumento en el contenido de Co y el ta-
de tungsteno (WC), la cantidad de fase maño del grano WC contribuye al aumen-
B aglutinante (cobalto, Co) es un factor to de la tenacidad del núcleo, pero tam-
importante para determinar las caracte- bién reduce la dureza. Como resultado, el
rísticas del carburo. El contenido de Co en sustrato ofrece una menor resistencia a la
las calidades de Sandvik Coromant suele deformación plástica, lo que implica una
Tronzado y
la herramienta práctica.
Cantidad de agluti-
nante
Roscado
Tenacidad
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 48
Material de la herramienta de corte
A
Torneado
Hay muchos factores que inluyen en el
comportamiento de la plaquita:
B
- proceso de recubrimiento;
- material del recubrimiento;
Tronzado y
- grosor del recubrimiento;
ranurado
- tratamiento posterior;
- morfología de la supericie. C
Roscado
D
Fresado
Ejemplo de calidades modernas para tornear acero E
Taladrado
Resistencia al desgaste P Tenacidad
F
Mandrinado
ISO P01 – P15 ISO P05 – P30 ISO P10 – P35 ISO P20 – P45
H 49
A Material de la herramienta de corte
Diseño de la calidad
Torneado
te químico y térmico
F TiCN
– Recubrimiento de MTCVD
que proporciona resistencia
Mandrinado
al desgaste mecánico
Gradiente funcional
G – Dureza y tenacidad optimi-
Portaherramientas
zadas
Metal duro
– Resistencia a la deforma-
ción plástica
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 50
Material de la herramienta de corte
A
Torneado
recubrimiento
Plaquitas con recubrimiento de CVD
Deposición química en fase de vapor B
Tronzado y
les hoy son TiN, Ti(C,N) y Al2O3.
ranurado
TiN
• El TiCN aporta resistencia al desgaste en
Al2O3 incidencia.
C
• Al2O3 ofrece protección frente a la tem-
peratura (resistencia a la deformación
Ti(C,N)
plástica).
Roscado
• El TiN permite detectar el desgaste
fácilmente.
D
TiN = nitruro de titanio
Ti(C,N) = carbonitruro de titanio
Al2O3 = óxido no ferroso
Fresado
E
Taladrado
Plaquitas con recubrimiento de PVD
Deposición física en fase de vapor
• Los recubrimientos de PVD suelen ser F
más tenaces que los recubrimientos de
CVD. Mandrinado
TiAlN
• Los recubrimientos de PVD se suelen
utilizar en combinación con sustratos de
grano ino para cubrir ilos "agudos".
G
• El grosor total de las capas de PVD suele
Portaherramientas
H
TiAlN = Nitruro de titanio aluminio
Maquinabilidad
Otros datos
H 51
A
Torneado Mantenimiento y desgaste de la herramienta
B
Mantenimiento y
desgaste
Tronzado y
ranurado
de la herramienta
• Desgaste de la herramienta H 53
C
• Mantenimiento H 61
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 52
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A
Torneado
Distintos mecanismos de desgaste de la plaquita B
Imagen del
Tipo de carga Símbolo Causa
desgaste
Tronzado y
ranurado
Los esfuerzos mecá-
nicos sobre el ilo de la
Mecánica plaquita hacen que se C
rompa.
Roscado
Las variaciones de
temperatura provo-
can isuras y el calor D
Térmica genera deformación
plástica (PD) en el ilo
de la plaquita.
Fresado
La reacción química
entre el carburo y el E
Química material de la pieza
produce desgaste.
Taladrado
En fundición, las
incrustaciones de SiC F
Abrasiva pueden desgastar el
ilo de la plaquita. Mandrinado
BUE
Con materiales pasto- G
sos se forman capas/
Portaherramientas
Adhesiva
ilos de aportación.
H 53
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta
gaste.
ranurado
Causa Solución
Durante el corte, se pierde Al reducir la velocidad de corte
material de la herramienta en y aumentar el avance simul-
C la cara del lanco debido a la táneamente, se aumentará la
fricción contra la supericie del vida útil de la herramienta y se
material de la pieza de trabajo. conservará la productividad.
El desgaste suele comenzar
en la línea del ilo y avanzar
Roscado
en sentido descendente de
forma gradual.
D
Cráteres de desgaste (químico)
Causa Solución
Fresado
Causa Solución
El ilo experimenta fuerzas de Puede evitarse la deformación
corte y temperaturas altas, plástica usando calidades con
G lo que provoca un estado de mayor resistencia al calor. Los
tensión que supera el límite recubrimientos aumentan la
Portaherramientas
Maquinabilidad
H 54
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A
Torneado
B
Formación de escamas
La formación de escamas suele ocurrir cuando se mecanizan materiales con propie-
Tronzado y
dades de empastamiento.
ranurado
Causa Solución
Puede desarrollarse una carga Al aumentar la velocidad de
adhesiva, lo que provoca que corte y seleccionar una plaqui-
el ilo experimente tensiones ta con un recubrimiento más C
de tracción. Esto puede pro- ino se reducirá la formación
vocar que el recubrimiento se de escamas en la herramienta.
desprenda y queden expues-
Roscado
tos el sustrato o las subcapas.
Fisuras (térmicas)
Fresado
Las isuras son aberturas estrechas en las que se han formado nuevas supericies
límite mediante rotura. Algunas isuras se limitan al recubrimiento, mientras que otras
se extienden al sustrato. Las isuras tipo peine son prácticamente perpendiculares a la
línea del ilo y suelen ser de tipo térmico. E
Causa Solución
Las isuras tipo peine se Para evitar su aparición, puede
forman como consecuencia usarse una calidad de plaquita
Taladrado
de luctuaciones rápidas de más tenaz y aplicar una gran
temperatura. cantidad de refrigerante, o
ninguno.
F
Mandrinado
Astillamiento (mecánico)
El astillamiento consiste en daños leves en la línea del ilo. La diferencia entre el astilla-
miento y la rotura es que la plaquita puede seguir usándose en el caso del primero.
G
Portaherramientas
Causa Solución
Hay muchas combinaciones Pueden tomarse varias medi-
de mecanismos de desgaste das preventivas para minimizar
que pueden provocar astilla- el astillamiento, según qué
miento. Sin embargo, los más mecanismos de desgaste lo
comunes son el desgaste ter- provocaron.
modinámico y por adherencia. H
Maquinabilidad
Otros datos
H 55
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta
Desgaste en entalla
Torneado
B
Causa Solución
Depende de si el desgaste Para materiales que se en-
químico es superior al desgaste durecen al ser mecanizados,
Tronzado y
D Rotura
La rotura se deine como la fractura de una parte considerable del ilo que provoca
que la plaquita no pueda seguir usándose.
Causa Solución
El ilo se ha expuesto a una Identiicar y evitar el tipo de
Fresado
El ilo de aportación (BUE, por su sigla en inglés) es una acumulación de material con-
tra la cara de desprendimiento.
Causa Solución
G Puede formarse una acumu- Aumentar la velocidad de
lación de material sobre el ilo corte puede evitar que se
Portaherramientas
H 56
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A
Torneado
las herramientas
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
• Daños en la plaquita
• Daños en la placa de apoyo F
• Daños en la pieza
• Daños en la máquina
G
Portaherramientas
Resultado:
• Menor producción
• Aumento de costes de H
producción
Maquinabilidad
Otros datos
H 57
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta
Inspección de la herramienta
Torneado
la placa de apoyo.
• Compruebe la ubicación correcta de la plaquita
C contra los puntos de apoyo.
Marcas de rotura de la
• Es importante comprobar que los ángulos de la
viruta
placa de apoyo no hayan sufrido golpes duran-
te el mecanizado o la manipulación.
Roscado
Inspeccione el alojamiento
D
• Cavidades dañadas o deformación plástica.
• Cavidades sobredimensionadas debido al des-
gaste. La plaquita no se asienta correctamente
Fresado
H 58
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A
Torneado
Torx Plus de Sandvik Coromant
Nm (lbs-in)
B
Tronzado y
ranurado
C
Roscado
Sección transversal
Torx Plus® Torx
Torx Plus® D
Fresado
E
Taladrado
F
Llaves Torx Plus® con par ajustable Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 59
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta
Importante:
Fresado
Utilice antiagarrotamiento en la
E cabeza
y en la rosca del tornillo.
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 60
Mantenimiento y desgaste de la herramienta
A
Mantenimiento de la herramienta
Torneado
Caras de contacto
• Compruebe siempre las caras de
contacto y apoyo de portaherramien- B
tas, fresas y brocas; compruebe que no
presenten daños ni suciedad.
Tronzado y
ranurado
• En operaciones de mandrinado es
especialmente importante contar con la
mejor sujeción posible. Si la barra no está
sujeta hasta el extremo del soporte, el C
voladizo aumentará y se creará vibración.
Roscado
Ángulo de Seguridad de producción D
punta de 80°
• Es importante seleccionar el tamaño, la
forma, la geometría y el radio de punta
de plaquita correctos para conseguir un
Fresado
buen lujo de viruta.
IC
- Seleccione la plaquita con el ángulo de
E
punta más grande posible para obtener
la mayor resistencia y economía.
Taladrado
RE de posible para que la plaquita tenga
mayor resistencia.
L = longitud del ilo de corte (tamaño de
plaquita) - Seleccione un radio de punta más pe- F
queño si existe tendencia a la vibración.
RE = radio de punta Mandrinado
Estabilidad
• La estabilidad es el factor clave para un
mecanizado productivo, ya que afecta al G
coste de mecanizado y a la productivi-
Portaherramientas
dad.
• Compruebe que se haya eliminado cual-
quier holgura, voladizo, debilidad, etc. que
no se necesite, y que se estén utilizando
unas herramientas de tipo y tamaño H
adecuados para la tarea.
Maquinabilidad
Otros datos
H 61
A Mantenimiento y desgaste de la herramienta
extremo.
Contar con un inventario de herramientas bien orga-
nizado, mantenido y documentado también permite
ahorrar costes de producción.
H 62
Economía de mecanizado
A
Torneado
B
Economía de
mecanizado
Tronzado y
ranurado
¿Cómo se puede mejorar la
economía de mecanizado? H 64 C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 63
A Economía de mecanizado
tiempo de producción
B
Deinición de producti-
vidad
Tronzado y
= Resultado/inversión
Roscado
D
Ataque al margen de productividad
En todas las operaciones industriales, el coste de llevar a
cabo la operación (p. ej. mano de obra, materias primas,
Fresado
F
Mandrinado
135
130
125 Desarrollo de los costes
G 120
Portaherramientas
115
110
105 Brecha de la produc-
100 tividad
Desarrollo de los precios
95
H
Maquinabilidad
H 64
Economía de mecanizado
A
Maximizar la productividad
Torneado
Los tres parámetros principales del mecanizado (velocidad, avance y profundidad de
corte) tienen un efecto sobre la vida útil de la herramienta. La profundidad de corte
tiene el efecto más reducido, seguido de la velocidad de avance. La velocidad de cor- B
te tiene el mayor efecto con diferencia en la vida útil de la plaquita.
Profundidad de corte, mm
Tronzado y
ranurado
(in)
Roscado
D
Fresado
Velocidad de corte, m/min (ft/min)
Optimizar la profundidad de
corte, la velocidad de avance y,
después, la velocidad de corte es E
la mejor manera de maximizar la
productividad.
Taladrado
La productividad Q se mide como la cantidad de material eliminado en un periodo de
tiempo ijo, cm3/min (in3/min).
F
Torneado Fresado
vf
Mandrinado
G
Portaherramientas
Q = vc × ap × fn × 12 Q = ap × ae × vf
Maquinabilidad
Otros datos
H 65
A Economía de mecanizado
Uso de una plaquita tipo W trigonal frente a una plaquita de una cara o de dos
E caras de tipo C
Acero de baja Forma trigonal
P aleación, Plaquita: de doble cara para mecanizado medio.
Taladrado
MC P2 3/4 mm
Dureza, HB 180 N.º pasadas/profundi- (.118/.157 in)
dad de corte, ap 1/3 mm
F Tiempo de (.039/.118 in)
mecanizado, Tc 22 segundos
Mandrinado
15 mm (.591")
Forma rómbica
Plaquita: de doble cara para mecanizado medio.
N.º pasadas/profundi- 3/5 mm
G dad de corte, ap (.118/.197 in)
Portaherramientas
Tc
Otros datos
H 66
Economía de mecanizado
A
Torneado
Tiempo de
corte B
Tiempo de mecanizado
Tiempo de
Tiempo de producción cambio de
Tronzado y
Parada de la máquina por el ajuste y
(planiicado)
ranurado
herramienta y
calibrado del cambio de herramienta
sin corte
Cambio de la pieza
Otros
Averías
C
Otro tiempo
Tiempo de corte = 60 % x 50 % x 80 % = 24 %
Roscado
D
Economía de mecanizado
Fresado
E
Taladrado
• Costes variables • Costes ijos
Generados únicamente durante la pro- Costes existentes incluso si no hay pro- F
ducción: ducción:
- herramientas de corte, consumibles - máquina y portaherramientas (27 %); Mandrinado
(3 %); - mano de obra (31 %);
- materiales de las piezas (17 %). - instalaciones, administración, etc.
(22 %).
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 67
A Economía de mecanizado
Utilización de la máquina-herramienta
Torneado
D
• Reducción de costes:
Una reducción del 30 %
Fresado
15%
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 68
Economía de mecanizado
A
Utilización de la máquina-herramienta
Torneado
Coste, vida útil de la herramienta o productividad
Ejemplo: B
El taller gasta 10.000 $
en fabricar 1000 piezas.
Tronzado y
ranurado
El coste de la máquina
es 10,00 $ por pieza.
Incremento
Roscado
Menor datos de
Variable Hoy precio Vida útil corte
– Herramientas $ .30 $ .21 $ .20 $ .45 D
– Materiales $ 1.70 $ 1.70 $ 1.70 $ 1.70
Fresado
Fijos
– Maquinaria $ 2.70 $ 2.70 $ 2.70 $ 2.16 E
– Mano de obra $ 3.10 $ 3.10 $ 3.10 $ 2.48
– Instalaciones $ 2.20 $ 2.20 $ 2.20 $ 1.76
Taladrado
Coste por pieza $ 10.00 $ 9.91 $ 9.90 $ 8.55
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 69
A Economía de mecanizado
Economía de mecanizado
Torneado
comienza a reducirse.
E
Piezas por hora
Taladrado
Tasa de producción
Coste de producción
F
Costes de herra-
mienta
Mandrinado
G
Portaherramientas
Costes ijos
Coste de la
máquina
H
Velocidad de
Velocidad Intervalo de alta Velocidad de producción corte
eiciencia
Maquinabilidad
económica máxima
Otros datos
H 70
Economía de mecanizado
A
Torneado
Compensación de la velocidad de corte para una mayor vida útil de la herra-
mienta o un mayor régimen de arranque de metal
Vida útil Mayor vida útil de la herramienta B
(ejemplo)
• Todos los datos de corte recomenda-
dos están basados en una vida útil de la • Nuestros datos de corte recomendados
Tronzado y
ranurado
herramienta de 15 min. son 225 m/min (738 ft/min).
• En el cuadro de más abajo, 15 min de • Para aumentar la vida útil de la herra-
vida útil de la herramienta = factor de 1.0. mienta un 30 %, consultamos el factor C
para una vida útil de la herramienta de 20
• Multiplicamos el factor para los minutos
minutos = 0,93.
que necesitamos por la velocidad de
corte recomendada. • Multiplicamos el factor para los minutos
Roscado
que necesitamos por la velocidad de
corte recomendada.
• 225 m/min x 0,93 = 209 m/min D
(738 ft/min x 0.93 = 686 ft/min).
Fresado
Vida útil de la
herramienta (min) 10 15 20 25 30 45 60
Factor de
corrección 1.11 1.0 0.93 0.88 0.84 0.75 0.70
E
Taladrado
unidad de tiempo (ejemplo)
• Los datos de corte recomendados están • Los datos de corte recomendados son
basados en una vida útil de la herramien- 225 m/min (738 ft/min). F
ta de 15 min.
• Para aumentar el régimen de arranque
• Para obtener un mayor régimen de de metal un 10 %, consultamos el factor
Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 71
A Economía de mecanizado
Dureza
• Las recomendaciones de velocidad de • Cada grupo de materiales ISO/ANSI se
B
corte están basadas en los materiales asocia con un factor de multiplicación
de referencia y sus durezas correspon- para los casos de materiales con mayor
dientes. o menor dureza (ejemplo: ISO/ANSI P =
Tronzado y
P P2 HB 180 1.44 1.25 1.11 1.0 0.91 0.84 0.77 0.72 0.67
M M1 HB 180 1.42 1.24 1.11 1.0 0.91 0.84 0.78 0.73 0.68
F K2 HB 220 1.21 1.13 1.06 1.0 0.95 0.90 0.86 0.82 0.79
K
K3 HB 250 1.33 1.21 1.09 1.0 0.91 0.84 0.75 0.70 0.65
Mandrinado
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 72
Economía de mecanizado
A
Torneado
Las especiicaciones de los materiales pueden apare-
cer de distintas formas, como por ejemplo: HB, HRC,
resistencia a la tracción o fuerzas de corte especíicas. B
Tronzado y
Material de la pieza del cliente
ranurado
Resistencia a la tracción Vickers Brinell Rockwell
N/mm2 lbs/in2 HV HB HRC HRB (combinar con la información
255 36,975 80 76.0 – – del cuadro)
270 39,150 85 80.7 – 41.0
285 41,325 90 85.5 – 48.0 Resistencia a la tracción = 950 C
305 44,225 95 90.2 – 52.0
N/mm2 (137,750 lbs/in2)
320 46,400 100 95.0 – 56.2
350 50,750 110 105 – 62.3 HB = 280, HRC = 29.2
Roscado
385 55,825 120 114 – 66.7
415 60,175 130 124 – 71.2
450 65,250 140 133 – 75.0
480 69,600 150 143 – 78.7
510 73,950 160 152 – 81.7 D
545 79,025 170 162 – 85.0
575 83,375 180 171 – 87.5
610 88,450 190 181 – 89.5
640 92,800 200 190 – 91.5
Fresado
660 95,700 205 195 – 92.5
675 97,875 210 199 – 93.5
690 100,050 215 204 – 94.0
705 102,225 220 209 – 95.0 E
720 104,400 225 214 – 96.0
740 107,300 230 219 – 96.7
770 111,650 240 228 20.3 98.1
Taladrado
800 116,000 250 238 22.2 99.5
820 118,900 255 242 23.1 –
835 121,075 260 247 24.0 (101)
850 123,250 265 252 24.8 –
865 125,425 270 257 25.6 (102) F
900 130,500 280 266 27.1 –
930 134,850 290 276 28.5 (105)
950 137,750 295 280 29.2 –
Mandrinado
965 139,925 300 285 29.8 –
995 144,275 310 295 31.0 –
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 73
A Economía de mecanizado
Diagrama para P, M y K
B
ISO Acero, HB180 ISO Fundición nodular, HB220
P MC P2 K MC K2
Tronzado y
ranurado
D
Fresado
E
Taladrado
N/mm2 400 470 540 610 675 745 810 880 950 1015 1085 1150 1220
H 74
Economía de mecanizado
A
Torneado
Ejemplo:
• Los datos de corte recomendados son 415 m/min (1360 ft/min) para
B
material de acero P 180 HB.
• Material de la pieza del cliente = 280 HB material de acero P.
Tronzado y
ranurado
• Cálculo del factor de dureza, material del cliente =280 HB – Material de
referencia 180 HB = +100 HB de aumento de dureza (factor = 0.67).
• Use el factor para recalcular la velocidad de corte para la dureza del
C
material 415 m/min x 0,67 = 278 m/min (1360 ft/min x 0.67 = 911 ft/
min).
Roscado
D
Dureza reducida Dureza incrementada
ISO/
ANSI MC(1) HB(2) -60 -40 -20 0 +20 +40 +60 +80 +100
P2 HB 180 1.44 1.25 1.11 1.0 0.91 0.84 0.77 0.72 0.67
Fresado
P
M M1 HB 180 1.42 1.24 1.11 1.0 0.91 0.84 0.78 0.73 0.68
K2 HB 220 1.21 1.13 1.06 1.0 0.95 0.90 0.86 0.82 0.79 E
K
K3 HB 250 1.33 1.21 1.09 1.0 0.91 0.84 0.75 0.70 0.65
N N1 HB 75 1.05 1.0 0.95
Taladrado
S S2 HB 350 1.12 1.0 0.89
H H1 HRC(3) 60 1.07 1.0 0.97
F
1) MC = código de clasiicación del material
2) HB = Dureza Brinell
3) HRC = Dureza Rockwell Mandrinado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 75
A Economía de mecanizado
0.25(.010)
Roscado
0.20(.008)
Incremento
0.15(.006)
➤
0.01(.004)
D
➤
0.05(.002)
+
-0.05(-.002)
Fresado
➤
Reducción
-0.10(-.004)
-0.15(-.006) 2
-0.20(-.008) ➤
E
-0.25(-.010)
m/min (1360 x .88 = 1197 ft/min). Arranque de metal +30 %. 3 mm (.118”): profundidad
de corte
Ejemplo 2: Mejor acabado supericial 0.3 mm/r (.012 in/r): veloci-
dad de avance
- Aumento de la velocidad de corte un 15 % para obtener un 415 m/min (1360 ft/min):
G nuevo valor inicial de 477 m/min (1564 ft/min).
velocidad de corte
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 76
Economía de mecanizado
A
Torneado
Aspectos que se deben tener en
cuenta B
• Identiique la dureza HB del material,
las fuerzas de corte especíicas o la re-
Tronzado y
sistencia a la tracción N/mm2 (lbs/in2).
ranurado
• Seleccione la geometría correcta.
• Seleccione la calidad correcta. C
• Use los valores de los datos de corte
recomendados y compense los cam-
bios en los factores de dureza de los
Roscado
materiales.
• Cree un entorno estable para las pie-
zas y las herramientas. D
Fresado
• Identiique la dureza HB del material, las
fuerzas de corte especíicas o la resis- E
tencia a la tracción N/mm2 (lbs/in2).
Desgaste de
la plaquita • Use los valores de los datos de corte
recomendados y compense los cambios
Taladrado
en los factores de dureza de los mate-
riales.
• Cree un entorno estable para las piezas y F
las herramientas.
• Elija la combinación correcta de radio de
Mandrinado
punta y geometría.
En tiempo de corte
• Utilice fresado a favor en lugar de fresa-
do en contraposición siempre que sea G
posible.
Portaherramientas
H 77
F
E
Maquinabilidad Portaherramientas Mandrinado Taladrado Fresado Roscado Tronzado y Torneado
A
H
C
G
Otros datos ranurado
H 78
ISO 13399: la norma de la industria
ISO 13399
ISO 13399:
la industria
la norma de
H 79
ISO 13399: la norma de la industria
A
Torneado
Las diferencias en la terminología entre los proveedo-
res de herramientas de corte diicultan la recopilación B
y transmisión de información. Además, conseguir una
funcionalidad mucho más avanzada en los sistemas de
fabricación modernos pasa por disponer de un acceso
Tronzado y
ranurado
a información relevante y precisa.
C
Un idioma común es algo muy valioso desde el punto de
vista de la comunicación entre sistemas, pero también
facilitará el día a día a los usuarios. ISO 13399 es la norma
Roscado
internacional que simpliica el intercambio de datos para las
herramientas de corte; es un método con reconocimiento
mundial para describir los datos de las herramientas de
D
corte.
Fresado
ISO 13399: su efecto en la industria E
Taladrado
o la profundidad máxima de corte de manera estandari-
zada. Cada herramienta se deine según los parámetros
estandarizados.
F
Mandrinado
(diámetro del
l) mango)
na
LF ncio DMM
u
EDMIL u df
git G
(fresa de (lon
Portaherramientas
ranurar)
ZYL-01
(mango recto sin
funciones)
DCX APMX
(diámetro de corte (profundidad de corte máxi- H
máximo) ma)
Maquinabilidad
Otros datos
H 79
A ISO 13399: la norma de la industria
C
Roscado
D
Fresado
E
Taladrado
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 80
Fórmulas y deiniciones
A
Torneado
B
Fórmulas y
deiniciones
Tronzado y
ranurado
Glosario de términos H 82
C
Torneado H 84
Roscado
Fresado H 86
Taladrado H 88 D
Mandrinado H 90
Fresado
E
Taladrado
Aprendizaje
electrónico F
G
Portaherramientas
H
Maquinabilidad
Otros datos
H 81
A Fórmulas y deiniciones
Glosario de términos
Torneado
B ×n
π × Dm
vc = 1000
Tronzado y
ranurado
C
ae (Empañe) empañe de la herramienta de distancia se mide cuando la pieza completa
corte en la pieza medido en dirección paralela una revolución. Medición en mm/revolución o
al plano Pfe (movimiento principal/dirección de en pulgadas/revolución.
corte resultante) y en perpendicular a la direc-
Roscado
diente.
en fresado. Medición en milímetros (mm) o en
hex (Espesor máximo de la viruta) es el espesor
pulgadas.
máximo de la viruta no deformada en los ángu-
E DC (diámetro de corte) diámetro de la circun- los rectos del ilo; inluido por el empañe radial,
ferencia creada por un punto de referencia de la preparación del ilo de la plaquita y el avance
corte que gira alrededor del eje de un elemento por diente. Debemos recordar, sin embargo,
de herramienta rotativa. Nota: Este diámetro que las distintas anchuras radiales de corte y
se reiere a la supericie periférica mecanizada.
Taladrado
H 82
Fórmulas y deiniciones
A
Torneado
× kc B
× D C × fn
vc 103
Pc = 240 ×
Tronzado y
ranurado
DC
C
cuadrados (N/mm2) y en libras/pulgadas cua- Tc (Tiempo de corte total) periodo de tiempo
dradas (lbs/in2). de empañe de corte en todas las pasadas. Se
mide en minutos.
kc1 (Fuerza de corte especíica, coeiciente)
Roscado
fuerza de corte/área para un grosor de viruta de vc (Velocidad de corte) la velocidad instan-
1 mm (.0394”) en dirección tangencial. (Cons- tánea del movimiento de corte de un punto
tante del material: fuerza de corte especíica, seleccionado del ilo respecto a la pieza. Se
coeiciente. Tradicionalmente llamado kc 1.1); mide en metro de supericie/minuto o en pies/
se mide en newtons/milímetros cuadrados (N/ minuto.
D
mm2) y en libras/pulgadas cuadradas (lbs/in2).
vf (Avance de mesa/velocidad de penetración)
lm (Longitud mecanizada) longitud del empañe la distancia, en milímetros o pulgadas, a la que
de corte en todas las pasadas. Medición en se mueve una herramienta de corte por la pieza
Fresado
milímetros (mm) o en pulgadas. en un minuto. Medición en mm/minuto o en in/
minuto.
Mc (Aumento de la fuerza de corte especíica)
aumento de la fuerza de corte especíica como γ0 (ángulo de desprendimiento efectivo) La
función para la reducción del grosor de la viruta. fuerza especíica se reduce un 1 % por cada E
Puede encontrarse en los materiales de trabajo grado del ángulo de desprendimiento. Se mide
de referencia en las tablas de datos de corte; se en grados.
mide como una proporción. Está íntimamente
Zc (recuento de ilos efectivos) número de
Taladrado
relacionado con el coeiciente de fuerza de
ilos efectivos alrededor del elemento de la
corte especíica (kc1).
herramienta.
n (Velocidad del husillo) frecuencia de rotación
Zn (recuento de plaquitas montadas) número
del husillo. Se mide en revoluciones/minuto F
de ilos del eje del elemento de la herramienta.
(rpm).
Pc (Potencia de corte) potencia de corte ge-
nerada por la eliminación de viruta. Se mide en
Mandrinado
min).
Otros datos
H 83
A Fórmulas y deiniciones
MÉTRICO
Velocidad de corte, m/min
vc = π × Dm × n
B
1000
Tronzado y
ranurado
π × Dm
vc × 1000
n=
Roscado
fn × n
deinición
Símbolo
Unidad
Fresado
Pc Potencia neta kW
Fuerzas de corte especíicas
γ0
Q Régimen de arranque de metal cm3/min
Espesor medio de la viruta mm
1 mc
hm
F kc = kc1×
hm ( ( (
× 1 - 100 ( hex
Tc
lm
Espesor máximo de la viruta
Tiempo de mecanizado
Longitud mecanizada
mm
min
mm
Fuerza de corte especíica N/mm2
G hm = fn × sin KAPR
Portaherramientas
Potencia neta, kW
vc × ap × fn × kc
Pc =
H 60 × 103
Maquinabilidad
Otros datos
H 84
Fórmulas y deiniciones
A
Torneado
Velocidad de corte, ft/min
π × Dm × n
B
vc =
12
Tronzado y
ranurado
Velocidad del husillo, rpm
C
π × Dm
vc × 12
n=
Roscado
Tiempo de mecanizado, min
lm D
Tc =
Designación/
fn × n
deinición
Símbolo
Unidad
Fresado
Régimen de arranque de me-
tal, in3/min
Dm Diámetro mecanizado in E
Q = vc × ap × fn × 12 fn Avance por vuelta in/r
ap Profundidad de corte in
vc Velocidad de corte ft/min
n Velocidad del husillo rpm
Taladrado
Pc Potencia neta HP
Fuerzas de corte especíicas
γ0
Q Régimen de arranque de metal in3/min
mc hm Espesor medio de la viruta in
( ( (
0.0394
kc = kc1× hm × 1 - 100 ( hex
Tc
lm
Espesor máximo de la viruta
Tiempo de mecanizado
Longitud mecanizada
in
min
mm
F
γ0
kc Mandrinado
PSIR Ángulo de inclinación grados
Ángulo de desprendimiento grados
Espesor medio de la viruta efectivo
Potencia neta, HP
vc × ap × fn × kc
Pc =
33 × 103 H
Maquinabilidad
Otros datos
H 85
A Fórmulas y deiniciones
MÉTRICO
Avance de mesa, mm/min
B
vf = fz × n × zc
Tronzado y
ranurado
C π × Dcap × n
vc =
1000
Roscado
Designación/
π × Dcap
vc × 1000
n=
D deinición
Símbolo
Unidad
Avance por diente, mm
ae Empañe mm
Fresado
vf ap Profundidad de corte mm
fz = Dcap Diámetro de corte a la profundidad
n × zc de corte ap mm
E DC Diámetro de fresa mm
fz Avance por diente mm
Avance por vuelta, mm/rev fn Avance por vuelta mm/r
n Velocidad del husillo rpm
Taladrado
Mc
Q= Q Régimen de arranque de metal cm3/min
1000 KAPR Ángulo de posición grados
G Potencia neta, kW
Portaherramientas
ae × ap × vf × kc
Pc =
60 × 106
Par de apriete, Nm
H Pc × 30 × 103
Mc =
π×n
Maquinabilidad
Otros datos
H 86
Fórmulas y deiniciones
A
Torneado
Avance de mesa, in/min
B
vf = fz × n × zc
Tronzado y
ranurado
Velocidad de corte, ft/min
π × Dcap × n C
vc =
12
Roscado
Velocidad del husillo, rpm
Designación/
π × Dcap
vc × 12
n= deinición
D
Símbolo
Unidad
Avance por diente, in
ae Empañe in
Fresado
vf ap Profundidad de corte in
fz = Dcap Diámetro de corte a la profundidad
n × zc de corte ap in
DC Diámetro de fresa in E
fz Avance por diente in
Avance por vuelta, in/rev fn Avance por vuelta in
n Velocidad del husillo rpm
Taladrado
vf vc Velocidad de corte ft/min
fn = vf Avance de mesa in/min
n
zc Número de dientes efectivos unidades
hex Espesor máximo de la viruta in
Régimen de arranque de metal, hm Espesor medio de la viruta in F
in3/min kc Fuerza de corte especíica lbs/in2
Pc Potencia neta HP
Par lbf ft
Mandrinado
Mc
Q = ap × ae × vf Q Régimen de arranque de metal in3/min
PSIR Ángulo de inclinación grados
Potencia neta, HP G
Portaherramientas
ae × ap × vf × kc
Pc =
396 × 103
Par, lbf ft
Pc × 16501 H
Mc =
π×n
Maquinabilidad
Otros datos
H 87
A Fórmulas y deiniciones
MÉTRICO
Velocidad de penetración,
B mm/min
vf = fn × n
Tronzado y
ranurado
vc =
1000
Roscado
Designación/
D Velocidad del husillo, r/min deinición
Símbolo
Unidad
π × DC
vc × 1000
n=
Fresado
DC Diámetro de broca mm
fn Avance por vuelta mm/r
Fuerza de avance, N n Velocidad del husillo rpm
E vc Velocidad de corte m/min
DC vf Velocidad de penetración mm/min
Ff ≈ 0.5×kc × fn × sin KAPR Ff Fuerza de avance N
2 kc Fuerza de corte especíica N/mm2
Taladrado
Mc Par Nm
Pc Potencia neta kW
Régimen de arranque de metal, Q Régimen de arranque de metal cm3/min
cm3/min KAPR Ángulo de posición grados
F
vc × DC × fn
Q=
4
Mandrinado
Potencia neta, kW
G
vc × DC × fn × kc
Portaherramientas
Pc =
240 × 103
Par de apriete, Nm
H
π×n
Pc × 30 × 103
Mc =
Maquinabilidad
Otros datos
H 88
Fórmulas y deiniciones
A
Torneado
Velocidad de penetración, in/min B
vf = fn × n
Tronzado y
ranurado
Velocidad de corte, ft/min
π × DC × n
C
vc =
12
Roscado
Velocidad del husillo, rpm Designación/
D
deinición
π × DC
vc × 12
Símbolo
Unidad
n=
Fresado
DC Diámetro de broca in
Fuerza de avance, N fn Avance por vuelta in/r
n Velocidad del husillo rpm
DC vc Velocidad de corte ft/min E
Ff ≈ 0.5×kc × × fn × sin PSIR vf Velocidad de penetración in/min
2 Ff Fuerza de avance N
kc Fuerza de corte especíica lbs/in2
Nota: DC debe convertirse a milíme-
Taladrado
Mc Par lbf ft
tros Pc Potencia neta HP
Q Régimen de arranque de metal in3/min
PSIR Ángulo de inclinación grados
Régimen de arranque de metal, F
in3/min
Mandrinado
Q = vc × DC × fn × 3
Potencia neta, HP G
Portaherramientas
vc × DC × fn × kc
Pc =
132 × 103
Par, lbf ft
H
π×n
Pc × 16501
Mc =
Maquinabilidad
Otros datos
H 89
A Fórmulas y deiniciones
MÉTRICO
Velocidad de penetración,
B mm/min
vf = fn × n
Tronzado y
ranurado
vc =
1000
Roscado
Unidad
π × DC
vc × 1000
n=
Fresado
DC Diámetro de broca mm
fn Avance por vuelta mm/r
Avance por vuelta, mm/r n Velocidad del husillo rpm
E vc Velocidad de corte m/min
vf Velocidad de mesa mm/min
fn = zc × fz Ff Fuerza de avance N
kc Fuerza de corte especíica N/mm2
Taladrado
Mc Par Nm
Pc Potencia neta kW
Régimen de arranque de metal, Q Régimen de arranque de metal cm3/min
cm3/min KAPR Ángulo de posición grados
F zc Número de dientes efectivos unidades
vc × DC × fn (zc = 1 para mandrinado escalona-
Q= do)
4
Mandrinado
Potencia neta, kW
G
vc × ap × fn × kc
( ap
(
Portaherramientas
Pc = 1–
60 × 103 DC
H 90
Fórmulas y deiniciones
A
Torneado
Velocidad de penetración, in/
min B
vf = fn × n
Tronzado y
ranurado
Velocidad de corte, ft/min
π × DC × n
C
vc =
12
Roscado
Designación/
Velocidad del husillo, rpm
D
deinición
Símbolo
Unidad
π × DC
v × 12
n= c
Fresado
DC Diámetro de broca in
fn Avance por vuelta in/r
Avance por vuelta, in/rev n Velocidad del husillo rpm
vc Velocidad de corte ft/min E
vf Velocidad de mesa in/min
fn = zc × fz Ff Fuerza de avance N
kc Fuerza de corte especíica lbs/in2
Taladrado
Mc Par lbf ft
Pc Potencia neta HP
Régimen de arranque de metal, Q Régimen de arranque de metal in3/min
in3/min PSIR Ángulo de inclinación grados
zc Número de dientes efectivos unidades F
(zc = 1 para mandrinado esca-
Q = vc × DC × fn × 3 lonado)
Mandrinado
Potencia neta, HP
G
vc × ap × fn × kc
( ap
(
Portaherramientas
Pc = 1–
132 × 103 DC
π×n
Mc = Ff ≈ 0.5 × kc × ap × fn × sin KAPR
Maquinabilidad
Otros datos
H 91
A Aprendizaje electrónico
avanza.
ranurado
C
Roscado
E-learning
Metal cutting
D
technology
Sign up for free online training
Fresado
E
Taladrado
F
Mandrinado
G
Ayuda en la palma de su mano
Portaherramientas
H 92
Oicina central:
AB Sandvik Coromant
SE-811 81 Sandviken, Suecia
Correo electrónico: es.coromant@sandvik.com
www.sandvik.coromant.com/es