D 1267
Un estándar nacional americano
Designación: D 1267 – 02
Método de prueba estándar para
Presión del vapor del Gage de los gases licuefechos del petróleo (LP)
(método del LP-gas)1
Esta norma se emite bajo la designación fija D 1267; el número inmediatamente posterior a la designación indica el año de la adopción
original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un
Superscript Epsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
1. Scope
1,1 este método de ensayo cubre la determinación de
las presiones de vapor de calibre de los productos de
gas licuado de petróleo a temperaturas de 37.8 ° c
(100 ° f) hasta e incluyendo una temperatura de prueba
de 70 ° c (158 ° f).
1,2 los valores indicados en unidades métricas
aceptables deben considerarse como estándar. Los
valores entre paréntesis son sólo para información.
1,3 Esta norma no pretende abordar todas las
preocupaciones de seguridad, si las hubiere, asociadas a
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias antes de su uso. Para las declaraciones de
peligro específicas, véase 3.2.1 y Anexo a2.
2. documentos referenciados
2,1 Estándares de ASTM:
Método de la prueba de D 323 para la presión de
vapor de los productos petrolíferos (método de
Reid)2
D 1265 prácticaparaMuestreo Licuado Petróleo
Gases (método manual)2 E 1
Especificación para termómetros ASTM3
2,2 Instituto de petróleo estándar: IP
181 muestreo de gases de petróleo4
3. terminología
3,1 Definiciones:
3.1.1 presión de vapor— la presión ejercida por el vapor
de un líquido cuando está en equilibrio con el líquido.
1
3,2 Definiciones de los términos específicos de esta
norma:
3.2.1 gases licuados de petróleo— mezclas de
hidrocarburos de rango de ebullición estrecha que
consisten principalmente en propano o propileno, o
ambos, (ADVERTENCIA— extremadamente inflamable.
Perjudicial cuando
1
Este método de ensayo está bajo la jurisdicción del Comité ASTM D02 sobre
productos petrolíferos y lubricantes y es la responsabilidad directa del Subcomité
D02. H en gas licuado de petróleo.
Edición actual aprobada el 10 de abril de 2002. Publicado en junio de 2002.
Originalmente publicado como D 1267 – 53 T. Última edición anterior D 1267 – 95
(2001)e1. 2
Libro anual de normas ASTM, Vol 05,01. 3
Libro anual de normas ASTM, Vol 14,03. 4
Disponible de los editores de la ciencia aplicada, Ripple Rd., Barking, Essex,
Inglaterra
inhalado.) butanos y Tereftalatos, o ambos, en los que
el contenido de compuestos de hidrocarburos de mayor
punto de ebullición que 0 ° c (32 ° f) es inferior al 5% por
volumen de líquido, y cuya presión de vapor de calibre a
37.8 ° c (100 ° f) no es mayor que aproximadamente
1550 kPa (225 PSI).
LP) 4. Resumen del método de la prueba
4,1 el aparato de ensayo, constituido por dos cámaras
interconectadas y equipado con un manómetro
adecuado, se purga con una porción de la muestra que
luego se descarta. A continuación, el aparato se rellena
completamente con la porción de la muestra a ensayar.
33 y un tercio a 40 por ciento del volumen del
contenido de la muestra del aparato se retira
inmediatamente para proporcionar un espacio libre
adecuado para la expansión del producto. El aparato se
sumerge entonces en un baño de agua mantenido a la
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temperatura de prueba estándar de 37.8 ° c (100 ° f) o, montaje del aparato del método de ensayo D 323 debe
opcionalmente, a una temperatura de prueba más alta pasar, como medida de seguridad, la prueba
hasta e incluyendo una temperatura de prueba de 70 ° c hidrostática especificada en un 1.1.6 antes de usar
(158 ° f). Same en la prueba de gas licuado de petróleo.

4,2 la presión de calibración observada en el equilibrio, 7. muestreo y manipulación de muestras

después de corregir el error de calibre y corregir a una 7,1 las muestras se obtendrán y almacenarán de
presión barométrica estándar, se reporta como la acuerdo con la práctica D 1265, o IP 181, muestreo de
presión de vapor de GLP a la temperatura de prueba gases de petróleo, a menos que las muestras de prueba
seleccionada. puedan tomarse directamente de la fuente del material
5. significación y uso que se probará.
5,1 la información sobre las presiones de vapor de los 7,2 cualquier método de acoplamiento del aparato de la
productos de gas licuado de petróleo en condiciones de presión de vapor a la fuente de la muestra puede ser
temperatura de 37,8 a 70 ° c (100 a 158 ° f) es empleado. Tubo de 6 a 7 mm (1⁄4 pulg.) en el diámetro,
pertinente a la selección de recipientes de de la longitud mínima, de la presión conveniente-de
almacenamiento adecuadamente diseñados, trabajo, y hecho del material resistente a la corrosión a
contenedores de transporte y equipos de utilización del los productos que son muestreados, es satisfactorio
cliente para asegurar un manejo seguro de estos para este propósito. Una conexión flexible de la tubería
productos. de un tipo satisfactorio facilita grandemente las
5,2 la determinación de la presión de vapor del gas operaciones de la purgación y del muestreo. El tubo
licuado de petróleo es importante por razones de debe ser un material conductor o construido con una
seguridad para garantizar que las presiones máximas de conexión de tierra incorporada para minimizar el efecto
diseño de funcionamiento del almacenamiento, la de la electricidad estática.
manipulación y los sistemas de combustible no se 8. preparación del aparato
excedan en condiciones normales de temperatura de
8,1 si el aparato se ha utilizado para probar productos
funcionamiento.
distintos del tipo de producto a ensayar, desmontar,
5,3 para gases licuados de petróleo, la presión de vapor limpiar a fondo y purgar las piezas en una corriente de
es una medida indirecta de las condiciones de baja aire seco.
temperatura más extremas bajo las cuales se puede
8,2 ensamblar el aparato con la válvula de entrada de la
esperar que ocurra la vaporización inicial. Se puede
cámara inferior abierta, la válvula de paso recto entre
considerar una medida semi-cuantitativa de la cantidad
las dos cámaras abiertas, la válvula de purga cerrada y
del material más volátil presente en el producto.
con el manómetro de rango adecuado adjunto.
6. apparatus
9. procedimiento
6,1 Aparato de presión de vapor, construido como se
Copyright © ASTM Internacional, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

ilustra en la Fig. A 1.1, y los diversos elementos del 9,1 se deben proporcionar medios seguros para la
equipo auxiliar, se describen completamente en el eliminación de vapores y líquidos durante esta
anexo a1. operación y en la posterior operación de muestreo.

6,2 la cámara de vapor del método de ensayo D 323
puede ser intercambiable con la cámara superior de
este método. Semejantemente, la cámara líquida (tipo
de la dos-abertura) del método D 323 de la prueba es
permutable con el B, cámara más baja del 20% un 1.1.4
de este método. Debido a esta intercambiabilidad, el
2
9,2 Purga— con el aparato ensamblado en posición
vertical, conecte la válvula de entrada de la cámara
inferior a la fuente de muestra con la conexión de
muestreo (7,2). Abra la válvula de fuente de muestra al
aparato. Abra con cautela la válvula de purga en la
cámara superior, permitiendo que el aire o los vapores,
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o ambos, en el aparato se escapen hasta que el aparato
esté lleno de líquido. Cierre la válvula de entrada de la
cámara inferior y abra la válvula de purga a su posición
de apertura amplia. Deje que el líquido contenido se
evapore hasta que el aparato esté cubierto con
escarcha blanca (puede requerir más de un
enfriamiento), luego invierta el ensamblaje y expulse
cualquier material residual a través de la válvula de
purga. Permita que los vapores residuales se escapen
hasta que la presión en el aparato sea esencialmente
atmosférica, luego cierre la válvula de purga.
9,3 Muestreo— devuelva el aparato, que ahora contiene
sólo vapores, a su posición vertical normal y abra la
válvula de entrada. Tan pronto como el aparato alcanza
esencialmente la misma presión que la presión de la
fuente de la muestra, abra momentáneamente la
válvula de purga. Si el líquido no emerge rápidamente,
repita el paso de purga (9,2). Si el líquido aparece
inmediatamente, cierre el purgador y las válvulas de
entrada en ese orden (Nota 1). Cierre la válvula de la
fuente de muestra y desconecte la línea de muestreo.
Cierre inmediatamente la válvula recta entre las dos
cámaras y abra la válvula de entrada, con el aparato en
posición vertical. Cierre la válvula de entrada tan pronto
como no se escape el líquido, e inmediatamente Abra la
válvula recta.
NOTE 1 — la transferencia de la muestra se facilita enfriando el aparato
con una parte del material sometido a prueba.
9.3.1 al usar el 331⁄3 % cámara inferior (a 1.1.3) proceda
a 9,4.
9.3.2 cuando utilice la cámara inferior del 20%
(apéndice a 1.1.4), cierre la válvula recta y vuelva a abrir
la entrada para permitir la expulsión del contenido de la
cámara inferior. Tan pronto como no se escape más
líquido de la cámara inferior, cierre la válvula de
entrada e inmediatamente Abra la válvula recta.
9.3.3 el compartimiento superior, antes de esta
operación, es líquido lleno en una cierta temperatura
que está normalmente debajo de la temperatura
ambiental. Dado que cualquier calentamiento del
aparato provocaría la expansión del contenido líquido
de la cámara superior, lo que llevaría a una posible
ruptura de la cámara, es necesario que los pasos de
3
procedimiento para proporcionar espacio libre en el
aparato se completen con prontitud.
9,4 Determinación de la presión de vapor:
9.4.1 invierta el aparato y agítelo vigorosamente. Vuelva
a colocar el aparato en su posición vertical normal y
sumérjalo en el baño de agua a temperatura constante
mantenido a la temperatura de prueba (4,1). El aparato,
incluido el acoplamiento de la válvula de purga, pero no
el manómetro, debe estar sumergido. A lo largo de la
determinación, la temperatura del baño de agua se
comprobará periódicamente por medio del termómetro
de baño.
9.4.1.1 a temperaturas de prueba de 50 ° c (122 ° f) o
inferior, mantenga el baño en 60.1 ° c (0.2 ° f). A
temperaturas de prueba superiores a 50 ° c (122 ° f),
hasta e incluyendo 70 ° c (158 ° f), mantenga la bañera
en 60.3 ° c (0.5 ° f).
9.4.1.2 Observe el ensamblaje del aparato durante el
período de prueba para garantizar la ausencia de fugas.
Suspenda la prueba y descarte los resultados en
cualquier momento en que se detecte una fuga.
9.4.2 después de haber transcurrido 5 minutos, retire el
aparato del baño de agua, inviertalo, agítelo
vigorosamente y vuélvalo a la bañera. Realice la
operación de agitación rápidamente para evitar un
enfriamiento excesivo del aparato y su contenido. A
continuación, a intervalos no inferiores a 2 min, retire el
aparato de la bañera, invierta, agítelo vigorosamente y
vuélvalo a la bañera. Antes de cada retiro del aparato
del baño de agua, golpee ligeramente el calibrador y
observe la lectura de la presión. Estas operaciones
normalmente requerirán de 20 a 30 min para asegurar
el equilibrio. Después de este tiempo, si las lecturas de
Gage observadas consecutivas son constantes, registre
la lectura de presión como la presión de vapor de gas LP
no corregida de la muestra a la temperatura de prueba.
9.4.3 si se utiliza un manómetro que no está calibrado
contra un probador de peso muerto, es necesario
determinar si una corrección de calibre necesita
aplicarse a la lectura del manómetro.
Sin retirar el manómetro del aparato o del aparato de la
bañera, fije un medidor de prueba, previamente
calibrado contra un probador de peso muerto, a la
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salida de la válvula de purga y abra la válvula de purga.
Al final de 5 min, compare las lecturas de los dos
medidores. Registre cualquier corrección así
determinada como corrección del calibrador.
9.4.3.1 alternativamente, si se usa un medidor de
presión que ha sido calibrado contra un probador de
peso muerto, entonces la corrección del calibre es cero
y no es necesario determinar una corrección de calibre
según 9.4.3, utilizando un segundo calibre de prueba
que ha sido calibrado contra un probador de peso
muerto.
10. cálculo
10,1 corrija la presión de vapor de gas LP no corregida
para los errores de calibre (consulte 9.4.3 y 9.4.3.1).
10,2 convierta la presión de vapor corregida = (lectura
del medidor de prueba) + (corrección del calibre) según
se calcula en 9.4.3 a una presión barométrica estándar
de 760 mm (29,92 pulg.) Hectogramo por medio de la
ecuación siguiente:
10.2.1 Presión de vapor del LP-gas
5 presión de vapor corregida, kPa – ~760 – P1! 0,1333
5 presión de vapor corregida, PSI- ~760 – P1! 0,0193
donde:
P1 = presión barométrica observada, mm Hg.
10.2.2 Presión de vapor del LP-gas
5 presión de vapor corregida, kPa – ~29,92 – P2! 3,3864
5 presión de vapor corregida, PSI- ~29,92 – P2! 0,4912
donde:
P2 =observó la presión barométrica en. Hectogramo.
10.2.3 Factores de conversión:
(información obligatoria)
A1. Aparatos para la presión de vapor de gases licuados de petróleo (LP)
A 1.1 Aparato de presión de vapor, constituido por dos
cámaras, designadas como las cámaras superior e
inferior, deberán cumplir los requisitos siguientes. Para
mantener la relación de volumen correcta entre las
cámaras superior e inferior, las unidades no se
4
1 kPa 5 7,50064 mmHg 5 0,295301 pulg. Hectogramo 5)
1 psi 5 51,7151 mmHg 5 2,03603 pulg. Hectogramo 6)
11. Informe
11,1 Informe los resultados de la prueba de presión de
vapor de gas LP en términos de kilopascales a los 5 kPa
o libras más cercanos por pulgada cuadrada, calibre, a la
media unidad y a la temperatura de prueba.
12. Precision y sesgo
12,1 se utilizarán las siguientes bases para juzgar la
aceptabilidad de los resultados (95% de probabilidad).
12.1.1 Repetibilidad— la diferencia entre dos resultados
de prueba, obtenidos por el mismo operador con el
mismo aparato en condiciones de funcionamiento
constantes en los materiales de ensayo idénticos, en el
funcionamiento normal y correcto del método de
ensayo, excederá el valor siguiente sólo en un caso en
veinte:
12 kPa ~1,8 PSI! 7)
12.1.2 Reproducibilidad— la diferencia entre dos
resultados individuales e independientes obtenidos por
1) diferentes operadores que trabajan en diferentes
laboratorios en material de ensayo idéntico, a largo
2)
plazo, en el funcionamiento normal y correcto del
método de ensayo, excederá el siguiente valor sólo en
un caso en veinte:
19 kPa ~2,8 PSI! 8)
3)
12,2 Sesgo— el procedimiento en este método de
prueba para medir la presión de vapor no tiene sesgo
4)
porque el valor de la presión de vapor sólo se define en
términos de este método de prueba.
13. palabras clave
13,1 líquidos de gas natural; gases licuados de petróleo;
presión de vapor
Anexos
intercambiarán sin recalibrarse para cerciorarse de que
la proporción de volumen está dentro de los límites
satisfactorios.
A 1.1.1 Cámara superior— Esta cámara, como se
muestra en la Fig. A 1.1 (c), será un buque cilíndrico 51 6
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3 mm (2 6 1⁄8 pulg.) en diámetro y 254 6 3 mm (10 6 1⁄8
pulg.) en longitud, dimensiones interiores, con las
Fig. A 1.1 aparato típico de la presión de vapor del LPG
superficies interiores de los extremos ligeramente
inclinadas para proporcionar el drenaje completo de
cualquiera de los extremos cuando se mantiene en una
posición vertical. En un extremo de la cámara, un
acoplamiento adecuado de válvula de purga (Fig. A 1.1
(e) se proporcionará para recibir el ensamblaje de la
válvula de purga y el manómetro. En el otro extremo del
compartimiento una abertura aproximadamente 13
milímetros (1⁄2 pulg.) en diámetro se proporcionará para
el acoplamiento con la cámara inferior. Se debe tener
cuidado de que las conexiones a las aberturas de los
extremos no impidan que la cámara drene por
completo.
A 1.1.2 Purgador-válvula de montaje— la válvula
purgadora para purgar el aparato (Fig. A 1.1) (d) será un
normal de 6 mm (1⁄4 pulg.) válvula instalada en el lado
del acoplamiento de la válvula de purga (Fig. A 1.1 (e)).
El extremo inferior se enhebrará para encajar en la
guarnición final de la cámara superior, y el extremo
superior se roscará para recibir el acoplamiento de
calibre (Fig. A 1.1 (h)).
A 1.1.3 Cámara baja 331⁄3 % (Fig. A 1.1 (b))— Esta
cámara será un recipiente cilíndrico de tal volumen que
5
la proporción del volumen de la cámara superior al
volumen de la cámara inferior se encuentra entre los
límites de 1,97 a 2,03 (Nota
A 1.2).
Un 1.1.4 Cámara inferior 20% (Fig. A 1.1 (b))— Esta
cámara será un recipiente cilíndrico de tal volumen que
la proporción del volumen de la cámara superior al
volumen de la cámara inferior se encuentra entre los
límites de 3,95 a 4,05 (Nota a 1.2) (Nota a 1.2). En un
extremo de la cámara inferior, una abertura de
aproximadamente 19 mm (3⁄4 pulg.) en diámetro se
proporcionará para recibir una válvula recto-a través
adecuada (Fig. A 1.1 (g)) con un canal interno mínimo
de 13 mm (1⁄2 pulg.) de diámetro. El otro extremo de la
cámara estará equipado con un valor nominal de 6 mm
(1⁄4 pulg.) válvula de entrada.
NOTE A 1.1 — en la determinación de las capacidades volumétricas de
las cámaras, el volumen de la cámara inferior se considera como el que
está por debajo del cierre de la válvula "recta". El volumen por encima
del cierre de la válvula "continua", incluida la parte del acoplamiento
acoplada a la cámara superior, se considera como parte del volumen de
la cámara superior. Los ratios de volumen de las cámaras se determinan
de acuerdo con el procedimiento descrito en el apéndice del método de
ensayo D 323.
NOTE A 1.2 — los requisitos del aparato para este método, excluyendo
el ensamblaje de la válvula de purga, son idénticos a los del método de
ensayo D 323, con la excepción del 331⁄3 % cámara inferior. Aunque los
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detalles del procedimiento de prueba son diferentes, las cámaras de aire A 1.3 Baño de presión de vapor— el baño de presión de
y líquido del método de ensayo D 323 pueden utilizarse en el método
actual siempre y cuando tengan la fuerza suficiente para soportar las
vapor (agua) deberá ser de tal dimensión que el aparato
presiones de prueba más altas (un 1.1.6). de presión de vapor pueda sumergirse para cubrir
completamente la válvula de purga cuando el
Un 1.1.5 Método de acoplamiento de las cámaras
superior e inferior— Se puede emplear cualquier ensamblaje esté en posición vertical. Medios para
mantener el baño a la temperatura de prueba (2,1)
método de acoplamiento de las cámaras siempre que se
cumplan los requisitos volumétricos y que el conjunto dentro de la gama de la siguiente manera: (1)
Temperatura de la prueba 50 ° c (122 ° f) y abajo, 60.1 °
esté exento de fugas en las condiciones de la prueba.
c (0.2 ° f); (2) Temperatura de la prueba sobre 50 ° c
Un 1.1.6 Prueba hidrostática— las cámaras (122 ° f), 60.3 ° c (0.5 ° f). Para comprobar las
ensambladas deberán estar certificadas por el temperaturas de la bañera, se debe sumergir el
fabricante para resistir aproximadamente 6920 kPa termómetro de baño adecuado a la marca de
(1000 PSI) de presión hidrostática sin deformación temperatura de prueba en la escala del termómetro a lo
permanente. largo de la determinación de la presión de vapor.
Un 1.1.7 Comprobación de la libertad de fugas— antes A 1.4 Termómetros— sólo se utilizarán termómetros
de colocar el nuevo aparato en servicio y, con la conformes a las especificaciones de la especificación E 1
frecuencia que sea necesario, se comprobará la o a las especificaciones estándar de termometro IP. La
ausencia de fugas en el aparato de presión de vapor gama se regirá por la temperatura de ensayo de la
montado con aire, gas natural, nitrógeno u otros gases prueba utilizada de la manera siguiente:
similares, a una presión de calibre de 3460 kPa (500
Temperatura de la Termómetro Gama ° c del
PSI), y luego sumergirlo completamente en un baño de prueba ° c no. termómetro
35 a 40 18C 34 a 42
agua. Sólo se utilizará un aparato que soportará esta 50 a 80 65C 50 a 80
prueba sin fugas. °F °F
95 a 105 18F 94 a 108 125 a 175 65F 122
a 176
A 1.2 Manómetro— el manómetro, que se muestra en
la Fig. A 1.1 (a), será un medidor de muelle de tipo A 1.4.1 a otras temperaturas de prueba se debe utilizar
Bourdon de calibre de prueba de calidad de 114 a 140 un termómetro de inmersión total que tenga un rango
mm (41⁄2 a 51⁄2 pulg.) en diámetro provisto de un valor que corchete la temperatura de prueba y un error de
nominal de 6 mm (1⁄4 pulg.) conexión de rosca macho escala máxima de 0,1 ° c (0,2 ° f).
con un pasillo no inferior a 5 mm (3⁄16 pulg.) de diámetro
A 1.5 Probador del muerto-peso— se proporcionará un
desde el tubo de Bourdon a la atmósfera. La gama y las
probador de peso muerto de rango satisfactorio como
graduaciones del manómetro utilizado se regirán por la
medio para comprobar la precisión de los medidores de
presión de vapor de la muestra que se está probando,
presión de vapor.
de la siguiente manera:
Gage que se usará

Presión de vapor del LP-gas, Escala Numeradas Intermedio

calibrador del kPa (PSI) en Gama, kPa Intervalos, Graduaciones,
la temperatura de la (PSI) kPa (PSI) kPa (PSI)
prueba
655 (95) y bajo 0 a 700 70 (10) 3,4 (0,5)
(100)
620 (90) a 1750 (250) 0 a 1750 172 (25) 7 (1)
(250)
1660 (240) a 3460 (500) 0 a 3500 344 (50) 35 (5)
(500)
Sólo se continuarán utilizando los calibradores precisos.
Cuando la corrección del calibre exceda el 2% del rango
de escala, el calibre se considerará inexacto.

6
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A2. Declaración cautelar

A 2.1 propano/butano, o mezcla de ambos A 2.1.5 Evite la acumulación de vapores y elimine
A 2.1.1 vapores pueden causar fuegos de destello. todas las fuentes de ignición, especialmente aparatos y
A 2.1.2 Manténgase alejado del calor, las chispas y la calentadores eléctricos a prueba de explosiones.
llama abierta. A 2.1.6 evitar la inhalación prolongada de vapor o
A 2.1.3 Mantenga el contenedor cerrado. rocío.
Un uso 2.1.4 con ventilación adecuada. Un 2.1.7 evita el contacto prolongado o repetido de la
piel.
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