Tipos de Vidrio

8. VIDRIOS COMUNES.
8.1 VIDRIO FLOTADO.

Float es un cristal plano elaborado por la tecnología del flotado.

Se caracteriza por estar libre de distorsiones y tener sus caras

paralelas con sus superficias brillantes.

Es de espesor constante, masa homogénea y buena transparencia.

Se supera la calidad del cristal obtenido por desbate y pulido

mecanico, no presentando las bandas de distorsion del vidrio
estirado.

El 90% del cristal utilizado en el mundo es elaborado mediante el

proceso float.

Proceso float:

Sale del horno de fusion y flota a lo largo de la superficie de un baño

de estaño liquido.

En el baño la masa permanece confinada en un ambiente de

atmosfera controlada químicamente y durante un tiempo que le
permite eliminar irregularidades y nivelar sus superficies tornandolas
planas.

Debido a la superficie del estaño es plano, la del cristal obtenido

tambien lo es.

La lamina es luego enfriada mientras sigu avanzando sobre el estaño

hasta que sus superficies esten suficientemente endurecidas.
Características y propiedades

Características físicas

Espesor nominal Medida

Tolerancia Medida máxima Peso
no espesor standar no arpoximado
standar
standar (mm) (mm) estandar (Kg/m2)
(mm)
3200 x
2 - 1,9 - 2,1 - 5,2
2100
3600 x
3 - 2,8 - 3,2 - 7,5
2500
3600 x
4 - 3,8 - 4,2 - 10,0
2500
3600 x
5 - 4,8 - 5,2 - 12,5
2500
3600 x 5500 -
6 - 5,8 - 6,2 15,0
2500 3600
3600 x 5500 -
10 - 9,7 - 10,3 25,0
2500 3600

3600 x 5500 -
- 8 7,7 - 8,3 20
2500 3600
3600 x 5500 -
- 12 11,7 - 12,3 30,0
2500 3600
3600 x 5500 -
- 15 14,5 - 15,5 37,5
2500 3600
3600 x 5500 -
- 19 18,0 - 20,0 47,5
2500 3600

Propiedades de transmisión

Espesores (mm)
2 3 4 5 6 8 10 12 15 19
Transmisión de luz
92 90 89 88 87 85 84 82 80 77
visible (%)
Transmisión total
87 87 85 84 83 80 77 75 72 68
de calor solar (%)
Coeficiente total
1,00 1,0 0,98 0,97 0,95 0,92 0,89 0,87 0,83 0,78
de sombra
Transmisión
térmica K 5,5 5,5 5,5 5,5 5,4 5,4 5,3 5,2 5,2 5,1
(W/m2ºC)
Aislación acústica
- 24 25 26 27 29 30 31 33 34
promedio (dB)

En la mayor parte de los casos el cristal FLOAT de 10 mm provee una

efectiva aislación contra el ruido del tránsito automotor.

El empleo de mayores espesores de FLOAT simple o laminado como

parte de unidades de dos o más cristales incrementa la capacidad de
aislación acústica de dichos componentes.

9. VIDRIOS ESPECIALES.
9.1 VIDRIOS DE SEGURIDAD

a) vidrio TEMPLADO:

Se obtiene al someter la lámina de vidrio a un tratamiento térmico

(calentamiento a 650ºC y enfriamiento brusco) con lo cual aumenta
la tensión superficial y modifica sus propiedades:

- aumento de la resistencia al impacto (hasta 6 veces más)

- Aumenta la resistencia al choque térmico ( diferencia de

temperatura entre ambas caras hasta 4 veces más.

- Su rotura se produce en pequeños fragmentos, no cortantes.

Precaución: el vidrio templado no puede ser cortado, perforado ni

pulido, pues al vencer la tensión superficial la pieza se rompe
totalmente. Estas operaciones deben realizarse antes del tratamiento
térmico.

En el proceso de elaboración se diferencia el templado vertical del horizontal porque el

primero determina marcas de las pinzas de procesamiento.

Vidrio templado
Tensión Tensión superficial de compresión menor a
admisibles 100n/mm2
Resistencia 4 veces menor al vidrio común
mecánica
Choques Cambios bruscos 6 veces mayor que el vidrio
térmicos común.Temp. máxima 300C.

b) vidrio LAMINADO:
Se produce mediante la unión de dos o más laminas de vidrio con una
o más láminas de elementos plásticos de alta resistencia como
refuerzo, lo que permite que al romperse la pieza los trozos de vidrio
queden adheridos a ella.

Está compuesto por 2 o más hojas de vidrio flota unidas íntimamente

por interposición de laminas de PVB (polivinil de Butiral) incoloro o
coloreado.

Según el numero y naturaleza de sus componentes brinda

propiedades que van desde una seguridad simple hasta una
protección antibala.

En caso de rotura los trozos quedan unidos por polivinil, impidiendo la

caída y mantenimiento del conjunto, sin interrumpir el cerramiento ni
la visión.

Posee buenas propiedades desde el punto de vista del aislamiento

acústico.

Se pueden curvar con radio mínimo 50cm.

Proceso de fabricación de cristal laminado.

1. cristal flotado.
2. lavado y secado

3. laminado con PVB

4. aplicación del color

5. enfriamiento

6. calor y presión en autoclave.

c) vidrio ARMADO:

en este caso se incorpora como alma una malla metálica

electrosoldada o torsionada, con un efecto similar al citado
anteriormente.

Es un vidrio traslucido incoloro al que se incorpora una malla metálica

de acero generalmente de 12 x 12 mm. Esta actúa como soporte
temporario del vidrio en caso de rotura.

Aplicado en aberturas permite retardar la propagación del fuego entre

30 y 60 minutos.

Los bordes deben tener un corte neto, perfectamente arenado.

Espesor 6mm.
9.2 VIDRIOS ATERMICOS:
a) vidrios ABSORBENTES. Aumentan el coeficiente de absorción de la
radiación solar, llegando hasta un 78% (vidrio común = 15%).

b) Vidrios REFLEJANTES. Elevan el coeficiente de reflexión de la

radiación solar, alcanzándose valores de hasta un 57% (vidrio común
= 7%).

Los vidrios que combinan ambos factores limitan la transmisión de

energía a un mínimo de 11%, contra un 85% de un vidrio común.
Asimismo se ve reducida sensiblemente la cantidad de luz que
permiten pasar.

Se utiliza para proteger laminas, cuadros, fotos.

Tienen sus superficies levemente texturada, atenúan las molestias

que causan los reflejos sobre un vidrio de caras brillantes.

Se fabrica en espesor de 2.3mm.

La separación máxima con respecto a la imagen es de 20mm.

La cara texturada se coloca al exterior.

En particular el cristal flotado reflectivo posee una de sus caras un

revestimiento refectivo aplicado mediante un proceso piro lítico. Se
produce simultáneamente con la fabricación del Flota incorporando en
caliente sobre una de sus caras reflectivas en base a óxidos metálicos
con el vidrio aun en estado viscoso.
c) Vidrios DOBLES. Son dispositivos compuestos por dos láminas de
vidrio separados por una cámara de aire sellada, estanca y rellena de
gas deshidratado, para evitar condensación al interior de la misma.
Aumentan notoriamente la resistencia térmica.

En este caso:

 Vidrio exterior- reflejante 6mm.

 Cámara de aire-12m
 Vidrio interior- low emisión 6mm.

9.3 VIDRIOS TRASLUCIDOS:

Puede ser incoloro o coloreado en su masa. Tiene en una o ambas
caras una textura decorativa que transmite la luz en forma difusa e
impide la visión clara.

Según los dibujos su traslucidse y privacidad es de diferente grado.

Según la profundidad del dibujo su índice de transmisión de la luz

varia entre 70 y 80%.

Hay algún tipo de dibujos que son aptos para templar.

Es recomendable estudiar las condiciones de uso cuando se desea

tener privacidad.

Proceso de fabricación.
a) Vidrio FANTASIA. Se producen mediante la impresión en una o
ambas caras de un dibujo cualesquiera, lo que produce una distorsión
de la visión sin afectar sustancialmente la transmisión de luz.

b) Vidrio ESMERILADO. Se obtiene un efecto similar al anterior

mediante un tratamiento superficial de una de las caras del vidrio
mediante ácidos o la proyección de una chorro de arena, confiriéndole
una terminación mate, difusora de la luz.

c) Vidrio OPAL u opalinas. En este caso se modifican las materias

primas, incluyendo fosfatos o fluoruros cuyas partículas van a oficiar
de dispersantes de la luz en la masa del vidrio.

9.4 VIDRIO DE BOROSILICATO:

Mediante la sustitución del óxido de calcio por óxido bórico se
disminuye el coeficiente de dilatación térmica y se aumenta
considerablemente la resistencia a altas temperaturas y al ataque de
ácidos (ej. , vidrio Pyrex).

9.5 VIDRIO DE PLOMO:

Se sustituye en este caso el óxido de calcio por óxido de plomo, con
lo cual el vidrio resultante posee una mayor densidad, mayor brillo y
luminosidad y mayor aptitud para el tallado. Conocido como cristal.

9.6 SILICE VITREA:

Vidrio con contenidos mínimos de óxidos alcalinos, que determina una
mayor permeabilidad de la radiación ultravioleta del sol y posibilita su
aplicación con fines terapéuticos.
9.7 VIDRIOS COLOREADOS:
La presencia de determinados agregados ocasiona en el vidrio una
coloración, que puede ser involuntaria si estos se encuentran como
impurezas o voluntaria se es controlada. Ej.: el óxido de hierro otorga
coloración azul, amarilla o verde; el óxido de cromo coloración rojiza.

9.8 ESPEJOS:
Son láminas de vidrio en las que se aplica en una de sus caras una
lámina de metal fundido o un depósito químico, generalmente de
estaño o plata.

9.9 CRISTALES ESMALTADOS:

Se reviste una de sus caras con un esmalte cerámico vitrificado. Ha

sido desarrollado como cerramiento de los antepechos y zonas de
encuentro con los entrepisos en los muros cortina. Se generan zonas
de no visión.

Se utilizan como vidrio templado porque tiene que tener mayores

resistencias al “stress térmico”.

También se lo denomina templado opaco. La fusión del esmalte se

realiza en el proceso de templado.

NORMAS IRAM RELATIVAS AL VIDRIO PARA LA

CONSTRUCCIÓN

IRAM 12551: 2003 Espejos para uso en la construcción (24)

IRAM 12556: 2000 Vidrios planos de seguridad para la construcción
(11)
IRAM 12559: 1989 Vidrios planos de seguridad para la construcción
- Método de determinación de la resistencia al impacto (15)
IRAM 12565: 1994 Vidrios planos para la construcción - Cálculo del
espesor conveniente para vidrios en
posición vertical, sustentados en sus cuatro bordes (23)
IRAM 12572: 1989 Vidrios de seguridad planos, templados para la
construcción - Método de ensayo de fragmentación.(5)
IRAM 12573: 1989 Vidrios de seguridad planos, laminados para la
construcción. Método de determinación de la resistencia a la
temperatura y a la humedad.(4)
IRAM 12574: 2001 Vidrio plano para la construcción. Requisitos.
(14)
IRAM 12577: 1995 Doble vidriado hermético - Ensayo de
condensación.(10)
IRAM 12580: 1995 Doble vidriado hermético - Ensayo de
estanquidad.(8)
IRAM 12595: 2000 Vidrio plano de seguridad para la construcción -
Práctica recomendada de seguridad para áreas vidriadas susceptibles
de impacto humano.(14)
IRAM 12596: 1999 Vidrios para la construcción.- Práctica
recomendada para el empleo de los vidrios de seguridad en la
construcción.(10)
IRAM 12598: 1995 Doble vidriado hermético. (11)
IRAM 12599: 1995 Doble Vidriado hermético.- Método de
envejecimiento acelerado.(6)
IRAM 12840: 1998 Vidrios para techos. - Practica recomendada
acerca de su uso (57)
IRAM 12841: 1998 Vidrios de seguridad, antibala y antiintrusión.
(27)