Fluidos de Perforacion 1

TÍTULO: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
AUTOR: MIKE ANTHONYTAMBO SOLÍZ
JUAN BAUTISTA. DÁVILA SERRUDO
CRISTIAN ALVARO MARTÍNEZ CHOQUE
BRYAN ROGER CLAROS VARGAS
EDUARDO REMBERTO SORIANO SANTOS
EDWIN DANIEL SOTO RIPALDA
FECHA: 03/JUNIO/2016
CARRERA: INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO
ASIGNATURA: FLUIDO DE PERFORACIÓN
GRUPO: “A”
DOCENTE: ING. MARCO ZEBALLOS TORREZ
PERIODO ACADÉMICO: 5TO SEMESTRE
SUBSEDE: SANTA CRUZ - BOLIVIA

AUTORES: CRISTIAN M, JUAN D, MIKE T, EDUARDO S, DANIEL S, BRYAN C
Contenido
RESUMEN ......................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 7
Objetivo general: ............................................................................................................................... 7
Objetivo específicos ....................................................................................................................... 7
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 8
FLUIDO: ........................................................................................................................................ 8
ESPECIFICACIONES ...................................................................................................................... 9
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ......................................................................... 9
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ................................................... 13
TRIXOTROPIA .......................................................................................................................... 13
DENSIDAD .................................................................................................................................. 14
VISCOSIDAD.............................................................................................................................. 15
Viscosidad plástica ...................................................................................................................... 17
PUNTO CEDENTE .................................................................................................................... 18
PH ................................................................................................................................................. 20
CONTENIDO DE ARENA ........................................................................................................ 21
FUERZA DE GEL ...................................................................................................................... 23
FUERZA DE ARRASTRE DE LODO, RESISTENCIA DEL GEL Y EROSIÓN DEL

LODO ........................................................................................................................................... 23
RESISTENCIA DE GELES EN EL LODO DE PERFORACIÓN ........................................ 24
CÓMO SE PUEDE OBTENER LA RESISTENCIA DE GELES .......................................... 25
PÉRDIDA DE FLUIDO.............................................................................................................. 28
CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ............................................... 29
FLUIDOS DE PERFORACIÓN LÍQUIDOS ...................................................................................... 29
 BASE DE AGUA ............................................................................................................. 30
 LODOS NO DISPERSOS............................................................................................... 32
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ASIGNATURA: FLUIDOS DE PERFORACION
CARRERA: ING. EN GAS Y PETRÓLEO
 LODOS DE CALCIO (CAL Y YESO) ......................................................................... 32
 LODOS DISPERSOS (LIGNOSULFONATOS) .......................................................... 33
 LODOS BAJOS EN SOLIDOS ...................................................................................... 34
 LODOS SATURADOS CON SAL................................................................................. 34
 LODOS NATIVOS.......................................................................................................... 35
 LODOS CON MATERIALES POLIMERICOS ......................................................... 36
LODOS DE PERFORACIÓN DE BASE ACEITE ................................................................ 37
 EMULSIÓN INVERSA .................................................................................................. 41
 EMULSIFICANTES ....................................................................................................... 41
2.-FLUIDOS DE PERFORACIÓN NEUMÁTICOS (GASES) .............................................. 41
 NEUMÁTICOS ............................................................................................................... 41
3.- FLUIDO DE PERFORACIÓN DE MEZCLA LIQUIDO-GASES.................................. 42
 FLUIDOS GAS-AIRE..................................................................................................... 42
LODOS ESPUMOSOS ........................................................................................................... 43
APLICACIONES INDUSTRIALES DE LAS BENTONITAS ............................................... 44
Bentonita para arenas de moldeo .............................................................................................. 45
Bentonita para lodos de perforación ......................................................................................... 45
Bentonita para peletización ........................................................................................................ 46
Bentonita para absorbentes ........................................................................................................ 46
Aplicaciones industriales de las bentonitas ............................................................................... 61
Bentonita para arenas de moldeo .............................................................................................. 61
Bentonita para lodos de perforación ......................................................................................... 62
Benotnita para peletización ........................................................................................................ 62
Bentonita para absorbentes ........................................................................................................ 63
EQUIPOS PARA EL PREPARADO DEL LODO. ..................................................................... 63
Embudo de Marsh ....................................................................................................................... 65
Viscosímetro rotatorio ................................................................................................................ 67
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Retorta.......................................................................................................................................... 70
Balanza analítica ......................................................................................................................... 71
PAPEL INDICADOR DE PH: ................................................................................................... 71
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RESUMEN
Los lodos de perforación son fluidos que circulan en los pozos de petróleo y gas para
limpiar y acondicionar el hoyo, para lubricar la broca de perforación y para equilibrar la
presión de formación.
Los lodos de perforación típicamente usan agua o petróleo como fluido base. En años
recientes, los lodos de perforación a base de sintéticos formulados empleando éster, éteres o
polialfaolefinas como fluidos de base, se encuentran disponibles como alternativas. La
información existente sugiere que los lodos de perforación a base de sintéticos son
relativamente no tóxicos en los ambientes marinos y tienen un alto grado de biodegradación
En un proceso de perforación de un pozo petrolero, se necesita tomar en cuenta varios

factores para realizar un buen trabajo de perforación de dicho pozo; uno de ellos es tener un
fluido de perforación adecuado a las necesidades que se nos pueda presentar en la
formación del subsuelo.
La viscosidad, los componentes presentes, el volumen, la densidad, etc., deberán tener una
composición adecuada para poder trabajar en un estrato de la formación; estos componentes
pueden llegar a variar según el estrato que estemos perforando; lo que hará que cambiemos
los agentes químicos, las sustancias, o las propiedades físicas de nuestro fluido; esto llevara
consigo una variación en nuestra viscosidad, Densidad, volumen, etc., que debamos aplicar
en la nuevo estrato que estemos perforando.
Es necesario que nuestro fluido no sea corrosivo, toxico o inflamable, pero, que llegue a ser
inerte a contaminaciones de sales, bacterias, etc. Además debe trabajar a muy altas
temperaturas ya que la formación así lo exigirá. Es necesario que mantenga sus propiedades
según las exigencias de las operaciones
Un fluido de perforación cumple diferentes funciones dentro de este proceso, estas

funciones son muy importantes, ya que nos ayudan a realizar un trabajo seguro, confiable, y
adecuado para la perforación del pozo.
Una de las funciones básicas del fluido de perforación es sellar las formaciones permeables
y controlar la filtración (pérdida de filtrado).
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Los problemas potenciales relacionados con los revoques gruesos y la filtración excesiva
incluyen las condiciones de pozo reducido, el aumento del torque y arrastre, tuberías
pegadas, la pérdida de circulación, la calidad inferior de los registros y daños a la
formación. Con frecuencia se requiere un control adecuado de la filtración y la deposición
de un revoque delgado de baja permeabilidad para evitar los problemas de perforación y
producción
ABSTRACTO:
Drilling muds are fluids circulating in the oil and gas wells to clean and condition the hole
to lubricate the drill bit and to balance the formation pressure.
Drilling muds typically use water or oil as base fluid. In recent years, drilling muds based
on synthetic formulated using ester, ethers or polyalphaolefin base fluids as are available as
alternatives. The available information suggests that drilling muds based on synthetic
polymers are relatively non-toxic in marine environments and have a high degree of
biodegradation
In a process of drilling an oil well, it needs to consider several factors to do a good job of
drilling of the well; one of them is to have a suitable drilling fluid to the needs that we can
be present in the subsurface formation.
The viscosity, the components present, volume, density, etc., must have a composition
suitable to work in a stratum of training; these components may become vary depending on
the layer we are drilling; what we will change chemicals, substances, or physical properties
of our fluid; This carried with it a change in our viscosity, density, volume, etc., we should
apply the new layer that we drilled.
It is necessary that a noncorrosive fluid, toxic or flammable, but it becomes inert to

contamination of salts, bacteria, etc. In addition to work at very high temperatures since
training so require. You need to keep their properties according to the requirements of
operations
A drilling fluid serves different functions in this process, these functions are very important
because they help us to make a safe, reliable, and suitable for the drilling work.
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One of the basic functions of drilling fluid is to seal permeable formations and control the
filtration (filtrate loss). Potential problems associated with thick plaster and excessive
filtration include reduced conditions well, increased torque and drag, stuck pipe, lost
circulation, the lower quality of records and formation damage. Often adequate control of
filtration and deposition of a thin plaster low permeability is required to prevent problems
drilling and production
OBJETIVOS
Objetivo general:
Evaluar las propiedades de los fluidos de perforación en forma continua para tomar las
decisiones preventivas o correctivas (mantenimiento) que permitan realizar los ajuste
necesarios.
Objetivo específicos
 Enumerar las funciones y propiedades de los fluidos de perforación
 Entender los conceptos sobre el daño de formación
 Describir los diferentes sistemas de lodo
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INTRODUCCIÓN
Los fluidos de perforación desempeñan numeroso funciones que contribuyen al logro de
dicho fluido.
El presente trabajo nos dará a conocer cada una de las propiedades relacionadas con los
lodos de perforación así como la influencia directa que estos tienen en los altos o bajos
niveles dentro del objeto deseado, de igual manera se detallan los equipos utilizados en la
medición de estas propiedades y el procedimiento empleado.
FLUIDO:
El fluido de perforación o lodo como comúnmente se llama, puede ser cualquier sustancia
con características físicas y química apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua,
petróleo o combinaciones de agua y aceites con determinado porcentajes de sólidos.
El término “ FLUIDO DE PERFORACION ” , incluye gas , aire, petróleo , agua

, y suspensión coloidal a base de agua y arcilla.
Los fluidos usados en la perforación rotatoria, que inicialmente fueron tomados como
medio para transportar los cortes de rocas a la superficie, son considerados ahora como uno
de los factores más importantes para evitar fallas en las operaciones de perforación.
Además de su cualidad de transportar ripios a la superficie, los fluidos de perforación
deben cumplir con otras funciones de igual importancia y directamente relacionada con la
eficiencia, economía y total computación de la operación de perforación. Por esta razón la
composición de los fluidos de perforación y sus propiedades resultantes están sujetas a
muchos estudios y análisis.
Atendiendo a las necesidades , los fluidos de perforación deben poseer la capacidad de

tener propiedades físicas y químicas que le permitan adaptarse a una gran variedad de
condiciones, para satisfacer las funciones más complejas, por ello se ha requerido que la
composición de los fluidos sea más variada y que sus propiedades estén sujetas a mayor
control. Esto ha traído como consecuencia el incremento del costo de los fluidos de
perforación.
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ESPECIFICACIONES
El fluido no debe ser toxico, corrosivo, ni inflamable, pero si inerte a las contaminaciones
de sales solubles o minerales y estable a las altas temperatura. Además, debe mantener sus
propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al desarrollo de
bacterias.
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la

perforación del pozo, mediante el cumplimiento de las siguientes funciones.
 CAPACIDAD DE TRANSPORTÉ
La densidad, viscosidad y el punto cedente son las propiedades del fluido que, junto a la
velocidad de circulación o velocidad anular, hacen posible la remoción y el transporte del
ripio desde el fondo del hoyo hasta la superficie.
 ENFRIAR Y LUBRICAR
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El fluido de perforación facilita el enfriamiento de la mecha el expulsor durante la

circulación el calor genera por la acción mecánica entre la mecha y la formación.
En cierto grado, por si mismo, el fluido actúa como lubricante y esta característica
puede incrementar con aceite o cualquier producto químico elaborado para este fin.
 FORMAR REVOQUE
Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de tubería en formación

permeable, es necesario cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible,
de baja permeabilidad y altamente comprensible. El revoque se logra incrementando la
concentración y dispersión de los sólidos arcilloso.
 CONTROLAR LA PRESIÓN DE LA FORMACIÓN
El fluido de perforación ejerce una presión hidrostática en función de la densidad y

altura vertical del pozo, la cual debe controlar la presión de la formación, evitando un
influjo hacia el pozo. Esta presión no depende de la geometría del hoyo.
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 CAPACIDAD DE SUSPENSIÓN
La resistencia o fuerza del gel es la propiedad reologica del fluido que permite mantener
en suspensión las partículas sólidas cuando se interrumpen la circulación.
Esta propiedad retarda la caída de los sólidos, pero no la evita
 FLOTABILIDAD
La sarta de perforación y la tubería de revestimiento pierden peo cuando se introducen

en el hoyo, debido al factor de flotación, el cual depende de la densidad o peso del
fluido. En consecuencia, para calcular el peso de la sarta en el fluido, se multiplica su
peso en el aire por el factor de flotación.
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 ESTABILIDAD
La estabilidad de la formación permeable se logra con peso y revoque de calidad y las

impermeable con peso, cuando se trata de lutitas presurizadas, y con inhibición o con
fluido cien por ciento aceites, cuando se trata de lutitas reactivas.
 EVALUACIÓN
El fluido debe tener una alta calidad para facilitar la toma de núcleos y la evaluación de
las formación perforadas, sobre todo cuando se trata de la zona productora.
 AYUDA A TOMAR REGISTRO DE PERFORACIÓN
El lodo debe suministrar un medio apropiado para evaluar las formaciones a través de
los registro eléctricos, para tomar estos registro se requiere que el fluido de perforación
sea un medio conductor que permita obtener las propiedades eléctricas de los diferentes
fluidos de la formación.
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 HIDRÁULICA
El fluido es el medio por lo cual se transmite la potencia desde la superficie hasta el

fondo del pozo. El programa hidráulico, trata de obtener la máxima caída de presión en
la mecha para seleccionar los valores óptimos de caudal y chorros, que faciliten una
limpieza efectiva del fondo del hoyo y del espacio anular.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
TRIXOTROPIA
Convierte en un verdadero líquido, es decir, pasan de "gel" a "sol”. Si a continuación se las
deja en reposo, recuperan la cohesión y el comportamiento sólido. Para que una arcilla
tixotrópica muestre este comportamiento deberá poseer un contenido en agua próximo a su
límite líquido. En cambio, en torno a su límite plástico, no existe posibilidad de
comportamiento tixotrópico.
Gracias a esta propiedad, independiente de la densidad, los lodos colaboran en el

mantenimiento de las paredes de la perforación, incluso en formaciones de baja cohesión, al
tiempo que ayudan a mantener el detritus en suspensión al interrumpirse la circulación de
los mismos (extracción del varillaje, averías de la bomba o del circuito, etc.) evitando en
buena parte que se depositen sobre el útil de perforación y lo bloqueen.
Para que un lodo bentónico pase de sal a gel inmediatamente después de dejarlo de agitar,
se requieren concentraciones del orden del 20% en peso. Hasta concentraciones del 3%,
prácticamente no gelifica, haciéndolo algún tiempo después de haberse detenido la
agitación para concentraciones comprendidas entre el 5-10%. Estas últimas son las que
normalmente se utilizan para lodos de perforación.
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La medida de la tixotropía puede hacerse valiéndose de un viscosímetro rotativo,

generalmente de “tipo stormer”. Mediante este instrumento se determina el peso necesario,
en gramo, para que comience a girar las aspas, para un gel recién agitado y el peso
necesario para que ocurra lo mismo con un lodo, 10 minutos después de haber terminado su
agitación. La diferencia en peso (expresada en gramos) entre el gel 0 y el gel 10 .indica a
“grosso modo”, el grado de tixotropía del lodo.
La experiencia con lodos tixotrópicos de buena característica para su empleo en

perforación, aconseja como valores adecuados para la tixotropía son los siguientes:
Gel en el minuto 0 a 8 – 10 gramos
Gel en el minuto 10 a 40 a 50 gramos
DENSIDAD
Define la capacidad del lodo de ejercer una contrapresión en las paredes de la perforación,
controlando de este modo las presiones litostática e hidrostática existentes en las
formaciones perforadas.
Se determina pesando en una balanza un volumen conocido de lodo. La escala de la balanza

(Baroid) da directamente el valor de la densidad del lodo. La densidad de los lodos
bentoníticos puede variar desde poco más de la unidad hasta 1,2 aproximadamente. Para
conseguir densidades mayores y que el lodo siga siendo bombeable, es preciso añadir
aditivos como el sulfato bárico (baritina) que tiene una densidad comprendida entre 4,20 y
4,35, lográndose lodos con densidades de hasta 2,4. Otros aditivos para aumentar la
densidad, aunque menos usados, son la galena (7,5), con cuya adición se pueden alcanzar
densidades análogas a la de la baritina, el carbonato cálcico (2,7) o la pirita (5). Para rebajar
la densidad será preciso diluir el lodo mediante la adición de agua.
En los lodos preparados para perforar pozos para agua, las densidades oscilan entre 1,04 y
1,14 sin que sean más eficaces cuando se sobrepasa esta cifra e incluso pueden aparecer
problemas de bombeo y peligro de tapar con ellos horizontes acuíferos. Además, el
aumento de la densidad del lodo no tiene un efecto grande en el mantenimiento de las
paredes del pozo, más bien, es mayor la influencia de sus propiedades tixotrópicas y la
adecuación de los restantes parámetros a la litología y calidad de las aguas encontradas. Si
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hubiera que controlar, por ejemplo surgencias, la densidad puede incrementarse mediante
adición de aditivos pesados.
La densidad tiene una influencia directa en la capacidad de extracción del detritus, pues al
regirse, de forma aproximada por la ley de Stoke es proporcional a la densidad del flujo
considerado.
LEY DE STOKES
V = velocidad de caída de las partículas (consideradas esféricas) en cm/sg. d = diámetro de

las partículas (en cm) γf = peso específico del material de las partículas (gr/cm3); μ =
viscosidad del fluido (en poises), g = gravedad (cm/sg2).
Durante la perforación se pueden producir de forma natural variaciones en la densidad del

lodo que deben controlarse y corregirse adecuadamente. Así, por ejemplo, un aporte de
agua clara debido a la perforación de un nivel acuífero productivo (con una presión
hidrostática superior al peso de la columna de lodo), o simplemente a una infiltración
puntual debida a precipitaciones intensas, puede diluir el lodo disminuyendo la densidad.
Por contra, la densidad puede incrementarse por la incorporación de fracciones finas
procedentes de la propia formación geológica que se esté perforando.
La densidad la puede controlar el personal del sondeo utilizando la denominada "balanza

Baroid".
VISCOSIDAD
Es la resistencia interna de un fluido a circular. Define la capacidad del lodo de lograr una
buena limpieza del útil de perforación, de mantener en suspensión y desalojar el detritus y
de facilitar su decantación en las balsas o tamices vibrantes.
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En los bombeos, a doble viscosidad será necesaria una doble potencia. Según la fórmula de
Stokes, la velocidad de caída del detritus en el fluido es inversamente proporcional a su
viscosidad, y por tanto, la capacidad de arrastre lo es directamente.
Es preciso adoptar, por tanto, una solución de compromiso: viscosidad no muy grande para
que el lodo sea fácilmente bombeable, pero no tan pequeña que impida al lodo extraer el
detritus producido.
la viscocidad del lodo se detrmina a pie de sondeo mediante el denominado “embudo de

marsch” y según las normas API, expresandose por el tiempo (en segundos) que tarda en
salir por un orificio calibrado un determiinado volumen de lodo.
Para la perfoaracion de pozos , la viscocidad optima suele oscilar entre 40 y 45 segundos,

preferente alrededor de 38(la viscicdad marsh es proximadamente de 26 segundos), la
medida de la viscocidad realizarse con lodo recien agitado.
Para calculos mas precisos se determina la viscociada en laboratorio utilizando el

“viscocimetro de Stomer” y expresando los datos en centipoises.
Las mediadas tienen estar refernciadas con respecto ala temperatura del lodo (el agua a 29
ºC tiene una viscocidad de 1 centipoises)
Embudo y cazo Marsh
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Viscosidad plástica
Un parámetro del modelo plástico de Bingham. PV es la pendiente de la línea de esfuerzo
cortante/velocidad de corte arriba del umbral de fluencia plástica. La PV representa la
viscosidad de un lodo cuando se extrapola a una velocidad de corte infinita sobre la base de
las matemáticas del modelo de Bingham. (El umbral de fluencia plástica, YP, es el otro
parámetro de este modelo.) Una PV baja indica que el lodo es capaz de perforar
rápidamente debido a la baja viscosidad del lodo que sale en la barrena. Una PV alta es
causada por un fluido de base viscosa y por el exceso de sólidos coloidales. Para bajar la
PV se puede lograr una reducción del contenido de sólidos mediante la dilución del lodo.
La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa*s) se calcula a

partir de los datos del viscosímetro de lodo, como:
La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo que

es causada por la fricción mecánica.
La viscosidad plástica es afectada principalmente por:
• La concentración de sólidos.
• El tamaño y la forma de los sólidos.
• La viscosidad de la fase fluida.
• La presencia de algunos polímeros de cadena larga (POLY-PLUS®, hidroxietilcelulosa

(HEC), POLYPAC®, Carboximetilcelulosa (CMC)).
• Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión

inversa.
La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la viscosidad

plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos, una reducción
del tamaño de las partículas de los sólidos, un cambio de la forma de las partículas o una
combinación de estos efectos. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos
expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. Por ejemplo, en una
partícula sólida que se parte por la mitad, el área superficial expuesta combinada de los dos
trozos será más grande que el área superficial de la partícula original. Una partícula plana
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tiene más área superficial expuesta que una partícula esférica del mismo volumen. Sin
embargo, la mayoría de las veces, el aumento de la viscosidad plástica resulta del aumento
en el porcentaje de sólidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad
y/o el análisis en retorta. Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes
porque fueron añadidos intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita es eficaz para aumentar
la viscosidad y reducir la pérdida de fluidos, mientras que la barita es necesaria para la
densidad. Como regla general, la viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se
requiere para la limpieza del pozo y la suspensión de barita. Cuando un fluido no está
cumpliendo estas funciones, lo más conveniente sería aumentar el punto cedente y los
valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la viscosidad plástica.
PUNTO CEDENTE
El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir de
los datos del viscosímetro FANN (VG), de la siguiente manera:
El punto cedente...es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un fluido.
Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las
superficies de las partículas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las
condiciones de flujo.
Figura 2 Comportamiento de un fluido Newtoniano.
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Donde el ángulo formado por el eje horizontal representa la viscosidad del fluido.
Esta ecuación dos es válida solo cuando el fluido se mueve en flujo laminar, al aumentar la
velocidad de corte el fluido puede dejar de moverse en flujo laminar y entrar en el campo
del movimiento en flujo turbulento, en este caso la ecuación 2 ya no es válida para
representar el comportamiento del fluido y es necesario utilizar relaciones empíricas para
un análisis en esta situación.
Los fluidos que responde a la ecuación de Newton o fluidos newtonianos son: el agua, la
glicerina, algunos compuestos de hidrocarburos, salmueras diluidas, etc.
Todos los fluidos se pueden mover según tres tipos de flujos a saber:
* Flujo tapón
* Flujo laminar
* Flujo turbulento
Cuando se inicia el movimiento, a muy bajas velocidades los fluidos fluyen a con un perfil
de velocidades de flujo tapón, en él, el vector velocidad es siempre paralelo al eje del tubo
y tienen el mismo sentido y magnitud, a excepción en las paredes del tubo. Es decir, la
velocidad es constante tanto en sentido como en intensidad. El perfil es achatado y plano.
A medida que crece la velocidad de flujo, el perfil va tomando la característica parabólica

con vectores de velocidad mínima en las paredes y que va creciendo hacia el centro del
tubo donde tiene su máximo valor. A este tipo de flujo se lo conoce como flujo laminar; la
velocidad es paralela al eje del tubo, tienen el mismo sentido pero varían en intensidad.
A mayor velocidad el fluido puede pasar a otro tipo de flujo llamado turbulento, en este
caso la velocidad se vuelve caótica, no es paralela al eje del tubo, no tiene un sentido
definido y tiene distintas intensidades aún en un mismo punto.
El paso de un flujo a otro depende de un número adimensional conocido como el nombre

de número de Reynolds, este número depende de muchos factores como ser: características
del flujo que se mueven, la geometría del conducto donde se mueve y el caudal del fluido
que fluye.
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Así tenemos que el agua pasa de flujo laminar a turbulento cuando el número de Reynolds
tiene un valor mayor o igual a 2100.
A medida que la viscosidad del fluido crece (mayor a la del agua) este número de Reynolds
va aumentando para el paso de laminar a turbulento y crece aún más si el fluido es
newtoniano como veremos más adelante. En la actualidad se habla de un flujo de transición
entre laminar y el turbulento.
Con estas consideraciones podemos decir que la viscosidad es el parámetro que regula la
relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte.
De la ecuación. 2 podemos obtener que:
Y que para fluidos newtonianos se puede obtener la siguiente grafica:
Fig. 4 Viscosidad vs. Velocidad de corte
Donde se puede observar la constancia de la viscosidad con la variación de la velocidad de

corte.
PH
Las condiciones de equilibrio químico de un lodo marcan la estabilidad de sus
características. Una variación sustancial del pH debida por ejemplo a la perforación de
formaciones evaporitas, salinas, calcáreas u horizontes acuíferos cargados de sales, puede
provocar la floculación del lodo, produciéndose posteriormente la sedimentación de las
partículas unidas.
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La estabilidad de la suspensión de bentonita en un lodo de perforación es esencial para que

cumpla su función como tal, por lo que será necesario realizar un continuo control del pH.
Esto se puede llevar a cabo mediante la utilización de papeles indicadores (sensibilidad
alrededor de 0,5 unidades) sin necesidad de recurrir a pH-metros, ya que son delicados para
usarlos de forma habitual en el campo.
En general, un lodo bentónico es estable cuando su pH está comprendido entre 7 y 9,5,

aproximadamente, precipitando fuera de este intervalo. Para corregir y mantener el pH
dentro de los límites adecuados se pueden utilizar diferentes productos.
El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los fluidos base acuosa son
alcalinos y trabajan con un rango de pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5 a 9.5, el
fluido es de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.
CONTENIDO DE ARENA
Un lodo de perforación en buenas condiciones debe presentar un contenido en fracciones
arenosas prácticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su fabricación se usan productos de
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calidad, debe estar exento de arena. Sin embargo, a lo largo de la perforación y

especialmente en acuíferos detríticos, es inevitable que a medida que avance la perforación,
el lodo se va a ir cargando en arena, empeorando sus condiciones. Se ha comprobado que
con contenidos de arena superiores al 15%, los lodos sufren un incremento "ficticio" de la
densidad, repercutiendo en la viscosidad y la tixotropía. Además, el contenido en arena
resulta especialmente nocivo para las bombas de inyección al desgastarlas prematuramente.
Para combatir estos efectos se disponen desarenadores. La forma más elemental consiste en
dejar decantar en una balsa el lodo que retorna a la perforación, aspirándolo nuevamente en
otra a la que ha llegado de la anterior por un rebosadero de superficie. Procedimientos más
rápidos y eficaces, y a la larga menos costos, son las cribas vibratorias y los desarenadores
centrífugos (ciclones).
El control del contenido en arena se realiza mediante tamices normalizados, más

concretamente, el tamiz 200 (200 hilos por pulgada, equivalente a 0,074 mm, 74 micras),
expresándose en porcentajes. En un lodo se considera arena a la fracción fina que pasa por
este tamiz.
Para determinar la cantidad de arena que contiene, se toma una muestra de lodo de 100
cm3, pasándola por la malla del tamiz 200. El residuo retenido sobre el tamiz después del
lavado con agua, se vierte en un tubo de cristal graduado en %, de 100 cm3 de volumen,
expresándose el contenido de arena por la lectura correspondiente.
Existe un dispositivo específico denominado "tamiz Baroid o elutriómetr", en el que el

tamiz va intercalado entre un recipiente de volumen determinado y una probeta transparente
graduada en porcentajes.
Dentro del total de sólidos que tiene el lodo esta la arena que es aportada por las
Formaciones y en algunos casos algunos productos químicos en pequeñas
Proporciones y que para conocer su cantidad se hace uso de una separación de partes
A través de una malla que retiene la arena y se la cuantifica en % en volumen.
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El instrumento se llama ARENOMETRO, que se compone de;
− Tubo de vidrio el que tiene una escala porcentual en la parte inferior donde se
Puede leer el contenido de arena en %volumétrico
− Tiene una marca que dice MUD HERE (lodo hasta aquí) y otra marca superior
Que dice WATER HERE (agua hasta aquí)
− Cilindro con malla 200mesh y un embudo
FUERZA DE GEL
Como se mencionó anteriormente, se conoce como fuerza de gel, la presión en grs/cm2 de

superficie, que resiste un gel, a una concentración de 1,5% en peso durante 20 segundos a
20ºC.
La determinación se realiza luego de 15 hrs. de permanencia en proceso de gelificación,

tiempo en el que el gel alcanza su máxima resistencia. En general, la fuerza de gel
disminuye por vibraciones ultrasónicas, fuertes radiaciones gamma, por agitación intensiva
y también por altas temperaturas.
En el proceso de gelificación, luego de una hora de permanencia a 25ºC la fuerza de gel

aumenta alrededor de 1% / hr durante 8 hrs. El incremento posterior tiene una velocidad
decreciente llegando a ser estable después de 15 hrs.
FUERZA DE ARRASTRE DE LODO, RESISTENCIA DEL GEL Y EROSIÓN DEL

LODO
Las fuerzas de resistencia al arrastre del lodo tienen un efecto en la eficiencia, que es
proporcional a la resistencia del gel. Por ejemplo: a más alta resistencia de gel se
incrementa la resistencia diferencial para fluir a través del área no concéntrica.
23
El efecto de la fuerza requerida para iniciar el flujo en el lado estrecho del espacio anular,
es mayor cuando se tienen fluidos plástico de Bingham en flujo turbulento.
Las fuerzas que resisten al arrastre entre el lodo y la tubería pueden ser alteradas con una
fuerza de desplazamiento positiva al rotar la tubería mientras se desplaza el cemento, esto
ayuda a la remoción del lodo canalizado en el lado angosto del espacio anular, como se
muestra en la figura 7.10.
Efecto de rotar la tubería de revestimiento durante la cementación
RESISTENCIA DE GELES EN EL LODO DE PERFORACIÓN
24
La Resistencia o Fuerza de Geles es el esfuerzo de corte del lodo de perforación que se

mide a una baja tasa de corte después que el lodo se encuentre estático por un cierto
periodo de tiempo.
Esta resistencia de Geles es una de las propiedades más importantes del fluido de
perforación porque nos muestra la habilidad del lodo de SUSPENDER los ripios o sólidos
perforados y todo material relativamente pesado cuando se detiene la circulación.
CÓMO SE PUEDE OBTENER LA RESISTENCIA DE GELES
Los valores se determinan con la lectura del viscosímetro a 3-rpm que se registró después
de agitar el fluido de perforación a 600 rpm en el reómetro. Normalmente, la primera
lectura se anota después que el lodo haya estado estático por 10 segundos. La segunda y la
tercera lectura se anotan a 10 y 30 minutos respectivamente. Es posible que uno se extrañe
por qué tenemos que registrar la lectura de 3 rpm después de 30 minutos.
La razón de ello es debido a que la lectura de geles a los 30 minutos nos dirá qué tanto
puede el lodo formar geles durante un extensivo período de tiempo en condiciones
estáticas. Si el lodo tiene una alta resistencia a los geles creará una alta presión de bomba
cuando se requiera romper circulación después que el lodo haya estado estático por largo
tiempo. Además, el aumento en una tendencia de la resistencia del gel de 30 minutos indica
una acumulación de sólidos ultra finos. Por lo tanto, el lodo debe ser tratado mediante la
adición de químicos o diluyéndolo con fluido base fresco.
La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de
gelcuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo
de corte.La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad,
debido a lapresencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se
enlazan entre sí paraformar una matriz rígida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas
con el viscosímetro FANN(VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de
30 minutos para las situacionescríticas, proporcionan una medida del grado de tixotropía
presente en el fluido. La resistencia del gelformado depende de la cantidad y del tipo de
sólidos en suspensión, del tiempo, de la temperatura ydel tratamiento químico. Es decir que
25
cualquier cosa que fomenta o impide el enlace de laspartículas, aumentará o reducirá la

tendencia a gelificación de un fluido.La magnitud de la gelificación, así como el tipo de
esfuerzo de gel, es importante en lasuspensión de los recortes y del material densificante.
No se debe permitir que la gelificación alcanceun nivel más alto del necesario para cumplir
estas funciones. Los esfuerzos de gel excesivos puedencausar complicaciones, tales como
las siguientes:1. Entrampamiento del aire o gas en el fluido.2. Presiones excesivas cuando
se interrumpe la circulación después de un viaje.3. Reducción de la eficacia del equipo de
remoción de sólidos.4. Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.5. Aumento brusco
excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo.6. Incapacidad para
bajar las herramientas de registro hasta el fondo.
EQUIPO DE MEDICIÓN DE LA FUERZA GEL (VISCOSÍMETRO)
1 Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar

lentamente elmecanismo de cambio de velocidad hasta la posición
neutra.2 Apagar el motor y esperar 10 segundos.3 Poner el conmutador en la posición
de baja velocidad y registrar las unidades de deflexiónmáxima en lb/100 pies2 como
26
esfuerzo de gel inicial. Si el indicador del cuadrante no vuelve aponerse a cero con el motor
apagado, no se debe reposicionar el conmutador.4 Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar
un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador enla posición de baja velocidad y
registrar las unidades de deflexión máxima como esfuerzo degel a 10 minutos. Indicar la
temperatura medida
FILTRADO
El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través del revoque hacia
lasformaciones permeables, cuando el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta
característicaes afectada por los siguientes factores:
 Presión
 Dispersión
 Temperatura
Tiempo Se mide en condiciones estáticas, a baja temperatura y presión para los fluidos
base agua y aalta presión (HP) y alta temperatura (HT) para los fluidos base aceite. Su
control depende del tipo deformación. En formaciones permeables no productoras se
controla desarrollando un revoque decalidad, lo cual es posible, si se tiene alta
concentración y dispersión de sólidos arcillosos que sonlos verdaderos aditivos de control
de filtración. Por ello, es práctica efectiva.
El Enjarre (depósito de sólidos contra la cara de la formación permeable perforada conel

fluido)
La naturaleza del enjarre es importante. El enjarre ideal es delgado (no disminuye el

diámetrodel agujero y reduce la probabilidad de tener atrapamiento diferencial de la sarta) e
impermeable
(previene que el filtrado del lodo se fugue hacia la formación). Generalmente medido en
1/32avos depulgada ó en milímetros. Un enjarre de buena calidad, debería estar en el orden
de 2/32avos depulgada de espesor.
27
PÉRDIDA DE FLUIDO
Este parámetro provee una indicación de la invasión de filtrado del lodo hacia la
formación.Para las lutitas reactivas perforadas con un WBM el valor del filtrado obtenido
podría ser unaindicación de estabilidad del pozo. Cuando se perfora el yacimiento el
filtrado podría proveer unaindicación de la escala de la invasión de filtrado y por lo tanto
del daño potencial a la formación. LaPérdida de fluido es generalmente reportado como el
volumen filtrado de la prueba durante 30minutos, expresado en mililitros.
Los valores de filtrado menores a 2 ml para lodos base aguautilizando la prueba de API
Estandar y su equivalente con un OBM utilizando una prueba PTT sonindicativos de
propiedades de buena calidad y lodos de baja filtración.Nota: La prueba estándar API de
filtración es la prueba primaria de filtración para los lodosbase agua. Dicha prueba nunca es
conducida en lodos base aceite. Para ellos se conduce siemprela prueba de filtración de alta
presión y alta temperatura HT-HP. Ambas pruebas determinan elvolumen de filtrado y
describen el carácter del enjarre. Una prueba API conducida a temperaturaambiente y 100
psi de diferencial en un OBM no producirá filtrado debido a la fuerza de emulsión enel
fluido.
Para la mayoría de las aplicaciones se requiere de una pérdida de fluido

controladasugiriendo invasión controlada del filtrado de lodo hacia la roca en las cercanías
del agujero. Unenjarre delgado y flexible es deseable ya que ambas condiciones reducen el
riesgo de sufrir unatrapamiento diferencial e indican pérdida controlada de filtrado.
28
Equipo de Medición de Filtración: Filtro Prensa API
LAS SIGUIENTES CAUSAS SON LAS QUE PUEDEN RESULTAR EN UN ALTA

RESISTENCIA DE GELES EN FLUIDO BASE AGUA.
• Bacterias
• Sólidos de perforación o ripios.
• Sal
• Contaminación química con Limo, cemento, anhidritos y yeso.
• Gases ácidos como Dióxido de Carbono (CO2) y Sulfuro de Hidrógeno (H2S)
PARA LOS LODOS BASE ACEITE, LAS SIGUIENTES PUEDEN SER LAS
CAUSAS QUE INCREMENTEN LA RESISTENCIA DE GELES:
• Tratamiento en exceso con materiales gelificantes orgánicos. treatment with organic

gelling material
• La acumulación de partículas sólidas finas en el lodo.
CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
FLUIDOS DE PERFORACIÓN LÍQUIDOS
29
 BASE DE AGUA
El lodo bentonitico o lodo de perforación es una mezcla de agua con bentonita, un tipo de
arcilla muy densa. Es utilizada para perforar pozos de sondeo y muy frecuentemente,
mientras se perforan pozos de petróleo y gas natural. Además se usa para trabajo más
sencillo como los pozos de agua.
Una propiedad muy importante de este tipo de lodo es que están constituido por bentonita,
que es una arcilla que no pierde consistencia ni estabilidad aunque se le añada una gran
cantidad de agua. Esto permite que el lodo pierda resistencia al ser amasado sin que el agua
varie y se comporte como fluido. Si se deja en reposo , vuelve a adquirir resistencia.
También puede tener otros adictivos como el sulfato de bario. El carbonato de calcio o la
hematita. Además se usan adelgazadores para influir en la viscosidad del fluido como goma
xantana, goma guar, almidon y otros.
Los lodos de perforación tienen una serie de propiedades que deben controlarse para su
buen funcionamiento. Una de ellas es la viscosidad, que es la resistencia del fluido.de ella
depende que el material de perforación tenga una buena limpieza, además de permitir que
el detritus este suspendido y sea extraído. La densidades otra propiedad importante que
permite que el lodo ejerza la contrapresión necesaria en las paredes de la excavación o
perforación. La eso se produce llenado las zanjas del lodo, momento en el que este es fluido
debido, impedimento que las paredes de las zanjas o pozos se desprendan. Otro usos del
lodo bentonitico incluye la extracción del ripio de perforación y su lubricación para el roce
con el terreno, el control de la presión que se ejerce , la estabilización constante del pozo,
minimización de los daños, el control de corrosión, entre otros.
EL LODO EN BASE DE AGUA, CON LOS ADITIVOS NECESARIOS PARA

CUMPLIR LAS SIGUIENTES FUNCIONES:
- Extraer el detritus o ripio de la perforación.

- Refrigerar la herramienta de corte.
- Sostener las paredes de la perforación.
- Estabilizar la columna o sarta de perforación.
- Lubricar el rozamiento de ésta con el terreno.
30
Se distinguen diversos tipos de lodos en función de su composición. Por una parte están los
denominados "naturales", constituidos por agua clara (dulce o salada) a la que se incorpora
parte de la fracción limoso.-arcillosa de las formaciones rocosas conforme se atraviesan
durante la perforación. Se utilizan especialmente en el sistema de circulación inversa (en la
circulación directa se requieren lodos de mayor densidad y viscosidad).
Por otra parte están los lodos "elaborados" de los cuales existen diferentes tipos siendo los más
frecuentes los preparados a base de arcillas especialmente bentoníticas, en cuya composición
predominan los filosilicatos del grupo de la montmorillonita
También se utilizan con frecuencia lodos elaborados con polímeros orgánicos y más
recientemente con polímeros sintéticos.
que tienen el siguiente tipo de composición.
 Lodo para formaciones no arcillosas (por m3 de agua)

50 a 60 kg de bentonita de viscosidad media
 Lodo para formaciones arcillosas (por m3 de agua)
60 a 100 kg de bentonita de viscosidad media
2 a 3 kg de quebracho
1,5 a 2 kg de CMC
1,5 a 2 kg de sosa cáustica
En caso de existir formaciones "contaminantes", se hacen las correcciones oportunas

mediante aditivos.
31
El ajuste y corrección de la dosificación se hace midiendo el pH hasta conseguir situarlo

entre 7-9,5, al mismo tiempo que se acotan la densidad y la viscosidad entre 1,04-1,06
gr/cm3 y 35-45 seg respectivamente.
En los lodos de perforación existen una serie de propiedades reológicas y parámetros que
los definen y que deben controlarse durante la perforación y que son los
siguientes: densidad, viscosidad,tixotropía, costra y agua de filtrado, pH y contenido de
arena.
 LODOS NO DISPERSOS
Utilizado para perforar pozos pocos profundo o los primeros metros de pozos profundos
(lodo primario) en la mayoría de casos compuesto de agua dulce, bentonita y cal apagada
(hidróxido de calcio) donde primero se hidrata la bentonita y luego se agrega cal para
aumentar el valor real del punto de cedencia, que le da la capacidad de transportar recortes
a bajas ratas de cortes. La cantidad requerida de bentonita y cal depende del punto de
cedencia
Deseado (en mucho pozos se puede usar entre 15 y 25 lbm/bbl de la primera y entre 0,1 y 1
lbm/bbl de la segunda)
El objetivo de este sistema es de reducir la cantidad total de sólidos arcillosos, resultando

en una rata de penetración alta.
Nos son muy estable a temperaturas altas aproximado a 400 F para el control de pérdidas de
filtrado en estos lodos se recomienda agregar a la mezcla, un polímero no iónico tal como
almidón o el XC que respeten el punto de cedencia logrado por la cal. No es recomendado
el uso de CMC que actúan como adelgazante a ratas de corte bajas. Pero a
velocidades de corte (común en la tubería de perforación y en las boquillas de la broca)
aumenta la viscosidad afectiva del lodo, elevando la resistencia de fricción requiriéndose
mayores presiones de bombeo. No contienen adelgazantes.
 LODOS DE CALCIO (CAL Y YESO)
Altamente tratados con compuesto de calcio, catión divalente que inhibe el hinchamiento
de las arcillas de las formaciones perforadas, muy utilizada para controlar sales fácilmente
32
desmoronadles.También aplicadas en la perforación de secciones de anhidrita de

considerable espesor y en estratos con fluidos de agua salada. Estos lodos difieren de los
otros base de agua en que las arcillas base sodio de cualquier bentonita comercial o la
bentonita que aporta la formación es convertida a arcillas base calcio mediante la adición de
cal o yeso tolerando altas concentraciones de sólidos arcillosos con bajas viscosidades a
comparación de las otros fluidos base de agua fresca.
Estos sistemas son referidos como los lodos base de calcio. Normalmente se obtienen por la
adición de cal apagada, de tal forma que la arcilla sódica (bentonita) se convierte en arcilla
cálcica.
 LODOS DISPERSOS (LIGNOSULFONATOS)
Muy útiles cuando se perforan a grandes profundidades o en formaciones altamente

problemáticas pues presentan como características principales la dispersión de arcillas
constituidas, adelgazando el lodo. Compuestos por bentonitas, sólidos perforados y bajas
concentraciones de agentes dispersantes, tales como los lignosulfonatos y lignitos. El PH
es de 8,5 a 10,5 para mantener establece el NaOH que es requerido para activar el agente
dispersantes usados. Estos lodos pueden ser similares en aplicabilidad a los lodos son
fosfatos, pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias la estabilidad del
agente dispersantes, los lignitos son más estables que los lignosulfonatos a temperatura
elevadas y son más efectivas como agente de control de pérdida de circulación aunque los
lignosulfonatos se degrada a 350F Esta combinaciones de adictivos ha sido una de las
mayores razones para perforar a altas temperaturas y presión, no obstante indican que estos
lodos desestabilizan sales que contiene arcillas de montmorillonita e incluso en arcillas
illiticas, cloríticas y caoliniticas ; esto también se ha verificado en numerosos operaciones
de campo.la lignosulfonatos tiene la propiedad para deflocular y dispersar arcillas, se
convierte en responsable de daños en la formación (reducción en la permeabilidad)
altamente significativos a medidas que invade zonas potencialmente productoras que
contengan arcillas, esta permeabilidad pueden reducir de tal manera , que intervalos
potencialmente productores pueden inicialmente pasarse por alto o incluso después de
probar para mirar el potencial de productividad, dejarlos abandonados
33
 LODOS BAJOS EN SOLIDOS
Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipos de sólidos son estrictamente
controlados. Estos no deben presentar porcentajes en volumen de sólidos totales por encima
de 10% y la relación de sólidos perforados a bentonita, debe ser menor que 2:1.En años
recientes han aparecido productos nuevos que hacen práctico el uso de lodos con cloruro de
potasio, cuya concentración de cloruro de potasio usada depende del tipo de formación a
perforar. Los lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 % en peso de agua utilizada para
preparar el lodo) se usan en formaciones de shales firmes o de shales inestables que
contengan muy poca esmectita y en arenas potencialmente ricas en hidrocarburos que
pueden sufrir daños en su permeabilidad al ponerse en contacto con agua dulce. Los lodos
con concentraciones altas (de 10 a 20 % en peso de agua) se utilizan para perforar shales
tipo gumbo (que se hacen pegajosos y pierden su porosidad al contacto con el agua dulce),
y para perforar “shales” ricos en esmectita.La composición básica de estos lodos es: agua
dulce o agua de mar, cloruro de potasio, un polímero para inhibición ( poliacrilamida
generalmente), un polímero generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita
prehidratada, almidón estabilizado o CMC, potasa cáustica o soda cáustica, y otros aditivos
como lubricantes. Como factores importantes a considerar se contemplan:· Baja tolerancia
a los sólidos, por consiguiente tienden a ser altamente procesados, haciendo de este lodo
uno de los más onerosos.· Debido al presencia necesaria de polímeros, para controlar las
pérdidas de filtrado, limita su uso a temperaturas de 250°F como máximo.· Exhiben un
comportamiento de plástico de Bingham, con puntos de cedencia altos y buenas
viscosidades a ratas de corte bajas; su capacidad de limpieza del pozo es grande.· Según
visualizaciones, en laboratorio, en una celda de alta temperatura y alta presión, indican que
el lodo con cloruro de potasio es el lodo base agua más efectivo para estabilizar shales
problemáticos.· El consumo de cloruro de potasio es muy elevado en shales con capacidad
de intercambio catiónico alta (shales tipo gumbo), por lo tanto el valor de la concentración
cae demasiado bajo y se reduce la efectividad para estabilizar shales.
 LODOS SATURADOS CON SAL
Nombre común para un lodo de perforación en el que la fase agua está saturado (mínimo
189000 ppm) de cloruro de sodio (inclusive 315000ppm a 68 F). El contenido salino puede
34
provenir propiamente del agua, mediante adición en la superficie o aporte de las

formaciones perforadas; varias sales pueden ser usados según el propósito especifico, como
las de sodio, calcio, magnesio y potasio. La base convencional de estos lodos es la
atapulguita o bentonita pre hidratada y los compuesto de starsh o almidón y
caboximetilcelulosa (CMC) que son usados para el control de pérdidas de fluidos. debe
considerarse que:
-se hace casi inmanejable cuando se permite que el conjunto de solido de gravedad
especifica baja se vuelva alto. Así para que un lodo saturado con sal y de densidad de 11,1
como máximo de 9% en volumen (aproximado de 75 lbm/bbl) de solido de baja gravedad
especifica.
-después de los lodos base aceite y de los preparados con cloruro de potasio (excluyendo
los preparados con materiales poliméricos) los lodos saturados con sal con de los mejores
para perforar “shales” problemáticos.
-Finalmente puede decirse que a pesar de estar las concentraciones de sólidos dentro de los
limites apropiados, un lodo saturado con sal alcanza fuerzas de gel muy altas, sin embargo
esta situación pueden ser remediada con la adición de lignosulfonatos y soda caustica.
 LODOS NATIVOS
En 1901 HGGEN Y POLLARD sugirieron que en pozos de gas debe llenarse el mismo
cuando se saca la tubería a superficie para evitar un posible reventón.
Definieron el termino de lodo nativo como la mezcla de agua con arcilla la cual permanece
en suspensión por un tiempo considerado. Las arcillas mas usadas fueron de naturaleza
GUMBO, despreciada a las arenas y arcillas duras, recomendando un 20% en peso de
arcilla de agua. En el 1916 LEWIS Y MC-MURAY definieron el lodo nativo como:
Una mezcla de agua con algún material arcilloso que pueda permanecer en suspensión por
tiempo considerable que tenga una densidad de 1,05 a 1,1 gr/cc y que además de evitar su
lavado y contrarrestar las presiones del gas .
En 1921 STROUD fue encargado de encontrar un medio para aumentar la densidad para
prevenir el descontrol de pozos de gas. Así surgió el oxido de hierro para preparar lechadas
rápidas y bombeable a 15 a 18 lbs/gal.
35
 LODOS CON MATERIALES POLIMERICOS
Son aquellas bases agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos químicos de
cadena larga y peso molecular alto, que pueden contribuir:
 al control de pérdidas de filtrado y de propiedades reológicas,

 a la estabilidad térmica,
 a la resistencia ante contaminantes,
 a la protección de zonas potencialmente productoras,
 a mantener la estabilidad de las formaciones atravesadas,
 a dar lubricación a la sarta, prevenir pegas y corrosión,
 a mejorar la perforabilidad,
 a mantener un ambiente limpio
Entre los materiales poliméricos más usados están: el almidón, la gomas de “Guar”,
“Xanthan” y de algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianiónica, los poliacrilatos, el
copolimero de vinil amida/vinil sulfonato, la poliacrilamida parcialmente hidrolizada, los
ácidos poliaminados y la metilglucosa, entre otros. La desventaja relativa más prominente
de los lodos con materiales poliméricos parece ser su alto costo siendo superados en costo
ADICTIVO FUNCIONES
Agua fluido base
Polímeros, bentonita y atapulguita viscosificante
Bentonita, CMC, almidón agente de control de filtrado
Lignosulfonatos, T aninos, fosfatos reductores de viscosidad
carbonato de calcio, barita densificantes
producto especiales bactericidas, fluidos para despegar
tubería
36
por lodos base aceite y base material sintético.
LODOS DE PERFORACIÓN DE BASE ACEITE
Fueron diseñados para mejorar la terminación de pozos con reservorios muy sensibles al
agua y para perforar LUTITAS muy activas tienen como fase continua a un aceite y su
filtrado es únicamente aceite.
Se le denomina “lodo base de aceite” cuando su contenido de agua es de 1 a 15% y

“emulsión inversa” cuando el contenido de agua es de 1 a 50%. Los lodos de emulsión
inversa se refieren a una emulsión de agua en aceite en donde la fase continua es el aceite y
la discontinua el agua en forma de gotas. Para formar una película de aceite alrededor de las
gotas de agua se requiere el uso de emulsificantes, aditivo que mantendrán estable la
emulsión.
La pérdida de filtrado API de estos sistemas es generalmente nula, o demasiado baja para
constituir una medida eficaz. La tasa de filtración de los lodos base aceite, salvo indicación
contraria, se refiere a la filtración ATAP.
Los antiguos sistemas base aceite estaban compuestos “totalmente de aceite” y no

contenían ninguna salmuera. En general contenían de 1 a 5 por ciento en volumen de agua,
como la formación. Los sistemas “totalmente de aceite” siguen siendo usados actualmente
para aplicaciones especiales como la extracción de núcleos y cuando
los cambios producidos por fuertes emulsificantes causan daños a la formación. Estos
sistemas usan frecuentemente materiales asfálticos y arcilla organofílica para proporcionar
el control de filtración y la viscosidad.
Algunos sistemas usan modificadores de viscosidad diseñados para lubricar el aceite y otros
productos químicos más complejos para la viscosidad y el control de filtración.
La mayoría de los fluidos base aceite y sintético son emulsiones. Su fase fluida es una
emulsión, con el aceite o el sintético como fase continua, y la salmuera como fase
emulsionada. Estos sistemas contienen de 10 a 50 por ciento en volumen de salmuera,
generalmente de cloruro de calcio. La salmuera emulsionada forma gotas coloidales que
37
son inmiscibles en el aceite o sintético. Estas gotas de salmuera quedan atrapadas en el

revoque y reducen la permeabilidad del revoque y la pérdida de filtrado. Los lodos de
emulsión inversa pueden contener emulsificantes, agentes humectantes, arcillas
organofílicas, asfaltos y/o lignito tratado con aminas, polímeros, cal y material densificante.
Las composiciones químicas de estos aditivos y sus interacciones son complejas y se
describen detalladamente en los capítulos que tratan de los lodos base aceite y sintético. La
tasa de filtración de los lodos de emulsión inversa es afectada
por otros aditivos que los aditivos de control de filtración.
Líquido de base. El líquido de base aceite o sintético puede afectar las tasas de filtración y
la selección de aditivos que deben ser usados para controlar la filtración. La viscosidad de
los fluidos de base sólo afectará ligeramente las tasas de filtración, de acuerdo con la ley de
Darcy. En las regiones donde inviernos extremadamente fríos pueden esperarse, se añaden
antigelificantes a los aceites combustibles durante los periodos fríos. Estos antigelificantes
pueden hacer que el aceite diesel no sea apropiado para ser usado en los fluidos de
perforación. Las pruebas de campo no pueden detectar estos antigelificantes, pero las
pruebas piloto pueden determinar si el aceite diesel es apropiado para ser usado en las
emulsiones inversas.
Salmuera. Los lodos de emulsión inversa usan salmuera de cloruro de sodio o cloruro de
calcio en la fase interna de la emulsión. La fase emulsionada de la salmuera actúa como un
delgado sólido coloidal en los lodos
de emulsión inversa y las pequeñas gotas contribuyen considerablemente al control de

filtración. El contenido de
salmuera afecta muchas propiedades y no se aumenta simplemente para reducir la pérdida

de filtrado. Esto es cierto especialmente en los lodos densificados, donde la salmuera
adicional actúa como un sólido, aumentando la viscosidad.
Emulsificantes. Aunque los emulsificantes no sean verdaderos aditivos para el control de

filtración, pueden reducir la filtración aumentando la intensidad de la emulsión si ésta no es
estable. Los factores que indican la
38
necesidad de añadir más emulsificante son una tendencia baja o decreciente en la

Estabilidad Eléctrica (ES) y/o la presencia de agua en el filtrado ATAP captado. Una
emulsión suficientemente estable debería ser establecida antes de tratar con aditivos para el
control de filtración. Si un emulsificante requiere cal para ser activado, se debe mantener un
excedente de cal en el lodo.
Agentes humectantes. Los sólidos (arcillas, sólidos perforados y material densificante)

deben ser “humectados” por el líquido de base, si no tenderán a sedimentarse, aumentando
la viscosidad y la pérdida de filtrado. Los agentes humectantes y emulsificantes apropiados
deben ser usados en concentraciones suficientes para mantener todos los sólidos
adecuadamente “humectados”. Si la cantidad de agente humectante presente no es
suficiente, la adición de agente humectante reducirá las propiedades reológicas. Las
pruebas piloto pueden determinar si se necesita aumentar la cantidad de agente humectante.
Viscosificadores. El viscosificador principal en los lodos de emulsión inversa es la arcilla

organofílica. Aunque no se hidrate, esta arcilla reduce la tasa de filtración al proporcionar
un sólido coloidal para formar un revoque básico.
Aditivos de control de filtración. Los aditivos principales de control de filtración para los
lodos de emulsión
inversa son el asfalto, la gilsonita (asfalto natural), el lignito tratado con aminas y otras
resinas y polímeros especializados. Los materiales asfálticos suelen proporcionar un mejor
control de filtración que el lignito tratado con aminas, a iguales concentraciones y
temperaturas. Algunos operadores prohíben el uso de materiales asfálticos por temor a que
perjudiquen la permeabilidad de la formación. Los reglamentos ambientales locales y las
políticas de M-I deberían ser considerados antes de usar VERSATROL® o cualquier otro
material asfáltico en un lodo base sintético.
SALMUERAS DE REHABILITACIÓN Y COMPLETACIÓN
Los términos “sin sólidos” y “clara” se usan frecuentemente para describir las salmueras
usadas para perforar en zonas productivas, colocar filtros de grava y para otras operaciones
de completación y rehabilitación. Ocasionalmente, se usa carbonato de calcio y sal de
granulometría determinada (cloruro de sodio) en estas salmueras para impedir la pérdida de
39
circulación (fuga). Lo ideal sería que estas salmueras no contengan ningún sólido insoluble
en ácido (arcillas, arena, barita, etc.). Las salmueras de cloruro de sodio, cloruro de calcio,
bromuro de sodio, bromuro de calcio, y a veces bromuro de cinc son usadas para estas
aplicaciones. Las salmueras de bromuro de cinc no se usan mucho porque son corrosivas y
muy costosas.
Las salmueras pueden aumentar la densidad para el control del pozo sin introducir sólidos
que podrían producir
daños a la formación. La alta salinidad también inhibe el hinchamiento de las arcillas de la

formación. Aunque estas salmueras no sean tan dañinas a la formación como el agua dulce
o el agua salada, su pérdida debe ser controlada. Los aditivos de control de filtración para
estos sistemas se componen generalmente de polímeros y agentes puenteantes. El polímero
más usado para la viscosidad es la Hidroximetilcelulosa (HEC).
Los polímeros son usados para la viscosidad y el control de pérdida de filtrado. Los agentes
puenteantes son
necesarios para sellar las aberturas de la formación que son demasiado grandes para ser
selladas por los polímeros. M-I suministra moliendas grandes, medianas y finas de
partículas de granulometría determinada de carbonato de calcio (mármol o caliza) para ser
usadas como agentes puenteantes. Los tamaños medianos típicos de partículas para estos
productos son: grueso (104 micrones), mediano (43 micrones) y fino (13 micrones). El
tamaño medio de las partículas para un agente puenteante debería ser por lo menos igual a
la mitad del tamaño de la abertura de poro. Como los tamaños de molienda cubren un rango
más amplio que solamente los tamaños medianos de las partículas, las partículas de gran
tamaño serán suficientes para iniciar la obturación.
ESTOS FLUIDOS SON;
 Altamente inhibidos
 Resistente a contaminantes
 Estables a altas temperaturas y presiones
 De alta lubricidad
 No corrosivos
40
Los componentes de un lodo en base aceite son: aceite, salmuera, emulsificantes, agentes
de humectación al aceite, agentes para control de filtración V, iscosificantes, agente
densificador. El porcentaje de volumen de aceite y agua se expresa como una relación
aceite / agua.
 EMULSIÓN INVERSA
Estos sistema contiene mas de 50% en agua, que se encuentra contenida dentro del aceite
mediante emulsificantes especiales: este lodo es estable a diferentes temperaturas.
Fase externa de aceite
Goticulas de agua
 EMULSIFICANTES
En los fluidos de base aceite tenemos los emulsión directa y son emulsiones que se
preparan con el 80% de diesel, 18% de agua un 2% de emulsificantes. Estos son utilizados
en formaciones depresionadas donde se requiere baja densidad o en la reparación de pozos.
2.-FLUIDOS DE PERFORACIÓN NEUMÁTICOS (GASES)

 NEUMÁTICOS
En momentos en los cuales las técnicas de perforación, de bajo balance de presión
(underbalance) tienen gran aplicación en los Estados Unidos de América (más del 12% de
los pozos allí perforados durante 1997 se planearon con este método), es así que se ha
propuesto un nuevo sistema de lodos que han sido probados en campo con éxito y que se
constituyen en una buena alternativa al uso de fluidos neumáticos, pues con ellos:· Se
puede disponer de un lodo de muy baja densidad e incompresible.· Se eliminan los grandes
compresores requeridos por los fluidos neumáticos.· Se pueden utilizar herramientas
MWD.Como con los fluidos neumáticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr ratas de
perforación altas y disminuir los daños de formación y las pérdidas de circulación. La
reducción de densidad en lodos convencionales incluso puede 7 u otras sustancias
corrosivas; lograrse agregando (en concentraciones de más del 20%, en volumen) esferas
41
de vidrio huecas (gravedad especifica de 0.37, diámetro promedio de 50 micrómetros y

3,000 psi de resistencia al colapso) desarrolladas con el auspicio del Departamento de
Energía de los Estados Unidos. De fácil remoción y reciclables.
3.- FLUIDO DE PERFORACIÓN DE MEZCLA LIQUIDO-GASES
 FLUIDOS GAS-AIRE
Usando Como fluido de perforación aire, gas natural, gases inertes o mezclas con agua, se
han obtenido grandes ventajas económicas en secciones de rocas consolidadas donde
difícilmente se encontrarían grandes cantidades de agua, pues un aporte adicional de
líquido contribuiría a formar lodo, embotando la sarta, especialmente la broca; el aire o gas
seco proveen la mayor rata de penetración de los diferentes fluidos de perforación, los
cortes son usualmente reducidos a polvo al mismo tiempo que se dirigen a la superficie, al
ser bombardeados a alta velocidad contra los tool joints. El transporte de los cortes depende
de la velocidad en el anular, al no poseer propiedades que garanticen por sí mismas la
suspensión de los cortes o sólidos transportados; siendo no recomendable su uso ante
paredes de pozo inestables, formaciones productoras de agua, formaciones con alta presión
de poro y adversos factores económicos. En general el uso de este tipo de fluidos resulta en
una rata de perforación más rápida, mayor footage para la broca, mayor posibilidad para
tomar pruebas de las formaciones, limpieza de los corazones, mejores trabajos de
cementación y mejores completamientos. Se usa mist drilling o perforación de niebla
cuando una pequeña cantidad de agua entra al sistema, eventualmente agentes espumantes
son inyectados en la corriente por tanto disminuyen la tensión interfacial entre el agua,
dispersándola dentro del gas, lo cual incrementa la habilidad de eliminar el agua producida
por la formación.
Agentes anti-corrosión normalmente no son usados pero cuando ocurre o se encuentra

agua, un inhibidor tipo amina sirve para proteger la sarta.
42
LODOS ESPUMOSOS
Fabricados mediante la inyección de agua y agentes espumantes dentro de una corriente de

aire o gas creando un espuma estable y viscosa o mediante la inyección de una base gel
conteniendo un agente espumante, su capacidad de acarreo es dependiente más de la
viscosidad que de la velocidad en el anular. En cuanto a los lodos aireados en una base gel,
tienen el propósito de reducir la cabeza hidrostática y prevenir pérdidas de circulación en
zonas de baja presión, además de incrementar la rata de penetración.
ELEMENTOS QUE FORMA EL LODO DE PERFORACION:
 LA BENTONITA
La bentonita es una roca compuesta por más de un tipo de minerales, aunque son las
esmectitas sus constituyentes esenciales y las que le confieren sus propiedades
características.
Su definición parte de 1888 en que fueron descubiertas y clasificadas como tales en Fort-
Benton, Wyoming, U.S.A., a causa de una bentonita que poseía propiedades muy
especiales, particularmente la de hincharse en el agua, dando una masa voluminosa y
gelatinosa.
Características
El tamaño de las partículas es inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita. El tipo
más normal es la cálcica. La sódica se hincha cuando toma contacto con el agua. El hierro
que contiene siempre le da color, aunque existe también una bentonita blanca. Este tipo
dará un mejor color en reducción que en la oxidación cuando se emplea en cuerpos
de porcelana. También ayuda a la suspensión del barniz.
Existen diversos tipos de bentonita que varían en plasticidad como en dureza. Existen unas
pocas, como la tierra de batán, que carecen de plasticidad.
Es una arcilla muy pegajosa con un alto grado de encogimiento (los enlaces entre las capas
unitarias permiten la entrada de una cantidad superior de agua que en la caolinita) y tiene
tendencia a fracturarse durante la cocción y el enfriado. Por ese motivo no conviene
trabajarla sola o como materia predominante de una masa.
43
Las bentonitas son también llamadas "arcillas activadas" debido a su afinidad en ciertas
reacciones químicas causada por su excesiva carga negativa.
Los productos comerciales de bentonitas se clasifican en términos generales como:
 Montmorillonitas: Arcillas esmécticas con una estructura de capas. El ión aluminio

predomina en la estructura pero puede ser reemplazado por otro ión metálico
formando una gran variedad de minerales.
 Bentonita: Describe generalmente una arcilla compuesta esencialmente de
Montmorillonita.
 Bentonita sódica: Es una montmorillonita que se encuentra en forma natural y que
contiene un alto nivel de iones de sodio. Se hincha al mezclarse con el agua.
También se conoce como "Wyoming Bentonita" o "Western Bentonita".
 Bentonita cálcica: Es una montmorillonita en la que el catión intercambiable
predominante es el calcio. No exhibe la capacidad de hinchamiento de la bentonita
sódica, pero tiene propiedades absorbentes. También es llamada "Southern, Texas o
Mississippi Bentonita”.
La denominación Tierras de Fuller tiene que ver con el procesado de aceites. Bajo la
denominación de Tierras de Fuller se ofrecen arcillas de composición mineralógica diversa.
Lo más habitual es que estén compuestas por esmectitas cálcicas o paligorskita, menos
frecuentemente por sepiolita. Sin embargo, también se han comercializado Tierras de Fuller
con ópalo como constituyente más abundante, acompañado de montmorillonita, e incluso
con halloysita y caolinita como otros minerales de la arcilla.
APLICACIONES INDUSTRIALES DE LAS BENTONITAS
Las bentonitas propiedades muy amplias y atractivas lo que hace que sus usos sean muy
amplios y diversos.
SUS APLICACIONES INDUSTRIALES MÁS IMPORTANTES SON:
44
Bentonita para arenas de moldeo
La bentonita se utiliza en la fabricación de moldes para fundición, a pesar de que la

industria ha empezado a utilizar otras tecnologías y ha ido sustituyendo a las bentonitas por
otros productos.
El proceso conocido como fundición es aquel en el que un metal fundido es vaciado en un

molde que tiene la forma del artículo que se va a producir, el cual se obtiene una vez
enfriado y solidificado el metal.
Las arenas de moldeo están compuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que
proporciona cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dándole resistencia
suficiente para conservar la forma adquirida después de retirar el molde y mientras se vierte
el material fundido.
La proporción de las bentonitas en la mezcla varía entre el 5 y el 10%, pudiendo ser ésta
tanto sódica como cálcica, según el uso a que se destine el molde. La bentonita sódica se
usa en fundiciones de mayor temperatura que la cálcica por ser más estable a altas
temperaturas, suelen utilizarse en fundición de acero, hierro dúctil y maleable y en menor
medida en la gama de los metales no férreos. Por otro lado la bentonita cálcica facilita la
producción de moldes con más complicados detalles y se utiliza, principalmente, en
fundición de metales no férreos.
Las especificaciones desarrolladas por las asociaciones de industrias de fundición para las
Bentonitas, abarcan propiedades tales como contenido de humedad, índice de
hinchamiento, valor de pH y límite líquido entre otras.
Bentonita para lodos de perforación
A pesar de los numerosos cambios que han tenido las formulaciones de los lodos de
perforación, la bentonita sigue utilizándose en gran medida.
Los lodos de perforación son los fluidos bombeados que circulan a través del pozo mientras
este es perforado. Su composición se ajusta a medida que cambian las exigencias, de
acuerdo con la profundidad de la perforación y los otros materiales encontrados.
Las funciones que debe cumplir el lodo de perforación son:
45
 Control de presiones de formación y estabilización de las paredes

 Enfriamiento de la herramienta de perforación
 Sellamiento o formación de un recubrimiento delgado e impermeable contra la
pared del pozo que no dejar filtrar agua en la formación geológica.
 Permitir la adición de agentes densificantes
 Producción de una presión hidrostática suficiente para estabilizar la pared y
conservar en la formación geológica sus fluidos.
 Remoción de escombros del fondo del pozo y transporte de los mismos a la
superficie.
 Soporte de parte del peso del taladro.
 Transmisión de potencia hidráulica a la broca
Una gran variedad de minerales industriales y productos químicos es utilizada en la

formación de lodos de perforación, pero siempre, el ingrediente más importante es la
Bentonita y su utilización se basa en el incremento de la viscosidad del lodo, que garantiza
una efectiva extracción a la superficie de los escombros.
Bentonita para peletización
La bentonita se ha venido desde hace más de cincuenta años como agente aglutinante en la
producción de pelets del material previamente pulverizado durante las tareas de separación
y concentración.
Aunque no existen especificaciones estandarizadas para este uso, se emplean bentonitas

sódicas, naturales o activadas, puesto que son las únicas que forman buenos pelets con las
resistencias en verde y en seco requeridas, así como una resistencia mecánica elevada tras
la calcinación.
Bentonita para absorbentes
La elevada superficie específica de la bentonita, le confiere una gran capacidad tanto de

absorción como de adsorción. Debido a esto se emplea en decoloración y clarificación de
aceites, vinos, sidras, cervezas, etc. Tienen gran importancia en los procesos industriales de
46
purificación de aguas que contengan diferentes tipos de aceites industriales y contaminantes

orgánicos.
Se utiliza además como soporte de productos químicos, como por ejemplo, herbicidas,
pesticidas e insecticidas, posibilitando una distribución homogénea del producto tóxico.
 BARITINA
Origen
La palabra ‘barita’ tiene su origen en la palabra griega ‘barós’ que significa pesado, en
alusión a su elevado peso específico que es de hasta 4.5 gramos por cada centímetro cúbico
(gr/cc). Por eso también es conocido como baritina o espato pesado. El bario (Ba) es un
elemento químico con número atómico 56 y peso atómico de 137.34.
La Barita o Baritina pertenece a la clase de los sulfatos. Su tenacidad es frágil. La barita es

un mineral muy común. Aparece frecuentemente como ganga en los filones de minerales
metalicos-es una de las gangas filonianas junto con la calcita y el cuarzo. Su origen es
hidrotermal, originándose entre media y baja temperatura, tambien sedimentario, junto con
fluorita, calcita, cinabrio y otros minerales. Se han encontrado bellos cristales de barita de
hasta 50 mm en venas hidrotermales en Prinbram (República Checa) en Banská
Stiavnica (Eslovaquia) y Cavnic y Baia Sprie (Rumanía).
Se encuentra en la naturaleza formando la Baritina BaSO4 Sulfato de Bario, llamado

también espato pesado debido a su alta densidad. 34,4% de SO3 y 65,7% de PbO.
Frecuentemente su origen es hidrotermal, de temperatura media o baja, acompañando como
ganga a diversos sulfuros. Puede formarse en ambientes sedimentarios en acumulaciones de
poca importancia.
Tambien cristales de hasta 200 mm en Alston Moor, Frizington y Monbray, Cumbria(Reino

Unido). Se han encontrado bellas drusas de cristales marrón miel de hasta 70 mm
Pöhla(Alemania). Tambien bellos cristales prismáticos en Elk Creek, Dakota del Sur,
(EE.UU); las llamadas rosas del desierto(cristales con inclusión de granos de arena)son
propias de climas desérticos,y se dan cerca de Norman, Oklahoma (EE.UU).
47
En Freigberg y Halsbrüke (Alemania), hay brillantes cristales. Minerales semejantes son el

cuarzo y el feldespato que son mas duros; yeso, calcita, y aragonito, mucho mas ligeros;la
coelestina amorfa resulta a menudo difícil de distinguir de la barita por procedimientos
sencillos, aunque es algo mas mas ligera.
Estado natural
Se encuentra en masas granudas, fibrosas o compactas y menos frecuentemente en formas

estalactíticas o nodulares. Normalmente en cristales rómbicos tabulares, unidos por la base
(agregado en libro) y otras formas variadas.
Mineral hidrotermal, ganga de muchas menas metálicas, especialmente de Pb. También

como cemento de muchas areniscas. Es el más común de los minerales de Bario, en general
se encuentra asociado a los depósitos de zinc, cobre,
hierro, plata, níquel, cobalto, manganeso y otros. Encontrado en masas residuales calcáreos
y arenitos; ocurre también en materiales petrificados y fósiles.
Propiedades Físicas
Sustancia Incolora, blanca, amarilla, rojiza, marrón, azul, dependiendo de las impurezas
que contenga. Presenta fosforescencia, elevada densidad, brillo intenso y resinoso,
insolubilidad en ácidos.
Cristaliza en la clase dipiramidal (2/m 2/m 2/m) del sistema rómbico. Forma soluciones
sólidas con los otros miembros del grupo.
Los cristales son generalmente tabulares paralelos a la base, a veces tienen el aspecto de
ataúdes. Si los tabulares son divergentes forman lo que se llama 'rosas de baritina'. Su
densidad es alta (4,5 kg/litro), lo que es mucho para un mineral no metálico -esa propiedad
lo denuncia inmediatamente-.
Color Sin color, amarillo, blanco, marrón, azulado, etc.
Raya Blanca
Lustre Vítreo, perlado
48
Sistema cristalino Ortorrómbico
Exfoliación Perfecta según {001} -base- y {210}
Fractura Irregular
Dureza 3 - 3,5 (Mohs)
Tenacidad Quebradiza
Densidad 4,47
Propiedades químicas
Contiene 65.7% de BaO y 34.3% de SO3. Insoluble en ácidos, únicamente atacable por
sulfúrico concentrado cuando se presenta en polvo.
Identificación
Se distingue muy bien de los carbonatos por no efervecer y ser insoluble en HCl, por su
relativa alta densidad y hábito; del cuarzo por la dureza, densidad y hábito; de algunos
ejemplares incoloros o blancos de fluorita por su hábito y por carecer de exfoliación
octaédrica.
Sólo representa un problema distinguirla de la celestina, aunque es algo menos pesada,

además puede formar solución sólida con este mineral originando la barito-celestina (Ba, Sr
(SO4). En general podemos considerar que las baritas suelen dar cristales tabulares y la
celestina prismáticos y por tanto de mayor belleza. Las baritas suelen aparecer asociadas a
sulfuros, y óxidos de hierro y manganeso en yacimientos hidrotermales, mientras que las
celestinas aparecen, con mayor frecuencia, asociadas a rocas sedimentarias.
Aplicaciones
Se utiliza para la obtención del hidróxido de bario, en la producción de sustancia, en

pigmentos y para satinar telas, en la fabricación de papel, refinación de azúcar. En gran
escala se usa para dar densidad al lodo de los sondeos profundos. Para la elaboración de
compuestos químicos y la construcción.
49
El principal uso de la barita es en la industria petrolera. También tiene importantes

aplicaciones en la industria de la pintura como un pigmento con resistencia a los ácidos. Se
usa en la obtención del elemento bario.
En la industria automotriz al remplazar el asbesto como producto friccionante en la

fabricación de balatas para frenos. En la industria del vidrio como fundente. Como
protección en los cuartos de rayos X debido a que con su alta densidad es capaz de absorber
la radiación. Substituye en ciertos casos al plomo.
En la industria médica al ingerirse y ser un medio de contraste en las radiografías del

aparato digestivo.
PREPARADO DE LODO
* DEFINICIÓN DE LODOS
“Mezcla heterogénea de una fase continua (agua o aceite) con la fase que son
los aditivos que se agregan y que pueden estar disueltos o dispersos en el medio
continuo con la finalidad de darle al lodo PROPIEDADES adecuadas para que pueda
cumplir FUNCIONES específicas en la perforación de pozos petroleros”
En 1930 se crea la balanza de lodos, diseñada para medir la densidad, en

este año, también se crea el embudo de Marsh que es un instrumento que relación un
volumen vertido por el embudo con el tiempo, el cual fue adoptado por las normas API y
nos da una idea de la viscosidad del fluido pero no indica a que se deben los cambios en
viscosidad que puede tener un fluido.
Por la misma época fue introducido el VISCOSIMETRO DE STORMER que permite

obtener datos de TIXOTROPIA Y VISCOSIDAD APARENTE.
En 1952 MEMBROSE Y LILIENSTHALL diseñaron un instrumento rotacional para medir

la viscosidad plástica, el punto cedente y el gel llamado Viscosímetro Rotacional, que se
50
usa tanto en el laboratorio como el campo.
JONES Y BALSON diseñaron un aparato a través del cual circulaba el lodo a presión y
temperatura que estaban en contacto con arenas, para resolver problemas en formaciones
arenosas muy permeables. Observaron que los lodos de bajos coloides y más aún lodos
floculados, formaban películas gruesas y mojaban mucho las paredes de la formación; cosa
que no se observaba en los lodos que contenían altos coloides.
En 1937 CIA BARIOD diseño un aparato para medir la perdida de fluido en

Condiciones estáticas y presiones de 100psi. Más tarde se diseñó el filtro prensa para medir
fluido a altas presionas y temperaturas en condiciones estáticas.
En 1937 se empezó a dar formulaciones de lodos a los que se definió tipos

de lodos que se diseñaron en función de las presiones anormales, contaminantes a
encontrar, formaciones a atravesar siendo el silicato de sodio el primer tipo de lodo
diseñado y de amplio uso hasta los años 1949, para ser reemplazado por los lodos de cal
que nacieron para solucionar problemas en la perforación de arcillas muy activas de fácil
hidratación la que era controlada con el agregado del ion calcio al lodo.
Estos lodos son modificados cuando tienen que perforar zonas de altas
Temperaturas, disminuyendo su contenido de cal en el lodo y se los conoce como lodos de
bajo cal.
Los lodos base aceite inicialmente fueron diseñados para mejorar la terminación de pozos
con reservorios muy sensibles al agua, y para perforar
LUTITAS muy activas.
LA BENTONITA
Es el material más usado en la preparación de lodos base agua. Es una arcilla
(sílico aluminato) que sirve para dar viscosidad y control de filtrado a loso lodos base agua
fresca, su gravedad específica esta alrededor de 2.6.
* BALANZA DE LODOS
51
Se compone de una copa receptora del fluido muestra, que tiene una tapa con
un orificio para evacuar el lodo remanente; consta además de sistema de nivel de
burbuja; un brazo escala graduado; un contrapeso deslizable, un receptáculo de
perdigones, para la calibración de la balanza y un soporte o pedestal de equilibrio de la
balanza.
El brazo graduado puede llevar distintas escalas de lecturas según sean las unidades de
trabajo.
* VISCOSIDAD PLASTICA, PUNTO CEDENTE Y GELES

El instrumento a usar es el viscosímetro rotacional o de FANN.
El instrumento se compone de:
− Cilindro giratorio
− Cilindro estacionario (bob).
− Resorte de restitución
− Dial de lectura directa
− Sistema de engranajes y perillas para cambio de velocidades
− Vaso contenedor de muestra del fluido
RETORTA
Instrumento para determinar los sólidos totales y líquidos que componen al lodo.
Consta de:
− Recipiente contenedor de la muestra a analizar generalmente de 10cc.

− Tapa que tiene un orificio central para permitir el paso de los fluidos gasificados.
− Lo anterior acoplado a un sistema contenedor de sólidos arrastrados por los gases
calientes (viruta metálica)
− Fuente de calor
52
(Horno) de hasta 600ºC.
Los gases productos de la destilación pasan a un condensador donde se licuan y son

recibidos en una probeta graduada. El resultado se expresa en % de volumen de sólidos y
líquidos.
100% = %líquidos + %sólidos
4. REACTIVOS Y MATERIALES
* MATERIALES
1) Una licuadora
2) Viscosímetro de Fann
3) Balanza de lodos
4) Balanza analítica
5) Papel
6) Teflón
7) Grasa
8) Limpia pipa
REACTIVOS
1) Agua destilada
2) Bentonita
5. PROCEDIMIENTO
PARTE I
1) Licuamos 700 c.c. de agua destilada con 30 gr de bentonita hasta tener una buena
consistencia.
53
2) Armamos la balanza de lodos previamente limpia.

3) Llenamos el respectivo vaso con una porción del lodo a probar.
4) Golpeamos levemente contra la mesa para que las burbujas de aire sean suspendidas y
así tener el dato exacto de densidad.
5) Ponemos la tapa hasta que este firmemente asentada.
6) Parte del lodo saldrá a través del agujero de la tapa, limpiamos los residuos y ponemos el
brazo de la balanza sobre la base.
7) Desplazamos la pesa asta que la burbuja nos indique que esta nivelado, leemos la
densidad y el peso del lodo de prueba.
8) Limpiar el aparato.
* PARTE II
1) Una vez hallada la densidad ingresamos otra porción del lodo en el viscosímetro de Fann
previamente limpio hasta la línea en el vaso.
2) Realizamos las respectivas operaciones para obtener las respectivas lecturas de los
parámetros reologicos (viscosidad plástica, punto cedente y resistencia de gel) presentados
en el subtítulo de
CÁLCULOS Y DATOS OBTENIDOS.

3) Limpiamos el aparato.
PARTE III
1) Llenamos el vaso de la retorta previamente limpia

2) Golpeamos levemente contra la mesa para que las burbujas de aire sean suspendidas y
así tener el dato exacto de densidad.
3) Se le acomoda el Vombril y la pipa previamente engrasada
4) Una tapada, ponemos bastante teflón para ajustar y evitar fugas.
5) Conectamos la retorta y esperamos a la caída de la primera gota
6) Limpiamos el aparato.
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6. CÁLCULOS Y DATOS OBTENIDOS
* Densidad del lodo (balanza de lodos)
ρ del lodo del agua=8.5 lb/gal8.33 gr/cc=1.02 gr/cc
Prueba piloto de lodo de perforación
El kit de prueba piloto, es el kit complementario ideal para el Kit de Marino o avión. Un barril campo
petrolero tiene 350 libras de agua dulce y una prueba piloto "barril equivalente" contiene 350 ml de
líquido. Gramo de material a un barril equivalente es la misma que el avión de una libra de material a un
barril de campo de petróleo. El Kit de Prueba Piloto OFITE permite al operador para mezclar y probar
una amplia variedad de fluidos de perforación en el lugar rápidamente. El kit de prueba incluye un filtro
prensa en la pared, temporizador, balance de bolsillo, y las botellas de vidrio de dos onzas para los
aditivos de lodo. El Kit de prueba piloto esta convenientemente empaquetado en un estuche de acero
inoxidable OFITE.
Características:
 Tamaño: 16 x 7" x 12.25 pulgadas(41 x 18 x 31 cm)

 Peso: 30 libras (13,6 kg)
55
PRACTICA 1
PREPARACION PRUEBA PILOTO – MEDICION DE DENSIDAD Y FILTRACION
La prueba piloto establecida por la API, permite conocer las propiedades de los fluidos de
perforación, usando muestras pequeñas, De esta manera se asegura que la mezcla empleada
proveerá los resultados deseados al menor costo y tiempo posible. La prueba piloto debe
ser representativa del fluido que se va a utilizar, esta se basa en el factor,
A nivel de laboratorio, al añadir 1 gr de material a 350 cm3 de fluido es igual a nivel de

campo a adicionar 1 Lb de material a 1 bbl de fluido.
CALCULOS NECESARIOS PARA LA PREPARACION DE UNA PRUEBA PILOTO
BALANCE DE MATERIALES.
Los conceptos de balance de materiales son útiles para el ingeniero de lodos para solucionar
muchos problemas de campo que pueden ser representados como relaciones matemáticas.
Mantener las unidades constantes es la clave en la implementación y solución de
ecuaciones de balance de materiales. Las ecuaciones generales de balance de materiales
son:
Donde,
Vf: Volumen final,
ρf: Densidad final.
Luego, la preparación de un sistema de fluidos de perforación, no es más que la aplicación

de conceptos de balance de materiales. Mientras la gravedad específica o la densidad, y los
volúmenes de los materiales sean conocidos, cualquier sistema de fluidos puede ser
preparado. Todos los cálculos deberán ser llevados con al menos dos (2) cifras decimales.
Las ecuaciones (1) y (2) se resuelven en forma simultánea para dos incógnitas cualesquiera.
56
Ejemplo. Se requiere preparar 2 bbl de lodo bentónico base agua fresca con una densidad
de 8.8 Lb/gal. La densidad de la bentonita es 21.66 Lb/gal y la del agua fresca es 8.33
Lb/gal. Determinar el volumen de agua y la masa de bentonita requeridos
Sea el elemento “1” el agua y el elemento “2” la bentonita. De las ecuaciones (1) y (2), se
tiene el siguiente sistema de ecuaciones.
Propiedades de la baritina
La baritina es un mineral de color blanco lechoso que puede llegar a confundirse a simple
vista con otros minerales como el cuarzo, calcita, siderita o aragonita e incluso con algunas
rocas calizas, anhidritas o dolomitas. Puede pasar desapercibido ya que acompaña a algunos
de los anteriores en las vetas metalíferas y hasta tiene una dureza y una raya de color
parecido. Pero hay algo que lo denuncia en el acto y es su alto peso específico, o sea alto
para un mineral de aspecto pétreo o no metalífero.
La baritina o barita es un mineral muy pesado y no es para menos si se tiene en cuenta que
está formada por sulfato de bario. Bario viene del griego y significa precisamente pesado, la
misma raíz que para barisfera, barómetro y otras.
La baritina contiene un 66% de óxido de bario. Cuando se la quema a la llama da un color

verde amarillento propio del bario. Incluso puede llegar a presentar una fluorescencia de
color amarillo si se la somete a luz ultravioleta. Tiene un brillo vítreo a nacarado.
Su peso es lo que la hace un mineral importante en muchas aplicaciones industriales.
La baritina es el principal mineral de bario y el más ampliamente distribuido. Cristaliza en

el sistema rómbico y su peso específico es de 4,5 o sea casi el doble de los otros minerales
que se le parecen. Puede presentarse en varios colores y tonalidades ya sea blanquecina,
amarillenta, verdosa y grisácea.
Si bien se la conoce de numerosos depósitos de vetas metalíferas a lo largo de la cordillera

andina y en las sierras de Córdoba, los principales depósitos se presentan en Neuquén y en
el norte argentino (Salta y Jujuy).
En el caso de Neuquén se da la circunstancia de que la baritina se encuentra en formaciones

geológicas del Mesozoico y proviene de la evaporación de agua de mar. Además se
57
presenta asociada a la celestina que es el sulfato de estroncio y yace en capas junto con
yeso, todos ellos minerales de origen evaporítico. Baritina se conoce también en Mendoza,
La Rioja (Famatina y mina Helvecia) y Catamarca (Mina Capillitas).
Antes de hablar de sus usos es importante mencionar que la baritina se encuentra muy bien
distribuida en Salta y Jujuy.
Muchos filones metalíferos de plomo, zinc, plata y cobre la tienen como material de relleno
o ganga. Incluso en la sierra de Mojotoro, cerca del abra de La Quesera, hay un filón con
baritina y minerales portadores de plomo, antimonio y cobre. También se encuentran en
ambos flancos de las sierras que bordean la Quebrada de Humahuaca, esto es Chañi, Alta y
Aguilar por el oeste y Tilcara y Zenta por el este. Siempre asociada a minerales de plomo,
zinc y cobre. También en la vetas de plomo y zinc de Pumahuasi entre Abra Pampa y La
Quiaca.
Depósitos importantes se presentan en las sierras de Santa Victoria, especialmente Mono

Abra y Poscaya. En todos los casos mencionados las vetas de baritina yacen en rocas
pizarrosas de origen marino pertenecientes ya sea al Precámbrico o al Ordovícico.
En la Puna salteña se la encuentra cerca de San Antonio de los Cobres en la mina Acazoque
y también en Santa Rosa de los Pastos Grandes donde ocurre una baritina de color verde
botella en venillas dentro de coladas volcánicas ignimbríticas.
Esta baritina de alta ley y alto peso específico fue explotada en la década de 1980 por el
empresario minero Neptalí Sanz con la colaboración del lugareño don Cresencio Casimiro.
Las propiedades físicas y químicas de la baritina en cuanto a su densidad, dureza, forma de

romperse a través de planos de clivajes definidos, muy baja solubilidad, inercia química,
entre otras, la hacen un mineral apreciado para diferentes usos.
El principal es como materia prima para preparar los lodos de inyección de los pozos
petrolíferos. Esos lodos tienen como función sellar las capas de rocas de las distintas
unidades geológicas que se atraviesan, lubricar y a la vez recuperar el material triturado por
los trépanos y arrastrarlo a la superficie. Obviamente requiere normas especiales de calidad
como el tamaño de molienda, una densidad de 4,20 gramos por centímetro cúbico como
mínimo, bajos valores de hierro y sílice, 85% de contenido de sulfato de bario, entre otros.
58
Sectores que la utilizan
La industria petrolera consume el 85% de la producción mundial de baritina. El 15%

restante está distribuido en la industria química, industria del vidrio, pinturas y usos
misceláneos.
La industria química aprovecha la baritina para la fabricación de numerosos productos

como son el sulfuro de bario, sulfato de bario puro, carbonato de bario, óxido e hidróxido
de bario, cloruro de bario, nitrato de bario, el litopón que es un compuesto formado por
sulfuro de bario y sulfato de zinc, entre otros.
Algunos de estos compuestos químicos se usan en la industria en múltiples usos, entre ellos
el de dar carga, suavidad y brillo a las pinturas; como pigmento de bario; en la industria del
caucho para neumáticos y otras gomas de usos múltiples; para distintas clases de vidrios
blancos, especialmente tubos fluorescentes, pantallas y bulbos de lámparas; en la
separación del magnesio como metal; en cristalería y cerámica fina; tratamiento térmico de
los metales; lubricante para temperaturas elevadas y para la fabricación de las envolturas de
los frenos; en metalurgia como líquido carburante en los baños de cementación del acero;
tintas, cueros, textiles y cosmética; pirotecnia e industria bélica; balasto para barcos;
recubrimiento en reactores nucleares; etcétera.
Es interesante destacar el uso que recibe como carga en la fabricación de papeles especiales
de ilustración y fotografía. Su función es dar peso al papel de ilustración de libros finos o
de uso fotográfico.
Otro uso interesante es en la industria farmacéutica para la elaboración del "milk shake", un
batido pesado con gusto a frutilla que se usa para beberlo y contrastarlo en los rayos X para
estudiar problemas gastrointestinales.
La baritina es un mineral con futuro gracias al nuevo paradigma de los recursos

hidrocarburíferos no convencionales, caso de Vaca Muerta, que van a necesitar inversiones
extraordinarias y un gran uso de minerales como la baritina y las arenas de fracking.
59
Propiedades de la bentonita
La bentonita es una roca compuesta por más de un tipo de minerales, aunque son las
esmectitas sus constituyentes esenciales y las que le confieren sus propiedades
características.
Su definición parte de 1888 en que fueron descubiertas y clasificadas como tales en Fort-
Benton, Wyoming, U.S.A., a causa de una bentonita que poseía propiedades muy
especiales, particularmente la de hincharse en el agua, dando una masa voluminosa y
gelatinosa.
Las bentonitas son también llamadas "arcillas activadas" debido a su afinidad en ciertas
reacciones químicas causada por su excesiva carga negativa.
Los productos comerciales de bentonitas se clasifican en términos generales como:
 Montmorillonitas: Arcillas esmécticas con una estructura de capas. El ión aluminio

predomina en la estructura pero puede ser reemplazado por otro ión metálico
formando una gran variedad de minerales.
 Bentonita: Describe generalmente una arcilla compuesta esencialmente de
Montmorillonita.
 Bentonita sódica: Es una montmorillonita que se encuentra en forma natural y que
contiene un alto nivel de iones de sodio. Se hincha al mezclarse con el agua.
También se conoce como "Wyoming Bentonita" o "Western Bentonita".
 Bentonita cálcica: Es una montmorillonita en la que el catión intercambiable
predominante es el calcio. No exhibe la capacidad de hinchamiento de la bentonita
sódica, pero tiene propiedades absorbentes. También es llamada "Southern, Texas o
Mississippi Bentonita ".
La denominación Tierras de Fuller tiene que ver con el procesado de aceites. Bajo la
denominación de Tierras de Fuller se ofrecen arcillas de composición mineralógica diversa.
Lo más habitual es que estén compuestas por esmectitas cálcicas o paligorskita, menos
frecuentemente por sepiolita. Sin embargo, también se han comercializado Tierras de Fuller
con ópalo como constituyente más abundante, acompañado de montmorillonita, e incluso
con halloysita y caolinita como otros minerales de la arcilla.
60
Aplicaciones industriales de las bentonitas
Las bentonitas propiedades muy amplias y atractivas lo que hace que sus usos sean muy
amplios y diversos.
Sus aplicaciones industriales más importantes son:
Bentonita para arenas de moldeo
La bentonita se utiliza en la fabricación de moldes para fundición, a pesar de que la

industria ha empezado a utilizar otras tecnologías y ha ido sustituyendo a las bentonitas por
otros productos.
El proceso conocido como fundición es aquel en el que un metal fundido es vaciado en un

molde que tiene la forma del artículo que se va a producir, el cual se obtiene una vez
enfriado y solidificado el metal.
Las arenas de moldeo están compuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que
proporciona cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dándole resistencia
suficiente para conservar la forma adquirida después de retirar el molde y mientras se vierte
el material fundido.
La proporción de las bentonitas en la mezcla varía entre el 5 y el 10%, pudiendo ser ésta
tanto sódica como cálcica, según el uso a que se destine el molde. La bentonita sódica se
usa en fundiciones de mayor temperatura que la cálcica por ser más estable a altas
temperaturas, suelen utilizarse en fundición de acero, hierro dúctil y maleable y en menor
medida en la gama de los metales no férreos. Por otro lado la bentonita cálcica facilita la
producción de moldes con más complicados detalles y se utiliza, principalmente, en
fundición de metales no férreos.
Las especificaciones desarrolladas por las asociaciones de industrias de fundición para las
Bentonitas, abarcan propiedades tales como contenido de humedad, índice de
hinchamiento, valor de pH y límite líquido entre otras.
61
Bentonita para lodos de perforación
A pesar de los numerosos cambios que han tenido las formulaciones de los lodos de
perforación, la bentonita sigue utilizándose en gran medida.
Los lodos de perforación son los fluidos bombeados que circulan a través del pozo mientras
este es perforado. Su composición se ajusta a medida que cambian las exigencias, de
acuerdo con la profundidad de la perforación y los otros materiales encontrados.
Las funciones que debe cumplir el lodo de perforación son:
 Control de presiones de formación y estabilización de las paredes

 Enfriamiento de la herramienta de perforación
 Sellamiento o formación de un recubrimiento delgado e impermeable contra la
pared del pozo que no dejar filtrar agua en la formación geológica.
 Permitir la adición de agentes densificantes
 Producción de una presión hidrostática suficiente para estabilizar la pared y
conservar en la formación geológica sus fluidos.
 Remoción de escombros del fondo del pozo y transporte de los mismos a la
superficie.
 Soporte de parte del peso del taladro.
 Transmisión de potencia hidráulica a la broca
Una gran variedad de minerales industriales y productos químicos es utilizada en la

formación de lodos de perforación, pero siempre, el ingrediente más importante es la
Bentonita y su utilización se basa en el incremento de la viscosidad del lodo, que garantiza
una efectiva extracción a la superficie de los escombros.
Benotnita para peletización
La bentonita se ha venido desde hace más de cincuenta años como agente aglutinante en la
producción de pelets del material previamente pulverizado durante las tareas de separación
y concentración.
Aunque no existen especificaciones estandarizadas para este uso, se emplean bentonitas

sódicas, naturales o activadas, puesto que son las únicas que forman buenos pelets con las
62
resistencias en verde y en seco requeridas, así como una resistencia mecánica elevada tras
la calcinación.
Bentonita para absorbentes
La elevada superficie específica de la bentonita, le confiere una gran capacidad tanto de

absorción como de adsorción. Debido a esto se emplea en decoloración y clarificación de
aceites, vinos, sidras, cervezas, etc. Tienen gran importancia en los procesos industriales de
purificación de aguas que contengan diferentes tipos de aceites industriales y contaminantes
orgánicos.
Se utiliza además como soporte de productos químicos, como por ejemplo, herbicidas,
pesticidas e insecticidas, posibilitando una distribución homogénea del producto tóxico.
EQUIPOS PARA EL PREPARADO DEL LODO.

Las principales pruebas de laboratorio que se deben aplicar a los fluidos de perforación, así
como lo que se busca con tales pruebas son las siguientes:
Densidad: Balanza de lodos
Objetivo
Método para determinar el peso de un volumen de líquido. La densidad del lodo se puede
expresar en libras por galón (lbm/gal), libras por pie cúbico (lbm/pie3), gramos por
centímetro cúbico (g/cm3) o kilogramos por metro cúbico (Kg/m3).
Ejemplo
Densidad fluido de perforación. = 12 lb/gal (1.44 g/cm3 ) o (peso específico).
Equipo
1. Balanza de lodos:
es el instrumento que se usa generalmente para determinar el peso del lodo; permite
mediciones con una precisión de 0.1 lbm/gal y esta diseñada de tal modo que la taza de
lodo, que está en un extremo del astil, se puede balancear con un contrapeso fijo en el otro
extremo, y tiene un mecanismo de desplazamiento (jinete) que se mueve a lo largo de una
63
escala graduada. El astil está provisto de un nivel tipo burbuja que permite un balance
preciso.
2. Jarro de lodos graduado 1 cuarto de galón (946 cm3).
3. Termómetro: 32 a 220°F (0 a 105°C).
Procedimiento
1. Colocar el pedestal de base o caja portadora sobre una superficie plana y a nivel.
2. Tomar una muestra de fluido.
3. Medir y registrar la temperatura de la muestra; Transferir la muestra al jarro de la

balanza de lodo.
4. Golpear suavemente el costado del jarro de la balanza de lodo con la tapa del jarro para
hacer salir aire o gas atrapado.
Nota: Si hubiera aire o gas atrapado, usar la balanza de densidad de fluido bajo presión para
determinar el peso del lodo. El procedimiento para usar la balanza de densidad de fluido
bajo presión sigue a continuación de este procedimiento.
5. Colocar la tapa en la taza de la balanza de lodo con un movimiento de torsión y

asegurarse de que algo de la muestra de prueba sea expulsado por el agujero de ventilación
de la tapa.
64
Nota: Sumergir la tapa en la muestra de fluido contribuye a un cierre más seguro.

6. Tapar con un dedo el agujero de ventilación y limpiar la balanza con agua, aceite base, o
Solvente. Limpiar cualquier exceso de agua, aceite base, o solvente.
7. Calzar el borde agudo de la balanza en el fulcro de apoyo y equilibrar la balanza

haciendo correr el cursor a lo largo del brazo.
Nota: La balanza está nivelada cuando la línea en el vidrio del visor está centrada sobre la
Burbuja.
8. Registrar la densidad del costado del cursor más próximo a la taza de la balanza (la
flecha del cursor apunta a este lado). Registrar la medición con precisión de 0.1 lb/gal, 1
lb/pie3 , 0.01 g/cm3 , ó 10.0 lb/pulg2 /1,000 pies.
Procedimiento de calibración.
Se debe calibrar el instrumento frecuentemente con agua dulce. El agua dulce debe dar una
lectura de 8.3 lbm/gal o 62.3lbm/pie3 (1000Kg/cm3) a 70°F (21°C). Si no es así, ajuste el
tornillo de balanceo, o la cantidad de carga de plomo que se requiere, en el pozo ubicado en
el extremo del brazo graduado (astil)
Embudo de Marsh
Objetivo
Usar un embudo de Marsh para obtener el valor de viscosidad de un fluido de perforación o
de completamiento / Workover. Este sistema de medición de la viscosidad de los fluidos,
sirve de guía al operador y encargado del sistema de circulación de lodo para darle una
65
indicación de la cantidad de tiempo que se demora la muestra de fluido en pasar de un

recipiente standarizado a otro brindando una base de comparativa de la facilidad de
desplazamiento del fluido con respecto a otros.
Unidad seg/cuarto de galón (segundos por 1/4 de galón)
Ejemplo
Viscosidad de embudo = 57 seg/cuarto de galón.
Equipo
Embudo de Marsh (esta calibrado para que un cuarto de galón de agua dulce, a una
temperatura de 70 +/- 5°F), tenga un tiempo de salida de 26 +/- 0.5 segundos.
Jarra de lodo graduada de 1 cuarto de galón (946 cm3 )
Termómetro: 32 a 220°F (0 a 104°C)
Cronómetro
Especificaciones
El embudo Marsh deberá tener las siguientes dimensiones:Cono del embudoLongitud del
cono del embudo 12.3 pulgadas (305 mm) Diámetro mayor 6.0 pulgadas (152
mm) Capacidad hasta el fondo de la malla 1500 cm3
Orificio
Longitud 2.0 pulgadas (50.8 mm)Diámetro interno 3/16 pulgadas (4.7 mm)
Malla número 12
Procedimiento
1. Recoger una muestra de fluido.
2. Tapar con un dedo el orificio del embudo y verter la muestra de fluido a través del tamiz
hasta que el nivel de la muestra llegue a la cara inferior del tamiz.
3. Sostener el embudo sobre la jarra de lodo graduada.
4. Retirar el dedo que tapa el orificio del embudo y simultáneamente poner a contar el
cronómetro.5. Registrar como viscosidad del embudo de Marsh el tiempo que tarda para
que 1 cuarto de galón de la muestra salga por el embudo.
66
Nota: Registrar el tiempo en segundos por cuarto de galón. El tiempo para que 1 cuarto de
galón de agua dulce limpia pase por el embudo de Marsh a 70°F (21°C) es de 26 segundos
(± 0.5 segundos).
6. Medir y registrar la temperatura de la muestra de fluido.
Viscosímetro rotatorio
Objetivo
Determinar las lecturas del viscosímetro para calcular los siguientes parámetros, de un
fluido de perforación o de completamiento / workover: (Estas propiedades y sus unidades,
son explicadas en el capítuloIntroducción y Definiciones del tema Hidráulica)
Viscosidad plástica (PV)
Punto cedente (YP)
Resistencia del gel
Viscosidad aparente (AV)
Índice de consistencia (K)
Esfuerzo cedente (YS)
Índice de fluidez (n)
Tau0 (τ0 )
67
Equipo
Viscosímetro rotatorio de cilindro concéntrico FANN calibrado
Taza calentadora de viscosímetro termostáticamente controlada
Termómetro: 32 a 220°F (0 a 104°C)
Especificaciones viscosímetro rotatorio
El viscosímetro deberá tener las siguientes dimensiones:
Camisa rotatoria
Diámetro interno 1.450 pulgadas (36.83 mm)
Longitud total 3.425 pulgadas (87 mm)
Línea marcada 2.30 pulgadas (58.4mm) por encima del extremo inferior de la camisa
Cilindro interno
Diámetro 1.358 pulgadas (34.49 mm)
Longitud 1.496 pulgadas (38.00 mm)
Dos líneas de agujeros, de 1/8 de pulgadas. (3.18 mm) y espaciadas 120 grados (2.09
radianes), están alrededor de la camisa rotatoria, apenas por debajo de la línea marcada.
El cilindro interno está cerrado con una base plana y una parte superior cónica
La constante de torsión del resorte es de 386 dinas-cm/grado de deflexión.
Velocidades del rotor (camisa rotatoria)
velocidad alta 600 rpm
velocidad baja 300 rpm
estos son algunos viscosímetros usados para probar lodos de perforación

El instrumento de palanca manual tiene velocidades de 300 rpm y 600 rpm. Se usa una
perilla en el eje de la palanca de cambio de velocidad para determinar la fuerza gel.
El instrumento movido con motor de 12 volt. También tiene velocidades de 300 y 600 rpm.
68
Un interruptor de disparo automático permite el cizallamiento antes de la medición, y se

usa una volante estriada para determinar la fuerza gel.
El instrumento de 115 volt. Es accionado por dos motores sincrónicos para obtener
velocidades de 3, 6, 100, 200, 300 y 600 rpm. La de 3 rpm se usa para determinar la fuerza
gel.
El instrumento de velocidad de 115 volt. O 240 volt. Es accionado con motor para obtener
todas las velocidades entre 1 y 625 rpm. La de 3 rpm se usa para determinar la fuerza gel.
Procedimiento
1. Recoger una muestra de fluido.
2. Colocar la muestra en una taza de viscosímetro termostáticamente controlada.

Nota: Dejar suficiente volumen vacío para el desplazamiento del colgante y la manga.
3. Sumergir la manga del rotor del viscosímetro exactamente hasta la línea marcada.
4. Calentar la muestra a la temperatura seleccionada.
Nota: Para obtener una temperatura uniforme de la muestra, revolver la muestra a una
velocidad de arrastre intermitente o constante de 600 rpm mientras se calienta la muestra.
5. Hacer girar la manga del viscosímetro a 600 rpm hasta obtener una lectura estable en el
dial. Registrar la lectura del dial (θ600).
6. Hacer girar la manga del viscosímetro a 300 rpm hasta obtener una lectura estable en el
dial. Registrar la lectura del dial (θ300).
7. Revolver la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y después dejar reposar el lodo
durante 10 segundos.
8. Hacer girar la manga del viscosímetro a 3 rpm hasta obtener la máxima lectura en el dial.
9. Registrar la máxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 10-segundos,
lbf/100 pies2
10. Revolver nuevamente la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y después dejar
reposar la muestra sin tocar durante 10 minutos.
69
11. Hacer girar la manga del viscosímetro a 3 rpm hasta obtener la máxima lectura del dial.
12. Registrar la máxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 10-minutos,
lbf/100 pies2 .
Retorta
La retorta es un equipo que permite la medición del porcentaje de crudo y/o agua, y la
estimación de los sólidos totales (suspendidos y disueltos), contenidos en una muestra de
un corte o un lodo, en base de agua o crudo. Los contenido de crudo, agua y sólidos son
fundamentales para determinar las propiedades del lodo, al considerar: relación crudo/agua,
reología, densidad filtración y salinidad del lodo. El conocimiento de sólidos en el fluido de
perforación es esencial en el control de viscosidad y en el control de sólidos.
La retorta opera calentando un volumen conocido de fluido (lodo) en su cámara, para

permitir la vaporización de sus componentes líquidos. Esos vapores son condensados y
recogidos en un recipiente graduado, para así calcular el porcentaje en volumen. El
porcentaje de sólidos totales, entonces, se puede hallar por diferencia.
La capacidad en el volumen de lodo de la cámara de la retorta, puede ser de 50 ó 10mL.

Para mejores resultados y mayor precisión, las retortas de 50mL pueden venir con
70
controladores digitales de temperatura, para así evitar riesgo de sobrecalentamiento. La

cámara, el calentador, el cable adaptador, el recipiente de medición y demás accesorios son
incluidos en el estuche de acero inoxidable.
Balanza analítica
Es un aparto que sirve para determinar el peso de les aditivos químicos que son usados en
la preparación de los lodos. Constan de una serie de pesas que indican la cantidad en
gramos a ser medidos y un plato que sostiene el material a ser pesados
PAPEL INDICADOR DE PH:
71
Es un tipo de papel impregnado de una mezcla de sustancias químicas (indicadores) y que,

al ser sumergido e 1 disolución, adopta un color, el cual va a depender de la concentración
de protones existentes en la disolución
http://www.eltribuno.info/baritina-un-mineral-futuro-n440722
72

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TÍTULO: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

AUTOR: MIKE ANTHONYTAMBO SOLÍZ

JUAN BAUTISTA. DÁVILA SERRUDO

CRISTIAN ALVARO MARTÍNEZ CHOQUE

BRYAN ROGER CLAROS VARGAS

EDUARDO REMBERTO SORIANO SANTOS

EDWIN DANIEL SOTO RIPALDA

CARRERA: INGENIERÍA EN GAS Y PETRÓLEO

ASIGNATURA: FLUIDO DE PERFORACIÓN

DOCENTE: ING. MARCO ZEBALLOS TORREZ

PERIODO ACADÉMICO: 5TO SEMESTRE

SUBSEDE: SANTA CRUZ - BOLIVIA

Objetivo general: ............................................................................................................................... 7

Objetivo específicos ....................................................................................................................... 7

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ......................................................................... 9

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ................................................... 13

Viscosidad plástica ...................................................................................................................... 17

PUNTO CEDENTE .................................................................................................................... 18

CONTENIDO DE ARENA ........................................................................................................ 21

FUERZA DE GEL ...................................................................................................................... 23

FUERZA DE ARRASTRE DE LODO, RESISTENCIA DEL GEL Y EROSIÓN DEL

RESISTENCIA DE GELES EN EL LODO DE PERFORACIÓN ........................................ 24

CÓMO SE PUEDE OBTENER LA RESISTENCIA DE GELES .......................................... 25

CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN ............................................... 29

FLUIDOS DE PERFORACIÓN LÍQUIDOS ...................................................................................... 29

 BASE DE AGUA ............................................................................................................. 30

 LODOS DE CALCIO (CAL Y YESO) ......................................................................... 32

 LODOS DISPERSOS (LIGNOSULFONATOS) .......................................................... 33

 LODOS BAJOS EN SOLIDOS ...................................................................................... 34

 LODOS SATURADOS CON SAL................................................................................. 34

 LODOS CON MATERIALES POLIMERICOS ......................................................... 36

LODOS DE PERFORACIÓN DE BASE ACEITE ................................................................ 37

 EMULSIÓN INVERSA .................................................................................................. 41

2.-FLUIDOS DE PERFORACIÓN NEUMÁTICOS (GASES) .............................................. 41

3.- FLUIDO DE PERFORACIÓN DE MEZCLA LIQUIDO-GASES.................................. 42

LODOS ESPUMOSOS ........................................................................................................... 43

APLICACIONES INDUSTRIALES DE LAS BENTONITAS ............................................... 44

Bentonita para arenas de moldeo .............................................................................................. 45

Bentonita para lodos de perforación ......................................................................................... 45

Bentonita para peletización ........................................................................................................ 46

Bentonita para absorbentes ........................................................................................................ 46

Aplicaciones industriales de las bentonitas ............................................................................... 61

Bentonita para arenas de moldeo .............................................................................................. 61

Bentonita para lodos de perforación ......................................................................................... 62

Benotnita para peletización ........................................................................................................ 62

Bentonita para absorbentes ........................................................................................................ 63

EQUIPOS PARA EL PREPARADO DEL LODO. ..................................................................... 63

Embudo de Marsh ....................................................................................................................... 65

Viscosímetro rotatorio ................................................................................................................ 67

Balanza analítica ......................................................................................................................... 71

PAPEL INDICADOR DE PH: ................................................................................................... 71

En un proceso de perforación de un pozo petrolero, se necesita tomar en cuenta varios

Un fluido de perforación cumple diferentes funciones dentro de este proceso, estas

It is necessary that a noncorrosive fluid, toxic or flammable, but it becomes inert to

El término “ FLUIDO DE PERFORACION ” , incluye gas , aire, petróleo , agua

Atendiendo a las necesidades , los fluidos de perforación deben poseer la capacidad de

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la

El fluido de perforación facilita el enfriamiento de la mecha el expulsor durante la

Para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de tubería en formación

 CONTROLAR LA PRESIÓN DE LA FORMACIÓN

El fluido de perforación ejerce una presión hidrostática en función de la densidad y

Esta propiedad retarda la caída de los sólidos, pero no la evita

La sarta de perforación y la tubería de revestimiento pierden peo cuando se introducen