TEMA: MATERIALES NO FERROSOS

Sergio Barrios Marcelo

M.C: Primitivo Rodríguez Briceño

MATERIA: RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

GRADO: 4 CUATRIMESTRE GRUPO: A

FECHA DE ENTREGA: 06/12/2017

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QUE ES EL ALUMINIO

El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13.

Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en
la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra
y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería
de materiales, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a
la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente
su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y
del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados
del siglo XX el metal que más se utiliza después del acero.

CARACTERÍSTICA

El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, sólo aventajado por el

silicio y el oxígeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m 3, y con
un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y refleja bien la radiación
electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico (entre 35
y 38 m/ (Ω mm2)) y térmico (80 a 230 W/(m·K)).

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CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Mecánicamente es un material blando (Escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado

puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-200N/mm2 (160-200 MPa). Todo
ello le hace adecuado para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, pero
no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros
metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y forja, así como la
extrusión del material. También de esta forma se utiliza como soldadura.

LOS ELEMENTOS ALEANTES MÁS USADOS SON:

 cobre
 manganeso
 silicio
 magnesio
 zinc

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APORTACIONES DE LOS ELEMENTOS ALEANTES

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está combinado con otros
elementos Cu, Mn, Mg.

Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecánicas, pero reduce la resistencia a la

corrosión.

Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecánica.

Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en frío.

Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y reduce la calidad de

embutición.

Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia mecánica.

Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica.

Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosión.

Escandio (Sc) Mejora la soldadura.

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EFECTOS DEL ALUMINIO SOBRE LA SALUD

El Aluminio es uno de los metales más ampliamente usados y también uno de los más
frecuentemente encontrados en los compuestos de la corteza terrestre. Debido a este
hecho, el aluminio es comúnmente conocido como un compuesto inocente. Pero
todavía, cuando uno es expuesto a altas concentraciones, este puede causar
problemas de salud. La forma soluble en agua del Aluminio causa efectos perjudiciales,
estas partículas son llamadas iones. Son usualmente encontradas en soluciones de
Aluminio combinadas con otros iones, por ejemplo, cloruro de Aluminio.

 La toma de Aluminio puede tener lugar a través de la comida, respirarlo y por

contacto en la piel.
 La toma de concentraciones significantes de Aluminio puede causar un efecto
serio en la salud como:
 Daño al sistema nervioso central
 Demencia
 Pérdida de la memoria

EFECTOS AMBIENTALES DEL ALUMINIO

 Los efectos del Aluminio han atraído nuestra atención, mayormente debido a los
problemas de acidificación.
 El Aluminio puede acumularse en las plantas y causar problemas de salud a
animales que consumen esas plantas.
 Las concentraciones de Aluminio parecen ser muy altas en lagos acidificados. En
estos lagos un número de peces y anfibios están disminuyendo debido a las

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 reacciones de los iones de Aluminio con las proteínas de las agallas de los peces
y los embriones de las ranas.
 Elevadas concentraciones de Aluminio no sólo causan efectos sobre los peces,
pero también sobre los pájaros y otros animales que consumen peces
contaminados e insectos y sobre animales que respiran el Aluminio a través del
aire.
 Las consecuencias para los pájaros que consumen peces contaminados es que
la cáscara de los huevos es más fina y los pollitos nacen con bajo peso.
 Las consecuencias para los animales que respiran el Aluminio a través del aire
son problemas de pulmones, pérdida de peso y declinación de la actividad.
 Otro efecto negativo en el ambiente del Aluminio es que estos iones pueden
reaccionar con los fosfatos, los cuales causan que el fosfato no esté disponible
para los organismos acuáticos.
 Altas concentraciones de Aluminio no sólo pueden ser encontrados en lagos
ácidos y arie, también en aguas subterráneas y suelos ácidos.
 Hay fuertes indicadores de que el Aluminio puede dañar las raíces de los árboles
cuando estas están localizadas en las aguas subterráneas.

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CLASES DE ALUMINIO

Principales
Serie Designación Aleante principal compuestos
en la aleación

Serie 99% al menos de

1XXX -
1000 aluminio

Serie
2XXX Cobre (Cu) Al2Cu - Al2CuMg
2000

Serie
3XXX Manganeso (Mn) Al6Mn
3000

Serie
4XXX Silicio (Si) -
4000

Serie
5XXX Magnesio (Mg) Al3Mg2
5000

Serie Magnesio (Mg)

6XXX Mg2Si
6000 y Silicio (Si)

Serie
7XXX Zinc (Zn) MgZn2
7000

Serie
8XXX Otros elementos -
8000

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SERIE 2XX

En estas aleaciones es el principal elemento aleante es el Cu, pero a veces también se

le añade Mg. característica buena relación dureza-peso y mala resistencia a la
corrosión.

placa aluminio cobre.

LOS USOS MÁS FRECUENTES QUE SE LE DAN A ESTOS ALUMINIOS

Son usados en lugares donde sea necesario una alta relación dureza-peso) en
las ruedas de los camiones y de los aviones, en la suspensión de los camiones.
El fuselaje de los aviones.
En estructuras que requieran buena dureza a temperaturas superiores a 150 ºC.

PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles.

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SERIE 3XXX.

En estas aleaciones el principal elemento aleante es el Mn. Estas aleaciones tan solo
tienen un 20% más de dureza que el aluminio puro. Eso es porque el Mn solo puede
añadirse de forma efectiva en solo un 1.5%. Por ello hay muy pocas aleaciones de esta
serie.

APLICACIONES

Los aluminios 3003, 3004 y 3105 son muy usados para fabricar utensilios que necesiten
dureza media y que sea necesario buena trabajabilidad para fabricarlos como son
botellas para bebidas, utensilios de cocina, intercambiadores de
calor, mobiliario, señales de tráfico, tejados y otras aplicaciones arquitectónicas.

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SERIE 4XXX

En esta serie el principal elemento aleante es el Si que suele añadirse en cantidades

medianamente elevadas (por encima del 12%) para conseguir una bajada del rango de
fusión de la aleación.

pistones de aluminio-silicio

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EL OBJETIVO DE SERIE 4XXX

Es que la aleación que funda a una temperatura más baja que el resto de las
aleaciones de aluminio para usarlo como elemento de soldadura.
Estas aleaciones en principio no son tratables térmicamente, pero si son usadas en
soldadura para soldar otra aleación que son tratables térmicamente parte de los
elementos aleantes de las aleaciones tratables térmicamente pasan a la serie 4xxx y
convierten una parte de la aleación en tratable térmicamente.

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SERIE 5XXX.

Esta serie usa como principal elemento aleante el Mg y a veces también se añaden
pequeñas cantidades de Mn cuyo objetivo es el de endurecer. El Mg es un elemento
que endurece más el aluminio que el Mn (un 0.8 de Mg produce el mismo efecto que un
1.25 de Mn) y además se puede añadir más cantidad de Mg que de Manolas principales
características de estas aleaciones son una media a alta dureza por endurecimiento por
deformación, buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión en ambiento marino y
una baja capacidad de trabajo en frío.

rin de llanta

Estas características hacen que estas aleaciones se usen para adornos dec
orativos, ornamentales y arquitectónicos, en el hogar, iluminación de las calles y
carreteras, botes, barcos y tanques criogénicos, partes de puentes grúa y estructuras
de automóviles.

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SERIE 6XXX.

En estas aleaciones se usan como elementos aleantes el Mg y el Si en proporciones

adecuadas para que se forme el Mg2Si.
Esto hace que esta aleación sea tratable térmicamente. Estas aleaciones son
menos resistentes que el resto de las aleaciones, a cambio
tiene también formalidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión.

soldadura aluminio magnesio silicio

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SERIE 7XXX.

El Zn añadido en proporciones que van desde el 1 al 8 % es el elementó

aleante en mayor proporción en estas aleaciones.

A veces se añaden pequeñas cantidades de Mg para hacer la aleación tratable

térmicamente. También es normal añadir otros elementos aleantes como Cu o Cr en
pequeñas cantidades. Debido a que la principal propiedad de estas aleaciones es su
alta dureza se suele usar en las estructuras de los aviones, equipos móviles y otras
partes altamente forzadas. Debido a que esta serie muestra una muy baja resistencia a
la corrosión bajo tensión se le suele aplicar levemente un TT para conseguir una mejor
mezcla de propiedades.

plancha de aluminio-zinc

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PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas, alambre

ALEACIÓN ALUMINIO-TITANIO

En el estado sólido, las aleaciones de titanio están dispuestos en cualquiera de las dos
estructuras hexagonales compacta (alfa) o cúbica centrada en el cuerpo (beta). El
titanio puro sufre una transformación alotrópica de hexagonal compacta (HCP) de
titanio alfa a centrada en el cuerpo de titanio beta cúbico (BCC) como su temperatura
se eleva a través de 882 °C, El punto de fusión de titanio puro es 1668 °. El sistema
binario de titanio-aluminio proporciona un modelo para el fortalecimiento solución.
Además, es el prototipo de aleaciones α técnicos, así como los componentes de α α + β
aleaciones.

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ALEACION COBRE

El cobre es un metal con muchas propiedades, por lo que se encuentra presente en

gran variedad de elementos que nos rodean en nuestra vida diaria, Por su gran
resistencia a la corrosión.

EL COBRE SE EMPLEA
En los cascos de los barcos, en cubiertas, clavos.

ADEMAS

 Por su gran capacidad para conducir la electricidad, el cobre se emplea en la

fabricación del cableado eléctrico, cables de telefonía, electrónica.

 Por ser un gran conductor térmico, el cobre se emplea en tuberías, alambres.

 Por ser maleable, el cobre se emplea en la fabricación de monedas, armas,

instrumentos musicales.

 Por sus propiedades bactericidas, el cobre se utiliza en los aparatos de aire

acondicionado, en las redes de regadío, herraduras, grifería.

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Pero el cobre muchas veces se encuentra aleado con otros metales dando lugar a otros
materiales que también pueden ser reciclados.

LAS PRINCIPALES ALEACIONES DEL COBRE SON:

El bronce
Es una aleación de cobre con estaño (Cu+Sn). El cobre supone un 75-80%.
Actualmente el bronce se emplea en aleaciones conductoras de calor, en batería
eléctricas, fabricación de llaves.

LATONES

Aleación de cobre con Zinc (Cu+Zn). El latón es más duro que el cobre, es resistente a
la oxidación, a las condiciones salinas y es dúctil por lo que puede forjarse en planchas
finas.

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NÍQUEL
Aleación de cobre con Níquel (Cu+Ni). Se emplea principalmente en intercambiadores
de calor. La aleación de cobre-niquel-zinc (alpaca) tiene una buena resistencia a la
corrosión y buenas cualidades mecánicas.

Aluminio
Aleación de cobre con Aluminio (Cu+Al). Se originan los llamados bronces de aluminio
(con al menos un 10% de aluminio). Ya se fabricaba en China en el siglo II. Es muy
apreciado en trabajos artísticos.

BERILIO
Aleación de cobre con Berilio (Cu+Be). El cobre al berilio tiene importantes propiedades
mecánicas, se emplea en la fabricación de muelles de toda clase.

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CROMO
Aleación de cobre con cromo (Cu+Cr). Se emplea principalmente para fabricar
electrodos.

PLATA
Aleación de cobre con plata (Cu+Ag). Tiene una alta dureza que le permite soportar
temperaturas de hasta 226 ºC.

CADMIO
Aleación de cobre con Cadmio (Cu+Cd). Se emplea en líneas eléctricas aéreas que
soportan fuertes exigencias mecánicas, catenarias, y cables de contacto de medios de
transporte de superficie.

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NIQUEL Y SUS ALEACIONES

características principales Densidad: 8,9 g/cm3

Estructura cristalográfica FCC Punto de fusión: 1453°C.

APLICACIONES Y USOS DEL NÍQUEL

Como elemento de aleación junto con el cromo es el principal elemento de aleación de

los aceros inoxidables y aceros resistentes al calor, aceros de construcción. aceros de
cementación.

NÍQUEL PURO

Se utiliza en la industria química, del petróleo y alimenticia. Se aprovechan su alta

resistencia a la corrosión. Existen muchos tipos de níquel que van desde 99,95% de
pureza (grado electrolítico), hasta 93,52% de Ni. Comercialmente existen distintas
clases de Níquel, de acuerdo al grado de pureza y los elementos de aleación utilizados
en estas”. Clasificación: Níquel A: 99% de Ni como mínimo, incluye además cobalto. -
En caso de utilizarlo fundido se le agrega 2% de Si para mejorar la fluidez. Se utiliza
donde se requiere una buena resistencia mecánica combinada con resistencia a la
corrosión y a la oxidación. Se utiliza en la construcción de evaporadores, encamisados,
bobinas de calentamiento.

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NÍQUEL D

La composición se aproxima a la del níquel A. Níquel D → 4,5% de manganeso. Mejora

la resistencia a la corrosión a temperaturas normales y a alta temperatura. Resistencia
mecánica superior a la del níquel A. Se utiliza en la fabricación en electrodos para
bujías, tubos de ignición, pernos refractarios para calderas.

NÍQUEL E:

La composición se aproxima a la del níquel A. Níquel E → 2,0% de manganeso. -

Propiedades mecánicas intermedias entre el níquel A y el níquel D.

USOS DEL NIQUEL

Buena resistencia a la corrosión a temperaturas normales y a alta temperatura. Usos
típicos: cables para bujías, cables eléctricos para hornos.

ALEACIÓN NÍQUEL-ALUMINIO (FORJADA)

Obtiene su resistencia mecánica por tratamiento de envejecimiento. Combina alta

resistencia mecánica con alta resistencia a la corrosión. Se utiliza en piezas para
joyería, piezas para instrumentos (diafragmas, resortes para interruptores).

PERMANÍQUEL

Aleación que obtiene sus propiedades mecánicas por templado. Es una aleación con
propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión similares a las del duraníquel,
Pero posee buena conductividad eléctrica y magnética.

ALEACION DEL NÍQUEL – COBRE

Forman un sistema de solubilidad total, La estructura FCC de ambos metales asegura

una buena tenacidad y ductilidad. A La resistencia a la corrosión de los dos elementos
combinados es superior a la de los elementos individualmente. Designación comercial
más conocida monel.

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CARACTERÍSTICAS DEL MONEL
La aleación en general se compone de dos terceras partes de níquel y una de cobre. -
Buena resistencia a la corrosión en presencia de ácidos, álcalis, aguas salobres y
productos alimenticios. Se utiliza extendidamente en la industria química, farmacéutica,
marina y textil.

El MONEL

presenta los dos problemas básicos de las aleaciones monofásicas Deficiente

maquinabilidad Necesidad de deformar en frío para mejorar la resistencia mecánica

COMPOSICIONES TÍPICAS MONEL: Ni+Co → 63 – 70 % C → 0.3 Max. Mn → 2.0

Max. Fe → 2.5 Max. S → 0.02 Max. Si → 0.5 Max. Cu → Resto. MONEL K: Ni+Co →
63 – 70 % C → 0.25 Max. Mn → 1.5 Max. Fe → 2.0 Max. S → 0.01 Max. Si → 0.5 Max.
Cu → Resto. Al → 2.3 a 3.15. Ti →0.35 a 0.85.

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ALEACIONES NÍQUEL –CROMO
Composición básica de estas aleaciones 80% ni, 20% Cr. Mantiene sus propiedades
mecánicas hasta los 500°C. Presenta buena resistencia a la corrosión hasta
temperaturas del orden de los 1000°C. Este grupo de aleaciones es conocido
comercialmente como NICROME y se desarrollaron para ser usadas en turbinas a gas
de uso aeronáutico.

Las aleaciones de la familia Ni-Cr, presentas buena resistencia a alta temperatura

(Creep).

ALEACIONES DE NÍQUEL PARA AMBIENTES SEVERAMENTE

CORROSIVOS INCONEL
Otro grupo numeroso de aleaciones de níquel son las denominadas Inconel. Inconel
600 Ni 76%, C0.08%, Mn0.5%, Fe8.0%, Cr15.5% Buena resistencia a la corrosión bajo
tensión y buena resistencia a la corrosión por agua de alta pureza (reactores nucleares)
Usos: muflas de hornos, componentes electrónicos, reactores nucleares,
intercambiadores de calor. La resistencia a la corrosión y a la formación de escamas le
permite trabajar hasta temperaturas de 1260°C

LOS INCONEL
se desarrollaron para trabajar en ambientes corrosivos a alta temperatura. Son
aleaciones endurecibles por precipitación. Las cuales pueden ser seguidas de un
temple y posterior deformación plástica en frio. Presentan buena tenacidad desde
temperaturas bajo cero hasta temperaturas del orden de los 700°C.

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