"API 652: REVESTIMIENTO DE DEPÓSITOS DE TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO SUPERIOR"

Nombre del documento CFR Sección (s): Normas Organismo: American Petroleum Instit
ute Revestimiento de Aboveg Round Depósitos de Almacenamiento de Petróleo API PR
ÁCTICA RECOMENDADA 652 SEGUNDA EDICIÓN, DICIEMBRE 1997 Este material es repr
oducido electrónicamente por CSSinfo, (734) 930-9277, www.cssinfo.com . Ninguna pa
rte de la publicación impresa, ni ninguna parte de este archivo electrónico puede ser re
producida o transmitida de ninguna forma, incluyendo la transmisión por correo electr
ónico, mediante protocolo de transferencia de archivos (FTP), o haciendo parte de un s
istema accesible en red, Sin el previo permiso por escrito del editor, American Petroleu
m institute, 1220 L Street, NW, Washington. DC 20005, 4> Instituto Americano del Petr
óleo Ayudando a Usted Estrategias para Hoy Obtenga el Empleo AMBIENTAL, SALUD Y S
EGURIDAD MISIÓN Y PRINCIPIOS RECTORES Los miembros del American Petroleum Inst
itute se dedican a los esfuerzos continuos para mejorar la La compatibilidad de nuestra
s operaciones con el medio ambiente, al tiempo que desarrolla económicamente los re
cursos energéticos y suministra productos y servicios de alta calidad a los consumidore
s. Reconocemos nuestra responsabilidad de trabajar con el público, el gobierno y otros
para desarrollar y usar los recursos naturales de una manera ambientalmente sana, mi
entras que protegemos la salud y seguridad de nuestros empleados y el público. Para c
umplir con estas responsabilidades, los miembros de la API se comprometen a administ
rar nuestros negocios de acuerdo con los siguientes principios, utilizando ciencia sólida
para priorizar riesgos e implementar prácticas de administración rentables: • Reconoce
r y responder a las preocupaciones de la comunidad sobre nuestras materias primas, O
peraciones. • Operar nuestras plantas e instalaciones y manejar nuestras materias pri
mas y productos de una manera que proteja el medio ambiente, la seguridad y salud de
nuestros empleados y del público. • Hacer de las consideraciones de seguridad, salud y
medio ambiente una prioridad en nuestra planificación, y en el desarrollo de nuevos pr
oductos y procesos. • Asesorar rápidamente a los funcionarios, empleados, clientes y p
úblico de la información sobre los peligros significativos relacionados con la industria d
e seguridad, salud y medio ambiente, y recomendar medidas de protección. • Asesora
r a clientes, transportistas y otros en el uso seguro, el transporte y la disposición de nue
stras materias primas, productos y materiales de desecho. • Desarrollar económicame
nte y producir recursos naturales y conservar esos recursos mediante el uso eficiente d
e la energía. • Ampliar los conocimientos mediante la realización o el apoyo a la investi
gación sobre los efectos de nuestras materias primas, productos, procesos y materiales
de desecho sobre la seguridad, la salud y el medio ambiente. • Comprometerse a redu
cir las emisiones globales y la generación de residuos. • Trabajar con otros para resolve
r los problemas creados por el manejo y eliminación de sustancias peligrosas de nuestr
as operaciones. • Participar con el gobierno y otros en la creación de leyes, reglamento
s y normas responsables para proteger la comunidad, el lugar de trabajo y el medio am
biente. • Promover estos principios y prácticas compartiendo experiencias y ofreciend
o asistencia a otras personas que producen, manejan, usan, transportan o eliminan ma
terias primas, productos petrolíferos y desechos similares. Revestimiento de depósitos
de tanque de almacenamiento de petróleo por encima de la superficie Departamento d
e fabricación, distribución y comercialización PRÁCTICA RECOMENDADA DEL API 652 SE
GUNDA EDICIÓN, DICIEMBRE DE 1997 $ Instituto Americano del Petróleo que le ayuda
a hacer el trabajo correcto. NOTAS ESPECIALES Las publicaciones de la API abordan nec
esariamente problemas de carácter general. Con respecto a circunstancias particulares
, las leyes y regulaciones locales, estatales y federales deben ser revisadas. API no se c
ompromete a cumplir con las obligaciones de los empleadores, fabricantes o proveedo
res de advertir y entrenar y equipar adecuadamente a sus empleados y otras personas
expuestas sobre los riesgos y precauciones de salud y seguridad, ni asumir sus obligacio
nes bajo las leyes locales, estatales o federales Leyes. La información sobre los riesgos
para la seguridad y la salud y las precauciones apropiadas con respecto a materiales y c
ondiciones particulares deben ser obtenidas del empleador, del fabricante o proveedor
de dicho material o de la hoja de datos de seguridad del material. Nada contenido en n
inguna publicación de la API debe interpretarse como otorgando ningún derecho, implí
cito o de otra manera, para la fabricación, venta o uso de cualquier método, aparato o
producto cubierto por cartas patentes. Tampoco debe considerarse que cualquier cosa
contenida en la publicación asegure a cualquier persona contra la responsabilidad por i
nfracción de las cartas patentes. En general, las normas API se revisan y revisan, se rea
firman o se retiran al menos cada cinco años. A veces se agrega una extensión única de
hasta dos años a este ciclo de revisión. Esta publicación dejará de estar vigente cinco a
ños después de su publicación como norma operativa del API o, en caso de que se haya
concedido una extensión, al volver a publicarla. El estado de la publicación se puede ve
rificar desde el Departamento de creación de API [teléfono (202) 682-8000]. Un catálo
go de publicaciones y materiales de la API se publica anualmente y se actualiza trimestr
almente por API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005. Este documento fue produ
cido bajo los procedimientos de estandarización API que aseguran la notificación y part
icipación apropiada en el proceso de desarrollo y se designa Como un estándar API. La
s preguntas referentes a la interpretación del contenido de esta norma o comentarios y
las preguntas relativas a los procedimientos bajo los cuales se desarrolló esta norma de
ben dirigirse por escrito al director del Departamento de Creación (que aparece en la p
ortada de este documento), American Petroleum Instituto, 1220 L Street, NW, Washing
ton, DC 20005. Las solicitudes de permiso para reproducir o traducir la totalidad o part
e del material publicado aquí también deben dirigirse al director. Las normas API se pu
blican para facilitar la amplia disponibilidad de prácticas probadas y de ingeniería de so
nido. Estas normas no pretenden obviar la necesidad de aplicar un criterio de ingenierí
a acertada sobre cuándo y dónde deberían utilizarse estas normas. La formulación y pu
blicación de las normas de la API no pretende en modo alguno inhibir a nadie el uso de
otras prácticas. Cualquier fabricante que marque equipos o materiales de conformidad
con los requisitos de marcado de una norma API es el único responsable de cumplir con
todos los requisitos aplicables de esa norma. API no representa, garantiza ni garantiza
que dichos productos cumplan de hecho el estándar API aplicable. Todos los derechos
reservados. Ninguna parte de este trabajo puede ser reproducida, almacenada en un s
istema de recuperación, o transmitida por cualquier medio, electrónico, mecánico, foto
copiado, grabación, o de otro modo, sin el permiso previo por escrito del editor. Copyr
ight © 1997 American Petroleum Institute PROLOGO La práctica recomendada de TMs
describe los procedimientos y prácticas para lograr un control efectivo de la corrosión e
n tanques de almacenamiento subterráneos mediante la aplicación de revestimientos d
e fondo del tanque a Existentes y nuevos tanques de almacenamiento. Se están desarr
ollando leyes y reglamentos relacionados con las prácticas de diseño, instalación, opera
ción y mantenimiento de sistemas de almacenamiento de petróleo por encima del nive
l federal, estatal y municipal. Por lo tanto, las agencias gubernamentales apropiadas de
ben ser consultadas para las regulaciones que se aplican antes de tomar cualquier acció
n sugerida en esta práctica recomendada. Las publicaciones API pueden ser utilizadas p
or cualquiera que desee hacerlo. El Instituto ha hecho todo lo posible para asegurar la
exactitud y fiabilidad de los datos contenidos en ellos; Sin embargo, el Instituto no hac
e ninguna representación, garantía o garantía en relación con esta publicación y por la
presente renuncia expresamente a cualquier responsabilidad por pérdidas o daños res
ultantes de su uso o por la violación de cualquier reglamento federal, estatal o municip
al con el cual esta publicación Pueden entrar en conflicto. Se invita a las revisiones sug
eridas y se deben presentar al Director de Fabricación, Distribución y Comercialización,
Instituto Americano del Petróleo, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005. Page 1 Á
MBITO DE APLICACIÓN 1 2 PUBLICACIONES REFERENCIADAS 1 3 DEFINICIONES 2 4 MEC
ANISMOS DE CORROSIÓN 3 4.1 General 3 4.2 Corrosión química 3 4.3 Corrosión celular
de concentración 3 4.4 Corrosión celular galvánica 3 4.5 Corrosión causada por bacteria
s reductoras de sulfato 3 4.6 Erosión-Corrosión en el tratamiento del agua 4 5 DETERMI
NACIÓN DE LA NECESIDAD DE ENSAMBLAJE INFERIOR DEL TANQUE 4 5.1 Generalidade
s 4 5.2 Revestimientos para corrosión Prevención 4 5.3 Consideraciones de diseño y int
ernos del tanque 4 5.4 Historial del tanque 4 5.4.1 Fundación del tanque 4 5.4.2 Métod
os de construcción 5 5.5 Consideraciones ambientales 5 5.6 Flexibilidad para el cambio
de servicio 5 5.7 Condiciones de malestar 5 6 SELECCIÓN DEL FORRO INFERIOR DEL TAN
QUE 5 6. 1 General 5 6.2 Revestimientos de fondo de tanque de película fina 5 6.2.1 Ve
ntajas y desventajas de revestimientos de película fina 6 6.3 Revestimientos de fondo d
e tanque de película gruesa 6 6.3.1 Ventajas De revestimiento de película gruesa 6 6.3.
2 Desventajas del revestimiento de película gruesa 6 6.4 Diseño de los revestimientos d
e fondo del tanque de almacenamiento 7 6.5 Circunstancias excepcionales que afectan
a la selección del revestimiento 7 7 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE 7 7.1 General 7 7.2
Preinstalación 7 7.3 Reparación del fondo y soldadura 7 7.4 Abrasivo Soplado 7 7.5 Perf
il de superficie o patrón de anclaje 8 7.6 Tipos y calidad de los abrasivos 8 8 APLICACIÓ
N DEL FORRO 8 8.1 General 8 8.2 Directrices para la aplicación del revestimiento 8 8.3 C
ontrol de temperatura y humedad 8 8.4 Espesor del revestimiento 8 8.5 Revestimiento
Curado 8 Page 9 INSPECCIÓN 8 9.1 General 8 9.2 Calificación del personal de inspección
8 9.3 Parámetros de inspección recomendados 8 9.3. 1 Equipo de inspección 8 10 REPA
RACIÓN DE LOS TALONES DEL FONDO DEL TANQUE 9 10.1 Generalidades 9 10.2 Determ
inación de la causa del fallo 9 10.3 Tipos de reparación 9 10.3.1 Reparaciones puntuales
9 10.3.2 Recubrimiento superior de un revestimiento existente 9 10.3.3 Terminación co
mpleta 9 10.4 Recomendaciones del fabricante del revestimiento 9 11 SEGURIDAD 9 11
.1 Generalidades 9 1 1.2 Entrada de tanque 10 1 1.3 Preparación de superficie y aplicac
ión de revestimiento 10 1 1.4 Material del fabricante Hojas de datos de seguridad 10 Ta
blas 1 Sistemas de revestimiento de fondo de tanque de película fina 6 2 Sistemas de re
vestimiento de fondo de tanque de película gruesa 6 Forro de petróleo subterráneo Pa
rtes inferiores del tanque de almacenamiento 1 Ámbito de aplicación Esta práctica reco
mendada presenta procedimientos y prácticas para lograr un control eficaz de la corros
ión en tanques de almacenamiento subterráneos mediante la aplicación de revestimien
tos del fondo del tanque. Contiene disposiciones para la aplicación de revestimientos d
e fondo de tanque tanto a tanques de almacenamiento existentes como a nuevos. En
muchos casos, los revestimientos de fondo del tanque han demostrado ser un método
eficaz para prevenir la corrosión interna de los fondos de los tanques de acero. La inte
nción de esta práctica recomendada es proporcionar información y orientación específi
ca a los tanques de almacenaje de acero por encima del suelo en el servicio de hidrocar
buros. Ciertas prácticas recomendadas en este documento también pueden ser aplicab
les a tanques en otros servicios. Esta práctica recomendada tiene como propósito servi
r solamente como una guía. No se incluyen las especificaciones detalladas del fondo de
l tanque. Esta práctica recomendada no designa revestimientos de fondo de tanque es
pecíficos para cada situación debido a la gran variedad de entornos de servicio. 2 Publi
caciones referenciadas La edición o revisión más reciente de los siguientes estándares,
códigos o especificaciones formarán parte de esta norma. API RP575 Std 620 Std650 R
P651 Std 653 Std 2015 ASTM 1 D2240 D2583 D3363 Inspección de tanques de almacen
amiento atmosféricos y de baja presión Diseño y construcción de grandes tanques de a
lmacenamiento soldados de baja presión Tanques de acero soldado para almacenamie
nto de petróleo Protección catódica de petróleo subterráneo Tanques de Almacenamie
nto Inspección, Reparación, Alteración y Reconstrucción de Tanques Entrada y Limpieza
Seguras de Tanques de Almacenamiento de Petróleo Método de Prueba para Propieda
des de Caucho- Dureza de Durómetro Método de Prueba para Indentación Dureza de P
lásticos Rígidos Mediante un Impresor de Barcol Método de Prueba para Dureza de Pelí
cula por Lápiz Ensayo D4414 D4417 D5402 NACE 2 Ref. Libro # 1 Ref.Book # 2 Publicaci
ón de la NACE Comm. Informe 6A187 Com. Informe 6D163 Com. Reporte 6F164 TM-0
1-74 RP-01-84 RP-01-84 RP-01-88 RP-02-87 RP-02-87 RP-02-88 SSPC 3 VIS1 PA1 PA 2 PA
3 SP1 SP2 SP3 NACE / SSPC 2 * 3 NACE No. 1 / SSPC-SP 5 Práctica para la medición del e
spesor de película húmeda de revestimiento orgánico por medio de manómetros de m
uesca Método de prueba para la medición de campo del perfil de superficie de acero d
esgrasado Práctica estándar para evaluar la resistencia de disolventes de revestimiento
s orgánicos usando gomas de disolvente Formas de Reconocimiento y Prevención de la
Corrosión, Vol. I y 2, Cat. # 37531 Fatiga por corrosión, Cat. # 37302 Encuesta de Dato
s de Corrosión / Metales, Cat # 37519 Revestimientos de Poliéster y Epoxi Reforzados, C
at # 24082 Manual para Seguridad de Pintor, Cat. # 24014 Curado de revestimientos in
teriores del tanque, Cat # 24112 Métodos de laboratorio para la evaluación de revestim
ientos protectores utilizados como revestimientos en servicio de inmersión Revestimie
ntos protectores internos aplicados por líquido para equipos de producción de campos
petrolíferos Reparación de sistemas de revestimiento Prueba de discontinuidad De los r
ecubrimientos protectores Medición de campo del perfil de superficie de superficies de
acero limpiadas con abrasivos abrasivos Utilización de una réplica de cinta Inspección d
e revestimientos de acero y hormigón Estándar visual para la limpieza, Guía para la seg
uridad en la aplicación de pintura Limpieza de disolventes Limpieza de herramientas m
anuales Limpieza de herramientas eléctricas Limpieza de metales Wliite 'Sociedad Ame
ricana de Ensayos y Materiales, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pensilvani
a 19428-2959 2 NACE International, PO Box 218340, Houston, Texas 77218 3 Consejo d
e Pintura de Estructuras de Acero, 40 24th Street, 6th Floor, Pittsburgh, Pensilvania 152
22 API Práctica recomendada 652 NACE N ° 2 / limpieza de chorro de metal casi cerrad
o SSPC-SP 10 OSHA 4 29 CFR Reglamento de seguridad y salud para 1926.62 Construcci
ón 29 CFR Protección respiratoria 1910.134 3 Definiciones 3.1 tanque de almacenamie
nto por encima del suelo: Consistente en un techo metálico, cubierta, fondo y estructur
a de soporte donde más del 90 por ciento del volumen del tanque está por encima del
nivel de superficie. 3.2 Aducto: Un agente de curado, generalmente una amina, que se
ha combinado con una porción de la resina, habitualmente un epoxi. 3,3 amina; Un co
mpuesto orgánico que tiene grupos funcionales amino que proporcionan reactividad q
uímica y utilidad como un agente curativo para resinas epoxi y otras. 3.4 patrón de anc
laje: perfil de superficie o rugosidad. 3.5 ánodo: El electrodo de una célula electroquím
ica en la que se produce la oxidación (corrosión). Los electrones fluyen lejos del ánodo
en el circuito externo. La corrosión ocurre generalmente y los iones metálicos entran e
n la solución en el ánodo. Antónimo: cátodo. 3.6 aromáticos: solventes hidrocarbonad
os fuertes cuya estructura química tiene un anillo insaturado con electrones pi deslocal
izados. El benceno, el tolueno y el xileno son ejemplos comunes de disolventes aromát
icos. 3.7 poliéster bisfenol-A: poliéster cuya estructura química incorpora bisfenol-A en
la molécula de resina en lugar de todo o parte del glicol. La resina sólida se proporcion
a generalmente como una solución en estireno, que actúa como disolvente y como age
nte reticulante para la resina. 3.8 cátodo: El electrodo de una célula electroquímica en
la que una reducción es la reacción principal. Los electrones fluyen hacia el cátodo en e
l circuito externo. Antonym: ánodo. 3.9 Protección catódica: Una técnica para reducir l
a corrosión de una superficie metálica haciendo que la superficie del cátodo de una cél
ula electroquímica. 3.10 alquitrán de hulla: Un residuo de hidrocarburo negro que que
da después de la destilación del carbón. 3.1 1 alquitrán de hulla epoxi: Revestimiento e
n el que el aglutinante es una combinación de alquitrán de hulla y resina epoxi. Admini
stración de Seguridad y Salud Ocupacional, Departamento de Trabajo de los Estados Un
idos. El Código de Regidaciones Federales está disponible en la Oficina de Imprenta del
Gobierno de los Estados Unidos, Washington, DC 20402 3.12 copolímero: Una molécula
grande cuya estructura química consta de al menos dos monómeros diferentes. 3.13 c
orrosión: El deterioro de un material, generalmente un metal, debido a una reacción co
n su entorno. 3.1 4 curado: La preparación o endurecimiento, generalmente debido a u
na reacción de polimerización entre dos o más productos químicos (resina y curativos).
3.15 punto de rocío: Temperatura a la que la humedad se condensa de la atmósfera. 3.
1 Célula de aireación diferencial: Célula electroquímica cuya fuerza electromotriz es de
bida a una diferencia en la concentración de aire (oxígeno) en un electrodo comparado
con el de otro electrodo del mismo material. 3.17 celda electroquímica: Sistema consti
tuido por un ánodo y un cátodo sumergidos en un electrolito para crear un circuito eléc
trico. El ánodo y el cátodo pueden ser diferentes metales o áreas disímiles en la misma
superficie metálica. 3.18 electrolito: Sustancia química que contiene iones que migran
en un campo eléctrico. 3.19 epoxi: Resina que contiene grupos funcionales epóxido (ox
irano) que permiten el curado por polimerización con una variedad de agentes curativo
s. Las resinas epoxi se hacen generalmente de bisfenol-A y epiclorhidrina. 3.20 curado
forzado: Aceleración del curado aumentando la temperatura por encima de la ambient
e, acompañada de circulación de aire forzada. 3.21 vacaciones: Una discontinuidad en
un recubrimiento protector que expone la superficie desprotegida al ambiente. 3.22 p
oliéster isoftálico: Una resina polimerizada a partir de ácido isoftálico (o anhídrido), etil
eno o propilenglicol y ácido maléico (o anhídrido). La resina sólida se proporciona gene
ralmente como una solución en estireno, que actúa como disolvente y como agente ret
iculante para la resina. 3.23 revestimiento: Un revestimiento unido a las superficies int
ernas de un tanque para servir como una barrera a la corrosión por los fluidos contenid
os. 3,24 mil: Una escala de milésima de pulgada (0,001 pulgadas), 3,25 mil. " Una capa
de óxido formada sobre acero durante las operaciones de formación en caliente. 3.26 f
enol: Una resina del tipo fenol formaldehído. 3.27 poliamida: Una resina cuya estructu
ra química contiene grupos carbonilo y amino adyacentes que se utiliza a menudo com
o un agente de curado para resinas epoxi. Las poliamidas comercialmente disponibles s
on productos de reacción de ácidos grasos y poliaminas dimerizados y trime- rados. 3.2
8 poliamidoamina: Una resina cuya estructura química contiene grupos adyacentes de c
arbonilo y amino, que se utiliza a menudo como un agente de curado para resinas epox
i. Las poliamidoaminas comercialmente disponibles son productos de reacción de ácid
os grasos monofuncionales y aminas. 3.29 resina: sustancia natural o sintética que pue
de utilizarse como aglutinante en revestimientos. 3.30 éster vinílico: Un poliéster que n
ormalmente contiene bisfenol-A en el esqueleto de resina y dos grupos vinilo para reac
tividad. La resina sólida se proporciona generalmente como una solución en estireno, q
ue actúa como un disolvente y como un agente de reticulación para la resina. 3.31 gru
po vinilo: Un grupo funcional sobre una molécula de resina que consiste en un doble en
lace carbono-carbono en el extremo de la molécula. 4 Mecanismos de corrosión 4.1 GE
NERALIDADES Las tasas de corrosión del acero al carbono en diversos hidrocarburos se
han determinado y se dan en muchos textos de referencia como "NACE Corrosion Data
Survey - Metals Section". Estas tarifas sólo se aplican si no hay mecanismos de acelerac
ión. Por ejemplo, no se esperaría corrosión en el petróleo crudo ni en el servicio del pr
oducto sin agua presente; Sin embargo, la corrosión acelerada puede ocurrir cuando u
na capa de agua se deposita en el fondo de un petróleo crudo, un producto intermedio
o un tanque de almacenamiento del producto acabado. Esta agua, que puede entrar e
n el tanque con el producto o durante la "respiración" del tanque, a menudo contiene c
ompuestos corrosivos que pueden causar un ataque acelerado. Por ejemplo, el petróle
o crudo puede contener agua salada y sedimento que se deposita en el fondo de los ta
nques de almacenamiento. Los cloruros y otras sales solubles contenidas en el agua pu
eden proporcionar un electrolito fuerte que puede promover la corrosión. Los mecanis
mos comunes de la corrosión interna del fondo del tanque de almacenamiento incluye
n: a. Corrosión química. segundo. Concentración de corrosión celular. do. Corrosión
de celdas galvánicas. re. Corrosión causada por bacterias reductoras de sulfatos. mi. E
rosión-corrosión. Esto se discute en párrafos subsiguientes de esta sección. 4.2 CORRO
SIÓN QUÍMICA La corrosión química puede ocurrir en tanques ambientales y de limpiez
a de productos, así como en instalaciones de almacenamiento de productos químicos.
Por ejemplo, un tanque de tratamiento de aguas residuales opera añadiendo calor y / o
ácido sulfúrico concentrado al agua para romper la emulsión de aceite y agua. El ácido,
a menos que se agregue apropiadamente, se diluye inmediatamente y por lo tanto muc
ho más corrosivo, especialmente en el área de la tubería de entrada de ácido. El ataqu
e químico también es frecuente en servicios corrosivos tales como ácido cáustico, ácido
sulfúrico, agua de lastre y servicios de neutralización del agua. 4.3 CORROSIÓN DE CEL
ULAS DE CONCENTRACIÓN La corrosión de las células de concentración puede ocurrir c
uando un depósito superficial, una escala de molienda o una hendidura crea un área lo
calizada de menor concentración de oxígeno. El área bajo un depósito superficial pued
e ser penetrada por una delgada capa de electrolito, que pronto se agota de oxígeno. L
a diferencia en la concentración de oxígeno entre la zona inaccesible y el electrólito a g
ranel crea una célula galvánica, siendo el área de contacto del depósito superficial anód
ica a la placa del tanque circundante. La corrosión de la celda de concentración causar
á picaduras y puede resultar en pérdida significativa de metal localizado. La picadura d
e un fondo de tanque de almacenamiento de acero desnudo puede ocurrir a una veloci
dad tan alta como 80 mils por año. 4.4 CORROSIÓN DE CÉLULAS GALVÁNICAS El acero
al carbono laminado en caliente, normalmente utilizado para la construcción de tanque
s de almacenamiento de petróleo, está cubierto con una fina capa de óxido denominad
a escala de molienda, que es catódica al acero de base. En presencia de un corrodent (
tal como oxígeno disuelto) y un electrolito, se forma un par de corrosión galvánica en la
s roturas en la escala del molino. Se puede producir una corrosión por picadura acelera
da del acero en las pausas en la escala del molino. La escala del molino se puede quitar
de ambos lados de la placa del fondo del tanque por limpieza con chorro abrasivo o por
decapado, pero la eliminación de la escala del molino desde la parte inferior del fondo
de acero no se hace comúnmente. La soldadura puede producir grandes diferencias en
la microestructura de la placa inferior de acero y esto puede proporcionar una pareja g
alvánica incorporada. En presencia de un corroen- diente y un electrolito, puede ocurri
r una corrosión preferente en las zonas afectadas por el calor (HAZ) del metal base cerc
a de las soldaduras. Este tipo de corrosión puede causar pérdida de metal localizada si
gnificativa. 4.5 CORROSIÓN CAUSADA POR BACTERIAS REDUCTORAS DE SULFATO Las b
acterias reductoras de sulfato (SRB) están muy extendidas en la industria petrolera. El
papel de SRB en la corrosión es universalmente reconocido pero los mecanismos no so
n bien entendidos. Generalmente, el efecto de SRB sobre la corrosión de fondos de tan
que de almacenamiento de acero desnudo es insignificante. En algunos casos, sin emb
argo, la corrosión severa se ha atribuido a SRB. Las columnas SRB forman depósitos en
el acero que pueden proporcionar una barrera efectiva a la difusión del oxígeno disuelt
o. Por lo tanto, la mera presencia física de depósitos bacterianos puede promover la co
rrosión por corrosión agresiva por el mecanismo de célula de concentración descrito en
4.3. El metabolismo de SRB es importante con respecto a la corrosión de los fondos de
tanque de almacenamiento. SRB son anaerobios estrictos que no proliferan en presenc
ia de oxígeno; Sin embargo, las colonias bacterianas densas crean una condición anaer
óbica local (Recomendación 652 de la API) (que genera células de concentración de oxí
geno) incluso si hay algo de oxígeno disponible. Al crear la condición anaeróbica local, l
as bacterias pueden permanecer vivas en presencia de oxígeno aunque las colonias no
se expandan. Las colonias de SRB derivan energía principalmente de la reducción de su
lfatos a sulfuro, y este producto final metá- lico es corrosivo para el acero. Además, el
producto de corrosión de sulfuro de hierro que se forma entonces es catódico al acero
de base y puede promover la corrosión por picadura acelerada mediante un mecanism
o galvánico como se describe en 4.4, si el oxígeno disuelto está disponible como un age
nte corrosivo. 4.6 EROSIÓN-CORROSIÓN EN EL TRATAMIENTO DE AGUA La corrosión p
or erosión puede ocurrir en tanques de tratamiento o mezcla de aguas residuales dond
e hay suciedad o agregado abrasivo pequeño. En menor medida, la erosión-corrosión t
ambién puede ocurrir en mezcladores de tanques en tanques de almacenamiento de cr
udo. Un tanque de tratamiento de agua mezcla sustancias químicas en agua contamin
ada para romper cualquier emulsión de aceite y agua. La agitación puede aumentar la
corrosión al suministrar más corroentes, como el oxígeno disuelto, desde la mayor part
e del producto almacenado hasta la superficie del acero del tanque. La turbulencia tam
bién mueve cualquier agregado fino presente, creando un ambiente abrasivo en el que
se pueden desprender productos de corrosión adherentes y semi-protectores, exponie
ndo el acero subyacente al ambiente corrosivo. Las condiciones severas de la erosión p
ueden escurrir el metal de base directamente. La erosión-corrosión causa pérdida de m
etal altamente localizada en un patrón bien definido. 5 Determinación de la necesidad
de un revestimiento de fondo de tanque 5.1 GENERALIDADES Los fondos de tanque de
almacenamiento en superficie son generalmente fabricados a partir de secciones de pl
acas de acero al carbono que típicamente tienen un grosor de 0,25 pulgadas (6 milímet
ros). Las placas de suelo anulares de los tanques de almacenamiento tienen frecuente
mente secciones de placas más gruesas de 6 a 12 milímetros. Las secciones de la placa
de fondo y las soldaduras de los cordones de unión están diseñadas para funcionar com
o una membrana y evitar fugas. Un soporte uniforme del suelo debajo de la placa infer
ior minimiza el estrés en la placa inferior. Las placas inferiores de los tanques de almac
enamiento subterráneos son susceptibles a la corrosión interna y externa. La necesida
d de un revestimiento interno del fondo del tanque en un tanque de almacenamiento s
ubterráneo se basa generalmente en varias consideraciones: a. Prevención de la corro
sión. segundo. Diseño del tanque. do. Historia del tanque. re. Consideraciones ambi
entales. mi. Flexibilidad para el cambio de servicio. F. Condiciones trastornadas. gra
mo. Regulaciones federales, estatales y locales. 5.2 REVESTIMIENTOS PARA LA PREVEN
CIÓN DE LA CORROSIÓN La correcta selección, aplicación y mantenimiento de los reves
timientos del fondo del tanque puede prevenir la corrosión interna del fondo del tanqu
e de acero. A menos que se utilicen medios de prevención de la corrosión en el lado de
l suelo, la perforación del fondo del tanque puede todavía ocurrir. El espesor mínimo d
el fondo del tanque de acero debe determinarse de acuerdo con la norma API 653. Un r
evestimiento interno del fondo del tanque puede ser considerado necesario si la inspec
ción muestra que el espesor mínimo de la placa de acero inferior es inferior a 0,100 pul
gadas (2,5 mm) Se espera que la corrosión se lleve a cabo de manera que el espesor de
acero pueda alcanzar este espesor mínimo antes de la siguiente inspección programad
a. Cuando se utilice el estándar 653 de la API para determinar intervalos de inspección
internos apropiados para los tanques de almacenamiento subterráneos, se debe consid
erar la vida anticipada de la molienda así como la tasa de corrosión prevista en caso de
falla prematura del revestimiento. 5.3 CONSIDERACIONES DE DISEÑO E INTERIORES DE
TANQUE Los tanques existentes pueden tener características de diseño y fabricación qu
e harían imposible la aplicación de un revestimiento o que comprometerían gravement
e la integridad de un revestimiento. Por ejemplo, las bobinas de vapor internas, que se
utilizan para calentar un producto para mantener una viscosidad deseable, limitan la ac
cesibilidad al fondo del tanque durante la preparación de la superficie y la aplicación de
l revestimiento. Como resultado, una instalación de buena calidad puede ser difícil de c
onseguir. En servicio, las bobinas de vapor crean áreas locales donde la temperatura p
uede ser mucho mayor que la del producto a granel. Los efectos térmicos resultantes s
obre el revestimiento del fondo del tanque pueden causar fallas localizadas por formac
ión de ampollas o grietas. 5.4 HISTORIA DEL TANQUE El historial de corrosión de un tan
que en particular debe ser considerado cuando deterniining la necesidad de una morda
za interna. El historial de corrosión de tanques en servicio similar también debe ser co
nsiderado. Los elementos a considerar son dictados por circunstancias individuales, pe
ro algunas de las consideraciones más importantes son las siguientes: a. ¿Dónde está o
curriendo la corrosión (lado del producto, lado del suelo, o ambos)? segundo. ¿Qué ta
n rápido se desarrolla la corrosión? do. ¿Ha habido cambios significativos en la tasa de
corrosión? re. ¿Qué tipo de corrosión está ocurriendo? mi. ¿Ha causado corrosión la
perforación del fondo del tanque de acero? 5.4.1 Fundación del tanque La fundación d
ebe ser adecuada para evitar la instalación excesiva del tanque. Si no se proporciona s
oporte de cimentación uniforme, la flexión del fondo del tanque puede resultar como e
l tanque es llenado o vaciado. La flexión del fondo de acero puede hacer que un revest
imiento interno del fondo falle por agrietamiento. El material de la almohadilla del tan
que debajo del fondo de acero tiene un efecto significativo sobre la corrosión de la part
e inferior. Si el tamaño de partícula del material amortiguador es grande, pueden form
arse células de aireación diferenciales donde las partículas están en contacto con el fon
do del tanque y puede producirse una corrosión severa (véase la práctica recomendada
651 de la API). 5.4.2 Métodos de construcción Las superficies irregulares causadas por l
os remaches, las correas de tope y la soldadura por salto son difíciles de cubrir y proteg
er con un revestimiento. En los tanques viejos, el problema de una cobertura deficient
e puede ser complicado por contaminantes químicos que pueden ser difíciles de elimin
ar. Los tanques soldados generalmente requieren menos preparación que los tanques
remachados. Para soportar el impacto y el desgaste en las zonas en las que las patas d
e apoyo del techo se encuentran en contacto con el fondo del tanque, pueden ser nece
sarios soportes de columnas de techo de cono y placas de apoyo de columpio de techo
flotante. 5.4.2.1 Presencia de forro anterior Si previamente se ha forrado un tanque de
almacenamiento subterráneo, se debe revisar el historial del tanque para determinar la
idoneidad y durabilidad del revestimiento existente. Si se considera necesaria una nue
va afinación, el nuevo revestimiento debe ser compatible con el ajuste previo, tal como
se discute en la Sección 10. 5.4.2.2 Reparaciones previas El tipo y extensión de las repar
aciones anteriores al tanque (tales como remiendos o boquilla interna) Adiciones sin so
ldadura de espalda). 5.4.2.3 Contenido previo Determinar los métodos de limpieza y el
grado de limpieza requerido antes de la instalación del nuevo revestimiento. 5.5 CONS
IDERACIONES AMBIENTALES Las consideraciones ambientales deben ser pesadas al det
erminar la necesidad de un revestimiento del fondo del tanque. Una malla de fondo in
terna correctamente aplicada proporciona la prevención de fugas limitando la corrosió
n interna del fondo del tanque de acero. La protección catódica puede a menudo prop
orcionar resistencia a la corrosión del suelo; Sin embargo, no todas las instalaciones so
n adecuadas para la protección catódica (véase la práctica recomendada de la API 65 1
para información sobre la protección catódica). Se deben considerar los siguientes pun
tos al establecer prioridades para la aplicación de revestimientos en el fondo de los tan
ques de almacenamiento subterráneos: a. Potencial de contaminación de las aguas su
bterráneas en zonas hidrogeológicamente sensibles. segundo. Ubicación de la instalac
ión. do. Presencia y localización de diques de contención. re.Presencia de sistemas de
detección de fugas de contención y secundarias. 5.6 FLEXIBILIDAD PARA SERVICIO DE C
AMBIO Los cambios en el servicio de depósito puede afectar al rendimiento de un reve
stimiento inferior del tanque existente. revestimientos de tanques no ofrecen resistenc
ia uni- versal. Un forro de fondo del tanque correctamente aplicada puede pro- porcion
ar 10-20 años de vida útil de un producto en particular. Un revestimiento que se ha pro
porcionado muchos años de una protección satisfactoria en un mismo producto puede
tener una resistencia inadecuada a un nuevo entorno ser- vicio. La necesidad de flexibil
idad operativa en algunas instalaciones requiere que algunos tanques estén disponible
s para el vicio oscilación ser-. Tales factores deben ser considerados durante la selecció
n y diseño de un sistema de revestimiento. 5.7 condiciones irregulares La degradación d
e un revestimiento es un proceso complejo y, a diferencia del acero que se va a protege
r, la degradación no se cuantifica fácilmente por una tasa de corrosión. Una exposición
relativamente a corto plazo a un entorno inusualmente agresivo puede causar daño irr
eversible a un revestimiento, comprometiendo la protección ofrecida al acero. Por esta
razón, una clarificación debe resistir condiciones adversas potenciales, además del ento
rno de servicio habitual. 6 Tanque de selección de la guarnición inferior 6.1 Tanque GE
NERAL forros inferior generalmente se pueden dividir en dos clases: las películas delgad
as (20 mils o menos) y películas gruesas (más de 20 milésimas de pulgada). Revestimien
tos se pueden aplicar a los fondos de tanques DE ALMACENAJE cuando se construyen p
rimero o pueden ser instalados después de un período de servicio. Generalmente, Ings
dactilares de película delgada se pueden aplicar a nuevos tanques y para fondos de tan
ques de almacenamiento que han experimentado la corrosión mínima. Las ventajas y d
esventajas de los sistemas de revestimiento del fondo del tanque de película gruesa de
lgada y se discuten en esta sección. sistemas de revestimiento inferior 6.2 de película fi
na interior de tanques fondo del tanque de película delgada se basan frecuentemente e
n resinas epoxi o epoxi-copolímero. La Tabla 1 enumera varios tipos genéricos de reves
timientos de película fina y su idoneidad para variabilidad productos de hidrocarburos y
petroquímica almacenados OU. Todos los Ings Lin- que se emplean para proteger fondo
s de tanques también deben ser resistentes al agua, ya que el agua debe estar presente
en la tom bot- tanque para corrosión electroquímica que se produzca. 6 API Recommen
ded Practice 652 Tabla 1 - Thin Film-Tank sistemas de recubrimiento de la parte inferior
de la guarnición del Sistema 3 (resina / curativos) servicios típicos rango de temperatur
as máximas ° servicios P de alquitrán de hulla epoxi / amina Falta de agua y petróleo cr
udo 120-170 _,. , Los productos ligeros, destilados, s aromáticos, de alta pureza io / \ /
w \ epoxi fenólico / amme,,, .. Leu-22U agua rr, productos amargos, crudo, y la gasolina
_,. Agua, productos ligeros, destilados, compuestos aromáticos, crudo,, ™ ~ ™ epoxi / a
mme 1 .. 160-220 r J y la gasolina de epoxi / poli amida de agua, destilados, crudo, y la g
asolina 160-180 epoxi / poliamidoamina de agua, destilados, crudo, gasolina y 160-180
Notas: a aplicarse generalmente durante un chorro abrasivo de color blanco o casi blan
co limpieza en 2-3 capas. No se requiere imprimación. La información relacionada con l
as limitaciones de rendimiento de productos específicos con respecto a la inmersión qu
ímica y temperaturas elevadas puede ser obtenida del fabricante del revestimiento. b P
ara los tanques que contienen una capa de agua en la parte inferior, la temperatura má
xima estará en el extremo inferior de este intervalo para este servicio de inmersión en a
gua. Tabla 2 - Thick-Film Tank Bottom Forro sistemas de recubrimiento reforzado con vi
drio Sistemas un servicios típicos rango de temperaturas máximas ° F b poliéster isoftál
ico Bisfenol-A éster de vinilo epoxi poliéster agua, petróleo crudo, destilados y gasolina
de agua, petróleo crudo, destilados, y gasolina de agua, petróleo crudo, compuestos ar
omáticos, disolventes, alcoholes, gaso- hol, aceite y productos químicos del agua, petró
leo crudo, destilados aromáticos, y de la gasolina 140-160 160-180 180-220 180 Notas:
un refuerzo de vidrio incluye escama, de hilos cortados , colchoneta y errante. Todo ell
o se aplica sobre un blanco (NACE No. 1 / SSPC-SP 5) o casi blanco (NACE No. 2 / SSPC-S
P 10) explosión brasive limpieza en 1-4 capas. Imprimación con frecuencia requiere. De
pendiendo de espesor, capas de uno o dos corporales especificados. la capa de resina r
ica capa de acabado o una inundación necesario. Poliésteres requieren la adición de ce
ra para las capas finales para asegurar la curación oportuna. La información relacionad
a con las limitaciones de rendimiento de productos específicos con respecto a la inmers
ión química y temperaturas elevadas puede ser obtenida del fabricante del revestimien
to. b Para los tanques que contienen una capa de agua en la parte inferior, la temperat
ura máxima estará en el extremo inferior de este intervalo para este servicio de inmers
ión en agua. 6.2.1 Ventajas y desventajas de sistemas de revestimiento Revestimientos
de película fina película delgada se utilizan a menudo para la aplicación a la cara superi
or de las partes inferiores de nuevos tanques de almacenamiento. placas de nuevo ace
ro proporcionan una superficie lisa que se puede hacer fácilmente listo para la aplicació
n del revestimiento. La corrosión del tanque de acero desnudo bot- Toms rara vez es u
niforme. En general, la corrosión debido a la exposición sion immer- crea una superficie
que es áspera y sin hueso, y que a menudo es difícil completamente cubrir y proteger u
na parte inferior de acero corroído con un sistema de revestimiento de película delgad
a. Las principales ventajas de los revestimientos de película delgada son un menor cost
e y facilidad de aplicación en comparación con sistemas de revestimiento de película gr
uesa. clarificadores de capa gruesa 6.3 GRUESO-FILMTANK REVESTIMIENTOS inferior p
ueden ser utilizados como revestimientos de fondo del tanque para los nuevos y viejos
tanques de almacenamiento. Varios tipos genéricos de sistemas de revestimiento de pe
lícula gruesa que se utilizan con frecuencia se enumeran en la Tabla 2. (Ver NACE 6A18
7 de publicación para información adicional sobre estos tipos de sistemas de afinado.) E
stos sistemas son comúnmente reforzados con escamas de vidrio, fibras de vidrio corta
das, estera de vidrio , tela de vidrio, o fibras orgánicas. 6.3.1 Ventajas de gruesa películ
a de revestimiento de película gruesa, forros reforzados son menos susceptibles a los d
años mecánicos de los forros de película delgada. Grueso, de vidrio-refuerza forros forz
ados pueden proporcionar una resistencia suficiente para tender un puente sobre pequ
eñas perforaciones de la parte inferior de soporte de acero que puede desarrollarse de
bido a la corrosión externa. Además, las películas gruesas no son tan sensibles a las pic
aduras y otras irregularidades de la superficie Duran- afinado instalación. Por estas razo
nes, en los tanques de mayor edad, donde la corrosión interna puede haber ocurrido, r
evestimientos de película gruesa son utilizados con preferencia a delgada revestimient
os de película. preparación de la superficie es de suma importancia para la adhesión y l
a longevidad de la guarnición adecuada; Sin embargo, la molienda y extracción de afila
do esquinas, bordes, las compensaciones y las salpicaduras de soldadura y puttying de z
onas extremadamente duras, aunque sigue siendo necesario, no pueden tener que ser
llevado al extremo que se requiere para revestimientos de película delgada. Especial co
nsideración debe darse a la moldura en la transición desde el fondo del tanque a la cub
ierta, para evitar el agrietamiento del revestimiento cuando el depósito se pone en ser-
vicio. A medida que se carga el tanque, la tensión circunferencial en la cáscara puede c
ausar que el revestimiento se agriete en la transición desde la parte inferior a la carcas
a si el afinado no es soportado adecuadamente. las instrucciones de su fabricante para
el sistema de revestimiento se deben seguir en este sentido. 6.3.2 Desventajas de pelíc
ula gruesa que recubren las principales desventajas de los revestimientos de película gr
uesa son que normalmente requieren más tiempo y esfuerzo a aplicar, y son normalme
nte más caros que los revestimientos de película delgada fondo del tanque. Además, cu
ando un revestimiento de película gruesa está presente, la inspección de la parte inferi
or de acero podría ser más difícil que cuando está presente un revestimiento de películ
a delgada de revestimiento sobre tierra de Petróleo Tanque de almacenamiento Botto
ms. revestimientos de película gruesa son también más propenso a agrietarse si se pro
duce depósito de flexión inferior debido al apoyo no uniforme del suelo. 6.4 DISEÑO DE
ALMACENAMIENTO tanque inferior forros aislantes para depósitos de almacenamiento
de forros de fondo generalmente cubre todo el fondo del tanque y se extienden 18-24
pulgadas hasta la carcasa del tanque. El diseño de un sistema de revestimiento debe se
guir las recomendaciones del fabricante del revestimiento. En general, los revestimient
os de película delgada son suficientes para los nuevos tanques. Para sistemas de revest
imiento de película delgada, aplicabilidad ción de 2-3 capas a menudo se requiere para
lograr el espesor de película deseado. Para sistemas de revestimiento de película grues
a, 1-4 capas pueden ser necesarios para obtener el espesor del revestimiento deseado.
Para los nuevos tanques o para tanques mayores donde está ocurriendo solamente la c
orrosión interna, se pueden usar revestimientos gruesos 35-55 mil. Para mayores fond
os de tanques que han corroídas tanto interna como externamente, gruesas finings ref
orzados con vidrio 80-120 mil pueden ser utilizados. Independientemente de su espeso
r, revestimientos no deben utilizarse para abarcar perforaciones en el fondo del tanque
. Ness grosor inferior mínima debe ser restaurado de acuerdo con API 653 antes de la a
plicación de la clarificación. 6,5 circunstancias excepcionales que afecten SELECCIÓN re
vestimiento además de la historia de la corrosión y el potencial de corrosión, puede ha
ber circunstancias excepcionales que deben ser tomados en cuenta durante la selecció
n de un ing fondo del tanque Lin-. Dos de estos son consideraciones de operación de te
mperatura y de pureza del producto elevadas. Temperatura (por ejemplo, cambios de t
emperatura generadas por las bobinas de vapor) debe tenerse en cuenta durante la sel
ec- ción de un sistema de afinado interna. Los tanques de almacenamiento pueden ope
rar por encima de la temperatura ambiente con el fin de mantener baja la viscosidad d
el producto almacenado. A medida que aumentan las temperaturas, este ación conside
rable se hace más crítica y se requiere la necesidad de una selección cuidadosa de reve
stimiento. La información relacionada con itaciones limi- rendimiento con temperatura
s de servicio elevadas puede ser obtenida del fabricante del revestimiento. Si esta infor
mación no se puede obtener de su fabricante, el propietario puede eva- comió revestim
ientos de acuerdo con NACE TM-01-74 antes de la selección del sistema de revestimien
to. Las Tablas 1 y 2 se enumeran las limitaciones de temperatura para algunos sistemas
de revestimiento genéricos comunes. Con muchos productos refinados, tales como gas
olina, combustible de aviación, aceites lubricantes, disolventes y otros productos petro
químicos, fondos de tanques pueden ser multados no sólo para prevenir sion corrosión
interna, pero también para mantener la pureza del producto. Si la selección se hace pri
ncipalmente sobre la base de la pureza del producto, tems de revestimiento de película
delgada sis- pueden ser adecuados. Sin embargo, en algunas circunstancias se debe con
siderar una combinación de pureza del producto y resistencia a la corrosión. Para tanqu
es de combustible de chorro hay directrices (véase Mil-itary Especificación MIL-C-4556
D) que pueden ayudar al propietario en la selección y aplicación de sistemas de revesti
miento de fondo del tanque. El propietario también puede tener que evaluar el líquido
de inmersión del producto para asegurar que la contaminación del producto por no ocu
rrirá la clarificación interna prospectivo. 7 Preparación de la superficie 7.1 Preparación
de la superficie general es una parte crítica de la operación de revestimiento. inmersión
continua es una exposición severa. Inadecuada preparación superfi- cie es una causa im
portante de fracaso forro. Preparación de la superficie se lleva a cabo para proporciona
r la combinación adecuada de limpieza y la superficie del perfil de superficie o anclar te
rn Pat- requerida para establecer una buena adherencia mecánica de la resina de reves
timiento al acero y químicas. Generalmente, limpieza con chorro abrasivo para un acab
ado de metal blanco (NACE No. 1 / SSPC-SP 5) se desea. Limpieza mediante chorro abra
sivo a un acabado de metal casi blanco (NACE No. 2 / SSPC-SP10) a menudo se especific
a como el grado mínimo de limpieza de la superficie. Para facilitar la inspec- ción y para
asegurar una buena adhesión del revestimiento, la superficie prepa- ración mediante c
horreado abrasivo debe extenderse varias pulgadas más allá de la zona a ser forrada. E
sta práctica de enmarcar el área en la que la guarnición se va a aplicar ayuda a asegurar
que el acero sin preparación no está alineado de forma inadvertida. 7.2 PRE-LIMPIEZA A
ntes de la voladura, todo el aceite, alquitrán, grasa, sal y otros contaminantes deben se
r retirados de la zona a revestir. limpieza con disolventes (SSPC-SP1) y agua de alta pres
ión o la limpieza con vapor, usando los productos químicos adecuados, son métodos efi
caces de llevar a cabo la eliminación de hidrocarburos completa. Limpieza es seguido tí
picamente por un enjuague de agua dulce para asegurar la eliminación completa de las
sales solubles y los productos químicos de limpieza. 7.3 REPARACIÓN BOTTOM y soldar
PREPARACIÓN La técnica preferida para la reparación de perforaciones del fondo del ta
nque de acero es la soldadura de los parches de acero. Norma API 653 debe ser consult
ado para obtener información sobre la reparación del fondo del tanque. Las soldaduras
deben ser inspeccionados antes y después de la limpieza por chorreo. Todos los bordes
y salientes afilados deben ser molidos para proporcionar una superficie lisa que puede
ser completa y uniformemente CUBRE Ered con el material de revestimiento. Los borde
s afilados y protuberancias pueden ser causados por cosas tales como salpicaduras de s
oldadura, crestas de la soldadura afilados, subvaloración de la soldadura, las quemadur
as de arco, clips de erección, articulaciones de placas, rebabas, y gubias. Astillado, segu
ido de ING grind-, se puede utilizar para eliminar los bordes afilados. 7,4 chorreado abr
asivo de chorro abrasivo no debe ser realizada si la tem- peratura de la superficie de ac
ero es menor que 5 ° F (3 ° C) por encima del punto de rocío o si la humedad relativa es
mayor que 80 por ciento. API Práctica Recomendada 652 La superficie a revestir debe t
ener la preparación de la superficie especificada en el momento se aplica el revestimie
nto. Si la superficie se degrada o contamina posterior a la preparación y antes de forro
de aplicación a la superficie, la superficie debe ser restaurada antes de forro aplicación.
7,5 superficie del perfil o Anchor MODELO Si el fondo del tanque de almacenamiento s
e ha de limpiar por chorro abrasivo, el abrasivo se debe seleccionar para producir el pa
trón de anclaje preciso proceder para la hning a aplicar la recomendación del fabricant
e revestimiento para perfil de la superficie debe ser alcanzado con el fin para optimizar
la adherencia mecánica de la l ININ g al fondo del tanque de acero. El patrón de anclaje
necesario para revestimientos es típicamente 1,5-4 milésimas de pulgada y generalmen
te aumenta con el espesor de la hning. 7.6 tipos y la calidad de abrasivos El suministro d
e aire abrasivo y comprimido utilizado para la limpieza abrasiva de fondos de tanques d
eben estar libres de contaminantes tales como sales solubles en agua, la suciedad, arcil
la, aceite y grasa. Si está presente en el chorreado abrasivo, pequeñas cantidades de es
tos contaminantes puede suministrarse a la superficie de acero durante la operación d
e limpieza. Esta contaminación se reducirá la vida útil del revestimiento. 8 de la guarnic
ión de aplicación 8.1 GENERAL Para finings de capa gruesa, el fabricante puede especifi
car que la capa de imprimación se aplica en un espesor de película menor que la de la p
atrón de anclaje logrado por la limpieza con chorro abrasivo. Es importante seguir tales
requisitos para prevenir disbond- ing o delaminación del revestimiento aplicado posteri
ormente. las capas siguientes se deben aplicar dentro del intervalo de repintado recom
endado por el fabricante de revestimiento y / o como determinado por el inspector del
propietario. Generalmente, las recomenda- ciones y procedimientos prescritos en SSPC
-PA 1 deben ser seguidas. Después de la aplicación de la capa final y con secado al aire s
ufi- ciente, pruebas de defectos (como se describe en 9.3.2.4) debe ser llevado a cabo.
Todos los defectos deben ser reparados por la NACE RP-01-84 y aprobados por el repre
sentante del propietario. 8.2 DIRECTRICES PARA LA APLICACIÓN FORRO SSPC-PA 1 y NA
CE 6F164 se recomiendan como pautas generales para las buenas prácticas de aplicació
n de multas. ción adecuada de fresa-, aplicación y curado del revestimiento son proced
i- mientos esenciales, y las recomendaciones del fabricante hning deben ser seguidas. C
ualquier diferencia entre especifica- ción del propietario y las recomendaciones del fab
ricante de revestimiento deben ser resueltos antes de comenzar el trabajo. 8.3 TEMPER
ATURA Y HUMEDAD controlar la temperatura de la superficie de acero debe ajustarse a
la solicitud del fabricante hning y rangos de curado. Como regla general, la temperatur
a debe ser de al menos 5 ° F (3 ° C) por encima del punto de rocío y la humedad relativa
debe estar por debajo de 80 por ciento. 8,4 FORRO ESPESOR espesor de película insufic
iente no proporcionará la cubierta bajo adecuada o protección. espesor de película exc
esivo puede comprometer la adhesión de revestimiento y integridad de la película. El e
xceso de espesor de imprimación es una causa común de fallo de los sistemas de revest
imiento de película gruesa. El espesor del forro deberá estar de acuerdo con el revestim
iento de cationes especificación; espesor debería determinarse de acuerdo con los mét
odos descritos en 9.3.2.2. una cobertura uniforme y con grosor revestimientos multica
pa pueden ser facilitadas por el cambio o la alternancia de colores entre las capas. 8.5 F
ORRO DE CURADO La aplicación incorrecta y curado inadecuada son las principales cau
sas de fallo prematuro del revestimiento. La adhesión y la integridad de la película se v
en afectados negativamente si un hning no se ha aplicado y se cura adecuadamente. A
ntes de colocar el tanque en servicio, la clarificación del tanque debe ser curado por co
mpleto para obtener una vida útil óptima. Las condiciones de curado adecuados se pue
den garantizar, o forzado-curado del revestimiento puede llevarse a cabo haciendo circ
ular calentado, aire deshumidificado. Se recomienda 9 Inspección 9.1 Inspección gener
al para asegurar que el revestimiento ficación speci- se ha cumplido. El revestimiento d
ebe ser inspeccionado durante la aplicación y tras la finalización de la obra. 9.2 CALIFIC
ACIÓN del personal de inspección Todos los inspectores deben recubren con una certifi
cación NACE o personas que han demostrado un conocimiento profundo de revestimie
nto y las prácticas de afinado. 9.3 Inspección recomendó PARÁMETROS 9.3.1 Equipo de
inspección de equipos necesarios para la inspección puede incluir el equipo de inspecci
ón se discutió en la NACE RP-02-88. 9.3.1.1 Procedimientos de Inspección en su caso, lo
s procedimientos de inspección descritos en NACE RP-02-88 se debe seguir. Forro de al
macenamiento sobre tierra de Petróleo Fondos de Tanques 9.3.1 Limpieza de superfici
es y 0.2 Perfil de Verificación de que la limpieza de la superficie especificada y per- fil se
han alcanzado antes de la aplicación de cualquier revestimiento es de suma importanci
a. SSPC-VIS 1 proporciona la referencia las fotografías e NACE "Comparador Visual para
la superficie del New Airblast limpiar con arena abrasiva," que consiste en paneles de r
eferencia de acero encapsular lated que representan diferentes condiciones de hornos
acabados, pueden utilizarse para evaluar visualmente limpieza de la superficie. NACE R
P-02-87 proporciona un método de medición de perfil de la superficie. Otros tipos de c
omparadores de perfil están disponibles a partir de los proveedores de instrumentos SS
PC y revestimiento. 9.3.1 0,3 Espesor de película Poco después de la clarificación aplica
ción, las mediciones de espesor de película húmeda debe hacerse de acuerdo con AST
M D 4414. Después de que el revestimiento ha curado lo suficiente para permitir la ma
nipulación, las mediciones de espesor de película seca se deben hacer de acuerdo con S
SPC PA 2. 9.3.1.4 determinaciones Dureza la dureza se deben hacer de acuerdo con los
siguientes procedimientos como aplicable: a. ASTM D 2583. b. ASTM D 2240. c. ASTM D
3363. d. ASTM D 5402. 9.3.1.5 Forro pruebas Discontinuidades de vacaciones de finings
de película gruesa se llevará a cabo con un detector de alta tensión de acuerdo con NA
CE RP-01-88. pruebas de vacaciones de los revestimientos de película fina se debe per-
formado con una baja tensión (67,5 voltios) detector esponja húmeda. 10 La reparació
n de forros aislantes para depósitos inferiores 10.1 GENERAL A correctamente seleccio
nado y revestimiento aplicado se debe esperar para proporcionar una vida útil de 10-2
0 años. Cuando esté disponible, clarificadores fondo del tanque deben ser inspeccionad
os a fondo para determinar su condición. pueden ser necesarias reparaciones menores
. Se debe tener cuidado de no dañar el revestimiento (especialmente películas delgada
s) Duran- limpieza e inspección. API Standard 653 ofrece Ance guid- en el servicio visual
y detallados de inspección y reparación métodos fuera de servicio para los tanques. Est
as inspecciones pueden revelar condiciones que hacen necesario que recubren la repar
ación que no está cubierto en la norma API 653. Todas las reparaciones del tanque deb
e ser completado antes de cualquier reparación del revestimiento. NACE RP-01-84 prop
orciona directrices generales para revestimiento de reparaciones para alcanzar la vida ú
til prevista del sistema de revestimiento. 10.2 Determinar la causa de la falla antes de d
ecidir cómo reparar un revestimiento, se deben establecer la causa y extensión de cual
quier fallo. Una revisión de la historia de funcionamiento del tanque y un examen visua
l del revestimiento debe llevarse a cabo para determinar si el revestimiento ha fallado d
ebido a un daño mecánico o ataque ambiental y si la instalación de revestimiento inade
cuada fue un factor contribuyente. 10.3 TIPOS DE REPARACIÓN Existen tres métodos b
ásicos de reparación de revestimiento del tanque. La selección se basa en el estado del
revestimiento inferior existente. 10.3.1 spot reparaciones Reparaciones Pequeñas se h
acen cuando sólo están localizados fracasos, tales como ampollas, agujeros de alfiler, o
daños mecánicos. aliado no baja, la superficie se prepara y reparaciones de revestimien
to se aplica a sólo las áreas que han fallado. 10.3.2 aplicar la capa superior una capa fin
al de la guarnición existente se hace que el fallo es más amplia, pero la adhesión y la int
egridad del revestimiento existentes son generalmente bueno y la protección proporci
onada por el revestimiento no ha sido comprometida severamente. la práctica aceptad
a consiste en preparación de la superficie y la aplicación de una o más capas finales. Pa
ra asegurar una buena adherencia de la reparación, el fabricante de revestimiento deb
e ser consultado para evaluar la compatibilidad de las nuevas capas con el revestimient
o existente. 1 0.3.3 Sustitución completa de rebase se realizará, siempre que el revesti
miento existente no se puede reparar. Rebase consiste en la extirpación completa de la
ing Lin- existente y nueva aplicación de una nueva. RECOMENDACIONES 10.4 Considera
ción FORRO DEL FABRICANTE debe darse a las recomendaciones del fabricante de reve
stimiento en el desarrollo de las especificaciones de reparación. Todas las diferencias e
ntre esta descripción y cualquier otro deben ser resueltos antes de iniciar cualquier rep
aración de afinado. 11 Seguridad 11.1 General antes de la aplicación de la cola para la c
larificación internas del tanque, se requiere una formación adecuada de los empleados
respecto a los procedimientos de trabajo seguros y la prestación de la supervisión y / o
inspección necesaria durante todo el progreso del trabajo. Esta sección no intentará de
tallar todas las precauciones y procedimientos necesarios para entrar con seguridad un
tanque de la seguridad pre-, pre- pare las superficies necesarias para el revestimiento, y
aplicar el material de revestimiento especificado. Parte de esta información se present
a en la práctica recomendada 10 API 652 documentos normativos y de la industria se h
ace referencia en 9.3 de este documento. Sin embargo, varios problemas de seguridad
en general se hace hincapié en 1 1.2 a través de 1 1.4. 11.2 DEPÓSITO DE ENTRADA tod
as las precauciones necesarias para proteger al personal se tomará antes de la entrada
de y mientras se trabaja en un tanque de almacenamiento. Trabajar en un espacio cerr
ado, como un tanque de edad de petróleo DE ALMACENAJE presenta SDRA respiratoria
s, explosión y gro de incendio especiales que se deben abordar. "La entrada del tanque
" y / o "trabajo en caliente" permisos se debe emitir y hacer cumplir las normas de trab
ajo como locales y los códigos requieren. Directrices para la emisión de permisos y la pr
eparación de un tanque o espacio confinado para la entrada se detallan en la norma AP
I 2015. Las regulaciones federales y estatales concernientes a la entrada en espacios co
nfinados también debe ser consultado. 1 1 .3 riesgos PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y A
PLICACIÓN DE FORRO salud son una preocupación primordial durante la pre- paración d
e superficies y aplicación de revestimiento. equipo respiratorio adecuado y ropa de pro
tección personal deben emplearse Essary donde nece-. La información relativa a las me
didas de seguridad y los procedi- mientos durante la preparación de superficies y aplica
ción de revestimiento se encuentran en: a. OSHA estándar para chorro abrasivo.Ness g
rosor inferior mínima debe ser restaurado de acuerdo con API 653 antes de la aplicació
n de la clarificación. 6,5 circunstancias excepcionales que afecten SELECCIÓN revestimi
ento además de la historia de la corrosión y el potencial de corrosión, puede haber circ
unstancias excepcionales que deben ser tomados en cuenta durante la selección de un
ing fondo del tanque Lin-. Dos de estos son consideraciones de operación de temperatu
ra y de pureza del producto elevadas. Temperatura (por ejemplo, cambios de temperat
ura generadas por las bobinas de vapor) debe tenerse en cuenta durante la selec- ción
de un sistema de afinado interna. Los tanques de almacenamiento pueden operar por e
ncima de la temperatura ambiente con el fin de mantener baja la viscosidad del produc
to almacenado. A medida que aumentan las temperaturas, este ación considerable se h
ace más crítica y se requiere la necesidad de una selección cuidadosa de revestimiento.
La información relacionada con itaciones limi- rendimiento con temperaturas de servici
o elevadas puede ser obtenida del fabricante del revestimiento. Si esta información no
se puede obtener de su fabricante, el propietario puede eva- comió revestimientos de a
cuerdo con NACE TM-01-74 antes de la selección del sistema de revestimiento. Las Tab
las 1 y 2 se enumeran las limitaciones de temperatura para algunos sistemas de revesti
miento genéricos comunes. Con muchos productos refinados, tales como gasolina, com
bustible de aviación, aceites lubricantes, disolventes y otros productos petroquímicos, f
ondos de tanques pueden ser multados no sólo para prevenir sion corrosión interna, p
ero también para mantener la pureza del producto. Si la selección se hace principalmen
te sobre la base de la pureza del producto, tems de revestimiento de película delgada s
is- pueden ser adecuados. Sin embargo, en algunas circunstancias se debe considerar u
na combinación de pureza del producto y resistencia a la corrosión. Para tanques de co
mbustible de chorro hay directrices (véase Mil-itary Especificación MIL-C-4556D) que p
ueden ayudar al propietario en la selección y aplicación de sistemas de revestimiento d
e fondo del tanque. El propietario también puede tener que evaluar el líquido de inmer
sión del producto para asegurar que la contaminación del producto por no ocurrirá la c
larificación interna prospectivo. 7 Preparación de la superficie 7.1 Preparación de la sup
erficie general es una parte crítica de la operación de revestimiento. inmersión continu
a es una exposición severa. Inadecuada preparación superfi- cie es una causa importan
te de fracaso forro. Preparación de la superficie se lleva a cabo para proporcionar la co
mbinación adecuada de limpieza y la superficie del perfil de superficie o anclar tern Pat
- requerida para establecer una buena adherencia mecánica de la resina de revestimien
to al acero y químicas. Generalmente, limpieza con chorro abrasivo para un acabado de
metal blanco (NACE No. 1 / SSPC-SP 5) se desea. Limpieza mediante chorro abrasivo a u
n acabado de metal casi blanco (NACE No. 2 / SSPC-SP10) a menudo se especifica como
el grado mínimo de limpieza de la superficie. Para facilitar la inspec- ción y para asegur
ar una buena adhesión del revestimiento, la superficie prepa- ración mediante chorrea
do abrasivo debe extenderse varias pulgadas más allá de la zona a ser forrada. Esta prá
ctica de enmarcar el área en la que la guarnición se va a aplicar ayuda a asegurar que el
acero sin preparación no está alineado de forma inadvertida. 7.2 PRE-LIMPIEZA Antes d
e la voladura, todo el aceite, alquitrán, grasa, sal y otros contaminantes deben ser retir
ados de la zona a revestir. limpieza con disolventes (SSPC-SP1) y agua de alta presión o
la limpieza con vapor, usando los productos químicos adecuados, son métodos eficaces
de llevar a cabo la eliminación de hidrocarburos completa. Limpieza es seguido típicam
ente por un enjuague de agua dulce para asegurar la eliminación completa de las sales
solubles y los productos químicos de limpieza. 7.3 REPARACIÓN BOTTOM y soldar PREP
ARACIÓN La técnica preferida para la reparación de perforaciones del fondo del tanque
de acero es la soldadura de los parches de acero. Norma API 653 debe ser consultado p
ara obtener información sobre la reparación del fondo del tanque. Las soldaduras debe
n ser inspeccionados antes y después de la limpieza por chorreo. Todos los bordes y sal
ientes afilados deben ser molidos para proporcionar una superficie lisa que puede ser c
ompleta y uniformemente CUBRE Ered con el material de revestimiento. Los bordes afi
lados y protuberancias pueden ser causados por cosas tales como salpicaduras de solda
dura, crestas de la soldadura afilados, subvaloración de la soldadura, las quemaduras d
e arco, clips de erección, articulaciones de placas, rebabas, y gubias. Astillado, seguido
de ING grind-, se puede utilizar para eliminar los bordes afilados. 7,4 chorreado abrasiv
o de chorro abrasivo no debe ser realizada si la tem- peratura de la superficie de acero
es menor que 5 ° F (3 ° C) por encima del punto de rocío o si la humedad relativa es ma
yor que 80 por ciento. API Práctica Recomendada 652 La superficie a revestir debe tene
r la preparación de la superficie especificada en el momento se aplica el revestimiento.
Si la superficie se degrada o contamina posterior a la preparación y antes de forro de a
plicación a la superficie, la superficie debe ser restaurada antes de forro aplicación. 7,5
superficie del perfil o Anchor MODELO Si el fondo del tanque de almacenamiento se ha
de limpiar por chorro abrasivo, el abrasivo se debe seleccionar para producir el patrón
de anclaje preciso proceder para la hning a aplicar la recomendación del fabricante rev
estimiento para perfil de la superficie debe ser alcanzado con el fin para optimizar la ad
herencia mecánica de la l ININ g al fondo del tanque de acero. El patrón de anclaje nece
sario para revestimientos es típicamente 1,5-4 milésimas de pulgada y generalmente a
umenta con el espesor de la hning. 7.6 tipos y la calidad de abrasivos El suministro de a
ire abrasivo y comprimido utilizado para la limpieza abrasiva de fondos de tanques deb
en estar libres de contaminantes tales como sales solubles en agua, la suciedad, arcilla,
aceite y grasa. Si está presente en el chorreado abrasivo, pequeñas cantidades de estos
contaminantes puede suministrarse a la superficie de acero durante la operación de lim
pieza. Esta contaminación se reducirá la vida útil del revestimiento. 8 de la guarnición d
e aplicación 8.1 GENERAL Para finings de capa gruesa, el fabricante puede especificar q
ue la capa de imprimación se aplica en un espesor de película menor que la de la patró
n de anclaje logrado por la limpieza con chorro abrasivo. Es importante seguir tales req
uisitos para prevenir disbond- ing o delaminación del revestimiento aplicado posterior
mente. las capas siguientes se deben aplicar dentro del intervalo de repintado recomen
dado por el fabricante de revestimiento y / o como determinado por el inspector del pr
opietario. Generalmente, las recomenda- ciones y procedimientos prescritos en SSPC-P
A 1 deben ser seguidas. Después de la aplicación de la capa final y con secado al aire su
fi- ciente, pruebas de defectos (como se describe en 9.3.2.4) debe ser llevado a cabo. T
odos los defectos deben ser reparados por la NACE RP-01-84 y aprobados por el repres
entante del propietario. 8.2 DIRECTRICES PARA LA APLICACIÓN FORRO SSPC-PA 1 y NAC
E 6F164 se recomiendan como pautas generales para las buenas prácticas de aplicación
de multas. ción adecuada de fresa-, aplicación y curado del revestimiento son procedi-
mientos esenciales, y las recomendaciones del fabricante hning deben ser seguidas. Cu
alquier diferencia entre especifica- ción del propietario y las recomendaciones del fabri
cante de revestimiento deben ser resueltos antes de comenzar el trabajo. 8.3 TEMPERA
TURA Y HUMEDAD controlar la temperatura de la superficie de acero debe ajustarse a l
a solicitud del fabricante hning y rangos de curado. Como regla general, la temperatura
debe ser de al menos 5 ° F (3 ° C) por encima del punto de rocío y la humedad relativa d
ebe estar por debajo de 80 por ciento. 8,4 FORRO ESPESOR espesor de película insufici
ente no proporcionará la cubierta bajo adecuada o protección. espesor de película exce
sivo puede comprometer la adhesión de revestimiento y integridad de la película. El ex
ceso de espesor de imprimación es una causa común de fallo de los sistemas de revesti
miento de película gruesa. El espesor del forro deberá estar de acuerdo con el revestim
iento de cationes especificación; espesor debería determinarse de acuerdo con los mét
odos descritos en 9.3.2.2. una cobertura uniforme y con grosor revestimientos multica
pa pueden ser facilitadas por el cambio o la alternancia de colores entre las capas. 8.5 F
ORRO DE CURADO La aplicación incorrecta y curado inadecuada son las principales cau
sas de fallo prematuro del revestimiento. La adhesión y la integridad de la película se v
en afectados negativamente si un hning no se ha aplicado y se cura adecuadamente. A
ntes de colocar el tanque en servicio, la clarificación del tanque debe ser curado por co
mpleto para obtener una vida útil óptima. Las condiciones de curado adecuados se pue
den garantizar, o forzado-curado del revestimiento puede llevarse a cabo haciendo circ
ular calentado, aire deshumidificado. Se recomienda 9 Inspección 9.1 Inspección gener
al para asegurar que el revestimiento ficación speci- se ha cumplido. El revestimiento d
ebe ser inspeccionado durante la aplicación y tras la finalización de la obra. 9.2 CALIFIC
ACIÓN del personal de inspección Todos los inspectores deben recubren con una certifi
cación NACE o personas que han demostrado un conocimiento profundo de revestimie
nto y las prácticas de afinado. 9.3 Inspección recomendó PARÁMETROS 9.3.1 Equipo de
inspección de equipos necesarios para la inspección puede incluir el equipo de inspecci
ón se discutió en la NACE RP-02-88. 9.3.1.1 Procedimientos de Inspección en su caso, lo
s procedimientos de inspección descritos en NACE RP-02-88 se debe seguir. Forro de al
macenamiento sobre tierra de Petróleo Fondos de Tanques 9.3.1 Limpieza de superfici
es y 0.2 Perfil de Verificación de que la limpieza de la superficie especificada y per- fil se
han alcanzado antes de la aplicación de cualquier revestimiento es de suma importanci
a. SSPC-VIS 1 proporciona la referencia las fotografías e NACE "Comparador Visual para
la superficie del New Airblast limpiar con arena abrasiva," que consiste en paneles de r
eferencia de acero encapsular lated que representan diferentes condiciones de hornos
acabados, pueden utilizarse para evaluar visualmente limpieza de la superficie. NACE R
P-02-87 proporciona un método de medición de perfil de la superficie. Otros tipos de c
omparadores de perfil están disponibles a partir de los proveedores de instrumentos SS
PC y revestimiento. 9.3.1 0,3 Espesor de película Poco después de la clarificación aplica
ción, las mediciones de espesor de película húmeda debe hacerse de acuerdo con AST
M D 4414. Después de que el revestimiento ha curado lo suficiente para permitir la ma
nipulación, las mediciones de espesor de película seca se deben hacer de acuerdo con S
SPC PA 2. 9.3.1.4 determinaciones Dureza la dureza se deben hacer de acuerdo con los
siguientes procedimientos como aplicable: a. ASTM D 2583. b. ASTM D 2240. c. ASTM D
3363. d. ASTM D 5402. 9.3.1.5 Forro pruebas Discontinuidades de vacaciones de finings
de película gruesa se llevará a cabo con un detector de alta tensión de acuerdo con NA
CE RP-01-88. pruebas de vacaciones de los revestimientos de película fina se debe per-
formado con una baja tensión (67,5 voltios) detector esponja húmeda. 10 La reparació
n de forros aislantes para depósitos inferiores 10.1 GENERAL A correctamente seleccio
nado y revestimiento aplicado se debe esperar para proporcionar una vida útil de 10-2
0 años. Cuando esté disponible, clarificadores fondo del tanque deben ser inspeccionad
os a fondo para determinar su condición. pueden ser necesarias reparaciones menores
. Se debe tener cuidado de no dañar el revestimiento (especialmente películas delgada
s) Duran- limpieza e inspección. API Standard 653 ofrece Ance guid- en el servicio visual
y detallados de inspección y reparación métodos fuera de servicio para los tanques. Est
as inspecciones pueden revelar condiciones que hacen necesario que recubren la repar
ación que no está cubierto en la norma API 653. Todas las reparaciones del tanque deb
e ser completado antes de cualquier reparación del revestimiento. NACE RP-01-84 prop
orciona directrices generales para revestimiento de reparaciones para alcanzar la vida ú
til prevista del sistema de revestimiento. 10.2 Determinar la causa de la falla antes de d
ecidir cómo reparar un revestimiento, se deben establecer la causa y extensión de cual
quier fallo. Una revisión de la historia de funcionamiento del tanque y un examen visua
l del revestimiento debe llevarse a cabo para determinar si el revestimiento ha fallado d
ebido a un daño mecánico o ataque ambiental y si la instalación de revestimiento inade
cuada fue un factor contribuyente. 10.3 TIPOS DE REPARACIÓN Existen tres métodos b
ásicos de reparación de revestimiento del tanque. La selección se basa en el estado del
revestimiento inferior existente. 10.3.1 spot reparaciones Reparaciones Pequeñas se h
acen cuando sólo están localizados fracasos, tales como ampollas, agujeros de alfiler, o
daños mecánicos. aliado no baja, la superficie se prepara y reparaciones de revestimien
to se aplica a sólo las áreas que han fallado. 10.3.2 aplicar la capa superior una capa fin
al de la guarnición existente se hace que el fallo es más amplia, pero la adhesión y la int
egridad del revestimiento existentes son generalmente bueno y la protección proporci
onada por el revestimiento no ha sido comprometida severamente. la práctica aceptad
a consiste en preparación de la superficie y la aplicación de una o más capas finales. Pa
ra asegurar una buena adherencia de la reparación, el fabricante de revestimiento deb
e ser consultado para evaluar la compatibilidad de las nuevas capas con el revestimient
o existente. 1 0.3.3 Sustitución completa de rebase se realizará, siempre que el revesti
miento existente no se puede reparar. Rebase consiste en la extirpación completa de la
ing Lin- existente y nueva aplicación de una nueva. RECOMENDACIONES 10.4 Considera
ción FORRO DEL FABRICANTE debe darse a las recomendaciones del fabricante de reve
stimiento en el desarrollo de las especificaciones de reparación. Todas las diferencias e
ntre esta descripción y cualquier otro deben ser resueltos antes de iniciar cualquier rep
aración de afinado. 11 Seguridad 11.1 General antes de la aplicación de la cola para la c
larificación internas del tanque, se requiere una formación adecuada de los empleados
respecto a los procedimientos de trabajo seguros y la prestación de la supervisión y / o
inspección necesaria durante todo el progreso del trabajo. Esta sección no intentará de
tallar todas las precauciones y procedimientos necesarios para entrar con seguridad un
tanque de la seguridad pre-, pre- pare las superficies necesarias para el revestimiento, y
aplicar el material de revestimiento especificado. Parte de esta información se present
a en la práctica recomendada 10 API 652 documentos normativos y de la industria se h
ace referencia en 9.3 de este documento. Sin embargo, varios problemas de seguridad
en general se hace hincapié en 1 1.2 a través de 1 1.4. 11.2 DEPÓSITO DE ENTRADA tod
as las precauciones necesarias para proteger al personal se tomará antes de la entrada
de y mientras se trabaja en un tanque de almacenamiento. Trabajar en un espacio cerr
ado, como un tanque de edad de petróleo DE ALMACENAJE presenta SDRA respiratoria
s, explosión y gro de incendio especiales que se deben abordar. "La entrada del tanque
" y / o "trabajo en caliente" permisos se debe emitir y hacer cumplir las normas de trab
ajo como locales y los códigos requieren. Directrices para la emisión de permisos y la pr
eparación de un tanque o espacio confinado para la entrada se detallan en la norma AP
I 2015. Las regulaciones federales y estatales concernientes a la entrada en espacios co
nfinados también debe ser consultado. 1 1 .3 riesgos PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y A
PLICACIÓN DE FORRO salud son una preocupación primordial durante la pre- paración d
e superficies y aplicación de revestimiento. equipo respiratorio adecuado y ropa de pro
tección personal deben emplearse Essary donde nece-. La información relativa a las me
didas de seguridad y los procedi- mientos durante la preparación de superficies y aplica
ción de revestimiento se encuentran en: a. OSHA estándar para chorro abrasivo.Ness g
rosor inferior mínima debe ser restaurado de acuerdo con API 653 antes de la aplicació
n de la clarificación. 6,5 circunstancias excepcionales que afecten SELECCIÓN revestimi
ento además de la historia de la corrosión y el potencial de corrosión, puede haber circ
unstancias excepcionales que deben ser tomados en cuenta durante la selección de un
ing fondo del tanque Lin-. Dos de estos son consideraciones de operación de temperatu
ra y de pureza del producto elevadas. Temperatura (por ejemplo, cambios de temperat
ura generadas por las bobinas de vapor) debe tenerse en cuenta durante la selec- ción
de un sistema de afinado interna. Los tanques de almacenamiento pueden operar por e
ncima de la temperatura ambiente con el fin de mantener baja la viscosidad del produc
to almacenado. A medida que aumentan las temperaturas, este ación considerable se h
ace más crítica y se requiere la necesidad de una selección cuidadosa de revestimiento.
La información relacionada con itaciones limi- rendimiento con temperaturas de servici
o elevadas puede ser obtenida del fabricante del revestimiento. Si esta información no
se puede obtener de su fabricante, el propietario puede eva- comió revestimientos de a
cuerdo con NACE TM-01-74 antes de la selección del sistema de revestimiento. Las Tab
las 1 y 2 se enumeran las limitaciones de temperatura para algunos sistemas de revesti
miento genéricos comunes. Con muchos productos refinados, tales como gasolina, com
bustible de aviación, aceites lubricantes, disolventes y otros productos petroquímicos, f
ondos de tanques pueden ser multados no sólo para prevenir sion corrosión interna, p
ero también para mantener la pureza del producto. Si la selección se hace principalmen
te sobre la base de la pureza del producto, tems de revestimiento de película delgada s
is- pueden ser adecuados. Sin embargo, en algunas circunstancias se debe considerar u
na combinación de pureza del producto y resistencia a la corrosión. Para tanques de co
mbustible de chorro hay directrices (véase Mil-itary Especificación MIL-C-4556D) que p
ueden ayudar al propietario en la selección y aplicación de sistemas de revestimiento d
e fondo del tanque. El propietario también puede tener que evaluar el líquido de inmer
sión del producto para asegurar que la contaminación del producto por no ocurrirá la c
larificación interna prospectivo. 7 Preparación de la superficie 7.1 Preparación de la sup
erficie general es una parte crítica de la operación de revestimiento. inmersión continu
a es una exposición severa. Inadecuada preparación superfi- cie es una causa importan
te de fracaso forro. Preparación de la superficie se lleva a cabo para proporcionar la co
mbinación adecuada de limpieza y la superficie del perfil de superficie o anclar tern Pat
- requerida para establecer una buena adherencia mecánica de la resina de revestimien
to al acero y químicas. Generalmente, limpieza con chorro abrasivo para un acabado de
metal blanco (NACE No. 1 / SSPC-SP 5) se desea. Limpieza mediante chorro abrasivo a u
n acabado de metal casi blanco (NACE No. 2 / SSPC-SP10) a menudo se especifica como
el grado mínimo de limpieza de la superficie. Para facilitar la inspec- ción y para asegur
ar una buena adhesión del revestimiento, la superficie prepa- ración mediante chorrea
do abrasivo debe extenderse varias pulgadas más allá de la zona a ser forrada. Esta prá
ctica de enmarcar el área en la que la guarnición se va a aplicar ayuda a asegurar que el
acero sin preparación no está alineado de forma inadvertida. 7.2 PRE-LIMPIEZA Antes d
e la voladura, todo el aceite, alquitrán, grasa, sal y otros contaminantes deben ser retir
ados de la zona a revestir. limpieza con disolventes (SSPC-SP1) y agua de alta presión o
la limpieza con vapor, usando los productos químicos adecuados, son métodos eficaces
de llevar a cabo la eliminación de hidrocarburos completa. Limpieza es seguido típicam
ente por un enjuague de agua dulce para asegurar la eliminación completa de las sales
solubles y los productos químicos de limpieza. 7.3 REPARACIÓN BOTTOM y soldar PREP
ARACIÓN La técnica preferida para la reparación de perforaciones del fondo del tanque
de acero es la soldadura de los parches de acero. Norma API 653 debe ser consultado p
ara obtener información sobre la reparación del fondo del tanque. Las soldaduras debe
n ser inspeccionados antes y después de la limpieza por chorreo. Todos los bordes y sal
ientes afilados deben ser molidos para proporcionar una superficie lisa que puede ser c
ompleta y uniformemente CUBRE Ered con el material de revestimiento. Los bordes afi
lados y protuberancias pueden ser causados por cosas tales como salpicaduras de solda
dura, crestas de la soldadura afilados, subvaloración de la soldadura, las quemaduras d
e arco, clips de erección, articulaciones de placas, rebabas, y gubias. Astillado, seguido
de ING grind-, se puede utilizar para eliminar los bordes afilados. 7,4 chorreado abrasiv
o de chorro abrasivo no debe ser realizada si la tem- peratura de la superficie de acero
es menor que 5 ° F (3 ° C) por encima del punto de rocío o si la humedad relativa es ma
yor que 80 por ciento. API Práctica Recomendada 652 La superficie a revestir debe tene
r la preparación de la superficie especificada en el momento se aplica el revestimiento.
Si la superficie se degrada o contamina posterior a la preparación y antes de forro de a
plicación a la superficie, la superficie debe ser restaurada antes de forro aplicación. 7,5
superficie del perfil o Anchor MODELO Si el fondo del tanque de almacenamiento se ha
de limpiar por chorro abrasivo, el abrasivo se debe seleccionar para producir el patrón
de anclaje preciso proceder para la hning a aplicar la recomendación del fabricante rev
estimiento para perfil de la superficie debe ser alcanzado con el fin para optimizar la ad
herencia mecánica de la l ININ g al fondo del tanque de acero. El patrón de anclaje nece
sario para revestimientos es típicamente 1,5-4 milésimas de pulgada y generalmente a
umenta con el espesor de la hning. 7.6 tipos y la calidad de abrasivos El suministro de a
ire abrasivo y comprimido utilizado para la limpieza abrasiva de fondos de tanques deb
en estar libres de contaminantes tales como sales solubles en agua, la suciedad, arcilla,
aceite y grasa. Si está presente en el chorreado abrasivo, pequeñas cantidades de estos
contaminantes puede suministrarse a la superficie de acero durante la operación de lim
pieza. Esta contaminación se reducirá la vida útil del revestimiento. 8 de la guarnición d
e aplicación 8.1 GENERAL Para finings de capa gruesa, el fabricante puede especificar q
ue la capa de imprimación se aplica en un espesor de película menor que la de la patró
n de anclaje logrado por la limpieza con chorro abrasivo. Es importante seguir tales req
uisitos para prevenir disbond- ing o delaminación del revestimiento aplicado posterior
mente. las capas siguientes se deben aplicar dentro del intervalo de repintado recomen
dado por el fabricante de revestimiento y / o como determinado por el inspector del pr
opietario. Generalmente, las recomenda- ciones y procedimientos prescritos en SSPC-P
A 1 deben ser seguidas. Después de la aplicación de la capa final y con secado al aire su
fi- ciente, pruebas de defectos (como se describe en 9.3.2.4) debe ser llevado a cabo. T
odos los defectos deben ser reparados por la NACE RP-01-84 y aprobados por el repres
entante del propietario. 8.2 DIRECTRICES PARA LA APLICACIÓN FORRO SSPC-PA 1 y NAC
E 6F164 se recomiendan como pautas generales para las buenas prácticas de aplicación
de multas. ción adecuada de fresa-, aplicación y curado del revestimiento son procedi-
mientos esenciales, y las recomendaciones del fabricante hning deben ser seguidas. Cu
alquier diferencia entre especifica- ción del propietario y las recomendaciones del fabri
cante de revestimiento deben ser resueltos antes de comenzar el trabajo. 8.3 TEMPERA
TURA Y HUMEDAD controlar la temperatura de la superficie de acero debe ajustarse a l
a solicitud del fabricante hning y rangos de curado. Como regla general, la temperatura
debe ser de al menos 5 ° F (3 ° C) por encima del punto de rocío y la humedad relativa d
ebe estar por debajo de 80 por ciento. 8,4 FORRO ESPESOR espesor de película insufici
ente no proporcionará la cubierta bajo adecuada o protección. espesor de película exce
sivo puede comprometer la adhesión de revestimiento y integridad de la película. El ex
ceso de espesor de imprimación es una causa común de fallo de los sistemas de revesti
miento de película gruesa. El espesor del forro deberá estar de acuerdo con el revestim
iento de cationes especificación; espesor debería determinarse de acuerdo con los mét
odos descritos en 9.3.2.2. una cobertura uniforme y con grosor revestimientos multica
pa pueden ser facilitadas por el cambio o la alternancia de colores entre las capas. 8.5 F
ORRO DE CURADO La aplicación incorrecta y curado inadecuada son las principales cau
sas de fallo prematuro del revestimiento. La adhesión y la integridad de la película se v
en afectados negativamente si un hning no se ha aplicado y se cura adecuadamente. A
ntes de colocar el tanque en servicio, la clarificación del tanque debe ser curado por co
mpleto para obtener una vida útil óptima. Las condiciones de curado adecuados se pue
den garantizar, o forzado-curado del revestimiento puede llevarse a cabo haciendo circ
ular calentado, aire deshumidificado. Se recomienda 9 Inspección 9.1 Inspección gener
al para asegurar que el revestimiento ficación speci- se ha cumplido. El revestimiento d
ebe ser inspeccionado durante la aplicación y tras la finalización de la obra. 9.2 CALIFIC
ACIÓN del personal de inspección Todos los inspectores deben recubren con una certifi
cación NACE o personas que han demostrado un conocimiento profundo de revestimie
nto y las prácticas de afinado. 9.3 Inspección recomendó PARÁMETROS 9.3.1 Equipo de
inspección de equipos necesarios para la inspección puede incluir el equipo de inspecci
ón se discutió en la NACE RP-02-88. 9.3.1.1 Procedimientos de Inspección en su caso, lo
s procedimientos de inspección descritos en NACE RP-02-88 se debe seguir. Forro de al
macenamiento sobre tierra de Petróleo Fondos de Tanques 9.3.1 Limpieza de superfici
es y 0.2 Perfil de Verificación de que la limpieza de la superficie especificada y per- fil se
han alcanzado antes de la aplicación de cualquier revestimiento es de suma importanci
a. SSPC-VIS 1 proporciona la referencia las fotografías e NACE "Comparador Visual para
la superficie del New Airblast limpiar con arena abrasiva," que consiste en paneles de r
eferencia de acero encapsular lated que representan diferentes condiciones de hornos
acabados, pueden utilizarse para evaluar visualmente limpieza de la superficie. NACE R
P-02-87 proporciona un método de medición de perfil de la superficie. Otros tipos de c
omparadores de perfil están disponibles a partir de los proveedores de instrumentos SS
PC y revestimiento. 9.3.1 0,3 Espesor de película Poco después de la clarificación aplica
ción, las mediciones de espesor de película húmeda debe hacerse de acuerdo con AST
M D 4414. Después de que el revestimiento ha curado lo suficiente para permitir la ma
nipulación, las mediciones de espesor de película seca se deben hacer de acuerdo con S
SPC PA 2. 9.3.1.4 determinaciones Dureza la dureza se deben hacer de acuerdo con los
siguientes procedimientos como aplicable: a. ASTM D 2583. b. ASTM D 2240. c. ASTM D
3363. d. ASTM D 5402. 9.3.1.5 Forro pruebas Discontinuidades de vacaciones de finings
de película gruesa se llevará a cabo con un detector de alta tensión de acuerdo con NA
CE RP-01-88. pruebas de vacaciones de los revestimientos de película fina se debe per-
formado con una baja tensión (67,5 voltios) detector esponja húmeda. 10 La reparació
n de forros aislantes para depósitos inferiores 10.1 GENERAL A correctamente seleccio
nado y revestimiento aplicado se debe esperar para proporcionar una vida útil de 10-2
0 años. Cuando esté disponible, clarificadores fondo del tanque deben ser inspeccionad
os a fondo para determinar su condición. pueden ser necesarias reparaciones menores
. Se debe tener cuidado de no dañar el revestimiento (especialmente películas delgada
s) Duran- limpieza e inspección. API Standard 653 ofrece Ance guid- en el servicio visual
y detallados de inspección y reparación métodos fuera de servicio para los tanques. Est
as inspecciones pueden revelar condiciones que hacen necesario que recubren la repar
ación que no está cubierto en la norma API 653. Todas las reparaciones del tanque deb
e ser completado antes de cualquier reparación del revestimiento. NACE RP-01-84 prop
orciona directrices generales para revestimiento de reparaciones para alcanzar la vida ú
til prevista del sistema de revestimiento. 10.2 Determinar la causa de la falla antes de d
ecidir cómo reparar un revestimiento, se deben establecer la causa y extensión de cual
quier fallo. Una revisión de la historia de funcionamiento del tanque y un examen visua
l del revestimiento debe llevarse a cabo para determinar si el revestimiento ha fallado d
ebido a un daño mecánico o ataque ambiental y si la instalación de revestimiento inade
cuada fue un factor contribuyente. 10.3 TIPOS DE REPARACIÓN Existen tres métodos b
ásicos de reparación de revestimiento del tanque. La selección se basa en el estado del
revestimiento inferior existente. 10.3.1 spot reparaciones Reparaciones Pequeñas se h
acen cuando sólo están localizados fracasos, tales como ampollas, agujeros de alfiler, o
daños mecánicos. aliado no baja, la superficie se prepara y reparaciones de revestimien
to se aplica a sólo las áreas que han fallado. 10.3.2 aplicar la capa superior una capa fin
al de la guarnición existente se hace que el fallo es más amplia, pero la adhesión y la int
egridad del revestimiento existentes son generalmente bueno y la protección proporci
onada por el revestimiento no ha sido comprometida severamente. la práctica aceptad
a consiste en preparación de la superficie y la aplicación de una o más capas finales. Pa
ra asegurar una buena adherencia de la reparación, el fabricante de revestimiento deb
e ser consultado para evaluar la compatibilidad de las nuevas capas con el revestimient
o existente. 1 0.3.3 Sustitución completa de rebase se realizará, siempre que el revesti
miento existente no se puede reparar. Rebase consiste en la extirpación completa de la
ing Lin- existente y nueva aplicación de una nueva. RECOMENDACIONES 10.4 Considera
ción FORRO DEL FABRICANTE debe darse a las recomendaciones del fabricante de reve
stimiento en el desarrollo de las especificaciones de reparación. Todas las diferencias e
ntre esta descripción y cualquier otro deben ser resueltos antes de iniciar cualquier rep
aración de afinado. 11 Seguridad 11.1 General antes de la aplicación de la cola para la c
larificación internas del tanque, se requiere una formación adecuada de los empleados
respecto a los procedimientos de trabajo seguros y la prestación de la supervisión y / o
inspección necesaria durante todo el progreso del trabajo. Esta sección no intentará de
tallar todas las precauciones y procedimientos necesarios para entrar con seguridad un
tanque de la seguridad pre-, pre- pare las superficies necesarias para el revestimiento, y
aplicar el material de revestimiento especificado. Parte de esta información se present
a en la práctica recomendada 10 API 652 documentos normativos y de la industria se h
ace referencia en 9.3 de este documento. Sin embargo, varios problemas de seguridad
en general se hace hincapié en 1 1.2 a través de 1 1.4. 11.2 DEPÓSITO DE ENTRADA tod
as las precauciones necesarias para proteger al personal se tomará antes de la entrada
de y mientras se trabaja en un tanque de almacenamiento. Trabajar en un espacio cerr
ado, como un tanque de edad de petróleo DE ALMACENAJE presenta SDRA respiratoria
s, explosión y gro de incendio especiales que se deben abordar. "La entrada del tanque
" y / o "trabajo en caliente" permisos se debe emitir y hacer cumplir las normas de trab
ajo como locales y los códigos requieren. Directrices para la emisión de permisos y la pr
eparación de un tanque o espacio confinado para la entrada se detallan en la norma AP
I 2015. Las regulaciones federales y estatales concernientes a la entrada en espacios co
nfinados también debe ser consultado. 1 1 .3 riesgos PREPARACIÓN DE SUPERFICIES Y A
PLICACIÓN DE FORRO salud son una preocupación primordial durante la pre- paración d
e superficies y aplicación de revestimiento. equipo respiratorio adecuado y ropa de pro
tección personal deben emplearse Essary donde nece-. La información relativa a las me
didas de seguridad y los procedi- mientos durante la preparación de superficies y aplica
ción de revestimiento se encuentran en: a. OSHA estándar para chorro abrasivo. segun
do. SSPCPA3. do.NACE6D163. Si los materiales de afinado que contiene o expuestos al
plomo deben ser extraído anteriormente, se requieren precauciones especiales para pr
oteger tanto el personal y el medio ambiente. Las exigencias específicas para la protecc
ión de los trabajadores contra el plomo se pueden encontrar en la OSHA Industria Está
ndar 29 CFR 1926.62, "ulations Seguridad y Salud para la Construcción REG." las regulac
iones federales y estatales pertinentes también deben ser consultados. 11.4 FABRICAN
TE DE LAS HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD La composición química del tanque interno
de materiales de revestimiento de alto rendimiento pueden presentar peligros para la s
alud de los trabajadores si no se maneja adecuadamente. Hojas de Datos de Seguridad
de Materiales (MSDS) de forma concisa informar a los empleados acerca de los materia
les que se utilizan para que puedan protegerse a sí mismos y responder adecuadament
e a las situaciones de emergencia. El propósito de una MSDS es informarle al trabajado
r: a. las propiedades físicas de un material que lo convierten en peligrosos de manejar.
segundo. El tipo de equipo de protección personal necesario. do. El tratamiento de pri
meros auxilios necesarios si se expone a un peligro. re. La planificación necesaria para
manejar con seguridad opera- ciones normales, así como las situaciones de emergencia
, tales como derrames e incendios. mi.La respuesta apropiada a los accidentes. Las MS
DS aplicables deben ser consultados por todos los materiales antes de realizar cualquie
r trabajo.