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Mantenimiento total
productivo TPMDocente: MSc. Ing. Miguel Méndez Avilés
La Paz, enero de 2018
1. Mantenimiento total productivo
https://www.youtube.com/watch?v=HzgmraIGKe4&t=8s
https://www.youtube.com/watch?v=x6mISF0BbSk&t=323s
1. Mantenimiento total productivo
El mantenimiento
autónomo
1. Mantenimiento total productivo
Las grandes La mejora de la
perdidas del TPM efectividad se obtiene
eliminándolas
1.Fallos del equipo que producen perdidas de tiempo
inesperadas
2.Puesta a punto y ajuste de las máquinas que producen
perdidas de tiempo al iniciar una nueva operación u otra
etapa de ella
3.Marchas en vacío, esperas y detenciones menores
durante la operación normal que producen pérdidas de
tiempo Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)
1. Mantenimiento total productivo
Las grandes
perdidas del TPM
3. Mantenimiento planificado:
Conjunto sistemático de actividades programadas para
alcanzar: cero averías, cero defectos, cero despilfarros,
cero accidentes y cero contaminantes
Su objetivo: reducir el costo de mantenimiento, reducir la
espera de trabajos y eliminar radicalmente los fallos
1. Mantenimiento total productivo
Los ocho pilares del
TPM
Etapa de consolidación
12ª Etapa - Aplicación plena del TPM (ampliación a los
demás equipos) e incremento de los respectivos niveles.
Definición de nuevas metas y desafíos
https://www.youtube.com/watch?v=RnJK0tN2j_o https://www.youtube.com/watch?v=rAH7d2Fm3UU
2. 5S
Metodología japonesa para el establecimiento y
mantenimiento del lugar de trabajo bien
organizado, ordenado y limpio, a fin de mejorar la
seguridad, productividad y eficiencia en la
realización de nuestras tareas y lo más importante
aumentar la motivación del personal.
SEISO: Inspección a
través de la limpieza,
sacar a luz y mejorar
deficiencias y
anomalías del equipo,
útiles y herramientas.
Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)
2. 5S
Beneficios
SEIKETSU: Estandarizar,
aseo, pulcritud, crear un
lugar de trabajo limpio y
seguro. Conservar la
higiene, teniendo el
cuidado para que las
etapas de organización,
orden y limpieza, ya
alcanzados, no retrocedan.
Fuente: Peralta Uría Ramiro W (2011)
2. 5S
1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.
2. 5S
1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las
tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.
3. Kaizen
https://www.youtube.com/watch?v=T61QAqaaico
https://www.youtube.com/watch?v=wnfhEOUv7Ww
https://www.youtube.com/watch?v=svC04ZsLe-4
3. Kaizen
https://www.youtube.com/watch?v=-NH_HJzad-8
4. Videos de apoyo
https://www.youtube.com/watch?v=KpHcHUFfMec 5S-1
https://www.youtube.com/watch?v=AaObhZoCl_s&t=85s 5S-2
https://www.youtube.com/watch?v=8O66UOUgYk8 5S-3
https://www.youtube.com/watch?v=kkYJ5YqAYR4 Kanban
Costos directos:
- Mano de obra en HH
- Sueldos administrativos
- Alquiler, seguros, impuestos, servicios
- Posesión de repuestos, herramientas y máquinas.
Tasas de amortización, depreciación, almacenaje.
- Originados por el consumo de repuestos. Facturas
de compra, transporte, gastos de entrega.
- Contratos
1. Costos de mantenimiento
Costos de mantenimiento
Costos indirectos:
- Son los costos originados por la parada de
producción o servicios imputables al
mantenimiento cuando ésta ocurre por avería.
Costos de mantenimiento:
Ct=Cdm+Cim