República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la defensa

Universidad nacional experimental politécnica de las fuerzas armadas

nacionales

U.N.E.F.A

Núcleo portuguesa

Sede- Guanare

Aula: 18 Bachilleres:
Diego Mendoza C.I: 26.077.980
Jorge Mendoza C.I: 24.688.837
Víctor adames C.I: 25.135.975
Génesis Mendoza C.I: 25.172.424
María daza C.I: 24.647.253
Prof: Carlos Rangel
Ing. Civil 5to semestre sección: “B”

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 Introducción:
En primer lugar entre los materiales de construcción más importantes esta la
arcilla la cual es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados
de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición
de rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el
blanco cuando es pura. Además se caracteriza por adquirir plasticidad al ser
mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de
800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la
primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los
materiales más baratos y de uso más amplio. De acuerdo al proceso de obtención
En la fabricación de arcilla pueden utilizarse procesos por vía seca o húmeda
(pasta hidratada). El proceso comprende diversas fases: extracción, mezclado
(cuando proceda), triturado y secado. Cada fase precisa de distintas condiciones y
maquinaria para garantizar en todos los casos la obtención de un producto óptimo
para cada aplicación. La arcilla se comprueba regularmente durante todo el
proceso de fabricación para garantizar la correcta consistencia. Sin dejar a un lado
el uso de la misma el cual se utiliza al ser mezclada con arena, paja u otros
ingredientes se puede usar en muchos aspectos de la construcción: revocos o
enlucidos, hacer particiones interiores (con paja), suelos de adobe vertido, ladrillos
de adobe, “cob”, “pisé” (Francia), ladrillos comprimidos de tierra, tapial… se
pueden hacer desde muros de carga hasta relieves esculturales y pinturas. De
igual manera en la elaboración de ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e
incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla.
También se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la
elaboración de papel, producción de cemento y procesos químicos. Cómo también
Las arcillas rojas refractarias se utilizan en la fabricación de pavimentos de
extrusión esmaltados y de gres natural. Las arcillas de cocción blancas se
emplean en cerámica industrial. Por otro lado la madera es un material fibroso y
duro, situado debajo de la corteza que es la que forma el cuerpo de los árboles.
Está formada por millones de células microscópicas y longitudinales, en forma de
tubos. Además se ha utilizado durante miles de años como combustible y como
material de construcción. Fue uno de los materiales primeramente utilizados por el
hombre. Ya en el paleolítico se utilizaba la madera dura para la fabricación de
armas como hachas, pinchos, y la madera blanda para palos y varas. Con
respecto a sus características al contrario de la mayoría de los materiales
estructurales, tiene resistencia a tensión superior a la de compresión, aunque esta
última es también aceptablemente elevada. Su buena resistencia, su ligereza y su
carácter de material natural renovable constituyen las principales cualidades de la
madera para su empleo estructural. Su comportamiento es relativamente frágil en

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tensión y aceptablemente dúctil en compresión, en que la falla se debe al pandeo
progresivo de las fibras que proporcionan la resistencia. El material es fuertemente
anisotrópico, ya que su resistencia en notablemente mayor en la dirección de las
fibras que en las ortogonales de ésta. Además de tener poca durabilidad en
ambientes agresivos. Aunado a esto el proceso de obtención del mismo, en la cual
se realizan una serie de transformaciones, desde su extracción en los bosques
como materia prima, hasta la obtención de tablones como material para fabricar
productos. Los pasos que se siguen son: apeo, corte o tala; el transporte, el
aserrado y el secado. Con referencia en la pintura es un producto fluido que,
aplicado sobre una superficie en capas relativamente delgadas, se transforma al
cabo del tiempo en una capa sólida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma
que recubre, protege y decora el elemento sobre el que se ha aplicado. En donde
existen una gran variedad como barnices, esmaltes, lacas, colorantes,
entonadores y selladores entre otros; cada uno con unas propiedades físicas y
químicas que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir el producto adecuado,
ya sea por el tipo de superficie a aplicar, el carácter estético o a las inclemencias a
las que va estar sometido, las mas comunes son temple pintura plástica, esmalte
graso, esmalte sintético, pintura al cemento, pintura a la cal, lacado, pinturas
decorativas y vinilos. En donde sus componentes son pigmentos, aglutinantes,
disolventes y plastificante por consecuente sus propiedades son: rendimiento,
secado entre manos, secado al tacto, Poder cubritivo, Resistencia a la intemperie,
Resistencia a la abrasión, Resistencia a altas temperatura, Resistencia al tráfico o
tránsito, Resistencia a la limpieza, Durabilidad, Labilidad, Terminación, Acabado
o brillo. Por último el aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número
atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más
común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el
8 % de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las
rocas, de la vegetación y de los animales. De acuerdo a sus características físicas
el aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el
oxígeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m³, y con un
bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y refleja bien la radiación
electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen conductor eléctrico
(entre 35 y 38 m/ (Ω mm²)) y térmico (80 a 230 W/ (m·K).con respecto a las
mecanicas es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado
puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm² (160-200 MPa).
Y por último las químicas en la cual La capa de valencia del aluminio está poblada
por tres electrones, por lo que su estado normal de oxidación es III. Esto hace que
reaccione con el oxígeno de la atmósfera formando con rapidez una fina capa gris
mate de alúmina Al2O3, que recubre el material, aislándolo de ulteriores
corrosiones.

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 Índice:

Introducción……………………………………………………………………………2 y 3

Arcilla……………………………………..………………………………………………...5

Características…………………………………………………………………………….5

Proceso de obtención………………………………………………………………...5 y 6

Proceso por vía seca…………………………………………….………………………..6

Proceso por vía húmeda………………………………………………………………….7

Uso……………………………………………………………………………………..7 y 8

Madera…………………………………………..…………………………………………9

Proceso de obtención……………………………………………………………….9 y 10

Características…………………………………………………………………10, 11 y 12

Uso………………………………………………………………………………………...13

Tipos………………………………………………………………………………...13 y 14

Pintura…………………………………………………………………………………….15

Tipos………………………………………………………………………..15, 16,17 y 18

Componentes…………………………………………………………………………….18

Propiedades……………………………………………………………………18,19, y 20

Aluminio…………………………………………………………………………………...20

Características………………………………………………………………..........20 y 21

Uso…………………………………………………………………………………..21 y 22

Producción………………………………………………………………………… 22 y 23

Tipos………………………………………………………………………………...23 y 24

Bibliografía……………………………………………………………………………….25

Conclusión………………………………………………………………………….26 y 27

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 Arcilla:
Es un suelo o roca sedimentaria constituida por agregados de silicato de aluminio
hidratado, procedente de la descomposición de rocas que contienen feldespato,
como el granito .Presenta diversas coloraciones según las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura. Como también
La arcilla es el producto del desgaste químico de “feldespato,” uno de los
minerales más comunes en la corteza de la tierra. Las moléculas de la arcilla son
planas, como platos. Así, cuando se adhieren entre sí, forman “copos” más largos
(aunque aún microscópicos). También combinan con el agua.

La arcilla tiende a ser maleable cuando está mojada, y dura y quebradiza cuando
está seca. Hay muchas clases de arcilla, cada una con características ligeramente
variadas. Algunas combinan con óxidos minerales y pueden adquirir un arco iris de
colores. Para la construcción su característica más interesante es la adherencia.
Es el pegamento de la mezcla.

Características:
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida
mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres
humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más
amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos
musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en
muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel, producción
de cemento y procesos químicos.

Proceso de obtención:
En la fabricación de arcilla pueden utilizarse procesos por vía seca o húmeda
(pasta hidratada). El proceso comprende diversas fases: extracción, mezclado
(cuando proceda), triturado y secado. Cada fase precisa de distintas condiciones y
maquinaria para garantizar en todos los casos la obtención de un producto óptimo
para cada aplicación. La arcilla se comprueba regularmente durante todo el
proceso de fabricación para garantizar la correcta consistencia

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 Investigación y desarrollo de una mina de arcilla:

Geología:
En cada depósito pueden encontrarse diversos estratos de arcillas que pueden
variar en términos de tamaño de partícula, distribución, composición química,
mineralogía y área de superficie. Estos depósitos también pueden variar
sustancialmente en función de su ubicación geográfica.

Minería:
Las operaciones de extracción minera se llevan a cabo con excavadoras y
camiones de carga. Las técnicas de excavación por zanjas permiten extraer cada
estrato de arcilla por separado y distribuirlo en distintos almacenes para su
maceración.

Maceración:
La arcilla se macera durante 3-12 meses, en función de su categoría y del tiempo
necesario para que esta pueda ofrecer el máximo de ventajas. Sus características
plásticas y reológicas se van alterando como consecuencia de la oxidación de sus
constituyentes orgánicos e inorgánicos. Esto afecta también a sus propiedades
físico-químicas. El contenido de humedad de la arcilla recién extraída suele oscilar
entre un 18 y un 22 por ciento. Tras la maceración, dicho contenido de humedad
se sitúa entre en 13 y el 18 por ciento.

¿Cómo se procesa la arcilla?

Las arcillas maceradas se mezclan entonces cuidadosamente según fórmulas
predeterminadas para obtener un producto con una serie de características y
comportamientos constantes y predecibles. La primera fase del tratamiento
consiste en triturar la arcilla mezclada en gránulos más pequeños y regulares (de
unos 5 cm), en primer lugar en una trituradora con alimentador y, en segundo
lugar, en una trituradora de rodillos. Esta arcilla, que se comercializa como arcilla
molida o desintegrada, tiene un contenido de humedad de aproximadamente el 16
%.

Proceso por vía seca:

En el proceso por vía seca, la colocación de la arcilla en un secador de lecho
fluidizado permite reducir el contenido de humedad hasta un 10-12 %. Este

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producto puede venderse como arcilla de secado mecánico, o enviarse a un
molino de rodillos para continuar su tratamiento y producir arcilla flotada.

Proceso por vía húmeda (pasta hidratada):

En el proceso por vía húmeda se utilizan los mismos molinos primario y
secundario que el proceso por vía seca. Sin embargo, en este caso, en lugar de
cargarse una mezcla de arcillas en bruto en el molino primario, estas se colocan
en una tolva por lotes siguiendo un determinado orden, de tal forma que
determinadas arcillas se incorporen primero al proceso en cada lote. Esto se carga
entonces en un diluidor a través de una cinta transportadora. El diluidor contiene
agua caliente y una serie de sustancias químicas que varían en función del
producto que se desee fabricar. Las arcillas cargadas en primer lugar reaccionan
con las sustancias químicas para permitir la digestión de las sustancias orgánicas
y ligninas que forman parte de su composición. A continuación, se va incorporando
el resto de arcillas según proceda. El diluidor actúa durante un periodo de tiempo
establecido. En este punto, se realizan pruebas de control para comprobar su
gravedad y realizar análisis de clasificación.

A continuación, el material se transfiere a filtros de tamizado de 0,06 mm. Desde

allí, se bombea sobre diversos filtros de acabado de 0,175 mm y luego pasa, a
través de un filtro de hierro, hasta un tanque depósito de almacenamiento, donde
es examinado.

Tras comprobarse sus especificaciones, el material se mezcla para mejorar su

consistencia antes de su envío. Los productos se transportan en camiones
cisterna en forma de sólidos al 61 % o más.

Uso:
La arcilla (mezclada con arena, paja u otros ingredientes) se puede usar en
muchos aspectos de la construcción: revocos o enlucidos, hacer particiones
interiores (con paja), suelos de adobe vertido, ladrillos de adobe, “cob”, “pisé”
(Francia), ladrillos comprimidos de tierra, tapial… se pueden hacer desde muros
de carga hasta relieves esculturales y pinturas.

Las arcillas tienen diferentes aplicaciones en la construcción, como "adobe" (del

árabe Al-tub: ladrillo), formando una mezcla con paja o heno que se moldea como
un ladrillo y se seca al aire. La fabricación de ladrillos, baldosas, tejas, etc. se lleva
a cabo utilizando una amplia gama de arcillas rojas con y sin carbonatos. Las
arcillas rojas fundentes de bajo contenido en carbonato se utilizan en pavimentos
de monococción; mientras que las de contenido medio y alto se emplean en
pavimentos porosos de monococción.

7
Las arcillas rojas refractarias se utilizan en la fabricación de pavimentos de
extrusión esmaltados y de gres natural.
Las arcillas de cocción blancas se emplean en cerámica industrial. La arcilla
figulina se emplea en alfarería.

En la última década el sector de la cerámica ha experimentado una fuerte

reactivación en las industrias de pavimentación y revestimientos cerámicos y ha
sobrepasado a Italia, su más directo competidor.
Las arcillas son un grupo de minerales industriales con características
mineralógicas y genéticas muy variadas de las que se derivan un amplio rango de
propiedades y por consiguiente de aplicaciones industriales.
Por lo general se trata de filosilicatos de tamaño de grano muy fino y morfología
laminar, lo que les confiere un elevado valor de superficie específica y por lo tanto
una amplia superficie de reacción fisicoquímica que facilita su interacción con
multitud de sustancias en especial con compuestos polares como el agua. De ello
se derivan sus propiedades plásticas y reológicas y cierta capacidad de cambio
catiónico. Este conjunto de propiedades hace que las arcillas tengan muchas
aplicaciones industriales en los campos de la construcción, cerámica, los
absorbentes y el petróleo.

Así, las arcillas rojas son fundamentales para la cerámica industrial y alfarería, las
arcillas de cocción blanca también se emplean en cerámica industrial, los caolines
en las industrias del papel y la cerámica, las halloisitas en cerámica artística
(porcelanas), las arcillas refractarias en chamotas para pavimentos de gres
natural, las bentonitas en la industria de los absorbentes y el petróleo y finalmente
las sepiolitas y paligorskitas en el campo de los absorbentes domésticos,
industriales y gelificantes.

Las arcillas rojas, de acuerdo a su capacidad fundente, se pueden clasificar en

fundentes y refractarias. Las fundentes se pueden subdividir en relación a su
contenido en carbonatos, desde nulo a medio hasta elevado. Las de bajo
contenido en carbonato se suelen utilizar en pavimentos de monococción,
mientras las de contenidos medios y altos suelen utilizarse en revestimientos
porosos de monococción. Las arcillas rojas refractarias suelen emplearse en la
fabricación de pavimentos de extrusión esmaltados. La fabricación de ladrillos y
tejas se lleva a cabo utilizando una amplia gama de arcillas rojas con y sin
carbonatos.

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 Madera:
Es un material fibroso y duro, situado debajo de la corteza que es la que forma el
cuerpo de los árboles. Está formada por millones de células microscópicas y
longitudinales, en forma de tubos. Cómo también es una sustancia dura y
resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha utilizado durante miles de
años como combustible y como material de construcción. Fue uno de los
materiales primeramente utilizados por el hombre. Ya en el paleolítico se utilizaba
la madera dura para la fabricación de armas como hachas, pinchos, y la madera
blanda para palos y varas. Cuando el hombre empezó a trabajar con metales,
aumentaron las posibilidades de usos ya que estos permitían su apogeo y labra.

Proceso de obtención de la madera:

Como todos sabemos, la madera es un material de origen vegetal que se obtiene
de las partes leñosas de los troncos de los árboles.

Para fabricar la madera se realizan una serie de transformaciones, desde su

extracción en los bosques como materia prima, hasta la obtención de tablones
como material para fabricar productos. Los pasos que se siguen son: apeo, corte o
tala; el transporte, el aserrado y el secado.

1) Apeo, corte o tala

2) Transporte
3) Aserrado
4) Secado

1.) Apeo, corte o tala:

En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que suben al
monte y con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las
ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse. Se
suele recomendar que los árboles se los corte en invierno u otoño. Es obligatorio
replantar más árboles que los que se cortaron.

2.) Transporte:
Es la segunda fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de
corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografía y la
infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o maquinaria
pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay
buena corriente de agua se sueltan los troncos con cuidado de que no se

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atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta
donde haga falta.

3.) Aserrado:
En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se sigue más
o menos ese proceso y el aserradero lo único que hace es dividir en trozos la
madera según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos
de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular ó con rodillos.
Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la
producción.

4.) Secado:
Este es el proceso más importante para que la madera sea de calidad y esté en
buen estado aunque si fallan los anteriores también fallara este.

Características:
Al contrario de la mayoría de los materiales estructurales, tiene resistencia a
tensión superior a la de compresión, aunque esta última es también
aceptablemente elevada. Su buena resistencia, su ligereza y su carácter de
material natural renovable constituyen las principales cualidades de la madera
para su empleo estructural. Su comportamiento es relativamente frágil en tensión y
aceptablemente dúctil en compresión, en que la falla se debe al pandeo progresivo
de las fibras que proporcionan la resistencia. El material es fuertemente
anisotrópico, ya que su resistencia en notablemente mayor en la dirección de las
fibras que en las ortogonales de ésta. Sus inconvenientes principales son la poca
durabilidad en ambientes agresivos, que puede ser subsanada con un tratamiento
apropiado, y la susceptibilidad al fuego, que puede reducirse sólo parcialmente
con tratamientos retardantes y más efectivamente protegiéndola con
recubrimientos incombustibles. Las dimensiones y formas geométricas disponibles
son limitadas por el tamaño de los troncos; esto se supera en la madera laminada
pegada en que piezas de madera de pequeño espesor se unen con pegamentos
de alta adhesión para obtener formas estructuralmente eficientes y lograr
estructuras en ocasiones muy atrevidas y de gran belleza. El problema de la
anisotropía se reduce en la madera contrachapeada en el que se forman placas
de distinto espesor pegando hojas delgadas con las fibras orientadas en
direcciones alternadas en cada chapa. La unión entre los elementos de madera es
un aspecto que requiere especial atención y para el cual existen muy diferentes
procedimientos. Las propiedades estructurales de la madera son muy variables
según la especie y según los defectos que puede presentar una pieza dada; para

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su uso estructural se requiere una clasificación que permita identificar piezas con
las propiedades mecánicas deseadas. En algunos países el uso estructural de la
madera es muy difundido y se cuenta con una clasificación estructural confiable;
en otros su empleo con estos fines es prácticamente inexistente y es difícil
encontrar madera clasificada para fines estructurales. De los materiales
comúnmente usados para fines estructurales, el acero es el que tiene mejores
propiedades de resistencia, rigidez y ductilidad. Su eficiencia estructural es
además alta; debido a que puede fabricarse en secciones con la forma más
adecuada para resistir flexión, compresión u otro tipo de solicitación. Las
resistencias en compresión y tensión son prácticamente idénticas y pueden
hacerse variar dentro de un intervalo bastante amplio modificando la composición
química o mediante trabajo en frío. Hay que tomar en cuenta que a medida que se
incrementa la resistencia del acero se reduce su ductilidad y que al aumentar la
resistencia no varía el módulo de elasticidad, por lo que se vuelven más críticos
los problemas de pandeo local de las secciones y global de los elementos. Por
ello, en las estructuras normales la resistencia de los aceros no excede de 2500
kg/cm2, mientras que para refuerzo de concreto, donde no existen problemas de
pandeo, se emplean con frecuencia aceros de 6000 kg/cm2 y para presfuerzo
hasta de 20,000 kg/cm2. La continuidad entre los distintos componentes de la
estructura no es tan fácil de lograr como en el concreto reforzado, y el diseño de
juntas, soldadas o atornilladas en la actualidad, requiere de especial cuidado para
que sean capaces de transmitir las solicitaciones que implica su funcionamiento
estructural.

Al igual que para otros materiales, la estructura de la madera determina en gran

medida las propiedades y características de ésta. En el caso de las maderas, la
estructura viene dada por los elementos anatómicos que la forman: células, vasos
leñosos, fibras, canales de resina, etc. Así, la composición celular, el grosor, la
simetría, etc., de estos elementos determinan las características de la madera, y
junto a las otras propiedades físicas y mecánicas, sus posibles usos.

Las principales características, que además nos permite identificar a los distintos
tipos de maderas, son: la textura, el grano y el diseño, además del color y olor.

Se denomina textura al tamaño de los elementos anatómicos de la madera.

Hablaremos entonces de textura gruesa, mediana y fina. La textura gruesa será
cuando los elementos de la madera son muy grandes y se ven fácilmente,
mientras que en la textura fina, estos elementos casi no se diferencian, dando una
apariencia homogénea, y por último, la textura mediana será una situación
intermedia entre las dos anteriores.

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El grano es la dirección que tienen los distintos elementos anatómicos respecto al
eje del tronco, e influirá en las propiedades mecánicas de la madera y en la
facilidad de trabajar con ella. Según la dirección de los elementos anatómicos
podemos diferenciar distintos tipos de grano como:

Grano recto: cuando los elementos se sitúan paralelos al eje del árbol. La
madera con este tipo de grano presenta buena resistencia mecánica y facilidad de
trabajo. Grano inclinado: Los elementos forman ahora un cierto ángulo con el eje
del árbol, y ahora la madera tendrá peor resistencia mecánica y mayor dificultad
de trabajo. Grano entrecruzado: Los elementos también se disponen formando un
ángulo con respecto al eje, pero ahora en cada anillo es en forma opuesta a como
se encontraban en el anillo anterior. Las maderas de este tipo presentan
dificultades para su trabajo. Grano irregular: Los elementos se disponen de forma
irregular, siendo este tipo de grano el que se encuentra en los nudos,
ramificaciones del tronco, zonas heridas, etc.

El diseño es el dibujo que muestra la madera la ser cortada, y se debe al modo de

corte y a la distribución de los elementos anatómicos, es decir, al grano. Los
diferentes tipos de diseños que podemos encontrarnos son:

Diseño liso: es el que presentan las maderas de textura fina, y da lugar a un

color homogéneo.

Diseño rallado: es debido a las líneas formadas por los vasos leñosos
cortados longitudinalmente y los canales de resina.

Diseño angular: es debido al corte transversal de los anillos de crecimiento.

Diseño veteado: El dibujo tiene el mismo origen que en la madera de diseño

angular, pero con las franjas paralelas entre sí.

Diseño jaspeado: el origen del dibujo son las células radiales cuando éstas
son anchas.

Diseño espigado: Aparece en las maderas de grano entrecruzado al cambiar

en cada anillo de crecimiento la disposición de los elementos anatómicos.

El color de la madera es una consecuencia de las sustancias que se infiltran en las

paredes de sus células, y es característico de cada especie. Esta propiedad puede
ser de importancia a la hora de emplear una determinada madera con fines
decorativos. El color también es consecuencia de las sustancias que impregna la
madera, y son de especial interés a la hora de emplear una determinada madera
en la fabricación de recipientes de conservación de alimentos (toneles de vino).

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 Uso:
La madera es uno de los materiales más utilizados durante la construcción, es
más existen viviendas que únicamente utilizan la madera como material
constructivo, por lo cual cabe destacar que los dos tipos de madera más utilizados
para la construcción debido a su gran resistencia y durabilidad son las utilizadas
en la carpintería y la de la construcción esta última se usa como material
estructural, como son las correas y las vigas. También se utiliza para elaborar las
paredes, techos y escaleras. Las maderas que más se usan son las maderas
livianas, las coníferas, las de bajo peso y las maderas blandas. En cuanto a las
maderas de carpintería las cuales poseen una mayor calidad estas son utilizadas
para la elaboración de ventanas, muebles, puertas y para crear acabados. A pesar
de ser muchos los diseños elaborados para casas de madera los más comunes
son las cabañas de tronco donde se utiliza un método que llega a aislar el interior
del polvo, del viento y del agua a la perfección. Existe una gran cantidad de estas
estructuras como es la Capilla del Monte en Córdoba, Argentina. Del mismo
modo cabe destacar otro tipo de estructura que hace uso de madera que es el
sistema Balloon Frame las cuales se caracterizan por ser livianas y muy
resistentes a la vez, además estas hacen uso de placas de madera con revoques,
de machiembrados, de traslapes de tablas, etc.

La madera es uno de los materiales más antigua de uso en las construcciones.

Fue utilizada por todo el mundo, tanto en las civilizaciones primitivas, como en las
desarrolladas, en oriente o en occidente.

Tipos:
Se pueden hacer numerosas clasificaciones de la madera. La estructura de la
madera es lo que determina la diversidad de los troncos y su utilización. Hay
distintos tipos de madera que se distinguen: Por su dureza en relación con el peso
específico. A este respecto las maderas pueden ser:

Duras:
Son las procedentes de árboles de crecimiento por lo que son más caras, y debido
a su resistencia, suelen emplearse en la realización de muebles de calidad. Aquí
tenemos ejemplos de maderas duras:

Roble: Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se

conocen; muy resistentes y duraderos. Se utiliza en muebles de calidad

Nogal: Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se

emplea en mueble y decoración de lujo.

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Cerezo: Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy
delicada porque es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.

Encina: Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la

madera utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas.

Olivo: Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen
unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raíz.

Castaño: se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de

cocina. Su madera es fuerte y elástica.

Olmo: Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir

carros.

Blandas:
Son las que proceden básicamente de coníferas o de árboles de crecimiento
rápido. Son las más abundantes y baratas. Aquí tenemos ejemplos de tipos de
maderas blandas:

Álamo: Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos

especies: El álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido
con el nombre de chopo.

Abedul: Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera,

empleada en la fabricación de pipas, cajas, zuecos, etc. Su corteza se emplea
para fabricar calzados, cestas, cajas, etc.

Aliso: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como

en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen
taninos.

Alnus glutinosa: Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en

carpintería, así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su
corteza se obtienen taninos.

Alnus incana: Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en

tallas, cajas y otros objetos de madera.

Carcoma: Insecto coleóptero muy pequeño y de color casi negro, cuya larva roe
y talla la madera.

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 Pintura:
Es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en capas relativamente
delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una capa sólida que se adhiere a
dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y decora el elemento sobre el
que se ha aplicado. Como también es el arte de la representación gráfica
utilizando pigmentos mezclados con otras sustancias aglutinantes orgánicas o
sintéticas. En este arte se emplean técnicas de pintura, conocimientos de teoría
del color y de composición pictórica, y el dibujo. La práctica del arte de pintar,
consiste en aplicar, en una superficie determinada una hoja de papel, un lienzo, un
muro, una madera, un fragmento de tejido, etc. Una técnica determinada, para
obtener una composición de formas, colores, texturas, dibujos, etc. dando lugar a
una obra de arte según algunos principios estéticos.

El arquitecto y teórico del clasicismo André Félibien, en el siglo XVII, en un prólogo

de las Conferencias de la Academia francesa hizo una jerarquía de géneros de la
pintura clásica: «la historia, el retrato, el paisaje, los mares, las flores y los frutos».

La pintura es una de las expresiones artísticas más antiguas y una de las

siete Bellas Artes. Enestética o teoría del arte, la pintura está considerada como
una categoría universal que comprende todas las creaciones artísticas hechas
sobre superficies. Una categoría aplicable a cualquier técnica o tipo de soporte
físico o material, incluyendo los soportes o las técnicas efímeras así como los
soportes o las técnicas digitales.

Tipos de pintura:

Existen diferentes tipos de pinturas, tales:

como barnices, esmaltes, lacas, colorantes, entonadores y selladores entre otros;
cada uno con unas propiedades físicas y químicas que deben tenerse en cuenta a
la hora de elegir el producto adecuado, ya sea por el tipo de superficie a aplicar, el
carácter estético o las inclemencias a la que va a estar sometido.
Las más comunes son las siguientes:

Temple:
Es el tipo de pintura más utilizado para paredes interiores. Es una
pintura permeable, porosa, de aspecto mate. No se puede lavar, ni colocar en
zonas expuestas a la lluvia ni condensaciones de agua.

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 Pintura plástica:
Es una pintura de la cual se pueden limpiar las manchas que pueda recibir. Se usa
en ambientes, comedores, dormitorios, etc. No conviene usarla en ambientes
donde se produce vapor, como baños o cocinas, pues debido a que genera una
capa impermeable no permite el pasaje de los vapores, por esa razón es común
que se formen ampollas en su superficie. En éstos recintos conviene usar pinturas
de diferente composición y más permeables que permitan el pasaje de los gases.
Se aplica principalmente sobre revoques de yeso o cemento y derivados.
Para aplicarlo sobre otros materiales como metal o madera, es necesaria un
tratamiento especial llamado imprimación, aunque la durabilidad no es buena, y
para los acabados, tiene cierta tendencia a dejar las marcas de la herramienta
usada para su aplicación. Para estos sustratos hay pinturas específicas que se
conocen como esmalte sintético.
También se le conoce como «pintura de emulsión» o «pintura de caucho»
(principalmente en Venezuela). Otra característica que la distingue es el hecho de
ser soluble en agua, por lo cual no precisa solventes sintéticos como el thinner.
Esmalte graso
Se utiliza tanto para el interior como para el exterior, y tanto para paredes y techos
como para muebles, puertas, ventanas, metales, etc. Ofrece resistencia al agua,
pierde brillo si está expuesto al sol, es fácilmente lavable, buena resistencia al
frote, secado lento, especialmente a bajas temperaturas, y buena extensibilidad.

Esmalte sintético:
Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie. El
acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho para
proteger superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como interior. A
diferencia del esmalte graso esta se seca con mayor rapidez.

Pintura al cemento:
Es de aspecto mate y relativamente resistente al desgaste y a
la erosión provocado por la lluvia, viento, etc. Se utiliza en el exterior, en
superficies que deben ser rugosas para que se adhiera sin problemas. Se
compran en polvo y se mezclan con agua, es importante aplicarlo justo después
de mezclarlo con agua, ya que se endurecen rápidamente. Este tipo de pinturas
cementicias ha sido superado ampliamente desde hace unos años por pinturas
específicas para exteriores, entre las que podemos encontrar las pinturas de piso,
etc. Éstas, más modernas, presentan mucha mayor resistencia a los agentes

16
atmosféricos y su acabado es muy superior que las cementicias. No obstante, aún
se siguen usando las derivadas del cemento blanco por su bajo costo comparado
con las mencionadas. En climas tropicales y sub tropicales, en caso de usar
pinturas cementicias, es necesario repintar todos los años luego de la temporada
de lluvias.

Pintura a la cal:
La gran ventaja de esta pintura, además de su bajo costo, es que debido a su
alcalinidad tiende a destruir la materia orgánica, por lo tanto es útil para pintar
habitaciones de casas abandonadas o que no se han usado por tiempo donde
existe la presencia de insectos. Es antiséptica. No es adecuada para el exterior,
pues, el agua de lluvia tiende a eliminarla aunque se le agreguen aditivos
comúnmente llamados fijadores. El proceso de carbonatación, es decir de
formación de la capa sólida, se da exclusivamente en presencia del dióxido de
carbono del aire. Demora en fijarse los días lluviosos o de mucha humedad.
Presenta también la gran ventaja adicional de permitir el pasaje de los vapores por
eso es apta para ser usada en baños y cocinas, pues permite la "respiración" del
paramento, disminuyendo así la posibilidad de formación de hongos (pues éstos
se producen en ambientes anaeróbicos, es decir sin presencia de aire). Esa
condición también hace que este tipo de pintura no se ampolle. De todas formas
es una pintura de baja calidad, esto se nota por su aspecto y en particular porque
al recostarse queda en parte adherida a la ropa. Existen pinturas llamadas para
cielorrasos, más económicas que las plásticas que son específicas para baños y
cocinas y ofrecen un aspecto más agradable, pero, no tienen la propiedad
antiséptica de las pinturas a la cal. El aspecto es mate. No se debe emplear sobre
yesos, maderas o metales. Hay que tener cuidado al usar este tipo de pintura, ya
que es corrosiva, y puede quemar las manos.
Lacado:
La superficie queda totalmente lisa y brillante. Es un tipo de pintura muy popular,
sobre todo para pintar muebles, puertas, etc. Hay que saber utilizar bien esta
técnica, ya que se dan varias capas de productos distintos y pueden surgir
problemas de adherencia entre ellas, si no se aplican correctamente. A diferencia
de los barnices, se usan para interiores.

17
 Pinturas decorativas:

Para lograr un aspecto diferente, existen pinturas especiales que imitan

el mármol o el estuco, o que semejan acabados antiguos, rústicos o multicolores.

Vinilo:
El vinilo se encuentra presente en la pintura acrílica o vinílica, tiene la misma
función que el aceite en la pintura de óleo. Es un medio que permite al pigmento
adherirse a las superficies. Es incoloro y es soluble en agua. Tiene menor tiempo
de secado que la pintura óleo, y mayor resistencia a la intemperie, aunque todavía
no se ha determinado su durabilidad frente al óleo.
Componentes:
Todas las pinturas se componen a su vez de una serie de subproductos:

 Pigmentos: son materiales en forma de polvo que al aportarse en el

producto, le aportan color y opacidad
 Aglutinantes: Son los líquidos o sólidos encargados de retener los
pigmentos una vez que se ha formado la película
 Disolventes: son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en
caso de que este sea sólido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante líquido
 Plastificante: el efecto del plastificante es hacer que el material al que se
agrega sea más maleable, adquiera una mayor plasticidad y por tanto sea más
sencillo su tratamiento industrial. Su concentración final suele ser muy baja.
Propiedades:
Rendimiento: Es la superficie que puede cubrirse con cierta cantidad de
pintura. Generalmente se habla de metros cuadrados por litro. El rendimiento
mucho tiene que ver con el tipo de pintura y las condiciones de la superficie a
pintar.

Secado entre manos: O tiempo de secado entre manos, es el tiempo que

debe transcurrir para que puede aplicarse una nueva mano o capa de pintura. Si
no se respeta el secado entre manos la pintura puede cubrir menos, tener una
menor duración o no lograr una buena terminación.

Secado al tacto: Es el tiempo en el que tarda la pintura en

secar superficialmente pero no se trata de un secado completo. Si tocamos la

18
pared o la superficie pintada parece seca, pero todavía no se encuentra en
condiciones para una nueva mano de material.

Poder cubritivo: Es la capacidad de la pintura de cubrir o tapar el color del

material o pintura anterior. Con una pintura con alto poder cubritivo serán
necesarias menos manos para terminar el trabajo, siempre y cuando se aplique de
manera correcta.

Resistencia a la intemperie: Cualidad de algunas pinturas de resistir a los

fenómenos atmosféricos como el sol, la humedad o la lluvia. Es una propiedad que
se valora en pinturas para exteriores.

Resistencia a la abrasión: Los distintos materiales que están preparados

para resistir productos abrasivos como detergentes y otros que causarían daños
en pinturas convencionales. Las pinturas con gran resistencia a
la abrasión generalmente se usan en ámbitos industriales.

Resistencia a altas temperatura: Tienen esta característica pinturas que

deben soportar temperaturas mayores a la ambiental. Hay pinturas que pueden
resistir hasta 500º C.

Resistencia al tráfico o tránsito: Es una propiedad que se destaca en

pinturas para piso o suelos, por el desgaste obvio del tránsito de personas. Son
materiales de gran dureza y desgaste prolongado.

Resistencia a la limpieza: La constante limpieza puede generar rápidamente

un desgaste en la pintura en ciertos sectores. En estos casos se utilizan pintura
con buena resistencia al roce y fregado continuo.

Durabilidad: Esta es una propiedad que presumen todos los envases de

pintura, diciendo que se trata de una pintura con gran durabilidad es decir que
conservará sus propiedades a lo largo del tiempo. Solo el mismo lo hará saber.

Lavabilidad: Una pintura lavable es una pintura que admite una limpieza con
agua y elementos no abrasivos periódicamente, para quitar suciedad adherida,
pero no significa que resista una limpieza constante.

Terminación: Cuando se habla de terminación se hace referencia a el aspecto

que tendrá la pintura una vez halla secado. Suave, rugoso, aterciopelado, piel de
naranja, todas son posibles terminaciones de la pintura que dependen del tipo de
material y forma de aplicación.

19
Acabado o brillo: Puede confundirse terminación con acabado. Generalmente
se denomina acabado al brillo que tendrá la pintura una vez haya secado, que va
desde el opaco hasta el super brillante.

No todas las pinturas poseen todas estas características o propiedades, sino que
difieren de acuerdo al uso específico de cada una de ellas.

Aluminio:
Es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de
un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en
la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de
los animales. En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación
primero en alúmina mediante el proceso y a continuación en aluminio metálico
mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades que lo
hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su
baja densidad (2700 kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecánica(hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo
XX2 el metal que más se utiliza después del acero.

Características:

Características físicas: El aluminio es un elemento muy abundante en la

naturaleza, solo aventajado por el oxígeno. Se trata de un metal ligero, con una
densidad de 2700 kg/m³, y con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es
blanco y refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible y el térmico.
Es buen conductor eléctrico (entre 35 y 38 m/ (Ω mm²)) y térmico (80 a 230 W/
(m·K)).

Características mecánicas: Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y

maleable. En estado puro tiene un límite de resistencia en tracción de 160-
200 N/mm² (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la fabricación de
cables eléctricos y láminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para
mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre
él operaciones de fundición y forja, así como la extrusión del material. También de
esta forma se utiliza como soldadura.

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Características químicas: La capa de valencia del aluminio está poblada por
tres electrones, por lo que su estado normal de oxidación es III. Esto hace que
reaccione con el oxígeno de la atmósfera formando con rapidez una fina capa gris
mate de alúmina Al2O3, que recubre el material, aislándolo de ulteriores
corrosiones. Esta capa puede disolverse con ácido cítrico. A pesar de ello es tan
estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus óxidos. Por lo
demás, el aluminio se disuelve en ácidos y bases. Reacciona con facilidad con
el ácido clorhídrico y el hidróxido sódico.

Uso:
La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material
polivalente que se aplica en ámbitos económicos muy diversos y que resulta
estratégico en situaciones de conflicto. Hoy en día, tan solo superado por el
hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas
para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de
los telescopios reflectores. Su uso más popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que
resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. También
se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.

Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste

y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el
conductor de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un componente útil
para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la
aeronáutica y de los tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso
menos gasto de combustible y mayor autonomía, y en el otro la posibilidad de
separar las torres de alta tensión.7

Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creación de

estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo
tipo de vehículos y calderería. También está presente en enseres domésticos tales
como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura
aluminotermia y como combustible químico y explosivo por su alta reactividad.
Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para
fabricar contenedores criogénicos. Cuanto más puro, será más liviano y en
algunas piezas de aviación, tendrá una alta resistencia gracias al oxígeno que lo
compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".

21
El uso del aluminio también se realiza a través de compuestos que forma. La
misma alúmina, el óxido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en
forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindón, una gema
utilizada en joyería que puede adquirir coloración roja o azul, llamándose entonces
rubí o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente.8 y
se utilizan como el medio activo para producir la inversión de población en los
láser. Asimismo, la dureza del corindón permite su uso como abrasivo para pulir
metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cerámicas son ricos
en aluminosilicatos. También los vidrios participan de estos compuestos. Su alta
reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma
hidróxida se utilicen en diversos procesos industriales tales
como mordientes, catálisis, depuración de aguas, producción de papel o curtido de
cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricación de explosivos.
Como también para las falquillas en cielo Razo.

Producción:
El aluminio es uno de los elementos más abundantes de la corteza terrestre (8 %)
y uno de los metales más caros en obtener. La producción anual se cifra en unos
33,1 millones de toneladas, siendo China y Rusia los productores más
destacados, con 8,7 y 3,7 millones respectivamente. Una parte muy importante de
la producción mundial es producto del reciclaje. En 2005 suponía
aproximadamente un 20 % de la producción total.

La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que recibe

su nombre de la localidad francesa de Les Baux, donde fue extraída por primera
vez. Actualmente los principales yacimientos se encuentran en el Caribe,
Australia, Brasil y África porque la bauxita extraída allí se disgrega con más
facilidad. Es un mineral rico en aluminio, entre un 20 % y un 30 % en masa, frente
al 10 % o 20 % de los silicatos alumínicos existentes en arcillas y carbones. Es un
aglomerado de diversos compuestos que contiene caolinita, cuarzo óxidos de
hierro y titania, y donde el aluminio se presenta en varias formas hidróxidas como
la gibbsita Al (OH)3, la boehmita AlOOH y la diásporo AlOOH.

La obtención del aluminio se realiza en dos fases: la extracción de la alúmina a

partir de la bauxita (proceso Bayer) y la extracción del aluminio a partir de esta
última mediante electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas
de alúmina y, finalmente, una de aluminio. El proceso Bayer comienza con el
triturado de la bauxita y su lavado con una solución caliente de hidróxido de
sodio a alta presión y temperatura. La sosa disuelve los compuestos del aluminio,
que al encontrarse en un medio fuertemente básico, se hidratan:

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Al (OH)3 + OH- + Na* → Al (OH)4- + Na*

AlO (OH)2 + OH- + H2O + Na* → Al (OH)4- + Na*

Los materiales no alumínicos se separan por decantación. La solución cáustica del

aluminio se enfría luego para recristalizar el hidróxido y separarlo de la sosa, que
se recupera para su ulterior uso. Finalmente, se calcina el hidróxido de aluminio a
temperaturas cercanas a 1000 °C, para formar la alúmina.

2 Al (OH)3 → Al2O3 + 3 H2O

El óxido de aluminio así obtenido tiene un punto de fusión muy alto (2000 °C) que
hace imposible someterlo a un proceso de electrolisis. Para salvar este escollo se
disuelve en un baño de criolita, obteniéndo una mezcla eutéctica con un punto de
fusión de 900 °C. A continuación se procede a la electrólisis, que se realiza
sumergiendo en la cuba unos electrodos de carbono (tanto el ánodo como
el cátodo), dispuestos en horizontal. Cada tonelada de aluminio requiere entre 17
y 20 MWh de energía para su obtención, y consume en el proceso 460 kg de
carbono, lo que supone entre un 25 % y un 30 % del precio final del producto,
convirtiendo al aluminio en uno de los metales más caros de obtener. De hecho,
se están buscando procesos alternativos menos costosos que el proceso
electrolítico.11 El aluminio obtenido tiene un pureza del 99,5 % al 99,9 %, siendo
las impurezas de hierro y silicio principalmente.12 De las cubas pasa al horno
donde es purificado mediante la adición de un fundente o se alea con otros
metales con objeto de obtener materiales con propiedades específicas. Después
se vierte en moldes o se hacen lingotes o chapas.

Tipos:
El aluminio y sus aleaciones pueden ser clasificados según:

Su estado:

1. W: son denominadas a las sustancias que deben ser tratadas por medio de la
temperatura. Es adicionado a las sustancias que son inestables.
2. F: este es el aluminio en su estado puro.
3. 0: este tipo de aluminio se encuentra cocido. Existen también los O1, O2 y O3.
4. T: se denomina a las aleaciones que son endurecidos por el suministro de
calor. También existen T1, T2, y muchos otros más.
5. H: el estado de las aleaciones es de carácter áspero. Es dada por los
materiales que se han endurecido luego de ser deformadas. Existen otros
tipos de H, como H1, H2, H3 y H4.
También pueden ser clasificados según el proceso utilizado en:

1. Aluminio fundido: en este caso para utilizarlo no debe utilizar el calor.

23
 2. Aluminio forjado: para manipular el aluminio en este caso es necesario
someterlo a procesos térmicos.
Pueden ser clasificadas las aleaciones de aluminio que no pueden ser tratadas
con temperaturas en:

1. 1100: prácticamente es aluminio en estado puro. Es muy resistente y es fácil

de darle forma. Por otro lado es un buen conductor de calor. Suele ser
utilizado para decorar ambientes, o para fabricar latas, paletas de
ventiladores, etc.
2. 3003: a la aleación de aluminio se le adiciona un poco más de un uno por
ciento de Magneto. Es muy resistente y es fácil darle forma. Es utilizado para
fabricar tanques de combustible, estampas, entre otros
3. 5005: en este caso a la aleación con aluminio se le suma menos de un uno
por ciento de Magnesio. Tiene características similares a los dos anteriores,
es por ello que sus aplicaciones también son semejantes.
4. 5083: en este caso el total de la aleación está compuesta por casi un cinco
por ciento de Magnesio, casi un uno por ciento de Magneto y un poco de
Cromo. Tienen unas uniones muy fuertes. Además son muy resistentes y
livianos. Es utilizado en la construcción, camiones, barcos entre otros.
5. 5086: es una aleación muy similar a la anterior. Sin embargo resulta aún más
resistente ante los daños atmosféricos y se caracteriza por poseer mayor
maleabilidad. Es muy utilizado en el ámbito militar para la fabricación de
tanques, barcos, etc.

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 Bibliografía:

http://civilgeeks.com/2014/01/17/materiales de construcción/

http://html.rincondelvago.com/materiales de construccion.html

http://www.ecured.cu/materiales de construcción

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 Conclusión:
En primer lugar la arcilla que es elemento de construcción que se caracteriza por
ser uno de los materiales más baratos y de uso más amplio, el cual es un suelo o
roca sedimentaria que está compuesta por agregados de silicato de aluminio
hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen feldespato,
en la cual presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene,
desde el roja anaranjado hasta el blanco cuando es pura en donde adquiere
plasticidad al ser mezclada con agua. En el caso del proceso de obtención pueden
utilizarse procesos por vía seca o húmeda (pasta hidratada).El proceso
comprende diversas fases: extracción, mezclado (cuando proceda), triturado y
secado. Cada fase precisa de distintas condiciones y maquinaria para garantizar
en todos los casos la obtención de un producto óptimo para cada aplicación.

Además el uso de la misma que al ser mezclada con arena, paja u otros
ingredientes se puede usar en muchos aspectos de la construcción como
revoques o enlucidos, hacer particiones interiores(con paja),suelos de adobe
vertido, ladrillos de adobe, se pueden hacer desde muros de carga hasta relieves
esculturales y pinturas.

Por otro lado la madera es un material fibroso y duro, situado debajo de la corteza
que es la que forma el cuerpo de los árboles. Está formada por millones de células
microscópicas y longitudinales, en forma de tubos y se ha utilizado durante miles
de año como combustible y material de construcción. Para obtener la madera se
realizan una serie de transformaciones, desde su extracción en los bosques como
materia prima, hasta la obtención de tablones como material para fabricar
productos. Los pasos que se siguen son: apeo, corte o tala; el transporte, el
aserrado y el secado. Con respecto a sus características tiene resistencia a
tensión superior a la compresión, aunque esta última también aceptablemente
elevada, es resistente, ligera y se caracteriza por ser un material natural renovable
en donde tiene poca durabilidad en ambientes agresivos. Sin dejar a un lado los
tipos que se distinguen: por su dureza en relación con el peso específico a este
respecto las maderas pueden ser: duras, blandas y finas, en la cual las duras son
las procedentes de árboles de crecimiento por lo que son más caras donde
encontramos: roble, nogal, cerezo, encina, olivo, castaño y olmo.

En el caso de las blandas son las que proceden básicamente de coníferas o de

árboles de crecimiento rápido, donde son las más abundantes y baratas de tal
manera que solemos encontrar álamo, abedul, aliso, alnus glutinosa y alnus
incana por ultimo es uno de los materiales más utilizados durante la construcción,
es más existen viviendas que únicamente utilizan la madera como material
constructivo, por lo cual cabe destacar que los dos tipos de madera más utilizados

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para la construcción debido a su gran resistencia y durabilidad son las utilizadas
en la carpintería y la de la construcción esta última se usa como material
estructural, como son las correas y las vigas.

Por último la pintura es un producto fluido que, aplicado sobre una superficie en
capas relativamente delgadas, se transforma al cabo del tiempo en una capa
sólida que se adhiere a dicha superficie, de tal forma que recubre, protege y
decora el elemento sobre el que se ha aplicado. Como también es el arte de la
representación gráfica utilizando pigmentos mezclados con otras sustancias
aglutinantes orgánicas o sintéticas.

De acuerdo a los tipos de pintura, tales, con barnices, esmaltes, lacas, colorantes,
entonadores y selladores entre otros. Las más comunes son: temple, pintura
plástica, esmalte graso, esmalte sintético, pintura al cemento, pintura a la cal,
lacado, pinturas decorativas y vinilos. En donde sus componentes o subproductos
son: pigmentos, aglutinantes, disolventes y plastificante, sin dejar a un lado sus
propiedades como lo son: rendimiento, secado entre manos, secado al tacto,
poder cubritivo, resistencia a la intemperie, resistencia a la abrasión, resistencias a
altas temperaturas, resistencia al tráfico o tránsito, resistencia a la limpieza,
durabilidad, lavabilidad, terminación y acabado o brillo.

Por último el aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número

atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más
común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el
8 % de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las
rocas, de la vegetación y de los animales. Además es un elemento muy abundante
en la naturaleza, solo aventajado por el oxígeno, en cuanto a sus características
su color es blanco y refleja bien la radiación electromagnética del espectro visible
y el térmico, es buen conductor eléctrico, es un material blando y maleable. Con
respecto al uso que se le da se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas
para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de los
telescopios receptores. Su uso más popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consisten en láminas de material con un espesor tan pequeño que
resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario, en donde
lo utilizamos en fabricación de latas, fabricación de cables eléctricos y láminas
delgadas. Aleado con otros metales se utiliza para la creación de estructuras
portantes en la arquitectura, y para fabricar piezas industriales de todo tipo de
vehículo y calderias, para fabricar enseres domésticos tales como utensilios de
cocina y herramientas. Por último el aluminio es uno de los elementos más
abundantes de la corteza terrestre (8 %) y uno de los metales más caros en
obtener. La producción anual se cifra en unos 33,1 millones de toneladas

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