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ALTAMIRA
ENSAYOS NO DESTRICTIVOS
INSPECCIÓN ULTRASONICA
MS-5°A
05/MARZO/2018
INTRODUCCIÓN
La inspección de ultrasonido no destructiva es una de las técnicas que tienen
mucho valor dentro de los ensayos no destructivos, ya que permite localizar y
cuantificar el tamaño de los defectos internos para diferentes tipos de
geometrías y materiales. En general, el procedimiento es relativamente
sencillo, y no representa riesgo para el inspector o para el material.
Debido a que las ondas sonoras viajan en casi todos los materiales, esta
técnica es una de las más empleadas en la identificación de defectos internos.
PRINCIPIO DE INSPECCION POR ULTRASONIADO.
La inspección por ultrasonido es un método no destructivo en el cual un haz o un
conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en los materiales para la
detección de fallas en la superficie y sub-superficie.
Amplitud de onda.
ONDA DE SONIDO:
Algunas veces llamadas ondas de compresión, son el tipo de ondas
ultrasónicas mayormente utilizadas en la inspección de materiales. Estas ondas
viajan a través de los materiales como series alternadas de compresión y
succión en las cuales las partículas transmiten las vibraciones de regreso y la
dirección de viaje de las ondas.
FRECUENCIA.
Más allá de todas las divisiones que puedan ser hachas se sabe que no todo el
rango de frecuencias es audible para el oído del ser humano.
Solamente es un cierto rango el cual puede diferir entre individuos y que puede
variar con la edad. El límite inferior de audibilidad se halla alrededor de 16Hz y el
superior alrededor de 20KHz. Los rangos de interés son:
Ultrasónico: f › 20KHz.
Las frecuencias utilizadas en los ensayos ultrasónicos se encuentran en el rango
de 0,5 a 25 MHz.
FRECUENCIA.
ATENUACIÓN.
Atenuación.
VELOCIDAD DEL SONIDO:
La velocidad de una onda longitudinal ultrasónica es de 6000 m/s en aceros, 1500
m/s en agua y 330 m/s en aire.
La velocidad de propagación del sonido en aire seco a una temperatura de 0 °C es
de 331,6 m/s. Al aumentar la temperatura aumenta la velocidad del sonido; por
ejemplo, a 20 °C, la velocidad es de 344 m/s. Los cambios de presión a densidad
constante no tienen prácticamente ningún efecto sobre la velocidad del sonido. En
muchos otros gases, la velocidad sólo depende de su densidad. Si las moléculas
son pesadas, se mueven con más dificultad, y el sonido avanza más despacio por
el medio. Por ejemplo, el sonido avanza ligeramente más deprisa en aire húmedo
que en aire seco, porque el primero contiene un número mayor de moléculas más
ligeras. Generalmente, el sonido se mueve a mayor velocidad en líquidos y sólidos
que en gases.
Tanto en los líquidos como en los sólidos, la densidad tiene el mismo efecto que
en los gases; la velocidad del sonido varía de forma inversamente proporcional a
la raíz cuadrada de la densidad. La velocidad también varía de forma proporcional
a la raíz cuadrada de la elasticidad. Por ejemplo, la velocidad del sonido en agua
es de unos1.500 m/s a temperaturas ordinarias, pero aumenta mucho cuando
sube la temperatura. La velocidad del sonido en el cobre es de unos
3.500 m/s a temperaturas normales y decrece a medida que aumenta la
temperatura (debido a la disminución de la elasticidad). En el acero, más elástico,
el sonido se desplaza a unos 5.000 m/s; su propagación es muy eficiente
La velocidad de las ondas en el material permite obtener informaciones
sobre las propiedades elásticas. Las frecuencias de las ondas generadas
varían entre 20 y 150 kHz, y por el hormigón se utilizan las frecuencias
comprendidas entre 54 y 82 kHz. Las velocidades de propagación de las ondas en
estos casos varían entre 3,5 km y 4,8 km/s, lo que impone un cuidado espacial
durante los ensayos in situ, siendo el intervalo de velocidades posibles
reducido.
IMPEDANCIA ACUSTICA:
Como ya se ha mencionado el sonido viaja a través de los materiales por medio
del movimiento de las moléculas unidas elásticamente. Por lo tanto se define a la
Impedancia Acústica (Z) como a la resistencia que opone el medio a la
propagación de las ondas, siendo igual al producto de la densidad del medio por la
velocidad de la onda en dicho medio. Por lo tanto, un material que posea baja
impedancia acústica significa que posee baja resistencia a las deformaciones
elásticas producto de las ondas sonoras.
Impedancia acústica.
REFLEXIÓN ACUSTICA:
El fenómeno de la reflexión, dentro de la acústica, se define cuando existe un
sonido que se propaga en el medio con un sentido diferente al que lo
inició. Para esto, se deben tomar en cuenta dos factores, que son la
longitud de la onda que lo provoca y la densidad del medio reflector por el
que se propaga. Así, podemos darnos cuenta, al graficar el movimiento de la
onda sonora, que la reflexión puede llegar a ser regular o difusa. Todo esto
depende si la longitud presencia irregularidad o igualdad en su magnitud. Cabe
mencionar que si la superficie es de forma elíptica, la onda reflejada pasa por otro
foco o punto emisor, en cambio, si la superficie de la forma es parabólica, las
ondas que se propagan, toman una paralela en dirección al eje de la parábola
emisora.
Reflexión acústica.
MODO DE CONVERSIÓN:
Como se muestra en la siguiente figura, el ángulo de incidencia es cambiado
desde la posición inicial de 90°, produciendo la refracción y la conversión del
modo. El haz longitudinal original se transmite en el segundo medio como
porcentajes variables de ondas longitudinales y de ondas transversales. Como se
muestra, el ángulo refractado por el haz de ondas longitudinal es cuatro veces el
ángulo de incidencia y el ángulo de ondas transversales es un poco más de dos
veces el ángulo de incidencia. Si los ángulos de incidencia se hacen girar
adicionalmente, aumentan los ángulos de refracción de las ondas longitudinales y
transversales. El valor de cada haz refractado varía en el objeto de prueba cuando
el ángulo de incidencia en el primer medio es cambiado.
Refracción de onda.
Existe una ley, similar a la aplicada en óptica, que relaciona el ángulo de la onda
incidente con el de la onda refractada directamente con las velocidades del sonido
en ambos medios, esta se conoce como la Ley de Snell y es aplicable a todo tipo
de ondas independientemente de si se está trabajando con la componente
reflejada o refractada.
LEY DE SNELL:
Suceden varias cosas cuando una onda ultrasónica con un ángulo determinado de
inclinación se encuentra con una interfaz entre dos materiales.
En primer lugar, la refracción se produce en la misma forma como se produce en
las ondas de luz ópticas. Considérese el diagrama en la siguiente figura. El ángulo
de refracción se puede calcular a partir de la ley de Snell.
Por lo tanto:
ANGULOS CRITICOS:
Ventajas:
Limitaciones:
PROCEDIMIENTO DE PULSO-ECO
Es el más utilizado en inspecciones ultrasónicas, involucra la detección de ecos
producidos cuando un pulso ultrasónico es reflejado por una discontinuidad o una
interface en una pieza de trabajo. Este método es utilizado para detectar la
localización de la falla y para medir espesores.
Metal Base: El metal base en cada lado de la soldadura debe estar libre de
salpicaduras de soldadura, irregularidades de la superficie o de material
extraño que pudiera impedir el desplazamiento libre y continuo del
transductor en la zona de barrido.
Metal de la Soldadura: Donde la superficie de la soldadura interfiera con el
examen, la soldadura deberá ser preparada, como sea requerido, para
permitir la inspección.
La preparación de la superficie de barrido puede ser efectuada con chorro
de arena a presión y/o cepillo de alambre. La superficie debe estar limpia y
seca.
Cada soldadura seleccionada debe inspeccionarse en toda su
circunferencia.
Identificación: En caso de localizarse una indicación relevante, se
procederá a realizar una inspección detallada para determinar el tipo, la
posición y dimensiones de la discontinuidad. De confirmarse la existencia
del defecto, sobre el cuerpo del elemento y aun costado de la soldadura
deberá marcarse la extensión de la sección dañada, el número de
identificación asignado al defecto, así como el nombre de la compañía y
fecha de inspección, utilizando pintura indeleble y de color contrastante con
el metal.
Barrido para evaluar Sanidad: En caso de detectar un punto con una
reducción del espesor de pared mayor al 18% del espesor nominal, deberá
realizarse un barrido continuo, empleando un equipo detector de fallas, con
haz recto o doble cristal, alrededor del punto, abarcando como mínimo un
radio de 2.0" (50 mm) como se muestra en la figura del anexo F, todos los
puntos circundantes al mismo, señalados en el mallado, deberán ser
inspeccionados de nuevo.
Si existen lecturas que generen pérdida del reflejo de pared posterior o
demasiado ruido, sean dudosas o de difícil interpretación, deberá
procederse como se indica en el párrafo anterior y, además, alrededor del
punto inspeccionado, dentro del radio de 2.0" (50 mm).Deberá realizarse un
barrido continuo empleando un equipo detector de fallas para determinar el
tipo y la zona que abarca la indicación.
De confirmarse la existencia de algún defecto, se procederá a realizar una
inspección detallada del área para determinar con mayor precisión la
posición (profundidad), geometría y dimensiones (largo y ancho) de la
anomalía. En este caso, sobre el elemento deberá marcarse el perfil del
defecto localizado, su número de identificación, así como el nombre de la
compañía y fecha de inspección, utilizando pintura indeleble y de color
contrastante.
Desarrollo de la Inspección.
Todas las condiciones de operación como son acabado superficial, frecuencia del
transductor, calibración del sistema, tipo de transductor y acoplante empleado
deben ser las mismas durante la calibración y la inspección.
EQUIPOS Y MATERIALES
DE INSPECCIÓN ULTRASÓNICA
ANSI / ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Código para Recipientes a
Presión y Calderas de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).
ANSI / AWS D.1.1 Structural Welding Code (Código de Soldaduras
Estructurales de la Sociedad Americana de Soldadura) • ANSI / ASME B31
Piping Code (Código de tuberías de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos).
ANSI / API 570 Piping Inspection Code (Código para Inspección de
Tuberías del Instituto Americano del Petróleo).
En lo particular pienso que este tipo de ensayo tiene un poco más de ventaja,
ya que puede ser realizado en casi todo tipo de material y posee la
característica de dar unos resultados de mayor grado exactitud a comparación
de otros ensayos no destructivos.
BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/doc/29285450/Manual-de-Procedimiento-de-
Ensayos-No-Destructivos-Por-El-Metodo-de-Ultrasonido.
http://repobib.ubiobio.cl/jspui/bitstream/123456789/799/1/Romero_Reyes_
Bernardo.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20370/fichero/Proyecto+Final+cd.p
df
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20370/fichero/Proyecto+Final+cd.p
df
http://imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt231.pdf